氯化钙造粒干燥系统操作规程(新版)

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氯化钙造粒干燥系统操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9449 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氯化钙造粒干燥系统操作规程标准版本氯化钙造粒干燥系统操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。

进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。

一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。

之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2) 检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5) 检查斗提机、提升机有无压死现象6) 检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6) 系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数。

干燥系统操作规程

鄂尔多斯氯碱化工有限公司原料准备公司干燥系统设备启动及停机顺序流程（一）开机：1．开启振动筛、碳材筛分胶带机、窑尾胶带机工作，开启三通分料器电动推杆，使电动三通分料器工作出口对准处于工作状态的成品皮带机。

2．开启转筒干燥机变频电机。

3．开启引风机电机（调整风门执行器使其满足沸腾炉点火所需风量）。

4．沸腾炉点火，启动鼓风机及燃料供给系统。

6．待沸腾炉工作正常，干燥机进口烟气温度达到约700℃时，开启原料（兰炭）供料系统，此过程注意除尘器进口温度不可大于150℃，大于需开启除尘器进口冷风阀。

7．待干燥机工作正常，出干燥机尾气温度稳定在140-150℃时，打开布袋除尘器气缸提升阀及脉冲电磁阀，启动卸灰阀及螺旋输送机电机，使除尘器正常工作。

如出干燥机尾气温度大于150℃时，为保证布袋安全，应打开布袋进口前的冷风混风阀，使进入布袋除尘器尾气温度不大于150℃。

（二）停机：1．关闭原料（兰炭）供料系统；2．关闭燃料（煤粉）供料系统（皮带机、提升机及圆盘给料机），关闭鼓风机电机；3．原料卸净，打开沸腾炉冷风阀；4、筒体温度低于80℃后关闭转筒干燥机；5．原料卸净后关闭仓下胶带机；6、原料卸净后关闭碳材筛分胶带机7、关闭振动筛8．转筒干燥机关闭后15分钟关闭布袋除尘器引风机。

鄂尔多斯氯碱化工有限公司原料准备公司沸腾炉安全规程及注意事项⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。

⒉启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。

⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。

引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。

4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。

⒍不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。

⒎热工仪表安装好后，不得随便擅自调整。

⒏不宜正压操作。

⒐炉渣未冷透，切忌进入炉膛。

制粒、干燥工序清场标准操作规程

目的：建立制粒干燥工序清场的标准操作程序，使制粒干燥工序清场的操作规范化。

适用范围：制粒干燥工序清场的全过程。

职责：操作人员有按本规程正确操作的责任；班组长、QA质检员负责操作过程的监督和检查。

程序：1.清场时间：每批药品的每一生产阶段完成后、每次同品种换批号时、每次换品种前及每班生产结束后，由生产操作人员进行清场。

2.清洁项目及操作要求。

2.1操作前准备。

2.1.1消毒剂配制及其使用按《消毒剂配制、使用标准操作规程》配制好消毒剂。

2.1.2清场用工具：无尘拖把、无尘抹布、水桶。

2.2操作程序2.2.1物料、粉尘清除。

2.2.1.1将经检验已合格的干燥颗粒按规定送至中间站或下一个工序。

2.2.1.2将工序所余下的粉头、细粉及辅料做好标志写明品名、规格、重量、日期操作者交车间管理员。

2.2.1.3将废弃物清出本工序。

2.2.1.4清除烘车架上的粒子。

2.2.1.5拍清从摇摆机拆下来筛网中的碎粒等。

2.2.1.清洗摇摆机、混和机上的积粉尘等。

2.2.1.7清除场地内的粉尘、杂物，按规定处理。

2.2.2具体清洁标准操作。

3.清场完毕。

3.1由班组长检查清场情况，并填写检查记录，QA质检员检查合格后发给清场合格证，检查清场不合格须返工至检查合格为止。

3.2检查要求3.2.1地面清洁应无积粉尘、无杂物、无死角。

3.2.2日光灯、门窗、风管、开关箱、墙壁等应无积尘结垢和水迹。

3.2.3工具和容器清洁后无杂物并干燥或揩干定点放齐。

3.2.4设备内外应无粒状、粉末状等异物的痕迹。

3.2.5操作间内不应有与生产无关任何东西。

3.3清洁所用的工具用后清洁、存放。

3.4清洁效果评价：设备、工具、容器等洁净、无灰尘、无异物、无油迹、无霉斑，地面无积水，无物料遗留物。

4.清场有效期规定为3天，超过有效期后再生产前必须清场和凊洁。

5.填写清场记录,并在工序门口挂上“已清洁”的状态。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程操作规程：氯化钙造粒干燥系统一、设备准备1.确保氯化钙造粒干燥系统设备处于完好状态，设备清洁无杂质。

2.准备所需原料，包括氯化钙粉末、造粒辅助剂等。

3.检查氯化钙造粒干燥系统设备的供电和电气线路是否正常，确保设备正常运行。

二、操作流程1.打开氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，保证设备供电正常。

2.将待造粒的氯化钙粉末和造粒辅助剂按照设定的比例加入到混合器中。

3.启动混合器，将氯化钙粉末和造粒辅助剂充分混合，直至形成均匀的混合物。

4.打开氯化钙造粒干燥系统的输送装置，将混合好的物料输送至造粒机。

5.调节自动造粒机的转速和水流量，确保物料在造粒过程中均匀受力，并将造粒机的温度设定到合适的范围内。

6.观察造粒机的运行状况，确保物料在造粒过程中形成均匀的颗粒。

7.待造粒完成后，关闭造粒机的水流量，停止输送装置。

8.关闭混合器和氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，确保设备安全停车。

9.清理和维护氯化钙造粒干燥系统设备，包括清理残留颗粒、更换耗损的零部件等。

三、安全措施1.操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、防护服等。

2.在操作过程中要注意设备的运行情况，如有异常应及时停车检修。

3.禁止将其他杂质或物料投入到设备中，以免影响造粒效果或损坏设备。

4.禁止使用过大的力量或工具对设备进行操作，以免造成设备损坏或人员伤害。

5.在清理和维护设备时，应先关闭设备的电源开关，并遵循相应的操作规程。

6.设备维保人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。

7.操作人员应定期参加相关培训，提升专业技能，增强安全意识。

四、应急处理1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，进行紧急检修。

2.在发生泄漏或其他安全事故时，应按照应急处置预案进行处理，并通知相关人员。

3.若遇到无法解决的问题或无法继续操作时，应及时向上级汇报，寻求帮助。

总结：氯化钙造粒干燥系统的操作规程包括设备准备、操作流程、安全措施和应急处理等内容。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为规范氯化钙造粒干燥系统的操作，确保生产安全以及产品质量，制定本操作规程。

第二条本规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作人员，包括操作、维护及保养。

第三条操作人员应熟悉并遵守相关的安全规章制度。

第四条遇到设备故障或操作异常时，应及时报告并采取相应措施。

第五条操作人员应具备相关的职业素质和安全防护意识，并接受相关培训。

第二章操作流程第一条开机前处理1. 检查系统设备是否正常运行，如有问题应立即上报维修人员，并不得擅自操作设备。

2. 检查氯化钙料仓是否符合操作要求，如果发现料仓积存过多或存在异味情况，应先通风排气，再正常操作。

3. 检查造粒干燥机的温度和湿度是否符合要求，如有问题应及时调整。

第二条开机操作1. 启动氯化钙造粒干燥系统的电源开关，并按照系统设备的操作程序进行开机操作。

2. 检查各个设备的压力和温度是否正常，如有异常情况应立即报告并采取相应措施。

3. 查看材料输送系统是否正常运行，如果有堵塞或者堆积的现象，应及时清理和维修。

4. 打开造粒干燥机的进料装置，并根据产品要求设定好进料的速度和时间。

第三条运行操作1. 在氯化钙造粒干燥系统运行过程中，要及时监控设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施进行维修。

2. 遵循产品要求调整温度和湿度，确保生产产品质量。

3. 定期对设备进行维护保养，清洁设备，并检查设备是否正常。

4. 在运行过程中，要及时记录生产数据、温度、湿度等参数，并做好记录。

第四条关机操作1. 停止进料装置，并等待系统中的材料完全排出。

2. 关闭系统的电源开关，确保整个系统停止运行。

3. 清洁系统设备，并做好相应的记录。

第五条异常处理1. 在操作过程中，如果发现设备故障或异常情况，应首先采取应急措施，并立即上报维修人员进行处理。

2. 遇到材料燃烧或爆炸的情况，应立即采取安全措施，同时通知相关人员并报警。

3. 在处理异常情况后，应及时记录事故发生的经过和处理情况，并进行分析总结。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程一、操作前的准备及注意事项1.运行氯化钙造粒干燥系统前，必须对设备进行检查，检查干燥系统的所有部件是否安装牢固、密封性是否良好；2.检查设备的电气接线是否牢固，电气元件是否工作正常；3.确认设备电源接地良好，电源电压是否符合要求；4.确认干燥系统加料和排料设备是否处于关闭状态；5.确认干燥系统的空气压力、温度等参数是否符合要求；6.操作过程中应注意自身安全，如穿戴劳保用品等；7.若操作人员缺乏经验或不了解设备的情况，请有经验的人员进行指导或操作。

二、操作步骤1.打开氯化钙造粒干燥系统的电源，确认设备开始工作，等待加热到设定温度后，才能开始加料；2.打开加料设备，将待加工的氯化钙颗粒均匀地倒入进料口内，关上进料口盖子；3.至少运行干燥系统30分钟，直至颗粒湿度符合要求后，打开排料设备，将制成好的氯化钙颗粒排出；4.停止干燥系统运行，关闭排料设备，清除设备残余物。

三、维护与保养1.干燥系统日常保养应按照要求及时进行，对设备进行清洁、检查、保养等操作；2.定期进行检测、校准、损坏的部件及时修理或更换；3.加油、添加润滑剂等保养工具及时进行，如有异常情况应及时处理；4.设备闲置时应清洗干燥室，清除内部残留物，放置在干燥、通风、干净、无火源的地方进行保管。

四、安全注意事项1.操作氯化钙造粒干燥系统时，应严格按照使用说明书操作，禁止随意改变系统参数；2.在加工氯化钙过程中不可抽烟，操作中不可喧哗；3.操作人员应穿戴劳保用品，如手套、眼镜、口罩等；4.如发现设备异常或有疑问，应及时与专业人员联系；5.设备故障应立即停止使用，切勿强行开机；6.不得将陌生物品或液体倒入机器内部；7.使用前应检查并保证机器地面平稳度。

五、总结以上是氯化钙造粒干燥系统的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备运行安全、高效、稳定地开展。

维护与保养工作也是非常重要的，可以延长设备使用寿命，保证生产质量和稳定性。

氯化钙造粒干燥系统操作规程模版

氯化钙造粒干燥系统操作规程模版操作规程模版-氯化钙造粒干燥系统一、目的本操作规程的目的是确保氯化钙造粒干燥系统的正常运行，保证产品质量和生产安全。

二、适用范围本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统操作人员。

三、操作程序1. 准备工作1.1. 检查氯化钙造粒干燥系统各部分设备是否正常运行。

1.2. 检查干燥系统温度、压力等参数是否符合要求，并准备好记录表格。

1.3. 穿戴好个人防护装备，包括工作服、口罩、安全帽和手套等。

2. 开启设备2.1. 按照操作顺序逐个打开干燥系统相应的设备开关，确保设备按照正确的顺序启动。

2.2. 注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。

3. 调整参数3.1. 根据生产计划和产品要求，调整干燥系统的温度、压力和流量等参数，确保符合要求。

3.2. 注意观察各参数的变化趋势，如有异常情况及时进行处理。

4. 运行监测4.1. 定期检查干燥系统设备的运行状态，包括设备是否正常运转、有无异响或泄漏等情况。

4.2. 注意观察干燥系统温度、压力和流量等参数的变化情况，及时调整和记录。

4.3. 定期检查干燥系统的供气、供电等设施是否正常，及时清理和维护设备。

4.4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机、报修，并做好相应的记录。

5. 停机5.1. 在停机前，先关闭氯化钙造粒干燥系统的设备开关，按照相反的顺序逐个关闭。

5.2. 停止供气、供电等设施，确保设备安全停机。

5.3. 清理和维护设备，确保设备干净整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和设备工作原理。

2. 操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。

3. 在操作过程中严格按照操作顺序进行操作，禁止随意操作或调整参数。

4. 发现设备异常情况时，应立即停机报修，并做好相应的记录。

5. 操作结束后，及时关闭设备开关并清理设备，保持设备干净整洁。

五、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写相关的记录表格，包括设备温度、压力、流量等参数。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程一、操作目的和范围氯化钙造粒干燥系统是用于将氯化钙溶液进行造粒干燥的设备。

本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作。

二、操作人员操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

三、操作前的准备工作1. 检查设备及相关管道是否干净完好，如有异常情况应及时处理；2. 准备好所需原料和辅助材料；3. 检查相关仪器仪表是否正常；4. 确认相关安全措施已经采取。

四、操作步骤1. 打开氯化钙溶液进料阀门，将氯化钙溶液引入到造粒设备中，根据生产需要可调节进料流量；2. 打开造粒设备的制粒机构，根据生产要求调整制粒机构的转速和间距；3. 利用造粒设备内的风机将湿气排出系统，并保持供给合适的温度；4. 将干燥后的氯化钙颗粒送入筛选设备进行筛选，去除过大或过小的颗粒；5. 将筛选后的颗粒进行包装或存储。

五、操作注意事项1. 操作人员必须戴好防护设备，避免对人身安全的威胁；2. 在操作过程中应注意设备运行情况，及时发现并处理异常；3. 确保设备及管道的清洁干净，避免造成污染或堵塞；4. 注意氯化钙溶液的进料流量和温度，以及造粒机构的转速和间距，根据生产需求进行调整；5. 操作结束后，关闭进料阀门和制粒机构，清理设备和管道，确保设备状态良好。

六、安全措施1. 在操作过程中遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 使用专业的安全防护设备，如手套、防护镜等，保护操作人员的安全；3. 确保设备和管道处于正常状态，避免发生泄漏或爆炸等事故；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为，防止引发火灾；5. 定期进行设备维护和保养，确保设备安全可靠。

七、操作记录1. 每次操作前，填写操作记录表，记录操作人员、操作日期、操作时间等相关信息；2. 记录操作中遇到的问题和异常情况，并及时进行处理；3. 记录操作结束后的设备和管道清洁情况，以及需要维修或更换的设备部件；4. 操作记录由操作人员和相关负责人签字确认。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程概述氯化钙是一种常用的干燥剂，可通过造粒干燥技术将其制成颗粒状，便于包装和使用。

本文档列举了氯化钙造粒干燥系统的操作规程，以确保生产过程满足安全、卫生、环保等要求，并提高产品质量。

系统组成氯化钙造粒干燥系统包括以下设备：•氯化钙溶液制备设备•造粒机•网带式干燥机•除尘设备•包装机操作规程氯化钙溶液制备1.仪器检查在开始制备氯化钙溶液前，检查搅拌器、电磁阀、水泵等设备是否正常运转，并做好必要的维护工作。

2.加水打开水泵，将适量的水加入溶液制备罐中，水的用量应根据氯化钙溶液的浓度而定。

3.加氯化钙打开氯化钙加药阀门，将适量的氯化钙加入制备罐中。

4.搅拌启动搅拌器，使溶液中的氯化钙充分分散和溶解。

5.完成制备待溶液中的氯化钙完全溶解并稳定后，关闭氯化钙加药阀门和水泵。

造粒1.仪器检查在开始造粒前，检查造粒机的刀具、筛子、传动装置等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。

2.启动机器按照造粒机的启动步骤，启动机器并调整转速、进料量等参数，使其达到稳定状态。

3.加入溶液将制备好的氯化钙溶液缓慢地加入造粒机的进料口，注意控制溶液的流速和进料的质量。

4.造粒按照造粒机设备的要求，调整刀具和筛子的位置，使其在旋转过程中将溶液分散、压制，并形成颗粒。

5.完成造粒待造粒机工作完成后，停止机器，并将造粒好的颗粒转移到下一个工序。

干燥1.仪器检查在开始干燥操作前，检查网带式干燥机的烘箱、风机、调节器等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。

2.启动机器按照网带式干燥机的启动步骤，启动机器并调整温度、风速等参数，使其达到稳定状态。

3.加入颗粒将造粒好的颗粒适量地加入干燥机的进料口，注意控制颗粒的流速和进料的质量。

4.干燥将颗粒传送到烘箱中，利用强制空气循环进行干燥处理，使颗粒内部水分蒸发，并在网带干燥机上形成平整的颗粒层。

5.完成干燥待颗粒的水份达到标准后，关闭烘箱，停止干燥运行，并将干燥好的颗粒送往下一个工序。

氯化钙造粒干燥系统操作规程范文（二篇）

氯化钙造粒干燥系统操作规程范文1. 概述氯化钙造粒干燥系统是将氯化钙粉末进行造粒和干燥处理的设备。

本操作规程旨在确保操作人员安全操作、规范操作流程，保障产品质量。

2. 设备准备2.1 确保氯化钙造粒干燥系统设备的清洁、无异物，并检查设备是否正常运行。

2.2 检查所需原材料（氯化钙粉末）的质量和数量，确保符合要求。

2.3 检查备品备件是否齐全，以备突发情况时使用。

3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 按照操作员的身份和工作要求佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。

3.1.2 打开氯化钙造粒干燥系统主电源，确认电源指示灯亮起。

3.1.3 启动设备冷却系统，确保设备正常工作温度。

3.2 操作步骤3.2.1 将预定量的氯化钙粉末通过给料系统添加至造粒机。

3.2.2 启动造粒机，将氯化钙粉末进行造粒处理。

3.2.3 在造粒过程中，根据实际情况调节造粒机的转速和造粒时间，确保产品的合格率。

3.2.4 将造粒好的颗粒送入干燥系统进行干燥过程。

3.2.5 根据产品要求调整干燥温度和干燥时间，确保产品质量。

3.2.6 检测干燥后的颗粒的湿度、温度和含水量，确保产品达到要求。

3.3 关机步骤3.3.1 在操作完毕后，关闭造粒机和干燥系统，确保设备停止运行。

3.3.2 关闭氯化钙造粒干燥系统主电源。

3.3.3 对设备进行清洁，包括清理生产区域以及设备表面的氯化钙粉尘，保持设备整洁。

3.3.4 维护设备并记录设备维护情况，如更换磨损的部件或备件。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须按照规定佩戴防护装备，严禁戴松散的衣物、戴手表、戴项链等可能引起安全隐患的物品。

4.2 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机程序，掌握火灾、漏电、故障排除等突发情况的处理方法。

4.3 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以防止伤害事故发生。

4.4 操作人员应时刻保持设备周围的清洁，及时清理氯化钙粉尘，避免积尘引起的火灾隐患。

低压干燥器更换氯化钙安全操作规程

低压干燥器更换氯化钙安全操作规程
1、关闭低压干燥器入口、出口阀，打开放空阀、
2、打开氮气管线阀门，用氮气对低压干燥器，更换干燥器中的乙炔气，至乙炔含量＜0.5%。

3、松动干燥器的盖板上螺栓，松动时用力要均匀，拆卸干燥器盖板时，需要两个人配合，应防止挤手。

4、将干燥剂（如氯化钙）将其注入干燥器，直到出口管水平。

5、垫好垫圈，安装干燥器盖，紧固。

6、进行上述操作时，小心不要产生火花。

7、用氮气将干燥器中的空气置换至氧气含量＜3，并用氮气对干燥器作气密，防止泄漏。

8、打开干燥器上的乙炔入口阀和排气阀，将乙炔气放出。

在取样口处取样分析，若乙炔气的纯度大于≥98%，并用肥皂水检查气密性。

无泄漏时，开乙炔出口阀，将乙炔气送往乙炔气压缩机。

2024年氯化钙造粒干燥系统操作规程

2024年氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为确保2024年氯化钙造粒干燥系统操作的安全性、规范性和高效性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于2024年氯化钙造粒干燥系统操作人员。

第三条本操作规程的内容应严格遵守相关法律法规和公司的相关规章制度。

第四条操作人员应经过培训并取得相应的操作证书，方可参与氯化钙造粒干燥系统的操作。

第五条操作人员应将设备和现场保持整洁，并及时上报设备故障和异常情况。

第六条操作人员应穿戴劳动防护用品，并严禁操作者携带易燃物品进入操作区域。

第七条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保操作过程的安全和顺利进行。

第八条对本规程的修改和解释权归公司所有。

第二章设备及操作要求第九条氯化钙造粒干燥系统的主要设备有造粒机、干燥机、输送带等，操作人员应熟悉设备的结构、原理和工作流程。

第十条设备应按照操作要求进行检查和维修，确保设备的正常运行。

第十一条操作人员在操作前应检查设备的工作状态、温度和压力等参数是否在正常范围内，如有异常应及时上报。

第十二条操作人员应根据工艺要求，适时调整设备的温度、湿度、转速等参数，确保产品的质量。

第十三条操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，并根据要求进行正确的操作。

如有问题应及时向上级领导请教。

第十四条操作人员应定期进行设备的维护保养工作，并及时更换易损件，确保设备的正常使用寿命。

第三章安全操作规范第十五条操作人员应严格遵守操作规程，禁止违规操作。

第十六条操作人员应经常进行安全教育，增强安全意识，不得酒后操作。

第十七条操作人员应正确使用个人防护装备，并及时更换损坏的个人防护装备。

第十八条操作人员应了解设备的紧急停机按钮的位置和使用方法，并在必要时采取紧急停机措施。

第十九条操作人员应定期进行设备的检查和维修，及时消除潜在的安全隐患。

第二十条操作人员在操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查，确保安全。

第四章环境保护要求第二十一条操作人员应严格按照环境保护要求进行操作，不得随意排放废水、废气和废物。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。

系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。

下面我们将详细介绍该系统操作规程。

2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。

•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。

•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。

2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。

设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。

•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。

•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。

•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。

2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。

•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。

•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。

3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。

•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。

•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。

4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。

•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。

•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。

•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。

•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。

5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。

各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。

氯化车间氟利昂冰机操作规程与氯化钙造粒干燥系统操作规程

一、基本任务配置比重为 1.13~1.16 的氯化钙水溶液；通过氟利昂冰机机组制得合格的-6℃~+2℃的氯化钙水溶液，供本本车间液化装置使用。

二、岗位流程叙述(附带控制点工艺流程图)工作原理：利用氟利昂工质在不同压力和不同温度下的状态变化来实现其吸热和放热过程。

1、制冷剂系统从满液式蒸发器出来的 F22 气体，由回气管经过吸气过滤器进入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器进行油分离，而后进入冷凝器，在冷凝器中，高温高压的F22 气体与冷却水进行热交换后，被冷凝为 F22 液体，冷凝后的 F22 液体经干燥过滤器过滤干燥后，再经过电磁阀、节流阀调节后，进入满液式蒸发器蒸发，与盐水槽送来的氯化钙盐水进行热交换，制得-6℃~+2℃的氯化钙溶液，蒸发后的 F22 气体重新回到回气管，吸入压缩机进行压缩，如此反复循环，达到制冷目的。

2、冷冻盐水循环系统盐水供用户：从外管网来的冷冻盐水，到0℃盐水槽，经0℃盐水泵增压后，进入制冷机组的满液式蒸发器，降温后得到-6℃~+2℃的冷冻盐水送用户。

三、设备一览表序号设备名称型号规格材质数量 10℃螺杆盐水机组___G25F-B组合件1 ①电动机功率 560kW，电压6000V 1②油泵功率5.5kW 1③蒸发器F=160m2 1④冷凝器F=140m2 1⑤油冷却器第1 页共19 页F=24m2 1⑥油分离器V=2.1m3 1⑦吸气过滤器 V=0.057m3 120℃盐水泵IJ125-100-200Q=200m3/h、H=50m 组合件3 电动机Y250M-2、P=55KW 30℃盐水槽 3000___7000___3500V=73.5m3 碳钢 1 四、操作方法 1、开车准备⑴、检查本工序所辖的设备、管道、仪表、电器阀门、安全阀等是否正常完好。

⑵、检查盐水机组内 F22(第一次约需要 1300kgF22，)和冷冻油是否符合要求。

如不符合要求，应补充至规定量。

制粒干燥机设备安全操作规程

制粒干燥机设备安全操作规程前言为了防止制粒干燥机设备操作过程中发生危险事件，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

设备安全要求1.制粒干燥机设备应安装在通风好、环境干燥、无火源、无尘埃、无易燃易爆物品的场所。

2.制粒干燥机设备的工作区域必须保持清洁，避免在设备周围杂物堆放。

3.设备必须接地，电源线必须耐压。

设备必须安装漏电保护开关。

4.在操作设备之前，必须检查设备是否完好、运转是否正常，如有问题及时处理。

5.操作过程中，不得将手放入设备内部轮转部件和运转颗粒的中转罐中。

操作人员要求1.操作人员必须具备相关的操作培训和技能，并持有相应的操作证件。

2.操作人员必须穿戴完善的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护身体的安全。

3.操作人员必须按照操作规程操作设备，严禁操作不当或越权操作。

4.在操作设备之前，操作人员应熟悉设备的性能以及操作方法，并了解设备内部结构。

5.在操作设备时，操作人员必须集中注意力，不得分心或疏忽大意。

操作流程1.开机前检查：检查设备是否完好无损并通电良好，检查设备内无杂物，进料处、出料处、冷却处、吸收处、观察口应按要求封好。

2.运行设备：拉开空气处排气门，打开空气压缩机，为设备供气，逐渐调整主机转速，稳定后打开出料调节阀，逐渐升高出料量。

3.关机流程：停止进料，关闭设备电源，关闭各处阀门、观察窗、冷却水。

紧急事件处理1.火灾：立即关闭电源，封闭进、出料口以及各处阀门，扑救火源并通知安全相关人员。

2.漏电或电器故障：切忌直接接触设备和电器，及时关闭电源，并通知安全相关人员。

3.机械故障：立即关闭电源，封闭进、出料口以及各处阀门，及时联系售后客服代表实施维修。

结论以上制粒干燥机设备安全操作规程是为了防止制粒干燥机设备操作过程中发生危险事件，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

因此，在生产过程中，必须严格遵守以上操作规程，及时处理各类紧急事件，避免发生危险事故。

颗粒干燥操作流程

颗粒干燥操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《颗粒干燥操作流程》一、准备工作阶段1. 检查设备：在进行颗粒干燥操作之前，需要对干燥设备进行检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动现象。

干燥系统安全技术操作规程

干燥系统安全技术操作规程一、一般规定1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到"四无"（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到"五不漏"（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、掌握振动混流干燥器的原理，本厂的干燥工艺流程，进入干燥系统精煤的数质量情况，粒度组成等。

6、熟悉干燥器及附属设备（热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

7、熟练掌握干燥器操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。

认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

二、操作程序干燥系统启动程序：1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗，分别检查所有设备，确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。

2、启动热风炉：先启动热风炉鼓风机，再启动除渣机，然后启动炉排减速机；司炉工应确保煤斗有煤，检查炉火状态，根据炉火状态调整风量，通知主控调节炉排速度，使炉火保持正常状态。

3、关闭排风机挡板和热风机挡板，启动排风机，排风机电流降低后再启动热风机，热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度，使风机电流外于正常值；关闭烟囱挡板，使干燥器进口热风温度＜200℃，出口热风温度200℃时，启动上煤皮带机，调节皮带机的上煤量，使之达到额定煤量；给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况，煤斗内以不积煤为宜，发现堵煤要及时处理。