冷库设计-制冷更新
冷库设计方案
冷库设计方案一、项目背景冷库是一种专门用于储存和保鲜冷藏食品的设施，广泛应用于食品加工、冷链物流等领域。
本文旨在提供一种冷库设计方案，以满足客户对于冷库的需求。
二、设计目标1. 温度控制：确保冷库内的温度稳定在所需范围内，以保持食品的新鲜度和质量。
2. 空间利用：充分利用冷库内部空间，以提高存储效率和容量。
3. 能源效率：设计节能型冷库，以降低运行成本和对环境的影响。
4. 安全性：确保冷库的安全性，包括防火、防爆等措施。
5. 操作便捷：设计合理的通道和货架，以方便操作人员的进出和货物的存取。
三、设计方案1. 冷库结构设计：- 墙体：采用保温隔热材料，如聚氨酯发泡板，确保冷库内部温度稳定。
- 屋顶：采用防水隔热材料，如防水卷材，以防止雨水渗入冷库。
- 地面：采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如环氧地坪，以方便清洁和维护。
- 门：采用密封性好的冷库门，以防止冷空气外泄。
2. 温度控制系统设计：- 制冷设备：根据冷库容量和冷藏需求，选择合适的制冷设备，如冷水机组或制冷压缩机组。
- 温度控制器：安装温度传感器和控制器，实时监测和调节冷库内的温度。
- 空气循环系统：设计合理的空气循环系统，以确保冷空气均匀分布，避免温度差异。
3. 货架和通道设计：- 货架：根据存储物品的特点和尺寸，选择合适的货架类型和布局，以提高存储效率。
- 通道：设计合理的通道宽度，以方便操作人员的进出和货物的存取。
4. 安全性设计：- 防火措施：采用防火材料和灭火设备，如防火板和灭火器等，以提高冷库的防火性能。
- 防爆措施：对于存储易燃易爆物品的冷库，采取相应的防爆措施，如防爆门和防爆灯等。
5. 能源效率设计：- 绝热材料：选择优质的绝热材料，如聚氨酯发泡板，以减少能量损失。
- LED照明：采用节能的LED照明系统，以降低能源消耗。
- 制冷循环优化：通过优化制冷循环系统，如采用变频调速技术，以提高能源利用率。
四、设计成果根据以上设计方案，我们可以提供以下成果：1. 冷库平面布局图：展示冷库的整体布局和各个区域的功能划分。
毕业设计--冷库制冷系统的设计[管理资料]
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毕业设计题目：小型冷库制冷系统的设计毕业设计（论文）任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)第一章库址选择 (1)第一节工程概况 (1)第二节气侯情况 (1)第二章冷库隔热防潮设计 (2)第一节冷库的结构 (2)第二节隔热与防潮的基本要求 (2)第三节维护结构的材料及选择 (3)第三章冷负荷计算 (3)第一节计算各传热层系数 (4)第二节设备负荷计算 (5)第三节各房间的负荷汇总 (9)第四章冷库制冷方案的确定 (10)第五章制冷机及辅助设备的选择 (11)第一节制冷压缩机的选型计算 (11)第二节制冷系统辅助设备选型计算 (12)第六章制冷系统管道 (18)第七章制冷系统的试压、试漏及管道保温 (19)结论 (21)参考文献摘要：本次毕业设计的课题是对南京的某冷库进行设计。
设计分为七个过程，首先给冷库进行选址，根据冷库提供的要求和当地的气候条件进行选址。
然后进行冷库隔热防潮设计，包括结构，要求及材料的选择。
冷负荷计算是本设计的重点，根据结构材料和传热系数计算出各房间的负荷及汇总。
确定冷库设计方案，包括压缩形式，冷凝器的配置，及系统的供液方式和冷间的冷却方式，而后简单的对冷间工艺设计和系统管道及管道的试压、试漏及管道保温的一些说明。
关键词：冷库设计制冷系统负荷计算选型计算第一章工程概况与原始资料第一节工程概况此次毕业设计为南京某公司进行制冷系统设计,主要内容包括制冷机房、冻结间及冷库。
该工程包括冻结间 ( -23℃)，低温冷藏间( -18℃)两项制冷系统。
此设计题目是我们专业主要发展方向,通过毕业设计对我以前学习的专业知识作一个全面的总结,从而进一步提高对本专业知识的应用能力。
本制冷系统设计原始资料概况如下：一、冻结间、冻结物冷藏间冻结间：设计温度-23℃。
，总建筑面积为8×18= 144㎡，冻结能力20吨/小时。
冻结物冷藏间：设计温度-18℃。
库房内净高5 m，总建筑面积为20×24 =480㎡，低温冷藏总能力为500吨。
冷库制冷工艺设计课程设计
冷库制冷工艺设计课程设计一、课程设计目的本课程旨在培养学生对冷库制冷工艺设计的理解和从实践中获取相关经验，提高学生的制冷方面的能力和专业技能，为未来的制冷工程设计和实施工作奠定基础。
二、课程设计大纲1. 冷库的概述介绍冷库的各种类型、应用范围及其基本结构、特点，以及常见问题的解决方法。
2. 制冷机组的选型与设计通过介绍不同的制冷系统的基本工作原理和特点，讲解制冷机组的选型和设计，并详细阐述制冷机组 working cycle 及其特点。
3. 制冷系统的热力计算通过介绍制冷系统的物理原理和基本参数，讲解制冷系统的热力计算方法，包括热量平衡公式的推导及其应用。
4. 制冷系统的安装及检查介绍制冷系统的安装、调试和检查的流程和方法，以及常见问题的解决方法。
5. 冷库空气条件控制详细讲解控制冷库内部温度、湿度、空气流通率等条件的方法及其实现原理，以及常见问题的解决方法。
6. 制冷系统的维护与保养介绍制冷系统日常维护及保养工作的方法和注意事项。
三、课程设计要求1.学生需要阅读相关资料才能进行课程设计；2.学生需要按照课程设计大纲进行课程实施，并完成实验报告；3.学生需要在指导教师的指导下，进行实验操作；4.学生需要根据实践操作，并对操作结果进行分析；5.最后，学生需要按照课程设计要求提交实验报告。
四、课程设计评分标准•学生按照课程设计大纲进行实验操作，能够顺利完成实验操作，并能够自主解决部分实验中出现的问题；•学生实验报告规范、内容齐全、结构清晰，能够反映实验结果，并能够对实验结果进行有效的解释和分析；•学生能够在实验报告中体现出对相应知识的掌握能力和创新思维。
五、课程设计内容分析在课程设计中，学生通过实践操作与理论探讨相结合的学习方式，加深了对冷库制冷工艺设计的理解。
通过对制冷机组、制冷系统的基本工作原理和特点进行讲解，让学生具备了选型和设计制冷机组的能力。
在课程设计中，学生还需要对制冷系统的热力计算与空气条件控制等方面有一定的了解。
冷库的制冷工艺设计
冷库的制冷工艺设计冷库是用来存储与保鲜各类食品、药品等易腐坏物品的特殊设施，其中关键的部分就是保持冷库内温度低于环境温度的制冷系统。
冷库的制冷工艺设计主要包括制冷剂选择、制冷循环系统设计、冷库结构设计以及制冷控制系统设计等。
下面将对冷库的制冷工艺设计进行详细介绍。
一、制冷剂选择制冷剂在冷库的制冷循环中起着重要的作用，直接影响到冷库的制冷效果和运行性能。
常见的制冷剂有氨（NH3）、氟利昂（Freon）、丁烷（C4H10）等。
制冷剂的选择要考虑到以下几个因素：1.制冷剂的冷凝温度和蒸发温度要适宜，能够满足冷库的要求。
2.制冷剂的导热性能要好，能够快速传热。
3.制冷剂的毒性和燃烧性要低，以保证冷库的安全性。
综合考虑以上因素，常用的制冷剂选择是氟利昂。
二、制冷循环系统设计制冷循环系统是冷库制冷的核心部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀等组件。
其设计要考虑以下几个方面：1.压缩机的选择要根据冷库的规模和制冷需求进行确定，能够满足制冷量的要求。
2.冷凝器的设计要优化换热面积和换热效果，使制冷剂能够顺利冷凝。
3.蒸发器的设计也要考虑换热面积和换热效果，使制冷剂能够充分蒸发。
4.节流阀的选择要根据制冷剂的性质确定，能够实现恰当的节流。
三、冷库结构设计冷库的结构设计也是冷库制冷工艺的重要方面，要考虑以下几个因素：1.冷库的保温性能要好，避免冷空气外泄和热空气进入，保持冷库内的低温状态。
2.冷库的密封性要好，以减少冷空气的流失和外界热空气的进入。
3.冷库的空间利用率要高，能够存储更多的物品，并且易于管理和操作。
4.冷库的结构要稳固，能够承受制冷系统和物品的重量，并且经久耐用。
四、制冷控制系统设计制冷控制系统是冷库制冷工艺的关键部分，要保证制冷系统的正常运行和稳定工作。
其设计要考虑以下几个方面：1.温度控制要精确，能够根据实际需求自动调节制冷系统的运行状态。
2.压力控制要恰当，能够保证制冷系统在正常的温度和压力范围内工作。
冷库工程改进方案
冷库工程改进方案一、前言随着社会经济的不断发展，冷库工程在冷链物流中的地位日益重要。
冷库作为农产品、食品、医药等易腐坏品的储存中心，起着非常重要的作用。
冷库工程是通过冷藏设备，为蔬菜、水产品、肉类、果品等产品提供一定的低温环境，使其在短期内不易腐烂、延长保鲜期。
然而，目前国内的很多冷库工程依然存在着一些问题，例如管理不规范、设备老化、能耗高等。
在这种情况下，冷库工程如何改进，提高效率和能效是当前亟需解决的问题。
二、冷库工程改进方案1. 设备更新现有的冷库设备多数年代久远，虽然能够正常运行，但是能效低、维护频繁，不利于节能减排。
因此，首先需要将老化的设备进行更新改造。
（1）更新制冷设备可以选择更新高效的制冷设备，例如通过更换节能型的压缩机、热力传递设备等来提高整个冷库的能效。
此外，采用新一代的冷却剂，如天然制冷剂，也可大幅度提高制冷效果。
（2）更新保温材料冷库的保温材料对于保持低温环境至关重要，因此在选择和更换保温材料时，应优先考虑保温性能和能耗。
可选择优质的新型保温材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等材料进行更新，以降低整个冷库的能耗。
2. 智能化管理冷库工程管理采取智能化方式，可以提高管理效率、减少能源浪费，提升运行安全性。
（1）智能监控系统通过安装智能监控系统，实时监测冷库的温度、湿度等参数，及时发现问题并采取措施解决。
同时，可以通过智能监控系统进行数据分析，优化设备运行状态，更好的进行设备调度和维护管理。
（2）自动控制系统冷库温度控制是保证产品保鲜的必要条件，采用自动控制系统可以更精确地控制温度，避免能源浪费和产品损失。
（3）RFID技术在库存管理方面，可以引入RFID技术，实现冷库内存储产品的自动识别和跟踪管理，提高库存管理精度。
3. 节能减排为了减少能源浪费和环境污染，在冷库工程改进中需要考虑节能减排的方案。
（1）采用可再生能源在设备更新中，可以考虑使用可再生能源替代传统能源，例如太阳能光伏板用于冷库的电力供应，减少对化石能源的依赖，降低温室气体排放。
冷库设计方案
冷库设计方案一、项目背景冷库是用于存储冷藏和冷冻商品的设施，广泛应用于食品加工、医药物流、农产品保鲜等行业。
本项目旨在设计一套高效、可靠的冷库方案，以满足客户对冷藏和冷冻商品的存储需求。
二、设计要求1. 温度要求：冷藏区保持在0℃至10℃之间，冷冻区保持在-18℃至-25℃之间。
2. 容量要求：冷藏区容量为XXX立方米，冷冻区容量为XXX立方米。
3. 环境要求：冷库应具备良好的隔热性能，保证室内温度稳定；同时，要有良好的通风系统，以保证空气流通和湿度控制。
4. 设备要求：冷库应配备高效节能的制冷设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等，以确保温度稳定和能源消耗低。
三、设计方案1. 冷库结构设计根据项目要求，冷库可以采用夹芯彩钢板或者聚氨酯板作为墙体和屋顶材料，具备良好的隔热性能和结构强度。
地面可以采用防滑、耐磨的地坪材料，如环氧地坪或者聚氨酯地坪，以便于货物的搬运和清洁。
2. 制冷设备选型根据冷库容量和温度要求，建议采用多台制冷设备进行冷藏和冷冻区域的制冷。
制冷设备应选用高效节能的压缩机、冷凝器和蒸发器，并配备智能控制系统，以实现温度的精确控制和能源的节约。
3. 通风系统设计冷库应配备良好的通风系统，以保证空气流通和湿度控制。
建议采用风机和通风口的组合设计，确保新鲜空气的进入和湿度的调节。
同时，可以考虑安装湿度传感器和自动控制装置，实现湿度的自动调节。
4. 温度控制系统设计温度控制系统是冷库设计中的重要组成部份。
建议采用先进的温度控制器和传感器，实现对冷藏和冷冻区域温度的精确监测和控制。
温度控制系统应具备报警功能，一旦温度超出设定范围，能够及时发出警报，以保证货物的安全。
5. 照明系统设计冷库应配备良好的照明系统，以提供充足的照明条件。
建议采用LED照明灯具，具备节能、寿命长的特点，并且不会产生热量，不影响冷库的温度稳定。
6. 安全设施设计冷库应配备必要的安全设施，如火灾报警器、灭火器等，以防止火灾和其他安全事故的发生。
冷库制冷系统设计修订版
笔者：设计内容和格式有很多错误，冻猪肉应该用吊轨，设计思路是正确的，仅供参考。
毕业设计任务书一、设计者：专业：热能与动力工程班级：二、原始命题：某低温冷藏库，主要用于冻结和贮藏肉类。
冷库建筑做法及平立面图见图纸，对该冷库进行制冷系统设计。
三、设计内容：1．进行制冷系统方案设计系统方案设计包括：1.1制冷剂的选择；1.2单、双级压缩循环的选择；1.3冷却方式的选择；1.4供液方式的选择；1.5运转方式的选择；1.6制冷系统组合方式的选择。
2．进行设计计算设计计算的详细内容如下：1.1确定设计参数；1.2负荷计算及汇总；1.3机器设备选型计算；1.4管道设计。
3．编写设计说明书设计说明书主要说明设计的依据、生产指标、设计范围、设计条件，概述设计方案的拟定和它的特点，并附有设计中决定采用的机器设备明细表。
4．绘制施工图纸本设计要求绘制的图纸包括：1.1制冷系统原理图；四、设计依据：根据《制冷装置设计》（自编教材）；《冷库制冷设计手册》（商业部设计院编）；《冷库设计规范》的有关规定进行设计。
五、设计时间及进度安排：第一阶段：第一周—第二周，在各冷藏库企业参观学习，观察制冷系统设计及安装情况，收集有关设计资料；第二阶段：第三—五周，进行系统方案确定；第三阶段：第六周—第十二周，进行系统负荷计算及机器设备选型计算，绘制制冷系统原理图；第四阶段：第十三周—第十四周，整理设计计算书，写设计说明书，制作答辩用幻灯片，准备答辩。
六、指导教师（签字）：院系意见：教学院长（主任）签字：年月日目录第一章设计概述 (5)一、冷库建筑的特点 (5)(一)冷库建筑平面图 (5)(二)冷间的设计条件 (5)二、制冷系统方案设计 (6)(一)制冷剂的选择 (6)(二)单双级压缩循环的选择 (6)(三)冷却方式的选择 (7)(四)供液方式的选择 (7)(五)运转方式的选择 (7)(六) 制冷系统组合方式的选择 (7)第二章负荷计算及汇总 (8)一、传热系数K的计算 (8)二、耗冷量的计算及汇总 (15)(一)NO.1冷间冻结间 (16)(二)NO.7冷间低温冷藏间 (17)第三章机器设备选型计 (20)一、压缩机的选型 (20)-45C蒸发系统 (20)(一)冻结间的o-33C蒸发系统 (21)(二)低温冷藏间的o二、冷凝器的选型计算 (23)(一)冷凝器热负荷的确定 (23)(二)冷凝面积的计算 (24)三、辅助设备的选型计算 (25)第四章管道设计 (28)一、排气管的设计 (28)二、吸气管的设计 (28)三、液体管的设计 (28)致谢 (30)参考文献 (31)附录Ⅰ冷库制冷系统原理图第一章 设计概述一、冷库建筑的特点(一)冷库建筑平面图图1.1 一层冷库平面图图1.2 二层冷库平面图注：1~6号冷间为冻结间，7~18号冷间为低温冷藏间。
冷库改造方案范文
冷库改造方案范文冷库改造是指对原有冷库进行升级改造，以提高其冷藏、冷冻、保鲜等功能，适应不同的需求。
冷库改造方案需要考虑冷库的结构设计、设备选型、控制系统和安全性等方面。
一、冷库结构设计1.冷库隔墙和屋顶的保温材料选用高效保温材料，如聚氨酯发泡板、硅酸铝板等，提高保温性能。
2.冷库地面选用高密度聚乙烯板或其他合适的地面材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
3.冷库门采用带有密封装置的隔热门，确保门的密封性能和隔热性能。
4.冷库内设有防火措施，如设立灭火器、烟雾报警器等，确保安全。
二、冷库设备选型1.制冷设备选用高效节能的制冷机组，根据冷库使用情况选择适当的制冷容量和制冷剂。
2.冷冻设备选用符合要求的冷冻机组，确保能够提供所需的低温环境。
3.空调设备选用符合要求的空调机组，确保冷库内温度和湿度的稳定性。
4.照明设备选用节能的LED照明灯具，提高照明效果并减少能耗。
三、控制系统1.温度控制系统采用先进的PLC控制技术，确保冷库内温度的稳定性和精准度。
2.湿度控制系统采用恒湿化设备，确保冷库内湿度的稳定性和适宜性。
3.通风设备采用新风系统和循环风系统相结合的方式，确保冷库内空气的流通和新鲜度。
四、安全性1.冷库内部设置紧急报警装置，一旦温度、湿度、气体等超过安全范围，及时发出报警。
2.设立紧急出口和应急照明装置，确保冷库内人员在紧急情况下的安全疏散。
3.定期进行设备维护保养和安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、具体改造方案根据冷库的具体情况和改造需求，具体的改造方案会有所不同。
一般可包括以下几个方面：1.提高冷库的保温性能，如更换更高效的保温材料、修补隔热门等。
2.提升冷库的制冷效果，如更换更高效的制冷设备、增加制冷容量等。
3.优化冷库的空气流通和湿度控制，如增加通风设备、安装恒湿化设备等。
4.改进冷库的能源利用效率，如安装节能照明设备、优化控制系统等。
5.加强冷库的安全性和应急措施，如设立紧急报警装置、新增紧急出口等。
冷库设计方案
冷库设计方案引言概述：冷库是一种专门用于贮存和保鲜冷冻食品、药品和其他易变质物品的设施。
冷库设计方案的合理与否直接影响到冷库的使用效果和能耗。
本文将从五个方面详细阐述冷库设计方案的要点。
一、冷库的结构设计1.1 冷库的尺寸和布局- 根据冷库的使用需求和贮存物品的种类、数量，合理确定冷库的尺寸。
- 冷库内部的布局应考虑到货物的进出方便性和操作效率，合理安排货物的摆放位置和通道的宽度。
1.2 冷库的保温材料和结构- 选择合适的保温材料，如聚氨酯、聚苯板等，以确保冷库内部的温度稳定。
- 设计合理的保温结构，如双层保温板、保温门等，以减少冷气的泄漏。
1.3 冷库的通风系统- 设计冷库的通风系统，以保持冷库内部的空气流通，避免湿度过高和异味滋生。
- 选择适当的通风设备，如风机、排风扇等，以提供足够的新鲜空气和排出废气。
二、冷库的制冷系统设计2.1 制冷机组的选择- 根据冷库的尺寸和负荷需求，选择适当的制冷机组，包括制冷剂种类、制冷量和制冷效率等。
- 考虑制冷机组的可靠性和维护便捷性，选择品牌和型号。
2.2 制冷管道和配件- 设计合理的制冷管道布局，确保冷气均匀分布到冷库各个角落。
- 选择高质量的制冷管道和配件，以减少制冷剂泄漏和能耗。
2.3 控制系统- 设计先进的控制系统，包括温度、湿度和压力等参数的监控和调节。
- 选择可靠的传感器和控制器，以确保冷库的稳定运行和节能效果。
三、冷库的照明系统设计3.1 照明设备的选择- 选择适合冷库环境的防爆、防潮和耐低温的照明设备。
- 考虑照明设备的亮度、能耗和寿命等因素，选择高效节能的LED照明产品。
3.2 照明布局和安装- 合理布置照明设备，确保冷库内部的光照均匀，避免死角。
- 安装照明设备时，注意防水、防尘和防震，以提高设备的可靠性和使用寿命。
3.3 照明控制系统- 设计智能化的照明控制系统，根据冷库的使用情况和时间段，实现自动开关和亮度调节。
- 选择可编程的控制器和传感器，以提高照明系统的节能效果。
低温冷库制冷循环设计-冷库CO2-NH3复叠制冷系统设计
课程设计课程名称制冷与低温课程设计题目名称冷库CO2/NH3复叠制冷系统设计学生学院能源与动力工程学院专业班级能动B11组员朱家伟李科白清川指导教师晏刚2014年9月2日设计总说明本课程设计是设计一个10^3 m3低温冷冻库制冷循环系统,要求选用CO2/NH3复叠制冷循环系统。
整个设计过程主要包括系统制冷量计算、系统高低温级循环理论设计、复叠制冷系统设备的计算和选配，同时结合整体设备运行原理，对该CO2/NH3复叠制冷循环系统进行校正。
本次设计先从冷库制冷量计算着手，先根据CO2的制冷范围，初设循环的温度范围，计算出中间温度；再由各级冷凝蒸发温度结合循环p-h图确定系统设备的工况，最后根据工况和要求选取最佳的制冷设备。
经过设计计算，可以根据两级压缩机的排气量选取合适的压缩机，根据换热器负荷，利用专业换热器软件计算换热器的技术参数，在选取合适的换热器。
通过本次的设计，得到了一个较合理的可适用于低温冷冻库的CO2/NH3复叠系统成套设备。
关键词：低温冷库 CO2/NH3复叠螺杆压缩机蒸发冷凝器课程设计目录一、CO2/HN3复叠制冷系统制冷量计算 (2)1.110^3M³冷库耗冷量的计算 (2)1.2冷库机组计算 (3)二、CO2/NH3复叠制冷系统理论循环计算 (4)2.1C02／NH3复叠制冷系统的特点 (4)2.2CO2/NH3复叠制冷系统的组成 (5)2.3复叠系统温度的确定 (6)2.4低温级（CO2）设计参数 (6)2.5高温级（NH3）设计参数 (6)2.6低温级（CO2）循环理论计算 (6)2.7高温级（NH3）循环理论计算 (8)三、CO2/NH3复叠制冷系统设备的选择 (9)3.1压缩机的选择 (9)3.2换热器的计算和选择 (10)3.3油冷却器的选择 (10)3.4电子膨胀阀的选择 (11)3.5CO2安全阀的设计 (12)3.6润滑油的选择 (13)3.7密封材料 (14)四、主要参考文献 (16)五、心得体会 (17)一、co2/hn3复叠制冷系统制冷量计算1.1 10^3m³冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1:Q1=K×F×（T0 –T1）= 84 kw式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2。
冷库设计方案
冷库设计方案引言概述：冷库是一种用于储存和保鲜冷藏食品、药品和其他易腐烂物品的设施。
为了确保冷库的高效运行和储存物品的质量，冷库的设计方案至关重要。
本文将从四个方面详细阐述冷库设计方案。
一、冷库的建造设计1.1 冷库的尺寸和布局：冷库的尺寸应根据存储物品的数量和种类来确定。
合理的布局可以提高冷库的工作效率，减少能源消耗。
1.2 绝热材料的选择：冷库的墙壁、屋顶和地板应使用高效的绝热材料，如聚氨酯泡沫板或者岩棉板，以减少能量的传导和散失。
1.3 门的设计：冷库的门应采用双层结构，中间填充绝热材料，以减少冷空气的流失。
门的开启方式可以选择滑动门或者快速门，以减少冷空气流入的时间。
二、冷库的制冷系统设计2.1 制冷机组的选择：根据冷库的尺寸和储存物品的需求，选择适合的制冷机组。
制冷机组的制冷量和功率应与冷库的要求相匹配。
2.2 制冷剂的选择：选择环保、高效的制冷剂，如R404A或者R134a。
制冷剂的循环系统应设计合理，以提高制冷效果和能源利用率。
2.3 温度控制系统：冷库应配备精确可靠的温度控制系统，以确保储存物品的温度稳定在所需范围内。
温度传感器的位置应合理布置，避免温度波动。
三、冷库的通风系统设计3.1 新风系统：冷库应配置新风系统，以保持室内空气的新鲜和循环。
新风系统应具备过滤和加热功能，以满足卫生标准和舒适需求。
3.2 排风系统：冷库内部应配置排风系统，以排除室内湿气和异味。
排风系统的设计应合理，避免冷空气的流失。
3.3 风速控制：风速对冷库内物品的保鲜效果有重要影响。
冷库的通风系统应设计可调节风速，以满足不同物品的需求。
四、冷库的安全措施设计4.1 火灾报警系统：冷库应配置火灾报警系统，及时发现并报警火灾风险，以保障冷库和储存物品的安全。
4.2 应急备用电源：冷库应配置应急备用电源，以防止停电时冷库内温度升高，影响储存物品的质量。
4.3 安全门禁系统：冷库应配置安全门禁系统，限制非授权人员的进入，确保冷库的安全和物品的完整。
冷库制冷工艺设计文件
冷库制冷工艺设计文件一、设计背景和要求随着物流和冷链行业的快速发展，冷库已经成为保障食品安全和质量的重要设施之一、冷库的制冷工艺设计是确保冷库内部温度和湿度控制的关键，需要根据冷库的功能和使用要求进行合理的设计。
本次设计的冷库规模为5000平方米，用于存储食品和药品等易腐和易变质物品，要求温度保持在0-10摄氏度之间，并且湿度要能够适应存储物品的要求。
二、工艺流程设计1.制冷系统选择：根据冷库的规模和要求，选择适合的制冷系统。
考虑到节能和制冷效果，采用了串级制冷系统，具体包括离心式压缩机和冷却剂循环。
2.冷却介质循环设计：由于冷库的面积相对较大，需合理设计冷却介质循环，以保证整个冷库内的温度均匀。
采用多个风机进行空气对流，风机的数量和布局需根据冷库的布局进行合理的设计。
3.温度和湿度控制：根据存储物品的要求，设计温度和湿度控制系统。
采用恒温控制器和湿度传感器，通过自动控制系统实现对冷库内温度和湿度的监测和调节。
4.保温材料和密封设计：为保证冷库内部温度稳定，需使用高效的保温材料和进行密封设计，减少能量的损失。
5.安全措施：在制冷系统设计中，必须考虑到安全因素。
采用双系统设计，以防止一方面出现故障，导致冷库内温度无法控制。
三、工艺参数设计根据冷库的规模和要求，确定以下工艺参数：1.温度控制范围：0-10摄氏度；2.湿度控制范围：30%-80%；3.制冷剂选择：采用环保型制冷剂，如R134a或R404a等；4.制冷剂流量：根据冷库的规模和制冷剂性能进行计算；5.压缩机功率：根据冷库的规模和制冷需求进行计算；6.风机数量和功率：根据冷库的布局和需要的空气对流进行计算；7.保温材料选择：采用聚氨酯泡沫板等高效的保温材料；8.门的选择和设计：采用高密封性能的门，确保冷库内温度的稳定。
四、工艺设备和设施布局图根据冷库的规模和要求，绘制工艺设备和设施布局图，明确制冷系统、温度和湿度控制设备、风机和通风设备的位置和数量，以及保温材料的使用和密封设计。
冷库制冷工艺设计
4.操作热量
• Q4 Q4 a Q4 b Q4 c Q4 d (1)照明热量 Q4a q a F (2)电动机运转热量 • 电动机安装在库房内时
Q 4b N
• 电动机设置在库房外面的高温、低温 穿堂时 Q N
4b
4.操作热量
(3)库门开启热量
Q4c q m F
• • • • •
冷却间 冻结间 冷却物冷藏间 冻结物冷藏间 冰库 附：冷间的使用温度和相对湿度
冷加工间及冷藏间
冷藏库的布置
• • 冷藏库库房的平面布置 低温冷藏间和冻结间 冻结物冷藏间和冷却物冷藏间 冷藏库的垂直布置 单层冷藏库和多层冷藏库 小型冷藏库一般采用单层建筑，大、 中型冷藏库则采用多层建筑。多层冷 藏库的层数一般为46层 冷藏库的层高 单层冷藏库的净高一般为4.85m ； 多层冷藏库的冷藏间层高应4.8m。
冷藏库冷负荷计算
根据热量进入冷间的不同途径，可 将耗冷量分为四个部分：通过围护 结构散失的冷量；食品冷加工或冷 藏的耗冷量；库房内通风、换气耗 冷量；操作耗冷量，包括库内照明 用电、电动机、操作设备(叉式堆垛 机等)，操作工人等所散发的热量以 及开门损失。
1.围护结构传热量(The Wall Gain Load)
冷藏间、冻藏间容积利用系数
容积/m3 5001000 10012000 200110000 1000115000 >15000 容积利用系数 0.40 0.50 0.55 0.60 0.62
储冰间容积利用系数
储冰间净高/m 4.2 4.215.00 5.016.00 >6.00 容积利用系数 0.40 0.50 0.60 0.65
概
述
冷藏库的类型
冷库制冷工艺设计
冷库制冷工艺设计一、库房冷却设备的设计库房是指对食品进行冷加工和贮藏的房间，主要包括冷却间、冻结间、冷藏间、贮冰间和包装间等组成，库房设计的重点是冷却设备的配置和气流组织问题。
库房冷却设备的类型1.冷却管组的类型和结构1.1.按制冷剂划分：氨、氟利昂和盐水冷却管组。
1.2.按安装位置划分：墙管、顶管、搁架式排管与冷风机用排管。
1.3.按管组的结构形式划分：立管式、横管式、蛇形盘管式、管架式、内部循环式和层流式冷却管组。
2.冷风机的类型和结构冷风机在冷库中用也叫空气冷却器。
它多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。
冷风机依靠风机强制冷库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。
冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式冷风机、湿式和干湿混合式三种。
其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。
二、吊顶冷风机蒸发器结构1、吊顶冷风机蒸发器有低温型（带融霜加热器）和高温型（自然融霜）两种，吊顶风机是用来强制热交换的，一般它是用控制系统控制，保证冷库内降至一定温度吊顶冷风机开始运行，同时它又控制吊顶冷风机在融霜过程中，风机制冷机组停止运行。
2、融霜加热器是加热去除吊顶风机蒸发器上结的霜，从而提高热交换的效率，它是由融霜时间控制和温度控制，吊顶风机组件包括风机安装板、螺栓、下水加热丝等。
干式冷风机分类：冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。
它们都由空气冷却排管，通风机及除霜装置组成，且冷风机内的冷却排管都是套片式的。
大型干式冷风机常为落地式。
1）落地式冷风机：落地式冷风机主要由上、中、下三部分组成。
冷库用的落地式冷风机有三种：KLD型——用于冻结物冷藏间；KLL型—用于冷却物冷藏间；KLJ型—用于冻结间。
2）吊顶式冷风机：吊顶式冷风机装在库房平顶之下，不占用库房面积。
新冷库设计标准下的制冷系统设计新思路
新冷库设计标准下的制冷系统设计新思路摘要：新版《冷库设计标准》［1］于2021年12月1日实施，在总则里有两条：1.0.1为了规范和统一冷库设计的技术要求，指导冷库设计，满足冷藏技术和卫生要求，达到经济合理、节能环保、安全可靠的目的，制定本标准。
1.0.3冷库设计应做到安全可靠、节约能源、环境友好、经济合理、先进适用。
从这两条规定来看，出发点确实是非常的好，但从去年实施以来，很多专业设计院把传统的商业制冷模式应用在工业制冷系统。
关键词：安全可靠、节约能源、环境友好、经济合理、先进适用新冷库设计标准：（1）、从设计规模来定义冷库的大小：3.0.1 冷库的设计规模以冷藏间或冰库的公称容积为计算标准。
公称容积大于20000m³为大型冷库；20000m³～5000m³为中型冷库；小于5000m³为小型冷库。
公称容积应按冷藏间或冰库的室内净面积乘以房间净高确定。
（2）、从制冷系统的排气量来定义制冷的大小：6.1.3 制冷系统的总排气量大于5000 m³/h为大型制冷系统；5000m³/h～500 m³/h为中型制冷系统；小于500 m³/h为小型制冷系统。
6.3.5大、中型的生产性冷库和物流冷库宜采用集中式制冷系统。
6.3.6 对于制冷剂采用卤代烃及其混合物的直接蒸发制冷系统，不宜采用多倍循环供液。
3.0.9 使用氨制冷系统的建筑、安装在室外的氨制冷设备和管道与其它建筑的最小间距不应小于150m；当氨制冷系统符合本规范第6.7.17条的规定时，则与其它建筑的最小间距不应小于60m。
从以上几条新标准来看，冷库的设计将何去何从？氨制冷则受到安全距离及密集人员场所的限制；氟利昂则受到《蒙特利尔议定书》基加利修正案：发展中国家将在2024年起冻结HFCs的消费量，目前国内流行并大量使用的R507A是由HFC125 /HFC143制冷剂混合而成，R507全球变暖潜能值高达（GWP值）:3985；这组分都在淘汰之列，属于过渡制冷剂。
冷库制冷系统改造方案
冷库制冷系统改造方案1. 简介随着冷链物流和冷冻食品行业的发展，冷库的运行和性能要求也越来越高。
为了提高冷库的制冷效率、降低能耗并确保食品的安全性和品质，冷库制冷系统的改造势在必行。
本文将提出一种冷库制冷系统改造方案，旨在提高冷库的制冷效率、降低能耗、改善制冷系统的稳定性和可靠性，并对其实施进行详细的说明。
2. 改造方案2.1 制冷设备更新冷库的制冷设备在长时间运行后，由于磨损和老化，性能可能下降，能耗增加。
因此，首先要考虑的是对制冷设备进行更新。
推荐使用高效节能的制冷设备，如高能效压缩机、节能换热器等。
这些设备的使用能够增加制冷系统的制冷效率，降低运行成本。
同时，可使用多台制冷设备组合运行，以提高制冷系统的可靠性。
2.2 管道和阀门更新冷库制冷系统的管道和阀门在长时间使用后会出现漏气、堵塞等问题，导致制冷效果下降。
为了提高制冷系统的稳定性和可靠性，应对管道和阀门进行更新。
在更新管道时，应选择耐腐蚀、密封性能好的材料，以减少漏气产生的损失。
在更新阀门时，应选择操作灵活、密封性能好的阀门，以确保制冷系统的正常运行。
2.3 控制系统升级冷库制冷系统的控制系统对制冷效果和能耗有直接影响。
因此，在系统改造中，必须对控制系统进行升级，以提高系统的智能化和自动化程度。
可以引入先进的控制算法和传感技术，实现对制冷系统的实时监测和调节。
通过监测温度、湿度等参数，控制系统可以根据实时需求调整制冷设备的运行状态，以达到节能和稳定运行的目的。
2.4 维护和管理改造后的冷库制冷系统需要维护和管理，以确保其长期稳定运行和性能优势的发挥。
应建立完善的维护计划和管理制度，定期对制冷设备、管道、阀门等进行检查和保养。
及时处理设备故障和异常情况，确保系统的可靠性和安全性。
3. 实施计划3.1 前期准备在实施冷库制冷系统改造方案之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括制定改造计划、购买设备和材料、组织人员、进行现场勘察等。
3.2 设备更新根据改造方案，对制冷设备进行更新，包括更换压缩机、换热器等设备，并进行测试和调试，确保设备正常运行。
低温速冻冷藏冷库设计方案(精华)(二)2024
低温速冻冷藏冷库设计方案(精华)（二）引言：本文是关于低温速冻冷藏冷库设计方案的续篇，主要从五个大点进行阐述。
这些大点包括冷库的布局设计、冷库的保温隔热设计、冷库的制冷系统设计、冷库的通风循环设计以及冷库的安全性设计。
通过详细分析这些方面的设计要点，旨在为低温速冻冷藏冷库的设计提供有益的参考和指导。
正文：一、冷库的布局设计1. 冷库的功能区划分，应根据存储物品的特点，将冷库分为速冻、冷藏和冷冻区域。
2. 合理规划货架布局，确保货物容易存取，且冷空气能够充分流通。
3. 确定货物的摆放方式，注意冷空气的流动路径，避免死角和温度间的差异。
二、冷库的保温隔热设计1. 选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫板或岩棉板，具备良好的保温性能。
2. 设计合理的保温层厚度，根据冷库的使用需求和环境温度来确定。
3. 保证冷库的墙体、屋面、地面等部位之间的接缝严密，避免冷空气的泄漏。
三、冷库的制冷系统设计1. 选用适当的制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器等，确保制冷效果良好。
2. 根据冷库大小和需求，确定制冷负荷，合理安排制冷设备的数量和型号。
3. 设计合理的制冷回路，确保冷空气能够快速、均匀地循环到各个区域。
四、冷库的通风循环设计1. 设备恰当的通风系统，确保冷空气能够流通，避免温度不均匀。
2. 合理安排通风口的位置和数量，使空气能够充分流动，不产生死角。
3. 定期清洁通风设备，保持其良好的工作状态。
五、冷库的安全性设计1. 设计适当的防火措施，如安装火灾报警器、灭火器等设备，确保冷库的安全。
2. 确保冷库门的安全性，强化门的结构设计，防止门的冻结或漏风现象。
3. 安装和维护应急停电设备，以应对突发情况，保障冷库内物品的安全。
总结：本文从冷库的布局设计、保温隔热设计、制冷系统设计、通风循环设计以及安全性设计五个大点进行了详细阐述。
这些设计方案的合理性对低温速冻冷藏冷库的正常运行和物品的存储是至关重要的。
通过遵循这些设计要点，可以提高冷库的效率和安全性。
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课程设计设计题目市某900 t土建冷库含冷库和制冰间，制冰能力 60t/d姓名：院（系）:专业班级 :学号 :指导教师 :1、冷库概况1.1、冷库规模情况该冷库位于市，冷库含冰库和制冰间，制冰能力为60 t/d.1.2、冷库的气象资料1.3、冷库的平面布置图该冷库的贮冰吨位为900t ，贮冰间一间，制冰间一间。
（1） 冷间计算面积根据公式：10001∑=ηγSV G式中：G ——各冷库计算吨位（t ）； V 1—各冷藏间的公称体积（m 3）； η—冷藏间的容积利用系数； γs —食品的计算密度（kg/m 3）根据《制冷装置设计》表2-1-4查得贮冰间机制冰密度2γ=7503/kg m 。
其中2η=0.5（取贮冰间的高度为4.8m ，根据表2-1-3利用插值法得出）。
依上式得，公称容积：3200245.07500091000m V =⨯⨯=冷库高度的确定：净高为4.8m ，堆码高度为3.5m 。
贮冰间有效使用面积为2400/4.8=500㎡，净高4.8m 堆高3.5m ，净长25m 净宽20m 。
（2）制冰间a 、设计参数使用地：市，夏季平均气温：31℃。
制冰用水温度：20℃。
降温终了温度：-5℃。
盐水温度：-10℃。
蒸发温度：-15℃。
产量要求：每池20吨。
冻结时间：Z=Cd ²/(-ty)=0.6*19²/10=21.66小时式中C 为系数，取0.6.d 为冰块顶部厚度，厘米。
Ty:盐水平均温度。
冰块规格：50kg/块。
对应冻结时间计算值18.3小时。
载冷剂要求：使用绿化钙盐水作载冷剂，浓度要求18%~20%。
b 、冰桶规格及冰池设计 1、冰桶规格：上口：360*190，下口：320*160，高850。
每只桶容积：（0.36*0.19+0.32*0.16）*0.85/2=0.05立方米， 每块冰重50 KG用镀锌板制作。
上口用L40*3角钢围边。
用-40带钢做底圈垫底。
示意图如下：2、冰桶数量：Nb=（20000）/50=400只。
3、冰桶排列间距行、列间距皆为150。
4、冰桶排列方案：25行，18列。
实放冰桶400个。
（3）平面图如下：2、制冷系统设计方案概述2.1、设计原则（1）满足食品冷加工工艺要求；（2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障；（3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术；（4）要考虑经济性。
2.2、制冷系统流程双级压缩回路：蒸发器出口→回汽调节站→气液分离设备→低压级压缩机→低压级油分离器→中间冷却器→高压级压缩机→油分离器→冷凝器→贮液桶→中冷器→高压液体调节站→节流阀→低循桶→氨泵→低压液体调节站→蒸发器进口→蒸发器出口单级压缩回路：蒸发器出口→回汽调节站→气液分离设备→低压循环桶→单级压缩机→油分离器→冷凝器→高压贮液器→高压液体调节站→节流阀→低压循2.3、制冷系统方案容（1）采用制冷系统：单双级综合氨制冷系统；（2）供液方式：氨泵供液；（3）冷间冷却方式：直接冷却；（4）融霜方式：贮冰间、制冰间采用墙、顶排管，故采用人工扫霜和热氨融霜相结合的融霜方式。
（5）自控控制方法：制冷系统的安全保护；局部回路的自控（液泵、冷藏间回路）；压缩机指令开停机，库房的冷却设备在机房的遥控和库温遥测；（6）冷却水方式：直接冷却方式。
2.4、机器、设备和管道布置方案机房分成机器间和设备间两部分。
制冷压缩机安装在机房，仪表盘应面向主要操作通道；中间冷却器安装在机房靠近压缩机的近处，靠墙布置；油分离器可随压缩机安装；冷凝器安装在室外离机房出入门较近的地方；高压贮液器布置在室外靠近冷凝器，且安装高度应与冷凝器配合，保证液体自流进入；油分离器应根据冷凝器和高压贮液器的标高来布置；总调节站设在机器间便于观察、操作的地方；液氨分离器设在机房之上；低压循环桶设在设备间利用金属固定的平台上；氨泵布置在低压循环桶的下面近处；其余设备均按照有关资料的要求布置。
1、机器间：压缩机、总调节站2、设备间：低压循环桶、排液桶、气液分离器、油分离器、液泵、贮液桶、空气分离器3、室外：加氨站、冷凝器、紧急泄氨站、放空气器、冷却塔、集油器2.5、库房特征3、设计计算书3.1、设计依据依据《冷库制冷设计手册》和依据《冷库设计规》，按照设计要求（基础资料、设计参数、各库房冷藏容量，冷加工能力、平面布置图等）对整个制冷系统进行设计设计计算。
设计容包括制冷负荷计算、制冷压缩机、辅助设备、冷却设备、管径的选择及安全保护等。
3.2.1、设计参数3.2.2制冷负荷计算)(1n w t t a F K Q -•••=，而oR K 1=a: 温差修正系数。
围护结构的外侧加通风空气层，外墙a=1.3，屋顶a=1.6。
t Δ=tw-tn=30-（-6）=36℃ （1） 传热系数K （附图3-3）表1各构造层的传热系数K W/(m 2·C)(2) 各冷间围护结构传入热Q 1计算（附图3-4）表3 各冷间 Q 1结果汇总表(W )货物放热量2Q贮冰间的冷负荷：Q2=2.1*103*（0-tn ）*G ’*103/（24*3600）=24.3*tn*G ’ G ’=20t/d Q2=2916W表4 各冷间 Q 2结果汇总表(W)通风换气耗冷量3Q因为冷间为贮冰间，无呼吸作用，而且库无工人长期停留，故操作人员呼吸换气冷负荷可忽略不计。
所以认为无通风换气耗冷量。
即Q3为0.电机运转热当量4Q贮冰间用排管式布置，不采用电动设备，所以无电机运转热当量。
Q4为0.操作管理耗冷量5Q这部分热量主要包括：库房照明热量，出入库房时开启冷藏门冷负荷以及操作人员散发热量等三部分，即：rr n w d c b a q n r M h h n V F q Q Q Q Q •+⨯⨯•-•+•=++=125.036002410)(35555取d q =22/m W ，每间冷间地板面积1602m ，公称容积是8003m ，温度在0C o 以下，查表2-2-15表得：每日开门引起换气次数n ＝2.4次；不设空气幕，则空气幕效率修正系数M ＝1；r 值查表2-2-14可得r=1.293kg/3m ；室、外空气的焓值，n h ＝-0.99 kJ/kg ，w h ＝92.49kJ/kg ；操作人员数量r n ＝4人，每个操作人员每秒的放热量r q =395W 。
rr n w d c b a q n r M h h n V F q Q Q Q Q •+⨯⨯•-•+•=++=125.036002410)(35555 =395*4*125.036002410293.1*1*))99.0(49.92(*5.2*600120*23+⨯⨯--+=320+2797.91+197.5=3315.40W表5 各冷间 Q 5结果汇总表(W)库房冷却设备负荷q Q54321Q Q Q PQ Q Q q ++++=（P=1.0）表8 各冷间冷却设备负荷 Q q 汇总表（W ）（附图3-5）机械负荷是压缩机造型的依据，它不仅要能满足冷库生产高峰负荷的要求，还要考虑到经济性和合理性。
为此，应把同一蒸发温度的库房的各类热量按不同情况加以修正，再考虑管路、设备等冷量的损失来确定机器负荷，即：)(151ik kk iki j Q nR Q ••=∑∑==R ——制冷装置管道和设备等冷量损耗补偿系数，对直接冷却系数取R=1.07；间接冷却系统以R=1.12；（R 取1.07）（附图3-6）表9 -15℃蒸发温度回路机器负荷Q j 汇总表（W ）制冰间的冷负荷计算制冰间用水温度：25℃。
降温终了温度：-6℃。
盐水温度：-10℃。
蒸发温度：-16℃。
T：制冰间温度为20℃1、制冰池传热量Q1。
Q1=∑Fi（T-Ty）/Ri式中F：传热面积。
m²。
Ri：总热阻，顶取0.5m2•℃／Ｗ，其他取2.84 m2•℃／Ｗ。
Q11=（3.86*1.25*2+3.80*1.25*2+3.86*3.8）*（20+10）/2.84+3.86*3.8*（20+10）/0.5= 357.23+880.08=1237.31WQ1=Q11+Q12=3593.92W2、水冷却和冻结热量Q2。
Q2=11.57*G*(C1*ts+335+C2*tb)=11.57*20*（4.19*25+335+2.09*6）=105143.50W3、冰桶和冰桶架冷却放热量 Q3。
Q3=(ts-ty)*1000*C*(ntb*wbt+nl*wl)/ (τb*3600)=(25-(-10))*1000*0.419*(320*17.2)/（19.13*3600）=1161.72W4、融冰冷负荷Q4。
Q4=900F b*δ*Q2/gb式中Fb：冰块表面积，m²。
δ：冰块溶化层厚度。
取0.002m。
计算得：Fb为1.24 m²Q4=900*1.24*0.002*10514.35/50=4693.62W5、盐水搅拌器运转的发热量Q5。
Q5=1000P 。
P ：搅拌器功率。
取8KW 。
Q5=8000W 。
Qb=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=W合计冷负荷Qjb=（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）*1.12=137303.89W 。
该系统工作工况就是标准工况，计算制冷量即为标准制冷量。
4、制冷机器设备的选型计算4.3制冷机器设备的选型计算整个冷库的耗冷量计算以后，便可按机器总负荷进行选择制冷压缩机及所配用的设备。
按这个冷库的设计条件，确定冷凝温度，氨液冷凝后的再冷温度以及制冷压缩机循环的级数，然后进行计算。
4.3.1制冷机器设备的选型计算（1）蒸发温度z t 的确定由于蒸发器是直接布置在库房的，比一般库温低8—10℃，故贮冰间取-15℃。
冰池的蒸发温度也是-15℃。
（2）冷凝温度1t 的确定根据地区的水文地质条件及气象条件，采用冷却水循环冷却。
冷凝器的进水温度t s1=t s +△=28+3=31℃（其中t s 为室外空气湿球温度，△为冷却塔的冷幅高），冷凝器的出水温度为t s2= t s1+2=31+2=33℃（立式冷凝器）s2s11s 2s m t -t t -t lnt t t l l -=∆ 式中 △t m —对数平均温差，取值围为4～6℃，取4℃。
由此计算出冷凝温度为36℃。
（3）吸入温度x t 的确定对于氨泵供液系统，设计工况的吸入温度x t 为-10℃。
（4）过冷温度g t 的确定采用过冷器时，过冷度g t 为3℃； （5）制冷循环压缩机的级数确定此冷库要求蒸发温度-15℃。
当冷凝温度为36℃时，相应的冷凝压力为l P =1391.6Kpa ； 当贮冰间蒸发温度为-15℃时，相应的蒸发压力为z P =236.20Kpa ； 按照冷凝压力和蒸发压力的比值考虑:贮冰间：z lP P =236.201391.6=5.89＜8，故宜采用单级压缩制冷循环；4.3.2制冷压缩机的选型计算（1）单级压缩机的选型计算如图，取过冷度3℃，节流前氨液的温度g t =33℃；过热度取3℃。