循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式)
循环流化床锅炉结焦的原因和解决措施
循环流化床锅炉结焦的原因和解决措施摘要:热电厂的三大关键设备是锅炉、汽轮机、发电机，其中又以锅炉所占的分量最大，它的运行正常与否决定了热电厂的运行是否平稳。
本文阐述了循环流化床锅炉的结焦现象机理，分析了其结焦原因，提出了防范结焦的有效措施。
关键词：循环流化床锅炉；结焦现象;原因分析;防范措施1结焦形成结焦，就是在循环流化床锅炉中，有部分燃料煤积聚在流化床布风板风帽上或者其它受热面上，在运行的高温及氧量不是很合适的状态下，这些燃料将处于一种不正常的状态，会熔化积结成焦块的现象。
在锅炉炉膛的中心,其火焰的温度最高,循环流化床锅炉虽然比其它形式的锅炉温度要低，但一般也会在1000摄氏度以上。
这时，燃料中存在一定量的灰分,这些灰分在炉膛高温的作用下,加上供氧量严重不足，灰分就可能改变其状态，变成软化或呈现液态。
由于锅炉四周的水冷壁在连续地进行热交换，不断从炉膛中吸取热量，呈现出炉膛中央温度高，四周温度低，邻近水冷壁管壁时的温度就越低。
随着温度的降低，灰分必将从液态变为软化状态、硬化变成固态。
此时，灰分处于软化状态，到达受热面后，由于受到骤然冷却而直接硬化，分别粘结在不同的受热面上。
2原因分析针对循环流化床锅炉运行的结焦问题，长期以来，锅炉的设计、制造、使用单位，都在不断的分析和探索结焦的原因，也取得了一定的进展,但还不是令人满意。
然而，导致锅炉结焦的原因很多，对结焦现象及原因进行认真、细致和全面的分析，找出其本质原因，就可以因地制宜,对症下药,采取切实可行的措施,尽量控制、减少,直至杜绝锅炉结焦给企业带来的损失。
根据多年的运行经验，形成结焦的原因有很多，本文列举以下最主要的几点。
2.1本体结构原因由于锅炉结构及部分构件设计方面配置不合理,不完善等因素,引起锅炉在运行过程中容易出现偏离燃烧条件的状况，久而久之或突遇某种异常情况时，即发生结焦。
在设计阶段，由于脱离实际，设计出来的一些循环流化床锅炉的结件,与实际工况不完全相适应,导致运行当中出现流化效果不佳。
循环流化床锅炉结焦因素及措施
结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。
稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。
4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。
9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。
发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。
1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施概述大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。
通过对我国已投产440t/h级大型CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。
处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。
因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。
1、结焦现象及原因循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
⑶氧量快速下降，几乎近于零。
⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
⑸负荷、压力、汽温均下降。
⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦);⑺观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。
2、结焦原因分析当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。
生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低，常时间流化不良。
一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。
炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30%)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
循环流化床锅炉结焦原因分析及对策
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循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4747In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。
通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。
原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。
其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。
外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。
低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。
原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。
低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。
其特点是:硬度低，区域连接松散。
焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。
松散粘结一起，易破碎。
二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。
2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施发布时间：2022-03-17T07:51:11.487Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：张鹏飞[导读] 循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。
因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象张鹏飞晋能大土河热电有限公司山西省吕梁市 033000摘要：循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。
因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象，分析其成因，并提出相应的防治对策，确保锅炉的安全、稳定运行。
并对循环流化床锅炉锅炉结焦的原因和采取的对策进行了分析。
关键词：循环流化床；锅炉；结焦引言：目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的优点在市场上得到广泛应用。
循环流化床锅炉可以实现染料的循环利用，不仅节约了工作成本，而且大大减少了外部污染，提高了环保性能。
因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。
为了保证循环流化床锅炉在企业中的有效使用，必须重视锅炉的稳定性，有效避免危险事故的发生。
因此，相关工作者有必要积极探索其运营模式，思考运营优化的方案是每个工作者都应该认真思考的问题。
1循环流化床的构造与特征循环流化床锅炉的结构大致可分为三部分，即前部、中部和尾部。
前部是锅炉的炉膛，从上到下可分为三个区域：一次风室、密相区和稀相区。
它周围铺设了水冷壁，以提供燃烧空间。
中间旋风分离器的功能是分离循环物料，它直接影响循环物料的质量，最后是尾部烟道，尾部烟道是循环流化床锅炉不可缺少的部件之一。
锅炉主要由过热器、再热器、省煤器和空气预热器组成。
尾部烟道设计了大范围的受热面，还可以排出烟气和难以获得的小颗粒。
这种锅炉高性能、低能耗的优势主要在于其独特的内燃特性。
它的燃烧原理是通过烟气和高温引起的气流扰动来改善颗粒之间的接触效果，同时许多颗粒返回流化碳燃烧。
锅炉在工作过程中，锅炉内会不断产生大量的高温固体颗粒，这些颗粒是可以回收利用的。
因此，这种锅炉被称为循环流化床锅炉。
这种锅炉可以有效收集原本会被排除的高温固体颗粒，然后送入炉膛再次燃烧，从而实现燃料的最大化利用，有效提高锅炉的燃烧效率。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
循环流化床锅炉结焦原因及相应解决对策分析
循环流化床锅炉结焦原因及相应解决对策分析摘要：循环流化床锅炉技术是一项燃烧技术，具有清洁、高效等特点，目前在很多行业中得到广泛应用和快速发展。
目前人们已经掌握了循环流化床锅炉实际的运行步骤和生产特点，然而考虑到该设备的结构特点，循环流化床锅炉在实际的运行中仍然会出现一些问题影响设备的效果，比较常见的故障就是出现结焦现象。
若是循环流化床锅炉在实际的运行中出现结焦问题，那么将会直接影响到锅炉的安全运行和使用。
本文主要是就循环流化床锅炉出现结焦现象的原因进行分析，从而探讨如何有效地解决循环流化床锅炉结焦问题。
关键词：循环流化床锅炉；运行；结焦原因；解决对策1分析循环流化床锅炉结焦的主要原因1.1形成结焦循环流化床锅炉出现结焦问题有三种形式，首先是低温结焦，因为锅炉的床层整体温度比灰渣的变型温度低，导致床层的局部出现低温或者是超温烧结，最终造成结焦现象。
低温出现焦块结构疏松，同时还嵌入了许多未烧结的颗粒。
其次是高温结焦，循环流化床锅炉在正常流化的过程中，床层因为整体温度较高，导致设备出现结焦。
高温出现的焦块表面状态是熔融的，若是将其冷却，发现焦块颜色变成深褐色，同时还有少量的气孔夹杂其中。
最后是渐进性结焦，它主要是在锅炉运行的过程中，床温、流化、床压都处于正常状态，锅炉中慢慢形成焦块，这种焦块是不易察觉的，当你发现的时候焦块已形成。
循环流化床锅炉因为低温、高温以及渐进性出现焦块，它们在炉内长时间与油煤相混合燃烧，因为不正常的流化导致结焦。
然而，无论结焦的原因是哪种原因，随着时间的推移，床料中的渣块逐渐变大，最终导致锅炉无法流化，将排渣管堵塞，最终需要被迫停炉。
1.2循环流化床锅炉出现结焦的原因循环流化床锅炉出现结焦的原因主要有以下几点：首先因为床料以及燃煤的熔点比较低，所以若是床温降低，那么很容易产生低温结焦；锅炉运行中流化风量较低，在长时间的工作下，锅炉会出现流化不良现象，若是风量接近临界流化风量或者是比之更低，那么物料的流化效果较差，布风板的阻力若是低于整个料层阻力的1/4或者是3/10，那么当炉底的风压过低，那么布风板的阻力会受到影响，布风不均，影响物料的流化效果，最终在床层的内部局部区域出现吹穿现象，其他区域温度会不断升高，粘结物料，最终因为高温产生焦块；第三锅炉中的风帽可能破损无法促使布风板布风均匀，最终导致部分的物料层无法流化；第四，返料器因为返料风的大小而影响正常返料工作，因为耐火材料出现塌落阻塞返料器导致返料无法正常向炉内返回，最终导致床温升高形成结焦现象，若是继续加煤维持锅炉的气温和压力，则容易导致床温在二者的响应下急剧上升，最终形成焦块；第五，对床温进行测量的装置设备出现故障问题，导致运行人员无法正确判断床温或者是针对床温过高的现象无法及时处理和解决；最后，若是不适当进行压火操作导致冷风进入锅炉，或者是锅炉在超负荷的状态下长时间运行，或运行中快速增加了负荷，起炉时设置的料层不均匀等都容易导致锅炉出现结焦问题。
循环流化床锅炉结焦的原因及解决措施
概述
验 去完善 ， 中难免 出现一些 问题 。 运行 通过 对 准 ，造成 运 行人 员误 判断或 对某 一单 点床 温 以防止 未燃 碳粒 在 局部 区域 复燃 ，避 免 回料 我 国 已投 产 ４ ０ ｈ级 大 型 Ｃ Ｂ锅 炉 的 调 研 偏 高束 手无 策 。（） 人员 对床 温监 视不 严 阀 内结 渣 。 ４ｔ ／ Ｆ ６运行 发现， 相对 于常 规煤粉 炉 ，Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉结 焦 已是 造 成 超 温 。（ 压 火 时操作 不 当 ， 风进 入 炉 ７ ） 冷 循 环 流化床 锅 炉结 焦有着 设计 、制造 和 个 最 为普遍 的且是 比较严 重 的问题 。处 理 内 。８ （ 锅炉 长期 超负荷 运行或 负荷增 加过 快 ， 运 行 等 多方 面的 主客观 原 因。设计 、制造 单 ） 不 好 势 必 严重 影 响 Ｃ Ｂ锅 炉 的安 全 经 济 运 操作 不当 。９ 炉 时料层过 簿或 过厚 。 １ Ｆ （启 ） （ Ｏ 位， 还应 进 行 质 量 回访 ， 结经 验 ， 总 力求 不 断 行 ，也 影 响 到 Ｃ Ｂ锅 炉 的 进一 步 发 展 与 应 内浇 注料大 面积 塌落 ， 成局部 流化 不 良 ， Ｆ 造 过 完善设 计 ， 解决 结构 隐 患 ， 化整体 设计 。对 优 用 。因此对循 环流化 床锅 炉结焦 原 因 的分析 热而 结焦 。１） 行过 程 中由于给煤 机运 行不 于运行 检修 人 员需 应努 力提 高大 型循环流 化 （１ 运 并 提 出解 决办 法 ， 不 断提 高大 型 Ｃ Ｂ锅 炉 正常 ， 会 Ｆ 给煤 量测 量不 准而 给煤 过多 ， 造成 床层 床锅 炉技 术 的理论 水平 ，同时多借 鉴 同类 机 稳 定运 行水平 。 局部 超温 。１） （ 锅炉 运行 中 ， 时间风 、 配 比 组 的运行 经验 ， 析产 生结 焦的原 因 ， ２ 长 煤 分 执行 各 １结焦现 象及原 因 不当， 过量 给煤 。 项 防止 结焦 的技 术措 施 ，在 实践 中不断 积累 循 环流化 床锅 炉在运 行时 出现 结焦 的 现 ３ 防止结焦 的技术 措施 操作 经验 。 此 ， 环流 化床 锅炉 的结焦 还是 如 循 象 主要 有 ： ）Ｒ （ Ｃ Ｔ显示 床温 、 压 极不 均 匀 ， １ 床 目前 ，循 环流化 床锅 炉结 焦 已是一 个最 可 以控 制和 防范 的。 燃 烧极 不稳 定 ， 关参数 波动 大 ， 差 大 。（） 为 普遍 的且是 比较 严重 的 问题 。处 理不 好势 相 偏 ２ 结论 结焦 初期 （ 部） 层差 压 下降 ， 焦严 重 时 ， 必 严重影 响锅 炉 的安 全经济 运行 ，也影 响 到 局 料 结 循 环流 化床 锅炉 由于 环保性 能好 ，以成 料层差 压急 剧增加 。３氧量 快速 下降 ， 近 循 环流化 床锅 炉 的进 一步 发展 与应用 。 因此 为 火力 发 电厂和 工业 锅炉 领域 的热点 ， （ ） 几乎 目前 ， 于零 。（炉 膛负 压增大 ， ４ ） 一次 风量 ， 室风 压 对 循环 流化床 锅 炉结 焦原 因的分 析并 提 出解 国内 的循环 流化 床锅 炉技 术正 在 向更 大容量 风 波 动大 。 ） （ 负荷 、 ５ 压力 、 汽温均 下降 。 ）Ｆ 不 决 办 法 ， 不断提 高 大 型 Ｃ Ｂ锅炉 稳定 运 行 方 向发展 。 （ ｛渣 ６｛ 会 Ｆ 但是 ， 循环 流化床锅 炉都不 同 很多 畅， 床层排 渣管 发生堵 塞 ， 或 多个 放渣 口 水 平 。 单个 程度存 在 出力不 足 、 运行 周期 短 、 渣不完全 灰 放 不 出渣 或 放 渣 中有 疏 松 多 孔 烧 结 性 焦 块 首 先 ，一定要 保证 良好 而稳 定 的人炉 煤 燃 烧损 失 高 、 烟损 失大 等问题 ， 排 出现这些 问 （ 局部结焦） ７ ；） （ 观察火焰时， 局部或大面积火 质 ， 别是粒 度 、 特 细度 、 石 、 点等指 标一 定 题除设 计 不 当外 ， 有运 行方 式不合 理所致 ， 矸 熔 还 焰 呈现 白色 。 要严 格控 制 。点 火前 一定 要认 真做好 流化 试 可 以通过优 化调 整改 善其运 行性能 。 ２结 焦原 因分析 ： 验 ，就地 观察 底料 流化情 况及 厚 度 ，确保 合 循 环 流化 床锅 炉在 许多单 位最 长运行周 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由 格 。 良好 的炉 内空气 动力场 ， 可有 效控 制旋风 期 已达 ３０ ０ ０小时左 右 。 该炉 型再经 过一段 时 于局部 超温 或低温 烧结 而引起 的结 焦称 低温 分离 器 的二 次燃烧 ，避 免燃 烧室 、旋风 分离 间 防磨治 理 ， 目前 防磨治 理的基 础上 ， 在 思想 结焦 ，低温 焦块是 疏松 的带有 许多 嵌入 的 未 器 、 回料器 的 超温结焦 。 再 开阔 一些 ，对 磨损 原因 和机理 的探索 再认 烧结 颗粒 。床层整 体温 度水平 较 高而 流化 正 其 次 ，对 Ｃ Ｂ锅 炉 应 尽 量 缩 短 启 动 时 真 一 些 ， 范措 施 、 理 力度 再加 强一 些 、 Ｆ 防 治 磨 常 时所形 成 的结 焦现 象称高 温结 焦 ，高温 焦 间 ， 否则 油煤 混烧 时间 过长 ， 调整 不 当极易 发 损 这一 顽症 一定 能相 应治 理 的更好 ，其 连续 块 表面上 看基本 上是 熔融 的 ，冷 却后呈 深 褐 生结焦 ， 投煤 初期 煤油 混烧 阶段 ， 的 运 行 时间 还将 延长 ， 到或超 过 ３０ 小 时没 尤其 大量 达 ５０ 色 并夹 杂少量气 孔 。 运行 中的床温 、 床压 和流 煤 投到 炉 内不 能完全 燃烧 ，很容 易和 未燃 的 问题。循环流化床锅炉这个新产品一定能在 化 都正 常情况下 出现 的缓慢 长 大的焦 块称 渐 油粘在 一起 形成 局部 高温 结焦 。点火 初期 当 全国的发电和供热等各项事业 中发挥出更大 进 性结 焦 ， 这种结 焦是较 难察觉 的 。 内结 焦 床温 达到 投煤 温度 时 ， 炉 应立 即投 煤 ， 烧稳 定 作用 ，一定 能 以它 的独 特优 点逐渐 取代 目 燃 前 是 由于 高温结 焦 、 温结焦 、 进性 结焦 和油 后果 断断 油 ， 括在 事故处 理 过程 中 ， 时地 市场 上正 在运 行 的其他 任何 炉型 ，一定能 为 低 渐 包 及 煤混 燃 时 间较 长 以 及 流化 不 正 常 引 起 的结 断油 ， 使煤 油混 燃 时间缩 短 ， 防止结 焦 。开始 社会 和各 企业 发挥 出他 的重大 经济 效 益 、 社 焦， 不论 是哪 种原 因引起 的结焦 ， 旦渣 块在 投煤 量较 大会 出现 床温 飞升 的现象 ，启 炉时 会效 益 和环保 效 益 ，为缓解 煤炭 紧张局 势做 一 床料 中存在 并随 着时 间的推 移 ，焦 块将 越来 点 动给煤 的时 间较 长会造 成可 燃物 的积 累从 出贡献 。 参 考 文 献 越 大 ， 成 流化 困 难 ， 塞 排渣 管 ， 后被 迫 而 引起爆 燃现 象 ，对挥 发份较 低煤 的点 火及 造 堵 最 停炉 。 运 行过程 应 十分注 意可 燃成 分 的积 累以免 造 【 岑 可 法等译 著 ． 环 流化 床锅 炉的设 计 与 １ 】 《 循 生产 运行 中结 焦可 能原 因分析 ： ） （ 燃煤 、 成 爆 燃 现象 ， １ 刚开 始投 煤 时 ， 不得 过快 过猛 ， 思考 》 科 学 出版 社 出版 发行 ． ， ２ 循 ２， 床 料熔点 太低 ，在床温 较低 水平 下就 可导 致 遵 循少 量 间断 的原则 ，先 单台 给煤机 点动 少 Ｉ】 环 流化床 锅 炉 交流会论 文 集（ ）中国电 ２ ０． 结 焦 。２流化风量偏 低 ， 时间流 化不 良。一 量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可 力 出 版 社 ．０ ２ ｆ １ 常 次风量过 小 ， 于临 界流化 风量 ， 低 物料 流化 不 再次并 逐渐 延长 点动 给煤 时间 、 增加 给煤 量 。 【１ 可 法等 ． 环 流化 床 锅 炉原 理设 计 及 运 ３岑 循 ０ ￣以前 ， 好采 用 点 动 给煤 ， 止连 续 行 京 ： 国电力 出版社 ，９ ８ 最 禁 ｂ 中 １９ ． 好 。炉底风 压过低 ， 风板阻力 较低 ， 布 （ 布 在 ７０Ｃ 一般 风板 阻力 应为 整个 料 层 阻 力 的 ２ —０ ， ５ ３％）布 给煤 ，投煤 时 机 可参 照 氧量 的 变化 进 行 ， 在 【 杨 建 华 ， 卫 东 ， 义 波 等 ． 乡火 电 厂 ４ 】 屈 杨 新 风不均， 致使炉内流化不 良， 在床层内出现局 ７０１ ５＂以前 ， ２ 投煤量 一定 不能超 过 １ｔ 。 ５ ｈ ／ ４ ０ ｈ 环 流化床 锅 炉技 术特点 ． 国电力 出 ４ｔ 循 ／ 中 同时， 为保 证安 全稳 定运 行 ， 在点 火过 版 社 ． ０ ２ 应 ２０ ． 部 吹穿 ， 其它 部位 供 风不 足 ， 而 床温 偏 高 ， 物 料产 生粘结 ， 从而形 成焦 块 。（） 帽损 坏 ， ３ 风 造 程 中保证 布 风均匀 性 ，并注 意在点 火过 程后 ｆ ４ ｏ ｈ 高压再 热 Ｃ Ｂ锅 炉说明 书 ，东方 ５ ４ｔ 超 １ ／ Ｆ 成 布风板 布风不均 ， 部分料 层不 流化 。４ ｆ返料 期适 时 排渣 。 、 避免低 温结 焦 ， 好的办 法是 保 锅 炉股份 有 限公 司 ， 最 中国 电力 出版社 ，００ ２０ ． 影 响 。返料 风过 小造成 返料 器返 料不 正常 或 证 易发 地带 流化 良好 ，颗粒 混合 迅速 均匀 或 这样 可 返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因 处 于正 常 的流化状 态 ， 温度 均匀 ， 防止 料 差高放 循环 灰外泄 失控 等原 因 ，返 料无 法 结 焦 。 正常 返至炉 内 ， 成床 温过高而 结焦 。 再通 造 若 最后 ， 严格 执行各 厂 家 的运 行规 程 ， 确保
循环流化床锅炉结焦原因及相应解决对策分析
中 图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７
Hale Waihona Puke 文献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ｚ ｏ １ ４ ） ０ １ （ ｅ ） － Ｏ １ ６ ３ － ０ １
１ 结焦原 因分析
１ ． １结焦 形成 第一， 低温结焦。 低 温 结 焦 是 由于 床 层
２ 解决结焦 问题 的对 策
首先 ， 严格控制煤的质量 ， 保 证 其 良好 布 袋除 尘 器 ， 需要 负担 较高 的 改造 成 本和 昂
与稳 定 ， 尤 其 要 保障 煤 的 熔 点 、 细度 、 粒 度 贵 的后 期 运行 成 本 。 电 袋复 合 式除 尘 器 良好 它 在 电厂 中 的应 用 ， 使 及矸 石 符 合 相 关 指 标 要 求 。 在 正 式 点 火 之 地 解 决 了 这一 问题 ，
０ ５ ６ ２ ０ ０ ）
摘 要： 循环 流化床 锅 炉技术 是一 项 高效 ， 清 洁的燃 烧技 术 ， 近年来 该技 术得 到 了迅速 的 发展 。 循 环流化 床锅 炉的运行 特 点随 着它在生 产运行 中的大量投 入使 用逐渐被人 们所掌握 的， 由于其结 构特征 ， 循环流化床锅 炉在运行 中仍会 经常性 出现 问题 ， 其 中最 为常 见的故障即 是 结焦 。 循环 流化床 锅炉 的结焦 问题对 锅炉安 全 经济的 日常运行 产生 直接 影响 。 笔者 以多年来 调试和运 行 循环流化 床锅 炉的经验 为根 据， 对流化床 锅 炉发生 结焦现 象的 原 因进行 分析 ， 并且提 出几点关 于解决流 化床锅 炉结 焦问题 的对策 以供探讨 。
料 层设置过薄或过 厚。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施发布时间：2021-12-13T08:24:18.896Z 来源：《当代电力文化》2021年20期作者：李鸿亮[导读] 在循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行过程中，锅炉结焦问题是其重要影响因素李鸿亮黑龙江鸡西市大唐鸡西第二热电有限公司黑龙江省鸡西市 158100摘要：在循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行过程中，锅炉结焦问题是其重要影响因素，直接影响着锅炉的推广应用及其可持续发展。
因此，对循环流化床锅炉结焦现象进行全面正确的认识，并分析其发生的原因，有针对性地采取预防措施，能够在最大限度上为锅炉的安全稳定运行提供保障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；床温循环流化床锅炉由于环保性能好,以成为火力发电厂和工业锅炉领域的热点,目前,国内的循环流化床锅炉技术正在向更大容量方向发展。
但是,很多循环流化床锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题,出现这些问题除设计不当外,还有运行方式不合理所致,可以通过优化调整改善其运行性能。
1循环流化床锅炉结焦问题原因分析目前循环流化床锅炉的结焦问题较为普遍，当流化床锅炉出现结焦问题时，其床温及床压将会出现波动，整个流化床床体上各项参数分布极不均匀且与设定数值存在较大偏差。
与此同时还伴随着锅炉内氧气含量的快速下降同时负压极剧上升，这也会导致风室风压的波动，同时循环流化床锅炉的负荷、压力等指标也会出现下降。
循环流化床锅炉的结焦问题大多是由于床体局部的温度过高超出了灰渣的形变、及烧结温度从而导致的结焦，而根据结焦问题发生时整体床温的不同分为低温结焦及高温结焦两种类型，同时随着循环流化床锅炉的长时间使用，还会出现缓慢的渐进性结焦，但由于此类结焦问题不明显因此难以进行有效解决。
无论何种结焦模式索所导致的结焦问题，其形成的结块都会影响循环流化床锅炉的正常燃烧状态，同时随着焦块的增大还会导致锅炉的堵塞。
首先燃煤的性能对于循环流化床结焦问题有着一定的影响，当使用的燃煤灰熔点较低时，流化床床温容易超过其灰熔点而导致部分燃煤的软化或熔化，随后这部分燃煤会与其他燃煤相粘连，这会导致其燃烧的热量无法快速释放而造成结焦问题。
探析循环流化床锅炉运行中的结焦问题原因及其处理
探析循环流化床锅炉运行中的结焦问题原因及其处理摘要：循环流化床锅炉对于工业生产非常重要，其燃烧技术不但是清洁型的，而且具备比较高的效率，但是由于各种因素的影响，会出现结焦问题，不仅影响到锅炉运行的经济性，而且还会影响到锅炉运行的安全性。
基于此，本文对环流化床锅炉运行中的结焦问题原因及其处理进行了探讨分析。
关键词：循环流化床；锅炉运行；结焦；问题；原因；处理目前我国循环流化床燃烧技术已然趋于成熟，但是由于各种因素的影响，其在运行过程中存在结焦现象，以下就环流化床锅炉运行中的结焦问题原因及其处理进行了探讨分析。
一、循环流化床锅炉运行中的结焦问题分析循环流化床锅炉调试与运行中的结焦是较为常见问题之一，其主要可以分为高温结焦与低温结焦。
循环流化床锅炉出现结焦现象的原因是多方面的，其危害性也较为严重。
锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失，防止锅炉结焦是电厂技术人员研究的一个重要的课题。
通过对我国已投产的大型循环流化床锅炉的调查与研究发现，结焦是循环流化床锅炉日常运行中普遍发生的一种较为严重的问题。
结焦问题的处理对循环流化床锅炉的安全经济运行起到直接影响作用，同时也关系到循环流化床锅炉在生产中的进一步发展与应用。
由此可见，提出循环流化床锅炉结焦问题的解决对策是提高、稳定大型循环流化床锅炉运行水平的有效手段。
循环流化床锅炉在运行时出现结焦问题主要有：第一、CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
第二、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
第三、氧量快速下降，几乎近于零。
第四、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
第五、负荷、压力、汽温均下降。
第六、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）；第七、观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。
二、循环流化床锅炉运行中的结焦原因分析循环流化床锅炉运行中的结焦原因主要有：（1）流化风量比较低的原因。
循环流化床锅炉结焦的原因及对策分析
循环流化床锅炉结焦的原因及对策分析发布时间：2022-10-11T06:23:19.870Z 来源：《中国电业与能源》2022年第6月11期作者：严寒[导读] 循环流化床锅炉（CFB）实际工作中，具备较强的适应性，且燃烧快、污染物排放量少，是当前最有效的清洁燃烧工艺之一。
严寒陕西能源麟北发电有限公司陕西省宝鸡市 721599【摘要】循环流化床锅炉（CFB）实际工作中，具备较强的适应性，且燃烧快、污染物排放量少，是当前最有效的清洁燃烧工艺之一。
但在实际工作的实践中，由于其独特的构造容易产生各类故障，其中锅炉结焦现象较为普遍，危及锅炉的安全运行。
为此，首次介绍了循环流化床锅炉结焦的类别；其次，分析了CFB结焦的原因，并提出了合理的解决措施。
【关键词】循环流化床锅炉；CFB；结焦近几年，循环流化床锅炉以期低污染、高适应性、低成本、高燃烧性等优点，取得了较大的进展。
但就目前的情况来讲，由于循环流化床锅炉的技术体系尚不健全，在运行中，很容易出现问题，造成停炉，甚至带来了经济损失。
这当中，最为常见的就是锅炉结焦现象，给锅炉的安全运行带来了巨大的影响。
为此，本次通过分析CFB结焦的原因，提出了严控煤质煤量、规范人员操作、控制床温及床压、设备质检和维护等预防措施，以期为相关人员提供一定的可参考意见。
一、循环流化床锅炉结焦的类别（一）高、低温结焦高温结焦现象，一般是指床层整体温度较高，而流化良好下所产生的结焦现象[1]。
它具有的特征是体积很大，而且在高温焦块外观上看是熔化的，冷却后呈坚硬的深褐色；而低温结焦问题，一般是指当床层整体温度低于灰渣的变形温度，因局部低温烧结引起的结焦。
（二）渐进式结焦渐进式结焦的状况，通常是一种很难察觉的结焦形式[2]。
造成这一现象的原因，主要是布风系统的设计不佳以及层次不一的安装质量。
另外，若控制不好运行参数，也会导致渐进式的结焦发生。
二、循环流化床锅炉结焦的原因（一）煤质煤量如果在生产的过程中，由于所用的煤质熔点较低，煤颗粒在炉膛的升温下，出现了熔化态，便会产生互相联系等情况，而自身在燃烧的过程中所释放出来的热能，则无法有效进行热传，此时便会出现结焦的情况。
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循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式)
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文件编号：KG-AO-1020-95 循环流化床锅炉结焦的原因分析及
措施(正式)
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摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流化床锅炉调试和运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。
关键词：循环流化床锅炉结焦原因措施
概述
大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。
通过对我国已投产440t/h级大型
CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。
处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。
因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。
1、结焦现象及原因
循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
⑶氧量快速下降，几乎近于零。
⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
⑸负荷、压力、汽温均下降。
⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；
⑺观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。
2、结焦原因分析
当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超
温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。
生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低，常时间流化不良。
一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。
炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物
料产生粘结，从而形成焦块。
⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。
⑷返料影响。
返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。
若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。
⑸床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。
⑹运行人员对床温监视不严造成超温。
⑺压火时操作不当，冷风进入炉内。
⑻锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。
⑼启炉时料层过簿或过厚。
⑽炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。
⑾运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。
⑿锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
3、防止结焦的技术措施
目前，循环流化床锅炉结焦已是一个最为普遍的
且是比较严重的问题。
处理不好势必严重影响锅炉的安全经济运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用。
因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。
首先，一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。
点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。
良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。
其次，对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。
开始投煤量较大会
出现床温飞升的现象，启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对挥发份较低煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象，刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则，先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。
在700℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行，在750℃以前，投煤量一定不能超过15t／h。
同时，为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。
避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。
最后，严格执行各厂家的运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。
避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。
回料阀的充气量应严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，
避免回料阀内结渣。
循环流化床锅炉结焦有着设计、制造和运行等多方面的主客观原因。
设计、制造单位，还应进行质量回访，总结经验，力求不断完善设计，解决结构隐患，优化整体设计。
对于运行检修人员需应努力提高大型循环流化床锅炉技术的理论水平，同时多借鉴同类机组的运行经验，分析产生结焦的原因，执行各项防止结焦的技术措施，在实践中不断积累操作经验。
如此，循环流化床锅炉的结焦还是可以控制和防范的。
结论
循环流化床锅炉由于环保性能好，以成为火力发电厂和工业锅炉领域的热点，目前，国内的循环流化床锅炉技术正在向更大容量方向发展。
但是，很多循环流化床锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，出现这些问题除设计不当外，还有运行方式不合理所致，可以通过优化调整改善其运行性能。
循环流化床锅炉在许多单位最长运行周期已达
3000小时左右，该炉型再经过一段时间防磨治理，在目前防磨治理的基础上，思想再开阔一些，对磨损原因和机理的探索再认真一些，防范措施、治理力度再加强一些、磨损这一顽症一定能相应治理的更好，其连续运行时间还将延长，达到或超过3500小时没问题。
循环流化床锅炉这个新产品一定能在全国的发电和供热等各项事业中发挥出更大作用，一定能以它的独特优点逐渐取代目前市场上正在运行的其他任何炉型，一定能为社会和各企业发挥出他的重大经济效益、社会效益和环保效益，为缓解煤炭紧张局势做出贡献。
参考文献
1、岑可法等译著.《循环流化床锅炉的设计与思考》，科学出版社出版发行
2、循环流化床锅炉交流会论文集（2），中国电力出版社，2002
3、岑可法等.循环流化床锅炉原理设计及运行.北京：中国电力出版社，1998
4、杨建华，屈卫东，杨义波等.新乡火电厂
440t/h循环流化床锅炉技术特点．中国电力出版社，2002
5、 440t/h超高压再热CFB锅炉说明书，东方锅炉股份有限公司，中国电力出版社，2000.
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