工程材料复习重点期末
工程材料复习要点
工程材料复习要点工程材料是工程学科中很重要的一门学科，主要研究材料的性能、制备、应用以及与工程的相互关系。
以下是工程材料复习的一些要点：1.材料分类：根据其组成和性质的不同，材料可以分为金属材料、陶瓷材料、聚合物材料和复合材料等。
2.金属材料：金属材料具有良好的导电性、导热性、机械性能和可塑性，常用的金属材料有钢、铝、铜等。
3.陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度、抗磨损能力和耐高温性能，常用的陶瓷材料有瓷器、玻璃等。
4.聚合物材料：聚合物材料具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性，常用的聚合物材料有塑料、橡胶等。
5.复合材料：复合材料由两种或两种以上不同种类的材料组合而成，具有优异的性能，常用的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃钢等。
6.材料的微观结构：材料的性能与其微观结构的组成和排列方式有关，常见的微观结构有晶体结构和非晶体结构。
7.材料的物理性能：材料的物理性能包括密度、热性能、电性能、光学性能等。
8.材料的力学性能：材料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性等。
9.材料的热处理：热处理是为了改变材料的性能，常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
10.材料的腐蚀和防护：材料在特定环境中会发生腐蚀，需要采取防护措施，常见的防护方式有电镀、涂层等。
11.材料的应力和应变：材料在外力作用下会发生应力和应变，应力和应变的关系可以通过杨氏模量和泊松比来描述。
12.材料的断裂：材料在受到超过其强度的应力时会发生断裂，常见的断裂方式有拉伸断裂和抗拉断裂等。
13.材料的疲劳：材料在反复加载下会出现疲劳失效，需要进行疲劳寿命的评估和预测。
14.材料的可持续性：材料的可持续性是指材料的制备和使用过程对环境的影响以及资源的可持续利用等方面的问题。
以上是工程材料复习的一些重点要点，希望对你的复习有所帮助。
如果需要更详细的内容，你可以参考相关的教材和专业资料。
工程材料笔记整理重点
工程材料复习笔记整理（重点中的重点）名词解释：1.强度：抵抗塑性变形和破坏屈服强度：抵抗产生塑性变形抗拉强度：抵抗产生断裂前硬度：抵抗局部塑性变形塑性：产生塑性变形而不破坏的能力韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不致破坏的极限能力称为冲击韧度疲劳强度：材料在规定的重复次数或交变应力作用下不致发生断裂的能力2.再结晶：升高温度，形成新的晶粒，使原来被拉大的晶粒转变为等轴晶粒，完全消除冷变形强化，力学性能恢复到塑性变形前的状态3.冷变形与热变形：再结晶温度以上进行的塑性变形为热变形，以下的为冷变形4.巴氏合金：铅基轴承合金5.下贝氏体，强度、韧度高，有最佳的综合机械性能，理想的强韧化组织，生产中常采用等温淬火获得下贝氏体组组织6.一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。
二次渗碳体：指从奥氏体中析出的渗碳体三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体共晶渗碳体：莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体共析渗碳体：珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体7.纤维组织：热变形使铸态金属的偏析、分布在晶界上的夹杂物和第二相逐渐沿变形方向延展拉长、拉细而形成锻造流线；难以用热处理来消除8.变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
9.索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体10.屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
11.马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
12.过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度13.玻璃钢：玻璃纤维增强塑料称为玻璃钢。
玻璃钢具有成本低，工艺简单；强度低，绝缘等特点，它可制造壳体、管道、容器等14.加工硬化：随变形量的增加，金属的强度大为提高，塑性却有较大降低产生原因：位错密度升高为了继续变形，退火可消除加工硬化15.调质：调质处理后钢获得回火索氏体组织，其性能特点是具有较高的综合力学性能16.铁素体：（α或F）碳原子溶于α-Fe形成的间隙固溶体性能：固溶强化不明显，强度，硬度低，塑性韧性高17.奥氏体：（γ或A）碳原子溶于γ-Fe形成的间隙固溶体性能：高塑性,是理想的锻造组织18.渗碳体：（Fe3C）由12个铁原子和4个碳原子组成的具有复杂晶体结构间隙化合物性能：高硬度、高脆性、低强度19.珠光体：（P）铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体，它具有较高的综合力学性能的特点20.莱氏体Ld 或Ld′：组织：Ld：Fe3C（Fe3C+Fe3CⅡ）＋γLd′: Fe3C（Fe3C+Fe3CⅡ）＋P 机械化合物，性能：高硬度、高脆性。
《工程材料力学性能》期末复习笔记-2
《工程材料力学性能》期末复习笔记弹性滞后环：实际金属材料在弹性区内单向快速加载、；6、包申格效应：包申格效应：金属材料经预先加载产；消除包申格效应的方法是预先进行较大的塑性变形，或；包辛格效应可以用位错理论解释；实际意义：在工程应用上，首先是材料加工成型工艺需；可以从河流花样的反“河流”方向去寻找裂纹源；解理断裂是典型的脆性断裂的代表，微孔聚集断裂是典；7、弹性极限：试样加载后再卸裁，以不弹性滞后环：实际金属材料在弹性区内单向快速加载、卸载时，加载线和卸载线不重合形成的一封闭回线。
金属的内耗：又称金属的循环韧性，指金属材料在交变载荷（振动）下吸收不可逆变形功的能力。
循环韧性越高，材料的消震性越好。
6、包申格效应：包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1%~4%），卸载后再同向加载，规定残余伸长应力（弹性极限或屈服极限）增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
消除包申格效应的方法是预先进行较大的塑性变形，或在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火。
包辛格效应可以用位错理论解释。
第一，在原先加载变形时，位错源在滑移面上产生的位错遇到障碍，塞积后便产生了背应力，这背应力反作用于位错源，当背应力(取决于塞积时产生的应力集中)足够大时，可使位错源停止开动。
背应力是一种长程(晶粒或位错胞尺寸范围)内应力，是金属基体平均内应力的度量。
因为预变形时位错运动的方向和背应力的方向相反，而当反向加载时位错运动的方向与原来的方向相反了，和背应力方向一致，背应力帮助位错运动，塑性变形容易了，于是，经过预变形再反向加载，其屈服强度就降低了。
这一般被认为是产生包辛格效应的主要原因。
其次，在反向加载时，在滑移面上产生的位错与预变形的位错异号，要引起异号位错消毁，这也会引起材料的软化，屈服强度的降低。
实际意义：在工程应用上，首先是材料加工成型工艺需要考虑包辛格效应。
其次，包辛格效应大的材料，内应力较大。
工程材料复习要点
复习提纲《工程材料》复习提纲1. 各力学性能大小的衡量指标分别是什么？各力学性能在工程中的意义？2. 强度、塑性指标的计算方法3. 金属的常见晶体结构？具体到纯铁是怎样的？4. 什么是相？什么是组织？各有哪些类型？性能如何？（具体到铁碳合金呢？）5. 结晶的宏观和微观过程怎样？6. 为什么晶粒越细性能越好？凝固过程中和热处理过程中分别如何细化晶粒？7.铁碳合金结晶过程中有哪些相变？分别对应相图的哪些温度线？8. 利用铁碳相图分析某成分钢的结晶过程（指出相变类型、相变产物、室温下组织和性能、会画金相示意图）9. 根据组织的不同及相对含量的变化，分析钢的含碳量是如何影响性能的，并画出相应变化曲线图10. 会在铁碳相图上标出钢的各类热处理加热温度11. 滑移的特点？机理？12. 解释细晶强化的原理13. 冷变形后组织和性能怎样？生产中如何利用和消除加工硬化？14. 热变形后组织和性能怎样？生产中怎样对待锻造溜线？15. 加热时奥氏体形成过程分哪四个阶段？16.过冷奥氏体转变温度、产物、性能、具体冷却方式？17. 低碳马氏体和高碳马氏体性能有何不同？18. 马氏体回火过程中随着温度提高，组织和性能如何改变？19. 中碳钢如何“表硬里韧”？低碳钢呢？两者有何不同？20. 说明热处理各工艺的工艺参数、组织、性能、目的、适用材料和零件。
21. 钢的常存杂质对性能的影响？22. 合金元素在钢中的作用？23. 钢的牌号如何规定？各种钢（包括结构钢、工具钢、特殊性能钢）的常用牌号要认得24. 分别对锉刀、机床中载齿轮（轴）、汽车高速重载齿轮（轴）进行选材及热处理工艺路线的设计25. 灰铁的组织怎样？（包括基体、石墨形态）26. 为什么普通灰铁力学性能差？如何改进？27. 常用灰铁牌号、用途28. 常用铝合金、铜合金的牌号、用途29. 总结金属材料的强化方式和韧化途径。
工程材料及成型技术期末考试复习要点+答案
工程材料及成型技术复习要点第二章材料的性能1、材料静态、动态力学性能有哪些？静态力学性能有弹性、刚性、强度、塑性、硬度等；动态力学性能有冲击韧性、疲劳强度、耐磨性等。
2、材料的工艺性能有哪些？工艺性能有铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。
3、钢制成直径为30mm的主轴，在使用过程中发现轴的弹性弯曲变形过大用45钢，试问是否可改用40Cr或通过热处理来减少变形量？为什么？答：不可以；因为轴的弹性弯曲变形过大是轴的刚度低即材料的弹性模量过低和轴的抗弯模量低引起的。
金属材料的弹性模量E主要取决与基体金属的性质，与合金化、热处理、冷热加工等关系不大（45钢和40Cr弹性模量差异不大）。
4、为什么疲劳裂纹对机械零件存在着很大的潜在危险？第三章金属的结构与结晶1、金属常见的晶体结构有哪些？体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
2、实际金属的晶体缺陷有哪些？它们对金属的性能有何影响？有点缺陷、线缺陷、面缺陷；点缺陷的存在（使周围原子间的作用失去平衡，原子需要重新调整位置，造成晶格畸变，从而）使材料的强度和硬度提高，塑性和韧性略有降低，金属的电阻率增加，密度也发生变化，此外也会加快金属中的扩散进程。
线缺陷也就是位错，位错的增多，会导致材料的强度显著增加；但是，塑性变形主要位错运动引起的，因此阻碍位错运动是金属强化重要途径。
面缺陷存在，会产生晶界和亚晶界，其原子排列不规则，晶格畸变大，晶界强度和硬度较高、熔点较低、耐腐蚀性较差、扩散系数大、电阻率较大、易产生內吸附、相变时优先形核等。
3、铸锭的缺陷有哪些？有缩孔和疏松、气孔、偏析。
4、如何控制晶粒大小？增大过冷度、变质处理、振动和搅拌。
5、影响扩散的因素有哪些？温度、晶体结构、表面及晶体缺陷（外比内快）。
间隙、空位、填隙、换位四种扩散机制6、为什么钢锭希望尽量减少柱状晶区？柱状晶区是由外往内顺序结晶的，组织较致密，有明显的各向异性，进行塑性变形时柱状晶区易出现晶间开裂。
道路工程材料期末重点总结考试重点
第一章沙石材料依据岩石中氧化硅的含量将石料分成碱性石料＜52%（钙质）、中性石料52%~65%、酸性石料＞65%（硅质）。
岩石的物理性质：密度：1、真实密度：烘干岩石矿质实体单位真实体积的质量。
2、毛体积密度：烘干岩石矿质实体包括空隙体积在内的单位毛体积质量。
孔隙率：岩石空隙体积占岩石总体积的百分率（n=1-毛体积密度/真实密度）吸水性：吸水率是岩石试样在常温、常压条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。
饱和吸水率是岩石试样在常温及真空抽气条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。
含水率：岩石含水率指岩石天然状态下的含水率，可间接反映岩石中孔隙多少以及致密度。
岩石的抗压强度：1、抗压强度的测试方法：采用饱水状态下的岩石立方体试件的单轴抗压强度来评估岩石的强度。
路用与建筑地基：50m m±2mm桥用：70mm±2mm（R=岩石破坏时的极限荷载/岩石试件的受力截面积）2、抗压强度的影响因素：1.岩石自身的矿物组成，结构构造，空隙构造，含水状态2.试验条件，试件形状、大小、加工精度，加荷速度。
岩石的耐久性：能够经受反复冻结和融化不破坏，并不严重降低岩石强度的能力。
1、抗冻性实验法：评估岩石在饱水状态下，经历规定数次的冻融循环后抵抗破坏的能力。
质量损失率.冻融系数,一般认为质量损失率＜2%，抗冻系数＞75%，为抗冻性能好。
2、坚固性实验法：岩石试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环后，不发生显着破坏或强敌降低的性能。
L[试验质量损失率=（实验前烘干质量-试验后烘干质量）/实验前烘干质量]。
集料：集料按照粗细程度分为粗集料和细集料。
在沥青混合料中，粗集料是指粒径尺寸大于的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径尺寸大于的碎石、砾石和破碎砾石。
细集料在沥青混合料中是指粒径小于的人工砂、天然砂及石屑；在水泥混泥土中是指粒径小于的人工砂、天然砂。
集料的物理性质：1、集料密度：表观密度：在规定条件下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积的质量=实体质量/（矿质实体体积+闭口空隙体积）表干密度：饱和面干毛体积密度=集料的表干质量（矿质实体质量+吸入开后孔隙水质量）/实体体积+开闭口孔隙体积。
工程材料复习资料+试卷工程材料知识重点
知识重点工程材料一、填空题1、晶粒中的主要三种晶体结构及代表元素为：体心立方晶格a-Fe 、Cr 、Mo 、W 、V ，面心立方晶格Cu 、Al 、Ni 、Au 、Ag ，密排六方晶格Be 、Mg 、Zn 、Cd 、a-Ti ；晶格常数为： 棱边长度a 、b 、c ，棱边夹角 γβα、、。
2、结晶的必要充分条件是： 具有一定的过冷度 ，冷却速度愈快，过冷度愈大 。
3、点缺陷的种类有：空位、间隙原子、和臵换原子；位错属于线缺陷 ，提高位错密度是 金属强化 的重要途径之一。
4、在金属结晶过程中，晶核的形成有两种形式：自发形核（均质形核）和非自发形核（异质形核）。
且非自发形核比自发形核更重要，往往起 优先及主导 作用。
5、冷却速度愈大，过冷度也愈大，结晶后的晶粒也 愈细 ，金属的强度、塑性和韧性愈好 。
6、通常把通过细化晶粒来改善材料性能的方法称为 细晶强化 ，控制晶粒大小的主要方法有： 增大过冷度 和 变质处理 。
（P16）7、某些金属，如Fe 、Ti 、Co 等在固态下的晶体结构随外界条件（如温度、压力）而变化的现象 ，称为同素异构转变。
（P16铁的同素异构）8、强度和塑性 是材料最重要、最基本的力学性能指标。
9、材料在交变应力的长期作用下发生的突然断裂现象 称为疲劳。
10、 金属材料在高温下，即使工作应力小于屈服点，也会随时间的延长而缓慢地产生塑性变形，这种现象称为蠕变 11、 MPa 8860010001.0=σ ：（蠕变强度） 表示在600摄氏度条件下，1000小时内，产生0.1％蠕变变形量所能承受的最大应力值为88MPa 。
12、MPa 186800100=σ ：（持久强度）表示在800摄氏度条件下，工作100小时所能承受的最大断裂应力为186MPa 。
13、当温度降至某一值Tk 时，冲击功Ak 会急剧下降，使材料呈脆性状态，这种现象称为冷 脆 。
冷脆转化温度愈低表明材料的低温性能愈好。
14、所谓滑移，就是在切应力的作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶向产生滑动。
工程材料期末复习知识点
工程材料期末复习知识点《工程材料》复习思考题1．解释下列名词机械性能、强度、刚度、硬度、晶格、晶粒、位错、晶界、金属化合物、铁素体、渗碳体、变形织构、热处理、本质晶粒度、渗碳处理。
过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。
再结晶：冷作金属材料被加热到较高的温度时，原子具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化，从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒，和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。
冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。
相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。
相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。
固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。
枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。
比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。
如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致，产生比重偏析。
固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
弥散强化：合金中以固溶体为主再加上适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。
珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。
工程材料期末考试复习资料
《工程材料》课程综合复习资料一、单选题1.60Si 2Mn 钢的热处理工艺是（）。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火答案：B2.面心立方晶格的最密排面晶面是（）。
A.｛100｝B.｛110｝C.｛111｝答案：C3.Fe 3C 是（）。
A.电子化合物B.固溶体C.复杂结构的间隙化合物D.间隙相答案：C4.二元合金在发生L →)(βα+共晶转变时，其相组成是（）。
A.液相B.单一固相C.两相共存D.三相共存答案：D5.过共析钢正常淬火加热温度为（）。
A.A C1+30℃～50℃B.A CCm +30℃～50℃C.A C3+30℃～50℃答案：A6.亚共析钢的正常淬火加热温度是（）。
A.A+30℃～50℃C1+30℃～50℃B.AC3+30℃～50℃C.ACCm答案：B7.制造手用锯条一般选用（）。
A.40Cr调质处理B.T12淬火+低温回火C.65Mn 淬火+中温回火D.CrWMn 淬火+高温回火答案：B8.共析钢的过冷A在650～600℃的温度区间等温转变时，所形成的组织是（）。
A.SB.下BC.上BD.P答案：A9.间隙相的性能特点是（）。
A.硬度低、熔点高B.硬度高、熔点低C.硬度高、熔点高答案：C10.低碳钢正火的目的是（）。
A.调整硬度，改善切削加工性能B.消除网状二次渗碳体C.消除内应力，防止淬火变形和开裂答案：A11.奥氏体向马氏体转变属于（）相变。
A.扩散型B.半扩散型C.非扩散型答案：C12.具有共晶反应的二元合金，其中共晶成分的合金的（）。
A.铸造性能好B.锻造性能好C.焊接性能好D.热处理性能好答案：A13.奥氏体向珠光体的转变是（）。
A.扩散型转变B.半扩散型C.非扩散型转变答案：A二、判断题1.马氏体是碳在α－Fe 中的过饱和固溶体，当奥氏体向马氏体转变时，体积要收缩。
答案：×2.在铁碳合金平衡结晶过程中，只有碳质量分数为4.3％的铁碳合金才能发生共晶反应。
工程材料期末复习要点
工程材料复习要点一、名称解释：30分（10个名词）结构材料：（以力学性能为主）（力，物，化，生），功能材料（以物化性能为主）。
强度：指外力作用，材料抵抗变形和断裂的能力。
屈服：产生微量塑性变形的最低应力值。
加工硬化：金属在塑性变形中随着变形量的增加，金属的强度和硬度上升。
硬度：材料抵抗硬物压入其表面的能力。
晶体：原子在三维空间中进行有规律的周期性，重复排列而形成的固体。
晶界：位往不同的相邻晶粒之间过渡层。
合金：指两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特征的物质。
固溶体：溶质组元渗入溶剂晶格中而形成的单一均匀固体。
相：系统中成分、结构相同，性能一致的均匀组成部分。
组织：是观察到的在金属及合金内部组成相的大小、方向、形状分布及相互相结合状态。
简单概述“相的微观形貌”。
固溶强化：固溶体中溶质原子的溶入引起晶格畸变，使晶体处于高能状态，从而提高了合金的强度和硬度。
结晶：金属从液态变成固态晶体的过程，“晶体”二字区别于凝固。
匀晶转变;从液相中直接凝固出一个固相的过程。
共晶转变：从液相中直接凝固出二个固相的过程。
铁素体：碳在α-Fe中形成的间隙固溶体。
奥氏体：碳在γ－Fe中形成面心立方间隙固溶体。
珠光体：铁素体与渗碳体的机械混合物。
钢的热处理：将钢在固态下通过加热、保温、与冷却，改变其组织，从而得到所需性能的工艺。
淬火：将亚共析钢加热至Ac3之上30~50°C。
将共析、过共析钢加热至Ac1之上30~50°C，保温一段时间，然后加速冷却，以获得马氏体组织的工艺。
马氏体：（M）过饱和的α-Fe的固溶体。
1.Wc<0.2%低碳马氏体：板条状——力学性能、硬度强度高，塑性韧性好。
2.Wc>1%高碳马氏体：针状——强度硬度非常高，塑性韧性差。
调质处理：淬火+高温回火——获得综合的力学性能。
退火：（1）完全退火：针对共析，过共析钢，将钢加热至Ac1之上30~50°C，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却的工艺。
材料工程基础期末复习资料(材料制备加工)
FZU材料工程基础复习资料金属名词解释1.炉外精炼：指对氧气转炉、电弧炉生产的钢液进行处理，使钢水稳定温度、进行成分微调（CAS）、降低其中的H、O、N和夹杂，或使夹杂物变性，提高钢质量的一种高新技术。
2.沉淀脱氧：将脱氧剂直接加入到钢液中，直接与钢液的氧化亚铁反应进行脱氧。
3.扩散脱氧是将脱氧剂加入炉渣中，使脱氧剂和炉渣中的氧化亚铁反应。
4.直接还原铁：将铁矿石在固态还原成海绵铁，即为直接还原，所得产品称为直接还原铁。
5.钢锭的液芯轧制：轧制过程在钢锭凝固尚未完全结束，芯部仍处于液态的条件下进行。
6.熔融还原：用铁矿石和普通烟煤为原料，经竖式还原炉得到海绵铁，再经熔融汽化炉得到铁水的炼铁方法。
7.连续铸造:钢水连续浇入水冷的结晶器中，并沿着结晶器周边迅速形成凝固层，用机械的方法从结晶器下方拉出，又经二次喷水冷却，在结晶器外凝固。
8熔模铸造（精密铸造）：指用易熔性材料制作模样，在模样上包覆多层耐火材料，经酸化、干燥制成壳，然后熔失模样再将空心壳高温焙烧后，浇注合金液于其中而获得铸件的方法。
9.金属型铸造：指用自由浇注的方法将熔融金属浇入由铸铁或钢制造的铸型中而获得铸件的一种铸造方法。
10.压力铸造：液态或半液态金属浇入压铸机压室，使它在高压和高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。
11.实型铸造：用泡沫聚苯乙烯塑料模代替木模或金属模，在其上涂一层涂料，干燥后造型，造型后不取出模样而直接浇注金属液，在金属液作用下模样汽化消失，金属液取代了模样，冷却凝固后即可获得铸件的方法。
12.离心铸造：将金属液浇注入离心铸造机的旋转铸型中，使之在离心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法。
13.铝的吸附精炼：指在熔体中加入吸附剂（各种气体、液体和固体精炼剂等），与熔体中的气体和固态夹杂物发生物理化学的、物理或机械的作用，达到除气、除渣的方法。
14.吸附精炼的方法：吹气精炼、氯盐精炼、熔剂精炼、熔体过滤（包括陶瓷管过滤和氧化铝球过滤，滤掉夹杂物）（1）吹气精炼：吹气精炼是指向熔体中不断吹入气泡，在气泡上浮过程中将氧化物夹杂和氢带出液面的一种精炼方法。
工程材料笔记整理重点
工程材料复习笔记整理（重点中的重点）名词解释：1.强度：抵抗塑性变形和破坏屈服强度：抵抗产生塑性变形抗拉强度：抵抗产生断裂前硬度：抵抗局部塑性变形塑性：产生塑性变形而不破坏的能力韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不致破坏的极限能力称为冲击韧度疲劳强度：材料在规定的重复次数或交变应力作用下不致发生断裂的能力2.再结晶：升高温度，形成新的晶粒，使原来被拉大的晶粒转变为等轴晶粒，完全消除冷变形强化，力学性能恢复到塑性变形前的状态3.冷变形与热变形：再结晶温度以上进行的塑性变形为热变形，以下的为冷变形4.巴氏合金：铅基轴承合金5.下贝氏体，强度、韧度高，有最佳的综合机械性能，理想的强韧化组织，生产中常采用等温淬火获得下贝氏体组组织6. 一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。
二次渗碳体：指从奥氏体中析出的渗碳体三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体共晶渗碳体：莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体共析渗碳体：珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体7.纤维组织：热变形使铸态金属的偏析、分布在晶界上的夹杂物和第二相逐渐沿变形方向延展拉长、拉细而形成锻造流线；难以用热处理来消除8.变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
9.索氏体：在650〜600℃温度范围内形成层片较细的珠光体10.屈氏体：在600〜550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
11.马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
12.过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度13.玻璃钢：玻璃纤维增强塑料称为玻璃钢。
玻璃钢具有成本低，工艺简单；强度低，绝缘等特点，它可制造壳体、管道、容器等14.加工硬化：随变形量的增加，金属的强度大为提高，塑性却有较大降低产生原因：位错密度升高为了继续变形，退火可消除加工硬化15.调质：调质处理后钢获得回火索氏体组织，其性能特点是具有较高的综合力学性能16.铁素体：（a或F ）碳原子溶于a-Fe形成的间隙固溶体性能：固溶强化不明显，强度，硬度低，塑性韧性高17.奥氏体：（Y或A）碳原子溶于丫-Fe形成的间隙固溶体性能：高塑性，是理想的锻造组织18.渗碳体：（Fe3C ）由12个铁原子和4个碳原子组成的具有复杂晶体结构间隙化合物性能：高硬度、高脆性、低强度19.珠光体：（P ）铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体，它具有较高的综合力学性能的特点20.莱氏体Ld 或Ld'：组织：Ld ： Fe3C （ Fe3C+Fe3CH） + Y Ld‘: Fe3C （ Fe3C+Fe3c口）+ P 机械化合物，性能：高硬度、高脆性。
材料工程基础复习要点及知识点整理
材料工程基础复习要点及知识点整理材料工程是一门研究材料的性能与结构、制备与应用的学科。
在进行材料工程的复习时，可以从以下几个方面进行重点整理：1.材料的分类与性质：了解材料的基本分类，包括金属材料、无机非金属材料、有机材料和复合材料等。
每种材料都有其独特的性质和特点，例如金属具有高强度、导电性和塑性等特点；无机非金属材料具有高温性能和耐腐蚀性能等；有机材料具有低密度和良好的绝缘性能等。
2.材料的结构：掌握材料的晶体结构和非晶结构。
晶体结构可分为立方晶系、六方晶系、正交晶系等，不同结构对材料的性能有着重要影响。
非晶结构指材料的原子排列无规则，常见的非晶结构包括玻璃和塑料等。
3.材料的制备与工艺：了解常见的材料制备方法，包括熔融法、溶液法、气相法和固相法等。
掌握不同制备方法对材料性能的影响，以及材料的烧结、热处理、涂覆等工艺方法。
4.材料的物理性能：熟悉材料的物理性能，包括力学性能、热学性能、电学性能和磁学性能等。
了解不同材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性和磁性等方面的性能。
5.材料的化学性能：了解材料与环境的相互作用，包括腐蚀、腐蚀疲劳、氧化、烧蚀等现象。
熟悉不同材料的耐蚀性，以及如何通过表面涂层和防护措施来改善材料的化学性能。
6.材料的性能测试与评价：了解材料性能的测试方法和评价标准，例如拉伸试验、硬度测试、电阻测试等。
熟悉不同测试方法的原理和应用，并能够分析测试结果。
7.材料的应用：掌握材料在各个领域的应用，例如航空航天、汽车工业、电子技术和生物医药等。
了解材料的选择原则和设计原则，以及如何根据具体应用要求选择合适的材料。
除了上述基本要点和知识点，还可以参考相关教材和课堂笔记，结合习题和案例进行练习和思考，加深对材料工程的理解和应用。
同时，关注国内外的最新研究进展和材料工程的新技术，及时了解和学习材料工程领域的前沿知识。
不断提升自己的综合素质，掌握科学研究和工程实践中的材料选择、设计和改性等技术能力。
工程材料与成型技术基础期末考试复习(百度的答案)
期末考试复习题型：1.单项选择题15小题占15% (基本理论知识的应用)2.名词解释6个占18% (重要名词)3.问答题3题占26%（重要知识点）4.分析题2大题占20-30%（铁碳相图，热处理）5.作图计算题或计算题占11-21% (铁碳二元相图及杠杆定律))复习X围重要名词：单晶体，单晶体是指样品中所含分子(原子或离子)在三维空间中呈规则、周期排列的一种固体状态。
多晶体，整个物体是由许多杂乱无章的排列着的小晶体组成的，这样的物体叫多晶体[1]。
例如：常用的金属。
原子在整个晶体中不是按统一的规则排列的，无一定的外形，其物理性质在各个方向都相同.过冷度，熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。
纯金属的过冷度等于其熔点与实际结晶温度的差值，合金的过冷度等于其相图中液相线温度与实际结晶温度的差值。
合金，合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。
组元，组成合金的独立的、最基本的单元称为组元，组元可以是组成合金的元素或稳定的化合物。
相，一合金系统中的这样一种物质部分，它具有相同的物理和化学性能并与该系统的其余部分以界面分开。
合金相图，合金相即合金中结构相同、成分和性能均一并以界面分开的组成部分。
它是由单相合金和多相合金组成的。
固溶体，固溶体指的是矿物一定结晶构造位置上离子的互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等。
铁素体（F）, 铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体。
奥氏体（A），γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。
渗碳体（Fe3C），晶体点阵为正交点阵，化学式近似于碳化三铁的一种间隙式化合物。
]珠光体（P）, 奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。
广义则包括过冷奥氏体发生珠光体转变所形成的层状复相物。
莱氏体（Ld），高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共晶体。
中国石油大学期末考试复习题 040114工程材料-18
《工程材料》综合复习资料一、解释概念1、失效，2、共晶体，3、C 曲线，5、热加工，5、固溶处理，6、调质处理二、填空题1、按照结合键的性质，可将工程材料分为（ ）、（ ）、（ ）等四大类。
2、α-Fe 的晶格类型是（ ），β-Fe 的晶格类型是（ ）。
3、金属晶体中的线缺陷主要是（ ），其又分为两种类型，分别是：（ ）、（ ）。
4、一般实际金属晶体中常存在（ ）、（ ）和（ ）三类晶体缺陷。
5、金属的结晶是由（ ）、（ ）两个过程组成的。
6、金属中晶粒越细小，晶界面积越（ ），强度和硬度越（ ）。
7、滑移的本质是（ ）。
8、根据使用用途不同，合金钢分为（ ）。
9、机械零件选材的三原则是（ ）。
10、按照几何特征，晶体缺陷主要可区分为（ ）。
11、球化退火的目的是（ ）。
12、晶体与非晶体结构上最根本的区别是（ ）。
13、再结晶晶粒度的大小主要取决于（ ）。
14、当金属液体进行变质处理时，变质剂的作用是（ ）。
15、过冷度是指（ ）。
三、判断题（正确者标注∨，错误者标注×）1可锻铸铁在高温时可以进行锻造加工。
（ ） 2金属铸件可以通过再结晶退火来细化晶粒。
（ ）3所谓金属的加工硬化是指金属变形后强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
（ ） 4比T12钢和40钢有更好的淬透性和淬硬性。
（ ）5在铁碳合金中，只有共析成分的合金结晶时，才能发生共析转变，形成共析组织。
（ ） 6隙相不是一种固溶体，而是一种金属间化合物。
( ) 7素体的本质是碳在Fe -γ中的固溶体。
（ ） 8由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。
（ ）9经加热奥氏体化后，在任何情况下，奥氏体中碳的含量均与钢中碳的含量相等。
( ) 10钢比T12钢的碳质量分数要低。
（ ）四、选择题1在立方晶系中指数相同的晶面和晶向的关系是（）。
A. 垂直B. 平行C. 呈45度角D. 其晶向在晶面上2下列钢种中，以球化退火作为预备热处理的钢种是（）。
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第一章金属材料的力学性能1. 常用的力学性能有哪些？2. 金属材料室温拉伸性能试验可以测定金属的哪些性能（四个）？3.低碳钢的试样在拉伸过程中，可分为哪三个阶段？三个阶段各有什么特点？4.拉伸曲线和应力-应变曲线的区别是什么？为什么要采用应力-应变曲线？5. 如何从拉伸应力-应变曲线中获得弹性模量？什么是刚度？弹性模量对组织是否敏感？弹性模量与什么有关？什么是弹性极限？符号是什么？6. 什么是屈服强度？符号是什么？什么是条件屈服强度？符号是什么？什么是抗拉强度？符号是什么？什么是塑性？表示材料塑性好坏的指标有哪两个？计算公式是什么？7.生产中，应用较多的硬度测试方法有哪三种？三种硬度测试方法的原理和方法？表示符号？8.什么是冲击韧性？冲击试验的应用？什么是冷脆现象？9.什么是低应力脆断？是由什么引起的？10. 疲劳断裂也属于低应力脆断，是什么原因引起的？什么是疲劳极限？第二章金属与合金的晶体结构1. 什么是晶体和非晶体？晶体与非晶体在性能上的别？晶体与非晶体是否可以转化？2. 什么是晶格、晶胞和晶格常数？3. 什么是金属键？由于金属键的结合，金属具有哪些金属特性？为什么？4. 纯金属中常见的三种晶格类型是什么？体心立方和面心立方晶格的晶胞原子数、原子半径和致密度是多少？能够画出各自的晶胞示意图（图2-6（a）、2-7（a））。
α-Fe和γ-Fe分别是什么晶体结构？5. 合金的定义？组元的定义？相的定义？固态合金中的相有哪两大类？什么是固溶体？固溶体按溶解度分为哪两类？按溶质原子在晶格中的分布情况分为哪两类？什么是固溶强化？固溶强化原理是什么？什么是弥散强化？6. 实际金属的晶体缺陷有那三类？点缺陷包括哪几种？点缺陷对金属力学性能（强度、硬度、塑性和韧性）有什么影响？位错对金属的性能有什么样的影响？面缺陷有哪两种？对金属的性能有什么样的影响？第三章金属与合金的结晶1. 结晶的定义？2. 什么是过冷度？金属结晶的必要条件是什么？过冷度与冷却速度的关系？3. 纯金属的结晶过程（或结晶规律）包括哪两个过程？两者是同时进行的吗？4. 金属的强度、硬度、塑性和韧性随着晶粒的细化而（提高还是降低）？工业生产中，为改善其性能，通常采用哪些方法来细化铸件的晶粒？5. 纯金属和合金的结晶过程有什么不同？冷却曲线和相图的横坐标和纵坐标分别表示什么？6. 什么是二元匀晶相图？什么是二元共晶相图？二元共晶反应和二元匀晶反应有何不同？认识图3-16中的点、线和相区。
会分析图3-16中四种典型合金的结晶过程，为学习铁碳合金相图做准备。
7. 什么是枝晶偏析？为什么会产生枝晶偏析？用什么方式消除枝晶偏析？第四章铁碳合金相图1. 铁碳合金的基本相有哪些？其中哪些是固溶体？哪些是金属间化合物？2. 能够自己换出图4-5简化后的铁-渗碳体相图（包括点、线、温度、成分、相区）。
能够写出共晶反应和共析反应（包括反应相、生成相、相的成分、反应温度、生成的组织组成物的名称和相貌）。
相图中点和线的含义。
3.铁碳合金可以分为哪三类？其成分分别是什么？4. 能够分析钢的3种典型铁碳合金（共析钢、亚共析钢、过共析钢）的结晶规程（包括绘制冷却曲线、每一转变过程在的显微组织，并用文字解释结晶过程）。
能够画出典型合金室温下的平衡组织。
5. 含碳量对钢的力学性能影响（强度、硬度、塑性、韧性），图4-17。
第五章钢的热处理1. Fe-Fe3C相图中，PSK线、GS线和ES线会有组织转变，在热处理时，这三条线分别称为什么？加热时，这三条线用什么表示？冷却时，用什么表示？2. 钢在加热时会发生什么？什么是奥氏体化？共析钢奥氏体化过程包括哪几个过程？热处理加热的保温阶段其目的是什么？什么是不完全奥氏体化和完全奥氏体化（发生的温度）？3. 热处理时，钢在冷却时组织转变的起始组织是什么？常用的两种冷却方式是什么？等温冷却时，钢冷却到什么温度以下，使奥氏体发生转变？针对两种冷却方式，对应哪两种转变曲线？4. 过冷奥氏体等温转变曲线根据其形状又称为？结合图5-6和图5-8中理解各条线的含义？能够明白图5-6中不同的冷却曲线可以获得何种组织？5. 过冷奥氏体等温转变中，珠光体转变获得组织中根据层片间距可获得哪三种产物？名称和符号分别为什么？分别在什么温度范围内产生？力学性能有何不同？贝氏体转变的两种产物是什么？其形貌和性能分别是什么？6. 区分共析钢的连续转变曲线图5-20与等温转变曲线？7. 马氏体是过冷奥氏体在等温转变还是连续转变中形成的？马氏体是碳在谁中的过饱和固溶体？是单相还是多相？是稳定组织还是亚温组织？其晶体结构是什么？什么是马氏体临界冷却速度？8. 马氏体的两组组织形态分别是什么？与什么有关？马氏体的强度和硬度取决于什么？为什么？9、什么是预备热处理和最终热处理？退火和正火通常作为预备热处理还是最终热处理？退火和正火的目的是什么？10、完全退火的定义是什么（几个要素：钢种、加热温度、冷却方式、获得的组织）？什么是等温退火？什么是球化退火（几个要素：钢种、加热温度、冷却方式、获得的组织）？什么是去应力退火（是否发生相变）？11. 什么是正火（加热温度、冷却方式、获得的组织）？正火与退火的加热温度有何不同？冷却方式有何不同？获得的组织有何不同？12、什么是钢的淬火（加热温度、冷却方式、获得的组织）？亚共析钢、共析钢和过共析钢的加热温度分别是什么？理想的淬火冷却速度是什么？等温淬火获得的组织是什么？13. 什么是回火（什么钢、温度、冷却方式）？回火的目的是什么？根据回火的温度范围，回火分为哪几种？其温度和产物分别为什么？什么是调质处理？调质处理和正火的组织有区别？什么是回火脆性？14. 什么是钢的淬透性和淬硬性？淬透性和淬硬性是一样的概念吗？淬透性好的钢，淬硬性也高吗？第六章金属的塑性变形及再结晶1. 单晶体的塑性变形主要通过哪两种方式进行？最主要的是哪一种方式？塑性变形或滑移和孪生是在什么力下进行的？3. 滑移机理：实际晶体中，滑移不是按刚性滑移的，是由什么的移动完成的（其变形的实质是什么的运动）？4.什么是细晶强化？为什么？为什么细化晶粒在提高强度的同时，还能提高塑性和韧性？5. 什么是加工硬化？什么是晶格畸变应力？变形金属中最主要的残余应力是什么？什么是变形金属强化的主要原因？6. 金属冷变形之后产生残余应力，能否消除？用什么方式？什么是回复？回复的目的是什么？回复是否可以全部消除冷变形产生的残余应力？为什么？什么是再结晶？再结晶后，是否可以完全消除加工硬化和残余应力？为什么？再结晶是相变吗？再结晶温度与熔点的关系式是？7. 冷变形和热变形的区别是什么？热变形是否发生加工硬化？如果发生，为什么最终的强度和硬度没有提高？第七章钢1. 按用途钢可分为哪三类？按冶金质量钢可分为哪三类？按化学成分钢可分为哪三类（含碳量分别为多少）?2. 锰、磷、硫对钢的性能有什么影响？3. 合金元素在钢中的存在形式有哪三种？合金元素对钢中基本相会产生什么影响？3. 结构钢：（1）碳素结构钢和低合金高强度结构钢牌号含义、用途（数字和字母的含义，下同）？（2）优质碳素结构钢的牌号含义？合金结构钢的牌号含义？按用途和工艺特点分为哪两类？渗碳用钢的含碳量为多少？调质用钢的含碳量？（3）弹簧钢的牌号及含义？含碳量？（4）滚动轴承钢的牌号GCr15的含义、作用、热处理及其热处理后的组织。
4.刃具钢：（1）碳素工具钢的牌号、含义？（2）高速工具钢的牌号及含义？高速工具钢中钨、钼、钒的作用分别是什么？第八章铸铁1. 根据碳在铸铁中存在方式的不同，分为哪三类？灰口铸铁中，根据石墨形态的不同，可以分为哪四种？其石墨分别是什么形态？2. 碳在铸铁中的存在形式有哪两种？渗碳体是亚稳相，在高温时可以发生什么反应？成分相同的铁液在冷却时，析出石墨还是渗碳体与什么有关？具体的关系是什么？4.灰铸铁的组织？力学性能为何不好？灰铸铁的孕育处理的目的是什么？牌号及含义？热处理改变的是什么组织？去应力退火和石墨化的目的是什么？5. 球磨铸铁：怎么形成的？组织？力学性能如何？牌号及含义？6. 蠕墨铸铁：组织？牌号含义？7. 可锻铸铁如何获得？可以锻造吗？组织？牌号含义？8. 四种灰口铸铁中，力学性能最好的是？力学性能最不好的是？第九章有色金属铝合金的分类？什么是铝合金的时效强化或沉淀硬化？第十一章零件材料的选择选材的具体实例1. 机床齿轮的选材1）钢种：中碳钢（45钢）、中碳合金钢（40Cr钢）2）热处理：预备热处理：正火（消除应力，细化组织），对于性能要求高的齿轮，进行调质处理（S回），获得良好的综合力学性能最终热处理：高频淬火＋低温回火→M回（提高耐磨性和疲劳抗力）3）工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质处理→精加工→齿部高频淬火＋低温回火→磨削2. 汽车变速齿轮的选材1）根据已知条件，20CrMnTi。
2）工艺路线下料→锻造→正火→机械加工→渗碳 + 淬火+ 低温回火→喷丸处理→磨削3）热处理工序作用正火：均匀和细化组织，消除锻造应力，调整硬度。
渗碳：提高表层的碳含量。
淬火+ 低温回火：提高齿面硬度和耐磨性。
喷丸处理：使渗碳层表面压应力增大，提高疲劳强度。
3. 机床主轴的选材1）钢种：中碳钢（45钢）、合金渗碳钢（40Cr钢）2）热处理：预备热处理：正火（对毛坯正火，消除应力，细化组织）、整体调质→S回（得到较高的综合力学性能）最终热处理：局部表面淬火＋低温回火→M回（满足局部高硬度和耐磨性要求）3）工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质（得到较好的综合力学性能）→半精加工→局部表面淬火＋低温回火→磨削加工→零件。