手持终端CK920操作说明01

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TC-9201手机使用者说明书

TC-P201手機使用者說明書目錄1基本知識 (6)1.1簡介 (6)1.2安全須知 (7)1.3安全警告和注意事項 (10)通用注意事項 (10)使用手機的注意事項 (11)使用電池的注意事項 (12)使用充電器的注意事項 (13)清潔和維護 (14)一般注意事項 (15)2使用前 (17)2.1各部分的名稱和說明 (17)技術參數 (17)按鍵說明 (18)2.1.3 側鍵功能介紹 (20)2.2電池 (20)電池的拆卸和安裝 (21)電池的充電 (22)2.3連接網路 (24)SIM卡 (24)SIM卡的插入和取出 (25)開關話機 (25)SIM卡的解鎖 (26)話機解鎖 (27)連接到網路 (27)3基本操作 (28)3.1撥打電話 (28)撥打國內電話 (28)撥打固定電話分機 (29)撥打國際電話 (29)撥打列表中電話 (30)3.2緊急呼叫 (31)3.3接聽電話 (31)3.4通話記錄 (31)3.5主選單 (31)4功能選單 (34)4.1功能選單的使用 (34)滾動搜索選擇功能 (34)快捷選擇功能 (34)導航鍵功能 (34)快捷功能 (35)退出主選單 (35)4.2功能選單架構 (35)4.3電話簿 (38)4.4訊息 (40)4.4.1 新訊息 (40)4.4.2 寫訊息 (41)4.4.3 查看已接收訊息和已保存訊息 (42)4.4.4 常用訊息的操作 (44)4.4.5 簡訊設定 (44)4.4.6 多媒體訊息設定 (45)4.5通話記錄 (47)查看通話紀錄 (47)輔助選項 (48)4.6設置 (50)4.6.1 話機設定 (50)4.6.2 通話設定 (51)4.6.3 網路設定 (52)4.6.4 安全設定 (53)4.6.5 恢復出廠設定 (55)4.7多媒體 (55)4.7.1 照相機 (55)4.7.2 音樂播放器 (55)4.7.3 錄音 (56)4.7.4 鈴聲編輯 (57)4.8檔案管理 (57)4.9娛樂和遊戲 (57)4.10情景模式 (59)一般模式 (59)會議模式 (60)戶外模式 (60)室內模式 (60)耳機模式 (60)4.11工具箱 (60)4.11.1 日曆 (60)4.11.2 待辦事項 (61)4.11.3 鬧鈴 (61)4.11.4 世界時間 (61)4.12服務 (62)4.12.1STK (62)4.12.2WAP (62)4.12.3 帳號資料 (64)4.13附加功能 (65)4.13.1 電算機 (65)4.13.2 單位換算 (65)4.13.3 貨幣換算 (66)4.13.4 健康管理 (66)4.14快捷功能 (67)5 外螢幕簡介 (67)5.1待機界面 (67)5.2短訊息提示界面 (67)5.3鬧鐘提示界面 (67)5.4通話界面 (67)6輸入法 (68)6.1概述 (68)6.2鍵盤定義 (68)6.3輸入法說明 (69)6.3.1拼音輸入法 (69)6.3.2筆畫輸入法 (71)6.3.3智能英文輸入法 (73)6.3.4英文和數字輸入 (74)6.3.5注音輸入法 (75)1基本知識1.1簡介感謝您選擇TC-P201系列全中文彩色行動電話。

手持终端设备操作规程

手持终端设备操作规程第一章总则第一条为规范公司内手持终端设备的使用和管理，保护公司信息安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条手持终端设备包括但不限于手机、平板电脑、便携式电脑等。

第三条本规程适用于所有公司员工和合作伙伴。

第四条手持终端设备的使用应当遵循法律法规和公司相关规定，禁止用于违法活动和造成损害行为。

第五条手持终端设备应当定期进行维护和升级，确保正常运行。

第二章设备使用规范第六条员工持有的手持终端设备仅限于公务使用，禁止私自转借、乱用。

第七条使用手持终端设备应当按照操作手册操作，禁止随意拆卸、修改设备。

第八条使用手持终端设备时应注意防盗和保管，离开办公区应将设备携带或存放在安全地方。

第九条在公共场合使用手持终端设备时，应注意保护个人信息的安全，禁止泄露公司机密。

第十条禁止在开会、车辆驾驶、重要活动等场合使用手持终端设备。

第三章网络使用规范第十一条使用手机终端设备上网应当选择信誉良好的网络，避免访问病毒和恶意网站。

第十二条禁止在公共无线网络上处理涉密工作和操作涉密数据。

第十三条确保手持终端设备软件的合法性、稳定性和安全性，及时更新最新的安全补丁。

第十四条禁止使用手持终端设备进行未经授权的无线网络探测或破解行为。

第四章数据使用规范第十五条对于存储在手持终端设备上的公司机密，应采取必要的安全措施进行加密和保护。

第十六条禁止员工私自储存公司机密信息到个人手持终端设备，不得将公司信息外泄给无关人员。

第十七条离职或调岗时，员工应将手持终端设备上的公司信息进行清除或归还。

第十八条禁止使用手持终端设备进行未经允许的数据共享或传输。

第五章违规处理第十九条对于违反本规程的人员，公司将依据情节轻重给予相应的纪律处分，甚至追究法律责任。

第二十条员工发现他人违反规程的行为应积极举报，若经查实将给予相应的奖励。

第六章附则第二十一条其他未尽事宜，按照公司相关规定执行。

第二十二条本规程自颁布之日起执行，并由公司人事部进行宣传和培训。

手持终端操作说明书

手持终端操作说明操作说明书中关村工信二维码技术研究院2013年12月1日目录一.产品介绍 (3)二.操作流程 (3)2.1登录流程 (3)2.2连接蓝牙打印机 (4)2.3上班 (5)单路段上班 (5)多路段上班 (5)2.4交易 (7)车辆进场-1 (7)车辆进场-2 (10)车辆离场 (10)未缴费 (13)2.5打印 (15)2.6逃费补交 (15)2.7信息查询 (16)2.8系统设置 (19)2.9关于 (22)三.故障排除 (23)手持终端使用说明书一·产品介绍产品外观图如下：二·操作流程2·1登录流程开机后系统自动进入登录界面（图1-1），等待网络连接成功后点击登录，登录时后台服务器会将交班信息下载更新到POS机中，参数有变动时系统会自动下载并更新参数，联机登录完成后会提示登录成功（图1-2）。

2-1登录界面2-2 登录成功2·2连接蓝牙打印机登录完成后，如果蓝牙打印机没有绑定(图2-3)，根据提示点确定先绑定蓝牙mac，选择可用设备，输入pin密码0000，完成绑定。

绑定完成后返回自动连接蓝牙打印机。

如果打印机已绑定，则开机自动连接。

进入主界面。

2-3 2-42·3上班单路段上班收费员在签退状态下点击“上班”图标，进入系统主菜单界面（图2-5），打印机打印签到凭据（图2-6）。

（注：上班成功后，才能使用停车收费、逃费补交、信息查询、打印等相关功能，并且图标会由灰色不可点击变成彩色可点击的状态）2-5 2-6多路段上班点击上班，可以选择相应的路段上班（图2-7），实现收费员轮岗操作。

2-7占道停车上班凭证执收单位：停车收费管理中心终端序列号：2A002757终端号：00000015工号：PB0020 姓名：XXX批次号：000001 流水号：000003收费路段：国际大厦日期时间：2013/07/26 12:00交班预收款：￥30.00车位序号车位唯一号车牌01 00000577 冀A1234502 00000578 冀A1234603 00000579 冀A1234704 00000580 冀A1234805 00000581 冀A1234906 00000582 冀A12340签到凭据说明：收费员完成上班操作后，POS机自动连接管理平台下载上一班没有离场的车辆信息，包括车辆停放的泊位、车牌号等信息、上一班预收。

ccm920通讯管理机手册

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目录
1. 概述...........................................................................................................................................4 1.1 功能及简介...............................................................................................................4 1.2 产品型号及含义.......................................................................................................5
下图为通讯管理机工程中使用时的结构图：
。
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CCM920 系列通讯管理机采用 S3C2440 ARM920T 芯片，是新一代 32 位嵌入式智能通讯装置。该产品低功耗，多串口，多以太网口的特点，特别适用于通讯规约转换、数据集中采集和处理。支持多种通讯规约，实现各种微机保护、自动化装置、测控装置、智能化仪表、变电站智能辅助设备和主计算机系统间的信息传递、合成、编辑、管理和设备监控功能。
5.2 参数编辑.................................................................................................................13 5.2.1 新建工程.........................................................................................................13 5.2.2 创建通道.........................................................................................................15 5.2.3 通道内添加装置.............................................................................................15 5.2.4 装置点表导入.................................................................................................17 5.2.5 通信机通道参数设置.....................................................................................20 5.2.6 通信机装置参数设置.....................................................................................22 5.2.7 转发表配置.....................................................................................................24 5.2.8 遥控点表配置.................................................................................................25 5.2.9 通信机参数导出.............................................................................................26

诺基亚手持终端使用说明

手持终端操作注意事项1当系统开通后，2M不能断开的情况下；手持终端与PCM的连接一定要采用总线地址连接方式。

具体操作有两种方法：a 将手持终端插在总线连接的位置上（在每个机架上注有D字的位置是总线连接位置或参阅机架图的注），按OBJ键，键入2，xxx,RET，此时在手持终端上应显示被连接xxx地址的PCM，同时相应的PCM的绿灯亮。

一定要清楚xxx地址和相对应的PCM。

用总线连接的方式可连接到远端地址。

b 拔开PCM上的3x7头将手持终端插入、按OBJ键，键入2，xxx这里xxx应是该PCM的地址，手持终端显示被连接的地址该PCM的绿灯亮。

*在2M不能断开的情况下一般不要采用按OBJ 7 RET 直接连接方式进入PCM，万一采用了这种方式进入PCM，切不可作任何设置操作，应按TOP键，键入6，1，2，0 RET 显示地址；然后、用总线地址连接的方法重新进入该PCM。

2对PCM的各种设置改动，都应在总线地址连接的情况下进行3更换单元盘注意事项：以下操作都应在第2条的前题下进行.a 在开通的PCM系统中取出一个单元盘：按TOP键，键入6，2，0 RET，显示该系统所有单元。

按TOP 键键入6，2，2，n RET 去除第n单元盘，执行后被去除的单元盘红灯亮，按TOP键，键入6，2，0 RET 显示系统剩余单元盘红灯亮的单元就不在显示内，此刻即可将盘拔出。

b 在开通的PCM系统中增加一个单元盘：按TOP键，键入6，2，0 RET，显示该系统所有单元。

将要增加的盘插入要加入的第n单元、此时该单元盘红灯亮，按TOP 键，键入6，2，1，n RET，片刻后该单元盘红灯熄灭表示增加安装成功。

按TOP键，键入6，2，0 RET 捡查显示已安装完毕的系统单元。

c 在开通的PCM系统中更换单元盘：应先按照 3，a 步骤去除要更换的单元盘，再按照 3，b 步骤插入新增盘。

单元盘安装成功后，再按TOP键，键入6，9，n RET 进入该单元作其它设置。

手持终端操作说明1

手持终端操作说明一、电池及电话卡的安装参照手机电池及电话卡的安装方法方法二、开机、关机及归出厂值产品按键如图所示：1.开机关机状态下，先按一下橙色“”，再按一下“”2.关机长按电源键“”约5s3.归出厂值同时按住橙色“”和电源键“”不放，约5秒钟后将自动重启，重启后手持终端会出现触屏校准过程，按相关提示操作即可。

三、驱动安装将设备开机状态下连接上电脑后，系统将自动安装驱动程序；若未能成功安装需手动安装驱动文件。

四、权限分配及执照发布1.登陆“乔松燃气管理系统”→“系统设置”→“操作员管理”中添加需要的用户名及其权限；2.点击“乔松燃气管理系统远程服务器”选择“发布操作员执照”点击刷新后使用鼠标双击该用户名名称，在右方操作权限下出现该用户名称时为选中，点击“发布执照”按钮；3.在“QsIpServer”文件夹下选择“license.dat”文件，将其拷贝到“智能手持终端”→“我的设备”→“FlashDisk2”中。

五、软件登陆及GPRS连接1.双击“QSMT”图标，进入设置界面，在用户名一栏中输入以上发布的执照名称和对应的密码；2.等待“GPRS连接”图标变为黑色后，点击该按钮，等待提示“连接成功”后即可进行相应操作。

若未提示“连接成功”则反复连接直到成功为止。

（由于各地区信号强度不同，则连接的所需时间均不相同）六、日常操作说明1.购气输入需要购气用户的缴费账号点击“读手持器”按钮或将用户的手持器打开点击“读手持器”按钮将用户信息读出后，填入需要购入气量方数和对应的金额（只有输入的金额大于或等于应收的金额时才能完成购气）2.维护输入需要购气用户的缴费账号点击“读手持器”按钮或将用户的手持器打开点击“读手持器”按钮将用户信息读出。

在窗口的下方选择需要进行的维护操作。

“配置”：配置相关参数，通过软件对燃气表的使用状态进行监控。

“稽核”：将手持器写入稽核信息即归出厂状态。

“重写当前”：即重写当前数据，用于更换手持器或购气信息的写入。

CK主机操作说明

CK主机操作说明一、布防（即开启报警主机）键入密码#1 确保绿色指示灯READY亮。

如果绿色指示灯READY熄灭，某红色区域（ZONE）指示灯亮，表明该保护区域内被入侵（如门窗忘记关闭，有人在探头监视的区域内活动等）。

2 键入数学密码及#如密码为1234，由输入1234#，#表示输入。

每个键入间间隔时间不得超过5秒，否则键盘会“嘀嘀嘀嘀嘀”连续5声表示输入无效。

须重新输入。

3 红色指示灯ARM亮。

同时键盘“嘀—嘀—嘀”提示用户退出。

（236键盘缺省为无提示音）。

退出延时时间快结束时，“嘀-嘀-嘀”越发紧促。

二、撤防（即关闭报警主机）键入密码#从正常入口进入时，键盘会“嘀-嘀-嘀”提示用户输入密码。

如果在特定的时间内还不输入正确的密码，报警主机则以为是非法入侵，警号大作，并向接警中心发送警情。

三、人为误报（如不慎触发紧急按钮）键入密码#请不要紧张，输入密码可关闭警号。

报警主机自动向报警中心发送用户取消报告。

中心人员根据取消报告即可知道为误报。

四、每次报警后，消除报警记忆键入＊1#报警后，该防区的指示灯一直处以闪烁状态。

键入*1#可予消除。

五、旁路某一防区密码BYPASS防区号#如某一防区发生故障或该防区一直有人在活动，可以在布防之前把该防区旁路，而使其它防区处以警戒状态。

BYPASS为最右下角的按键。

注意：被旁路的防区不受保护。

六、解除旁路某一防区密码BYPASS防区号#七、修改密码若您想要改密码，并使原密码作废，改法如下：236/2316主机：原密码＊0#1# 新密码# 新密码#＊#，新密码为任意4位数。

238主机：原密码＊0# 新密码# 新密码#＊#。

新密码必须是开头为1的2~5位数。

八、指示灯的含义及故障判别POWER：电源灯，表示交流电供电正常ARM：布防灯，表示系统处于布防状态READY：表示防区都处于正常状态，可以布防SERVICE：故障灯，具体含义见下表。

故障灯亮时不影响主机正常使用。

CK920智能扫描终端介绍

智能扫码枪CK920CK920操作界面展示1.初始操作初始用户名为1，密码为配合电脑端软件直接按此界面可以通过上下左右箭头主菜单系统设置1．出入库监管码扫描2．查询已扫描单号及条码，可单条删除、单据号查询修改3．监管码数据上传、往来单位信息下载4．已扫描数据删除，可按单删除、扫描删除5．系统设置初次使用先进行系统设置！设置药品类型：普药、特药设置企业类型：生产、批发、物流、使用等类型终端编号：多台终端时为了单据号唯一设置的终端编号、产生的xml文件中单据号为输入的单据号如果无线未开启，进行无线设置时提示是否开启无线。

开启无线后，无线卡自动检测无线网络，此时需进行无线网络设置（设置wifi密码等）。

橙色2.操作员导入及往来单位管理，点击右侧的“导出”按钮，开启电脑端无线功能；3.日常操作输入操作人员的编号和密码。

击确认图标或按S2确定点击确认图标或按S2点击图标或者键盘按1，再点击确认图标或按S2，进入出入库扫描操作。

其他方式对照选择。

1.1入库方式选择1.入出库扫描选择第七步：选择往来单位往来单位模糊查询模糊检索方式：A：可以使用拼音字头B：可以通过单位编码C：可以使用手写汉字检索手写汉字输入法检索界面。

出现往来单位后，先点击屏幕上对应的往来单位后再按S2确定选中往来单位。

进入扫描监管码界面。

第八步：扫描监管码第九步：核对品种数量按S1返回到主界面，进3-数据通讯，不因本软件关闭而退出，需要单独退出！右键电脑右下角4.其他操作按S1返回主菜单，选择“4-数据删除”1、4.6扫描删除出库方式同2、4.1删除全部入库、3、4.3按单删除入库数据及。

Cb920X中文说明书

CB920X 使用说明书 11. 概述1.1 简介该配料控制器是世界上最小的配料控制器.使用 21 世纪最新之 Delta-Sigma 芯片以达至高精度及快速转换效果 . 使用 RS485 标准接口进行多点或远距离通讯 , 除原有 CB920 之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用 .1.2 有关术语自重 :能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距 :指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5 中的某一个 .激励电压 :指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量 :指待配物料的目标重量 .过冲控制 :当CB920X 的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时 , 慢速配料继电器则自动断电 .过冲量 :当快速和慢速继电器断电后 , 有些物料由于已离开供料槽 , 尚在半空中 , 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上 , 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量 , 就是过冲量 .测力与称重传感器 :测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.一个测力与称重传感器包括两个部分:第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件;第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度 :指从传感器输出的电压与激励电压的比率.2 CB920X 使用说明书最大量程 :指为称重显示器设计 (略去小数点后 )可显示的最大数值 .倍数 :用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如 :如果读数为 234, 则倍数显示器显示10 23401 234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234快速配料份量 :当CB920X 的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时 , 则粗计量继电器自动断电 .分辨率 :指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距 :指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正 :过冲量自动修正公式为 :过冲量 (新值 ) = 过冲量 (旧值 ) - [ (目标配料份量- 最终物料凈重 ) /2 ]该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正 , 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值 , 则不进行修正 , 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量 , 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减 1, 如果新过冲量大于 999, 则将新过冲量设为 999.TDC:卸料控制延迟时间 . 当卸料时 , 毛重量小于零位范围后的 0.1 至 9.9 秒延迟后才关闭卸料控制 . 可设定的范围为 01 到 99 (即 0.1 至 9.9 秒).TTC:允差检测延迟时间 . 在配料时 , 慢速配料控制关闭后的 0.1 至 9.9 秒延迟后才检测误差 , 可设定的范围为 01 至 99 (即 0.1 至 9.9 秒).CB920X 使用说明书 31.3 特点双显示器同时显示毛重和凈重.是最小型的配料控制器 , 其面板尺寸仅为96mm× 48mm.集重量显示器与配料控制器为一体.提供完整的物料配料控制功能.最多可控制四种不同种类的物料.所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内 .所有预置配料份量都具有断电保护功能.自动零位跟踪 .按键后自动去皮重 .所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿 .使用软件全数字式调校功能.可选 RS485 为标准串行输出输入口 .通过 RS485 装置可实现多点通讯 .通过 RS232/RS485输出口输出配料资料 .转换速率达 200 次/秒.显示精度最高达1/15000.RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.超出允差范围之检验 .提供卸料控制功能 .配料启动条件可通过菜单设定.配料自动除皮条件可通过菜单设定.可设定通电时自动归零 .配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定.可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.慢速控制可设定延迟时间.控制比较次数设定 , 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.可设置启动除皮延迟时间.可设置除皮检测次数 , 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.温度系数少于 (读数之± 0.0008%+0.3 数字 )/℃ .备有双重数字滤波 .配量低于宽容度时 , 可作添量配料 .模拟输出选配件 .BCD 输出选配件 .串行打印机选配件 .CB920X 软件选配件 , 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制.使用易拆式插座 .4 CB920X 使用说明书2.技术规格2.1 一般规格1.电源: 交流 110V, 220V±10%,50/60 赫兹 (出厂前指定 )2.消耗功率: 9 瓦3.工作温度: -10℃至 50℃ (14℉至 122℉ )4.相对湿度: 90%相对湿度 (无凝结水 )5.电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示: 7 段发光二极管2 LED 显示: 采用毛重和凈重双显示方式3.指示灯亮的含意: M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动4.负数显示: 在最左边数字显示 " " 号5.超载显示:显示" "6.显示量程范围: 由 500 至 100,0007.显示分度间距: 1, 2, 5, 10, 20或 508.小数点位置: 可选择 4 个不同位置9.输出容量: 开集极输出 , 最高 80V, 0.3A2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型: 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2.传感器输入电压: 直流电 10V ± 5 % , 最大可供 150 毫安3. 输入灵敏度: 0.5μV/ 格至 200μV/ 格4. 输入阻抗: 10 兆欧姆5. 零位电压可调范围: 0.05 毫伏至 15 毫伏6. 温度系数: 小于 (读数的 0.0008%+0.3数字 ) /℃7. 非线性误差: 不大于满刻度的 0.0067%8. 采样方法: Delta-Sigma 方法9. 采样速度: 约每秒 200 次10.内部分辨率: 1,000,00011.显示分度数: 300 至 15000 分度CB920X 使用说明书 52.4 串行 RS232/RS485 资料输出接口2.4.1 标准 : 输出采用串行 EIA-RS232/RS485 标准2.4.2 RS232/RS485的选择 : 通过跳接线和开关进行选择选择 RS232, 则主板上 ST61 的跳接线插在“ 232C”位置 , SW61 的开关拨到“232C”位置 , ST62 的跳接线插在“OFF”位置 ;选择 RS485, 则主板上 ST61 的跳接线插在“ 485”位置 , SW61 的开关拨到“485”位置 , ST62 的跳接线插在“OFF”位置 ;多机并联时 , 最后一台仪表主板上的 ST62 应置于“ ON”位置 , 实质为给通讯口并上一个 200 欧姆的电阻 .2.4.3 讯号形式 :数据位奇偶校验位终止位编码标准波特速率结束码= 7= 1(偶数 )= 1= 美国 ASCII 编码标准= 2400, 4800, 9600, 19200波特= CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端 RXD 收到指令后 , 显示器才会采取相关操作 . 这些指令适用于所有操作模式 .CB920X 对指令之应答说明1. Z.TRACK T=0 零位跟踪时间设定为零2. Z.TRACK T=1 零位跟踪时间设定为 1 秒3. Z.TRACK D=1 零位跟踪范围设定为 1 个显示分度间距4. Z.TRACK D=2 零位跟踪范围设定为 2 个显示分度间距5. Z.TRACK D=4 零位跟踪范围设定为 4 个显示分度间距6. MOTION 1D/S 重量变动检测设定为每秒 1 个显示分度间距7. MOTION 3D/S 重量变动检测设定为每秒 3 个显示分度间距8. D.P 4 倍数设定为 0.00019. D.P 3 倍数设定为 0.00110. D . P 2 倍数设定为 0.0111. D . P 1 倍数设定为 0.112. D . P 0 倍数设定为 113. d 1 分度间距设定为 114. d 2 分度间距设定为 215. d 5 分度间距设定为 516. MAX.CAP 500 最大量程设定为 50017. MAX.CAP xxxxx 最大量程设定为 xxxxx,可选之范围为 500-100,00018. MAX.CAP 100,000 最大量程设定为 100,00019. BAUD 2400 波特速率设定为 2400 波特6 CB920X 使用说明书20. BAUD 4800 波特速率设定为4800 波特21. BAUD 9600 波特速率设定为9600 波特22. BAUD 19200 波特速率设定为19200 波特23. Z.BAND x 零位范围设定为 x%. x 之范围是 1 至 1024. UNIT kg重量单位设定为公斤25. UNIT t重量单位设定为吨26. UNIT OFF重量单位取消27. CAL ZERO 执行零位调校28. CAL SPAN 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx 物料 1 的目标配料份量设置为xxxxx30. M2 FINAL xxxxx 物料 2 的目标配料份量设置为xxxxx31. M3 FINAL xxxxx 物料 3 的目标配料份量设置为xxxxx32. M4 FINAL xxxxx 物料 4 的目标配料份量设置为xxxxx33. M1 COARSE xxxx 物料 1 的快速配料份量设置为xxxx34. M2 COARSE xxxx 物料 2 的快速配料份量设置为xxxx35. M3 COARSE xxxx 物料 3 的快速配料份量设置为xxxx36. M4 COARSE xxxx 物料 4 的快速配料份量设置为xxxx37. M1 FINE xxx 物料 1 的慢速配料份量设置为xxx38. M2 FINE xxx 物料 2 的慢速配料份量设置为xxx39. M3 FINE xxx 物料 3 的慢速配料份量设置为xxx40. M4 FINE xxx 物料 4 的慢速配料份量设置为xxx41. YES 无错误发生或确认为对42. NO 接到不正确的指令或确认为错43. ERROR x 在调校过程中发生了编号为 x 的错误44.TARE xxxx输出皮重值 (XXXX 是当前皮重 ,YYYY 是参考皮重 )YYYY45. ZERO xxxxxx 输出零位漂移46. OL, NT, +0123.45kg CRLF 回答 READ 提问OL = 超载ST = 稳定US = 不稳定NT = 凈重GS = 毛重CRLF = 打印机换行47. RLY 1 物料输出口被 RLY 指令启动48. RLY D 卸料输出口被 RLY 指令启动49. TOL 3 允差被设为 0.3%50. ZERO x 可按 ZERO 键回零范围51. TOL xx 允差是多少52. TDC xx 卸料控制延迟时间是多少53. TTC xx 允差检测延迟时间是多少54. BCD xx BCD 输出次数55. CIT xx 禁止比较56. FILTER xx 数字滤波57. SDT xx 起动时间延迟CB920X 使用说明书758. EFF xx 有效补偿功能59. ETC xx 有效检查超差功能60. ATE xx 自动除皮CB920X 的输入指令 :指令说明1. FUNC 将 CB920X 设定到功能设定方式2. CAL 将 CB920X 设定到调校方式3. SET 将 CB920X 设定到配料份量设定方式4. READ 要求读数5. TARE皮重是多少6. TARE ON 设定皮重7. TARE OFF 取消设定皮重8. ZERO 零位漂移是多少9. ZERO ON 设置零位漂移10. ZERO OFF 重新设定零位漂移11. PROG RS232/RS485的操作方式置为指令式12. AUTO RS232/RS485的操作方式置为自动式13. CONT RS232/RS485的操作方式置为连续式14. RLY 询问哪一个输出被 RLY 指令启动15. RLY 1 启动某一个输出 , 只有在正常称重方式下方可启动 , 1~ 4 为各物料相对之输出 , C 为快速 , F 为慢速,D为卸料,T为超差.16. RLY OFF 关闭被 RLY 指令开启的输出17. ABO 放弃生产18. ST 启动生产19. KEY ON 使按键控制功能无效20. KEY OFF 使按键控制功能有效21. DSEL AUTO 选择使用自动 RS232/RS485输出方式22. DSEL GROSS 选择使用毛重 RS232/RS485输出方式23. DSEL NET 选择使用凈重 RS232/RS485输出方式注意 : 输入的指令必须以<CR><LF> 确认 , 例如“ READ”指令的 ASCII 输入为“ 52, 45, 41, 44, 0D, 0A ” .CB920X 发出的配料资料 :注意 1: 每一种物料所配份量储存于 CB920X 中, 当所有物料都配完后 , 一次性输出来 .NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 13 1415 16 17 18M1,NT,+ 1 9 . 9 9 k g CR LFM 2 ,NT,+ 20. 0 0k g CR LFM 3 , N T , + 10. 0 0k g CR LFM 4 , N T , + 15. 0 0k g CR LF8 CB920X 使用说明书注意 2: 当目标重量为零后 , 将没有该物料资料的输出.RS232/RS485的操作方式 :A)指令方式 (PRO)CB920X 完成配料后 , 在 RS232/RS485输出端送出一个“<ENQ><CR><LF>” ,若在 RXD 输入口收到“<ACK><CR><LF>” , 则资料可输出 , 次数不限 . 在下一次生产启动时 , 未收到“<ACK><CR><LF>”的指令 , 则该次之配料数据将被取消 . 重量数据亦需输入指令“READ<CR><LF>”才输出 . 数据输出次数不限 , 下次启动生产时方清洗报表 .B)连续方式 (CONT)在这种方式下 , 重量资料会自动不断输出而不需输入指令 . 配料数据亦在生产完成时自行输出 .C)自动方式 (AUTO)在这种方式下 , 重量资料需有指令“ READ<CR><LF> ”输入才送到输出 . 当生产完成后 ,配料数据则不须指令便会自动输出 .2.4.5 资料格式 :，，CRLF状态 1 状态 2 数字重量资料单位状态 1:M1 物料 1M2 物料 2M3 物料 3M4 物料 4状态 2:NT = 凈重GS = 毛重AB = 生产被终断数字重量资料 :数字重量资料共包括8 位字符 , 数字从 0 到 9,CB920X 使用说明书9符号有 : 负号“ -”, 正号“ +”, 空位“”和小数点 .单位 : kg = 公斤t = 吨2.4.6 输出接口电路图CB920X RS232/RS485输出RS485RS232TXD TXD +RXD RXD -COM2.4.7可设定的参数波特速率 :2400 波特. 4800 波特9600 波特19200 波特操作方式 :连续方式指令方式自动方式2.4.8 接线引脚端子说明RS232 插座TUON G OOL IT APHOTO OUTPUT RS232 P N O A1 2 3 4 L L L LA A A AE I I I IR R R R S E E E E R T T T T A A A A A O M M M M CE EMG CR N OA A CHRREECL T D D M M N SI I O M X X O O F D T E T R C + C引脚端子名称讯号含义RXD 指令数据 (RXD) 输入10 CB920X 使用说明书TXD COM资料 (TXD) 输出地电位3. 操作3.1 一般说明不要将 CB920X 安装在阳光直晒处 , 并须避免突然之温度变化、振动或被风吹 . 当温度大约为 20℃或 68°F、相对湿度约为 50%时 , 可获得最佳之性能 . 通过电源线将 CB920X 后端接地 , 并保证接触良好 , 不要将地线接至其它设备之地线 .模拟输入或输出讯号对电子噪声很敏感 , 故不应将这些模拟输入或输出讯号之电线结扎在一起 , 以避免可能造成的干扰 , 并请将这些电线远离交流电源 , 尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度 .如果当地交流电有可能超过±10 %的波动 , 则必须使用电源稳压器稳定电源. 3.2 称重显示器输入灵敏度称重显示器输入灵敏度 (A) 可通过以下方程式计算出来:传感器在满载荷时的输出电压–传感器在自重时的输出电压A= × 秤量间距最大量程对于 CB920X 而言 , A 必须大于或等于0.5μV/ 格.CB920X 使用说明书113.3 传感器与显示器的连接法传感器的模拟输出及 RS232 板之输入或输出讯号对电子噪声很敏感 , 故不要将这些电线结扎在一起 , 以避免可能导致的干扰 , 并请将这些电线远离交流电源 .引脚端子编号EXC+EXC-SIG+SIG-SHD 称重传感器的连接法讯号含义激励电压输出+激励电压输出-讯号输入+讯号输入-屏蔽EXC+SIG- SIG+ SIG+ SIG- EXC+ EXC- SHD EXC-SHD12 CB920X 使用说明书3.4 前面板说明前面板外观5CB920X12M1M23M3 ZERO4M4 MOTION6ENTER MODE TARE ZERO7 8 9 101.M1 指示灯: 亮时显示在配物料 1.2.M2 指示灯: 亮时显示在配物料 2.3.M3 指示灯: 亮时显示在配物料 3.4.M4 指示灯: 亮时显示在配物料 4.5.ZERO 指示灯: 亮时显示零 .6.MOTION 指示灯: 亮时显示重量变动检测 .7.ENTER 按键: 接受输入数据 .8.MODE 按键: 选择功能设定方式 .9.TARE 按键: 如果没有重量变动 , 且卸料继电器处于关闭状态 , 皮重将储存于存贮器 , 显示器则显示零. 该按键可将方式改为 NET 方式 .10.ZERO 按键: 如果初始调校之零位漂移不大于满量程百分CB920X 使用说明书13之一至百分之十 (参考功能设定 ) , 而又没有检测到重量变动 , 则可按 ZERO 按键令显示器显示零 .3.5 后面板说明 3.5.1 后面板外观E G E R A SREH 1 2 3 4 A C NS M M M M O II C FDE MCN O) A C ) R + R -E ( (MM L T D D O M X X O OT E T R C + CCB920X+ - + - D T M H C CG CG I C X L R OT A A I S X E A R S E E I T C H A S S EE G M E R A U SI RE H 1 2 3 DA C E N S M M M M O I IEMCN O) ) A CRR+ -E ( (M ML T D DO M X X O OT E T R C + C CB920XA14 CB920X 使用说明书+ -+-D T M H G CG I CX L ROTI S X E A R S E E I T C AHS ES C C A A3.5.2 控制输出插座插座编号讯号含义M1 物料 1 输出口M2 物料 2 输出口M3 物料 3 输出口M4 (MEDIUM) 物料 4 输出口 (中速配料输出口 ) COARSE 快速配料输出口FINE 慢速配料输出口DISCHARGE 卸料输出口TOLERANGE 误差输出口EMTR COM 输出口共通点TXD 资料 (TXD) 输出RXD 指令数据 (RXD) 输入COM 地电位+ 模拟输出 (选配件 )COM 地电位SIG+ 讯号输入 +SIG- 讯号输入 -EXC+ 激励电压输出 +EXC- 激励电压输出 -SHIELD 屏蔽START 生产启动COM 地电位EARTH 地线AC 交流电源AC 交流电源输出口可连接 5 伏至 24 伏直流电压 , 最大驱动电流为 0.3A. 为了将 CB920X 同外接控制设备隔离开以减少干扰 , 应采用直流供电的缓冲继电器 . 为了抑制由于接触连接造成的任何瞬间放电的噪音 , 应将二极管同直流供电的缓冲继电器CB920X 使用说明书15 线圈并联 .外接缓冲继电器地电位直流电源6V/12V/+24VCB920X二极管M1M2M3M4 (MEDIUM)COARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTR COM.GND6/12/24 伏直流电源STARTCOMM1 第一种物料M2 第二种物料M3 第三种物料M4 第四种物料(中速配料 ) 快速配料慢速配料卸料超差外接生产启动按钮生产用 START 按键应使用接触式开关 . 当该按键按下并释放时 , 生产过程就立刻启动 . CB920X 物料插座 (从 M1 至 M4 插座 )根据输入的配料份量将逐一被驱动 .16 CB920X 使用说明书注: 为使CB920X 启动抗干扰能达到设计的效果, 可更换以下的方法连接起动线.START外接生产COM 启动按钮说明 : 外接按钮是常闭开关 , 如需要启动 CB920X 生产时，将外接按钮按下 (按钮开路 )0.5 秒以上 , 然后放手 (按钮闭合 )便可达到启动生产 .快速和慢速配料控制可使用以下提供的继电器逻辑电路.M1M1 快速M2M2 快速快速M3M3 快速M4M4 快速M1M1 慢速M2M2 慢速慢速M3M3 慢速M4M4 慢速+2424伏直流电源供应器在各种情况下 , 缓冲继电器应采用直流电源 , 以确保缓冲继电器没有过荷 , 可驱动相应之启动器或电源控制设备 . 每一个直流电驱动之缓冲继电器或线圈应加接二极管以减低噪音 .如果需要交流电供电之继电器 , RC 抑制器应与继电器线圈并连 . 该抑制器也应用于电感控制设备 .CB920X 使用说明书173.6 功能设置ZERO 按键在功能设置过程中 , 此键用于改变所选数字的位置 , 该位置之小数点闪烁 , 表示正在修改该位置之数据 , 而进入功能设置后 , 按此键可进入第二或第三层次的功能参数设置 .TARE 按键在功能设置过程中 , 此键用于改变所选数字数值的大小.MODE 按键在功能设置过程中 , 按此键选择下一个功能设置.ENTER 按键在功能设置过程中 , 按此键退出功能设置 .3.6.1 启动功能设置之步骤先按下 ENTER 按键 , 不要放开 , 然后按下MODE 按键大约两秒 , 显示器显示“”后 , 才可设置参数 .CB920XENTERMODE在改变以下任何参数之前, 可按 ENTER 按键返回到称重模式 .CB920X18 CB920X 使用说明书ENTER如果倍数 , 最大量程或分隔度被更改, 显示器将检查分辨率是否有错出现.如果最大量程 , 分度间距或倍数被更改 , 显示器将显示“ ” ,说明必须进行调校了 . 详情可参阅 3.8.3.6.2 零位跟踪功能有两个参数用于确定零位跟踪功能 : 第一个是零位跟踪范围 , 第二个是零位跟踪时间 . 如果在大于或等零位跟踪时间内 , 重量在零位跟踪范围内 , 那么 , 读数将被跟踪至零 .3.6.3 零位跟踪时间CB920XTARE当显示“” 时, 可选择“ 0.5 ” , “ 1.0 ” , “ 1或.5 ”“,off“”2.0”0.5~2.0 = 0.5 至 2.0 秒的延迟时间off = 无零位跟踪CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.4 零位跟踪范围CB920XTARE当显示“ ”时, 可选择“0.5 ”, “1.0 ”, “1.5 ”, “2.0 ”, “2.5 ”, “3.0 ”, “ 4.5 ”或“ 5.0 ”.CB920X 使用说明书190.5~5.0 = 0.5 至 5.0 个显示分度间距CB920XMODE按“ MODE ”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.5 重量变动检测时间CB920XTARE当显示“”时 , 可选择“1” , “或2”“off ” .1= 一秒2= 二秒off = 无动态检测功能CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.6 重量变动检测范围CB920XTARE当显示“”时 , 可选择“1”, “2”或, ““510””.1 = 每单位时间变动一个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变一个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .2 = 每单位时间变动二个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变二个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .20 CB920X 使用说明书5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .10 = 每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .CB920XMODE按“ MODE ”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.7 倍数或小数点选择CB920XTARE当显示“”时, 可选择 0至 4 中某一个数 .显示格式倍数1010.10.010.0010.0001CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.8 分度间距CB920XTARECB920X 使用说明书21当显示“”时 , 可选择“1”, “或2”“5”.显示分度间距= 分度间距× 倍数CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.9 最大量程CB920XTARE当显示“”时, 可选择 500 ~ 100,000之量程CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.10 分辨率最大分辨率为 1/15000, 最小分辨率为 1/300. 如果设定分辨率超出该范围将视为无效 . 这种情况必须加以避免 .分辨率 = 显示分度间距/ 最大量程注意 : 分辨率不得超过1/15000.22 CB920X 使用说明书显示分度间距1 2 5 102050显示量程5001/5001000 1/10001/5001200 1/12001/6001500 1/15001/750 1/3002000 1/20001/10001/4002500 1/25001/12501/5003000 1/30001/15001/600 1/3004000 1/40001/20001/800 1/4005000 1/50001/25001/10001/5006000 1/60001/30001/12001/600 1/3008000 1/80001/40001/16001/800 1/400100001/10000 1/50001/20001/10001/500120001/12000 1/60001/24001/12001/600150001/15000 1/75001/30001/15001/750 1/300 200001/10000 1/40001/20001/10001/400 250001/12500 1/50001/25001/12501/500 300001/15000 1/60001/30001/15001/600 400001/80001/40001/20001/800 500001/10000 1/50001/25001/1000CB920X 使用说明书23600001/12000 1/60001/3000 1/1200800001/80001/4000 1/16001000001/10000 1/5000 1/20003.6.11 RS232/RS485波特率CB920XTARE当显示“”时, 可选择 2400﹑ 4800﹑ 9600 及 19200 波特 .注: 更改波特率后 , 必须关闭电源 . 当电源再次接通时 , 方可更改波特率 .CB920XMODE按“ MODE ”键 , 进入下一步功能设置状态.3.6.12 零位范围CB920XTARE当显示“ ”时 , 零位范围 (ZERO BAND) 可选择的范围是 0.1 至 10, 1 至 100 表示零位范围是生产配料总确定量的 0.1%至 10%. 如生产配料的总确定量是 100kg , 当零位范围选择1%时, 称料斗卸料后如有小于 1%的物料 , 卸料24 CB920X 使用说明书输出讯号便终断 .CB920XMODE按“ MODE”键 , 进入下一步功能设置状态.3.6.13 RS232/RS485操作方式CB920XMODE当显示“”时, 可选择 RS232/RS485的操作方式 .“” : 连续输出方式不需指令即可输出重量数据, 生产完成后 , 将自动输出报表 .“”: 指令方式正确指令 (即 READ<CR><LF>) 输入后 , 才可有重量数据或数据输出 , 生产完成后 , 输出“<ENQ><CR><LF>”(AS CII 码为“ 05, 0D, 0A ”当).“ <ACK><CR><LF>”输入后 , 生产报表方可输出,次数不限 . 但当生产启动时 , 仍未有“<ACK>”输入 , 则生产报表将被取消 . ( “<ACK>”在 ASCII 码上为“06” )数据输出次数不限 , 下次启动生产时方清洗报表.“” : 自动方式正确指令 (READ<CR><LF>) 输入后 , 才可有重量数据或数据输出 , 生产完成后 , 报表自动输出 .CB920XMODECB920X 使用说明书25 按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.14 单位CB920XTARE当显示“”时 , 可选择的单位有 kg 、t 或不设定重量单位 .=公斤=吨=不设定重量单位CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.15 按 ZERO 按键 , 进入第二层次功能设置状态.CB920XZERO3.6.16 归零范围CB920X26CB920X 使用说明书 TARE 当显示 “ ”时, 可选择 1%至 10%范围 . 1%至 10%是最大量程的百分比可按 ZERO 按键回零范围 . CB920XZERO 按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.17 允差范围检重查超 CB920X 量慢落差配差料启动 TARE当显示 “ ” 时, 可选择 0.1%至 9.9%范围 .0.1%至 9.9%是目标量的百分比 .CB920XMODE允差范卸围料时间按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.18 延迟卸料控制时间重检量查超 CB920X慢差落配差料卸启料零位范围动TAREtdc 时间CB920X 使用说明书27当显示“” 时, 可选择 0.1s 至 9.9s 范围 .0.1s 至 9.9s 是设定延迟卸料控制时间 . 当卸料达到零位范围内再延迟 0.1s~9.9s 后便将卸料控制输出讯号终断 .CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.19 延迟检查超差时间重检量查超CB920X落差慢差配料卸料启动TAREttc时间当显示“”时, 可选择 0.1s 至 9.9s 范围 .0.1s 至 9.9s 是设定延迟检查超差时间, 还需要配合检查超差 (ETC)使用 .CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.20 禁止比较时间 (仅适用于粗计量 )当贮料仓向称料斗初始供给物料和结束供给物料时 , 由于物料的冲击和骤停 , 称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定 , 尤其是称料斗设计轻型, 当物料初始冲入称料斗时, 由于重力加速度的作用 , 称料斗接受的重量信重号会大于物料的实际重量 , 因此在这段时间内 , 可采取停止采样的禁止比较时量配间的方法 , 提高显示值的准确性和稳定性 . 关料上CB920X 门快速启动TARECIT.C 时间28 CB920X 使用说明书按“ TARE”键 , 选择 0.1s ~ 9.9s 范围 .0.1s ~9.9s是粗计量的禁止比较时间.CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.21 禁止比较时间 (仅适用于精计量 )CB920XTARE按“TARE”键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围 .0.1s ~9.9s是精计量的禁止比较时间.CB920XMODE 按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.22 数字滤波CB920XTARE 重量配关料上门快速启动CIT.F 时间0 系统稳定性强256 系统稳定性弱当显示“”时, 可选择“0”, “2”, “4”, “8”, “16”, “或32”,“64”, ““ 256”称.料斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导 , 会产生随机振动 , 从而使仪表的显示值显示不稳定 , 视其振动的振幅大小可选择适当的滤波系数在显示器中予以消除 , 振幅小时 , 可选择低端系数 , 振幅大时 , 可选择高端系数 .CB920XCB920X 使用说明书29MODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.23 第二阶段数字滤波CB920XTARE按“TARE”键, 选择“0”或“1”.0= 无效1= 有效CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.24 第二阶段滤波范围CB920XTARE按“TARE”键, 选择“1 ”~ “99 ”.当毛重变动在每秒设定的滤波范围内 , 则第二阶段的数字滤波器启动 , 如超出设定的范围 , 则此滤波器关闭 .注: 仅当第二阶段数字滤波设定为 1 时, 此功能设置才有效 , 否则跳过此项功能设置 , 而进入下一步功能设置状态 .CB920X30 CB920X 使用说明书MODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.25 启动延迟时间重检量查CB920X超慢差落配差料卸启料动MODEsdt 时间当显示“” 时, 可选择 0.0s 至 9.9s 范围 .0.0s 至 9.9s 是设定延迟启动时间 .当卸料门关闭时 , 由于机械的作用 , 会使称料斗抖动 , 从而使显示值在零位附近变动 , 可以采用延迟启动的时间 , 以保证有充分的时间使卸料门关紧 , 提高零位的稳定性 .CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.26 自动补偿123456配料次数CB920XEFF=0EFF=1 TAREEFF=3CB920X 使用说明书31当显示“”时, 可选择 0 至 99 次范围 .0= 禁止自动补偿1~99 = 每 1 至 99 次做一次自动补偿CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.27 检查超差1 2 3 4 5 6配料次数CB920XEtc=0Etc=1TAREEtc=3当显示“”键, 可选择 0 至 99 次范围 .0 = 禁止检查超差1 ~99= 每 1 至 99 次检查一次超差CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.28 BCD 输出次数CB920XTARE当显示“”时 , 可选择 BCD 之输出速度为 15 次/秒﹑ 50 次/秒﹑100 次/秒或 200 次/秒.。

手持终端操作要点

1、选择“修改托盘”，进入修改托盘关联操作界面
2、扫描要修改的托盘码
3、勾选“删除码”复选框，并点下方的“确定”按键
4、扫描要删除的码，点“修改”按键，在弹出的解除操作确认对话框，确认后解除与托盘的绑定
修改托盘
（整托解除）
1、选择“修改托盘”，进入修改托盘关联操作界面
2、扫描要修改的托盘码
3、点下方的“确定”按键
手持终端操作要点
操作要点
操作要点
创建托盘
1、选择“创建托盘”，进入创建托盘关联操作界面
2、扫描空的托盘码
3、在“托盘大箱码”后输入当前托盘堆码的大箱数量：8
4、点“开始扫码”按键进行大箱码扫描
5、大箱码扫描数量达到8后，点“创建”按键，在随后弹出的对话框中点“确定”按键完成创建托盘功能
修改托盘
（单个码解除）
托盘置换
1、选择“托盘置换”，进入托盘置换操作界面
2、扫描原托盘码（需要替换的托盘码）
3、扫描替换的托盘码（空闲的托盘码）
4、点下方的“确定”按键完成托盘置换
托盘移货
（部分）
1、选择“托盘移货”，进入托盘移托盘）
3、扫描源托盘码，并点下方的“开始移货”按键
4、扫描源托盘大箱码（需要移走的纸箱）
4、点“解除关系”按键后，在弹出的解除操作确认对话框，确认后解除整托托盘的绑定关系
修改托盘
（追加或移动）
1、选择“修改托盘”，进入修改托盘关联操作界面
2、扫描要修改的托盘码
3、点下方的“确定”按键
4、扫描要追加的码，完成后点“修改”按键，弹出的修改操作确认对话框，确认后将监管码追加到当前托盘上。如果所操作的监管码也与其他托盘建立了绑定关系，将弹出是否解除原关联关系的提示，确认后将同时实现解除原关联关系，并与当前托盘建立关联关系。

手持终端设备操作规程最新,1200字

手持终端设备操作规程最新手持终端设备操作规程1. 使用前须知1.1 在开始使用手持终端设备之前，用户应该了解设备的基本功能和操作方法，并且阅读相关的用户手册和操作指南。

1.2 使用手持终端设备必须遵守相关的法律法规和公司的安全规定，不得进行违法活动或者损害公司和他人利益的行为。

1.3 使用手持终端设备需要注意设备的保养和维护，确保设备处于正常工作状态，并且不得私自更改设备的硬件和软件配置。

2. 设备操作规程2.1 开机与关闭2.1.1 按下设备上的电源按钮，长按数秒，设备即可开机启动。

2.1.2 关机时，长按电源按钮，选择关机选项，确认关闭设备。

2.2 屏幕操作2.2.1 通过触摸屏幕，可以进行各种操作，如菜单选择、文件打开和文字输入等。

2.2.2 在操作屏幕时，应该避免使用过大的力量，以免损坏屏幕。

2.2.3 避免将手带有尖锐物品和液体接触屏幕，以免产生划痕或损坏屏幕。

2.3 菜单操作2.3.1 设备上通常有主菜单和子菜单选项，用户可以通过触摸屏幕或按键来选择菜单项。

2.3.2 在菜单中选择功能时，应该仔细阅读相关提示和确认信息，避免误操作。

2.4 文件管理2.4.1 设备上通常有文件管理系统，用户可以对文件进行查看、复制、移动和删除等操作。

2.4.2 用户在进行文件操作时，要注意文件的安全和保密性，并遵守相关的保护规定。

2.4.3 在复制、移动和删除文件时，要确认操作的准确性，避免误操作导致文件的丢失或损坏。

2.5 文字输入2.5.1 在需要输入文字的场景下，用户可以通过触摸屏幕上的虚拟键盘进行文字输入。

2.5.2 文字输入时，要注意准确性和速度，并且避免输入重复或错误的文字。

2.5.3 在输入涉及敏感信息的文字时，要注意保护信息的安全，避免泄露。

3. 设备保护和维护3.1 设备保护3.1.1 在携带手持终端设备时，要注意防止碰撞、摔落和水的渗入等意外情况。

3.1.2 用户应该定期清理设备的表面和屏幕，避免灰尘和污垢堆积，影响设备的正常使用。

SC-920 使用说明书 (中文)

SC-920 使用说明书
目录
!. 规格.............................................................................................................................................. 1 @. 安装.............................................................................................................................................. 1
1. 往机台上的安装. ..............................................................................................................................................................................2 2. 控制盘的安装...................................................................................................................................................................................3 3. 电缆线的连接方法. .........................................................................................................................................................................4 4. 连结杆的安装方法. .........................................................................................................................................................................8 5. 机头的设定方法. ..............................................................................................................................................................................9 6. 机头调整 ( 仅限直接驱动马达方式的缝纫机 ). ............................................................................................................... 10

手持终端CK920操作说明01

手持终端CK920操作说明01药品电子监管码数据采集系统一、登陆界面如错误！未找到引用源。

所示图11.初始用户名为1，密码为1。

2.用户名1234为预留，不能使用，升级时使用。

注：s1键为返回重置键，s2键为确认键.二、主界面如图2所示图2注：首先需要进行系统设置，再进入数据通讯进行设置。

（操作如下）三、系统设置界面如错误！未找到引用源。

所示图31.药品类型设置：可将药品类型设置为普药、特药、混合使用。

2.企业类型设置：根据企业的性质设置企业。

3.终端编号设置：只能输入一位，必须大写，不能重复。

作用：拥有多个终端时，判断哪个终端录入的数据。

4.往来单位：设置终端编号时需要配合口令，100为不跳过往来单位，166为可以跳过往来单位，默认为可以跳过往来单位，不需要设置。

5.通讯类型：默认为有线，无线设置请看无线通讯设置。

6.商品码设置：选择不读取商品码。

四、出入库扫描主界面图4所示图4出库扫描：1. 主界面如图5所示。

图52. 选择对应的操作，点击进入如图6所示。

图6注：单号不能大于20位，如果输入了终端编号单号不能大于19位3.选择委托客户或选择往来单位，键盘界面如错误！未找到引用源。

所示，手写界面如图7所示。

图74. 扫描药监码界面如图8所示图8扫描条码开始出库，扫描完成后按S1返回，退出。

入库扫描：和出库扫描类似。

五、数据查询数据查询界面如图9所示图9 入库查询界面如图10所示图10 与入库类似。

六、数据通讯有线通讯：1.点击数据通讯如图11所示图112.打开电子监管码客户端图12点击升级手持终端，在口令里输入2581点退出，主界面会出现设备选择.如图13所示图13选择CK920后，点接收数据。

接收成功后在监管系统的入出单管理查询、上传。

无线通讯：1.打开扫码枪进入“药品电子监管码数据采集系统”按“Esc”键，输入密码，密码是当前日期的月份加上号数减去8（例如：今天是3月21号，密码就为：313）。

Cb920X中文说明书

1.1简介该配料控制器是世界上最小的配料控制器.使用21世纪最新之Delta-Sigma芯片以达至高精度及快速转换效果. 使用RS485标准接口进行多点或远距离通讯, 除原有CB920之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用.1.2有关术语自重:能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距:指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的某一个.激励电压:指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量:指待配物料的目标重量.过冲控制:当CB920X的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时, 慢速配料继电器则自动断电.过冲量:当快速和慢速继电器断电后, 有些物料由于已离开供料槽, 尚在半空中, 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上, 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量, 就是过冲量.测力与称重传感器:测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.一个测力与称重传感器包括两个部分:第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件;第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度:指从传感器输出的电压与激励电压的比率.最大量程:指为称重显示器设计(略去小数点后)可显示的最大数值.倍数:用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如:如果读数为234, 则倍数显示器显示1023401234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234快速配料份量:当CB920X的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时, 则粗计量继电器自动断电.分辨率:指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距:指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正:过冲量自动修正公式为:过冲量(新值) = 过冲量(旧值) - [ (目标配料份量- 最终物料凈重) /2 ]该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.TDC:卸料控制延迟时间. 当卸料时, 毛重量小于零位范围后的0.1至9.9秒延迟后才关闭卸料控制. 可设定的范围为01到99 (即0.1至9.9秒).TTC:允差检测延迟时间. 在配料时, 慢速配料控制关闭后的0.1至9.9秒延迟后才检测误差, 可设定的范围为01至99 (即0.1至9.9秒).1.3特点●双显示器同时显示毛重和凈重.●是最小型的配料控制器, 其面板尺寸仅为96mm × 48mm.●集重量显示器与配料控制器为一体.●提供完整的物料配料控制功能.●最多可控制四种不同种类的物料.●所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内.●所有预置配料份量都具有断电保护功能.●自动零位跟踪.●按键后自动去皮重.●所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿.●使用软件全数字式调校功能.●可选RS485为标准串行输出输入口.●通过RS485装置可实现多点通讯.●通过RS232/RS485输出口输出配料资料.●转换速率达200次/秒.●显示精度最高达1/15000.●RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.●超出允差范围之检验.●提供卸料控制功能.●配料启动条件可通过菜单设定.●配料自动除皮条件可通过菜单设定.●可设定通电时自动归零.●配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定.●可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.●慢速控制可设定延迟时间.●控制比较次数设定, 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.●可设置启动除皮延迟时间.●可设置除皮检测次数, 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.●快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.●温度系数少于(读数之±0.0008%+0.3数字)/℃.●备有双重数字滤波.●配量低于宽容度时, 可作添量配料.●模拟输出选配件.●BCD输出选配件.●串行打印机选配件.●CB920X软件选配件, 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制.●使用易拆式插座.2.1 一般规格1. 电源: 交流110V, 220V ±10%, 50/60赫兹(出厂前指定) 2. 消耗功率 : 9瓦3. 工作温度 : -10℃至50℃(14℉至122℉)4. 相对湿度 : 90%相对湿度(无凝结水)5. 电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示 : 7段发光二极管2 LED 显示 : 采用毛重和凈重双显示方式 3. 指示灯亮的含意 : M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动 4. 负数显示 : 在最左边数字显示 " " 号 5. 超载显示 : 显示 6. 显示量程范围 : 由500至100,000 7. 显示分度间距 : 1, 2, 5, 10, 20或50 8. 小数点位置 : 可选择4个不同位置9. 输出容量: 开集极输出, 最高80V, 0.3A2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型 : 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2. 传感器输入电压 : 直流电10 V ±5 % , 最大可供150毫安3. 输入灵敏度 : 0.5μV/格至200μV/格4. 输入阻抗 : 10兆欧姆5. 零位电压可调范围 : 0.05毫伏至15毫伏6. 温度系数 : 小于(读数的0.0008%+0.3数字) /℃7. 非线性误差: 不大于满刻度的0.0067% 8. 采样方法 : Delta-Sigma 方法 9. 采样速度 : 约每秒200次 10.内部分辨率 : 1,000,000 11.显示分度数: 300至15000分度2.4 串行RS232/RS485资料输出接口2.4.1标准: 输出采用串行EIA-RS232/RS485标准2.4.2 RS232/RS485的选择: 通过跳接线和开关进行选择●选择RS232, 则主板上ST61的跳接线插在“232C” 位置, SW61的开关拨到“232C” 位置, ST62的跳接线插在“OFF” 位置;●选择RS485, 则主板上ST61的跳接线插在“485” 位置, SW61的开关拨到“485” 位置, ST62的跳接线插在“OFF” 位置;●多机并联时, 最后一台仪表主板上的ST62应置于“ON” 位置, 实质为给通讯口并上一个200欧姆的电阻.2.4.3 讯号形式:数据位= 7奇偶校验位= 1(偶数)终止位= 1编码标准= 美国ASCII编码标准波特速率= 2400, 4800, 9600, 19200波特结束码= CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端RXD收到指令后, 显示器才会采取相关操作.这些指令适用于所有操作模式.CB920X对指令之应答说明1. Z.TRACK T=0 零位跟踪时间设定为零2. Z.TRACK T=1 零位跟踪时间设定为1秒3. Z.TRACK D=1 零位跟踪范围设定为1个显示分度间距4. Z.TRACK D=2 零位跟踪范围设定为2个显示分度间距5. Z.TRACK D=4 零位跟踪范围设定为4个显示分度间距6. MOTION 1D/S 重量变动检测设定为每秒1个显示分度间距7. MOTION 3D/S 重量变动检测设定为每秒3个显示分度间距8. D . P 4 倍数设定为0.00019. D . P 3 倍数设定为0.00110. D . P 2 倍数设定为0.0111. D . P 1 倍数设定为0.112. D . P 0 倍数设定为113. d 1 分度间距设定为114. d 2 分度间距设定为215. d 5 分度间距设定为516. MAX.CAP 500 最大量程设定为50017. MAX.CAP xxxxx 最大量程设定为xxxxx,可选之范围为500-100,00018. MAX.CAP 100,000 最大量程设定为100,00019. BAUD 2400 波特速率设定为2400波特20. BAUD 4800 波特速率设定为4800波特21. BAUD 9600 波特速率设定为9600波特22. BAUD 19200 波特速率设定为19200波特23. Z.BAND x 零位范围设定为x%. x 之范围是1至1024. UNIT kg 重量单位设定为公斤25. UNIT t 重量单位设定为吨26. UNIT OFF 重量单位取消27. CAL ZERO 执行零位调校28. CAL SPAN 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx 物料1的目标配料份量设置为xxxxx30. M2 FINAL xxxxx 物料2的目标配料份量设置为xxxxx31. M3 FINAL xxxxx 物料3的目标配料份量设置为xxxxx32. M4 FINAL xxxxx 物料4的目标配料份量设置为xxxxx33. M1 COARSE xxxx 物料1的快速配料份量设置为xxxx34. M2 COARSE xxxx 物料2的快速配料份量设置为xxxx35. M3 COARSE xxxx 物料3的快速配料份量设置为xxxx36. M4 COARSE xxxx 物料4的快速配料份量设置为xxxx37. M1 FINE xxx 物料1的慢速配料份量设置为xxx38. M2 FINE xxx 物料2的慢速配料份量设置为xxx39. M3 FINE xxx 物料3的慢速配料份量设置为xxx40. M4 FINE xxx 物料4的慢速配料份量设置为xxx41. YES 无错误发生或确认为对42. NO 接到不正确的指令或确认为错43. ERROR x 在调校过程中发生了编号为x的错误44. TARE xxxx 输出皮重值(XXXX是当前皮重,YYYY是参考皮重)YYYY45. ZERO xxxxxx 输出零位漂移46. OL, NT, +0123.45kg CRLF 回答READ提问OL = 超载ST = 稳定US = 不稳定NT = 凈重GS = 毛重CRLF = 打印机换行47. RLY 1 物料输出口被RLY指令启动48. RLY D 卸料输出口被RLY指令启动49. TOL 3 允差被设为0.3%50. ZERO x 可按ZERO键回零范围51. TOL xx 允差是多少52. TDC xx 卸料控制延迟时间是多少53. TTC xx 允差检测延迟时间是多少54. BCD xx BCD输出次数55. CIT xx 禁止比较56. FILTER xx 数字滤波57. SDT xx 起动时间延迟58. EFF xx 有效补偿功能59. ETC xx 有效检查超差功能60. ATE xx 自动除皮CB920X 的输入指令:指令说明1. FUNC 将CB920X 设定到功能设定方式2. CAL 将CB920X 设定到调校方式3. SET 将CB920X 设定到配料份量设定方式4. READ 要求读数5. TARE 皮重是多少6. TARE ON 设定皮重7. TARE OFF 取消设定皮重8. ZERO 零位漂移是多少9. ZERO ON 设置零位漂移 10. ZERO OFF 重新设定零位漂移 11. PROG RS232/RS485的操作方式置为指令式 12. AUTO RS232/RS485的操作方式置为自动式 13. CONT RS232/RS485的操作方式置为连续式 14. RLY 询问哪一个输出被RLY 指令启动15. RLY 1 启动某一个输出, 只有在正常称重方式下方可启动, 1~ 4为各物料相对之输出, C 为快速, F 为慢速, D 为卸料, T 为超差.16. RLY OFF 关闭被RLY 指令开启的输出 17. ABO 放弃生产 18. ST 启动生产19. KEY ON 使按键控制功能无效 20. KEY OFF 使按键控制功能有效21. DSEL AUTO 选择使用自动RS232/RS485输出方式 22. DSEL GROSS 选择使用毛重RS232/RS485输出方式 23. DSEL NET 选择使用凈重RS232/RS485输出方式注意: 输入的指令必须以 <CR><LF> 确认, 例如“READ” 指令的ASCII 输入为“52, 45, 41, 44, 0D, 0A” .CB920X 发出的配料资料:注意1: 每一种物料所配份量储存于CB920X 中, 当所有物料都配完后, 一次性输出来.NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18注意2: 当目标重量为零后, 将没有该物料资料的输出.M M M M 1 2 4 3 , , , , N N N N T T T T , , , , + + + + 1 2 1 1 9 0 5 0 . . . . 9 0 0 0 9 0 0 0 k k k k g g g g L F L F L F L F CR CR CR CRRS232/RS485的操作方式:A)指令方式(PRO)CB920X完成配料后, 在RS232/RS485输出端送出一个“<ENQ><CR><LF>”,若在RXD 输入口收到“<ACK><CR><LF>”, 则资料可输出, 次数不限. 在下一次生产启动时, 未收到“<ACK><CR><LF>”的指令, 则该次之配料数据将被取消. 重量数据亦需输入指令“READ<CR><LF>” 才输出. 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.B)连续方式(CONT)在这种方式下, 重量资料会自动不断输出而不需输入指令. 配料数据亦在生产完成时自行输出.C)自动方式(AUTO)在这种方式下, 重量资料需有指令“READ<CR><LF>”输入才送到输出. 当生产完成后, 配料数据则不须指令便会自动输出.2.4.5 资料格式:状态1:M1 物料1M2 物料2M3 物料3M4 物料4状态2:NT = 凈重GS = 毛重AB = 生产被终断数字重量资料:数字重量资料共包括8位字符, 数字从0到9,符号有: 负号“-”, 正号“+”, 空位“”和小数点.单位: kg = 公斤t = 吨2.4.6 输出接口电路图2.4.7 可设定的参数波特速率:2400 波特 . 4800 波特9600 波特19200 波特操作方式:连续方式指令方式自动方式2.4.8 接线引脚端子说明RS232插座PHOTO OUTPUT RS232引脚端子名称讯号含义RXD 指令数据(RXD)输入 TXD 资料(TXD)输出 COM 地电位M A T E R I A L 1M A T E R I A L 2M A T E R I A L 3M A T E R I A L 4C O A R S EF I N ED I S C H A R G ET O L E R A N C EE M T R C O MT X DR X D C O M+C O MO P T I O N A N A L O G O U T3.1 一般说明不要将CB920X安装在阳光直晒处, 并须避免突然之温度变化、振动或被风吹. 当温度大约为20℃或68°F、相对湿度约为50%时, 可获得最佳之性能. 通过电源线将CB920X后端接地, 并保证接触良好, 不要将地线接至其它设备之地线.模拟输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不应将这些模拟输入或输出讯号之电线结扎在一起, 以避免可能造成的干扰, 并请将这些电线远离交流电源, 尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度.如果当地交流电有可能超过±10 %的波动, 则必须使用电源稳压器稳定电源.3.2 称重显示器输入灵敏度称重显示器输入灵敏度(A)可通过以下方程式计算出来:传感器在满载荷时的输出电压–传感器在自重时的输出电压A= ×秤量间距最大量程对于CB920X而言, A必须大于或等于0.5μV/格.3.3 传感器与显示器的连接法传感器的模拟输出及RS232板之输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不要将这些电线结扎在一起, 以避免可能导致的干扰, 并请将这些电线远离交流电源.前面板外观51 2 3467 8 9 101. M1 指示灯 : 亮时显示在配物料 1.2. M2 指示灯 : 亮时显示在配物料 2.3. M3 指示灯 : 亮时显示在配物料 3.4. M4 指示灯 : 亮时显示在配物料 4.5. ZERO 指示灯 : 亮时显示零.6. MOTION 指示灯 : 亮时显示重量变动检测.7. ENTER 按键 : 接受输入数据.8. MODE 按键 : 选择功能设定方式.9.TARE 按键 : 如果没有重量变动, 且卸料继电器处于关闭状态, 皮重将储存于存贮器, 显示器则显示零. 该按键可将方式改为NET 方式.10. ZERO 按键 : 如果初始调校之零位漂移不大于满量程百分之一至百分之十(参考功能设定) , 而又没有检测到重量变动, 则可按ZERO 按键令显示器显示零.CB920XENTER MODE TARE Z EROMOTIONZERO M1 M2 M3 M43.5.1后面板外观CB920X CB920XA M1M2M3M4COARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTRCOMTXD(+)RXD(-)COM+COM SIG+SIG-EXC+EXC-SHIELDSTARTCOMEARTHACACM1M2M3MEDIUMCOARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTRCOMTXD(+)RXD(-)COM+COM SIG+SIG-EXC+EXC-SHIELDSTARTCOMEARTHACAC3.5.2 控制输出插座插座编号讯号含义M1 物料1输出口M2 物料2输出口M3 物料3输出口M4 (MEDIUM) 物料4输出口(中速配料输出口)COARSE 快速配料输出口FINE 慢速配料输出口DISCHARGE 卸料输出口TOLERANGE 误差输出口EMTR COM 输出口共通点TXD 资料(TXD)输出RXD 指令数据(RXD)输入COM 地电位+ 模拟输出(选配件)COM 地电位SIG+ 讯号输入+SIG- 讯号输入-EXC+ 激励电压输出+EXC- 激励电压输出-SHIELD 屏蔽START 生产启动COM 地电位EARTH 地线AC 交流电源AC 交流电源输出口可连接5伏至24伏直流电压, 最大驱动电流为0.3A. 为了将CB920X同外接控制设备隔离开以减少干扰, 应采用直流供电的缓冲继电器. 为了抑制由于接触连接造成的任何瞬间放电的噪音, 应将二极管同直流供电的缓冲继电器线圈并联.外接缓冲继电器地电位生产用START 按键应使用接触式开关. 当该按键按下并释放时, 生产过程就立刻启动. CB920X 物料插座(从M1至M4插座)根据输入的配料份量将逐一被驱动.注: 为使CB920X 启动抗干扰能达到设计的效果, 可更换以下的方法连接起动线.说明: 外接按钮是常闭开关, 如需要启动CB920X 生产时，将外接按钮按下(按钮开路)0.5秒以上, 然后放手(按钮闭合)便可达到启动生产.快速和慢速配料控制可使用以下提供的继电器逻辑电路.在各种情况下, 缓冲继电器应采用直流电源, 以确保缓冲继电器没有过荷, 可驱动相应之启动器或电源控制设备. 每一个直流电驱动之缓冲继电器或线圈应加接二极管以减低噪音.如果需要交流电供电之继电器, RC抑制器应与继电器线圈并连. 该抑制器也应用于电感控制设备.3.6 功能设置按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字的位置, 该位置之小数点闪烁, 表示正在修改该位置之数据, 而进入功能设置后, 按此键可进入第二或第三层次的功能参数设置.按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字数值的大小. 按键在功能设置过程中, 按此键选择下一个功能设置.按键在功能设置过程中, 按此键退出功能设置.3.6.1启动功能设置之步骤先按下按键, 不要放开, 然后按下按键大约两秒, 显示器显示 ” 后, 才可设置参数.在改变以下任何参数之前, 可按按键返回到称重模式.如果倍数, 最大量程或分隔度被更改, .如果最大量程, 分度间距或倍数被更改, 显示器将显示说明必须进行调校了. 详情可参阅3.8.3.6.2零位跟踪功能有两个参数用于确定零位跟踪功能: 第一个是零位跟踪范围, 第二个是零位跟踪时间. 如果在大于或等零位跟踪时间内, 重量在零位跟踪范围内, 那么, 读数将被跟踪至零.3.6.3当显示或 “off”.0.5~2.0 = 0.5至2.0秒的延迟时间off = 无零位跟踪按3.6.4零位跟踪范围当显示 “4.5” 或 “5.0”.0.5~5.0 = 0.5至5.0个显示分度间距按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.5重量变动检测时间当显示 ” 时, 可选择 “1” , “2” 或 “off” .1 = 一秒2 = 二秒off = 无动态检测功能按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.6重量变动检测范围当显示 ” 时, 可选择 “1”, “2”, “5” 或 “10”. 1 = 每单位时间变动一个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变一个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮. 2 = 每单位时间变动二个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变二个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮. 5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.10 = 每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.3.6.7倍数或小数点选择当显示 ” 时, 可选择 0至 4中某一个数.显示格式倍数10 1 0.1 0.01 0.0010.0001按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.8当显示显示分度间距 = 分度间距 × 倍数按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.9当显示时, 可选择500 ~ 100,000之量程按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.10分辨率最大分辨率为1/15000, 最小分辨率为1/300. 如果设定分辨率超出该范围将视为无效. 这种情况必须加以避免.分辨率= 显示分度间距/ 最大量程注意: 分辨率不得超过1/15000.当显示” 时, 可选择2400﹑4800﹑9600及19200波特.注: 更改波特率后, 必须关闭电源. 当电源再次接通时, 方可更改波特率.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.12 零位范围当显示“ ” 时, 零位范围(ZERO BAND)可选择的范围是0.1至10, 1至100表示零位范围是生产配料总确定量的0.1%至10%. 如生产配料的总确定量是100kg , 当零位范围选择1%时, 称料斗卸料后如有小于1%的物料, 卸料输出讯号便终断.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.当显示 “” 时,可选择RS232/RS485的操作方式.” : 连续输出方式不需指令即可输出重量数据, 生产完成后, 将自动输出报表.” : 指令方式正确指令(即READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 输出 “<ENQ><CR><LF>” (AS CII 码为 “05, 0D, 0A”). 当 “<ACK><CR><LF>” 输入后, 生产报表方可输出,次数不限. 但当生产启动时, 仍未有 “<ACK>” 输入, 则生产报表将被取消. ( “<ACK>” 在ASCII 码上为 “06” ) 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.“ ” : 自动方式正确指令(READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 报表自动输出.按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.14t 或不设定重量单位.= 公斤= 吨= 不设定重量单位按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.15 按按键, 进入第二层次功能设置状态.3.6.16. 1%.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.17 允差范围当显示时, 可选择0.1%至9.9%范围.0.1%至9.9%是目标量的百分比.按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.18 延迟卸料控制时间当显示” 时, 可选择0.1s至9.9s范围.0.1s 至9.9s是设定延迟卸料控制时间. 当卸料达到零位范围内再延迟0.1s~9.9s按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.检3.6.19 延迟检查超差时间当显示 ” 时, 可选择0.1s 至9.9s 范围.0.1s 至9.9s 是设定延迟检查超差时间, 还需要配合检查超差(ETC)使用.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.20 禁止比较时间(仅适用于粗计量)当贮料仓向称料斗初始供给物料和结束供给物料时, 由于物料的冲击和骤停, 称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定, 尤其是称料斗设计轻型, 当物料初始冲入称料斗时, 由于重力加速度的作用, 称料斗接受的重量信号会大于物料的实际重量, 因此在这段时间内, 可采取停止采样的禁止比较时间的方法, 提高显示值的准确性和稳定性.按 “TARE” 键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围. 0.1s ~9.9s 是粗计量的禁止比较时间.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.21 禁止比较时间(仅适用于精计量)按 “TARE” 键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围. 0.1s ~9.9s 是精计量的禁止比较时间.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.22 数字滤波当显示 ” 时, 可选择 “0”, “2”, “4”, “8”, “16”, “32”, “64”, “128” 或 “256”. 称料斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导, 会产生随机振动, 从而使仪表的显示值显示不稳定, 视其振动的振幅大小可选择适当的滤波系数在显示器中予以消除, 振幅小时, 可选择低端系数, 振幅大时, 可选择高端系数.按3.6.23 第二阶段数字滤波按 0 = 无效 1 = 有效按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.24 第二阶段滤波范围按当毛重变动在每秒设定的滤波范围内, 则第二阶段的数字滤波器启动, 如超出设定的范围, 则此滤波器关闭.注: 仅当第二阶段数字滤波设定为1时, 此功能设置才有效, 否则跳过此项功能设置, 而进入下一步功能设置状态.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.25 启动延迟时间当显示 ” 时, 可选择0.0s 至9.9s 范围. 0.0s 至9.9s 是设定延迟启动时间.当卸料门关闭时, 由于机械的作用, 会使称料斗抖动, 从而使显示值在零位附近变动, 可以采用延迟启动的时间, 以保证有充分的时间使卸料门关紧, 提高零位的稳定性.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.26 自动补偿当显示 “” 时, 可选择0至99 0 = 禁止自动补偿1 ~99 = 每1至99次做一次自动补偿按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.27 检查超差当显示” 键, 可选择0 至99次范围.0 = 禁止检查超差1 ~99 = 每1至99次检查一次超差按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.28 BCD输出次数当显示“”时, 可选择BCD之输出速度为15次/秒﹑50次/秒﹑100次/秒或200次/秒.按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.29 生产自动去皮当ATE=0, 上电后第一次生产的皮重作为参考皮重, 保持到掉电前. 当ATE=1~99, 每生产1~99中更新一次参考皮重.3.6.30 按 “ ZERO ” 键, 进入第三层次功能设置状态.3.6.31上电自动归零当显示 ” , 可选择 “0 ” 或 “1”. 0 = 禁止1 = 允许, 在上电时, 承重器之负载在归零范围内, 即以该负载为当时之零点,“ ZERO ” 键).按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.0 = 电源接通后的第一次批次生产不执行去皮1 = 电源接通后的第一次批次生产执行去皮对于生产自动去皮(ATE), 需根据开始去皮生产(STO)确定电源接通后的如STO=0及ATE=0, 即皮重等于零及不作任何除皮, 亦即为毛重配料.按“MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.“ 3 ” 之条件下方可启动生产.0 = 除了配料、物料参数设置、功能设置、调校之外任何时间1 = 凈重在归零范围之内2 = 毛重在归零范围之内3 = 毛重在归零范围之内且无生产按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.34 自动去皮条件0 = 无限制1 = 毛重必须小于归零范围, 否则使用上一次生产时之皮重.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.按 “TARE” 键, 选择 “0.0” ~ “9.9”. 0.0 = 无去皮延迟时间0.1~9.9 = 去皮延迟时间设为0.1~9.9秒注: 在ATE 生效时, 先加入此去皮延迟时间, 以确保称体稳定才作去皮动作, 如该次配料无须去皮动作, 则去皮延迟时间TDT 亦无效.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.36 去皮检测次数按 “TARE” 键, 选择 “1” ~ “99”.1 = 以当前所读取之毛重量为皮重(即不取平均值) 2~99 = 进行2~99次之平均值计算皮重当读取皮重时, 称体可能仍有摆动, 以致皮重错误, 故此允许2~99次之读取皮重量及取其平均值, 以使读取之皮重较稳定. 在去皮生产时, 皮重值为平均皮重值.在按下 “TARE” 键或通过RS232/RS485口执行 “TARE” 指令时, 皮重值将不会被进行平均.按 (ATE (ATE 无效按 “TARE” 键, 选择 “0” ~ “100”.0 = 粗计量和精计量输出同时进行 1~99 = 凈重 ≧ (目标量 – 粗计量) × FCD 值 / 100 100 = 当粗计量输出关闭后, 精计量输出打开注: 在添量配料时, 此参数无效.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.38 精计量延迟时间按 “TARE” 键, 选择 “0.0” ~ “9.9”.(1) 在粗计量输出启动后, 精计量延迟控制完成后, 精计量输出可再延迟一段时间输出(即FDT). 此参数在添量配料时无效.。

手持终端使用方法

手持终端使用方法手持终端作为采集一维、二维条码的数据采集设备，广泛应用在制造、物流、零售等行业。

作为一款工业级的数据采集器，手持终端该怎么操作呢？安装电池与电池盖取出机器、电池，将电池盖锁处于打开状态。

按标识装上电池以及电池盖，之后将电池盖锁轻按后滑动锁上。

首次使用首次开机或打开部分应用程序时，系统会弹出快速提示，引导您使用手持终端。

开机长按电源键直至手持终端振动，即可开机。

关机长按电源键打开选项菜单，点击关机。

安装SIM卡与存储卡取出电池，左边卡座是Nano SIM-1卡座，按照标签上的方向指示，将Nano SIM-1卡推入；中间卡座是存储卡卡座，按照标签上的方向指示，将存储卡推入；右边卡座是Nano SIM-2卡座，按照标签上的方向指示，将Nano SIM-2卡推入。

常用功能使用与电脑连接通过USB数据线、单体底座将手持终端连接到电脑。

条码扫描可以使用手持终端自带的条码扫描程序或者客户自行开发的扫描程序扫描条码。

常见问题：扫描不能出光，请到扫描程序中确认扫描功能是否关闭，如果关闭，请将其打开；扫描一次出现两次条码，请确认自带扫描程序与客户应用是否都被开启，请关闭自带的扫描程序，并设置为开机不自启动。

注意事项请勿将USB连接线及手持终端尾插部分浸水；请勿将机身内存占用满，否则会造成系统异常；扫描功能不用时，请关闭扫描头，请勿长期开启；扫描时请勿直视激光扫描头，以免误伤；请先将USB线（或者底座）和机器连接，然后再去连接电脑上的USB端口；在更换TF卡、SIM卡时需要重新启动机器。

异常处理方法插入SIM卡无法拨号上网，检查SIM卡是否欠费，其次检查手持终端是否支持相应的网络模式；手持终端与电脑无法连接，检查USB线与手持终端接触是否良好；如果机器无法睡眠，检查手持终端是否有网络数据交换或机身NAND在读取写入数据操作；如果机器无法唤醒，检查电池盖及电池盖锁是否锁上，如未锁上请锁上电池盖锁。

手持终端使用步骤

系统格式化
设置》备份加重置》格式化》重新下载系统》应用中心》业务应用系统套件必下载完。

一、升级
应用中心》云端更新
1、人员认证身份证（用户名）身份证后六位abc机主认证
2、两名监督员认证监督执法》我的》个人中心》登录认证
3、数据传输监督执法》我的》数据传输》一键下载
4、执法标准下载监督执法》我的》执法标准》规范用语和常用语
必下载完
5、单位信息下载监督执法》监督检查》右上角下载》按照类别下
载
6、日常监督检查程序选中检查单位》补充基本信息》监督检查新
增》基本信息、监督内容、现场取证全部填写最后再保存》保存后决定是否要立案确定
7、无证无挡监督执法》监督检查》无证无档》左上角新增
8、执法结果上传监督执法》我的》我的监督》选中上传
9、打印返回首页》监督检查》选中已检查单位》现场取证》打印
选A4非套打
10、打印机设置》首页》监督检查》我的》系统设置》选择A4非
套打。

GC-920色谱操作规程

文件制修订记录GC-920色谱操作规程一、打开载气（氩气）钢瓶气阀，观察减压阀压力是否在0.3~0.6Mpa之间；二、观察恒流阀压力稳定后，打开色谱主机电源，依次按起始、加热按钮，将电流设定为60，电流过载时按清除键，热机30分钟；三、打开工作站开关及计算机，点击桌面CDMC—A通道工作站快捷键进入分析界面，进入实时采样界面，检查柱炉、汽化室、检测器、热导当前温度是否为40℃、100℃、100℃、100℃时按实时采样按钮并将电压调节至0~1000uv之间，待基线平稳后方可进行样品分析；四、极性1分析操作1、依次按检测器----4-----输入----极性----1----输入按钮，观察极性1 的工作指示灯（红色）；2、将极性1 的六通阀转到取样位，连接相应的进样装置，注入样品（标气进样待减压阀压力降至0时）将六通阀转至进样位同时按实时采样按钮开始样品分析；3、样品分析结束后自动回到CDMC—A通道工作站界面，载入相应的ID表，采用外标法对样品谱图进行分析得到相应的分析数据（标气分析看数据是否和ID表上数据是否在误差范围之内，保存谱图至相应位置。

五、极性2 分析操作1、依次按检测器----4-----输入----极性----2----输入按钮，观察极性2 的工作指示灯（黄色）；2、将极性2 的六通阀转到取样位，连接相应的进样装置，注入样品（标气进样待减压阀压力降至0时）将六通阀转至进样位同时按实时采样按钮开始样品分析；3、样品分析结束后自动回到CDMC—A通道工作站界面，载入相应的ID表，采用外标法对样品谱图进行分析得到相应的分析数据（标气分析看数据是否和ID表上数据是否在误差范围之内），保存谱图至相应位置。

六、数据输出：按打印按钮计算机直接将当前色谱谱图及数据打印出来。

七、关机1、将电流设为0 依次按检测器—4—输入—电流—0—输入报警时按清除键，；2、关闭加热按钮及主机电源；3、最后关闭载气钢瓶气阀；4、退出工作站界面，关闭工作站开关，关闭计算机。

CB920X称重仪表调校方法

CB920X称重仪表调校方法CB920X称重仪表方法1.准备工作：应按要求先进行功能参数设定。

2.启动调校的步骤：按下《ENTER》按键，先不要放开，然后按下《TARE》键大约两秒，显示器显示“CAL”后，才可设定参数。

3．有三种调校的方式：第一种：不校零位，只校秤量间距第二种：校零位，同时校秤量间距第三种：只校零位，不校秤量间距第一种：不校零位，只校秤量间距：按《TARE》键跳过零位调校，进入秤量间距调校。

显示器显示“SPAN”，将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第二种：校零位，同时校秤量间距将承载器上清空，待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第三种：只校零位，不校秤量间距将承载器上清空，待“MONTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

此时可以按《ENTER》键返回正常称重状态。

4.调校错误讯息Error1:倍数，分度间距，或最大量程的设定错误。

Error2：传感器和显示器之间连接不正确；零位电压大于秤量间距电压。

Error3：输入电压太低；承载器自重可能太轻，应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1％50千欧~500千欧之间的金属膜电阻。

Error4：零位值太高；承载器自重可能太重，应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1％50千欧~500千欧之间的金属膜电阻。

Error5：传感器输入灵敏度太低。

Error6：传感器在最大量程的输出电压太高。

注意：调校时先把零位跟踪关掉，调校完成后再打开零位跟踪；调校前需要预早半小时开机。

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