电子装配工艺

作业者
➢ 作业者在工作中不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲。
➢ 拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离10cm以 上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造 成外观划伤 。
➢ 大量仪器搬动时必须使用泡沫化单台隔离，长距离搬运 需使用推车。
➢ 作业者必须了解整机装配方式、装配顺序、装配要求。
电子装配工艺
一、什么是工艺 二、装配的组织形式、特点和应用 三、整机装配工艺要求 四、物料拿取作业标准 五、装配工作的重要性 六、内部工艺检查 七、整机（成品）外观检查 八、不良作业举例 九、电子产品工艺性实例分析
一、什么是工艺？(1)
➢ 工艺：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品 进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与 过程。 。
在装配过程中由人工或机械运输装置将产 品传递至各工作地，从而完成有关的装配工 序。
二、装配的组织形式、特点和应用
➢移动式装配 ➢2.强制移动式装配
在装配过程中，由传送带或传递链连续或 间歇地将产品从一个工作地移向下一个工作 地，在各工作地进行不同的装配工序，最后 完成全部装配工作。 ➢应用：
主要是生产批量上不一样。 较小批量生产采用自由移动式装配； 较大批量生产采用强制移动式装配。
特点：1、工人专业化程度高、效率高、质 量好、周期短。
2、占用场地、工人多，管理难度大。 应用：适合产品结构复杂，尺寸庞大的产品 批量生产。如飞机的装配。
二、装配的组织形式、特点和应用
➢移动式装配 ➢1.自由移动式装配
移动式装配是负责各装配工序的工人和工 作地固定不变，而所要装配的产品不断的依 次通过每个工作地，在每个工作地完成一个 或几个工序，在最后一个工作地装配成产品。
等不良现象
外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个 工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观。
八、不良作业举例
➢ 产品形制杂乱
八、不良作业举例
➢ 车间线体杂乱
八、不良作业举例
➢ 机器内部整理
➢ 探测器破损
九、电子产品工艺性实例分析
➢ 笔记本模块化设计
➢ 红外机芯
➢ 国内某型红外瞄具
➢ 在装配过程中可以发现在设计和制造中所存在的 问题。
六、内部工艺检查
➢ 在完成组装工序前须对内部工艺进行检查； ➢ 检查内部各螺丝要齐全并且上紧； ➢ 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与
散热片接触（预防过热致使熔坏线材）； ➢ 检查内部工艺连接线走线整齐美观； ➢ 检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）；
注意防静电。 ➢ 部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产
品性能的其它损伤，特别注意探测器的安装零件。 ➢ 安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺
丝、焊锡渣、导线头及工具等异物。 ➢ 在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、
脏、损坏等现象。
三、整机装配工艺要求（2）
三、整机装配工艺要求（1）
➢ 严格按照作业指导书(或电路方案、调试说明)要求操作。 ➢ 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检
查其外观、表面有无划伤、损坏、色差等。 ➢ 排线及其他接插件安装时，注意方向、极性正确，安装位置要
正，不歪斜，注意一致性。 ➢ 安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要
七、整机（成品）外观检查
➢ 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象； ➢ 检查产品成品外壳（表面）不应有脱漆、划花、毛刺等不良现
象； ➢ 检查标无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象； ➢ 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象； ➢ 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象； ➢ 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡
结构 导线 电子 紧固件
二、装配的组织形来自百度文库、特点和应用
➢固定式装配 产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定
的工作地点进行的装配组织形式。 ➢1.集中固定式装配
产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地 点集中完成。 特点：（1）占用的场地、工人数量少
（2）对工人技术要求全面 （3）产品效率低 ➢单件 小批 装配较简单的产品
不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护 材料剥下。
五、装配工作的重要性（1）
零件合格≠产品合格
➢ 装配是生产制造过程中最后的工艺环节，他将最 终保证产品的质量。如果装配工艺制订不合理， 即使所有零件都合乎质量要求，也不能装配出合 格产品
五、装配工作的重要性（2）
零件不合格≠产品不合格
➢ 反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配中 采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正常的 精度等，也可以达到规定的要求。
➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求 使用辅助工具拿取
➢ 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位
四、物料拿取作业标准（3）
外观装璜部件的拿取
➢ 应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它 金属硬物, 不允许留长指甲
➢ 应带手套作业。 ➢ 应妥善摆放，避免磕碰。 ➢ 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料
二、装配的组织形式、特点和应用
➢2.分散固定式装配 ➢产品的全部装配过程分解为部件装配和总 装配，分别在多个工作地点进行 特点：(1) 占用的场地、工人数量较多
(2)对工人技术要求低，易于实现现 代化。 应用：较大批量装配较复杂的产品。如机床 的装配。
二、装配的组织形式、特点和应用
➢3.产品固定式流水装配 ➢将固定式装配分成若干个独立的装配工序， 分别由几组工人负责，各组工人按工艺顺序 依次到各装配地点对固定不动的产品进行本 组所担负的装配工作。
➢ 大元件（如火牛）或组件（如组件）拿取时应拿住能支撑整个元件 重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个 元件
错误
正确
➢ 个别特殊部件（如IC）在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行 拿取或使用专用的辅助工具
四、物料拿取作业标准（2）
PCB组件拿取
➢ PCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架 等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。
➢ 工 说文解字： 巧饰也，为巧必遵规矩、法度， 然后为工。
兿 ➢ 艺 技能、技术。
➢ 工艺 是一个不断完善的过程。 ➢ 卖油翁 庖丁解牛 小李飞刀
一、什么是工艺？(2)
➢ 工艺的划分：设计工艺、加工工艺、总装工艺、 检验工艺、 现场工艺等。
➢ 装配：按照规定的技术要求，将若干零件结合成 一个组件或部件（称为组装或部装），或将若干 零件、部件结合成一个完整的产品的工艺过程称 为装配（总装）。
➢ 国外某款消防热像仪
三、整机装配工艺要求（3）
生产线体
➢ 生产线体表面应干净无脏污。
仪器工具要求
➢ 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地。 ➢ 应防止作业工具对产品外观造成的划伤 。 ➢ 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置 。
四、物料拿取作业标准（1）
元器件的拿取
➢ 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触， 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可 靠性