生产过程中剩余物料处理标准操作规程
车间退料标准操作规程
车间退料标准操作规程1目的建立车间退料的工作程序，使退料行为规范化、标准化。
2范围车间退回物料。
3责任生产技术部、质量管理部、中药饮片车间、仓库。
4内容4.1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部QA确认无污染、无混淆、数量准确、下次生产可继续使用。
已印有批号的包装材料不准退料。
4.2退料程序：4.2.1 生产结束后，进行结料时，车间班长根据批生产记录核对剩余物料名称、规格、数量、批号（进厂编号），并将结余物料报仓管员。
4.2.2 QA到现场核查，具体项目如下4.2.2.1尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（进厂编号）与批生产记录所示是否相符。
4.2.2.2已开封的零散包装的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净条件内操作，数量、批号（进厂编号）是否与批生产记录所示相符。
4.2.2.3如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写物料请检单进行检验。
4.2.2.4如对申请退料的物料之数量产生怀疑，则复称并查对批生产记录，查找原因。
4.2.3退料4.2.3.1车间班长清点退料，复原包装，严密封口，贴上标签。
标签上注明产品名称、批号（进厂编号）、退料量，并注明日期，送回仓库。
编码：SW06-01-003 车间退料标准操作规程第2页共2页4.2.3.2仓管员依据车间开出的退料单，核对退料物料上的退料标签，确认无误后双方签名。
4.2.3.3 退料入库，贴上“退料”标志，放置于该批物料货物前部，码齐，确保下次发料时，优先发放。
4.2.3.4 退库物料记录入帐。
————————————————。
结料、退料标准操作规程
目的：建立结料、退料的标准操作规程，保证结退料及时准确。
范围：车间生产过程中的一切剩余物料职责：车间主任、班长、物料员、仓管员、QA规程：1.车间每个产品的每个批次的每工序生产结束后都必须进行物料平衡，将所用物料结算清楚，使用物料之和加剩余物料及损耗量要与领用物料相符。
2.每个产品生产结束进行物料平衡和结算后，应将物料包扎好，贴上物料标签，及时将剩余物料退回仓库。
3.物料结算发生偏差时，要按规定调查分析并及时处理。
4.退料程序：4.1由车间领料员填写退料单，注明所退物料的品名、代号、批号、检验单号和物料的退料量，以及有效期、退库日期等项。
由退料人签字，一式三份。
4.2退料单交QA，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见（继续使用、在限定时间内使用、检验后使用等）并签名。
4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密，数量与批记录上所示领、用、余量是否相符。
确认所余物料无污染、数量准确，即在退料回单上签署意见并签名。
4.2.2已经开封原辅料经核实，其开封、取料、结余料是否均在与生产洁净级别要求相适应的洁净区内操作，数量与批记录上所示领、用、余量是否相符。
确认所余物料无污染、无混杂、数量准确，即在退库单上签署意见并签名。
4.2.3已经开启、拆包的零散包装材料，应认真清点数量，确认后在退库单上签署意见并签名。
4.2.4如QA对剩余物料质量有怀疑，则填写请检单，请质量部取样员到车间取样检验，并将检验结果报质量管理部经理。
如暂没检验结果，物料暂贮存于车间暂存间。
4.2.5当QA认为剩余物料的数量不符时，则查对批生产记录批包装记录，查找差错原因，填写偏差记录。
4.3由QA将退料单送回车间，并与车间物料员一起将退料单贴在退料外容器上。
4.4上述工作完成后，由仓管员收回退料，按退料单各项进行核对，确定无误后，由车间领料员和仓管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
商品砼剩料管理制度
商品砼剩料管理制度一、总则为规范商品砼剩料的管理，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产中产生的商品砼剩料的管理。
三、管理要求1. 生产过程中产生的商品砼剩料必须进行分类、存储和处理，严禁随意倾倒或乱堆。
2. 剩料分类应根据原材料的成分和性质进行划分，确保不同种类的剩料能够被有效利用或处理。
3. 剩料存储应选择干燥、通风良好的地点，避免受到阳光直射或雨水浸泡。
4. 剩料处理应根据实际情况采取适当的方式，可以通过回收再利用、协议处理等方式进行处理。
5. 对于无法再利用的剩料，应按照相关法律法规和标准进行合理处理，以确保不对环境造成污染。
6. 剩料管理责任人应设立，负责监督剩料的分类、存储和处理工作，并及时报告相关情况。
7. 对剩料管理不到位或违反规定的责任人，应予以相应的处理和追责。
四、管理流程1. 剩料产生：在生产过程中产生商品砼剩料。
2. 剩料分类：对产生的剩料进行分类，划分不同的种类。
3. 剩料存储：将分类好的剩料进行存储，选择合适的地点存放。
4. 剩料处理：对存储的剩料根据需要进行处理，包括再利用或协议处理。
5. 剩料监督：由剩料管理责任人进行监督和检查，确保剩料管理工作的顺利进行。
6. 相关报告：及时报告剩料管理情况，包括剩料产生量、分类情况、存储情况和处理情况等。
五、其他规定1. 涉及商品砼剩料的管理工作应及时向企业相关部门进行报告，并根据要求进行处理。
2. 对于违规行为或不按规定进行剩料处理的责任人，企业应依据相关规定进行处理，严肃处理。
3. 剩料管理制度应定期进行评估和调整，确保剩料管理工作的有效性和可持续性。
六、附则本制度解释权归企业所有，未尽事宜由企业进行补充规定。
剩余物料退库标准操作规程
4.4.3.及时填写好剩余物料退库单，连同物料送到仓库退库。
4.5.洁净区使用的原辅料、包装材料的退库
4.5.1.洁净区使用的剩余物料，在洁净区内用原包装或适宜包装封装好，物料为双层包装；
4.5.2.原辅料应称量，包装材料应点数，并在内外包装均附上物料标签；
4.内容
4.1.生产车间生产结束后，应及时将剩余物料退回仓库；
4.2.及时通知QA人员到场。
4.3.不合要求的物料不能退库
4.3.1.受污染和不合格的原辅料；
4.3.2.已打印的包装及破损、受污等不合格包装材料。
4.4.一般生产区使用的原辅料、包装材料的退库
4.4.1.将剩余的原辅、包装材料用原包装或适宜的容器装好；
4.5.3.及时填写剩余物料退库单，连同物料一同经物流途径移出车间，送至仓库退库。
4.6.特殊物料还应严封，并在封口处附上封签。
4.7.未开封的物料依其原来标示数，附上物料标签，填写剩余物料退库单后，送至仓库退库。
题 目
剩余物料退库标准操作规程
制 定部Βιβλιοθήκη 审核质量部审核制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立本规程，规范剩余物料退库行为，确保剩余物料的处理符合要求
2.适用范围
生产车间剩余物料的退库
3.职责
当班生产操作人员对本规程的实施负责；生产管理人员及QA人员对本规程的执行负责监督。
工程废料处理制度范本
工程废料处理制度范本一、目的和原则本制度旨在规范工程废料的处理流程，确保废料得到合理、有效的分类、回收和处置，减少对环境的影响，促进资源的循环利用。
在处理工程废料时，应遵循减量化、资源化和无害化的原则。
二、适用范围本制度适用于所有参与工程建设、管理和监督的单位和个人，包括但不限于施工单位、监理单位、建设单位以及相关的政府管理部门。
三、责任主体1. 施工单位负责工程废料的分类收集、临时存放和运输工作。
2. 监理单位负责监督施工单位执行废料处理制度的情况。
3. 建设单位负责协调解决废料处理过程中出现的问题，并提供必要的支持。
4. 政府管理部门负责对工程废料处理进行监管和指导。
四、分类管理工程废料应根据其性质进行分类，包括但不限于建筑垃圾、危险废物、金属废料、塑料废料等。
每种废料都应有明确的收集和存放要求。
五、收集与存放1. 施工单位应在施工现场设置专门的废料收集点，并做好标识。
2. 不同类别的废料应分开收集，避免混合。
3. 废料的临时存放区域应设立在不影响施工安全的地方，且要有防污染、防渗漏的措施。
六、运输与处置1. 运输废料应使用符合环保要求的车辆，并按照规定的路线和时间进行。
2. 废料的处置应选择合法的处理场所，确保废料得到妥善处理。
3. 对于可回收利用的废料，应尽可能进行资源化处理。
七、监督与考核1. 监理单位应定期检查施工单位的废料处理情况，并对违规行为进行处理。
2. 建设单位应对整个废料处理过程进行监督，并对参与单位的执行情况进行考核。
3. 政府管理部门应不定期对施工现场进行抽查，确保制度的执行。
八、培训与宣传1. 施工单位应定期对员工进行废料处理知识的培训，提高员工的环保意识。
2. 通过悬挂标语、发放宣传资料等方式，加强对工程废料处理制度的宣传。
九、应急预案施工单位应制定废料处理应急预案，以应对突发事件，确保废料处理工作的连续性和安全性。
十、制度的修订与更新本制度应根据国家相关法律法规的变化和实际工作需要，定期进行修订和更新。
化工废料销毁规章制度内容
化工废料销毁规章制度内容第一章总则第一条为规范化工废料的销毁工作，保护环境和公众健康，制定本规章。
第二条本规章适用于所有从事化工生产或经营的单位，包括化工企业、化工研究机构等。
第三条化工废料指的是在生产过程中产生的各类废弃物，包括有毒有害物质、废水、废渣等。
第四条化工废料销毁应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，谨慎处理，杜绝随意倾倒。
第五条单位应建立废料销毁台账，记录废料的种类、数量、处理方式等信息，确保废料销毁工作的追踪和监管。
第六条单位应配备合格的专业人员负责化工废料销毁工作，保证废料处理的安全和合法性。
第七条化工废料销毁工作应定期进行检查，及时发现问题并进行整改。
第二章废料分类与处理流程第八条化工废料应根据其性质和种类进行分类，采取不同的处理方式。
第九条有毒有害化工废料必须按照相关法律法规的规定进行处理，不得私自处理或倾倒。
第十条废水应根据水质特点进行处理，符合国家排放标准后方可排放。
第十一条废气排放必须符合国家标准，不得造成二次污染。
第十二条废渣应按照国家标准进行分类处理，可合理利用资源，实现资源化利用。
第十三条废料销毁的处理流程应合理规划，确保在生产前对废料的处理全面有效。
第三章废料销毁的安全管理第十四条销毁单位应根据废料的性质和数量进行科学安排，确保废料的安全处理。
第十五条废料销毁现场应有专人负责监督，确保操作的安全和稳定。
第十六条废料销毁场所应具备相应的安全设施和防护措施，确保操作人员的安全。
第十七条废料销毁单位应对操作人员进行资质培训，提高其应对突发事件的处置能力。
第四章废料销毁的监管与责任第十八条废料销毁单位应定期接受相关部门的检查和评估，确保销毁工作符合法律法规。
第十九条废料销毁单位要严格执行相关规章制度，确保废料销毁的安全和合法。
第二十条对于违反废料销毁规定的单位，相关部门应及时进行处罚，并要求其整改。
第五章废料销毁的标准与要求第二十一条废料销毁单位应严格按照国家标准进行销毁处理，不得低于相关标准要求。
4S车间废旧物品的规范处理规定
4S车间废旧物品的规范处理规定1. 目的为了规范4S车间废旧物品的处理流程，提高资源利用率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于4S车间产生的所有废旧物品，包括废弃零部件、包装材料、维修工具等。
3. 废旧物品分类废旧物品分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
- 可回收物：如废金属、废塑料、废纸、废轮胎等；- 有害垃圾：如废电池、废油漆、废药品等；- 其他垃圾：如破损的维修工具、废弃的零部件等。
4. 废旧物品处理流程4.1 收集各工位负责收集产生的废旧物品，按照分类进行整理。
4.2 标识对各类废旧物品进行明确标识，便于后续处理。
4.3 存放废旧物品应存放在指定的存放区域，确保安全、卫生。
4.4 处理废旧物品的处理分为以下几种方式：- 可回收物：交由专业回收公司处理，尽量回收再利用；- 有害垃圾：按照相关规定进行无害化处理；- 其他垃圾：进行安全填埋或焚烧处理。
5. 注意事项5.1 员工培训定期对员工进行废旧物品处理规定的培训，提高员工的环保意识。
5.2 安全防护在处理废旧物品时，严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。
5.3 监督检查相关部门应加强对废旧物品处理流程的监督检查，确保规定得到有效执行。
6. 法律责任违反本规定，造成环境污染或其他安全事故的，依法承担相应法律责任。
7. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是4S车间废旧物品的规范处理规定，希望各部门严格按照本规定执行，共同保护环境，提高资源利用率。
生产物料交接标准操作规程
生产物料交接标准操作规程目的：阐述生产物料交接的标准操作程序，确保生产物料交接步骤正确、规范化，防止差错事故发生。
范围：生产部门生产物料交接过程职责：物料管理人员应按本规程正确操作，QA人员、有关管理员对本规程的实施情况进行检查、监督。
规程：1 原辅料交接1.1 原辅料由生产部门材料员统一领取，领料时由生产部材料员根据送料单核对原辅料的品名、代号、规格、批号（编号）、数量及所交付盛料容器的数量、供货单位，有合格标志，并有检验合格报告书，检查物料的标签与标志同物料一致。
1.2 生产用的原辅料应包装严密，标志明显，内外包装层应有标明品名、规格、生产厂及批号的凭证。
1.3 如果内容符合要求，生产部门材料员点收后将确认符合要求的原辅料、包装材料按定置管理要求，各自放置在不同的存放区，按品种、规格、批号，分别堆放，并标以明显的状态标志，存放区要保持清洁、干燥、不受污染。
如果包装容器受损，则要报告班组长。
1.4 收料人在交付物料时的二份送料单上签名以证实无误，一份送回仓库管理员处，另一份要随批走，作为该批的批生产记录的附件，并填写生产部门的收料记录。
2 原辅料的投料2.1. 常规性投料在开始生产以前操作工一定要按核料单检查盛料容器的标签，检查内容有：——盛料容器数量是否相符——药品名称是否正确——药品批号是否正确在直接投入原辅料之前，每一个容器的标签一定要由两个人对照生产指令和核料单进行检查核对下列内容：——药品名称——药品批号——原辅料名称——原辅料批号——原辅料重量检查结果正确无误后方能投料，二位检查人在批生产记录上签名。
2.2 从管道或桶装原料的投料根据批生产指令进行投料，其数量用称重或经核准的标尺来进行检查。
操作时一定要实行双重检查并由检查人分别在批生产记录上签名，必须填写原料批号并签名。
3 生产剩余物料交接3.1 少量必须存放在生产部门的整装原辅料，每次启封使用后，剩余的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明启封日期，剩余数量及使用者签名后，由专人保管或退库，再次启封使用时，应核对记录。
剩余包装材料退库标准操作规程
剩余包装材料退库标准操作规程
一、背景
为了规范化公司剩余包装材料的管理，提高资源利用率，制定本标准操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于公司各部门剩余包装材料的退库管理。
三、退库申请
1.部门负责人或相关人员发现剩余包装材料时，应填写《剩余包装材料退库申请表》，注明剩余物料名称、数量、状态等信息。
2.申请表需由部门负责人签字确认。
四、退库审批
1.部门负责人收到《剩余包装材料退库申请表》后，进行初步审核并签字。
2.副总经理审核后确认，方可进行退库。
五、退库操作
1.仓库管理员根据《剩余包装材料退库申请表》中的物料信息，将剩余包装材料放置于指定区域。
2.记录剩余包装材料的具体数量、名称，并填写《剩余包装材料退库记录表》。
六、退库后处理
1.退库后，质量部门应进行检查、确认剩余包装材料的质量状况，填写《剩余包装材料质量检查报告》。
2.财务部门根据《剩余包装材料退库记录表》进行成本核算。
3.退库完成后，整理相关资料，存档备查。
七、相关责任
1.执行部门应负责剩余包装材料的退库操作。
2.质量部门负责检查确认材料质量。
3.财务部门负责成本核算。
八、附则
1.本规程由公司副总经理负责解释和审定。
2.本规程自发布之日起正式实施。
以上为《剩余包装材料退库标准操作规程》内容，如有不符之处，以实际操作
执行为准。
希望这份标准操作规程符合您的要求，如需进一步修改或完善，请随时告诉我。
工程剩余材料管理制度
工程剩余材料管理制度一、总则为规范工程剩余材料的管理，加强对工程剩余材料的监管，提高资源利用效率，避免浪费，减少成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我司所有工程项目的剩余材料管理工作，适用于所有参与工程项目管理的人员。
三、定义1. 工程剩余材料：指工程施工完毕后，未使用完全的各种材料。
2. 工程项目：指在一定时期内，由我司承担的工程建设任务。
四、剩余材料的管理流程1. 剩余材料的登记在工程施工阶段，项目经理应负责对每一类材料的使用情况进行统计，包括原材料的采购数量、施工实际消耗数量等。
施工完毕后，将剩余的材料进行清点和登记，并填写剩余材料清单。
2. 剩余材料的分类根据剩余材料的种类和使用情况，将其划分为可再利用的材料和不可再利用的材料两类。
可再利用的材料应分类存放，便于日后的使用。
3. 剩余材料的存放对可再利用的剩余材料，应根据不同的性质和要求进行分类存放，并标明材料的名称、规格、数量及存放位置等信息，以便管理人员进行查找和使用。
对于不可再利用的剩余材料，应及时清理整理，以免造成占用空间和浪费资源。
4. 剩余材料的利用可再利用的剩余材料，应在合理的范围内进行再利用，可用于其他工程项目的施工或作为备用材料供应。
在利用过程中，应注意对材料的质量和数量进行严格把关，确保使用安全和质量。
5. 剩余材料的处置对于不可再利用的剩余材料，应按照相关规定进行处置。
可以通过拍卖、捐赠、回收等方式进行处理，以减少资源浪费和环境污染。
六、监督检查1. 项目经理应定期对工程项目的剩余材料进行检查和监督，确保剩余材料的管理工作得到有效实施。
2. 由项目经理及时反馩管理部门存在的问题和困难，及时整改，确保剩余材料的管理工作得到良好的运转。
七、违反规定处理对于违反本制度相关规定的人员，应根据公司相关制度和规定进行处理，包括警告、记过、降级甚至解雇等处罚。
八、制度执行1. 本制度由管理部门负责解释和修订。
2. 所有项目经理和参与剩余材料管理工作的人员应严格遵守本制度规定，确保工程剩余材料的管理工作得到落实。
清场操作规程
清场标准操作程序1、目的建立清场标准操作程序，规范清场的要求及操作程序，避免混淆、差错事故的发生，防止试剂之间的交叉污染。
2、适用范围生产全过程的清场管理。
3、职责生产技术部岗位操作人员、各生产小组组长、QA对执行本制度负责。
4、内容4.1 以下情况下，应进行清场，清场应在生产结束后立即进行。
●更换品种时；●同一品种更换规格或更换批号时；●各工序每天工作任务结束时；●长时间未生产，重新开始生产时。
4.2 清场项目、次序及要求：清场应按照“先内后外，先上后下、先设备后环境”的总的顺序进行。
4.2.1清出物料：清出剩余物料，退回仓库或备料间；4.2.2清出产品：清点产品数量，按规定入库或寄库待检；4.2.3清出文件：将无关的文件、记录清出生产现场，存放到规定位置；4.2.4清洁生产工具：要求使用的工具、容器清洁、无异物，无前次产品的遗留物。
4.2.5废弃物等应清理出工作间，集中处理。
4.3 清洁设备4.3.1 按照相应的设备清洁规程清洁设备，要求设备内外无前次生产的物料，无油污，设备外表见本色；4.3.2 非专用设备、容器、工具应按规定拆洗；4.3.3 凡直接接触试剂的机器、设备及工具、容器应每批清洗或清理。
4.3.4 清场时，配制和分装器具等应当进行清洗、干燥等洁净处理。
4.4 清洁生产环境4.4.1要求地面无积尘、无结垢，门窗、室内照明灯、墙面、开关箱外壳无积灰；4.4.2 窗户明亮、墙壁见本色，无浮尘，无霉斑，无渗漏，无不清洁的死角。
4.4.3 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.4.4室内不得存放与生产无关的杂品，按各工序所在的生产区洁净级别的要求进行清洁卫生、消毒；4.5 清场检查4.5.1 操作人员自检：按“4.2项-4.4项”内容逐项清场至达标，自检。
填写“清场记录”中有关项目，交岗位负责人。
4.5.2 初检：各生产小组组长对所辖生产工序按“4.2项-4.4项”内容逐项检查，未达标的项目由原清场者返工至达标为止。
原辅料剩余物料退库操作规程
原辅料剩余物料退库操作规程
目的：建立原辅料剩余物料退库操作规程，确保操作规范化。
范围：适用于本公司原辅料的退库。
职责：生产车间管理员、仓库管理员、现场监控QA员。
内容：
1 车间领料应按生产指令领取，严格控制剩余原辅料数量；
2 因包装规格造成原辅料剩余，按下列规定处理：
3 剩余原辅料数量少于常规批生产需要量，并且下批生产计划已通过审批，近期即生产的，剩余原辅料可暂存于车间中间站；
4 其余情况应作退库处理；
5 剩余原辅料退库程序
5.1 剩余原辅料在使用点按包装要求封装，称量，如原包装已破坏，则用合适的包装（如增加PE袋或用合适的塑料桶包装），标明品名、数量、日期等；
5.2车间物料员填写退料单，注明品名、批号、退料量、日期等，一份由车间保存，一份由仓库留存，做为登帐、卡的凭证。
5.3 退库原辅料按进入车间路径逆向退出；
5.3 办理交接手续，仓库保管员核对无误后，在退料单上签字。
5.4 仓库管理员认真检查复核，对质量有怀疑的物料，应对退回物料进行复验，挂待验状态标志。
根据质量管理部的检验结果，合格的才能继续使用；对不合格的剩余物料按不合格品处理程序进行处理。
5.5 仓库保管员认真做好记录；退料入库完毕后，贴上退料标签，仓库保管员要给退库物料登帐、登卡，填写退料记录。
6 下次生产使用该物料时应先发放使用。
7 QA监督员对该程序进行监督检查，并在有关记录上签字。
1。
试制剩下物料处置方案
试制剩下物料处置方案背景在制造业生产中，常常会出现一些剩余物料，比如说废料、废品、半成品等等。
这些剩余物料造成了资源的浪费，同时也会对环境造成一定的污染。
因此，制定一份科学的剩下物料处置方案，对企业的可持续发展至关重要。
方案发放剩余物料清单首先，需要对企业中的剩余物料进行统计并制成清单，包括物料名称、数量和性质。
这个清单需要及时更新，方便企业的管理和使用。
分类处理根据剩余物料的性质和数量，分别采取不同的处理方式：•可回收的废料和废品应被回收利用，这不仅可以减少资源浪费，还能节约成本。
•对于有毒有害的废料或半成品，需要分类存放，并采取规范化处置措施，以保证环境和职工的安全。
•废料过多时，可以考虑转卖给废品回收公司，也可以将其作为慈善捐赠，帮助社会上有需要的人。
在生产中优先使用剩余物料企业可以尝试优先使用已有的剩余物料，以减少生产过程中所需要的原材料，达到节约成本的目的。
如果不能全部消耗，还可以考虑作为其他产品的辅料，或者是举办一些实物兑换活动，以鼓励员工使用累积的剩余物料。
寻求技术创新在处置剩余物料的过程中，可以应用新技术和新设备，摸索着创立出新的处理方式。
比如，对于一些可回收的废料可以利用新设备进行再加工，使其成为新产品，或者是利用新技术将其进行精制，以增加价值。
结论实现有效的剩下物料处置方案，是企业实现可持续经营的关键之一。
通过发放物料清单、分类处理、优先使用剩余物料，寻求技术创新等措施，可以更好地实现剩余物料的回收利用。
企业需要注重环保意识，以期能在生产和经营上实现可持续发展。
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生产过程中剩余物料处理标准操作规程
1 目的
为了规范对生产过程中剩余物料的处理，避免差错和混淆，制定本标准操作规程。
2 范围
适用于生产过程中所有剩余的原辅料、包装材料的处理。
3 责任
中药饮片车间、生产技术部、质量管理部。
4 内容
4.1 生产过程中剩余原辅料处理程序
4.1.1 准备好盛装剩余物料的容器或自封袋。
4.1.2 用饮用水、干净抹布清洗干净容器，并晾干。
4.1.3 统计剩余原辅料品名、批号、来源、数量、规格并记录清楚，交车间材料员。
4.1.4 把剩余原辅料分品种、批号、规格来源装入容器或封口袋内密封，并用状态标签贴在容器或包装袋上醒目的地方，标签应标明所装物料的品名、规格批号、来源、数量，贴好标签后，将其存放在原辅料暂存间，下批生产时优先使用；如不连续生产则将原辅料退回仓库。
4.1.5 车间负责人不定期检查剩余原辅料处理情况。
4.1.6 本工序负责人对剩余原辅料的处理负管理和监督的责任。
4.2 生产过程中剩余包装材料处理程序
4.2.1 准备干净包装袋。
4.2.2 统计剩余包装材料的名称、批号、来源、数量后记录清楚，交车间材料员。
4.2.3 把剩余包装材料按名称、批号、来源分类装入包装袋内包装完好，并用状态标签贴在包装袋醒目的地方，标签应标明名称、来源、批号、数量，贴好标签后退回包装材料暂存间，下批生产时优先使用。
如不连续生产，时间超过七天则将包装材料退回仓库。
PE
编码：SW09-01-010 生产过程中剩余物料处理标准操作规程第2页共2页包装袋不进行退库处理。
4.2.4 车间负责人不定期检查剩余包装材料的处理情况。
4.2.5 本工序负责人对剩余包装材料的处理负管理和监督的责任。
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