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压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。

二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。

- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。

- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。

- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。

- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。

2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。

- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。

- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。

三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。

- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。

- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。

2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。

- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。

3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。

- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。

- 预热材料以提高其流动性和填充性能。

4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。

- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。

5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。

- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。

- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。

- 打开压铸机的模具，取出铸件。

6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。

- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。

7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。

压铸作业指导书

压铸作业指导书1. 引言压铸是一种常见的金属加工工艺，用于创造各种金属零件和产品。

本作业指导书旨在提供一份详细的压铸作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行压铸作业。

2. 作业环境与设备要求2.1 作业环境要求- 作业场所应保持干燥、通风良好，并且远离易燃物品。

- 应设置合适的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

- 应保持作业场所整洁，并及时清理产生的废料和金属屑。

2.2 设备要求- 压铸机：应选择符合安全标准的压铸机，并确保设备正常运行。

- 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具完好无损。

- 熔炉：应使用符合安全标准的熔炉，并确保熔炉温度控制准确。

3. 作业前准备3.1 安全检查- 检查压铸机、模具和熔炉是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

- 检查作业场所是否符合安全要求，如照明、通风等。

- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3.2 材料准备- 准备所需的金属材料，并按照工艺要求进行预处理。

- 检查材料的质量和数量，确保符合产品要求。

3.3 模具准备- 检查模具是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。

- 涂抹模具表面的防粘剂，以确保铸件顺利取出。

4. 压铸作业步骤4.1 加热熔炉- 打开熔炉的电源，并设置合适的温度。

- 将预处理好的金属材料放入熔炉中，等待其彻底熔化。

4.2 准备压铸机- 打开压铸机的电源，并进行必要的预热。

- 安装合适的模具，并确保模具位置正确、稳定。

4.3 开始压铸- 将熔化的金属材料倒入压铸机的料斗中。

- 关闭压铸机的安全门，并按下启动按钮，开始压铸过程。

- 观察压铸过程中的压力、温度等参数，确保其在合理范围内。

- 等待压铸完成后，打开压铸机的安全门，取出铸件。

4.4 完成后处理- 对铸件进行必要的修整、清理和抛光，以提高其外观和质量。

- 进行必要的测量和检验，确保铸件符合产品要求。

- 将合格的铸件进行包装和标识，以便后续使用和出售。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。

在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。

本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。

二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。

2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。

3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。

4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。

三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。

2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。

3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。

遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。

4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。

5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。

6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。

7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。

8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。

根据产品要求，进行相应的后处理工艺。

四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。

遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。

2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

压铸作业指导书样板

行程
速度
二快氮气压力 11±0.5MPa
压射流量 60±10%
增压氮气压力高压压力低压压力增压表压力
9±0.5MPa 13±0.5MPa 10±0.5MPa 29～33MPa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
快压射位置
低速阀
高速阀
增压阀
190±20
60-65%
5±1圈
3±1圈
预孔型芯无断裂、拉伤、弯曲等
温度模具温度显示屏温度 (℃) 220±30℃
监控 100% 监控
数据
数据
记录
记录
2%
单
单
调整工艺 /修模
2%
☆
调整工艺 /修模
编制/日期审核/日期标准化/日期会签/日期批准/日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
旺达集团有限公司
材料 ADC12 铸件重压铸机 250T/280T
压铸作业指导书
0.38Kg 料口重保温炉
0.8kg
每模件数
自动喷雾机
产品型号产品名称
1 每模重自动给汤
机
T-16
零(部)件图号
摩托车发动机零(部)件名称
1.2k模g 具称名工号序压铸2模
工序名称模具编号
11171H21D10 气缸头盖
7 8
开模取件 8" 启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件
检查摆放
10"
按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框内
气(缩)孔
按企业标准执行（待定）
9 流转
物流周转箱装满后及时流入下道工序
X光探伤仪/试加工/目测

压铸作业指导书作业指导书

压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。

查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。

喷嘴180±5℃。

注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。

在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。

3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。

产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。

产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。

如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。

4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。

5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。

交接班时填写好交接班记录。

交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。

6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。

机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。

反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。

通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。

二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。

2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。

3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。

4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。

三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。

2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。

3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。

4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。

5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。

6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。

7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。

四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。

2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。

4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。

5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。

五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。

2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。

3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。

六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。

在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。

同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。

希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。

【优质】压铸检验作业指导书-word范文 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铸检验作业指导书篇一：压铸件检验作业指导书德信诚培训网压铸件检验作业指导书1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。

2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。

3 引用标准：铸件加工及检验》4 抽样方法a. 尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4个进行测量。

b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。

5 检验项目篇二：压铸检验作业指导书 2***锁具有限公司质量体系文件ZJ-GC-04压铸产品检验作业指导书（1.0版）受控状态：受控受控编号：编制：** 审核: *** 批准：***201X年5月29日发布 201X年6月1日实施1.目的为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。

2.范围适用于本公司生产的压铸类产品。

3.职责3.1压铸检验员负责按本文件要求实施压铸检验。

3.2品管部、管理者代表负责对压铸检验员的检验活动进行指导、监督。

4.名词4.1 正面：安装后，观察者站在产品正前方，不需转动身体，观察到的表面。

4.2 侧面：安装后，与正面相邻的侧边面。

4.3 背面：安装后，对观察者来说不可见的表面。

4.4花纹：压铸时，金属液边注入边冷却，形成铸件表面金属流纹的痕迹。

4.5砂眼：压铸时铸件冷却排气，表面遗留针眼大小或更小的洞孔。

4.6变形：因压铸时强制脱模或收缩、模具损坏，导致产品的外形、表面发生损坏与变化。

4.7碰伤：表面被其它物体碰撞而造成的凹痕。

4.8裂纹：压铸件因各种原因出现局部的开裂。

4.9飞边：在合模线上或水口上出现的金属薄片与毛边。

4.10粗糙：因型腔表面的粗糙、龟裂等造成压铸件表面的粗糙。

压铸作业指导书模板

产品名称客户代码工艺流程
产品图号操作车间
压铸作业指导书
样件
试生产
量产
工序编号
设备编号
工序内容 / 作业步骤
编制/日期
会签/日期
材料牌号产能(件/班)
审核/日期
表单编号/版本页码
检验内容 / 控制项目
批准/日期
异常处理管理流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产中异常品
隔离存放
组织评审
生产部按要求执行
否
是检验员判定
合格
序号
标准值
容量
频率
操作规范及注意事项
1
2pcs
2H
1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品； 2.严格按照作业指导进行操作、检验；
3.班组长对压铸尺寸及气孔进行检验；
4.首末件需经品质检测确认；
2
2pcs
2H
5.产品外表面不允许有裂纹、砂孔、明显拉伤、穿透性冷隔、欠铸等现象；检查顶杆是
否有折断现象(顶杆印为≤0.30mm)；散热筋
之间不能有铝屑、积碳、分层等现象；
3
2pcs
2H
6.操作员必须帆布手套后再作业； 7.拿取过程中防止磕碰伤，轻拿轻放；
8.确保每次合模到位，每4小时全面清理1次
模具分型面的杂物；
4
2pcs
2H
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图) 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
流转
更改标记
处数
更改内容
签名/日期

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、任务概述本文档旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全要求、设备准备、材料准备等内容，以确保压铸作业的顺利进行。

二、操作流程1. 设备准备a. 确保压铸机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、液压系统、冷却系统等，确保没有故障。

b. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调试。

c. 检查模具的温度控制系统，确保温度设定正确。

2. 材料准备a. 根据产品要求，准备合适的压铸材料，包括金属合金、填充料等。

b. 检查材料的质量和数量，确保符合要求。

3. 操作步骤a. 将准备好的压铸材料放入料斗中，并确保料斗的材料供给系统正常工作。

b. 打开压铸机的电源，启动液压系统。

c. 根据产品要求，设置压铸机的参数，包括压力、温度、速度等。

d. 将模具放置在压铸机的工作台上，并确保固定牢固。

e. 按下启动按钮，开始压铸作业。

f. 监控压铸过程中的压力、温度、速度等参数，确保在合理范围内。

g. 压铸完成后，关闭压铸机的电源，清理工作台和模具。

三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作流程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入机器的物品。

3. 操作人员必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4. 在操作过程中，严禁将手伸入压铸机的工作区域，以免发生意外伤害。

5. 定期检查和维护压铸机设备，确保其正常工作。

四、质量控制1. 在压铸作业前，对模具进行检查，确保其完好无损。

2. 在压铸过程中，严格控制压力、温度、速度等参数，以确保产品质量。

3. 对压铸产品进行外观检查和尺寸检测，确保符合要求。

4. 对不合格产品进行处理，包括修复、重铸等。

五、常见问题及解决方法1. 压铸机无法启动解决方法：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开，检查电源线是否损坏。

2. 压铸过程中出现温度过高的情况解决方法：检查冷却系统是否正常工作，检查温度控制系统的设定是否正确，适当调整参数。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本文档旨在提供一份详细的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境1. 设备：压铸机、模具、冷却系统等。

2. 材料：金属合金、润滑剂等。

3. 工作场所：通风良好、无明火、无易燃易爆物品。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

2. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作。

3. 严禁未经许可擅自更改设备参数和操作流程。

4. 禁止使用损坏的模具和设备。

四、操作步骤1. 准备工作(1) 检查设备和模具的完好性，确保没有损坏和松动的部件。

(2) 准备好所需的材料，确保质量合格。

(3) 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。

2. 调试设备(1) 打开压铸机电源，确保电源稳定。

(2) 根据所使用的材料类型和厚度，调整压铸机的压力和温度。

(3) 检查冷却系统的运行情况，确保温度稳定。

3. 安装模具(1) 将模具放置在压铸机上，并根据需要进行调整。

(2) 确保模具与压铸机的接触面平整，无松动和缺陷。

4. 润滑处理(1) 在模具的润滑表面上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力。

(2) 注意不要过度涂抹，以免影响零件的质量。

5. 开始压铸(1) 将预热好的金属合金倒入压铸机的料斗中。

(2) 启动压铸机，根据设定的参数进行压铸操作。

(3) 注意观察压铸过程中的压力和温度变化，及时调整参数以保证零件质量。

6. 检查和清理(1) 压铸完成后，关闭压铸机电源。

(2) 将压铸好的零件取出，并进行外观检查和尺寸测量。

(3) 清理模具和设备，确保无杂物和残留物。

五、常见问题及解决方法1. 零件表面出现气孔或疤痕可能原因：金属合金中含有杂质或气体。

解决方法：提高材料的纯度，增加冷却时间，调整压力和温度。

2. 零件尺寸不准确可能原因：模具损坏或调整不当。

解决方法：更换或修复模具，重新调整模具的位置和尺寸。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、概述压铸是一种常用的金属成形工艺，通过将熔化的金属注入到金属模具中，经过冷却凝固后，得到所需的零件或者产品。

本指导书旨在提供压铸作业的详细流程和操作规范，确保生产过程的安全和质量。

二、设备准备1. 确保压铸机的正常运行，检查机器的润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常。

2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者异物。

三、材料准备1. 准备合适的金属材料，包括合金、铝、铜等。

2. 按照工艺要求，将金属材料进行预热处理，以提高其流动性和可塑性。

四、压铸操作流程1. 将金属材料加热至熔化状态，并保持在适宜的温度范围内。

2. 将熔化的金属注入到预热好的模具中，注意控制注入速度和压力，以避免产生气泡或者缺陷。

3. 等待金属在模具中冷却凝固，确保零件或者产品的形状和尺寸得到保证。

4. 打开模具，取出冷却凝固后的零件或者产品，进行后续的清理和处理。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

2. 遵守机器操作规程，禁止在运行状态下接触机器零部件。

3. 确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚。

4. 严禁在压铸机运行时进行维修或者调整操作，必须停机后方可进行。

5. 定期检查和维护压铸设备，确保其安全可靠。

六、质量控制1. 对每次压铸作业进行严格的质量检查，包括外观缺陷、尺寸偏差等。

2. 根据产品要求，进行必要的表面处理，如喷涂、抛光等。

3. 对不合格品进行分类和处理，确保合格品的出厂率。

七、环境保护1. 合理利用金属材料，减少废料的产生。

2. 对废弃的金属材料进行分类和回收利用。

3. 严禁将废水和废料排入环境中，确保生产过程的环保。

八、总结本指导书详细介绍了压铸作业的流程和操作规范，包括设备准备、材料准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和环境保护等内容。

在进行压铸作业时，必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保生产过程的安全、质量和环保。

压铸作业指导书

压铸作业指导书第一篇：压铸作业指导书（上）一、引言压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各个行业和领域。

本指导书旨在为压铸作业提供指导和规范，确保生产过程的安全和质量，并提高工作效率。

本篇将介绍压铸作业的基本流程和操作要点。

二、压铸作业基本流程1. 准备工作在开始压铸作业之前，需要准备好以下工作：1）准备好所需的材料和工装；2）检查压铸机的工作状态和操作面板设置；3）确保操作者已经接受相关培训，并穿戴好个人防护装备。

2. 操作步骤1）调整模具：将模具安装到压铸机上，并调整好合适的压铸参数；2）预热机器：启动压铸机，预热一段时间，确保温度适宜；3）加热材料：将金属材料加热至适宜温度，以便于流动和充填模具；4）注入金属：将加热好的金属材料倒入压铸机的料斗中，然后启动注射机构将金属注入模具腔内；5）冷却定型：待金属充填完成后，保持一定时间使其冷却凝固，然后打开模具取出铸件；6）修整和清理：对铸件进行修整和清理，去除多余材料和毛刺等。

3. 注意事项1）操作者必须熟悉压铸机的工作原理和操作要求，确保操作安全；2）严禁在压铸机运行过程中拆卸零部件或进行其他不相关的工作；3）金属加热温度应根据具体材料和产品要求来设定，必要时可进行试验；4）操作者应时刻关注压铸机运行状况，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。

三、压铸作业操作要点1. 模具调整模具是压铸作业中一个重要的工装，正确调整模具能够保证铸件的质量和尺寸准确。

在调整模具时，需要注意以下几点：1）模具安装要牢固，确保与压铸机接口处无杂质和缺陷；2）调整合模间隙，使其适合具体产品的要求；3）校准压铸参数，包括压力、速度和时间等。

2. 温度控制合理的温度控制是保证压铸作业质量的关键因素，温度不合适可能导致铸件质量不佳。

在进行压铸作业时，需要掌握以下几点：1）金属材料的加热温度应根据产品要求确保合适的流动性；2）模具的温度应保持一定范围，既要保证金属快速凝固，又要避免模具过热；3）监控温度并及时调整，确保良好的铸件表面质量。

压铸（工艺）作业指导书

压铸（工艺）作业指导书
图示
图示
变更
日期变更内容（理由）第一次
第二次
第三次
散热器
1、生产操作前，操作人员要严格按照工艺参数和自检内容进行检查
2、铸件不得有冷隔、气泡、变形、缺料、拉伤、花斑等缺陷。

2、压铸生产上时要严格遵守表格内的工艺参数。

第四次6、铸件要轻拿轻放，防止变形。

去掉渣包和浇
口后要将产品整齐、有序地放入塑料盒内，以
便流转。

7、每隔二小时将熔炉内的炉渣清理一次，保持
溶质不受污染。

编制审核
5、须对定（静）模型芯进行涂油，防止拉伤、
断裂。

3、顶杆印痕凹坑要和产品平面一致或略低于产品平面。

上海港鼎精密机械有限公司
Shanghai Gang Ding Pml Precision Mechanism Ltd
喷脱模剂清理模腔自检转下道工序
操作规则1、上班操作前先检查工作场地、设备、熔炉方面的状况，确认符合要求后再操作。

自检内容
合模给汤压射保压冷却开模顶出取件顶杆退回冲头润滑
产品压铸流程产品压铸工艺作业指导书
产品名称
3、要保证模具内冷却水的正常流通。

4、要模前要清理型腔及周围残渣，便于正常通气。

!压铸产品必须保持清洁。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属成型工艺，通过将熔融金属注入铸模中，使其在铸模中凝固形成所需的零件或产品。

为了确保压铸作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 通风良好，保持空气清新；- 温度适宜，避免过热或过冷；- 无明火和易燃物品。

2. 设备要求：- 压铸机：确保设备正常运行，无异常声音和振动；- 铸模：检查铸模的完整性和准确性；- 熔炉：保持熔炉温度稳定，并定期清理。

三、操作步骤1. 准备工作：- 检查压铸机的安全装置和操作面板；- 确保铸模和熔炉的准备工作已完成；- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 开始压铸作业：- 打开压铸机的电源开关，并调整合适的压力和速度；- 将熔融金属倒入熔炉，并确保温度达到要求；- 将铸模放置在压铸机的模具中，并确保固定稳定；- 按下启动按钮，开始注入熔融金属；- 等待一段时间，直至金属凝固；- 打开压铸机的模具，取出凝固的零件或产品。

3. 操作注意事项：- 在操作过程中保持集中注意力，避免分心；- 注意操作的节奏和力度，避免过快或过慢；- 定期检查压铸机和设备的运行状态，如有异常及时停机检修；- 遵守安全操作规程，严禁违规操作。

四、质量控制1. 零件或产品的尺寸和外观应符合设计要求；2. 检查零件或产品的表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等；3. 定期抽样检测，确保产品质量的稳定性；4. 记录每次压铸作业的相关数据，包括温度、压力、生产数量等。

五、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 严禁未经授权的人员接触压铸机和设备；3. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施的有效性；4. 定期维护和保养压铸机和设备，确保其正常运行；5. 发现安全隐患及时上报，并采取相应的修复措施。

六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，立即停止压铸作业，并通知相关人员；2. 按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全；3. 在事故调查后，及时进行事故分析，并采取措施防止再次发生。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种零部件和器件。

本文档将介绍压铸作业的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、准备工作1. 确定所使用的压铸设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常工作。

2. 准备所需的压铸材料，包括金属合金和其他辅助材料。

3. 准备所需的模具和模具配件，并进行检查和维护，确保其完好无损。

三、压铸作业步骤1. 模具安装a. 将模具放置在压铸设备的固定台上，并确保其稳定和平整。

b. 确保模具和压铸设备对中，防止模具移动或倾斜。

c. 确保模具配件安装正确，如喷嘴、冷却系统等。

2. 准备熔炼金属a. 按照所需的金属比例，准备并称量金属合金。

b. 将金属合金放入熔炉中进行熔炼，确保金属完全熔化和混合均匀。

c. 控制熔炼温度和时间，避免金属过热或过熔。

3. 浇注熔融金属a. 在熔融金属质量达到要求后，将金属从熔炉中倒入浇注杯中。

b. 注意浇注过程中的安全，避免烫伤和溅射。

c. 控制浇注速度和角度，确保金属充分填充模具腔体。

4. 压铸成型a. 启动压铸设备，调整压铸参数，如压力、速度等。

b. 将浇注杯放置在模具上，对准模具口。

c. 快速关闭模具，施加压力将金属填充至模具细节部位。

d. 维持一定的压力和时间，以确保金属的凝固和定型。

5. 模具开启与取出a. 模具经过一定的冷却时间后，可以开启模具。

b. 使用合适的工具和方法，轻轻开启模具，避免损坏零件。

四、注意事项1. 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

2. 经常对压铸设备进行检查和维护，保持其正常工作状态。

3. 根据具体的压铸工艺和要求，调整压铸参数，确保产品质量。

4. 注意金属熔融时的安全防护措施，避免火灾和爆炸事故的发生。

5. 定期清洁和维护模具，保持其良好的使用状态。

6. 遵守相关的法律法规和环境保护要求，正确处理和回收废弃物。

五、结论本文档介绍了压铸作业的基本步骤和注意事项，对于操作人员正确进行压铸作业具有重要意义。

低压铸造作业指导书(模版)

三、安全操作要点1•铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。

2.下料比例：回炉料不得超过30%1•当班前穿戴好劳保用品。

2•下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。

3•在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。

4•每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情、调整与设定:二、作业规范1.准备：1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2•熔化：2.1送气打开喷火器，开始烘炉；2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。

3•设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。

炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。

停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。

4.下班前作好交接记录。

设备名称熔铝炉更改日期设备名称精炼机更改日期、调整与设定: 二、作业规范三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。

2•除气机要进行提前预热。

3•除气时，要注意防止铝水溅出伤人。

4•不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。

5•不能使用潮湿的熔剂、变质剂。

6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。

1•准备工作： 1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。

若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。

1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。

1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2•铝液的精炼：铝水温度730°C 至750°C 时进行精炼处理。

压铸工序作业指导书

压铸工序作业指导书一、引言压铸工艺是一种将熔融金属注入铸型中形成特定形状的制造方法。

它的优点在于可以生产出复杂的金属零件，且生产效率高。

为了确保压铸工艺的质量和安全，本指导书将提供压铸工序的详细操作指导。

二、设备准备1. 检查压铸机的工作状态和零件状况，确保设备正常运行。

2. 准备所需的压铸模具，并进行检查，确保模具完好。

3. 根据产品要求准备合适的金属材料和熔炉。

三、预热熔炉1. 打开熔炉的排气阀门，并检查炉内的熔融金属。

2. 启动熔炉加热系统，逐渐升温至适宜的熔融温度。

3. 等待熔融金属达到需求温度后，关闭熔炉加热系统。

四、安装模具1. 将预热的模具放置在压铸机的工作台上，并确保模具安装位置正确。

2. 用合适的夹具将模具固定在压铸机上，严格按照模具安装要求进行操作。

五、操作流程1. 打开压铸机的电源开关，并确保所有安全装置有效。

2. 调整压铸机的压力和速度，确保符合产品要求。

3. 打开压铸机的模具闭合按钮，使得模具合拢，确保密封良好。

4. 将预热的金属材料从熔炉中倒入压铸机的喷嘴中。

5. 启动压铸机的注射系统，使熔融金属进入模具中。

6. 等待一定时间，让金属冷却凝固。

7. 打开压铸机的模具开启按钮，分离模具，取出制品。

8. 对制品进行质量检查，如有问题及时调整操作参数并重新制作。

六、维护保养1. 每次完成压铸作业后，清理模具内残留的金属材料，保持模具的清洁。

2. 定期进行模具的维护保养，包括润滑、磨损情况检查等。

3. 对压铸机的各个部位进行保养和维修，确保设备的正常运行。

4. 定期进行设备的检修，如发现任何故障或不正常情况，应及时排除。

七、安全注意事项1. 操作前需佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护服等。

2. 严格遵守操作规程，禁止违规操作，确保人身安全。

3. 注意检查压铸机和模具的绝缘情况，防止电击事故发生。

4. 注意模具温度，避免被烫伤。

5. 在操作过程中保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。

压铸作业指导书

操作目的：
压铸出满足要求的产品。
使用工具：
30T压铸机、钳子、风扇、勺子
注意事项及要点：
1、本工序为重要工序。
2、本工序书只适用于084压铸生产使用。
3、每班次开始生产前，请严格按照《压铸设备点检表》进行点检。
4、本工序按作业指示书标准操作压铸机时应穿带好劳保用品，拿取产品时佩戴手套，防止手烫伤、划伤。
三、注意事项
1、压铸出的产品必须每半个小时抽检一次，检查出模后产品渣包等是否有掉入模腔、粘膜现象情况。并更换周转箱。
2、每一小时必须停机，模具时并更换周转箱。
3、量产生产时每两个小时必须做首检并记录。禁止将不良品流入下一工站。
3、检查物料及工具是否齐备。
4、调整压铸参数：慢压射0.3m/s，快压射3~4m/s，料温425~435℃，留模时间5~10s。第一模时压力调到3~4圈，不可设置太大。
二、操作流程
1、热模：按以上参数设置，压铸20~30模次。逐渐加大压力到5~8圈，至产品打亮，表面无流纹缺陷等。
2、产品打亮后，取首件三级确认（班组长-品质-工程），验证合格（签字）后方可量产。
3、产品压铸顶出机器手自动加紧产品并拿出，机器手将产品放入周转箱内。每小时停机检查模具的情况是否OK并及时更换周转箱。
4、每半个小时对产品进行检查，查看是否存在流纹、冷料、缺料、多料、变形、划伤、油污、折弯裂痕等不良现象，如发现产品异常情况请立即停机以免损伤磨具。
5、将更换下的周转箱放置到掰件区，并请填写产品跟踪单
5、详细填写产品跟踪单里的内容并做好记录。
6、严格按照《压铸机作业指导书》操作。
7、操作设备时请注意安全，按规范操作设备。
8、作业员必须对产品及时抽检，需及时发现及时停机以免模具损耗。

压铸工序作业指导书

工序名称设备名称使用原材料作业名称/序号 1.1、接到生产指令后先对生产所需的相关设备进行《设备点检》，确认设备是否完好。

2.1、将所需原材料按照铝合金锭50%+一级回炉料40%+二级回炉料10%的比例配置好。

2.2、集中熔解炉烘炉升温；烘炉过程中第一阶段升温温度设定为150℃，恒温2小时；二阶段设定为400℃，恒温1小时同时先将二级回炉料放入；三阶段设定为680℃，此时根据熔化情况依次加入一级回炉料和铝锭。

2.3、当铝液温度达到660℃以上后，须将对其进行精炼和除渣处理；先将重量为250g 的精炼剂放入铝液中，用钟罩将其压入坩埚的3分之2处按照坩埚的形状来回摆动，直到铝液无气泡冒出时将钟罩拿出；在将300g 除渣剂放入铝液中，用漏勺将其搅拌均匀后将表面的渣打出，要求打出的渣中不能含有铝液。

2.4、将铝液静止15分钟后取出试验样块并做好标，在将铝液转入保温炉中保温待产。

2.6、做好相关的表格记录2、熔炼周边配套设备名称压铸工序作业指导书辅助工具/辅助原材料作业内容工序作业流程图1、空压机2、自动混合液机3、喷雾机4、给汤机5、熔炼保温炉6、集中熔解炉 7、水泵 8.锯床3.1根据生产指令对所需模具进行点检确认。

3.2、装模具；装之前应确认料筒与模具浇口套尺寸是否相符，根据产品特性需要装反拉杆的必须装反拉杆。

3.3、模具装好后，按照产品工艺卡对设备进行工艺参数设定。

3.4、启动压铸机开始生产；将机床操作面板上的三级快压射开关关闭，用慢压射对模具进行预热8-10模，完成后打开三级快压射进入正常循环生产。

3.5、生产的前5模必须报废，生产过程中操作工必须对产品进行自检，发现问题必须立刻上报直接领导或停机处理。

3.6本班生产结束后应对本班所生产的产品填上《产品流转卡》并对生产区域、设备进行清洁卫生打扫。

3.7、做好相关的表格记录3、压铸 4.1待压铸出的产品完全没有余温后将产品的料柄去除，过程中要注意不能伤到产品本体.4.2做好相关表格记录。