电镀和抛光
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
铜加工表面划伤处理
铜加工表面划伤处理铜是一种常用的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电子、电气、建筑等领域。
然而，在铜加工过程中，往往会出现表面划伤的问题，给产品的美观和性能带来影响。
因此，对铜加工表面划伤的处理至关重要。
表面划伤是指在铜加工过程中，由于设备、工具或操作不当等原因，导致铜材表面出现划痕或磨损。
这些划痕不仅会影响产品的外观，还可能导致铜材表面的腐蚀、氧化等问题，降低产品的质量和性能。
因此，及时有效地处理铜加工表面划伤是非常重要的。
针对铜加工表面划伤的处理，可以采取以下几种方法。
第一种方法是使用磨光机械进行研磨。
磨光机械是一种常见的铜加工工具，可以通过旋转磨盘或砂带对铜材表面进行研磨，去除表面的划痕和磨损。
在研磨过程中，需要控制好磨削力和速度，避免对铜材造成二次损伤。
同时，还可以根据需要选择不同粒度的磨料，以达到不同的研磨效果。
第二种方法是采用化学处理。
化学处理是通过使用特定的化学溶液来处理铜材表面的划痕。
常用的化学处理方法包括酸洗、电镀、化学抛光等。
其中，酸洗是一种常见的处理方法，可以通过酸性溶液去除铜材表面的氧化层和划痕。
电镀则是在铜材表面形成一层金属膜，以修复划痕和增加表面的光泽度。
化学抛光则可以通过溶液中的化学反应去除铜材表面的划痕和颗粒。
第三种方法是采用机械抛光。
机械抛光是通过使用抛光机械和抛光材料对铜材表面进行抛光，去除划痕和磨损。
抛光材料可以选择不同粒度的研磨膏或抛光剂，根据需要进行抛光处理。
在抛光过程中，需要控制好抛光力度和速度，以避免对铜材造成二次损伤。
除了以上几种方法外，还可以采用涂层技术对铜材表面进行修复。
涂层技术是在铜材表面形成一层保护膜，以修复划痕和增加表面的硬度。
常用的涂层技术包括电镀、喷涂、浸涂等。
这些涂层可以有效地修复铜材表面的划痕，并提高其耐磨性和耐蚀性。
在处理铜加工表面划伤时，还需要注意以下几点。
首先，要选择合适的处理方法和工艺参数，以达到理想的处理效果。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
常见的十种表面处理方法，你知道几种？
常见的十种表面处理方法，你知道几种？表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
下面介绍一些常见的表面处理方法一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
眼镜电镀工艺
眼镜电镀工艺眼镜电镀工艺是一种利用电化学原理将金属离子通过电解在基体表面沉积形成金属薄层的表面处理工艺。
眼镜电镀工艺主要分为镀膜前处理、镀液配备、镀膜过程、后处理和质量检验等环节。
1. 镀膜前处理眼镜电镀前处理是指在开始电镀前，对原材料眼镜表面进行必要的清洗、退火和抛光等处理工序，以便容易接受电解质和金属沉积，有利于提高电镀金属与眼镜表面层的结合力。
清洗过程通常包括以下步骤：（1）去污：利用超声波清洗器将眼镜浸入水中，通过超声波震荡将表面的污垢、压痕和指纹等去除。
（2）酸洗：将眼镜浸入酸性溶液中，去除表面的油脂和污垢，并去除氧化物，提高金属与基体间的结合力。
（3）去水：将眼镜浸入去离子水中，去除表面的酸性残留物。
2. 镀液配备镀液配备是指先将金属制成离子形式，然后将离子溶解在电解质中，形成金属离子电解液，与基体结合后在表面形成金属薄层。
银、镉、锌、铬等金属可以使用简单的电解液，而镍、铜等金属需要复杂的电解液。
配备镀液时需要考虑镀层厚度、均匀性、颜色、耐腐蚀性等因素。
3. 镀膜过程将经过前处理的眼镜浸入镀液中，设定镀液的电参数，如电流、电压、镀剂浓度、温度、搅拌速率等，将电流通过溶液，将金属离子还原到基体上，形成金属镀层。
镀层厚度取决于镀液中的金属盐浓度，电流密度和镀液中的温度、PH值等。
4. 后处理镀膜后处理包括冲洗、干燥、抛光和保护等环节。
冲洗是将浸入镀液的眼镜放入干净的水中，去除表面上的残留镀液。
干燥方法根据需求不同而异，如自然晾干、电烤箱、热风等。
抛光是让眼镜表面光滑，增加镜片透光度和美观度。
保护处理是使眼镜表面形成一层保护膜，保护薄层不被湿氧化，提高镜片的使用寿命。
5. 质量检验眼镜经过电镀长期使用不仅要有美观的外观，还要保证质量和安全性，如渗透性、附着力、耐腐蚀性、镀层厚度等。
质量检验必须符合相关标准，并使用合适的检验仪器和材料，如质量测量仪器、显微镜、扫描电镜、镀层厚度测量仪等。
总之，眼镜电镀工艺要求精细化操作，掌握先进技术、学习经验和熟练技能。
led电镀工艺技术
led电镀工艺技术LED电镀工艺技术是指在LED（Light Emitting Diode，发光二极管）生产过程中所采用的电镀工艺技术。
电镀是一种将金属物质沉积在其他金属或非金属表面上，以改变其外观、机械性能、耐腐蚀性等性质的方法。
LED电镀工艺技术主要包括前处理、电镀、后处理三个步骤。
首先，前处理是为了将LED基片的表面清洁干净、光洁，以便于金属材料的沉积和光电器件的贴附。
此步骤通常涉及去污、去油、去氧化等环节。
其中，去垢剂可以去除表面的灰尘、油脂等杂质；去油剂能够去除表面的油脂，以保证金属材料与LED基片的接触质量；去氧化剂能够去除基片表面的氧化层，以增强金属沉积层的附着力。
其次，电镀是将所需的金属材料沉积在LED基片上的过程。
根据所需的电镀材料的不同，可以分为镍电镀、铬电镀等。
电镀液是电镀过程中的关键因素，选用合适的电镀液对于电镀层的成膜性能、外观质量、电化学性能等有着重要影响。
而在电镀过程中，还需要控制电流密度、温度、电镀时间等工艺参数，以保证金属层的均匀性、致密性和表面光洁度。
最后，后处理是对电镀过程中产生的金属沉积层进行喷砂、抛光、清洗等处理，以获得所需的光洁度和外观效果。
后处理还包括对电镀层进行化学处理，例如添加防腐剂、增色剂等。
除了上述的基本工艺步骤外，LED电镀工艺技术还需要注意以下几点：1. 选择适合的金属材料和电镀液，以满足特定的光电性能要求。
2. 控制好电镀层的厚度，避免电镀层过厚或过薄导致光电性能下降或耐久性不足。
3. 加强对电镀过程中的电流密度、温度、电镀时间等工艺参数的控制，以保证电镀层的均匀性和致密性。
4. 检测和测试电镀层的质量，对不合格品进行筛选和修复，以提高产品的合格率和安全性。
综上所述，LED电镀工艺技术在LED生产过程中起到了至关重要的作用。
通过合理的工艺参数选择和严格的产品质量控制，能够获得具有良好光电性能和外观效果的LED产品，推动了LED技术的发展和应用。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光
出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。
一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。
在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。
从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程电镀银是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在基材表面沉积一层银层，以提高基材的导电性、耐腐蚀性和美观性。
电镀银工艺流程包括前处理、电镀、后处理等环节，下面将详细介绍电镀银工艺的流程及注意事项。
1. 前处理。
在进行电镀银之前，需要对基材进行前处理，以确保电镀效果和镀层的附着力。
前处理包括去油、除锈和清洗等步骤。
首先，将基材浸泡在去油剂中，去除表面油污和污垢；然后进行除锈处理，去除基材表面的氧化物和锈蚀；最后，通过清洗，将基材表面的杂质和化学物质彻底清除，为后续的电镀做好准备。
2. 电镀。
在前处理完成后，将基材放入电镀槽中进行电镀。
电镀银的电镀液一般为含有银盐、氰化物和碱性物质的溶液。
在电镀过程中，通过外加电流，银离子在基材表面还原成纯银，形成均匀致密的镀层。
电镀时间和电流密度是影响电镀银厚度和质量的重要参数，需要根据具体情况进行调节。
3. 后处理。
电镀完成后，需要进行后处理来提高镀层的光泽和耐腐蚀性。
后处理一般包括烘干、抛光和封闭等步骤。
首先，将电镀后的基材进行烘干，去除残留的水分；然后进行抛光，使镀层表面更加光滑和亮丽；最后，通过封闭处理，提高镀层的耐腐蚀性和机械性能，延长使用寿命。
4. 注意事项。
在进行电镀银工艺时，需要注意一些事项以确保电镀效果和操作安全。
首先，要严格控制电镀液的成分和温度，避免出现异常情况导致镀层质量下降；其次，要定期检查电镀设备和配件，保证设备正常运行和操作安全；最后，要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
总结。
电镀银工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个环节，每个环节都至关重要。
通过严格控制每个环节的操作，可以获得质量稳定的电镀银产品。
同时，注意事项的遵守也是确保电镀工艺顺利进行的关键。
希望本文的介绍能够对电镀银工艺的学习和实践有所帮助。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
镜面抛光方法
镜面抛光方法镜面抛光是一种常见的表面处理方法，可以使物体表面变得光滑、光亮，具有镜面般的效果。
在工业生产和日常生活中，镜面抛光被广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工和装饰。
本文将介绍几种常见的镜面抛光方法，以及它们的应用和注意事项。
一、机械抛光。
机械抛光是通过机械设备和磨料对物体表面进行磨削和抛光，以达到光滑、光亮的效果。
常见的机械抛光设备包括砂轮机、抛光机、研磨机等。
在进行机械抛光时，需要选择合适的磨料和抛光工艺，控制好磨削压力和速度，以避免对物体表面造成损伤。
机械抛光适用于金属、塑料等材料的表面处理，常用于汽车零部件、家具五金等行业。
二、化学抛光。
化学抛光是利用化学药剂对物体表面进行处理，使其产生化学反应，从而达到抛光的效果。
常见的化学抛光方法包括电化学抛光、酸洗抛光、电镀抛光等。
化学抛光能够在较短的时间内获得光亮的表面效果，适用于各种金属材料的抛光处理，常用于珠宝、钟表等精密零部件的加工。
三、电解抛光。
电解抛光是利用电解作用对金属表面进行抛光的方法。
通过在电解液中施加电流，使金属表面发生阳极氧化或阳极溶解现象，从而达到抛光的效果。
电解抛光具有抛光速度快、效果好的特点，适用于不锈钢、铝合金等材料的表面处理，常用于厨具、建筑装饰等领域。
四、光学抛光。
光学抛光是利用光学原理对物体表面进行抛光的方法。
通过使用光学仪器和特殊的抛光工艺，可以在微观层面上对物体表面进行精细加工，获得高精度、高光洁度的表面效果。
光学抛光常用于光学元件、精密仪器等领域，要求对表面质量有极高的要求。
五、注意事项。
在进行镜面抛光时，需要注意以下几点：1. 选择合适的抛光方法和工艺，根据物体材料和要求确定抛光方案。
2. 控制好抛光设备的参数，如磨削压力、速度、温度等，以保证抛光效果和物体表面的完整性。
3. 对于精密零部件和光学元件等高要求的产品，需要进行严格的质量控制和检测，确保表面质量符合要求。
4. 在抛光过程中要注意安全防护，避免化学药剂和机械设备对人体造成伤害。
化学抛光技术解析,电镀前处理之抛光技术大全
化学抛光技术解析，电镀前处理之抛光技术大全禾川化学是一家专业从事电镀化学抛光技术分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！在电镀生产线上，工件在电镀前进行的一系列前处理都是为了得到更好的镀层，那么化学抛光在整个前处理中也是很重要的，下面我们就来了解一下电镀前处理的化学抛光。
化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。
在化学抛光过程中，由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜，或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜，从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著大于微观凹入部分，因此降低了零件的表面显微粗糙程度，使零件表面比较光亮和平整。
化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光，还用于对一些零件做装饰加工。
化学抛光可作为电镀前的处理工序，也可在抛光后辅以必要的防护措施而直接使用。
与电抛光相比，化学抛光不需要电源和导电挂具，可对形状复杂的各种尺寸的零件进行抛光，生产效率高。
其缺点是溶液使用寿命短，浓度的调整和再生比较困难，通常还会析出一些有害气体。
化学抛光的抛光质量也比电抛光差，这主要是因为在化学抛光中，由于材料的质量不均匀，会引起局部电势高低不一，产生局部阴阳极区，形成局部短路的微电池，使阳极发生局部溶解。
而在电抛光中，由于外加电势的作用可以完全消除这种局部的阴极区，从而进行全面的电解，因而效果更好。
(1)抛光液的组成及其他影响因素①抛光液组成：为了保证化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面形成前述的液体膜或固体膜。
化学抛光液的基本组成一般包括腐蚀剂、氧化剂、添加剂和水。
其中，腐蚀剂是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化剂和添加剂可抑制腐蚀过程，使反应朝有利于抛光的方向进行；水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。
电化学抛光的基本原理与特点、抛光方式以及影响因素
电化学抛光一电化学抛光的基本原理和特点1、基本原理如图7-6：零件接直流电源的阳极，耐腐蚀材料（不锈钢或铝材）作为工具接负极，将零件、工具放入电解液槽中，形成电路产生电流，阳极失去电子产生溶解现象，表面被不断蚀除，随着溶解的进行，在阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜，凸出处较薄，电阻较小，电流密度比凹处大，这样突出处先被溶解，从而降表面低粗糙度，达到抛光的目的。
2、特点①电化学抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内。
②电化学抛光效率高，抛光速度不受材料的软硬而影响。
③工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。
④电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。
二影响电化学抛光质量的因素决定（电镀手册）1、电解液电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来2、电流密度电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。
3、电解液的温度一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少温度梯度。
4、抛光时间抛光的时间不能太长，一般都有一个最佳抛光时间。
5、工件的金相组织状态愈均匀、致密抛光效果就愈好。
非金属成分多抛光效果差。
象铸铁就不宜进行电化学抛光。
6、抛光表面的原始粗糙度一般情况下，原始粗糙度要求在2.5-0.8时，采用电化学抛光才能有较好的效果。
三抛光的方式1、整体电化学抛光法（图7－7）直流电源0－50V，电流密度为80－100A/dm2，上下伺服控制，左右前后拖板调节，间隙5－10mm，液面高出15－20阴极采用不锈钢、铅或石墨，不断搅拌电解液，保持工作温度。
2、逐步电化学抛光法（图7-8为DMP-10型电化学修研抛光机）脉冲直流电源0－24V无级调节，最大输出电流10A，脉冲波为矩形，160W的电动抛光器，抛光轮的转速为8000－20000 r/min无级调速，快速擦除电化学生产的氧化膜。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程
1. 去污处理：首先，需要对银制品表面进行去油、去污处理。
可以使用化学油脂去除剂、陶瓷珠清洗设备等进行清洗。
2. 酸洗：然后进行酸洗处理，使用浓硫酸或盐酸浸泡片刻，清除表面的杂质。
3. 水洗：用清水将银制品表面清洗干净，摆放在烘干架上自然晾干。
4. 镀铜：在银制品表面镀上一层铜。
首先将银制品浸入一种含铜盐的电解液中，再经过电流作用，铜离子会沉积在银表面，形成一层薄膜。
5. 镀镍：在已镀铜的银制品表面，再镀上一层镍。
将银制品浸入含有镍盐的电解液中，再通入电流，镍离子会沉积在银表面。
6. 镀银：最后以镀银为最后一道工序，将银制品完美地涂上一层光亮的银层。
将已镀好镍的银制品浸泡在含有银盐的电解液中，再通入电流，银离子会沉积在表面，形成一层亮银。
7. 抛光：经过电镀银后，银制品的表面可能会出现不光滑的瑕疵，需要进行抛光处理，使银制品表面更加光滑、亮丽。
8. 清洗：最后再进行清洗和烘干处理，确保银制品表面干净、无尘、无水痕，完成电镀银工艺流程。
电镀发亮的原理是
电镀发亮的原理是
电镀发亮的原理是利用电解现象和金属离子的还原反应来实现的。
电镀发亮的过程一般包括三个步骤：清洗、电解和抛光。
首先，需要将需要电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、尘埃和氧化物等杂质，以保证电镀层的质量。
然后，将清洗后的物体放入电解槽中，与一个金属板（通常为金属阳极）相连，以形成电解池。
通过外电源连接阳极和物体，施加一定的电流使金属离子离开阳极，向物体表面移动，并与表面上的负极化合物（常为金属已氧化或硫化）反应，将金属沉积在物体表面上。
最后，将电镀完的物体进行抛光，以提高表面光洁度和光亮度。
电镀发亮的原理主要是利用了金属离子的还原反应。
在电解过程中，阳极上的金属原子会被电子离去，变成正离子进入电解质溶液，而在物体表面上，被离开的电子又会与物质上的负离子进行氧化还原反应，将金属离子还原成金属原子，并沉积在物体表面，形成一个均匀的金属镀层。
这个金属镀层具有金属的物理、化学性质，使物体表面变得光亮。
此外，电镀发亮还与电解质溶液的成分、温度和电流密度等因素有关。
通过调节
这些参数，可以控制金属的沉积速度、质量和外观等。
抛光的特点以及常见的抛光形式
抛光是对零件表面进行的光饰加工，主要目的是去除上道工序的加工痕迹，如刀痕、划印、麻点、尖棱、毛刺等，改善零件表面粗糙度，获得光亮平整的表面，增加美观。
但抛光不能提高产品的尺寸精度、位置精度。
一、抛光加工的特点1、抛光可提高工件抗疲劳和抗腐蚀的性能。
2、抛光也可以作为一道中间工序，为油漆、电镀等后道工序提供漆膜、镀层附着能力强的表面。
3、抛光是一种应用广泛的磨料加工方法，金属及非金属材料制品，精密机电产品，日常生活用品，均可采用抛光加工来提高表面质量。
4、抛光一般不用特殊设备，工具盒加工方法也比较简单，成本低。
5、由于抛光轮是弹性的，能与曲面吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光正加工。
6、仅能减小表面粗糙度值而不能保持或提高原加工精度由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从工件表面均匀的切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕迹，获得光亮的表面。
7、劳动条件较差抛光目前多为手工操作，工作频重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境。
为改善劳动条件，可采用砂带磨床进行抛光，以代替抛光轮的手工抛光。
二、抛光加工的机理抛光切削加工、塑性加工和化学作用的综合过程。
微细磨粒进行的是切削加工，摩擦引起高温而产生挤擦工件表面层的是塑性加工，抛光剂的介质在温度和压力作用下与金属表面层发生的是化学作用。
三、抛光加工的种类1、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。
2、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
4、超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
5、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
电镀 电化学抛光
电镀 电化学抛光
电镀和电化学抛光都是电化学加工技术的一种，其原理都是利用电解过程中的化学反应，将金属离子还原成金属表面，从而在金属表面上形成一层均匀的金属膜或去除金属表面的氧化物、锈蚀、划痕等异物。
电镀是指通过电化学方法，在基材表面沉积一层更稳定、更重要的金属，例如在铁制品表面电镀一层铬、锌、镍等金属，以保护基材表面的金属不被氧化、腐蚀。
同时电镀还可以美化基材表面，赋予其不同的色彩、光泽度和质感。
电化学抛光是利用电化学溶解作用，去除金属表面的氧化物、锈蚀、划痕等异物，从而使金属表面恢复光洁和平滑。
与传统机械抛光相比，电化学抛光具有成本低、效率高、无形变等优点，被广泛应用于机械加工品、汽车、航空航天等制造业领域。
总的来说，电镀和电化学抛光都是非常重要的金属加工技术，可以提高金属的外观、性能和耐腐蚀性，同时也可以保护金属不被损害。
抛光的注意事项
抛光的注意事项抛光是一种用于提高物体表面光洁度和光泽度的加工工艺。
它广泛应用于金属、塑料、玻璃和石材等材料的加工中。
抛光不仅可以提升产品的外观质感，还可以改善其表面性能，增强耐腐蚀性和耐磨损性。
因此，在进行抛光加工时，需要注意一些事项，以确保加工效果和产品质量。
首先，在进行抛光之前，需要对待加工的物体进行清洁和去除表面杂质。
表面的油污、灰尘和其他杂质会影响抛光效果，甚至在抛光过程中造成划痕和瑕疵。
因此，清洁和去除杂质是抛光加工的首要步骤。
对于金属材料，可以使用溶剂或清洗剂进行清洁，去除表面油脂和污垢；对于塑料和玻璃等材料，可以使用洁净剂或清水进行清洗。
其次，在选择抛光工艺和材料时，需要根据待加工物体的材料和要求进行合理的选择。
不同的材料对抛光工艺和材料有不同的要求，需要根据具体情况进行选择。
一般来说，金属材料可以采用机械抛光、化学抛光或电解抛光等工艺；塑料和玻璃材料可以采用挤压抛光、喷涂抛光或热压抛光等工艺。
在选择抛光材料时，也需要考虑其颗粒度、硬度和弹性等参数，以确保能够达到预期的抛光效果。
接下来，在进行抛光加工时，需要注意控制加工参数，包括抛光速度、压力和温度等。
不同的材料和工艺要求在抛光参数上有所不同，需要根据实际情况进行调整。
通常情况下，较高的抛光速度可以提高加工效率，较大的抛光压力可以提高表面光洁度，适当的抛光温度可以提高材料的软化程度，从而减少表面粗糙度。
此外，还需要考虑抛光液的选择和使用。
对于金属材料，可以使用金属抛光液或磨料布进行抛光；对于塑料和玻璃材料，可以使用聚氨酯抛光液或聚氨酯砂布进行抛光。
最后，在进行抛光之后，需要对加工后的物体进行清洁和保护。
抛光加工会在表面留下一定的抛光液和磨损颗粒，需要及时清洁。
同时，还可以使用表面涂层或防护膜对物体进行保护，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
对于金属材料，可以采用电镀或喷涂防护膜；对于塑料和玻璃材料，可以采用喷涂或涂覆防护膜。
总之，抛光是一种重要的表面加工工艺，能够提高产品的外观质感和表面性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀，五金，抛光，磨光，机械相关英汉词汇ABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极anodes for plating电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀nickel forming solution叠加电流电镀supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理post-treatment process镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列silver plating plating process缎面加工satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。
经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。
其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。
改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀）composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化）blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀cadmium plating process铬电镀chromium plating process汞齐化amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍decorative-fully bright nickel solution挂具（夹具）plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
光亮剂brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料precious metal products for plating滚镀barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。
适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀barrel bright nickel plating process滚光barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍electroless nickel plating process化学抛光chemical polishing化学抛光chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
激光电镀laser electroplating 在激光作用下的电镀。
焦磷酸铜电镀copper pyrophosphate platin金电镀gold plating金属电沉积metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。
包括电镀、电铸、电解精炼等。
浸镀immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。
浸亮bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。
绝缘层insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
孔隙率porosity 单位面积上针孔的个数。
铑（白金）电镀工艺rhodium plating process离心干燥机centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。
磷化phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
硫酸铜电镀acid copper solution铝及铝合金前处理chemistry for plating on Al & Al alloy铝阳极氧化处理Anodizing Aluminium process脉冲电镀pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。
敏化sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。
磨光grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
内应力internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
逆流漂洗countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
镍浴除杂剂nickel bath purifier配位剂complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。
喷砂sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。
喷射清洗spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
喷丸shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。
强浸蚀pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。
强耐腐蚀性锌合金电镀anti-corrosion zinc alloy plating青铜电镀及后处理brass plating &post-treatment氰化镀铜cyanide copper plating solution氰化锌电镀cyanide zinc plating solution热抗散thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
热熔hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
乳化除油emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
乳化剂emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
润湿剂wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。
弱浸蚀acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
闪镀flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。
刷镀brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷光brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程水的软化softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。