中国主要不锈钢牌号最新国家标准
中国主要不锈钢牌号最新国家标准对比表
钢和铁的区别是什么？钢和铁的区别就是含炭量，冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。
炉料中的多个品种均属于黑色冶金，主要包括铁、生铁、钢和铁合金等。
钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：生铁――含C为2.0～4.5％钢――含C为0.05～2.0％熟铁――含C小于0.05％钢由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能。
铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。
铁元素很活泼，容易与其它物质结合。
铁与钢的区别：习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。
钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。
含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。
由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。
含碳量多少是区别钢铁的主要标准。
生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。
生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。
钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。
有色金属：non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。
不锈钢牌号分组沉淀硬化型不锈钢。
具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
不锈钢管中国标准
不锈钢管中国标准不锈钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、化工、石油、电力、医药等领域。
中国国家标准对不锈钢管的规格、材质、制造工艺、检验方法等进行了详细规定，以确保其质量和安全性能。
不锈钢管的中国标准主要包括GB/T 12771、GB/T 14976、GB/T 13296、GB/T 3090等标准。
其中，GB/T 12771标准适用于输送液体的焊接不锈钢管，GB/T 14976标准适用于输送高温高压流体的无缝不锈钢管，GB/T 13296标准适用于输送一般流体的无缝不锈钢管，GB/T 3090标准适用于输送气体和液体的焊接不锈钢管。
不锈钢管的材质主要包括304、316、321、310S等不同牌号的不锈钢。
这些不锈钢具有优异的耐腐蚀性能、高温强度和良好的加工性能，能够适应各种恶劣的工作环境。
在选择不锈钢管材料时，需要根据具体的使用场景和要求来确定合适的材质。
不锈钢管的制造工艺主要包括冷拔、冷轧、热轧和焊接等。
冷拔和冷轧是制造无缝不锈钢管的常用工艺，可以生产出高精度、高表面质量的管材；热轧适用于制造壁厚较大的不锈钢管；焊接工艺主要包括TIG焊、MIG焊和电阻焊等，可以生产出各种规格和长度的焊接不锈钢管。
不锈钢管的检验方法主要包括外观检查、化学成分分析、力学性能试验、水压试验等。
在外观检查中，需要检查管材表面是否平整光滑、有无裂纹、气泡等缺陷；化学成分分析可以确定管材中各元素的含量是否符合标准要求；力学性能试验可以测试管材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标；水压试验可以测试管材的耐压性能。
总之，中国标准对不锈钢管的规格、材质、制造工艺、检验方法等进行了详细规定，可以为生产和使用不锈钢管提供科学依据和技术支持，也为保障人们的生命财产安全提供了有力保障。
不锈钢420牌号标准
不锈钢420是一种马氏体型不锈钢，具有较高的碳含量、抗腐蚀性、耐磨性和硬度。
它广泛应用于精密机械、仪器仪表、轴承、电气设备、交通运输工具、家用电器等领域，制造耐水性强、耐腐蚀的高强度压力零部件等。
为了确保不锈钢420的质量，需要从材料的牌号、化学成分、力学性能等几个指标进行分析。
本文将详细介绍不锈钢420牌号标准。
一、不锈钢420的牌号标准1. 国标GB-T标准：数字牌号为S42020，新标准为20Cr13，旧标准为2Cr13。
2. 美标ASTM标准：S4200，SAE标准：51420，UNS标准：420。
3. 日标JIS标准：sus420J1。
4. 德标DIN标准：1.4021。
5. 欧标EN标准：X20Cr13。
二、不锈钢420的化学成分不锈钢420的化学成分包括碳C：0.16-0.25，硅Si：1.00，锰Mn：1.00，磷P：0.04，硫S：0.03，铬Cr：12.0-14.0，镍Ni：0.60。
从中可以看出，其中镍的含量较高。
三、不锈钢420的力学性能不锈钢420的力学性能部分包括交货状态、棒材固溶处理；抗拉强度（RM/MPa）达到：635/520；延伸强度Rp0.2/MPa）：440/225；伸长率A/%）：20/18；断面收缩率Z/%：50。
四、选购不锈钢420产品的注意事项1. 对比牌号：在选购不锈钢420产品时，首先要对比产品的牌号，确保选购的产品符合国家标准或其他相关标准。
2. 查看化学成分：要查看产品的化学成分，确保其符合不锈钢420的化学成分要求。
3. 关注力学性能：要关注产品的力学性能，确保其符合不锈钢420的力学性能要求。
4. 选择正规厂家：选购不锈钢420产品时，要选择正规的生产厂家，确保产品的质量和售后服务。
最新不锈钢国家标准介绍(一)
最新不锈钢国家标准介绍（一）不锈钢最新标准 2009-05-27 21:32 阅读15 评论0字号：大中小主要内容1、总体概况2、执行新标准的意义3、实施计划4、新旧标准对比1、总体概况新版不锈钢国标包括以下六个标准：◆ GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》◆ GB/T1220-2007《不锈钢棒》◆ GB/T1221-2007《耐热钢棒》◆ GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》◆ GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》◆ GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》◆ 不锈钢新国标由国家质量技术监督检验检疫局和国家标准化委员会于2007年3月9日发布，于2007年1月1日实施。
2、执行新标准的意义◆ 2007版标准参照了世界上最先进的标准，从编号格式到技术指标都有了大的变化，满足了世界经济一体化的要求，为不锈钢进入国际市场消除了技术壁垒。
◆ 新标准的尺寸公差采用了同际标准，技术条件采用了美国材料协会的标准，有些地方还采用了欧洲EN标准，我们的新标准已与世界最先进标准达到同等水平。
我们用钢板更科学了，实物更接近公称尺寸。
- 1 -◆ 新标准增加了不锈钢的特性和用途，使我们在设计和采购时更能合理选材，不同用途使用不同牌号的钢材，而不会出现所谓“合标不合用”的事件。
我们在采购时首先是选材要“货对用家”，不可一味钻价格。
3、实施计划◆ 我公司定于2008年1月1日开始与旧标准同时并行，于2008年2月1日起完全执行2007版新标准。
GB/T20878-2007介绍◆ 标准名称：不锈钢和耐热钢牌号及化学成分。
◆ 代替GB/T 4229-1984 不锈钢板重量计算方法。
◆ 几乎参照了所有先进国家标准和国际标准，在4500多个不同牌号中归纳了143个牌号。
GB/T20878-2007介绍◆ 新标准规定数字代码：S1-铁素体；S2-双相；S3-奥氏体；S4-马氏体；S5沉淀硬化。
中国不锈钢牌号标准
中国不锈钢牌号标准
中国的不锈钢牌号标准是指对不同种类的不锈钢材料进行分类、编号和命名的一套规范。
这些规定旨在确保不同厂家生产的不锈钢产品之间具有相同的标准和质量水平，以便消费者可以选择最适合他们需求的产品。
中国的不锈钢牌号标准按照不锈钢的化学成分和性能将不锈钢
材料分为不同的牌号。
其中主要的不锈钢牌号有200系列、300系列和400系列。
每个系列中都包括多个不同的牌号，每个牌号都代表着一种特定的不锈钢材料。
在中国的不锈钢牌号标准中，每个牌号都具有一系列的机械性能指标、物理性能指标和化学成分指标。
这些指标包括强度、延展性、硬度、耐腐蚀性等等。
通过这些指标，消费者可以更加容易地了解不同牌号的不锈钢材料的特点和适用范围。
总之，中国的不锈钢牌号标准是一套非常重要的规范，它为不锈钢产品的制造和消费提供了标准化和科学化的指导，有助于保障产品的质量和安全性。
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在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。
许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。
因此，对超级奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。
这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。
3.1 均匀腐蚀
提高不锈钢稳定性的最重要合金元素为铬和钼。
超级奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。
在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。
图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。
可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L，254 SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。
该图同时也显示了高硅不锈钢SX具有非常强的，抵抗浓硫酸的能力。
图1 一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图，腐蚀速度为0.1毫米/年
*欧洲统一标准
硫化氢(常出现于油井和气井中)的存在会增加出现应力腐蚀破裂的风险。
因为铁素体相的氢脆性，双相不锈钢，特别是经过深加工的部件，则较容易出现裂纹。
在硫化氢和氯离子同时存在的情况下，不锈钢出现应力腐蚀破裂的危险性就更大。
而超级奥氏体不锈钢在此类“酸性”环境中是具有很强的抗应力腐蚀破裂能力的。
NACE MR0175－95是专门为油气生产中，针对硫化应力腐蚀破裂问题如何选材所制定的标准。
此标准中包括了254 SMO，而且也同时包括了退火和冷加工状态。
所容许的最大硬度值(35 HRC)也比普通型奥氏体不锈钢 (22 HRC)要高的多。
从这一点看，在含有大量硫化氢，最恶劣的油气环境中，超级奥氏体不锈钢是最佳的材料选择。
2.4海水中的腐蚀
导致不锈钢发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂最常见的环境是在水中，尤其是在海水中。
因为海水的氯离子含量是非常高的。
由于超级奥氏体不锈钢的临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均非常高，见表7，说明其在海水中耐局部腐蚀的能力也是非常的强。
所以含6％钼和7％钼超级奥氏体不锈钢同镍基合金一样曾广泛地被应用于海水中。
由于实际情况有很大的不同，所报道的使用结果也大不相同。
有的使用了几年仍状况良好，有的仅在一年之内就出现了严重的腐蚀问题。
如同所有与含氯化物的水接触的不锈钢一样，决定性的因素仍是因焊接而产生的氧化物和微小的缝隙，同时残余氯含量也是一个非常重要的因素。
添加到海水中用于杀死海洋微生物的氯是一种很强的氧化剂，它可轻易地使不锈钢的腐蚀电位超过其临界点蚀和缝隙腐蚀电位。
在低于50℃的情况下，在干净的6钼超级奥氏体不锈钢表面不应出现任何点蚀问题。
但在一些实际应用中，也有6钼超级奥氏体不锈钢在较高工作温度下具有较好使用性能的实例。
最具限制性的因素是缝隙腐蚀。
如果缝隙情况严重的话，即使在20～30℃)的温度下也会发生腐蚀。
然而，至少在温度高达30℃及残余氯含量约为百万分之0.5的情况下，这种类型的不锈钢一般都是合格的。
在缝隙情况很严重时(比如在某些类型的板式换热器上会发现这种情况），即使将温度一直保持在25℃以下，一般也不将6钼超级奥氏体不锈钢用于此类用途。
在缝隙很严重但未添加氯的用途中，至少在35℃的温度下，6钼超级奥氏体不锈钢的使用则一直是很成功的。