螺丝紧固件全检作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺栓检验作业指导书
Q/RST螺栓检验作业指导书Q/REASTER11.28－2009前言为使企业生产制造工作向着标准化与精益化的管理方向发展，生产制造部门编制了螺栓检验作业指导书，为螺栓入库前的检验登记提供作业指导依据。
3Q/REASTAR 11.28－20091.使用范围该规定适用于本企业，作为螺栓入库前检验的依据。
2.引用标准标准源于自定。
3.螺栓检验准备工具准备：样板，环规，塞规等4.螺栓抽检方案当螺栓总数量n≤200时，抽5%；200≤n≤500时，抽3%；500≤n≤1000时，抽2%；n ≥1000时，抽1%。
（保证抽检数大于10）5.螺栓检验5.1外观首先在螺栓质量检验卡上填写供货厂商，供货数量以及抽检数量。
5.1.1外形：目测，并用手抚摸螺栓表面，记录。
要求：外形美观，无毛刺锐边，表面无异状。
5.1.2头部有无制造标识：目测，记录。
要求：有标识且清晰可见。
5.1.3头部有无强度等级标识：目测，记录。
要求：有标识且清晰可见。
5.2规格5.2.1螺栓长度：用样板进行测量，记录。
要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。
5.2.2螺纹长度：用样板进行测量，记录。
要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。
5.2.3公称直径：用样板进行测量，记录。
要求：测量值必须为标准值。
5.2.4螺距：用样板进行测量，记录。
要求：测量值必须为标准值。
5.3精度用塞规与环规进行测量，将螺栓拧入不同系列的环规。
要求：顺利拧入环规，且能拧入通规，拧不入止规。
5.4强度等级强度等级：从螺栓头部读出强度等级，记录。
5.5表面处理：向供应方索要该批螺栓出厂合格证，确保螺栓符合供方出厂标准。
每一项检验完后，根据检验结果填写螺栓质量检验卡，并根据所有纪录判断该批螺栓是否合格。
如合格，将螺栓整理、入库；不合格，退回。
2Q/REASTER11.28－20093。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺母 螺栓检验作业指导书
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。
3.5检验项目、标准、缺陷分类一览表
安徽奥丰汽车配件有限公司
螺母/螺栓检验作业指导书
文件编号
PG-WJ-16
版本号
A0
生效日期
质量管理体系
页码
1/1
1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司螺帽/螺栓的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪
工具：游标卡尺
5
结构
图纸要求
方法：测绘法
工具：游标卡尺
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
螺母/螺栓检 验 报 告 单
来料批次
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单项结论
洛氏硬度
图纸
外观
表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4
序号
检验项目
验收标准
检验方法及工具
A
B
备注
1
洛氏硬度
图纸
方法：GB/T 3098.1
工具：硬度测试仪
螺丝检验作业指导书
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要
修订人
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-010
作业指导书
版 本:A/0
文件名称﹕ 螺丝检验作业指导书
生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
一﹑目的
Байду номын сангаас
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
9.盐雾试验 NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验 项目
检验项目内容说明
检验仪器
标签核
1.
对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
包装方 检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
2
式
混装 与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
目测 样板
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
3.1 所需量规仪器
卡尺
3.2 抽样方案
详见《来料检查作业指导书》NB-WI-QC-001
3.3 缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微氧化但没产生锈迹
4.螺帽或螺头型号错
螺丝检验指导书
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺丝检验作业指导书(参考)
厂商附材质证明。
本厂送外检(半年一次)
CR
C=O
螺纹防松脱胶规格：3M2353ROHS
颜色：蓝色(5010)
硬度等级为钢8.8级
硬度计
S-I
防松脱胶面积大于螺牙2/3
目视
3
外观要求
螺帽不可发黄，发黑
目视
G-II
MI
AQ1:0.65
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
目视
十字槽长15mm,宽0.5mm.无滑丝。
文件编号
版本
ห้องสมุดไป่ตู้A/1
三阶文件M1.2X2.5螺丝检验作业指导书
页次
Page1/1
NO
检查项目
判定标准
测量工具
检验频次
缺陷等级
允收水准
1
尺寸要求(mm)
M1.2-0.02/-0.04
螺纹规
S-I
CR
C=O
0.5±0.05
二次元
2±0.1
二次元
4Γ+Γ
二次元
#2+0.1
卡尺
S-3
2.5±0.1
2
性能要求
材质：410不锈钢
目视
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
目视
4
组装要求
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
目视
G-II
MA
AQ1:0.4
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示
如右：
/、
•i
CU
M1.S
批准审核制成
标注日期
初版发行
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母螺钉检验作业指导书螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：。
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书材料類型颜色文件编号职责范围文件页次1文件版本B制订日期1013年03月01日版本变更项目B新增加了检验标准产品类型修订审核全检人员1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物2.全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套3.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品3.时间:目视停留3-5秒4.检验角度:产品跟眼睛成45°- 90°角1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下2.检验距离:30cm左右XXXXXXXXX有限公司全检作业指导书所有五金产品变更履历图片电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化作业内容检验条件准备工作1、在待选区内选择IQC已加盖pass章的现品票，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留现品票。
2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。
由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC 反馈处理。
3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到FQC待检验区。
4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。
5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。
由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。
注意事项1、将産品倒在工作台上时应小心，不要将産品撒落到地上。
如有撒落的産品不可重新捡上工作台，数量较多时请单独处理。
2、在未完成整个工作段时，绝不允许再加入産品，以免混料现象産生。
工作时要集中注意力，以免産生失误。
3、每天须保持工作台面整洁。
紧固件进料检验作业指导书
紧固件进料
检验作业指导书
发行版本：V1.1
发行日期：2009.10.20
实施日期：2009.10.20
归口管理部门：质管部
起草：批准
1目的
为了规范紧固件来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。
2适用范围
适用于深圳星亨五金制品有限公司IQC对紧固件来料的检验。
3规范性引用文件（版本以公司最新发布版本为准）
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分
GB/T 197-2003 普通螺纹公差
4通用验收标准和基本规则
4.1 如无特殊说明（如不锈钢、镀镍等），国标紧固件按照镀彩锌检验。
4.2 公差等级根据图纸要求进行检验，图纸尚未规定或无图纸的，按照下面要求执行：
对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e；
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G；
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越H、h确定的最大实体牙型；电镀螺纹紧固件必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
6 注意事项
6.1 常规检验时一般不进行性能检测，如有争议或检验工程师级QE确认认为有必要时，可追加性能检测。
6.2 供方每批交货时需提供该批次的材质报告和盐雾试验报告。
盐雾试验QE每个月抽测2次，每个厂家抽测3～5代码，每个代码抽取3～5个，并可根据需求加强抽测频率。
紧固件检验作业指导书
Package inspection work instruction 包材包材检验指导书检验指导书检验指导书1. Purpose 目的Prescribe sampling, inspection method and quality requirement for fastener . 确定紧固件的质量检验抽样方法、检验方法及其质量要求. Provide inspection criterion of fastener in PCLN 为PCLN 提供检验标准.2. Scope 范围This document can be used for all fasteners in PCLN. 适用于PCLN紧固件3. Reference 参考资料Incoming inspection procedure QP-QA-0009 进料检验程序4. Definition 定义Class A: The class can be seen directly after mounting A面: 顾客安装后,眼睛可以直接直视到的面 Class B: The class can be seen during mountingB面: 装配后不可直视到,但是顾客在安装过程中可见的面 Class C: The class can not be seen directly after mounting C面：装配后不可见的面 Unit area: 10*10 cm 2单位面积: 10*10 平方厘米Quality level: There are 3 levels for quality in PCLN—top, standard, economy. 质量等级: 在PCLN所有产品分为3种质量等级—高端,标准,经济.The more top, the stricter for quality requirement; the more economy, the lower for quality requirement.等级是高端的产品,质量要求越高;等级要求是经济,则质量要求较低.There are 4 categories of quality defect in PCLN. 在PCLN有4种质量缺陷类别.CS—critical or safety 严重或安全性缺陷 IN—inoperative 功能失效缺陷 MA—major 主要缺陷 MI—minor 轻微缺陷5. How to do inspection 检验检验的实施的实施5.1 Inspection condition 检验检验条件条件条件和和检验方检验方法法Bulb: 40W Fluorescent lamp 光源: 40瓦 日光灯Color temperature 色温：6500±500KDistance between bulb and component: About 1.5m 被检测面离光源距离: 大约1.5米Distance between eyes and component ：About 60cm (one arm long) 被检测面离眼睛的距离: 大约60cm（一个手臂的距离） Angle of component and eyes : 30º-150º 被检测面与检验视角范围: 30º-150º Eyesight of QC : At least 1.2 检验员矫正后视力: 不低于1.2 Time for observing : 6 S 观察时间: 6 秒 5.2 Inspection standard for appearance 外观检验标准Inspect all appearance defect according to point 5.1, if no defect be found, it’s qualified 所有的外观缺陷如按5.1的检测方法无发现,即为合格If defect be found according to point 5.1, then judge it as following 如按5.1的检测方法可以被发现,则按如下方法进行判定.。
螺纹检验指导书
作业文件编号WI-PZ-07 实施日期2008.04.01螺纹检验指导书版次A/0页码1/31 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。
3 检验工具3．1 1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。
3．1．1 1 检验电镀件，环规精度要求为检验电镀件，环规精度要求为6h/6g 6h/6g，塞规精度要求，塞规精度要求7H. 3．1．2 2 检验非电镀件，环规精度要求为检验非电镀件，环规精度要求为6g 6g，塞规精度要求，塞规精度要求6H 6H。
3．2 2 手动扭力批。
手动扭力批。
3．3 3 电动扭力批和手动扭力板手。
电动扭力批和手动扭力板手。
4 一般螺纹检验。
（表1）分类检验内容检验工具螺纹规件的规格螺钉头的外径、高度及槽形状、垫片内外径及厚度对比标准样品目测对比标准样品目测//卡尺螺钉（栓）长度卡尺螺孔深度对应合格螺钉（适配）螺纹件外观无坏牙和裂纹目测标准螺钉、螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；通规通且止规止；M5M5以上用标准螺钉、螺母实配螺纹规标准螺钉5 非电镀金属结构件螺纹。
（表2）喷涂金属结构件上的螺纹螺纹保护完好且表面无涂料目测用标准螺钉实配标准螺钉翻边攻丝通规通且止规止螺纹规未喷涂的铝合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉未喷涂的铜合金、锌合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉不锈钢结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉5．1 1 电镀金属结构件上的螺纹电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。
标准紧固件作业指导书
标准紧固件检验作业指导书
编制： 校核： 批准：
发布日期：2012 年 8 月 7 日
实施日期：2012 年 8 月 7 日
许继电气结构公司
许继结构公司作业指导书 标准紧固件检验作业指导书 1
文件编号/版号 更改标记 页 码
XJJG/PZ-LL-001
第 1页 共3页
检验方法及质量要求： 检验项目 技术要求 外径、高度及槽型状和弹 垫、平垫的外径及厚度， 要符合图纸（标准紧固件 国标图）要求 按图纸要求测量 卡尺 检验方法 抽样方法 检测工具
1
规格பைடு நூலகம்
螺钉（栓）的长度，符合 图纸 螺孔的深度、螺距，符合 图纸
AQL=0.25 按图纸要求测量 卡尺 卡尺 按图纸要求测量， 螺纹规
盐雾试验 机
检验报告、 高温试验报告、 随机抽样不少于 2
许继结构公司作业指导书 标准紧固件检验作业指导书 盐雾试验报告。 （注：因我 司对标准件的购置量少而 频，要求供应商每月出具 一次相关试验报告）我司 将对来料进行随机抽样， 做相关试验 6 质量记录 《外协检验日报表》
文件编号/版号 更改标记 页 码
目测
螺纹规 螺纹 规 螺钉、 螺母
镀层颜色与要求一致 镀层外观，色泽光亮、无 发黑、杂点、起泡、起皮 等现象 在光照条件好的地 方观察 AQL=0.4 用测厚仪测量，任 3 镀层 镀层厚度，要求要在 8-12 微米之间 意一测量点上的厚 度不能低于要求的 最低值。 耐腐蚀性，普通要求的紧 用盐雾试验机试 AQL=0.1
XJJG/PZ-LL-001
第 3页 共3页
此，做盐雾试验和 热震试验。
目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2 适用范围： 本公司标准紧固件来料的检验方法及质量要求。 3 检验工具：
螺钉、螺母检验作业指导
B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸 结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B
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材料類型颜色文件编号职责范围
文件页次1文件版本B
制订日期1013年03月01日
版本变更项目B
新增加了检验标准
产品类型
修订审核
全检人员
1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物
2.全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套
3.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品3.时间:目视停留3-5秒
4.检验角度:产品跟眼睛成45°- 90°角
1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下
2.检验距离:30cm左右XXXXXXXXX有限公司
全检作业指导书
所有五金产品
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图片
电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化
作业内容
检验条件
准备工作1、 在待选区内选择IQC已加盖pass章的现品票，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留现品票。
2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛
选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。
由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC反馈处理。
3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到
FQC待检验区。
4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。
5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。
由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。
注意事项
1、将産品倒在工作台上时应小心，不要将産品撒落到地上。
如有撒落的産品不可重新捡上工作台，数量较多时请单独处理。
2、在未完成整个工作段时，绝不允许再加入産品，以免混料现象産生。
工作时要集中注意力，以免産生失误。
3、每天须保持工作台面整洁。
全检的异常项目
车床件的全检要求
作业过程
图片
日信所有将要
进行包装的产
品
1.自动车床件产品有的机械牙要全部对锁，对锁时要保证头、尾产品的内牙和外牙都必须被100%对锁过，对锁方法现场培训;
2.全检外观电镀颜色，看内孔是否有漏攻牙、电镀不良等现象。
1. 表面处理不能有起泡、麻点、脱皮、污渍、氧化、发黄等、露白、十字槽堵塞、发红、十字槽内发黑、颜色太浅等不良现象。
2. 螺丝牙部不能有烂牙、斜牙等不良现象，如果有烂牙、斜牙要全检两遍，以防止疏忽大意导致不良品没有选干
净，混入良品内，造成客户抱怨。
3. 螺丝头部不能有爆头、偏头、十字穴偏、压伤痕等不良现象，如果有爆头、偏头、十字穴偏、压伤痕要全检两遍，以防止疏忽大意导致不良品没有选干净，混入良品内，造成客户抱怨。
整个产品表面都是外光全检面
车床内外牙对锁示意图此处内牙100%需要进行对锁，不允许遗漏。
单独处理。
注意事项
图片1
图片2
整个产品表面都是外光
全检面
内孔自然光照射不到
处不用检验
此处外牙100%需要进行对
锁，不允许遗漏。