立式粉体包装机使用说明书
粉末全自动包装机安全操作规定
粉末全自动包装机安全操作规定前言粉末全自动包装机是一种自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
但是，这种设备操作需要高度的技术和安全意识，否则可能会引起意外事故。
因此，为了确保操作安全，本文将详细阐述粉末全自动包装机的操作规程，希望广大操作者遵守安全规定，确保生产顺利进行。
操作规程1. 前期准备为了保证操作顺利进行，对于粉末全自动包装机的前期准备是非常重要的。
在操作之前，需要进行以下检查：1.检查设备是否处于正常工作状态2.检查设备周围是否有人员或物品妨碍操作3.确保工作场地整洁、干净2. 操作步骤2.1. 开机前的操作步骤1.将粉末加入料斗中2.确定包装袋的长度和宽度3.放置好包装袋，确保包装袋位置正确4.检查打码机、打孔机是否处于正常工作状态2.2. 正式启动包装机操作1.将开关置于启动状态2.观察操作界面，确保数据输入正确3.确认自动计量与计数装置工作正常4.确认气控系统、传动系统、电动传动、水冷泵等设备工作正常5.定期检查松动的螺钉和法兰盖，对松动的地方进行拧紧处理6.定期清洗设备内部以避免堵塞3. 操作注意事项为了避免意外事故的发生，我们应该在操作过程中需要注意以下事项：1.在清洗维护前必须切断电源。
2.操作时需要戴上手套和口罩。
3.严禁将手插入任何旋转及移动部位。
4.严禁在运转的设备上改变操作规程，包括调节速度、加大负荷、随意改变设备工作状态等行为。
5.禁止穿宽松的衣物，裙子或长发会被卷入旋转机械，造成伤害。
6.节假日和工作日停机时，应该切断所有电源并锁好开关，以避免设备被误启动。
总结以上就是我们对于粉末全自动包装机安全操作规定的介绍。
在操作过程中，我们必须时刻保持安全意识，防止意外事故的发生，确保生产过程的正常进行。
同时，我们也需要经常进行设备检查和维护，确保设备的正常运转和寿命，为生产提供更好的保障。
如果遵守安全规定、掌握操作技巧，我们相信粉末全自动包装机可以为我们带来更高的生产效率和生产质量。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
包装机械操作手册
包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。
2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。
3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。
4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。
5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。
三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。
2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。
3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。
4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。
5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。
7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。
四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。
2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。
3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。
5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。
五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。
包装机设置操作说明
包装机设置操作说明
1、在正常显示画面时，按住确认键三秒以后出现设置菜单；
2、按选择键一次，当方框阴影停在“配方参数设置”时，然后按确认键，进入配方设置菜单；
3、按选择键四次，当方框阴影停在“预置点3”时，按确认键，进入包装份量预置设置；
4、按选择键移位，停到需要设置的数位时，按“去皮/清皮”键一次数位自动+1，从0到9循环，
依次设置需要的包装份量（例：0190.00），然后按确认键退出；
5、设置完成后按“清零/取消”键两次，返回到称重份量正常显示画面。
注意：当选择菜单由于操作不当停在其他参数设置菜单栏内，此时千万不要胡乱按键，否则会导致参数变化影响包装，应按“清零/取消”键数次，直到返回到称重份量正常显示画面，再按照操作说明步骤操作。
2013-2-26。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
包装机操作指南
包装机操作指南
包装机是一种用于包装和封装产品的设备。
本操作指南将介绍
如何正确使用包装机以确保产品包装的高质量和安全性。
操作前的准备
在操作包装机之前，请确保已经完成以下准备工作：
1. 检查包装机的电源和接地是否正常。
2. 确保包装机的工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查包装机的所有部件是否完好无损，如输送带、机械臂、
气缸等。
操作步骤
按照以下步骤操作包装机：
1. 打开包装机的电源，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置适当的包装参数，如包装材料类型、包装速度、产品尺
寸等。
3. 将待包装的产品放置在输送带上，并确保产品位置正确。
4. 启动包装机，并观察包装过程是否正常进行。
5. 检查包装机的封口装置是否正确封闭包装材料。
6. 监控包装机的运行状态，并及时处理任何异常情况，如材料
堵塞、机械故障等。
7. 当包装机运行结束时，关闭电源，并清理包装机及工作区域。
注意事项
在操作包装机时，请注意以下事项：
1. 不要将手指或其他物体靠近运行中的机械部件，以防止意外
伤害。
2. 禁止将有潮湿或渗漏液体的产品放置在包装机上进行封装。
3. 定期检查包装机的维护情况，并及时进行维修和保养。
4. 熟悉包装机的使用手册和相关法规要求，以确保操作的合法
性和安全性。
通过正确操作包装机，您将能够提高产品的包装效率和质量，同时降低潜在的风险和损失。
请遵循本操作指南中的步骤和注意事项，并随时参考包装机的用户手册进行操作。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程
《粉剂包装机操作规程》
一、设备准备
1. 检查包装机各部位是否有异常，如有发现异常情况应及时报修；
2. 确认包装机上已经清理干净，无异物；
3. 准备好所需的包装袋和标签；
4. 确保电源和气源已经连接并正常。
二、操作步骤
1. 打开包装机的电源，并确保设备处于正常工作状态；
2. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口时间、计量量等；
3. 放入需要包装的粉剂，确保投放的量符合包装机的规定；
4. 开始包装操作，观察包装机的运行状态，及时调整参数并处理异常情况；
5. 包装完成后，关闭包装机的电源，并进行清洁工作；
6. 把包装好的产品放入指定位置，进行标签贴附和记录。
三、注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如口罩、手套等；
2. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和加热部件；
3. 包装机的清洁工作必须在停机状态下进行，并且使用专用的清洁工具；
4. 包装机操作过程中如发现异常情况，应立即停机并进行处理；
5. 定期对包装机进行保养和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守粉剂包装机的操作规程，可以确保操作人员的安全和产品的质量，提高生产效率和包装工作的顺畅进行。
粉末包装机操作说明书
自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
包装机使用说明书
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
立式粉体包装机使用说明书
立式粉体包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五操作方法: (参照第12页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。
包装机操作说明
包装机操作说明一、前言感谢您购买我们的包装机，为了帮助您更好地使用产品，我们特别提供此操作说明。
在操作包装机之前，请仔细阅读本说明，并按照指引进行操作。
二、产品概述包装机是一款用于包装商品的自动化设备。
它能够实现快速、准确地将商品进行包装，并提高生产效率。
本包装机操作说明将详细介绍机器的结构、操作流程以及常见故障的排除方法。
三、机器结构1. 供料装置：用于将待包装商品自动送入包装机。
2. 包装系统：包括包装袋的制作、填充、密封等功能模块。
3. 控制面板：位于机器的侧面，用于设置包装参数和监控设备状态。
4. 输送带：用于输送包装好的商品或包装材料。
5. 电源开关：位于机器的背部，用于控制机器的开关状态。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保包装机已连接到电源，并打开电源开关。
b. 将待包装商品放置在供料装置上，并调整设置合适的包装参数。
2. 设置参数a. 按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面。
b. 根据商品的特性和需求，设置合适的包装参数，如包装袋大小、充气量等。
3. 开始包装a. 点击控制面板上的“开始”按钮，包装机将根据参数自动进行工作。
b. 观察包装过程，确保商品被正确包装并封口完好。
4. 故障排除a. 如果包装机出现异常情况或停止运行，请首先停止电源，并确保安全。
b. 检查控制面板上的故障代码，根据说明书中的故障排除方法进行处理。
五、注意事项1. 请在安全的工作环境下操作包装机，避免发生伤害。
2. 在维修、清洁或更换部件之前，请先关闭电源并等待机器完全停止运行。
3. 确保包装材料符合产品要求，并定期检查包装机的配件状况。
4. 若长时间不使用包装机，请拔掉电源插头，并进行适当的防尘措施。
六、常见问题解答1. 问：包装机无法启动怎么办？答：请检查是否已接通电源，并确认电源开关是否处于开启状态。
2. 问：包装机封口效果不佳怎么办？答：请检查包装材料是否正确使用，并调整合适的包装参数。
3. 问：包装机出现故障代码E001，该如何处理？答：请先停止电源，检查包装机是否被堵塞或卡住，清理后重新启动。
包装机操作程序
包装机操作程序及注意事项
一、操作规程：
1、合上总电源。
2、合上输送开关，调节速度旋钮至中慢速。
3、合上热风开关，循环风机开始工作。
4、合上加热开关，机器开始加热。
机器预先设定温度一般在
180°左右，设定温度时先按SET键，再按▲或▼键，达到所需温度后，再按SET键即可。
注意：必须先合上热风开关，加热才通电。
5、在设备运行中，应注意调整传动钢丝网（网带）偏移，发
生偏移时应及时的调整。
避免卡住铝管。
6、运行中的设备是高温运转的设备，所以禁止将手放入设备
网带上面，以避免烫伤和机械伤人的发生。
7、设备在停运时，先关闭加热开关，让输送电机和风机继续
运行10分钟左右，再切断电源。
二、常见故障及排除方法：
1、收缩室无加热现象或加热温度上不去：
A、检查输入电源是否正常，是否缺相。
B、温控仪失灵，维修或调整。
C、交流接触器损坏，维修或更换。
D、室内电线老化断路，更换电线。
E、电热管损坏，更换。
2、传动电机不转：
A、链条是否太紧，放松两端松紧螺栓。
B、电机开关失灵，更换。
C、调速控制板损坏，更换。
D、电机损坏，修理或更换。
3、热风电机不转：
A、风机损坏，修理或更换。
B、热风开关损坏，更换。
C、风叶卡死，检查后排除。
湖南华康新材料有限公司。
包装机操作规程
包装机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在确保包装机的安全、稳定运行，保证产品包装质量，适合于所有使用包装机的操作人员。
二、术语和定义1. 包装机：指用于将产品进行包装的机械设备。
2. 操作人员：指使用包装机进行操作的工作人员。
三、操作前准备1. 检查包装机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 检查包装机的电源是否正常，接地是否良好。
3. 清理包装机的工作台面和周围环境，确保无杂物和污垢。
4. 准备好所需的包装材料和产品，确保其符合质量要求。
四、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 根据产品要求，调整包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等。
3. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，注意避免堆积过多，以免影响包装效果。
4. 启动包装机，观察其运行情况，确保工作稳定。
5. 检查包装机的封口效果和包装质量，如有异常情况及时停机检修。
6. 按照包装机的工作规程和要求，及时清理包装机的残留物和杂质。
7. 完成包装作业后，关闭包装机的电源开关，切断电源供应。
8. 清理包装机的工作台面和周围环境，确保无杂物和污垢。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉包装机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作包装机。
2. 操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、口罩等。
3. 在清理包装机或者进行维护时，必须先切断电源，并确保设备住手运行，以免发生意外伤害。
4. 包装机的维护和保养应按照规定进行，定期进行设备检查和维修，确保其正常运行。
5. 如发现包装机存在故障或者异常情况，应即将停机并报告相关负责人进行处理。
六、操作记录1. 操作人员应按照规定填写包装机的操作记录，包括操作时间、产品信息、工作参数等。
2. 操作记录应妥善保存，便于追溯和分析。
七、附则1. 本操作规程的制定、实施和监督由相关负责人负责。
2. 对于违反本操作规程的操作人员，将依据公司规定进行相应的纪律处分。
粉剂包装机使用说明书
BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。
为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。
其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
包装机操作指导书
包装机操作指导书一、介绍包装机是现代工业生产线中不可或缺的设备之一，它能够自动完成一系列包装过程，提高生产效率，保证产品包装质量。
为了正确、安全地操作包装机，本指导书将详细介绍包装机的使用方法和注意事项。
二、包装机的组成部分1. 主机：包括机身、电控系统、驱动系统等。
2. 送料系统：将待包装的产品送入包装机。
3. 封口系统：根据包装需求，将包装材料进行封口。
4. 输送系统：将已包装好的产品输送至下一个工序。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保包装机的电源插头已连接到稳定的电源，并且电源开关处于关闭状态。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，并且未存在任何杂物、异物。
2. 开机操作：a. 打开电源开关，确保包装机通电。
b. 启动控制系统，并等待包装机完成自检程序。
c. 根据产品需要，设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等。
3. 送料操作：a. 将待包装的产品放置在正确的送料位置。
b. 启动送料系统，确保产品顺利送入包装机。
4. 封口操作：a. 根据包装要求，选择合适的包装材料，确保其质量和尺寸适合。
b. 将包装材料正确安装在封口系统上。
c. 根据产品尺寸，调整封口系统的位置和封口温度。
d. 启动封口系统，确保封口顺利进行。
5. 输送操作：a. 启动输送系统，确保已封好的产品顺利输送至下一个工序。
6. 关机操作：a. 先关闭封口系统，然后停止输送系统的工作。
b. 关闭控制系统，等待包装机完全停止运行。
c. 断开电源插头，确保包装机断电。
四、包装机的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉包装机的使用方法和安全规范。
2. 在操作包装机时，应戴好安全防护装置，确保人员的安全。
3. 操作人员应定期检查包装机的各个部件，并保持清洁。
4. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的质量和安全。
5. 包装机在使用过程中，如出现故障或异常情况，应立即停机排除故障，不得强行继续使用。
养成正确操作包装机的习惯，可以提高生产效率，降低人为错误和事故的发生率。
粉体装出粉设备操作规程
粉体装出粉设备操作规程粉体装袋设备操作规程1. 安全注意事项1.1 操作人员须经过培训，并持有相应的操作证书；1.2 操作前需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等；1.3 确保设备周围的工作区域干净、整洁，并放置警示标识，以避免发生事故；1.4 确保设备处于完好无损的状态，及时修理或更换故障部件；1.5 操作结束后，应及时清理设备及周围环境，确保无粉尘残留。
2. 设备准备2.1 根据生产计划，准备好所需的原材料，并对材料进行审核，确保质量合格；2.2 检查设备是否正常运转，确认输送机、称重机、控制面板等设备连接完好；2.3 检查设备电源及动力源是否正常供应，并调整好相关参数。
3. 设备操作3.1 启动设备：按照设备启动顺序，先启动输送机，再启动称重机，最后启动控制面板；3.2 将待装入袋子的粉体通过输送机转运至称重机上，并设置目标装袋重量；3.3 检查称重机是否准确计量，如有偏差及时调整；3.4 打开袋子供粉：确保袋子上方无任何遮挡，接驳好落粉口，可正常供粉；3.5 控制面板设置：按照生产需要，调整相关控制面板参数，如装袋速度、供粉时间等；3.6 操作员观察袋子的装袋情况，如发现异常要及时停机检查，并进行必要的调整；3.7 定期检查设备的运行状态，如发现问题及时记录并汇报主管。
4. 故障处理4.1 设备参数调整：根据装袋情况，在控制面板上适当调整装袋速度、供粉时间等参数；4.2 清理堵塞物：确保设备不会因粉体堵塞而导致故障，定期清理输送管道、装料斗、落粉口等；4.3 故障报修：如遇严重故障，操作员应立即停机，并及时报修或维护设备。
5. 设备停机5.1 清除粉尘：停机前，操作员需清理设备及周围环境的粉尘，确保无粉尘残留；5.2 关闭设备：按照设备关闭顺序，先关闭控制面板，再关闭称重机，最后关闭输送机；5.3 设备维护：对设备进行定期维护，清洁设备内外表面，检查设备运行部件的磨损情况，并进行必要的保养和更换。
粉末包装机使用说明书sop
TY-F01自动定量粉末包装机使用说明书sopTEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)最近有不少客户来电寻找粉末包装机使用说明书，鉴于粉末包装机使用说明书的需求量比较大，现将我司《TY-F01自动定量粉末包装机使用说明书》sop置于此次，供客户下载：一、概述TY-F01型包装机是我公司研制开发的新型包装机，该机集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和微粒状物料的包装。
与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。
二、主要技术参数◆包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等；◆包装规格：5g-2500g◆包装速度：1500-2500袋/小时◆包装精度：±1%◆电源：AC380V 50HZ◆功率：1000W◆总重量：320Kg◆整机尺寸：长X宽X高=1000X700X1900（mm）三、使用环境与条件1．整机必须就近可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
2．整机工作环境应隔离强电磁场源。
3．电网电压波动，最高峰值不得超过正常电压的20%。
四、安装调试1．拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2．设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3．部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯4．调整螺旋高度卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1—2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5．调整料杯同心度用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
6．连接控制电缆插头。
7．调整搅拌电机转向开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
五、工作1．检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2．依次打开主电源开关、驱动电源开关、搅拌开关。
3．设定包装参数。
立式打包机操作规程
立式打包机的操作规程如下：
1. 使用前先加46号抗磨液压油，加到距离油箱盖约10CM位置。
2. 三相电，3根线头全部接1或全部接2电机反转，油缸不工作（机器出厂不配置电源线、黄金绳、液压
油，电气开关或电控箱）。
3. 接好线后，机器上油运行30秒，再按压手柄进行工作。
4. 操作手柄控制下压按钮，油缸不下压，就是反转，随意调换2根线头即可。
5. 设备刚开始运行时，如出现抖动短暂的停顿，属正常范围上下运行几个回合后一切正常。
6. 压板下压到底后，必须回位，压缩物料时，电机噪音变大发闷的时候必须停止加压。
7. 添加物料的时候，内箱尽量均匀，如内箱物料高低差距过大容易变形断缸。
物料不要外漏，一定要全
部放进料箱内，否则会把机器挤压变形。
8. 穿绳的时候，中间的先把铁丝或黄金绳放进去，从穿绳口上下间隙放过去，系上或拧上，然后把包推
出。
即完成一次打包操作过程。
9. 在操作过程中，注意安全事项，防止受伤。
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立式粉体包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五操作方法: (参照第12页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。
（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。
（3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。
（4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。
2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。
3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。
4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。
5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。
6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
键进入设置，按“A”数字移动，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
8 缺料停机设置：界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入D界面，按“C”进入设置，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
9 光眼开关设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“D”键进入界面G，进入光眼开关设置，也可以从主界面｛界面A｝直接按“C”快捷键进入｛看界面A｝界面G，按“B”打开或关闭光眼开关，不使用光眼时必须关闭光眼开关。
10 位置系统设置：界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“A”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝进入界面E，按“A”键进入拉膜位置设置，按“A”数字移动，按“B”数据加，按“C”数据减。
按“S”键返回或退出设置。
11 前振位置设置：界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“B”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝键进入界面E，按“B”键进入前振设置，按“A”数字移动，按“B”数据加，按“C”数据减。
按“S”键返回或退出设置。
12 充气位置设置：界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“C”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝键进入界面E，按“C”进入充气设置，按“A”数字移位，按“B”数据加，按“C”数据减。
13 系统设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，进行各种系统设置，如中英文转换，出厂设置等等。
14 中英文设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“A”键中英文转换。
15 封口时间设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面I，按“B”键进入封口时间设置，按“A”数字移位，按“B”数据加，按“C”数据减。
（所有制袋方式为气动时才起作用）入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面“I”，按“B”键进入三角包设置，按B打开或关闭开关。
17 单边封设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面I，按“B”键进入单边封设置，按C打开或关闭开关。
18 先拉1袋设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面“I”按“B”键进入设置；按D打开或关闭开关。
19 停机位置设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，再按“B”键进入界面I，按“C”键进入停机位置设置，按“A”增加或减少数据量。
按“S”键返回。
20 分切位置设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，再按“B”键进入界面I，按“C”键进入分切位置设置，按“B”增加数据，按“C”减少数据。
21 系数设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面I，再按“C”键进入系数设置，按“B”增加数据，按“C”减少数据。
按“A”键数字移位，按“S”键退出设置，通过系数的设置，可调整实际走袋长度和设置的长度相等。
22 螺杆下料设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置。
按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按"D键进入界面H，按“B”键进入界面I，再按“D”键打开或关闭开关，按“S”键退出设置。
23 袋长设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“A”键进入走袋长度设置，按“A”数字移位，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
24 走袋速度设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“B”键进入走袋速度设置，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
25 下料重量设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“C”键进入下料重量设置，按“A”数字移位，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
26 下料速度设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“D”键进入下料速度设置，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
27 光眼自停设置：界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入界面D，按“D”键进入界面“G”，按“C”键进入光眼自停设置，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
当数据为“1”时，光眼1包故障自动停机；光眼为“2”时，光眼2包连续故障自动停机（必须光眼开关开时），也可以从主界面｛界面A｝直接按“C”快捷键进入｛看界面A｝界面G，按“C”进入设置，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
28 没膜自停设置：界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入界面D，按“D”键进入界面“G”，再按“D”键进入没膜自停设置，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
数据为“2”时，送膜接近开关连续2包没动作时自动停机；数据“0”时，没膜自停关；也可以从主界面｛界面A｝直接按“C”快捷键进入｛看界面A｝界面G，按“D”键进入，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
六故障排除：(1) 故障描述1,走出的袋长与设定值不符。
2,走出的袋长长短不一致。
3,光眼跟踪时误差较大。
4,拉膜步进电机不工作。
5, 每走几十袋或几百袋就有几包不正常。
6,螺杆运转不正常,步进电机有失步声。
7,螺杆不运转,步进电机没有动静。
8,自动停机并显示"接近开关"。
9,按起动按钮后主机不动，电脑并显示"接近开关"。
10,起动主机后,按"起动/停止"键,主机无法停止。
(2) 故障原因1,A齿轮速比不同,B拉膜轮直径误差。
2,A拉膜轮打滑;B拉膜轮卡步，D纵封温度是否太高，没调节好。
3,A拉膜轮打滑,B袋长设置有误,C光眼灵敏度没调节好，D纵封温度是否太高，没调节好。
4,A驱动器无电源;B无脉冲信号; C驱动器坏。
5,A接近开关与凸轮间隙太大，B接近开关坏,C光眼不正常。
6,A步进电机失步;B电机缺相。
7,A下料开关没打开;B驱动器无电源;C无脉冲信号;D驱动器坏。
8,按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。
9,主机线路故障。
10,接近开关没起作用。
（3）排除方法1，A驱动器的细分值为2细分；B调整系数。
2，A检查导膜辊和成形器的阻力， B调整拉膜轮的压力，C调整纵封的温度。
3，A拉膜轮打滑，参考故障2；B调整袋长值，停下机器，按“测长”即可，C调整纵封的温度。
4，A检查电源；B检查脉冲信号；C更换驱动器。
5，A调整接近开关与凸轮之间的间隙；B更换接近开关；C调整好光眼。