钢支撑、立柱施工方案
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案施工项目：钢支撑的搭建和安装施工概述：钢支撑是一种可以承受大荷载的结构支撑物，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本方案旨在介绍钢支撑施工的步骤、方法和安全措施，确保施工过程顺利完成。
施工步骤：1. 制定施工计划和时间表，包括施工地点、施工人员、材料采购等安排。
2. 对施工场地进行勘察，确保场地平整，无障碍物。
3. 进行预制钢支撑件的制作，包括切割、焊接、修整等工序。
4. 运输钢支撑件至施工现场，使用吊车等工具进行搬运和卸载。
5. 在施工现场进行支撑基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土基础等工序。
6. 将预制的钢支撑件就位，调整位置和高度，使用螺栓等固定钢支撑件。
7. 对钢支撑件进行检查和调整，确保其垂直度和稳定性。
8. 进行钢支撑的焊接和热处理，增加其强度和耐久性。
9. 进行防腐处理，包括刷涂、喷涂保护涂料等工序。
10. 进行最后的检查和测试，确保钢支撑的质量达到设计要求。
11. 清理施工现场，整理并储存多余的材料和工具。
施工方法：1. 确保施工人员具备相关的焊接、吊装等技能，且持有相关证书。
2. 严格执行施工计划和时间表，按照规定的顺序进行施工。
3. 使用合适的吊车、起重机等设备进行钢支撑件的搬运和安装。
4. 在钢支撑件安装过程中，使用水平仪、量具等工具进行测量和调整，确保其垂直度。
5. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6. 严格执行焊接和热处理操作规程，确保焊接接头的质量和强度。
7. 选择合适的防腐涂料和涂刷工艺，确保钢支撑的防腐效果。
安全措施：1. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工人员应严格遵守焊接和热处理的操作规程，避免发生意外事故。
4. 施工人员应熟悉使用吊车、起重机等设备的操作规程，确保操作安全。
5. 严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案在现代建筑工程中，钢支撑作为一种常见的临时结构加固手段，其稳定性和安全性对整个工程的顺利进行至关重要。
一个科学合理的钢支撑施工方案不仅能够保障施工人员的安全，还能提高施工效率，确保工程质量。
本文将提供一个钢支撑施工方案的范本，供业内人士参考。
一、编制依据在制定钢支撑施工方案时，我们需遵循国家及地方的相关建筑施工规范和标准，结合工程的具体情况，如地质条件、周边环境、施工工艺等因素，确保方案的科学性和合理性。
二、工程概况简要介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构类型等，以及钢支撑系统的应用范围和目的。
三、钢支撑设计要求详细说明钢支撑的设计参数，包括材料规格、尺寸、承载力等，确保设计方案满足工程需求。
同时，考虑到施工过程中可能出现的不利因素，设计时应留有适当的安全储备。
四、施工准备列出施工前需要准备的工作，如施工图纸的审核、材料的采购与检验、施工设备的准备和检查、施工人员的培训等。
五、施工流程详细阐述钢支撑的施工流程，从基础处理、定位放线、钢支撑组装、安装、检验到拆除等各个环节，每一步骤都应有明确的操作指南和质量要求。
六、安全措施强调施工过程中的安全管理，包括施工现场的警示标识、安全防护设施的设置、应急预案的制定等。
确保每一位施工人员都能够了解并遵守安全操作规程。
七、质量控制介绍钢支撑施工过程中的质量控制措施，如焊接质量的检测、螺栓连接的扭矩控制、支撑体系的垂直度和稳定性检测等。
八、环境保护提出施工过程中应采取的环境保护措施，减少对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物的分类回收等。
九、进度计划根据工程总体进度要求，制定钢支撑施工的时间计划，确保各个施工环节能够协调进行，不延误总工期。
十、总结与建议在方案的对整个钢支撑施工方案进行总结，并提出可能遇到的问题及解决建议，以便施工单位能够及时调整和优化施工策略。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
浙江柱间钢支撑施工方案
浙江柱间钢支撑施工方案1. 引言柱间钢支撑是土木工程中常用的一种施工技术，它可以在建筑物的施工过程中提供临时的支撑和稳定，确保施工的安全进行。
本文将介绍浙江地区柱间钢支撑的施工方案。
2. 工程概述本项目是位于浙江地区的一座商业建筑工程，主楼高度40米，共有5层。
为了保证建筑物的结构稳定和安全施工，需要使用柱间钢支撑进行施工。
3. 设计原则柱间钢支撑的设计应符合以下原则： - 结构合理：钢支撑结构应合理设计，能够承受施工期间的荷载和外力。
- 安全可靠：钢支撑应具有足够的强度和稳定性，以防止意外事故的发生。
- 易于安装与拆除：钢支撑的安装与拆除应方便快捷，不影响其他施工工序的进行。
4. 施工步骤4.1 施工准备•确定施工计划和作业区域。
•做好施工现场的清理和平整工作。
•下达施工方案，对施工人员进行安全教育和培训。
4.2 钢支撑安装•根据设计图纸和施工方案，确定钢支撑的布置位置和数量。
•根据要求，进行钢管的切割和加工。
•使用吊机将钢管吊运到指定位置，并进行固定。
4.3 支撑调整与检查•根据设计要求，调整钢支撑的高度和水平度。
•进行钢支撑的稳定性检查，确保其牢固可靠。
4.4 支撑拆除•在楼板施工完成后，按照施工计划进行支撑拆除。
•使用吊机和其他设备，逐个拆除钢支撑。
•在拆除过程中，要注意安全，避免对建筑物结构造成影响。
5. 安全措施在施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员和建筑物的安全。
- 施工现场设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入。
- 施工人员必须经过安全培训，具备相关的技能和知识。
- 施工期间要定期检查钢支撑的稳定性和安全性。
- 使用安全带等个人防护装备，确保高空作业的安全。
6. 施工时间柱间钢支撑的施工时间会受到多种因素的影响，如施工计划、天气等。
一般来说，根据该项目的规模和复杂性，预计施工时间为1个月。
7. 施工成本柱间钢支撑的施工成本主要包括材料采购、劳动力成本和设备租赁等。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
钢支撑施工方案范文
钢支撑施工方案范文钢支撑是一种常用的施工方法，用于支撑大型结构或建筑物的施工过程。
它主要由钢材制成，在施工中起到支撑、固定和保持结构稳定的作用。
本文将详细介绍钢支撑施工方案。
一、施工前准备1.施工人员应详细了解设计图纸和施工要求，熟悉施工方案和工作流程。
2.检查施工现场，确保地面平整、清洁，无障碍物，并排除安全隐患。
3.确定钢支撑的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和设备。
4.了解施工现场的地质情况和环境条件，为钢支撑的安装提供参考依据。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保项目按时、按质完成。
二、钢支撑的安装1.根据设计要求，合理选择钢支撑的类型和规格。
2.根据结构实际情况，确定钢支撑的布置和间距。
3.在地面上标定钢支撑的位置，进行预埋件的安装和固定。
4.按照设计要求和施工方案，逐步安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度。
5.在安装过程中，及时调整和校正钢支撑的位置和角度，使其能够有效地支撑结构。
6.定期检查和维护钢支撑，保持其稳定性和安全性。
三、钢支撑的拆除1.根据构件拆除的顺序，逐个拆除钢支撑。
2.在拆除钢支撑之前，确认结构的稳定性，确保没有其他支撑点。
3.使用合适的工具和设备予以拆除，注意施工人员的安全。
4.拆除后，清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1.使用符合标准的钢支撑和配件，保证其质量和安全性。
2.在施工现场设置醒目的警示标志，提醒他人注意安全。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，特别是头盔、手套和安全鞋。
4.当进行高空作业时，使用安全绳索和安全带进行保护。
5.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
总结：钢支撑施工方案应合理、科学地安排，确保施工过程的顺利进行和结构的安全稳定。
在施工前准备阶段，对施工现场进行仔细的检查和准备，确保施工的顺利进行；在钢支撑的安装过程中，要注意选择适当的材料和设备，正确安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度；在钢支撑的拆除阶段，要确认结构的稳定性，确保施工人员的安全；在整个施工过程中，要严格遵守安全措施，确保工人的人身安全。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案摘要：钢支撑是一种常用于建筑施工中的重要结构支撑元素，其用途包括提供临时或永久支撑、增加结构稳定性和承受水平和垂直荷载。
本文将详细介绍钢支撑施工方案，包括钢支撑的选择、设计和施工过程，以及常见的注意事项和安全措施。
1. 引言钢支撑作为一种重要的结构支撑方式，在建筑施工中具有广泛的应用。
其承担着支撑和保护建筑结构的重要任务，在提供结构稳定性和增加强度方面发挥着重要作用。
2. 钢支撑的选择在选择钢支撑时，需要考虑以下几个因素：- 承载能力：根据工程的荷载要求和结构特点选择适当的钢支撑。
- 高度调节：钢支撑应具备一定的高度调节范围，以适应不同高度的施工要求。
- 环境适应性：钢支撑应具备足够的耐腐蚀性能，适应不同的施工环境和标准。
3. 钢支撑的设计在进行钢支撑设计时，应考虑以下几个方面：- 构件尺寸：根据工程荷载和结构要求，确定钢支撑的尺寸和材质。
- 节点设计：在钢支撑的连接节点处，需考虑节点的强度和稳定性。
- 荷载计算：根据工程的荷载要求，计算钢支撑的承载能力和安全系数。
4. 钢支撑的施工过程钢支撑的施工过程一般包括以下几个步骤：- 场地准备：对施工场地进行清理和平整，并确保地基的稳定性。
- 基础浇筑：根据设计要求，在地基上浇筑混凝土基础。
- 钢支撑安装：将预制的钢支撑构件按照设计要求进行安装和连接。
- 调整和固定：根据实际情况，对钢支撑进行调整和固定，确保其稳定性和垂直性。
5. 注意事项和安全措施在进行钢支撑施工过程中，应特别注意以下几个事项：- 安全防护：施工现场应设置符合规范的安全防护措施，确保施工人员的安全。
- 质量控制：施工过程中，应进行必要的质量检查和控制，确保钢支撑的质量。
- 环境保护：施工过程中，应注意保护环境，如妥善处理废弃材料和减少噪音污染。
结论：钢支撑施工方案是建筑施工中重要的施工步骤，其正确选择、设计和施工过程对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对钢支撑施工方案有一个清晰的了解，以确保在实际施工过程中能够正确应用和实施。
北京柱间钢支撑施工方案
北京柱间钢支撑施工方案一、背景介绍柱间钢支撑是建筑施工过程中常用的一种施工技术，通过在建筑物的柱子之间设置钢支撑，以增加结构稳定性和承重能力。
本文将重点介绍在北京地区柱间钢支撑的施工方案。
二、施工准备在进行柱间钢支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 施工材料准备•钢支撑：选择高强度钢材作为支撑材料，根据实际需求确定支撑的规格和数量。
•连接件：准备合适的连接件，确保支撑与地面、柱子等之间连接牢固。
•衬垫物：根据实际情况准备合适的衬垫物，以保护支撑和柱子之间的接触面。
2.2 资质审批在北京地区施工柱间钢支撑之前，需要提前办理相关的施工资质审批手续，以确保施工的合法性和安全性。
2.3 工作区域准备施工前需要清理施工区域，确保施工场地整洁，并设置好安全警示标志，以保障施工和周边人员的安全。
三、施工步骤3.1 测量和标记首先，需要对柱间进行测量，并根据实际情况进行标记。
标记的目的是确定支撑的位置和数量。
3.2 安装支撑在测量和标记完成后，开始安装支撑。
首先将支撑与地面连接，确保支撑与地面之间的连接稳固。
然后，将支撑与柱子之间的连接件安装好，同时使用衬垫物进行适当的调整，以保证支撑与柱子之间的接触面均匀。
3.3 检查和调整在支撑安装完成后，需要对支撑进行检查和调整。
检查支撑的安装是否稳固，是否满足设计要求。
如发现问题，及时进行调整和修复。
3.4 完善安全措施在支撑安装完成并经过检查调整后，需要针对施工现场进行安全措施的完善。
确保施工现场的安全性，避免发生意外。
四、施工注意事项在进行柱间钢支撑施工过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设计要求进行施工，确保支撑的稳定性和安全性。
2.施工过程中，严禁超负荷使用支撑。
3.施工人员需经过相关的培训和资质审批，确保施工人员的专业水平和施工质量。
4.在施工现场设置好安全警示标志，引导过往人员绕行，确保施工现场的安全。
5.施工过程中，定期检查支撑的稳定性和安全性，如发现问题及时进行调整和修复。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案一、施工方案概述本文档旨在阐述钢支撑施工方案的具体细节，包括施工过程、安全措施以及相关材料和工具的选用。
钢支撑施工是一项重要的工程，涉及到建筑物的结构稳定性和安全性，因此施工方案的制定和执行非常重要。
二、施工过程钢支撑施工的过程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、确定所需的材料和工具、组织施工人员以及搭建施工场地。
2. 钢支撑的制造和加工根据设计图纸要求，对钢支撑进行制造和加工。
必须确保钢支撑的尺寸、质量和表面处理符合相关标准和规范。
3. 钢支撑的安装和调整根据施工图纸和施工计划，安装钢支撑并进行精确的调整。
施工人员必须严格按照设计要求进行测量和调整，以确保钢支撑的位置和角度是准确的。
4. 焊接和连接安装好钢支撑后，进行焊接和连接工作。
焊接必须符合相关标准和规范，确保焊缝质量和强度满足要求。
连接件的选择和安装需要严格按照设计要求进行。
5. 施工记录和验收在施工过程中，施工人员必须做好施工记录，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等。
施工完成后，需要进行相关验收工作，包括结构安全性、焊接质量、连接件的可靠性等方面的检查和测试。
三、安全措施在钢支撑施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
1.操作人员必须经过专业培训，并且持有相关的上岗证书。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，并且保持施工区域的整洁，避免杂物堆放和打磨产生的粉尘积累。
3.操作人员必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.使用工具和设备必须符合相关质量标准，检查和维护设备的操作安全性。
5.在高空作业时，必须使用安全网、安全带等安全设备，确保工人的安全。
四、材料和工具的选用钢支撑施工需要使用多种材料和工具，包括：1.钢材：选择优质的钢材，材质、规格必须符合设计要求，检查材料的质量证明和检测报告。
2.焊接材料：选择合适的焊接电极和焊接材料，确保焊接质量和强度。
江苏柱间钢支撑施工方案
江苏柱间钢支撑施工方案一、方案背景江苏省是我国经济发展较快的地区之一，随着城市建设和工业化进程的不断推进，对建筑施工所需的临时支撑方式提出了更高的要求。
柱间钢支撑作为一种常用的施工支撑方案，能够有效解决施工过程中的临时支撑问题，提高施工效率，保障施工安全。
二、方案介绍柱间钢支撑方案是在梁柱结构建筑物的施工过程中，采用钢支撑器材对建筑结构进行临时支撑的一种方法。
其主要特点如下：1.灵活性高：柱间钢支撑方案能够灵活适应不同建筑结构的需求，可以进行自由调整和组合。
2.稳定性好：钢材结构具有较高的强度和稳定性，能够承受大部分施工负荷，保证施工过程中的安全性。
3.易安装、拆卸：钢支撑器材结构简单，安装拆卸方便，能够提高施工效率。
4.经济性：柱间钢支撑方案使用的材料成本相对较低，能够有效节约施工成本。
三、施工步骤柱间钢支撑的施工步骤一般包括以下几个方面：1.施工准备：在开始施工之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域，搭建施工平台等。
2.支撑位置标定：根据施工图纸和设计要求，确定支撑位置，并进行标定。
3.支撑器材准备：根据支撑位置的要求，准备好需要使用的钢支撑器材。
4.支撑器材安装：根据标定的支撑位置，将钢支撑器材安装到相应位置，确保支撑结构稳定。
5.支撑调整：根据需要，对支撑结构进行调整，确保施工过程中的安全性。
6.支撑检查：完成支撑安装后，进行支撑结构的检查，确保支撑的稳定性和安全性。
四、施工注意事项在进行柱间钢支撑施工时，需要注意以下几点：1.遵守施工规范：按照相关的施工规范进行操作，确保支撑的稳定性。
2.安全第一：在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，佩戴安全防护设备，保护自己和他人的安全。
3.定期检查：在施工过程中，要经常对支撑结构进行检查，确保支撑的稳定性，及时发现并处理问题。
4.合理使用材料：对支撑器材的选择要合理，避免过度使用或浪费材料。
5.组织协调：在施工过程中，要加强施工人员之间的沟通和协调，确保工作顺利进行。
钢支撑专项施工方案
钢支撑专项施工方案1. 引言钢支撑是一种常见的工程支撑方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中。
本文档旨在介绍钢支撑专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢支撑施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢支撑材料：根据设计需求，准备相应规格和数量的钢支撑材料。
•钢支撑配件：准备与钢支撑配套使用的螺栓、螺母、垫片等配件。
2.2 设备准备•施工机械：准备必要的施工机械，如吊车、铁锤等。
•工具准备：准备常用的施工工具，如扳手、电钻等。
2.3 施工人员组织•确定施工队伍：组织经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术工人等。
•分工安排：根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员的分工和职责。
2.4 施工现场准备•施工场地清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•安全措施：确定施工区域的安全措施，如设置安全警示牌、警示标识等。
•施工设施：准备必要的施工设施，如施工临时用电、临时供水等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在进行钢支撑施工前，需要进行现场勘察，确定施工方案和施工方法。
包括以下内容： - 确定施工区域的地质条件和土壤承载力。
- 确定施工区域的环境条件和限制因素。
- 根据设计要求，确定施工的起点和终点。
3.2 钢支撑安装钢支撑的安装是钢支撑施工的核心步骤，包括以下内容： 1. 钢支撑材料的搬运和分配：将准备好的钢支撑材料送至施工现场，并按照设计要求进行分配和堆放。
2. 钢支撑的组装：根据设计图纸和施工要求，进行钢支撑的组装。
使用合适的工具和设备，确保组装的准确性和牢固性。
3. 钢支撑的安装：根据施工计划，安装已组装好的钢支撑，并采取适当的施工方法，确保安装的稳固性和安全性。
4. 钢支撑的调整和固定：根据需要进行钢支撑的调整和固定，以满足施工要求。
使用合适的工具和设备，确保调整和固定的准确性和有效性。
3.3 质量控制在钢支撑施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的符合要求。
常州柱间钢支撑施工方案
常州柱间钢支撑施工方案一、施工准备1.1 在施工前，组织相关技术人员对施工图纸进行详细的解读，明确施工要点及难点。
1.2 对施工人员进行安全技术交底，确保所有参与施工人员熟悉安全操作规程。
1.3 检查施工现场，确保施工环境安全，无障碍物，通道畅通。
1.4 准备好所需的施工工具、设备及材料，并按照施工平面布置图进行有序摆放。
二、支撑位置标定2.1 根据施工图纸，利用全站仪或经纬仪标定支撑位置，并进行标记。
2.2 标定过程中，应确保标线的清晰、准确，以便于后续支撑器材的安装。
三、支撑器材准备3.1 根据施工图纸及标定位置，准备相应规格型号的钢支撑器材。
3.2 对钢支撑器材进行质量检查，确保无损坏、变形等情况，符合使用要求。
四、支撑器材安装4.1 按照标定位置，利用吊装设备将钢支撑器材吊装至指定位置。
4.2 在安装过程中，确保支撑器材与基础结构紧密贴合，无晃动。
五、支撑结构调整5.1 根据施工图纸及现场实际情况，对支撑结构进行调整，确保支撑系统的稳定性。
5.2 调整过程中，应使用专用工具，并严格按照操作规程进行。
六、支撑检查验收6.1 在支撑结构安装完成后，组织专业技术人员进行检查验收。
6.2 检查内容主要包括支撑结构的稳定性、垂直度、水平度等。
6.3 验收合格后，方可进行后续施工。
七、施工安全措施7.1 在施工过程中，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
7.2 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.3 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
八、应急预案制定8.1 针对施工过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案。
8.2 应急预案应包括人员疏散、事故报告、救援措施等内容。
8.3 在施工过程中，应定期组织应急演练，提高应急处理能力。
以上是常州柱间钢支撑施工方案的详细内容，希望能够为您的施工工作提供有益的参考。
在施工过程中，请务必遵守安全操作规程，确保施工质量及安全。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
模板施工方案(钢支撑)
模板施工方案(钢支撑)
一、施工准备
1.1 材料准备
•钢支撑
•模板
•手动工具如榔头、螺丝刀等
1.2 施工人员
•项目经理
•工程主管
•施工工人
二、施工步骤
2.1 基础制作
在搭建钢支撑之前，必须确保基础已经做好。
根据设计要求，施工人员应先将基础开挖到规定深度和尺寸，然后浇筑混凝土，待混凝土完全固定后开始进一步的工作。
2.2 钢支撑搭建
1.根据建筑图纸上的设计要求，选取合适的钢支撑进行搭建。
2.按照设计要求将每根钢支撑分段连接，并固定在地基上。
3.注意钢支撑的方向和位置，确保其稳定性和垂直度。
2.3 模板安装
1.根据确定的施工位置和建筑设计要求，搭建模板的骨架结构。
2.将模板板材逐块固定在骨架上，并进行调整，确保模板表面平整、垂
直。
3.检查模板的固定性和稳定性，确保完全符合建筑要求。
三、施工注意事项
1.工人在施工过程中，应做好防护工作，佩戴安全帽、安全鞋等必要的
防护用具。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，避免出现错
误。
3.在钢支撑和模板安装过程中，要注意质量控制，确保每个环节的施工
质量符合标准要求。
四、施工结束
完成钢支撑和模板的安装后，应对整个施工过程进行检查和验收。
必要时可以
对施工后的工程进行强度和稳定性测试，以确保施工质量和安全。
在全部工作完成后，清理现场，开始下一步施工工作。
以上为模板施工方案(钢支撑)的施工步骤和注意事项，为确保工程质量和安全，施工人员需严格按照要求进行操作。
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庙行楔形绿地一期工程钢支撑、立柱施工方案上海闸北城市有限公司二○一六年一月目录一、工程概况 (2)二、工程目标 (2)三、施工准备 (3)四、钢支撑施工工艺 (5)五、预应力的施加 (11)六、钢支撑的拆除 (12)七、技术质量要求 (13)八、安全文明施工措施 (14)九、现场项目部组织机构网络图 (15)十、钢支撑平面布置图流程图（附图）................................................15十一、立柱型钢施工方案 (16)一、工程概况1.1结构概况本工程为庙行楔形绿地一期工程项目，基坑采用一道φ609×16圆形钢管支撑，钢管十字交叉采用哈夫连接，钢支撑安装完毕且施加预应力。
1.2编制依据现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。
1.3钢支撑工程概况1.3.1该工程基坑采用φ609×16钢管支撑。
1.3.2在基坑的开挖中，应按照分段开挖、先撑后挖的原则。
1.3.3钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面。
基坑开挖中按设计位置及时、可靠地架设钢支撑，并按设计要求施加预应力。
1.3.4合理布置构件堆放场地和钢支撑拼装场地。
二、工程目标2.1质量目标按照现行国家和上海市有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到图纸的要求，争取不低于国家和上海市现行的关于工程责任的规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准。
2.2工期目标做到按期完工，力争提前。
2.3安全生产目标认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。
结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。
把安全生产列入议事日程，每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。
建立施工现场项目经理部安全生产责任制，杜绝一切安全伤亡事故。
2.4文明施工目标严格按照《上海市建设工程文明施工管理规定》，做好文明施工，争创市级文明工地。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1接到总包进场施工书面通知后，组织技术施工人员立即进场，作施工前准备工作，对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的机械设备进行调试、保养、确保工程施工的正常运转。
3.1.2召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强对施工人员的安全、质量意识和技术要求。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》规定，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
3.1.3明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
3.1.4施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置支撑材料堆场一个、办公室一间、工具房一间、危险品仓库一间。
钢栈桥作为临时支撑拼装场。
3.2设备配置根据基坑土方、支撑施工总体部署及设计工程量，具体施工机械配备见附表。
施工机械配备表3.3设备配置项目部现场管理网络四、钢支撑施工4.1工期保证措施为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。
施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。
4.1.1机械设备完好率是保证工期的关键（1）执行机械安全技术操作规程；（2）严格执行交接班制度；（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；（5）确保现场施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
4.1.2加强与上、下道工序的协调、配合也是保证工期的关键。
施工中应在总包的统一计划、协调下进行施工。
作为支撑作业单位，首先应与土方施工单位加强联系与密切配合，做到步调一致、随挖随撑，加快施工进度尽量缩短基坑无支撑暴露时间。
同时应配合结构施工单位，尽量为结构施工创造条件，特别是支撑拆除应按结构施工要求及时快速拆除，以保证工程总进度。
4.2施工准备4.2.1支撑材料准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢管支撑、活络头、哈夫、制作抱箍、托架牛腿的槽钢、钢楔块、紧固螺栓等支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
4.2.2根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁用水准仪测量每根支撑的安装位置，经总包复合无误后用红漆作出标记，同时列表计算好的每道支撑的中心标高及施加预应力值。
4.2.3支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场拼装支撑，按支撑编号及实际丈量长度进行分节拼装备用。
同时准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
4.3施工工艺流程4.4支撑安装方法4.4.1支撑安装位置测量支撑区域土方开槽至混凝土围檩底部标高，有型钢立柱处，再次挖深10cm（局部区域）以便于焊接托架，土方外运清场，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换算的垂深，测量出钢支撑安装中心。
4.4.2在开挖过程中，当开挖出立柱至相应钢支撑位置时，用水准仪准确测量槽钢托架安装底标高，焊接托架。
4.4.3钢支撑安装1、当支撑工作面出来后准确丈量实际距离，及时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台挖机（由于考虑到该基坑四周无法机械作业，用挖机配合拼装）将支撑分段吊装。
将支撑段两端分别架设在托架及铁件上，并与已架设的另一段支撑一端用螺栓连接牢固，依次安装至另一端预埋铁，最后再调整支撑就位位置。
并及时按设计要求施加预应力，最后加焊抱箍和复紧连接螺栓。
2、钢支撑安装流程由东北角开始组装，第一道先组装东西向支撑，与方向大致摆好后开始安装第二道南北向支撑，第一、第二道十字交叉连接处应完全垂直，不能出现偏位现象使支撑受力不均匀。
后面支撑依次按这样的顺序连着拼装。
3、由于现场水位较高，在安装支撑时还没进行深井降水，型钢立柱支撑托架焊接时（型钢立柱托架标高较低）四周会有水渗漏，从而造成施工困难及对焊接质量的影响。
故在焊接托架时需总包架设抽水泵，确保能正常施工从而保证焊接质量。
支撑、立柱示意图五、预应力的施加5.1支撑预加轴力见下表：5.2预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
5.3采用两个油压千斤顶施加钢支撑预加力，在预应力施加中，必须严格按照设计要求分级施加预应力，第一次预加600KN~700KN，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力直至达到设计要求时采用特制定型钢锲锁定钢支撑。
5.4钢支撑由二端活动组拼而成。
由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位后，将活动端拉出顶住预埋件，再将2台1500KN液压千斤顶放入活动端顶压位置。
为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。
预应力施加到位后，在活络端中锲紧锲块，然后回油松开千斤顶，即完成整根支撑的安装。
千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
预应力按设计图纸要求。
5.5支撑预应力施加方法由东西方向5道全部施加完成后，在施加南北方向5道支撑。
施加预应力过程中要随时注意支撑变化。
六、钢支撑的拆除6.1按设计图纸要求，在底板达到砼强度的85％后，经监理认可并有项目通知书后方可拆除支撑。
6.2支撑拆除工艺本工程由于受场地限制影响，东侧距离基坑6米左右有高压线，西侧、北侧为上街沿和道路，在拆除支撑的时候吊车有可能需要占用西侧与北侧道路吊装支撑，存在较大的危险性及会对周围交通带来一定的影响。
故在拆除支撑之前，需甲方通知交通部门对道路临时管制，我司同时也派专职安全员、施工员对现场指挥。
支撑拆除时由南往北依次拆除。
（1）解除钢支撑的预应力，即在支撑的一个端头切割开150mm长的一段，使预应力释放。
（2）拆除钢支撑首先要解除支撑与立柱的接点、支撑与连杆的接点、支撑与混凝土圈梁预埋件的接点连接以及拆除支撑缀板。
（3）汽吊能够得着的地方，脚手架已经搭设完成，在脚手架上将支撑型钢分解成10米—12米每段，由汽吊将每段支撑吊出基坑。
（4）汽吊够不到的地方，采用把竿、钢丝绳、吊钩、滑轮组等起重设备将支撑型钢分段平稳放到底板上，采用卷扬机配合滑轮组等起重设备将支撑拖动到汽吊的起重范围，由汽吊吊出基坑将支撑7.1钢支撑规格必须符合设计要求；不得擅自修改尺寸，如有修改，必须及时与设计单位联系，并征得设计方的同意方能施工。
7.2预应力的施加必须按设计要求，轴力大小在规定范围内，并做好记录。
7.3各节点及固定端的焊接质量应满足规范和设计要求，焊缝高度不少于8mm，电焊渣及时敲除。
未注明焊缝厚度的按钢结构焊接规范施工作业。
7.4钢支撑安装的允许偏差符合有关设计规定。
7.5所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。
7.6未经设计或有关单位的认可，不准随意碰撞、碾压和拆除钢支撑，基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
7.7基坑开挖过程中，派专人留驻工地，密切配合总包对支撑系统的监护工作，如发现支撑变形应及时采取补救和加固措施。
7.8支撑体系的建立必须在土方挖除后一定时间内完成，因此必须严格在土方施工前储备足够的支撑材料。
7.9钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑安装脱节。
7.10钢管支撑接头采用发兰与普通螺栓连接，普通螺栓必须拧紧并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。
7.11实行信息化施工，在一个开挖段与整个基坑开挖施工过程中，应紧跟每层开挖支撑的进度，对围护桩变形和地层移动进行连续检测，应根据基坑每层开挖中的围护桩变形等项目的监测反馈施工实现信息化施工。
八、安全文明施工措施8.1作业前进行书面技术、安全交底；无条件服从项目部安保体系的统一管理。
8.2支撑上方严禁堆载，挖土时严禁撞击；挖土机严禁直接停放于支撑上方作业。
8.3支撑的拆除严格按规定先后次序执行，并有项目书面通知。
8.4土方开挖过程中以及在结构施工过程中应24h监护。
8.5施工用电，起重设备必须按规范执行。
8.6所有操作人员必须持证上岗，进入现场遵守现场有关规定；严格遵守吊装“十不吊”和气割、电焊“十不烧”的规定。
8.7钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内。
8.8支撑超长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。