低低温电除尘提效改造研究
低低温电除尘器灰斗蒸汽加热改造节能计算
本设计方案是针对于某电厂一台660 MW机组进行 灰斗加热方式的改造，拆除原灰斗电加热系统，重新铺设
为保温材料的导热系数，W（/ m·K）；a2为保温隔热层表面
至周围空气的给热系数[2]。
根据表1，灰斗保温层的厚度为100 mm，低低温除尘
器 保 温 材 料 一 般 采 用 硅 酸 铝 毯 ， 其 导 热 系 数 为 0 . 044 W（/ m·K）。
a2由下述计算公式计算得到：
a2=11.62+6.97伊 姨W 。
其中蒸汽盘管的温度取0.9 MPa压力下的饱和温度， 即175.35 益，外部环境温度为25 益，故驻T1=150.35 K。
而K2则由下述计算公式计算得到：
K 2=
1 a1
+
1
姿 啄
+
1 a2
。
（3）
式中：a1为蒸汽盘管至保温隔热层的散热系数，由于盘管
的辐射传热系数较大，故1/a1可忽略；啄为保温层厚度，m；姿
量约为2 t/h。
3 计算分析
3.1 能耗计算
根据以上计算，保持灰斗壁温在120 益时，单个灰斗
所需功率为34.5 kW，则单台机组灰斗电加热功率为1104 kW。
蒸汽的发电能力按其在低压缸继续做功所能产生的
最大功率计算，考虑3%的各种机电损失，即为折算电功
率。蒸汽压力为0.9 MPa，温度380 益，焓值为3222 kJ/kg。
一般 凝 汽 式 汽 轮 机 排 汽 压 力 取 为 0.004~0.006 MPa，取
低低温电除尘技术分析
我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。
低低温电除尘技术是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。
低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5 排放。
低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。
国内多个燃煤电厂低低温电除尘器的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
这一新型技术的开发应用，不但扩大了电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新路径。
低低温电除尘技术何以值得关注?电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性。
在国内外工业烟尘治理领域，特别是电力行业，电除尘一直占据主导地位，是国际公认的高效除尘设备，但煤种会影响其除尘性能。
面对日益严格的排放标准，除了准确识别电除尘器对煤种的除尘难易程度、选取合适的比集尘面积外，合理选择烟尘治理工艺路线也尤为重要。
低低温电除尘器是指通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度要求的电除尘器。
1.这一技术能保持电除尘器的独特优点，大幅提高电除尘器的除尘效率，进一步扩大其适用范围。
●将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点温度以下，使烟气中大部分SO3 冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面并被碱性物质中和，粉尘特性得到很大改善，比电阻大大降低，从而大幅提高除尘效率。
烟气温度对飞灰比电阻影响较大，图 1 为燃煤锅炉飞灰比电阻随温度变化的典型曲线。
可见，温度低于100℃时以表面导电为主，温度高于250℃时以体积导电为主，在100℃～250℃温度范围内则表面导电与体积导电共同起作用。
燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进
科 技·TECHNOLOGY44燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进文_谢庆亮1 袁素华1 王正阳1 程鸿2 朱尧21.福建龙净环保股份有限公2.国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂摘要：本文总结了燃煤电厂低温省煤器的应用现状，分析了现有改进技术的效果及其局限性，同时提出热管式低温省煤器的改进思路。
关键词：低温省煤器；应用现状；热管；改进Application Status and Improvement of Low T emperature Economizer in Coal-fired Power Plant XIE Qing-liang YUAN Su-hua WANG Zheng-yang CHENG Hong ZHU Yao [ Abstract ] The article summarizes the application status of low-temperature economizers in coal-fired power plants, analyzes the effects and limitations of existing improved technologies, and proposes the improvement ideas of heat pipe type low-temperature economizers.[ Key words ] low temperature economizer; application status; heat pipe; improvement经过近几年国内电力行业的实践与发展，低低温电除尘器因其除尘效率高、改造成本小、工况适应性好、高效协同脱除SO3等特点，已广泛应用于国内燃煤机组。
低低温电除尘器配套的低温省煤器可将烟气温度由低温状态降低至低低温状态，对于电除尘器的高效运行起着至关重要的作用。
燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析
燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析我国煤炭资源占我国能源的70%左右，在这样的情况下，作为电力能源生产者的电厂也大部分使用煤炭资源。
煤炭发电是我国目前主流的发电的模式，燃煤电厂成为了我国普及范围最广的发电厂类型。
随着我国环保意识的逐渐加强，发现燃煤电厂发电对于环境的污染极为严重。
文章对燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果开展了分析。
我国的能源构造中，油气能源相对匮乏而煤炭资源却极为丰富，这使得我国工业在能源的使用上更偏好于煤炭资源。
煤炭资源价格低、利用率高使得其成为了许多行业首选的消费能源。
在众多行业中电厂对于煤炭资源的需求量最高且使用的数量也最多，但是燃煤电厂利用煤炭开展发电的同时，因为其烟气中的粉尘量过大导致其对环境的污染过大，近几年让我国最为头疼的雾霾也与燃煤电厂的发电有着直接关系。
在这样的情况下，国家限定了燃煤电厂空气排放物的标准，并且要求燃煤电厂必须在厂内就对粉尘开展处理，使得排放出的烟气里的粉尘量减少，甚至变为微量，从而到达环保的要求。
在这样的前提下，各大燃煤电厂也开始纷纷响应政府的号召，对于自身的电除尘器开展了优化运行调整，这种优化与调整看似简单实际上却是十分复杂的。
1电除尘器对于燃煤电厂的重要性电除尘对于燃煤电厂而言有着极为重要的意义，如今我国正在提倡可持续性发展战略，其中对于环保的要求是十分明确的。
以往我国对于大自然的态度是征服大自然，这种政策下我国人民取得了许多难得的硕果，但是如今看来这种发展颇有些杀鸡取卵的意味。
近年来的土地沙化、水土流失、雾霾锁城都让我们逐渐地明白，只有人类与大自然和谐相处才是最好的选择。
因此我国加大了对于节能环保的投入，作为对空气污染较重的燃煤电厂自然成为了国家首要的治理目标。
燃煤电厂对于空气的污染大部分都是来自于其自身拥有发电的煤炭资源所产生的大量粉尘，这些粉尘中还有大量的硫化物并且悬浮在空气中对人体有着较大的危害，由于其颗粒较大难以被大风轻易的吹散使得其成为了空气污染中的首要污染源之一。
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化低低温静电除尘器是一种通过静电作用将空气中的颗粒污染物附着在电极上，并利用电离作用将其去除的设备。
该除尘器主要应用于工业生产过程中产生的大量颗粒污染物的去除，其除尘效果评价与参数优化是保证其正常运行和高效除尘的关键。
一、除尘效果评价评价低低温静电除尘器的除尘效果可以从以下几个方面进行考察：1. 颗粒捕集效率：颗粒捕集效率是衡量除尘器性能的重要指标之一。
可以通过对进入除尘器前后空气中颗粒浓度的测量，计算颗粒捕集效率。
该指标越高，说明除尘器的性能越好。
2. 压力损失：除尘器在工作过程中会产生一定的压力损失。
对除尘器的压力损失进行评价可以反映其适用范围和能耗水平。
压力损失越小，说明除尘器在工作时对气流阻力较小，能耗较低。
3. 除尘效果稳定性：评价除尘器除尘效果的稳定性，可以通过实际运行测试和长时间观察得出。
一个稳定的除尘效果可以保证设备的长期正常运行，减少维护和更换成本。
二、参数优化对低低温静电除尘器的参数进行优化可以提高其除尘效果和工作性能。
以下是一些常见的参数优化方法：1. 电场参数优化：电场是低低温静电除尘器的核心组成部分，其性能和调整方式直接影响除尘器的除尘效果。
通过优化电场结构和调整电场参数，如电场长度、电场间距、电场形状等，可以提高除尘器的除尘效率。
此外，合适的电压和电流也是需要考虑的因素。
2. 温度控制：低低温静电除尘器工作时，温度对其除尘效果也有一定影响。
研究不同温度下的电场作用机理，优化温度控制，可以最大化改善除尘效果。
例如，在一些情况下，提高温度可以提高颗粒的电荷活性和颗粒与电极的接触效果。
3. 能量消耗控制：低低温静电除尘器不仅需要满足除尘效果，还需要节约能源。
通过调整电场结构、电压、电流，优化能量消耗控制，可以提高除尘器的能效比。
此外，采用先进的电源控制技术和电极材料选择也是减少能量消耗的有效途径。
4. 运行参数优化：除尘器的运行参数包括进气速度、颗粒负载和清灰周期等。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
低低温电除尘技术
低低温电除尘技术我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。
2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。
这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道课题。
在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。
国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。
1低低温电除尘器的的原理及技术特点1.1除尘效率高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。
1.2去除烟气中大部分SO3由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。
相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。
1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。
在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。
但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。
本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。
一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。
传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。
因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。
2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。
传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。
3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。
传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。
二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。
一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。
因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。
控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。
传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。
燃煤电厂低低温省煤器MGGH改造工程关键技术问题
燃煤电厂低低温省煤器MGGH改造工程关键技术问题关键词：燃煤电厂省煤器 GGH综述：由于烟气余热回收系统的传热温差小，为使受热面结构紧凑从而减小体积，并减少材料耗量，传热管必须采用扩展受热面强化传热。
螺旋肋片管和H翅片管作为换热元件，由于制造工艺简单，能增大管外换热面积，强化传热，因而在常规锅炉设计与改造、利用中低温余热的余热锅炉以及其它换热设备中得到了广泛的应用。
1低温腐蚀为了追求最大的换热效率，通常受热面采用逆流布置，烟气的低温段和工质的低温段重合。
管壁温度有可能低于硫酸结露的露点温度，烟气中的硫酸蒸汽将冷凝沉积在烟气冷却器的冷端受热面上引起硫酸露点腐蚀，因此，解决传热管低温腐蚀是首要难题，是必须解决的关键技术之一。
（1）烟气中SO2与SO3的含量煤中的硫成分按其在燃烧过程中的可燃情况可分为可燃硫和不可燃硫。
煤中的黄铁矿硫、有机硫及元素硫均属于可燃硫，而硫酸盐硫在煤燃烧后沉积在灰渣中，是不可燃硫。
但煤中硫酸盐硫含量很少，一般不超过0.2%，可燃硫在还原性气氛下还会生成少量的H2S，所以煤中硫燃烧后绝大部分转化为硫氧化物。
煤中S的析出速率与煤的种类和实验工况有关，S的含量、煤中S的存在形式（高温S与低温S的比例）、燃烧气氛（过量空气系数）以及试验工况的温度等都对S的析出速率有很大的影响。
在实际锅炉燃烧中，一般都假定煤中的S全部反应生成SO2，但是引起低温腐蚀的却是SO3，SO3主要是通过以下几种途径形成的：燃烧反应，SO2与烟气中的O原子反应生成SO3；催化反应，SO2在催化剂的作用下转化成SO3；锅炉烟气通道内的催化剂主要是灰中的V2O5和Fe2O3；硫酸盐分解，一些碱金属硫酸盐在高温下会分解，从而产生SO3，但鉴于煤中此种硫酸盐的含量少，其生成的SO3也很少。
锅炉尾部烟气中只有0.5%~3%，最大不超过5%的SO2转化成SO3，在进行烟气酸露点计算时，常常假定2%的SO2转化成SO3。
通常SO2与SO3含量的计算步骤为：根据给定的燃料组成成分和过量空气系数，计算出烟气组成，SO2按2%的转化率计算SO3的含量。
分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果
错误!错误!分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。
现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。
2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。
主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。
2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。
极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。
当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。
作用：1.转动极板可以消除二次扬尘;2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用;3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。
工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造随着工业生产的不断发展，各种工业粉尘也随之产生，这些工业粉尘对环境和人体健康都造成了严重的影响。
为了减少工业粉尘的排放，保护环境和人体健康，电除尘设备在工业生产中得到了广泛的应用。
随着时间的推移，电除尘设备的性能会逐渐下降，甚至出现故障，为了保证其正常运行，需要对其进行性能优化和节能改造。
一、电除尘性能优化1、清洁除尘板和电极为了确保电除尘器的除尘效果，除尘板和电极的清洁是非常重要的。
通常情况下，除尘板和电极的表面会因为粉尘的堆积而导致性能下降，因此需要定期清洁。
清洁方式可以采用专用的清洁剂喷洒在表面上，用软布擦拭，或者采用高压水枪冲洗，清洁后将表面晾干即可。
2、优化电场设计电除尘设备的电场设计对于除尘效果也有很大的影响，针对不同的粉尘成分和含量，可以通过优化电场设计来提高电除尘的效率。
可以增加电场的电压，加大电场的间距，调整电场的布局等方式来提高电场的除尘效果。
3、优化脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统是电除尘设备中常用的除尘方法，通过喷吹压缩空气来清理滤袋上的粉尘。
优化脉冲喷吹系统可以提高其清灰效果，延长滤袋的使用寿命，从而提高电除尘设备的除尘效果。
二、节能改造1、采用高效除尘器选择高效的电除尘器可以有效节能，降低生产成本。
目前市场上已经出现了很多高效的电除尘设备，通过更先进的技术和设计，可以大幅度提高除尘效率，降低除尘设备的能耗。
2、优化控制系统优化电除尘设备的控制系统也是节能的一种重要手段。
通过安装智能化控制系统，可以根据粉尘排放情况和工艺要求，实现设备的智能调节，避免不必要的能耗，提高设备的运行效率。
3、使用节能设备在电除尘设备周边的配套设备中，也可以采用节能的设备来替代原有的设备，例如使用高效的风机，节能的电机等，从而降低整个系统的能耗。
通过以上的性能优化和节能改造措施，可以极大地提高电除尘设备的除尘效率和节能程度，达到环保和节能的双重目的。
适当的维护和保养也是保证电除尘设备长期稳定运行的重要保障，为工业生产的可持续发展提供了重要的保障。
低低温电除尘介绍
节能减排
降低能耗、减少排放，实 现低低温电除尘技术的绿 色化发展。
智能化控制
采用先进的传感器和控制 系统，实现低低温电除尘 器的智能化运行和远程监 控。
技术发展前景
广泛应用
01
随着环保要求的日益严格，低低温电除尘技术将在燃煤电厂、
工业锅炉等领域得到更广泛的应用。
技术创新
02
未来将不断涌现出新的技术和工艺，推动低低温电除尘技术的
设备腐蚀与磨损
低低温电除尘技术涉及高温、高湿等恶劣环境， 对设备材料和结构提出了更高的要求。
解决方案
优化电极结构
改进电极形状和排列方式，提高电场强度和均匀性，从而提高除 尘效率。
引入气流控制技术
合理设计气流通道和导流板，控制气流速度和方向，减少二次扬 尘的产生。
选择耐腐蚀材料
采用耐腐蚀、耐磨损的材料制造设备，提高设备的可靠性和使用 寿命。
技术特点
01
02
03
高效除尘
低低温电除尘技术能够显 著提高除尘效率，降低颗 粒物排放浓度。
节能
通过降低烟气温度，可以 减少烟气处理过程中的能 耗。
适应性广
该技术适用于各种类型的 烟气处理，尤其适用于高 浓度颗粒物的排放控制。
02
低低温电除尘技术应用
应用领域
工业烟气处理
低低温电除尘技术广泛应用于钢 铁、电力、化工等高排放行业， 用于去除烟气中的颗粒物和有害
为了提高除尘效果和降低能耗，低低 温电除尘技术被提出并得到广泛应用。
除尘技术需求
为了降低烟气中的颗粒物排放，需要 采用高效的除尘技术。
技术原理
低温电除尘器原理
利用高压电场使烟气中的颗粒物荷电 并沉降，从而达到除尘目的。
国家技术发明一等奖 燃煤机组超低排放关键技术路线与应用
国家技术发明一等奖燃煤机组超低排放关键技术路线与应用1月8日，国家科学技术奖对外发布，浙江大学能源工程学院高翔教授领衔，与浙江省能源集团有限公司合作的“燃煤机组超低排放关键技术研发及应用”项目获得国家技术发明奖一等奖。
目前，通过与企业的产学研用合作，这一成果在全国十多个省市的1000MW、600MW、300MW等级燃煤机组和中小型热电机组上实现了规模化应用，累计装机容量超过1亿千瓦，近三年应用上述发明成果新增销售109.6亿元。
何为超低排放？超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术使其大气污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组标准的排放限值，即烟尘不超过5mg/m³、二氧化硫不超过35mg/m³、氮氧化物不超过50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，由浙能集团在2011年首次提出，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
相关大气污染物排放浓度限值如下表：在国家和省部级科研项目的持续支持下，高翔研发团队和浙能集团等单位经过长期的产学研用合作，对NO x、PM、SO2、Hg、SO3等多污染物高效协同脱除技术进行了深入研究，研发了高效率、高可靠、高适应、低成本的燃煤机组超低排放关键技术——多污染物高效协同脱除超低排放系统，实现了复杂煤质和复杂工况下燃煤烟气多种污染物的超低排放，让燃煤变得更加清洁，其技术路线为：1）针对烟尘，采用低低温电除尘、湿式电除尘、高频电源等技术，实现除尘提效，排放浓度不超过5mg/m³；2）针对二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环、分区控制等技术，对湿法脱硫装置进行改进，实现脱硫提效，排放浓度不超过35mg/m³；3）针对氮氧化物，采用锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术，实现脱硝提效，排放浓度不超过50mg/m³；4）针对汞及其化合物，采用SCR改性催化剂技术，可使汞氧化率达到50%以上，经过吸收塔脱除后，排放浓度不超过3μg/m³；5）针对三氧化硫，采用低低温电除尘、湿式电除尘等，排放浓度不超过5mg/m³。
减排节能电除尘新技术应用研究论文
减排节能电除尘新技术应用研究摘要：随着近些年节能减排政策的提出以及国家对节能减排越来越重视，我国在烟尘排放上实施了更加严格的排放标准，在烟尘排放量比较大的火电厂中，现有的设备收尘面积低的问题已经变得十分严峻，所以新建的设备一定要以减少烟尘排放量为重要指标。
本文就针对目前市场上的几种减排节能电除尘技术进行简单阐述，并对其应用做相应研究。
关键词：电除尘；高效；节能中图分类号： tb08 文献标识码： a 文章编号：引言：在2011年的7月29日，我国的环保部以及质检总局联合发布了一项关于火电厂大气污染排放物的最新标准细则。
这项新标准要求我国境内所有的火电厂自2012年起开始实施新的排放标准。
据此，我国总容量在7亿千瓦以上的火电厂开始从过去的50mg/㎡减排到新标准下的30mg/㎡。
处于重点区域的火电厂需要将排放量降低至20mg/㎡。
基于大量的节能减排除尘的需要，我国的减排电除尘技术在这个时期有了很大的发展。
减排节能电除尘新技术1.1余热利用提效技术在火力发电中，由于煤粉变粗、煤的含水量过多等因素很容易造成锅炉排放的烟雾温度过高，很大程度地降低了电除尘器的工作效率。
煤烟温度的过高对电除尘器的影响主要表现在：高温烟雾会增加烟气量，同时使得电场的风速增加，造成烟尘经过电除尘器的处理时间变短，降低除尘效率。
高温烟雾也会降低电场的击穿电压，增加了气体分子间的间隙，不利于电子与之碰撞，从而造成电离效应增加，降低除尘效率。
容易形成反电晕（除尘器极板上高比电阻尘产生的局部放电），早晨尘粉二次飞扬，降低除尘效率。
针对火电厂存在的上述问题，市场上出现了一种新型电除尘器。
这种电除尘器较过去的除尘器增加了烟气降温和双区收尘技术，增加了电除尘器的效率，同时也是一种节能的产品。
该产品的降温系统主要是通过分汽机冷凝水与锅炉中的烟气在热交换器中进行热交换，不但将烟气的温度降低了30%，同时也将吸收的热量再利用，达到烟气降温和余热再利用的双重功能。
低低温电除尘灰斗蒸汽加热运行方式探究
低低温电除尘灰斗蒸汽加热运行方式探究姚国华魏敏上海外高桥第二发电有限责任公司摘要：基于节能降耗的大环境，国内火力发电厂针对电除尘灰斗进行了蒸汽加热改造。
因理论和实践的不足，导致运行效果不理想。
通过对灰斗腐蚀性和灰流动性方面的理论研究，结合国内火电行业灰斗蒸汽加热的运行经验，梳理电厂灰斗加热器的运行状况并通过一系列的试验得出安全、经济的运行模式。
关键词：灰斗蒸汽加热；低低温电除尘；灰斗腐蚀；灰流动性DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2019.10.011Research on Hopper’s Steam Heating Operation Mode of Lower Temperature Electric Dust RemovalYao Guohua,Wei MinShanghai Waigaoqiao No.2Power Generation Co.,Ltd.Abstract:Facing the trend of saving energy and reducing consumption,a lot of domestic thermal power plant have conducted steam heating transformation for electric dust removal hopper.But Lack of theory and practice result in unsatisfactory operation.This article studied the theory of hopper corrosion and ash mobility,and refer to the steam heating hopper’s operation experience of domestic thermal pow-er enterprises.Analyzing the steam heating hopper’s operation status of Shanghai waigaoqiao No.2 power generation co.ltd,this article obtains the safe and economical operation mode through a series of experimental verification.Key words:Steam Heating Hopper;Lower Temperature Electric Dust Removal;Hopper Corrosion; Ash Fluidity0引言上海外高桥第二发电厂（简称外二厂）发电机组的电除尘为三室四电场，分为AB两侧，每个电场有6个灰斗，共有48个灰斗，2015年底机组完成超净排放改造，其中包括电除尘灰斗电加热改为蒸汽盘管加热。
提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析_何毓忠
DOI： 10. 13205 / j． hjgc． 201502016 LOW TEMPEＲATUＲE ELECTＲOSTATIC CALCULATION OF DUST / SO3 ＲATIO FOＲ LOWPＲECIPITATOＲ AND ANALYSIS OF COALS IN CHINA
He Yuzhong Zhao Haibao Li Jianguo Yao Yuping
图1 Fig． 1 烟气温度与除尘效率的关系
SO3 流量的估算公式（ 2 ） 。 CD / S = C SO3 = CD C SO3 （ 1） （ 2）
Gas temperature vs． particulate removal efficiency
结附着提供了良好的条件。 低低温电除尘系统对于 SO3 去除率可达 95% 以上， 出口浓度低于 3. 57 mg / m3［4］， 是目前 SO3 去除率最高的烟气处理设备。 3 ） 二次扬尘增加。 粉尘比电阻的降低会削弱捕 集到阳极板上的粉尘的静电粘附力 ， 导致二次扬尘现 象比低温电除尘器增加。需采用下述措施： 1 ） 适当 增 加 电 除 尘 器 容 量 及 采 用 振 打 优 化 技 术， 即通过加大流通面积， 降低烟气流速， 设置合适的 电场数量， 并调整振打制度来控制二次扬尘 。 2 ） 当需控制电场数量时， 可采用旋转电极式电 除尘技术或离线振打技术。 2 2. 1 灰硫比 灰硫比定义 灰硫比（ D / S） ， 即粉尘质量浓度 （ mg / m ） 与 SO3 质量浓度（ mg / m ） 之比。 国外存在不同的观点， 三菱 关于灰硫比的定义， 重工、 住友重工、 美国南方公司等相关专家认为灰硫 比是粉尘浓度和硫酸雾 （ H2 SO4 ） 浓度之比， 日立相关 专家认为灰硫比是粉尘浓度和 SO3 浓度之比。 两种 定义方法基本原理相同， 仅在计算量值上略有差异 （ SO3 分子量为 80 ， H2 SO4 分子量为 98 ） 。 本文取灰 硫比定义为粉尘浓度与 SO3 浓度之比。 2. 2 灰硫比估算公式推导 在燃煤锅炉中， 燃煤中的硫在燃烧过程中除少部 分的非燃性硫（ 约占 5% ～ 10% ） 残留在灰分中， 绝大 部分都被氧化生成 SO2 ， 在完全燃烧情况下， 生成 SO2 的同时， 小部分 SO2 会被进一步氧化成 SO3 。根据马 广大主编的《大气污染控制工程 》 记载的实测数据，
低低温电除尘器
低低温电除尘技术的研究及应用作者：王鹏恒0 引言我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变，因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的出台，将烟尘排放浓度限值由50mg/Nm3降至30mg/Nm3，重点地区降至20mg/Nm3。
《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）增设了PM2.5排放浓度限值，并给出了监测实施的时间表。
鉴于中国煤种多变等特殊国情，新环保标准的实施，对电除尘技术来说，既是挑战更是机遇。
电除尘器因其具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位。
但电除尘器的除尘效率与粉尘比电阻有很大的关系，低低温电除尘技术可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，不但能实现低排放，当采用低温省煤器时，还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SO3。
该技术在日本已得到工程实践的考验。
随着我国节能减排政策执行力度的进一步加大，国内对该技术的关注度也日益增加。
1低低温电除尘技术概述1.1 低低温电除尘技术发展历史低低温电除尘技术是从电除尘器及湿法烟气脱硫工艺演变而来。
在日本已有近20年的应用历史。
三菱重工于1997年开始在大型燃煤火电机组中推广应用基于MGGH管式气气换热装置使烟气温度在90℃左右运行的低低温电除尘技术，已有超6500MW的业绩，在三菱重工的烟气处理系统中，低低温电除尘器出口烟尘浓度均小于30mg/Nm3，SO3浓度大部分低于3.57mg/Nm3，湿法脱硫出口烟尘浓度可达5mg/Nm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度可达1mg/Nm3以下。
目前日本多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例，据不完全统计，日本配套机组容量累计已超15,000MW，典型的有三菱重工（MHI）、石川岛播磨（IHI）、日立（Hitachi）等。
降低电厂除尘系统电耗率
目
录
1
课题背景
2
小组概况
3
选题理由
4
现状调查
5
可行性分析与确定目标
6
原因分析
目
录
7
要因确认
8
制定对策
9
对策实施
10
效果检查
11
巩固措施
12
总结回顾及今后打算
一、课 题 背 景
始建于1910年的大唐南京发电厂，是大唐集团公司 旗下历史最悠久的城市发电企业。厂址位于南京市栖霞区 靖安镇马渡村长江岸边，建设两台66万千瓦超超临界燃煤 发电机组， 两台锅炉共装有八台型静电除尘器，采用DKZ2B20型智能控制系统进行控制。
5
燃 煤 煤 质 含 调查
硫量偏大
分析
6
考核没量化
现场 调查
静电除尘器 能耗率为 0.1% 左右
除尘系统静电除尘器能耗率 偏高,必须改进.
工人考核管 集中监控后人员应以减少75% 理率99% 为宜
主控系统效 主控系统效率不高，能耗达 率达98% 98%
网络系统达 100%
脱硫系统控制正常
煤质含硫量 大于0.8%时 为异常
杨礼明
3
含硫量大 二氧化硫、烟
燃 煤 煤 于 0.8% 时 尘 等 污 染 物 达
质 含 硫 脱硫系统 标排放各项指
量偏大 要 进 行 调 标 控 制 在 标 准
整
范围
1、改变脱硫塔第二、 三层浆液喷嘴的布置 密度 2、改变净烟道出口前 后区域的除雾器的板 间距
2011.6-各班组 -2011.8
陈国强 康健民
除尘系统示意图
针对除尘系统除尘效率低的问题，厂部除尘减排QC小组组织进行攻关。
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Stack GGH WFGD
日本橘湾电厂2号机组
低低温静电除尘器系统
主要参数
Boiler
GGH DESP
锅炉燃料:
煤
FGD:
石灰石-石膏湿法
烟气流速:
3,130,400 m3 N/h
(Eq. : 1,050 MW)
入口SO2浓度.: 860 ppm
除尘系统
低低温静电除尘器
烟气再加热:
无泄漏GGH
烟尘排放
一般电厂为保护尾部烟道、设备不受腐蚀，必须将烟气温度控制在酸 露点以上。按照国内常规设计，烟气温度需要在酸露点以上5～10℃左右， 因此空预器出口烟气温度通常设定为120～130℃。但湿法脱硫工艺中吸收 塔中的烟气为绝热饱和温度（等焓过程），一般这个绝热饱和温度为50℃ 左右，即从120～150℃到50℃这个区间的热量全部损失了。
a)比电阻：烟气温度超过200℃时，飞灰以体积导电为主， 主要依靠灰中碱金属离子导电；当温度低于150℃时，以 表面导电为主，主要依靠飞灰颗粒吸附的水膜和酸膜导电。 b) 除尘器最佳比电阻范围为104~1011 Ω·cm。 c) 烟温降低到85 ℃ ：迁移速度提高70%左右。 d) 烟气温度自130℃降低至85 ℃，烟气体积流量减少
实验研究证实，烟气中飞灰浓度和三氧 化硫浓度之比（D/S）控制在一定数值，
低低温条件下对钢材腐蚀速度低于 0.1mm/a。
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
2、除尘效率提高
烟温降低到85℃ ： 烟气体积流量减少10%左右。 飞灰比电阻降低，迁移速度显著提高。 备注：国内其他项目多将烟气温度降至95-105℃左右。
< 10 mg/m3N
运行
2000年12月
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
CHUBU ELECTRIC POWER CO., / HEKINAN P.S. / NO. 4 & 5
低低温静电除尘器系统
主要参数
锅炉燃料:
煤
FGD:
石灰石-石膏湿法
烟气流速:
2,787,000 m3 N/h
七、效益分析
1、安全效益
静电除尘器无腐蚀风险 烟气中SO3都为粉尘所吸附，电除尘极板不存在腐蚀的风 险。
不影响飞灰输送和飞灰再利用 飞灰中SO3含量将增加0.1～0.35%，对飞灰的粘聚力几 乎不构成影响。 国家建材业GB1596-88规定，1、2、3级灰的SO3含量 <3%，本方案飞灰吸收SO3后， SO3含量增量<0.35%， 飞灰仍然满足国标要求。
14%左右。
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
3、脱硫
锅炉
SCR
烟气温度 (deg.C) SO3浓度. (ppm)
空预器
130 >40
GGH 降温段
85 <3
DESP
IDF
85 <1
处理烟气流量减小，FGD塔体积缩小，系统能耗降低
FGD水耗减少
含尘浓度减少： FGD运行稳定，石膏品质提升
WFGD
4. 烟冷器系统允许投入条件：①1A或1B烟冷器入口烟气温度大于95℃； ② 7号低加至烟冷器凝结水进口温度大于70℃。
1. 烟冷器系统保护退出条件： ①锅炉MFT保护动作； ②机组RB保护动作； ③烟冷器出口烟气温度小于80℃； ④烟冷器凝结水进口温度小于69℃。
五、运行操作注意事项及检查情况
检查情况
湿法脱硫塔对细颗粒物脱除效率只 有5～30%
火电厂大气污染物排放标准(GB132232011)，全国执行30mg/m3的限值；
重点区域大气污染控制十二五规划，划定 三区十群，工业粉尘排放降低10%
2013年3月，环保部发布针对特别排放限值 的14号公告，明确执行时间和范围
2013年6月14日，国务院部署大气污染防 治十条措施，重点行业排放强度下降30%， 加强PM2.5污染治理
原静电除尘系统
序号
项目
1 机组出力
2 静电除尘型式
3 比集尘面积
4 保证除尘效率
5 实测出口浓度
6 实测除尘效率
单位 MW
m2/m3·s-1 % mg/Nm3 %
条件 1000
2台双室四电场 96.24
99.65% 33.00% 99.68%
煤质数据
1 负荷
2 全水分
3 灰分
4 含硫量
5 低位发热量
不同负荷下的煤耗降低值统计如下：
名称
单位 100%THA 75%THA 50%THA
性能测试降机组供电煤 g/kWh 1.81
耗值
2.30
2.04
四、节能减排效果
节煤节水量分析
相关的机组运行负荷分布按下表计算。
机组负荷率 机组100%负荷 机组75%负荷 机组50%负荷
年总和
运行小时数 负荷折算系数 折合满负荷小时数
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
150℃
飞灰
SO3 (气)
鳍片管
气态SO3 (ppm)
热交换器出口SO3浓度（ppm)
90 ℃ (< 酸露点)
被吸附的SO3雾滴
50
DESP温度.:90 ℃
100
40
DESP 温度.:160 ℃
实验数据
参考煤：高硫煤
小试数据
30
10
20 1
条件 1,674,246 x 2
128 10.4 ～9ppm
85 <3
<20 <1
三、低低温改造项目
3、系统布置方案
版本 状态
描述
设计
校核
审核
批准
日期
平 海 电 厂 1#机 组 低 低 温 烟气除尘改造项目
工程
阶段
可研
Байду номын сангаас
换热器及烟道布置图（方案二）
比例 1 :2 0 0
图号
版本
三、低低温改造项目
4、设备示意图
五、运行操作注意事项及检查情况
运行操作注意事项
1. 烟冷器凝结水减温水调节阀自动值设定为83℃，尽量减少减温水投入，提 高经济性。
2. 烟冷器系统刚投运时，为防止出口烟温降低过调，待系统投入30min稳定 后，1A/1B烟冷器凝结水进口调节阀再投自动。
3. 吹灰规定：①当烟冷器烟气差压大于750Pa时，烟冷器系统执行全面吹灰 顺控；②）当烟冷器烟气差压小于750Pa时，烟冷器系统执行单双数吹灰 方式；③烟冷器吹灰蒸汽压力设定为1.6MPa。
使用寿命延长 一般可接受的腐蚀速率为0.2mm/a。低低温技术可使普 通碳钢的腐蚀速度低于0.1mm/a。 而低低温技术所使用的碳钢换热管寿命可以达到20年。
七、效益分析
2、社会效益
改善民生环境： • PM2.5污染已经成为“同呼吸、共命运”的重大民生课题，本
项改造能减少可冷凝PM2.5的排放，改善环境空气质量。 推动科技进步： • 本项改造不仅能有效降低PM2.5排放，而且可以对余热进行再
10
0.1
0
o
50 o 100 15o0
o
200
GGH热交换器出口温度
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
：实验数据
测试环境 SO3: 3.57～49.98mg/Nm3 H2O: 8～10 vol%
腐蚀率
0
24
6
8 10 12 14 16
粉尘浓度/ 硫酸雾浓度（D/S）
灰硫比与腐蚀率的关系
2、吹灰器密封风系统
如采用蒸汽吹灰器，需单独设计安装蒸汽吹灰器的密封风及加热系统，保证 进入吹灰器枪管的密封风温度>70℃，防止低温空气进入吹灰器枪管后引起枪管 腐蚀。该厂最初设计采用辅助蒸汽加热吹灰器密封风，蒸汽耗量0.45t/h，但加 热温度偏低，无法满足密封风温度>70℃的要求。后期进行改造，采用热二次风 作为密封风源，解决了密封风温度偏低的问题，还减少了蒸汽消耗。
BUF
烟囱
50 <1
4、余热利用
加热汽机凝结水、脱硫后烟气、一次空气预热、供暖等
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
5、业绩—日本应用案例
低低温静电除尘技术起源于日本，1997年后大部分新建的燃煤电厂都选用了该技术
13
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
PM2.5治理困难
电厂节能要求
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损 失，一般排烟温度增加12～15℃，排烟热 损失增加1%，锅炉效率降低1%
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
核心是低低温烟气处理技术，改造前后的工艺流程如下图所示：
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，占锅炉总输入热量的5 ～8%，占锅炉总热损失的70～80%，一般排烟温度增加15～20℃，排烟热 损失将增加1%，锅炉效率降低1%，煤耗也相应增加。
余热回收瓶颈：降温到酸露点以上5～10oC
脱SO3的效益
解决低温腐蚀问题 突破酸露点瓶颈，最大限度回收余热
价值1：低低温静电除尘技术可将SO3降低到1ppm以下
价值2：烟冷器可以突破酸露点限制，将烟气温度降低到85℃，比酸露点以上运 行的常规换热器多回收25～40%以上的余热
排烟热损失是锅炉运行最重要的热损失，排烟温度增加12～15℃，排烟热损 失将增加1%，锅炉效率降低1%
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
脱SO3：SO3可降低到1ppm以下，无堵塞腐蚀 除尘：除尘性能高效稳定 脱硫：低腐蚀等级，高石膏纯度，降低水耗 余热：突破酸露点限制，最大限度回收余热，余