检验和试验仪器设备运行检查作业指导书

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设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。

为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。

本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。

二、核查目的仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。

通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。

三、核查内容1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。

检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。

2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。

检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。

3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。

校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。

4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。

清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。

5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。

维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。

6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。

记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。

四、核查方法1. 制定核查计划：根据仪器设备的使用频率和重要性，制定合理的核查计划。

普通来说，常用的仪器设备应每周或者每月进行核查，而重要的仪器设备应每天进行核查。

2. 核查人员培训：核查人员应接受相关培训，熟悉仪器设备的使用说明书和核查方法。

核查人员还应具备一定的仪器设备维修和维护技能，能够判断和解决常见问题。

检验作业指导书范本

检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。

通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。

二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。

三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。

2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。

3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。

四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。

2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。

3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。

4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。

五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。

2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。

六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。

2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。

3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。

期间核查作业指导书

仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。

（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。

（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。

2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。

二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。

4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3另一组试件封存保管。

4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

仪器设备操作作业指导书【范本模板】

仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露.电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧,防止因热将连接部分烧焦。

如电炉丝烧断，要及时更换,不要勉强搭接使用;2、炉盘凹槽中要经常保持清洁,在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好,以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。

如用来加热试验溶液,电炉功率不要太高.使用1500-———2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器,调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。

二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。

1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动,其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。

2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件电流表的显示情况，使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。

3、接通电源，打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示"状态。

工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。

4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。

如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉,以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝;8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。

二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。

要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。

三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。

四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.6另一组试件封存保管。

4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

检验作业指导书【范本模板】

检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。

2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3.。

职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。

4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。

c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。

4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。

4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。

4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。

5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。

运行检查作业指导书(修改)

第 1 页共 2 页1 适用范围：适用于例行/确认检验仪器的运行检查。

2 检查职责和时机：由例行/确认检验员在使用开始及后续每两小时，对例行检验/确认检验仪器按下列规程进行运行检查，并保持记录。

如在运行检查时，发现仪器不合格，应对用此仪器检查的产品进行重检（即上一次运行检查合格到此次运行检查间的产品）3 运行检查规程：3.1运行检查仪面板布局及说明（见下图）1号和2号为耐压测试仪检查时的电压输入端，最大输入电压为1kV ！！！ 3号为耐压测试仪检查时的电流量程开关。

4号、5号和6号为接地电阻测试仪检查时的输入端。

7号和8号为电参数测试仪检查时的输入端。

9号为只有二芯电源输出泄漏仪的测试端，（测试方法参照三芯电源输出泄漏仪）； 10号为电源相位转换开关。

11号为泄漏电流量程转换开关。

12号为泄漏电流检查时的输入线(三芯)。

3.2技术参数1、耐压仪漏电流检查：内部电阻约为1003k Ω(小于1mA)和953k Ω(大于1mA)。

在标准测试电压1kV 情况下，漏电流值约为0.99mA (小于1mA)和 1.05mA(大于1mA)。

2、电参数测试仪检查：内部是三个串联的大功率电阻,在测试电压220V 情况下，功率见面板。

3.3使用方法和步骤3.3.1耐压仪漏电流检查：① 按下图连接好耐压仪和检查器，③启动耐压仪，并将输出电压缓慢调至1000V，分以下几种情况判断：A、耐压仪的漏电流表指示约在1mA±5%之内,并同时报警，则说明被检查的耐压仪技术参数和功能正常。

B、耐压仪的电流表指示约在1mA±5%之内，但没有报警，然后将量程开关置在大于1mA位置，此时被检查耐压仪报警，则说明被检查的耐压仪技术参数和功能也基本正常。

C、如果检查结果，在上述二种情况之外，则说明被检查的耐压仪工作可能不正常。

应用更精密仪器检定或送有关部门修理、检定。

3.3.2电参数测试仪检查：（注意：此项检查通电时间不能超过一分钟！！！）①、按下图连接好电参数仪和检查器。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。

向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。

（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。

由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。

机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。

零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。

示值误差不超过±0.2m/km。

示值重复性误差：不超过0.1m/km。

(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。

向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

左（右）台分别标定。

选(点)停止状态，结束核查工作。

(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。

仪器设备期间核查作业指导书70758

要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。

三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。

3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.6另一组试件封存保管。

4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

仪器期间核查作业指导书(模版)

控制编号-ZY-388产品质量监督检验所作业指导书的评定实施日期：2011年1月5日控制状态：受控期间核查结果的评定“期间核查”也可被称为“运行检查”或“中间核查”。

它通常是指实验室自身对其设备在两次定期检定之间的时间间隔内多次使用适当的技术，校核方法进行检查，看其是否始终保持着检定时的准确度。

一、对检测仪器的期间核查根据昆山市产品质量监督检验所《期间核查程序》规定，本所目前主要采取以下几种办法对检测仪器进行期间核查：1.采用高一精度的仪器设备或有证标准物质进行检查；2.采用同等精度的仪器设备进行比对；3.选用稳定性好，灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4.百分比差的方法等；5.实验室之间仪器设备比对等。

本作业指导书将给出上述几种方法的适用范围及结果评定的方法，指导相关人员完成期间核查。

1.使用有证标准物质的方法适用范围：仅限于有标准物质的仪器设备，并已知标准物质的不确定度。

En=式中：X lab—测量值；X ref—标准物质指定值；U lab—本实验室测量结果的不确定度；U ref—参考标准的不确定度。

接受准则：当E n≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n>1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

2．对两台同等精度的仪器设备进行比较的方法。

适用范围：实验室中两台相同（技术指标相同）的仪器设备。

En=式中：X1是被核查仪器A的测得的某参数的数值；X2是被核查仪器B的测得的某参数的数值；U lab 是实验室测量结果的不确定度。

接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

3．对保留样品的量值重新测量的方法适用范围：仅适用于当实验室无参考标准，并仅有一台被考核设备时，同时在此种条件下，实验室还应有一个或一组在保留期间内，被测性能稳定的样品。

检验作业指导书

检验作业指导书作业指导书是一种用于指导和规范作业流程的文件，它通常包含了作业的目的、步骤、要求、注意事项等内容。

下面是一份针对检验作业的指导书范例，以供参考。

一、目的本作业指导书的目的是为了确保检验作业的准确性和一致性，以提高产品质量和满足客户需求。

二、作业流程1. 准备工作- 确定待检验的产品类型和数量。

- 准备所需的检验设备和工具。

- 检查设备和工具的完好性和可用性。

2. 检验前操作- 清洁和消毒检验设备，确保无任何污染。

- 根据产品要求，调整检验设备的参数和设置。

- 检查待检验产品的标识和包装完整性。

3. 检验操作- 按照产品要求，对待检验产品进行外观检查。

- 使用适当的检测方法和仪器，对产品进行物理性能、化学成份等方面的检验。

- 记录检验结果，并进行准确的数据记录。

4. 检验后操作- 根据检验结果，判定产品是否符合要求。

- 对不合格品进行处理，如返工、报废等。

- 编制检验报告，记录检验过程和结果。

5. 完成作业- 清理和维护检验设备，确保其正常运行。

- 整理和归档检验记录和报告。

三、注意事项1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，了解检验标准和要求。

2. 检验设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。

4. 检验样品的选择应具有代表性，以确保检验结果的可靠性。

5. 检验记录和报告应清晰、完整、准确，方便后续的追溯和分析。

四、参考标准- 国家标准：GB/T XXXX-XXXX- 行业标准：XXXXX- 公司内部标准：XXXXX五、数据分析根据过去一段时间的检验记录和报告，对产品的质量进行数据分析，如下所示：1. 外观检验：- 合格品率：95%- 常见不合格项：划痕、变色、气泡等2. 物理性能检验：- 强度指标：平均值XXX，标准偏差XXX- 常见不合格项：强度不达标、断裂等3. 化学成份检验：- 含量指标：平均值XXX，标准偏差XXX- 常见不合格项：成份偏差、杂质超标等根据以上数据分析，我们可以得出以下结论：- 外观检验方面，产品的合格率较高，但仍需注意划痕、变色等问题。

某检验设备作业指导书

某检验设备作业指导书1. 引言本作业指导书旨在向操作人员提供关于某检验设备的详细操作说明和安全操作规范。

通过本指导书，操作人员将能够正确、安全地使用检验设备，从而保证工作的顺利进行。

2. 设备概述某检验设备用于检验产品质量和参数的合格性。

其主要特点和功能如下：•特点：高精度、自动化、快速检测•功能：测量、判定、统计数据等3. 设备的组成和结构某检验设备主要由以下部分组成：1.主机：包含核心控制器、触摸屏、数据处理单元等2.传感器：用于采集检测对象的数据3.工作台：用于放置待检测对象4.电源：用于供电4. 操作流程操作某检验设备需要按照以下步骤进行：4.1 准备工作在开始操作之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备处于正常工作状态。

检查电源是否连接稳定，主机是否正常开机等。

2.准备待检测对象，并放置在工作台上。

3.启动设备，等待设备初始化完成。

4.2 启动检验程序1.在主机的触摸屏上选择要进行的检验程序。

根据待检测对象的特点选择相应的程序。

2.配置检验参数。

根据检验要求，设置相应的参数，如采样频率、测量范围等。

3.确认参数配置无误后，点击“开始检验”按钮。

4.3 进行检验1.检验设备会自动开始采集待检测对象的数据。

根据设备配置的检测程序，会进行相应的测量和判定。

2.操作人员需要密切观察设备的运行状态，确保设备正常工作，并注意是否有异常情况发生。

3.检验过程中，设备会生成详细的数据报告，操作人员可以随时查看和保存。

4.4 结束检验1.检验程序执行完毕后，操作人员需要及时关闭设备。

关闭设备前，需要确认待检测对象已经取走。

2.关闭设备之前，可以选择保存检验结果和数据报告。

操作人员可以将数据报告导出到其他存储设备上。

5. 安全操作规范为了确保操作人员的安全，操作某检验设备时需要遵守以下规范：1.操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规范，在操作之前进行相关培训。

2.在执行检验程序前，需要保证待检测对象处于停止状态，以避免意外发生。

试验检测仪器设备操作规程作业指导书

试验检测仪器设备操作规程作业指导书1. 引言本文档旨在指导试验检测仪器设备的操作规程，以确保设备的安全操作并获得准确的测试结果。

本指导书适用于所有试验检测仪器设备的操作人员，包括设备使用者、维护人员以及管理人员。

遵守本指导书所述的操作规程，可以有效减少操作风险，提高工作效率和数据质量。

2. 设备准备在使用试验检测仪器设备之前，操作人员需进行以下准备工作：2.1 确保设备正常工作•检查设备是否正常供电。

•检查设备的外观是否完好，如有破损应及时报修。

•检查设备的相关传感器、测量元件、电缆等是否连接良好。

2.2 确保环境适宜•检查试验检测仪器设备所处的环境是否符合要求，包括温度、湿度、无尘等要求。

•需要特殊场地的操作，如高温试验、低温试验等，需提早准备好相应的试验场地。

2.3 功能设置•根据实际需求，设置仪器设备的相关功能参数，如采样频率、测量范围等。

2.4 安全措施•戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、工作手套等。

•确保操作区域的安全，避免人员靠近设备。

•熟悉设备的应急停止按钮位置，并能及时使用。

•根据实际情况制定紧急事故处理预案，并进行相应演练。

3. 设备操作在进行试验检测仪器设备操作过程中，操作人员需遵循以下规程：3.1 正确启动设备•请按照设备启动顺序按步骤操作，确保设备正常启动。

•启动过程中如有异常情况或报警提示，请立即停止操作并寻找原因解决。

3.2 正确使用设备•操作人员需熟悉设备的主要功能和操作界面，避免误操作。

•操作人员应按照设备的使用手册对设备进行正确的操作和调试，确保测试数据准确可靠。

3.3 数据采集和记录•根据实验要求，设备操作人员应正确设置数据采集的参数，如采样频率、采集时长等。

•操作人员需及时记录试验数据，并做好数据标注和归档工作。

3.4 试验结束和设备关闭•试验结束后，操作人员应按照设备关闭的顺序进行操作，确保设备正常关闭。

•关闭设备时，应断开电源，清理和整理设备周围环境。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。

二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。

三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。

2 各有关检测室(组)按规定具体实施。

四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。

5、采用标准物质进行验证。

五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。

期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。

2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。

2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。

3 计量管理员负责对核查结果进行确认。

4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。

5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。

七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。

检验和试验工作作业指导书

修改记录1 概述明确检验和试验职责，确定跟踪了解结构材料、施工过程、产品的检验和试验应遵循的要求。

2 适用范围适用于本局产品的结构材料、施工过程、产品所进行的检验和试验的活动3 参照文件3.1 JTJ221－98《港口工程质量检验评定标准》3.2 JTJ071－98《公路工程质量检验评定标准》4 职责和权限4.1公司试验室负责来样检验和试验，参与最终产品的检验和试验工作。

施工单位试验站负责对采购进场的结构材料进行取样和试验以及施工过程、最终产品的检验和试验工作。

4.2公司试验室/施工单位试验站负责本场所质量、环境、职业健康安全工作的监视和控制。

4.3施工单位质检部门负责对采购到货的结构材料、施工过程、最终产品的检验和试验进行验证。

4.4施工单位材料(物资)部门负责对采购到货的材料进行验收。

4.5分项施工技术主管负责对施工过程、最终产品的检验和试验进行检验。

负责本施工场所质量、环境、职业健康安全工作的监视和控制。

4.6 公司/施工单位质检和安全部门负责施工过程质量、环境、职业健康安全工作的监督和检查。

5实施要求5.1进货材料检验和试验5.1.1采购材料到货后，施工单位仓库管理员负责对到货的材料名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上的材料名称、规格、型号、数量是否一致进行核实做好材料标识和验收记录后，通知质检部门到场验收 (通知方式可自行制定或参考附录ⅠQI7-24-A到货材料记录), 并连同材质出厂合格证书一起送交质检部门。

5.1.2质检部门接到到货通知，应及时到现场对到货材料进行验证，对需要进行试验检测的材料确定检验项目后做好记录，通知试验站取样(通知方式可自行制定或参考附录ⅡQI7-24-B) 。

5.1.3试验站接收材料检验通知后，按试验规程要求到堆货现场取样可参考附录Ⅴ QI7-24-E《常用材料取样检测项目参考表》，并按核实的临时试验检测资质和允许开展的试验检测项目及规定的试验规程进行试验。