纸机网部操作
纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏,它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器,匀浆区和堰板.衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断.作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来,通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定,作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中, 我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致.2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短,定量小,进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。
同时定量波动大，真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。
作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛叶片,管道共振运动等引起的脉冲,如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位,有可以一段筛堵了3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
长网纸机操作要点
长网纸机操作要点1、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
(1)每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。
面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节(2)底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。
每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。
2、网部正常生产操作要点(1)经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
(2)经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
(3)经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆(4)经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
(5)定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
(6)经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
(7)经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
(8) 经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。
3、压榨部正常生产操作要点(1)开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处;检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
(2)检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
(3)检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
,4)经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
(5)经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
(6)经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
(7)经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
(8)经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。
首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。
注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。
2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。
3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。
4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。
停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。
杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。
开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。
流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。
2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。
3、压力筛内先冲满水。
4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。
5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。
6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。
7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。
注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。
防止浓度过高等对网子造成损坏。
2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。
3、开机时，压力筛必须注满水。
4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。
纸机安全操作规程
卷纸机安全操作规程1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；3、正常生产中严禁用手处理导辑缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时处理设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品;7、在使用水管、汽管清理导辐时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辐出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辐；9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。
1、检查驱网辐。
真空伏辐、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辑、胸辐、案辐、驱网辑及真空伏辐运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辐面磨损情况、螺丝有无松动;3、检查各导辐刮刀、胸辐刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辐是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；11、认真填写交接班记录。
纸机网部负荷异常及原因分析
摘要：主要介绍了纸机网部负荷异常的原因并分析。
关键词：纸机；网部；负荷异常Abstract: The causes of abnormal load on the wire section of the paper machine were introduced and analyzed in this paper.Key words: paper machine; wire section; abnormal load纸机网部负荷异常及原因分析⊙ 赵彬彬（山东太阳纸业股份有限公司，山东济宁 272100）Analysis of Abnormal Load on the Wire Section of the Paper Machine⊙ Zhao Binbin (Shandong Sun Paper Co., Ltd., Jining, Shandong 272100, China)中图分类号：TS734+.4文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)14-0049-03赵彬彬 先生助理工程师，公司38号机电气负责人；主要负责造纸电气设备维护工作。
1 网部运行的结构原理1.1网部的作用造纸机网部的主要作用就是把浓度不到1%的浆水混合物脱除掉足够的水分，形成20%左右干度的湿纸页传递给压榨部。
1.2网部的结构网部主要由各种导辊、脱水元件、网、机架和各种其他必要的结构组成，如图1所示。
网部的导辊有底网胸辊、真空伏辊、驱网辊、校正辊、张紧装置；网部的脱水元件主要有成形板、平吸水箱、顶网抽吸单元、真空案板箱、案板箱；刮刀装置在喷水管的帮助下清洁导辊表面，然后由白水盘收集起来送走；切边装置就是用高压水将湿纸页切出合适的宽度；通过张紧器调整成形网的张力，通过校正器控制成形网的跑偏范围。
2 网部负荷异常的原因分析网部负荷异常的原因较多，主要分为负荷过大、成形网传动负荷不均等，但多数原因为负荷过大。
造纸机的网部
造纸机的网部一．造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。
网部的主要任务是脱水，形成纸页。
为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。
纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。
湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。
一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。
不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。
由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。
影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。
纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。
网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。
脱水和成形是矛盾的两个方面。
一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。
过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。
脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。
实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。
造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。
二．长网部（一）长网部纸页的脱水和成形的关系1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。
折纸机操作规程
折纸机操作规程
《折纸机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保折纸机处于稳定状态，没有杂物堆积在机器周围。
2. 检查折纸机的电源和开关，确保电源连接正确并且开关处于关闭状态。
3. 准备好需要折叠的纸张，确保纸张质量良好，无弯曲或折痕。
二、开机和设定
1. 打开折纸机的电源开关，等待机器启动完成。
2. 根据需要，设置折纸机的折叠模式、速度和厚度等参数。
3. 检查折叠机的刀具和传动系统是否正常运转，没有异常声响或卡顿。
三、操作流程
1. 将准备好的纸张放入折纸机的进纸口，并调整对齐。
2. 按照设定好的参数，启动折纸机进行折叠操作。
3. 观察折叠过程，确保纸张在折叠过程中没有堵塞或异常。
4. 当折叠完成时，及时将折好的纸张取出并整理。
四、操作注意事项
1. 操作折纸机时，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成危险。
2. 禁止在折叠过程中操作折叠机，以免发生意外伤害。
3. 定期对折纸机进行清洁和维护，确保机器的正常运转和折叠质量。
五、关闭机器
1. 在完成折叠工作后，及时关闭折纸机的电源开关。
2. 清理折纸机周围的杂物和纸屑，保持机器的整洁。
六、其他
1. 如遇到折纸机故障或异常情况，应立即停止使用并联系相关维修人员进行处理。
2. 操作折纸机时，应严格遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
以上就是关于折纸机操作规程的相关内容，希望能够帮助到您。
造纸网部课件
一.长网造纸机网部结构示意图
导学单
1.画出长网造纸机网部的结构示意图。 网案 流浆箱 和_______ 2. ①长网造纸机网部由______ 两部分组成 0.5%--1.0% ，出真空伏辊湿纸页干 ②上网浓度一般为__________ 度一般达到＿＿＿。 20% 纤维悬浮液 固相纤维 、 ③浆料稀释后成为_____________ ，这是_______ 气相空气 三相共存的复杂混合体。 _______ 和_______ 液相水 絮聚 和_____ 分散 的特性，纤维表面带 ④浆料悬浮液有______ 负 电荷 ___ 纤维悬浮液中的纤维分散均匀 ⑤纸页良好成形的重要条件____________________ ⑥纤维悬浮液在流动时，栓流 ____状态易于絮聚，把流速提 湍流 状态时，絮聚会得以解聚。 高到_____
项目四 造纸机 长网造纸机 网部（一）
龙游县职业技术学校
郭萍
手工捞纸
长网造纸机
圆网造纸机
夹网造纸机
叠网造纸机
长网造纸机结构示意图
纸卷
纸机安装
长网造纸机网部
纸的横向 纸的纵向
长网造纸机网部
导学单
1.画出长网造纸机网部的结构示意图 2. ①长网造纸机网部由______和_______两部分组成， 它的主要作用是__________。 ②长网纸机上网浓度一般为________，出真空伏辊纸 页干度一般达到_________。 ③浆料稀释后成为_________，这是____、 ____ 和 _____三相共存的复杂混合体。 ④浆料悬浮液有_____和_____的特性，纤维表面带 ___电荷 ⑤纸页良好成形的重要条件____________________ ⑥纤维悬浮液在流动时，____状态易于絮聚，把流速 提高到______________，絮聚会得以解聚。
苏州抄纸网部培训
长网成形部 Fourdrinier Forming Section
优点:纸机连续操作性能强 缺点: 1、速度低通常低于500M/Min；
2、纵横向拉力比大超过3； 3、对浆料的变化敏感； 4、由于成型区较长容易形成絮凝。
苏州抄纸部内部培训教材
圆网抄纸机Cylinder Vat Former
苏州抄纸部内部培训教材
抽吸胸辘式纸机Suction Breast Roll Machine
优点
缺点
?纸机速度因排水较好而改善 ?排水依然受限制
?改善了网的寿命
?基重依然受限制
?改善拉力比率(2.0-2.5)
?噪声
?可抄造较高的基重
?有纵向窄而呈线状的交织痕迹
?好的真空操作范围
?成形长度依然固定
苏州抄纸部内部培训教材
苏州抄纸部内部培训教材
三种成形设备之脱水与成形压力比较
Drainage vs. Forming Pressure for three Types of Formers
压力式
抽吸胸辘式
新月形 /双网
力
Pressure
Suction Breast
Crescent\Twin
压
Former
Roll
Wire Former
苏州抄纸部内部培训教材
成型网的设计因素
1、成型网的尺寸稳定性 2、脱水率 3、纤维的回收
成型网的设计参数
1、交织及网目 2、孔洞的几何形状 3、开孔面积
苏州抄纸部内部培训教材
成型网的设计
单层2轴成形网
单层3轴成形网
由金属丝线以简单2或3线经循环数结构制成，
苏州抄纸部内部培训教材
纸机原理--培训版
造纸原理一．流程二．网部1．流浆箱（一）、总述流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的分浆料配，在成形网上均匀的喷浆分布。
流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板上获得好的纤维分散。
通过流浆箱内几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。
浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。
飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。
流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。
稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅（小幅度范围）。
堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。
流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度的变化而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。
维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆箱操作。
飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽内,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)或碳纤维制成,不会被浆料、碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,飘片是从流浆箱的操作侧抽出的。
注意:移动清洗安装飘片时，必须特别注意，防止弯曲和折叠，注意:冲浆泵停后，检查真空释放阀是否打开，如果真空释放阀不工作，飘片将会损坏。
飘片的维护:停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的内部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物。
如果飘片表面有沉积物,必须按以下步骤移出、清洗。
纸机网部脱水工艺流程
纸机网部脱水工艺流程英文回答：Dehydration is an important process in the paper machine web section, as it removes water from the paper web to achieve the desired moisture content. The dehydration process involves several steps, including drainage, pressing, and drying.The first step in the dehydration process is drainage. This is where water is removed from the paper web bygravity and mechanical action. The paper web passes over a series of drainage elements, such as foils or wires, which allow water to drain through while retaining the fibers. This step is crucial in removing a significant amount of water from the paper web.After drainage, the paper web enters the pressing section. Here, the paper web is pressed between two large rolls, known as press rolls. The press rolls squeeze outmore water from the paper web, further reducing its moisture content. The pressing section is typically equipped with felt or fabric to aid in the water removal process. The pressing section is vital in achieving the desired dryness of the paper web.Once the paper web has been pressed, it enters the drying section. In the drying section, the paper web passes through a series of steam-heated cylinders or dryer cans. The heat from the cylinders evaporates the remaining water in the paper web, resulting in a dry and solid paper product. The drying section is critical in achieving the final moisture content of the paper web.It is important to note that the dehydration process requires careful control and optimization to achieve the desired paper properties. Factors such as temperature, pressure, and web tension need to be carefully monitored and adjusted to ensure efficient water removal and minimize paper defects.中文回答：纸机网部的脱水工艺流程是纸张生产中的重要环节，它通过去除纸张中的水分来达到所需的湿度。
造纸车间纸机操作规程
2.1 网部开停机2.1.1 聚酯网开机操作要点：2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。
2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。
2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。
2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。
2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。
2.1.1.6 确认设备完好，危（wei）险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。
2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。
2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。
2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀挪移。
2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料。
2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。
在开头的24 —48 小时内，聚酯网有少量的弹性伸长 (约0.1—0.2%)，此后，网子便保持稳定了。
2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4 ：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。
2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。
(铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。
对脱水和成形部件处理不好或者管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。
)2.1.2 正常生产操作要点2.1.2.1 时常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
2.1.2.2 时常检查水针，保证灵便、畅通，注意其压力不得太低。
2.1.2.3 时常检查各辊刮刀挪移情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
2.1.2.4 时常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
2.1.2.5 定时打开网子(聚酯网)高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
1760长网纸机操作规程
1760纸机操作规程1. 范围本规程使用于本公司ZW24型1#、2#1760长网造纸机，主要生产精制书写纸、双胶纸、涂料原纸。
2. 工艺流程3. 1 1#1760工艺流程：3.工艺参数及要求纤维配比：按照工艺更改通知单执行注：1.CPAM使用浓度0.1%2. 双胶、书写表面胶浓度（9-11%）涂料原纸、轻型纸7-9%3. 表面胶使用温度50-65 C4. 染色剂在木浆加入前稀释加入。
3.4 .打浆工艺参数（见下表）聚合氯化铝在苛化桶里苛化备用。
染料稀释并搅拌备用循环5-10分钟循环20分钟调成池草浆-------- 增白剂-------------- 染料木浆 ------ k抄造中性施胶剂必须通过100过滤后通过计量泵使用，100目网子过滤使用，染料、聚合氯化铝过滤使用。
3.5锥形除砂器工艺参数3.5.1进浆压力》0.3M pa出浆压力W 0.05 M pa3.5.2 进浆浓度：0.6-0.9%3.5.2使用支数：1段不少于7支2段不少于2支3.7流浆箱工艺参数3.7.1流浆箱液位：按照车速调节3.7.2流浆箱浆料浓度：0.5-0.9%3.7.3 流浆箱PH : 7-7.53.7.4 唇板开口：10-14mm3.8网部工艺参数3.8.1 上网浓度：0.5-0.9%3.8.2 低真空箱真空度：15 —50mmHg3.8.3 真空吸收箱真空度：40--300 mmHg3.8.3 水线位置：在2-3真空箱之间3.8.4 真空伏辊真空度：0.03-0.04MP a3.9压榨部工艺参数循环5-10分钟滑石粉必须通过3.9.1 吸移辊真空度：高压室0.03-0.04 MP低压室 0.025-0.035 MP3.9.2 吸移辊压网深度： 10 — 20mm3.10.5 烘缸各段汽压差： 0.05-0.08 M pa3.10.6 表面施胶剂：浓度：9-12% 7-9% 表面施胶增强剂：5kg/t 纸正压：传动侧 光压：传动侧 0.35-0.4 MP a 0.2-0.3 MP a操作侧 0.3-0.35MP 操作侧 0.2-0.3MP a3.9.4湿纸水分：出伏辊水分 75-80%出复压水分60-64%出正压水分58-63%成纸水分4-7%3.10、 干燥部工艺参数3.10.1 来汽温度： 140--160 C3.10.2 通气方式： 三段通气式3.10.3 分汽包压力0.3 — 0.4M paa 0.3-0.4 MP aa操作侧操作侧 复压1 :传动侧0.3-0.4 MP 复压2 :传动侧0.3-0.4 MP 0.3-0.4 MP3.10.7施胶机压力：传动侧0.3-0.4MP a 操作侧0.35-0.4 MP a3.11车速：按照纸品种调节4、纸张质量指标：按照工艺条件通知单执行成纸物理指标检测按照《半成品检验规程》和《纸张检测标准》执行。
造纸网部--第四章造纸机成形装置
4.3 挡水板：
• 4.3.1作用：
•
1 ）防止甩水干扰：当车速 较高时，辊面上的白水，会抛 向邻辊和成型网，不但要影响 下一个案辊的脱水，又会影响 纸页的的成型。 • 2）脱水：既可刮除铜网下面 的白水，又可防止铜网在两案 辊之间的扰度，以改善网案的 工作状况。 •4.3.2 结构：钢制箱型结构，重量轻、刚度大，上沿与铜 网接近的部分，宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成，以减少铜 网的磨损。分刮刀式挡水板（图 4-8a ）和案板式挡水板 （图4-8b），后者脱水作用更好。
2）气水分离器：
• 直径100-150毫米，长800-1200毫米 的管状结构，由钢板制成。气水混合体 进入容器后，由于转向减速等作用使两 者分离，其中水借重力落下，而空气则 被真空泵从上面抽出。
3）真空调节器：
• 图 4-22 。 又 称 调 压阀，是靠感受元件 橡胶膜片进行工作的， 需要调整真空度时， 则可转动手轮，调节 弹簧压力来实现。 • 一般中小纸机通 过管路上的阀门和真 空箱抄作侧的放气口 调节真空度。
5.2 案板的脱水机理和特性：
• 1）脱水机理：图4-15， 铜网下面附着的水首先被前 缘角刮除，当铜网滑过案板 前部的水平面后，即与其后 部的倾斜面形成楔形空间， 由于这两个平面逐渐分离时 的相对运动，并借水的附着 力作用，使楔形空间产生负 压，从而加速脱水过程。脱 出的水附着在铜网的底面上， 被推向下一个案板，为下一 案板的前缘刮落。
5.案板： 5.1 案板的结构：
• 案板由叶片和框架组成，分单页（图4-9）、 双页（图4-11）和多页案板（3-6块，图410））。
图
• 1 ）叶片：如图 4-12 ，有前角、 水平支撑面和后倾角的长条形 板，底部做成与连接支架相配 合的各种榫口形状。 • 要求摩擦系数小，而且耐 磨。常用的材料有高分子聚乙 烯、镶陶瓷条、全陶瓷叶片。 陶瓷寿命可达几年，且对造纸 网的摩擦系数小，磨损少，易 保持清洁，使用越来越多。 • 2）框架：为不锈钢箱型结构， 要求刚性大，变形小。两端支 架可以前后和上下调节。
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程一、工艺操作概述1.1目的和范围1.2职责和权限生产运行部负责对长网纸机的运行情况进行监控和调度，并对操作人员进行培训和指导。
操作人员应按照规程的要求进行操作，负责纸机的正常运行和故障处理。
二、工艺准备2.1纸机检查与清洁在每次开机前，操作人员应对纸机进行全面检查，确保各部件没有损坏和松动现象，并进行适当的润滑。
同时，清洁纸机周围的工作区域，保持整洁。
2.2原料准备操作人员应按照工艺配方要求，准备好所需的纸浆和化学药剂。
原料应经过检验合格，并储存在指定的位置，以确保供应充足和稳定。
三、工艺操作3.1开机准备3.1.1检查纸浆液位，确认其处于正常范围内，并调整至所需水平。
3.1.2检查纸机各个部位的润滑情况，添加润滑油，确保各部件正常运转。
3.1.3检查机械传动系统的紧固情况，确保安全可靠。
3.1.4检查保护装置和安全开关的灵敏度和可靠性。
3.2开机操作3.2.1按照开机顺序启动纸机各个部分的电气设备。
3.2.2打开水、蒸汽和压缩空气等供应管路，确保供应充足。
3.2.3打开每一道纸浆料槽的闸门，调整出浆量和浓度。
3.2.4打开纸浆进入纸机的闸门，逐渐增加进纸的速度，确保纸浆能够均匀地分布到纸机的每一层。
3.3工艺操作3.3.1监测纸浆液位和纸浆浓度的变化情况，及时调整进纸速度、纸浆浓度和出浆量，以保持纸机的稳定运行。
3.3.2监测纸机的温度和湿度，对于温度和湿度超出设定范围的情况，及时调整加热和加湿设备。
3.3.3定期对纸机的各个部位进行清洁和润滑，确保机器正常运行，并减少故障发生的可能性。
3.3.4根据生产计划和纸机的产能，合理安排各道工序的操作时间和速度，以提高生产效率。
四、事故处理4.1设备故障4.1.1在设备故障发生时，操作人员应立即停机并切断电源。
4.1.2通知维修人员进行故障检修，并提供必要的协助。
4.1.3在维修期间，操作人员应及时清理故障部位的纸浆，并防止纸浆堵塞或纸机内部积水。
造纸过滤流程
造纸过滤流程
1.备料：这是造纸的首要环节，为造纸生产提供合格的浆料，主要利用物理方法
（如机械粉碎）或化学方法（如碱液蒸煮）或者两者相结合的方法，使植物纤维原料离解变成纸浆。
2.制浆：将木材切成碎片并浸泡在水中，随后通过蒸煮、机械或化学方法将木材
碎片分解成纤维。
这个过程可以使纤维变得更细小，更容易交织在一起形成纸张。
3.浆料输送：浆料制备完成后，通过管道或泵等设备将其输送到造纸机上。
4.过滤：浆料在造纸机上通过网部进行过滤，其中大部分水分会被滤去，而纤维
则留在网上形成湿纸页。
这一步骤中，网部起到关键作用，它能够有效地分离出纤维和水。
5.压榨：湿纸页经过压榨部进一步脱水，通过一系列压榨辊的挤压，使湿纸页的
水分含量进一步降低。
6.干燥：压榨后的湿纸页进入干燥部，通过热风或热蒸汽的加热，使纸页中的水
分蒸发，从而得到干燥的纸张。
7.卷取与复卷：干燥后的纸张经过卷取部卷成纸卷，然后可以根据需要进一步进
行复卷、分切和包装。
纸机各岗位操作注意事项
PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
抄纸工段各岗位操作规程
抄纸工段各岗位操作规程看网专责1、换网时首先把旧网剪掉，彻底清刷网案、网辊、真空箱、刮水板、伏辊等，松开所有的张紧器。
2、落下胸辊，拿掉所有垫块及操作侧水管等阻挡网子通过的东西，拆下安全栏杆，把水针管抬起，跳板拿下来。
3、把网杆准备好，把新网子打开，用网杆架起。
4、待胸辊、伏辊及上下各部位所有人员到位后，统一慢慢地把新网子拉入网案。
5、抬起胸辊，把网子拉正，垫上垫块，把水管等都按原来的接法接好。
6、根据经验张紧网子到一定程度，用水管把网面及网辊的杂物彻底冲洗干净。
7、开机前要特别注意网面及网辊有无杂物，安全栏杆等是否安好，然后打开各部位喷水管与班长联系，准备开机。
开机时先开驱网辊、伏辊，然后开伏辊真空泵，最后开真空箱真空泵。
8、正常生产时，要经常检查网子的运行位置，检查各喷水管是否有堵的，网下坑料子要经常抽，不要抽干，也不能满。
9、经常观察真空箱及伏辊真空度的变化，经常检查本岗位的设备运转情况，发现异常，及时与班长联系。
毛布专责1、换毛布时，首先剪掉旧毛布，清理毛布抽子及压榨辊、毛布导辊辊面杂物，松开毛布张紧器。
2、看好新毛布的规格品号、正反面，然后按顺序先套大辊压榨辊，再拿掉一个垫块，套进毛布后垫好垫块，再套另一个垫块，套最后一个毛布辊之前，先把毛布全部打开，然后用吊车吊起毛布辊，两端用倒链配合，小心操作。
3、新毛布套好后，找开毛布，先做适当张紧，落下大辊压榨辊，不要加压用自重加压，打开喷水管，检查毛布内及辊面有无杂物，确认安全后，用爬行速度开机整理毛布，然后提速，洗压毛布20分钟以上方可正式开机引纸，引纸前将喷水管关闭使用一道游动高压水就可以了。
4、正常生产时，经常观察压榨辊线压力的变化，经常观察纸页的拉力及毛布的运行状态要严格按照工艺要求操作，压榨不许加偏压，压榨辊内必须有冷却水，发现高压游动水针有堵的，及时通开。
5、正常生产时，经常检查本岗位的设备运转情况，发现问题及时与班长联系。
压榨部助手1、在看好毛布的同时，全力协助毛布专责搞好压榨部的全面工作，服从毛布专责的领导，2、搞好本岗位的卫生。
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纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。
流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。
衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。
作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定
1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。
2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。
同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。
作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了
3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露纸机网部操作
底现象，出等外品。
另一方面，纸张各种物理性能跟匀度有很大关系，匀度不好，
不仅影响了纸张的物理性能，也影响了外观，最终影响纸张使用，而流浆箱的操作条件是匀度好坏的关键，流浆箱唇板开度，浆网速比，着网点是影响匀度的几个重要因素。
1、唇板开度：唇板开度大，流浆箱内浆料浓度低，纤维絮聚时间长，当浆料在上网成形时，容易形成纤维分布均一，成形良好的纸张，整个纸页分布着极细小的絮凝块，当然，流浆箱出口浆流稳定性降低，结果易产生浆道，恶化匀度，水线加长，进入压榨含水量高，容易断纸，影响纸机运行的稳定性，另一方面保留率和层间结合力下降，目前2#流浆箱浓度一般为：面层0。
25%，芯层0。
5%，底层0。
65%。
2、浆网速比：浆网速比不仅影响纸的匀度，而且对纸的强度贡献也很大，为了得到良好的成形和高物理指标特性，一般要求浆网速比略大于或小于1，作为三层抄造，芯层应介于面层和底层之间，保证良好的层间结合，高速纸机，不仅要参考浆网速比，还要看浆网速度差，如果速差大，浆速与网速产生相对运动，就会破坏纸页的结构，一般速差应控制在+-10M/MIM，在实际操作中，调整浆网速比，纸幅变窄，耐破提高，环压变小，纸幅变宽，环压增加，耐破减小。
3、着网点：对长网纸机和夹网纸机而言，它都是一个重要参数，它决定原始成形，从而影响纸页匀度和留着率，浆料能平稳落到成形板的第一块宽刮水板时为最好，着网点根据喷射角，射流速度等确定，而喷射角与L/B有关，L或B微小变化将明显改变着网点，一般L/B比率变大时，着网点变远，反之，着网点变短，如果唇板开度在一定状态下，提高车速时，着网点变远，2#机，当我们对唇板进行调节时，着网点，变化和预脱水率都可以在电脑上看到，一般着网点控制在120MM，预脱水率控制在15%，在实际中根据纸页匀度和水线长短
进行调节（L---下唇板前缘与上唇板前缘的垂直距离。
B----上唇板前缘距下唇板的垂直距离）
纸内施胶剂控制
施胶目的是改变纸表面性能，防止各种液体的渗透，一般的纸机用松香，明矾施胶，硫酸铝中含有铝离子，铝离子的作用将松香胶体的电荷改为正极，，使其亲近纸机网部操作
阴离子纤维的表面，用量硫酸铝还有调控白水PH值作用，如果一张纸各种物理指标都合格，而由于吸水性降级，这是不合算的，但为了达到合格的吸水性，而加大硫酸铝和松香用量，从成本考核上，这是不经济的，在实际生产中，可以根据一些经验进得调节，我们的松香是阳离子施胶剂，因此硫酸铝起到调控PH值作用，以我的经验PH值控制在6。
2--6。
4比较合算，如PH值低，硫酸铝用量过大，泡沫增加，降低泵生产能力，降低浆料滤水速度，容易结垢，给生产带来困难，如果PH太高，原料中非纤维物增多，影响施胶，松香用量加大，提高成本，在正常生产中，可根据网部负载和伏辊真空度变化进行调节，网部负载增加，伏辊真空加大，浆料中不脱水物增加，施胶作作用降低，这时，应增加松香和硫酸铝用量，当网部负载减小，伏辊真空降低，浆料脱水好，容易施胶，可降低松香和硫酸铝的用量，同时保留率对施胶也有很大的影响，当助留剂和淀粉用量加大时，吸水性降低，可减小施胶剂用量。