APQP产品质量先期策划实例

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IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】

1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3。

2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。

5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。

6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。

APQP产品质量先期策划

这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。

APQP先期产品质量策划

5.1 APQP工具多样性
No OEM厂家先期质量策划系统
1
VW大众
PEP产品和过程开发
对供应商APQP要求
VWAG requires Customer specific requirements of the Volkswagen Group in addition to the requirements of IATF16949:2016 8.3.2.1 Design and Development planning- supplemental
ISO 9001第8.1条c) 项中的资源是指所要求的产品特定的验证，确认，监视，测量，检验和试验活动以及产品接收准则
8.3.2.1 设计和开发策划-补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当时）供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于： a) 项目管理（例如：APQP或VDA-RGA） b) 产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA），例
反馈，评定及纠正措施
Input
Output/Input Output/Input Output/Input Output/Input Output/Input Output
1. 顾客声音
1. 设计目标
1. DFMEA 1. 新设备，工装 1. 包装标准和规范 1. 一定数量的生产运行1. 减少变差
4. APQP和项目管理
• APQP实施手册《产品质量先期策划和控制计划》记忆VDA-RGA（MLA）《新零件成熟度保证》工具手册突出的重点是对新产品项目中核心工作要素“产品/过程设计开发策划和实现”所作的流程 /流程输入以及节点评审和控制的定义。实施手册涉及到了项目管理的9大知识要素，但对项目管理的9大知识管理要求没有充分的展开；APQP实施手册和VDA-RGA手册是一种项目管理工具，是强化和补充，但不能代替项目管理。

APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)

APQP第二步：产品设计和开发
1）技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；希望设计做什么？希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单：顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；产品分解方框图根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准产品名称顾客：图号：材料：参考文件实施日期：编制批准版本：C/0 序号特性判定标准检验器具 1 外观表面无裂纹，毛刺等标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺投影仪
APQP第三步：过程设计和开发在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：项目内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他要求不变。

产品质量先期策划APQP实例方案

二、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。具体有：
质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；
技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；
b．设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求 (包括材质及热处理要求等)。 c．进行齿轮和轴的联接设计——应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接、花键或双键联接。 d．齿轮传动装置的装配图——应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。 Ⅲ．齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择
1．是否明确顾客对产品的需求? 2．是否明确顾客的进度要求? 3．是否明确可靠性和质量目标? 4．可行性研究结果如何? 5．特殊特性是否确定正确? 6．产品保证计划是否制定? 7．其他
APQP第二步：产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:
XXX DER公司 2001年3月13日
APQP第一步：计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：
项目定义(例)：
产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器；产品要求： 1．外观要求：XX 2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1 450r／min，
财务部：F，主要负责产品的成本核算；采购部：G主管，主要负责采购相关事宜；生产部：H主管。

APQP产品质量先期策划方案

• 有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
• 小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技术，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进产品实现。
其它采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning

产品质量先期策划(APQP)PPT课件

結構說明(一)
結構說明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確定項
議價
報價
目 Y
開發通知/樣品召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採造購
客戶
產
N
品
設
計與開
客戶承認
發
Y
結構說明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料管制特性選
與
發行
定
開發
量試控制計劃
制作作業指導書及檢驗規范
客戶
N

产品质量先期策划控制程序(APQP)

产品质量先期策划控制程序受控标记修订履历：1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。

2、范围2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。

3、定义3.1 APQP 产品质量先期策划；3.2 DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析；3.4 MSA 测量系统分析；3.5 PPK 初始过程能力；3.6 变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。

4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。

4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。

4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。

5、程序6 相关文件6.1《设备管理程序》6.2《工装管理程序》6.3《监控和测量装置控制程序》6.4《供方选择评价控制程序》6.5《文件与资料控制程序》6.6《纠正和预防措施控制程序》6.7《持续改进控制程序》6.8《质量记录控制程序》7 记录表格7.1REAQR070101《项目建议/立项报告》7.2REAQR070102《APQP小组成员名单》7.3REAQR070103《APQP时间进度表》7.4REAQR070104《可行性及风险评估表》7.5REAQR070105《设计任务书》7.6REAQR070106《特殊特性清单》7.7REAQR070107《初始材料和供方清单》7.8REAQR070108《初始过程流程图》7.9REAQR070109《P1阶段项目评审表》7.10 REAQR070110《APQP问题清单》7.11 REAQR070111《产品设计输入清单》7.12 REAQR070112《BOM 》7.13 REAQR070113《DFMEA 》7.14 REAQR070114《设计验证计划DVP 》7.15 REAQR070115《样件制造计划》7.16 REAQR070116《控制计划》7.17 REAQR070117《设备、工装、模具清单》7.18 REAQR070118《检验设备和量具清单》7.19 REAQR070119《全尺寸检测报告》7.20 REAQR070120《材料试验报告》7.21 REAQR070121《性能试验报告》7.22 REAQR070122《检验报告》7.23 REAQR070123《小组可行性承诺》7.24 REAQR070124《产品设计验证报告》7.25 REAQR070125《产品设计确认书》7.26 REAQR070126《P2阶段项目评审表》7.27 REAQR070127《过程设计输入清单》7.28 REAQR070128《特性矩阵图》7.29 REAQR070129《PFMEA 》7.30 REAQR070130《测量系统分析计划》7.31 REAQR070131《初始过程能力研究计划》7.32 REAQR070132《应急计划》7.33 REAQR070133《包装评价表》7.34 REAQR070134《P3阶段项目评审表》7.35 REAQR070135《P4阶段项目评审表》7.36 REAQR070136《成功和失败的经验总结》7.37 REAQR070137《APQP总结认定表》7.38 REAQR070138《纠正措施计划》7.39 REAQR070139《持续改进计划》7.40 REAQR070140《P5阶段项目评审表》7.41 REAQR070141《APQP文件和资料清单》上海良基博方汽车零部件制造有限公司项目建议/立项报告上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP小组成员名单编制/日期: 审核/日期：总经理批准/日期:上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP进度表车型:___________________产品:___________________编号:___________________版本:___________________上海良基博方汽车零部件制造有限公司设计任务书初始材料和供方清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：过程流程图编制/日期：审核/日期：批准/日期：特殊特性清单产品名称: 零件号：REAQR070106-编制/日期：审核/日期：批准/日期：P1阶段项目评审表上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP问题清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司产品设计输入清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：BOM编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:潜在失效模式及后果分析（设计 FMEA） REAQR070113-A 系统FMEA编号：子系统页码：第页，共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期：FMEA日期：核心小组：修订日期：设计验证计划DVP样件制造计划产品/项目：□已立项－项目经理签字：□未立项－客户代表签字：REAQR070115-A编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司控制计划REAQR070116-A 样件试生产生产供方工厂: 工程更改等级:零件名称: 工厂批准: 控制计划编号:零件号: 顾客工程批准: 原始日期:车型年度/车辆类型: 顾客质量批准: 修订日期:核心小组: 联络人/电话:上海良基博方汽车零部件制造有限公司设备、工装和模具清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司检测设备和量具清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：检验报告REAQR070122-A产品设计验证报告小组可行性承诺产品设计确认书编制/日期：审核/日期：批准/日期：P2阶段项目评审表车型/项目：REAQR070126-过程设计输入清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：特性矩阵表潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）REAQR070129-AFMEA编号：页码：第页，共页项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期：FMEA日期：测量系统分析计划制定/日期：审核/日期：批准/日期：初始能力研究计划制定/日期：审核/日期：批准/日期：包装评价表车型/项目：REAQR070133-P3阶段项目评审表车型/项目：REAQR070134-P4阶段项目评审表车型/项目：REAQR070135-成功和失败经验总结APQP总结和认定表。

产品质量先期策划和控制计划

----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想

产品质量先期策划程序(2)

产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。

2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。

3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。

3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。

3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。

其材料流程要与过程流程图相协调一致。

3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。

它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。

3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。

APQP产品质量的先期策划和控制计划书

APQP工作流程及责任分配（7）
APQP工作流程及责任分配（8）
APQP工作流程及责任分配（9）
APQP工作流程及责任分配（10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
III.过程设计和开发输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明（1）
样件、试生产、生产：控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期零件名称/描述：供方/工厂：供方编号：填顾客要求的识别号主要联系人/电话：CP的主要联系人核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套）质量认证时，APQP有专人负责。质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配（1）
APQP工作流程及责任分配（2）
APQP工作流程及责任分配（3）

APQP[1]产品质量先期策划

第七页，共137页。
一、产质量量先期谋划的概述和基本(jīběn)原那么 (4/19)
5、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： ISO 9001：2000质量管理体系-要求 7 产品实现 7.1 产品实现的策划组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其它过程的要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容： a) 产品的质量目标和要求； b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求； c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则； d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。策划的输出形式应适合于组织的运作方式。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种达成产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。
第十三页，共137页。
一、产质量量先期谋划的概述(ɡài shù)和基本原那么(10/19)
13、〝同步工程〞在APQP中的运用：同步工程是多方论证小组为一共同目的而停止的努力的顺序，同步进行产品和制造进程设计和开发任务，它将替代逐级转换的工程技术实施进程的各个阶段，以保证可制造性、装配(zhuāngpèi)性并延长开发
第三页，共137页。
Speed and Innovation for
Quality , Value and Service
Quality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance

APQP产品质量先期策划(新16949辅助

反馈、评定和纠正措施
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阶段1 —计划和确定项目
产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的需求和期望，以提供比竟争对手更好的产品和服务。
输入
顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经
验) ；
经营计划/营销策略；
产品/过程指标；
产品/过程设想；
产品可靠性；
顾客输入。
一般，最终形成项目建议书。
样件；试生产；生产。
问题的解决
策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等 )。
产品质量的实现进度计划
列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
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产品质量策划时间安排图
概念提出/批准项目批准
产品质量先期策划和控制计划
APQP
(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
概论
APQP是“产品质量先期策划和控制计划”的英文缩写；它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法；针对具体的产品项目；目的：
引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免后期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
样件
试生产
策划产品设计和开发过程设计和开发
产品与过程确认
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反2馈、评定和3纠正措施
投产
策划
生产
4
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计划和确定项目
产品设计和开发
过பைடு நூலகம்设计和开发
产品和过程确认
反馈、8 评定和纠正措施
产品质量策划流程图

产品质量先期策划(APQP)实例

包装标准
1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法：
项目管理部吴能亮
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4.过程设计和开发
二、产品/过程质量体系评审
内部文件，注意保密
根据产品/过程的具体要求，对照现有产品/过程质量体系进行评审，若有增加的部分，可修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致
“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
计划和确定项目
内部文件，注意保密
产品设计和开发
5、可制造性和可装配性设计
6、确定所需进行的试验项目
三、由项目组确定新设备、工装和设施需求清单，由生产部负责具体实施并制订进度计划
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3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
四、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组制定样件控制计划，并按计划在样件制造、试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价）评审项目 1.设计/功能要求评审结果
内部文件，注意保密
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内部文件，注意保密
六、项目组将样品和资料进行整理后按顾客要求提交给A公司，时间为2013年6月20日，并于2013年7月5日收到A公司的PPAP批准
七、编制批量生产控制计划
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6.反馈、评定和纠正措施