水泥搅拌桩复合地基分析与应用
水泥搅拌桩复合地基分析与应用
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣 晶 ｚ 葛 飞 ， 宋 艳艳 王华 瑞 ， （ １ ． 西 平县 建筑 工程 勘测 设计 室 ， 河南 西 平 ４ ６ ３ ９ ０ ０ ； ２ ． 西 平县城 市 规划 设计 室 ， 河南 西平 ４ ６ ３ ９ ０ ０ ）
．
在较硬 土层上采用冲水方式 时要考虑含水量增加对桩体强度 的影响 控制桩体的水平偏差不超 过 ５ ０ ａ ｒ ｍ。 倾斜度不超过 １ ％． 桩径偏差 小于 水泥搅拌桩是加 固饱和软土地基的一种方法 ． 利用水泥和软土之 ４ ％。记录每次搅拌头下沉 的深 度和提升时间 ．下沉深度误 差不超过 间产生 的物理化学反应 ． 将软土加固成具有整体性、 水稳定性 、 强度高 １ ０ ｃ ｍ， 时间误差小 于 ５ ｓ 。 的地基 。加固过程充分利用 了原土地基 ， 具有施工方便、 成本低 、 加固 ２ ． ２ 粉喷桩施工 软土较深的优点。 施 工机械 主要有粉尘发射器 、 空气压缩机 、 搅拌钻头和钻机 。 施 工 水泥深层搅拌有干法和湿法两种 ． 区别在于干法往土体 中加入 的 流程为将钻 机就位对 中一 下钻一 提升喷射搅 拌一 下沉重复搅 拌一钻 是水泥粉 ． 而湿法加入 的则是水 泥浆 。 可 以根 据软土 中含水量确定采 机移位 。 用哪种方式 。 水 泥的搅拌 法能在边坡支 护、 水利工程 、 复合地基 中广泛 施 工时要 检查各项仪器 、 设备完好 ， 施工过程连续进行 ， 需要搭 接 应用 ， 通过搅拌桩 形成的水泥墙 、 防渗墙具有 良好 的支护 、 防水 作用 ， 时中间间隔时间不能超过 ８ ｈ ． 停 电等意外 情况发生时 ， 要在设计部 门 对提高地基承载力 ． 减小地基变形有很 好的效 果。但 目前对水泥搅拌 的指 导下 ， 采取相应 的补救措施 。 在强度低的含 水软土中 ， 要防治 空气 桩法的加 固机理和破坏机理等理论研究还存在一定的缺陷 ． 在应用过 压缩带来 的土体液化 ． 在下钻 的同时喷射水泥粉 ， 改善土体的稠度。 在 程 中会遇到各种 问题 ．通常在施 工时先通过试 验室和现场 的荷载试 喷粉 时为了保证正常进行 ． 要 使灰缸 内内气 压稍大于管 道气压 ， 施工 验、 原味测试等来确定搅拌桩的适用性 、 施 工工艺以及技术 参数 等。 中时刻 观测 机械状况 ． 出现 问题时及时停钻 检查 ． 情况严 重时要重新 钻打 １ 水泥搅 拌桩 复合地 基的工程特性分析
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
浅析水泥土搅拌桩复合地基的特点与设计应用
浅析水泥土搅拌桩复合地基的特点与设计应用作者：周成利来源：《城市建设理论研究》2013年第03期摘要: 本文介绍了水泥土搅拌桩复合地基的工程特性，并分析了水泥土搅拌桩在复合地基设计中的应用。
关键词：水泥土搅拌桩；复合地基；设计Abstract: This paper describes the engineering properties of soil cement mixing pile composite foundation and cement mixing pile composite foundation design.Keywords: soil cement mixing pile; composite foundation; design中图分类号：TU528.45文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1 水泥土搅拌桩复合地基的工程特性1.1 水泥土搅拌桩复合地基的基本概念水泥土搅拌桩是利用水泥或石灰等固化剂，通过深层搅拌机输入到软土中并加以拌合，水泥和软土之间产生一系列的物理、化学反应，改变了原状土的结构。
使之硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土，从而提高地基承载力，减少沉降，防止砂土液化，防止地基或人工填土（堤防、土坝等）渗漏。
水泥土与天然地基形成的水泥土搅拌桩复合地基，搅拌桩平接形式主要起承载作用，搭接形式还兼起防渗墙作用。
1.2 水泥土搅拌桩的特点水泥土搅拌桩具有以下工程特性:工艺简单:水泥土深层搅拌桩可一次完成成孔与成桩,施工速度快,工期短。
水泥土搅拌桩复合地基目前已有较为成熟的施工工艺,原料拌和、灌注、夯填均易操作,技术指标容易控制。
施工方便:施工机械均为常用建筑机械,如长螺旋钻机、双轴（单轴）搅拌机、砂浆搅拌机等,某些工艺如夯实水泥土桩,采用人工洛阳铲即可施工。
造价低廉:水泥土搅拌桩复合地基充分发挥桩间土的承载力,减少用桩量,且不使用昂贵的钢材,耗用建筑三材少,一般可就地取材或使用工业废料,大大降低造价,且有利于环保。
水泥搅拌桩复合地基静载试验的分析
水泥搅拌桩复合地基静载试验的分析摘要：通过工程实例，水泥搅拌桩复合地基承载力进行静载荷试验，根据试验结果，判定复合地基承载力是否符合设计要求。
关键词：水泥搅拌桩；静载荷试验；加载；卸载引言利用水泥作为固化剂的主剂，通过搅拌桩机将水泥浆液喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生物理化学反应，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，提高了地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质等软弱地基。
本文通过工程实例，对水泥搅拌桩复合地基静载试验，得到了复合地基承载力特征值，验证地基加固效果，为工程验收提供依据。
1复合地基静载试验：某堤防工程（桩号YH12+361～YH12+437段）堤防工程泵房采用水泥搅拌桩加固地基，水泥搅拌桩要求进入淤泥以下粉质粘土层1～2m，水泥搅拌桩布置85排，孔间距0.7m，排距0.7m，正方形布置，总桩数9367根。
桩长17.50～4.50m，水泥搅拌桩复合地基承载力大于130kPa，单桩地基承载力大于100kN。
复合地基静载荷试验检测数量依据《建筑地基检测技术规范》（JGJ 340-2015）的规定，单位工程检测数量不少总桩数量的0.5%，工程总桩数为9367根，施工检测为50根。
监理平行检测选定的检测数量为5根。
静载荷试验设备：100T型千斤顶、油泵、压力传感器、位移传感器、刚性压板、配重；千斤顶、传感器均经国家认定计量检定机构检定合格，并且在有效期内。
（1）检测位置的选定：本次试验共选5点检测，检测点随机选择，均匀分布。
（2）承压板面积的确定：水泥搅拌桩布置85排，孔间距0.7m，排距0.7m，正方形布置，每桩所承担处理的面积为0.7m×0.7m，承压板采用方形，面积为0.7m×0.7m。
如图：1）复合地基静载荷试验采用钢梁及混凝土配重块组成压重平台反力装置，利用100T型千斤顶加载，由具有稳压装置的油泵供油，用4个位移传感器量测承压板（地基）沉降量。
水泥土搅拌桩复合地基承载力
水泥土搅拌桩复合地基承载力水泥土搅拌桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥与土壤进行混合，形成一种具有较高强度和稳定性的复合材料，以增加地基的承载力。
本文将从水泥土搅拌桩的原理、施工方法和工程应用等方面进行探讨。
水泥土搅拌桩是一种地基处理技术，它通过在地下进行搅拌施工，将水泥与原土进行充分混合，形成一种均匀致密的复合材料。
这种复合材料具有较高的强度和刚度，能够有效增加地基的承载力和抗沉降性能。
水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：首先，选定适宜的施工位置和深度，然后使用搅拌机进行搅拌，将水泥与土壤混合均匀，形成搅拌桩；最后，根据需要进行加固处理，以确保地基的稳定性和承载力。
水泥土搅拌桩复合地基具有一定的优势。
首先，它能够有效提高地基的承载力和抗沉降性能，使得地基能够承受更大的荷载。
其次，水泥土搅拌桩施工过程简单，工期短，不受季节限制，适用于各种地质条件。
此外，水泥土搅拌桩还能够改善地基的土壤物理性质，提高地基的稳定性和抗液化能力。
因此，水泥土搅拌桩复合地基在各类土地开发项目中得到广泛应用。
水泥土搅拌桩复合地基的应用范围广泛。
它可以用于各类建筑物的地基处理，如住宅楼、工业厂房等。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于土壤液化区域的地基加固，以提高地基的抗液化能力。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于港口、码头等水工建筑物的地基处理，以提高工程的稳定性和安全性。
总之，水泥土搅拌桩复合地基在土木工程中具有重要的应用价值。
然而，水泥土搅拌桩也存在一些问题。
首先，施工过程中需要大量的水泥和机械设备，造成一定的资源浪费。
其次，水泥土搅拌桩施工需要较高的技术要求，施工质量受到施工人员水平的限制。
此外，水泥土搅拌桩施工会产生一定的噪音和振动，对周围环境和建筑物可能造成一定的影响。
因此，在实际应用中需要充分考虑这些问题，采取相应的措施进行处理。
水泥土搅拌桩复合地基是一种有效的地基处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩加固复合地基的应用
施工 技 术
水 泥搅 拌桩 加 固复合地 基 的应 用
董 勇
（ 东 深 圳 ５ ８０ ） 广 １０ ０
摘 要 ： 本文由案例入手 ， 通过水泥搅拌桩对复合地基的加固处理进行 了探讨。 从地质分析、 计算数值、 确定参数和施 ＿ 、 ｌ 检验质量等 ： 方面一 作了阐述， — 并由此提 出水泥搅拌桩加固复合地基技术可取得 良好的工程效果和可观 的经济效益。 关 键 词 ： 泥 土 搅拌 桩 ； 水 复合 地 基 ； 阎 ： 验 加 检
４ 结 语
静压桩有 许多优点， 但也有不 少的弱点 ， 包括： 受场区地 ① 基承载力制约 。如地表 土软弱而发生陷机时就可能造成大量断
桩， 其形式有压 、 （ 、 推 挤） 夹断等 ； ②受地质条件制约 。如地层中
存在软硬夹层 ， 岩溶发育地 区等 时较 易发生事故； ③受桩身质量 制约 。管桩抗水平荷载能力较差， 当软弱土层深厚时慎用 。在采 用静压桩时建设方及有关各方，特 别是设计人员应根据工程地 质 的实际情况综合考虑 ， 以合理地取用管桩 。 虽然 目前静压管桩工程 实践经验 尚不够丰富，但随着静压 管桩技术的广泛应用和发展 ，以及人们对静压管桩的理论研究 和工程实践经验 的不断积累，相信静压管桩技术应用水平将会
（） ４ 粉土④： 灰 白色， 灰、 稍密状， 层厚 ０ ０ ３１ ｍ，＝ ３ｋ ａ ． ～ ． ｌ０ Ｐ 。 ５ ０
（） ５ 粉质粘土⑤ ． 土黄色， 硬塑状 ， 层厚 ０ ０ ２ ０ ，＝ １ｋ ａ ． －． ｒｆ ２ ０Ｐ 。 ５ ９ｅ ｃ
： ： 警 ！ ￡。 ‘ １ ￡ ’ 。 。 龟
取有效桩长 ７ ｍ。桩间土承载力标准值取厶 １０ Ｐ ， ＝ ２ ｋ ａ桩周土的平
水泥搅拌桩复合地基的应用实例与分析BD
水泥搅拌桩复合地基的应用实例与分析1 工程概况上海南汇区一厂区，其中主车间长255m,宽138m。
车间内有部分区域为退火炉组，长约96m，宽约36m。
炉组区地坪堆载不大于80KN/m2。
根据地质报告，该场地地基土分布特征如下：拟建退火炉基础厚度约为1.3m,若以②层为天然地基持力层，承载力基本满足要求，但变形较大，不能保证设备正常使用。
故须进行必要的地基处理，以减少地基沉降量。
经技术经济比较后，地基处理方案采用了水泥土搅拌法（湿法）。
2 设计指标及计算根据《建筑地基处理技术技术规范》（JGJ79-2002 J220-2002），水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
对本工程，根据地质情况及设备基础要求，设计时按正三角形布桩，桩径Φ500，桩长不小于9m ，处理后地基承载力达到100KPa 。
室内设计地坪高程4.500m ，桩顶高程4.5-1.3=3.2m,桩底高程3.2-9=-5.8m 。
根据地质报告，桩侧阻力特征值q pa =7.5KPa ，桩端落在第③层土，桩端地基土未经修正的承载力特征值q sa =50KPa 。
由《建筑地基处理技术技术规范》11.2.4-1式： 单桩承载力特征值P p ni isi pA aq l qu Ra +=∑=1=πx0.5x(4.5x7.5+2x10+2.6x7.5)+0.5x50x πx0.252 =120KN由11.2.4-2式：单桩承载力特征值P cu A f Ra η==0.33x2.0x103x πx0.252 =130KN由9.2.5式：复合地基承载力特征值sk Paspk f m A R mf )1(-+=β 面积置换率ββsk askspk f A R f f m p--==085025.0120508.01002⨯-⨯⨯-π =0.1单桩分担的处理地基面积的等效圆直径58.11.05.022===md e d按等边三角形布桩， 桩间距m d s e 5.105.1/==3 复合地基检测及最终参数确定3.1复合地基检测通过复合地基载荷试验及单桩载荷试验，得到六组试桩及复合地基载荷数据：(累计沉降量S 、卸载时残余变形S d 单位：mm) 表1 试桩Q-S ，Q-S d 关系值表表2 复合地基Q-S ，Q-S d 关系值表3.2 复合地基压缩模量E sp由《建筑地基处理技术规范》第11.2.9条复合地基压缩模量E sp 计算公式S P SP E m mE E )1(-+=及钻孔取芯试验资料求得E sp =（1.83～2.11）x104kPa 。
水泥搅拌桩复合地基的应用
ｃ有机质土层及有机质性质 与含量 ｉ ． ｄ地下 水的侵蚀 性 ，因为许多种普通水泥不能适应硫酸 ． 盐 的结晶性侵蚀 ，甚至会丧失强度。
５工 程 实例 ．
制 ，增 加桩长可提高桩 的承载力。当桩身强度低于 （ 式所 １）
给值时 ，承载 力受桩 身强度控 制。在 单桩 设计 时 ，从承载力 角度 ，承受垂直荷载 的搅拌桩一般应使土 对桩 的力与桩 身强
Ｐ＝ｐ 一∑ ｙ ｈ＝２ ０ —１×１ —０８Ｘ８ ０×９＝９ ６ ｐ ０ ０９ ８ ． —１ ４．ｋ ａ
Ｇ 假 想 实体 基 础 自重 （ Ｎ ）；Ａ 一 假 想 实体 基 础 侧 壁 一 Ｋ ｓ
Ｓ ＝【 Ｄ ＋Ｐ） ２ ｃＬ ． ６ ＝２ ｍｍ １ （Ｏ ／ Ｅ ］ ＝０ ０ ｍ ２ ６
复合 地 基 沉 降值 为 ：
Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ ２＝２ ６＋３ ９：６ （ｍｍ ） ５
ｃ水 泥 搅拌 桩 的沉 降计 算 ： ．
在 计 算 其 它 柱 基 沉 降 时 ，如 果 其 沉 降值 与该 柱 基 沉 降 值
水泥 搅拌桩复合地基 变形Ｓ 的计 算 ，包括搅拌桩群体 的
压 缩 变 形 Ｓ 与 桩 端 加 固 土 层 的压 缩 变 形 Ｓ 之 和 。 即Ｓ Ｓ ＋ １ ２ ＝１
／ 加 的水 泥 重 量 Ｘ１ ０ 。水 泥 搅 拌 桩 置 换 率 ｍ ：置 换 率 的 掺 ０ ％ 大 小直 接 影 响 复合 地 基 承 载 力 的 大 小 ，也影 响 建筑 物 沉 降 量
的大小 ，从最佳的技术经济指标衡量 ，一般选用ｍ＝ ０ ２ ％较为
恰 当。
淤泥土质可取８ １ ｋ ａ — Ｐ ，对粘性土可取 １ — １ ｋ ａ ２ Ｐ： ２ ５
值。
０５ ．２×２ ０４＝ １ ６７ Ｋ ，取 Ｒｄ＝ １ ．７ ０／ ７ ．２ Ｎ ４１３ ＫＮ
水泥深层搅拌桩复合地基的设计与实践
化 时间长 ， 特别是地层 中软土含水量 过高 时 ， 间土多余 的 桩
孔 隙水影 响水泥土强度增长 ； 干法正好相反 ， 搅拌不太均匀 ， 很难 全程复搅 ， 但水 泥土硬化 时间较短 ， 间土 的含水量 在 桩
一
定合适 的固化 剂 、 外掺剂及其掺量 。 为设计提供各种 龄期 、 各
种配 比的强度参数 。 对竖向承载的水 泥土强度宜取 ９ 龄期 ０ｄ
１１ 处理区域内详尽 的岩土工程资料。尤其是填土层 的厚 ．． １
度和组成 ， 软土层 的分布范 围、 分层情 况 ， 地下水位及 ｐ Ｈ值 ，
士的含水量 、 塑性指数和有机质含量 等 ：
１１ 建筑场地有 无影 响搅拌桩机械施工障碍物。地 下有无 ．． ２ 各类 管网 ， 生活垃圾 、 工业化纤和硬质块体建筑垃圾 ， 地上有 无高压 电线 。如果影响大 ， 又难 以解决 ， 有可能会 导致地基处
【 ｅ ｏｄ］ｏ ａｏ； ｉｎ ｌ Ｃｍ ｎ ｒｉ ｔｉｌ ｄｅｔ ｗ ｏ ｉ ｉ ｐｅ ｔ； ａｃ ｏ ｔ
Ｏ 引言
水泥深层搅 拌桩是利 用搅拌 机把送人 地层深 部 的水 泥 就地进 行搅拌 ， 使水泥 与地层 中的软土拌和均 匀 ， 让水泥 与 软土发生一 系列物理化学反应 ． 硬化成水泥土桩体 的一种施
定程度上也能够减少 ． 从而使桩间土 的强度在 一定 范围 内
试块 的立 方体 抗压强度 平均值 ； 承受水平 荷载 的水泥土强 对 度宜取 ２ｄ龄期试块的立方体抗压强度平均值 。 ８ １ 承载力计算 ． ２
水 泥土搅拌桩 竖 向复 合地基 承载力及 单桩竖 向承载力 特征值 ， 应通过现场荷试验确定 。初步设 计时 ， 复合地基承载 力和单桩 竖 向承载力按 文献闭 计算 。 确定搅 拌桩 的复合地基
水泥搅拌桩在地基处理中应用分析论文
水泥搅拌桩在地基处理中的应用分析摘要：水泥搅拌桩技术是以水泥作为同化剂的主要催化剂，利用特制的深层搅拌器械，将固化剂的浆液和粉体进行不断的搅拌混合，使软土充分混合硬结成具有整体性、水合稳定性。
同时又有一定黏合强度的桩体的地基。
本文对水泥搅拌桩技术在水利工程中的应用情况做简要介绍，并对水泥搅拌桩在水利工程施工过程中的质量控制做出探讨，有一定参考价值。
关键词：水利工程; 水泥搅拌桩; 质量控制中图分类号：tv 文献标识码：a 文章编号：0. 引言：利用水泥搅拌桩进行水利施工，有独特的优势，水泥搅拌桩的设备十分简单，施工也很方便，施工的周期较短，造价比其他方法都低，通常比灌注桩的施工方法要节省 30% ～ 50%。
所以，近几年以来，水泥搅拌桩技术在水利工程中得到了广泛的推广与应用。
水泥搅拌桩的复合地基在水利工程中的运用主要体现在提高地基土的承载能力和抗压强度。
1. 水利施工中的水泥搅拌桩技术应用( 1) 在水利工程施工中，水泥搅拌技术被广泛的应用于复合地基的形成，作为地基处理的一种特殊方法，桩体与桩间土形成复合地基可以有效的提高地基承载能力，减少地基的变形。
在进行地基处理时，水泥搅拌桩常常在加固淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和其他软土等方面有着重要的作用。
如上海、江苏、浙江、福建等沿海城市大坝、水力发电站、蓄水池等重要水利工程的地基处理。
如广东、上海、江苏、浙江、福建等地的自来水厂、污水厂、泵房、油罐的地基处理，以及浙江、福建、江苏等省近几年来建造的水厂、污水厂、水池大量采用搅拌桩地基处理，用量超过百万平方米。
( 2) 用于水利工程的基坑工程中。
水泥搅拌桩技术最初是用于加固软土地基，而在 20 世纪 80 年代末开始用于水利工程的基坑支护，这一应用在水利工程顺利实施之后，上海、江苏、浙江、福建等地的许多水利工程都采用了水泥搅拌桩作为水利工程的支护结构。
作为支护结构，水泥搅拌桩近几年来广泛用于深度不大于 5 m 的基坑，而且，大多采用格栅的形式，具有其他围护形式无法比拟的优势。
水泥搅拌桩复合地基软基处理技术分析
关 键词 ： 复 合地 基 ； 水 泥搅 拌 桩 ； 加 固； 工 程 应用
０ 引言
倾 斜度 不 超过 １ ％，桩 径 偏差 小 于４ ％。记录 每次 搅拌 头 下沉 的深 度 和提 升 时
间， 下沉 深度 误差 不 超过 ｌ Ｏ ｏ ｍ， 时 间误 差小 于５ ｓ 。
２ ． ２粉喷 桩施 工 水泥深层搅拌有干法和湿法两种 ， 区别在于干法往土体 中加入 的是水泥 施 工 机 械 主要 有 粉 尘 发 射 器 、 空 气压缩机 、 搅 拌 钻 头 和 钻 机 。施 工 流 粉， 而湿 法加 入 的则 是水 泥 浆 ， 可 以根 据 软 土 中含水 量确 定 采用 哪 种方 式 。 水 泥 的搅 拌法 能 在 边坡 支护 、 水利 工 程 、 复 合地 基 中广 泛 应用 ， 通 过搅 拌 桩 形成 程 为 将 钻 机 就 位 对 中一 下 钻 一 提 升 喷 射 搅 拌一 下 沉 重 复 搅 拌 一 钻 机 移 的 水 泥墙 、 防 渗墙 具 有 良好 的支 护 、 防 水 作用 ， 对 提 高 地 基 承载 力 ， 减 小 地基 位 。 施 工 时要 检查 各项 仪 器 、 设 备完 好 ， 施 工过 程 连续 进 行 ， 需 要搭 接 时 中 间 变 形有 很好 的效 果 。 但 目前 对水 泥 搅 拌桩 法 的加 固机 理 和破 坏机 理 等理 论研 ｈ ， 停 电 等意 外情 况发 生 时 ， 要 在设 计 部 门 的指导 下 ， 采取 究还存在一定的缺陷 ， 在应用过程中会遇到各种 问题 ， 通常在施工时先通过 间隔 时间 不能 超过 ８
验和 原位 测试 ， 对施 工 工艺 提 前验证 。
桩 间土 的破 坏主 要 发 生 在 浅 层 土 体 ， 桩 体 通 常 不 会 出现 单 个 的破 坏 现 象， 在 个 别 桩 体 达 到 承 载 力 极 限状 态 后 ， 其他 桩会分担更 多的上部荷 载 ， 在多数桩体没有达到承载力极限状态时 ， 很少会发生单个桩体 的破坏 、 下
复合地基处理技术的研究与应用
复合地基处理技术的研究与应用在现代土木工程建设中，地基处理是至关重要的环节。
由于天然地基往往难以满足工程建设的要求，复合地基处理技术应运而生，并在各类建筑、道路、桥梁等工程中得到了广泛的应用。
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体）和增强体两部分组成的人工地基。
复合地基处理技术的目的在于提高地基的承载能力、减少地基的沉降变形、增强地基的稳定性，从而确保建筑物或构筑物的安全和正常使用。
常见的复合地基处理技术包括：水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、灰土挤密桩复合地基、碎石桩复合地基、CFG 桩复合地基等。
水泥土搅拌桩复合地基是通过特制的深层搅拌机械，将水泥浆或水泥粉等固化剂与地基土强制搅拌，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kPa 的粘性土地基。
在施工过程中，要严格控制水泥的掺入量、搅拌的均匀性以及桩体的垂直度等，以确保处理效果。
高压喷射注浆桩复合地基则是利用高压喷射流的冲击力切削破坏土体，将水泥浆与土粒强制搅拌混合，形成水泥土加固体。
该技术适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
其优点是施工设备简单、施工速度快、加固效果好，但对施工工艺和参数的要求较高。
灰土挤密桩复合地基是利用成孔过程中的横向挤压作用，使桩间土得以挤密，然后将灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩。
这种方法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
施工时要注意控制桩孔的直径、深度和间距，以及灰土的配合比和夯实质量。
碎石桩复合地基是通过振动、冲击或水冲等方式在地基中成孔，再将碎石填入孔中形成密实的桩体。
它适用于处理松散砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
碎石桩可以起到置换、排水和挤密的作用，从而提高地基的承载能力和减少沉降。
水泥土搅拌桩复合地基受力机理分析
表 １各 土 层 物 理 力 学特 性 指 标
度的垫层 ， 运用有限差分法， 选择一工程实例 ， 对水 泥土搅拌桩复合地基的变形、 强度 、 承载特陛、 荷载 ｆ 递、桩土间相互 怍用等力学 进行 了研究 ； 专 探 讨了 ’ 桩土模量比、 桩长 、 荷载对桩顶应力及桩土模 量比对桩土中荷载传递规律的影响， 得到了一些具 有一定工程价值和理论价值的结论。 ２ｆ ：程实例与有限元分析模型的建立 ： ２ ． １工程 实例 ２ ．路堤 断面 没计 １ １ 选择沪宁高速公路昆山试验段 １ ２ 断面 （ 桩 号 为 Ｋｌ ＋ ５ ～ ９ ２ ７ ） 行 分 析 其 路 堤 底 ９ １０ Ｋ１＋ ９ ５ 进 ， 宽 ３． ８ ｍ正常设计路面宽 ２ ． 试验填土高度为 ０ ６ ｍ， ０ ５ ｍ（ ． 超载 ２ ｍ） 基采用 粉体 搅拌桩 处 理 ， 长 ６ ５ 。路 桩 １． 间距 １ ｍ， １ ｍ， ０ ． 三角形布置， ３ 桩径 ５ ｅ 路堤边 ０ ｍ， 坡为 １．。 ： １ ５ Ｚ１ ２地基 土物理 质 地基各土层物理力学指标见表 ｌ 。 ２ 数值模型建立 ． ２
一
种 费
弹 性 楗 量
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内 摩 擦 角
， 。 （）
粘 聚 力
Ｃ／ ｋＰａ ５０
２５ １２ ２５
垫 层 Ｃ１土 层
６０ ０ ０ Ｏ １１ ０ ０ ０
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水泥土搅 拌桩 复合地 基受 力机 理 分析
水泥搅拌桩加固公路软基的应用与分析
- 98 -工 程 技 术０ 引言随着社会经济的快速发展，各地加大了对基建项目的投资，各种不同工程建设对地基要求差异较大。
受多种因素制约，大量公路工程不得不修建在软土地基之上。
软土地基具有强度小、压缩性高、稳定性低等缺陷。
如果软土地基不处理直接用于公路施工，将无法满足公路路基承载力等需求，甚至出现严重质量隐患。
水泥搅拌桩作为一种高效、简便、快速的复合地基处理技术，在公路软基加固施工中的应用，可提高路基承载力，有效控制不均匀沉降。
因此，在公路施工中，必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，只有这样才能更好地提升工程整体质量，延长工程使用寿命。
１ 水泥搅拌桩复合地基的承载力分析软土地基处理技术一直以来都是公路工程行业研究的重点。
水泥搅拌桩作为一种高效的软基加固技术，在我国公路工程施工中得到了广泛应用。
为了更好地保障路基稳定性，决定对水泥搅拌桩复合地基的承载力进行分析，具体如下。
１．１ 无侧限抗压强度试验在水泥土固化过程中，无侧限抗压强度是其效果评价的重要指标之一。
该文选择SYE-2000型压路机进行试验，加荷速率定为1.0 KN/s。
试件加载前，可将一层润滑剂均匀涂抹到上下表层，随后在压力试验机下垫板中心放置试件，并将压力试验机开启。
该试验仅对水泥掺量、养护龄期的影响进行分析。
共设计水泥掺量试验3组，即15%、18%、21%。
待养护龄期之后，可获取3个养护龄期段的无侧限抗压强度数据，结果见表1[1]。
表1 不同水泥掺量无侧限抗压强度试验结果水泥掺量/%水灰比无侧限抗压强度/MPa7d 28d 90d 150.551.0402.051 2.09418 1.340 2.2873.741211.7742.7014.421由此可见，当水泥掺量为15%~21%时，相同养护龄期下，随着水泥掺量的增加，水泥土的强度将持续增长，由此表明，对水泥土无侧限抗压强度来讲，水泥掺量的多少影响较大。
当养护龄期在7 d~90 d 之间时，相同水泥掺量下，随养护龄期的增长，水泥土强度也会随之增长。
水泥搅拌桩在建筑地基中的应用
桩间距要准确 ： 复合地 基承载力 和桩 间距 （ 置换率在０１ ．～
０２ 间 调 整 ） 关 ， 桩 长 相 等 而 桩 问 距 变 小 （ 根 数 增 加 ） ， ． ５ 有 当 桩 时 承载 力 明显 提 高 。 由此 看 出 ， 确 控 制 桩 的 间 距 比控 制 桩 长 更 准 有 成 效 。因 此 ， 认 真 检 查 桩位 平 面 图 ， 应 桩位 位 置 ， 防 由于 人 以
水 泥土搅拌桩法 由于将 固化剂 （ 水泥浆 ） 和原地基软土就地搅 拌 混合 ， 因而最 大限度地利用 了原土 ； 搅拌时不会使地基侧 向
挤 出 ， 以对 周 围 原 有 建 筑 物 影 响小 ； 照 不 同地 基 的性 质 及 所 按
褥垫层 ： 根据《 法规》水泥搅拌桩复合地基应在基础和桩之 ，
的 长度 及 标 高 。施 工 结束 后 应 检 查 桩 体 强 度 、 体 直 径 及 地 基 桩
开钻后 ， 应连续作业 ， 严格控制下钻深度 、 浆喷高程及停浆 面， 确保搅拌桩长度 和水 泥浆 液喷入达到设计要求 ， 深度误差
摘 要 ： 合 工 作 实践 ， 水 泥搅 拌 桩 在 多层 建 筑地 基 基 础 施 工 中的应 用进 行 了分 析探 讨 。 结 对
关 键 词 ： 层 建 筑 ； 基 ； 工 多 地 施
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ １ ０ － ５ ４ ０ ０１ ．３ ｏ １ ．９ ９ ． ｓ ． ６ ８ ５ ． １ ． １ ３ ： ｊｓ ０ ２ ０
桩长 、 加固范 围、 褥垫层等 内容 。 水泥掺人量 ： 水泥掺入量为拟加 固土体重量的 １％。水泥 ５
‘
待恢复供浆后再喷浆提升 。如停机超过３ ， 为防止浆液硬结堵 ｈ
管￥ 应先拆 卸输浆管路 ， 清洗后备用 。 未完成桩作报废处理或在 １ 内采 取 补 喷措 施 ， 喷 重叠 长度 不 得 小 于 １ ２ｈ 补 ｍ。
浅析水泥土搅拌桩复合地基在土木工程的应用
建筑水泥搅拌桩和CFG桩复合地基在软土路基处理的工程应用及对比分析
水泥搅拌桩和CFG桩复合地基在软土路基处理的工程应用及对比分析摘要:本文介绍了水泥搅拌桩和CFG桩复合地基两种常用的软土路基处理方法，基于地基沉降和承载能力双重控制考工程实际情况，从设计和施工两个方面对两种软土路基处理方法进行优化设计和对比分析，软土路基处理要因地制宜地基处理方法，通过优化设计和合理施工可以减少差异沉降，具有很好的理论价值和工程实际意义。
关键词:软土路基，水泥搅拌桩，CFG桩，复合地基，承载力，沉降前言复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由两度（或模量）的材料基体(天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基[1-5]。
近些年来，复合地基技术在房屋建层建筑)、高等级公路、市政、高铁、堆场、机场、堤坝等工程建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩和CFG桩都是两种合地基处理方法。
本文结合工程实际情况，基于基于地基沉降和承载能力双重控制考虑，对软土路基处理中常用的两基处理方法进行优化设计和对比分析，具有很好的理论价值和实际意义。
两种处理方法的基本概念水泥搅拌桩法是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的土，从而提高地基强度额和增大变形模量。
水泥深层搅拌桩加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土的离子交换和团粒化作用、凝硬作用、碳酸化作用等一系列化学反应而成为具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥7]。
水泥搅拌桩的布桩形式非常灵活，可以根据荷载要求及地质条件选择加固形式，根据地层结构采用适当方法进行沉降筑物对变形的要求确定加固深度，选择施工桩长。
软土路基处理都是在满足强度要求的条件下以沉降进行控制。
根据、固化剂掺量、室内配比试验资料和现场工程经验选择桩身强度和水泥掺入量及有关施工参数。
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水泥搅拌桩复合地基分析与应用
【摘要】水泥搅拌桩在软土处理中具有很好的效果，但其加固和破坏机理研究还不够完善，通过对水泥搅拌桩复合地基的工程特性、施工工艺以及质量控制措施的分析介绍，进一步完善其在工程中的应用。
【关键词】复合地基；水泥搅拌桩；加固；工程应用
0 引言
水泥搅拌桩是加固饱和软土地基的一种方法，利用水泥和软土之间产生的物理化学反应，将软土加固成具有整体性、水稳定性、强度高的地基。
加固过程充分利用了原土地基，具有施工方便、成本低、加固软土较深的优点。
水泥深层搅拌有干法和湿法两种，区别在于干法往土体中加入的是水泥粉，而湿法加入的则是水泥浆，可以根据软土中含水量确定采用哪种方式。
水泥的搅拌法能在边坡支护、水利工程、复合地基中广泛应用，通过搅拌桩形成的水泥墙、防渗墙具有良好的支护、防水作用，对提高地基承载力，减小地基变形有很好的效果。
但目前对水泥搅拌桩法的加固机理和破坏机理等理论研究还存在一定的缺陷，在应用过程中会遇到各种问题，通常在施工时先通过试验室和现场的荷载试验、原味测试等来确定搅拌桩的适用性、施工工艺以及技术参数等。
1 水泥搅拌桩复合地基的工程特性分析
1.1 水泥搅拌桩复合地基的加固机理
水泥和软土的硬化机理和水泥混凝土的硬化有一定的不同，在混凝土中主要是水泥的水解和水化作用，凝结速度和强度提高都比较快，在软土中水泥掺加量大概占到土体的15%，相对含量少，拌和上也达不到混凝土的充分程度，加上软土的松散，具有一定的活性，导致水泥的硬化复杂，过程缓慢。
其加固土体的机理通常有以下三个过程：
水泥水解和水化反应，主要受到含水量的影响，在土体含水率小时如果采用干法施工，会造成，施工难度大，水泥不能充分水解和水化，影响加固效果。
粘土颗粒和水泥水化产物的作用，水泥水化反应的产物会和土体产生离子交换和凝结作用，水泥水解和水化越彻底，硬化效果就越好。
碳酸化作用，通过水泥水化产物的胶结作用，加强土体的强度，在施工中要强制搅拌，避免出现土块和水泥团，搅拌越充分，混合土越均匀，土体总体强度就越大。
1.2 水泥搅拌桩复合地基的破坏形式
桩间土的破坏主要发生在浅层土体，桩体通常不会出现单个的破坏现象，在个别桩体达到承载力极限状态后，其他桩会分担更多的上部荷载，在多数桩体没有达到承载力极限状态时，很少会发生单个桩体的破坏、下沉。
根据水泥搅拌桩的应力应变曲线，可以将复合地基的破坏形式分为几个阶段，在加荷载初期，水泥搅拌桩首先达到允许承载力，随着荷载的不断增大，桩体承受大于本身的允许荷载，但桩间土还在允许荷载范围内，接着桩和桩间土会相继达到极限状态，最终导致桩下的剪切面扩大，形成连续的一个破坏面，这时的荷载也即是复合地基的极限承载力。
2 水泥搅拌桩的施工工艺
2.1 深层搅拌桩的施工
法通过深层搅拌机械，将地基深层土体和水泥系固化剂进行强制拌和，形成水泥土圆柱体。
施工工艺上有水泥浆液搅拌法、水泥粉体搅拌法、夯实水泥土桩法以及高压旋喷搅拌法等。
用到的施工机械设备有深层搅拌机、制备固化剂系统以及起吊设备。
目前常用的深层搅拌机有SJB-30 型深层双轴搅拌机、DJB-1D4 型深层单轴搅拌机和SZB-600 型深层单轴搅拌机。
选择时要根据施工工艺、桩体尺寸等确定。
施工流程包括：起重机定位—预搅下沉—制备水泥浆—提升喷浆搅拌—重复上下搅拌—清洗管路—机具移位。
施工时要保证灰浆的输送量，起吊设备要保持平衡，保证电压稳定和水的温度不易太高，施工开始后要连续进行，暂停复工时要将搅拌头下沉到已完成点0.5米，在较硬土层上采用冲水方式时要考虑含水量增加对桩体强度的影响。
控制桩体的水平偏差不超过50mm，倾斜度不超过1%，桩径偏差小于4%。
记录每次搅拌头下沉的深度和提升时间，下沉深度误差不超过10cm，时间误差小于5s。
2.2 粉喷桩施工
施工机械主要有粉尘发射器、空气压缩机、搅拌钻头和钻机。
施工流程为将钻机就位对中—下钻—提升喷射搅拌—下沉重复搅拌—钻机移位。
施工时要检查各项仪器、设备完好，施工过程连续进行，需要搭接时中间间隔时间不能超过8h，停电等意外情况发生时，要在设计部门的指导下，采取相应的补救措施。
在强度低的含水软土中，要防治空气压缩带来的土体液化，在下钻的同时喷射水泥粉，改善土体的稠度。
在喷粉时为了保证正常进行，要使灰缸内内气压稍大于管道气压，施工中时刻观测机械状况，出现问题时及时停钻检查，情况严重时要重新钻打。
3 水泥搅拌桩施工中常见问题和质量控制措施
3.1 施工中常见问题的处理
深层搅拌桩和粉喷桩在施工过程中如果操作不当，很容易出现翻灰、翻浆、喷射和搅拌不均匀以及沉桩等现象，影响加固效果。
施工前要认真了解软土的特性，知道应该注意的关键操作，严格按照施工工艺进行，对常见的问题要等及时处理。
通常造成出现翻灰、翻浆的问题发生在有硬粘层夹层的地段和承压滞水层地段，采用正向钻进和反向钻进相结合的方式快速穿过夹层，搞清楚承压水的范围和的厚度，在桩间设置排水孔等。
针对搅拌不均匀的情况要降低提钻速度，加强工程管理，在桩顶三分之一的桩长要进行复喷。
3.2 质量控制措施
施工前的质量控制，施工前要对使用的材料、机械设备做好检测工作，施工人员进行技术交底，熟悉操作过程以及出现问题的应急措施。
进行室内试验和原位测试，对施工工艺提前验证。
施工过程中，做好配合比试验设计，筛除水泥中的块体，搅拌时防治水泥浆的离析，对软土进行预搅，保证拌和的均匀性。
在压浆时保持连续性，保持管道的畅通，不能发生堵塞现象，控制搅拌的下沉和提升速度，以利于加固范围内都得到充分搅拌。
施工机械要保持平整，导向架垂直于地面，水泥搅拌桩作为支护和隔水结构时，保证施工段的额连续性，相邻桩的施工间隔不能超过24小时。
成桩后的质量检查，检查施工的原始记录是否符合标准要求，对桩体进行抽检开挖，通过桩体的外观，判断拌和状态、均匀性等。
也可以利用钻探取芯的方式，检查拌和程度以及桩长，将取出的试样同室内试块进行比较，从室内试块强度推断复合地基的承载力值。
原位测试手段采用标准贯入度等触探方式对桩体进行强度检查。
对承受竖向荷载的搅拌桩可以采用现场的荷载试验验证单桩承载力。
在使用过程中，定期的进行沉降观测和侧向位移观测，检验加固效果。
4 水泥搅拌桩复合地基在工程中应用
工程中应用水泥搅拌桩加固土体时，不仅要求常规的工程地质勘查，还要对填土层的组成、含水量以及有机质含量详细查明。
确定各层土体的承载力特征值，计算有效桩长、桩身参数、置换率、桩数，选择合适的布桩形式，确定加固范围，并对定期观测沉降变形情况。
工程应用中影响水泥搅拌桩的主要因素有桩长、水泥掺加量、置换率和加荷速度四个主要方面。
桩长增加后，加固层和下卧层会共同承担复合地基的变形，从而减小整个地基的沉降量，但当桩长增加到一定幅度时，减低效果就不在明显，所以要控制桩长在一个最优的范围内。
水泥掺加量较少时，沉降会明显增加，但
当大于一定比例时，对降低沉降的效果就不在显著，所以施工时不能盲目增加或减少水泥用量；置换率越大，虽然沉降减小，但花费较大；加荷速度过快，可能引起孔隙水压力过大，压力消散慢，成桩后很长一段时间沉降不稳定。
【参考文献】
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[3]秦建庆，陈建峰.水泥土桩复合地基变形控制中的若干问题探讨[J].岩土工程技术，1999，2.
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