最新工业工程-程序分析
工业工程IE流程分析
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• 动作研究
对作业人员的动作进行分析, 找出最优操作方法。
作业测定
定义
作业测定是对作业时间进行精 确测定的过程,是制定生产计
划、安排生产进度的依据。
• 时间研究
通过实地观察、测量,对作业 时间进行精确测定。
• 工作抽样
通过随机抽样的方式,对作业 时间进行估计。
某物流企业仓储流程改进案例
总结词
通过改进仓储管理流程,提高仓库空间利用率和货物周转率。
详细描述
该物流企业原有的仓储管理流程存在空间利用率低、货物周转慢等问题。为了解 决这些问题,他们对仓库进行了重新规划,优化了货位布局,引入了仓储管理系 统,并加强了员工培训,最终提高了仓库的空间利用率和货物周转率。
满意度。
服务效率分析
分析服务流程中的各个步骤,找出低 效和浪费的环节,提出改进措施以提 高服务效率。
服务流程再造
针对现有服务流程进行全面审视和重 新设计,打破传统模式,创新服务方 式,提高服务质量和效率。
05 IE流程优化与改进
流程优化原则
目标明确
明确流程优化的目标和期望结果,确保优化 工作有的放矢。
3
此外,随着信息技术的发展,计算机集成制造、 精益生产等新兴领域也在不断扩展工业工程的应 用范围。
03 IE流程分析方法
工作研究
01
02
03
04
定义
工作研究是对工作流程、操作 、环境等进行系统分析,以提
高工作效率的过程。
• 作业测定
通过时间研究、工作抽样等方 法,对作业时间进行精确测定
。
• 流程分析
实施改进措施
按照计划实施改进措施,并对实施过程进行监控和调整。
基础工业工程程序分析三
![基础工业工程程序分析三](https://img.taocdn.com/s3/m/deb1d46b82c4bb4cf7ec4afe04a1b0717fd5b326.png)
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成,技术上可行吗
可行
表4-15 提问分析表
第11页/共29页
流程程序分析
改进后的加工路线如图4-22所示,流程程序如图4-23所示。
第12页/共29页
流程程序分析
图4-23 改善后的流程程序图
流程程序分析
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4.3.4 流程程序分析步骤
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似,有 以下7步:现场调查;绘制工序流程图;测定并记录各工序中的必要项目;整理分析结果;制订改善方案;改善方案的实施和评价;使改善方案标准化
流程程序分析
第2页/共29页
4.3.5 流程程序分析的应用
布置和经路分析
第22页/共29页
图4-29、图4-30是线图的结构形式。
布置和经路分析
图4-29 绕成线图的情形
第23页/共29页
布置和经路分析
图4-30 线图举例
第24页/共29页
4.4.3 布置和经路分析的工具
布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时,可参考表4-17的内容来辅助思考。
流程程序分析
第10页/共29页
流程程序分析
问
答
钻床加工完毕之后,为何搬运到N/C铣床
是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸
在N/C铣床上加工完成后,为何还要回到钻床上进行加工
是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗
为了保证加工精度,修正标准孔是必要的
第13页/共29页
4. 评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次,加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次,检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次,搬运时间从13min减少为5.5min,搬运距离从100m减少为80m 5.改善方案的标准化 根据改善方案,修改作业标准,并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。
(4)工业工程DXL(程序分析)
![(4)工业工程DXL(程序分析)](https://img.taocdn.com/s3/m/214b576aaf1ffc4ffe47ac70.png)
定义:依照工作程序,从第一个工地到最后一个工 地,全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业, 程序是否合理,搬运是否太多,延迟等待是否太长 等,通过逐步分析整个工作过程,以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象,对现场进行宏观分析;
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业;
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果:
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m,改 进后的搬运距离 为66m,少搬运 188m,缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
工业工程基础课程-程序分析
![工业工程基础课程-程序分析](https://img.taocdn.com/s3/m/252a49cfdd3383c4bb4cd2af.png)
操作分析 动作分析
直接法 合成法
训练操作工人
IE基础教材
工作研究的范围
对整个制造程序 或工序的分析
工序程序图
产品或材料 的流程图
流程程序图
布置与路经分析 线图或线路图
人机操作分析
联合作业分析
(工作时)双手操作分 动作要素分析析
动作经济原则
密集抽样时间研究 分散抽样时间研究
预定时间研究 标准法(PTS)
工作研究的目的是在现有设备的条件下,对生产程序和 操作方法进行分析研究,寻找效率最高、成本最低及质 量最好的工作方法,并制定标准时间。
工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。
世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如 美国90%以上的企业都应用了工作研究,企业的生产率普 遍提高51%。
建立新方法
新方法的实施与维持
精品课件
IE基础教材
方法研究与作业测定的关系
▪联系
两者是相辅相成、互为渗透的。一般来说,作业测定应该在方法 研究的基础上进行。换句话说,只有经过方法研究,使得生产过程 和操作(动作)方法合理后,作业测定才有意义。另一方面,“时间 乃动作的影子”,时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以,方 法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据。
用一定方法所完成的若干动作的总和。
▪ 动作:是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动
物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。
精品课件
3、基本分析手法
IE基础教材
(一) 1个不忘---动作经济原则
(二) 4大原则---ECRS
(三) 5个方面---加工,搬运,检 查,等待,储存 (四) ”5W1HIE基础教材
工业工程程序分析
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工业工程程序分析课程名称: 工业工程班级:机械工程13-1姓名:张泰然指导老师:王巍2016.10摘要:本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析,分析过程包括:(1)运用程序分析的方法,(2)运用流程程序分析以及布置和经路分析理论(3)通过路径分析的方法。
1程序分析的概念所谓程序分析是依据现有的流程程序,准确掌握工艺过程的整体状态,对每一个作业地点从头到尾的分析。
分析要细致全面,并找出哪一个搬运是多余的,哪一个作业是重复的,哪一个程序是不合理的,搬运是否过多,等待时间是否过长,了解工艺流程的顺序,明确工序的总体关系。
通过对整个工作过程的分析,来改进以前的作业方法,和工厂的布置来等提高生产效率。
也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程,改进流程中不经济,不合理,不均衡,不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。
2工艺程序图的概念工艺程序图是对生全过程的概略描述,其地位相当于机械制造中的装配图。
主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。
是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。
用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议,以期获得一个较优的产品生产程序。
所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前,就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置,达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等,避免投入生产后再作变动所能引起的问题。
这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。
工序划分根据不同要求可多可少。
3结语工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析三者联系不是太紧密,总有一种分离的感觉,而且同一个项目用三者同时进行优化会有一些重复。
程序分析未来会将这三者联系的更加紧密,或者说三种方法合成同一种方法,一次性的对项目进行优化,省掉了很多麻烦和不必要的工作。
通过软件的发展,程序分析会更加简单,只要输入所有参数就能直接出很多解,经过人来挑出最优的。
工业工程程序分析原则
![工业工程程序分析原则](https://img.taocdn.com/s3/m/824eee7b0812a21614791711cc7931b765ce7b3e.png)
工业工程程序分析的未来发展
智能化发展
人工智能技术的应用:提高生产效率,降低成本
自动化技术的应用:减少人工操作,提高生产精度
物联网技术的应用:实现生产过程的实时监控和优化
大数据分析技术的应用:提高生产决策的科学性和准确性
绿色化发展
节能减排:减少能源消耗,降低碳排放
循环利用:提高资源利用率,减少废弃物产生
提高企业竞争力:通过优化生产流程,提高企业竞争力,增强企业可持续发展能力
提高生产效率:通过优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本
提高产品质量:通过优化生产流程,提高产品质量,增强市场竞争力
03
工业工程程序分析的原则
科学性原则
遵循科学规律,运用科学方法进行程序分析
注重理论与实践相结合,将科学原理应用于实际工作中
工业工程程序分析的目标是降低成本,提高生产率,提高产品质量,提高员工满意度。
工业工程程序分析是一种系统化的方法,用于分析和优化生产过程。
它通过收集和分析数据,识别和消除浪费,提高生产效率和质量。
工业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程程序分析的应用领域包括制造业、服务业、物流业等。
工业工程程序分析的重要性
提高员工满意度:通过优化生产流程,提高员工满意度,降低员工流失率
注意事项:在使用流程图法时,需要注意流程图的准确性和完整性,确保流程图能够准确地反映程序的执行流程。
程序分析技术法
程序分析技术法的应用:广泛应用于生产管理、质量管理、成本管理等领域,帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
程序分析技术法的定义:一种用于分析工业工程程序的方法,通过观察、记录和分析生产过程中的数据,找出存在的问题和改进点。
环保材料:使用环保材料,减少对环境的影响
工业工程程序分析
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基础工业工程
二、程序分析的基本符号(如表4-1)
活动要素 分类 记号 意义 例如
加工 搬运 停滞
加工
表示使原材料、半成品、零件发 车削、磨削、炼钢、搅 生物理、化学变化,或处于分解、 拌、打字等都属于加工。 装配的状态。 表示原材料、半成品、零件或产 品从一处移至另一处的状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的保管状态。 物料的运输、操作工人 的移动。 物料在某种授权下存入 仓库
对生产过程的概略描述,主要反映生产系统全面的 概况以及各构成部分之间的相互关系。 将所描述对象的各组成部分,按照加工顺序或装配 顺序从右至左依次画出,并注明各项材料和零件的 进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
基础工业工程
(二)工艺程序图的作用
便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键 环节; 作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本 以及控制外购件进货日期等的重要依据。
基础工业工程
内容提要
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述
第四章 程序分析
第三章 工作研究 第五章 作业分析 第六章 动作分析 第七章 秒表时间研究 第八章 工作抽样 第九章 预定时间标准法 第十章 标准资料法
基ห้องสมุดไป่ตู้工业工程
第四章
☆教学目的与要求
程序分析
1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化 符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途; 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
工业工程基础课程-程序分析
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IE基础教材
程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号,表示同时执行操作与检验
IE基础教材
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标,利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其 物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要 组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
What-完成了什么?
要做?
Where-在何处做? Why 在此处做?
When-何时做?
| 在此时做?
为什么
Who-由谁做?
要此人做?
How-如何做?
要这样做?
有无其它更好的工作? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人? 有无其它更合适的方法?
六大提问技术(6W技术或5W1H技术)
10.達 到 一 定 數 量 用 紙 箱 打 包 ﹐ 搬 運 到 倉 庫 .
11
搬運
12
倉 庫 儲 存 (3個 月 )
1 1 .放 置 在 三 期 倉 庫 /地 下 室 保 存 3 個 月 .
12.三 個 月 后 報 廢 .
13
報廢
IE基础教材
分析
序號 1
2 3 4 5 6 7 8
是什么?
信息記載
工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。
世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如 美国90%以上的企业都应用了工作研究,企业的生产率 普遍提高51%。
工作研究的目标
工作 研究
IE基础教材
基础工业工程--程序分析
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基础工业工程–程序分析概述基础工业工程(Industrial Engineering),又称产业工程、工业工程、工程管理等,是一门以系统性、综合性和应用性为特点的工程学科。
在现代工业生产中,基础工业工程通过对工业生产系统中的诸多要素进行分析、优化和管理,旨在最大化效率、降低成本,并提高产品质量和客户满意度。
而程序分析是基础工业工程中的一个关键环节,通过对工作流程中的各个环节进行详细的分析,找出问题并提出改进方案,以提高工作效率和生产质量。
程序分析的目的1.发现问题:程序分析的首要目的是发现工作流程中存在的问题和瓶颈,包括但不限于生产环节、资源利用效率、协调与沟通等方面。
2.分析原因:通过对问题的详细分析,找出引起问题的根本原因,确定问题的性质和范围。
3.提出改进方案:在分析问题的基础上,结合工业工程的方法和工具,提出可行和有效的改进方案,以解决现有问题并提高工作流程的效能。
程序分析的方法数据收集在进行程序分析之前,首先需要收集与工作流程相关的数据。
数据的收集可以通过以下方法进行: - 观察:直接观察工作流程中的各个环节,记录工人的操作、设备的运转情况,以及物料的流动路径等。
- 问卷调查:向工作人员发放问卷,了解他们对工作流程的看法和存在的问题。
- 记录数据:通过记录工作流程中的数据,例如生产时间、产量、故障时间等,以便后续分析。
流程图绘制在收集到数据之后,可以利用流程图绘制工作流程的图示,将工作流程中的各个环节进行可视化。
通过绘制流程图,可以清晰地展示每个工作环节的输入输出关系、操作步骤和工作流转情况。
问题分析在绘制流程图的基础上,可以通过问题分析的方法,找出工作流程中存在的问题和瓶颈。
问题分析的常用方法包括: - 根本原因分析:通过问询、讨论和头脑风暴等方式,找出问题的根本原因,确定问题的性质和范围。
例如,问题可能源自工人的技能不足、设备的老化、材料的供应延迟等方面。
- 5W1H分析法:通过回答问题的五个W(What, Why, Where, When, Who)和一个H(How),全面梳理问题的方方面面。
工业工程概述与基础-程序分析的工具和方法及其步骤
![工业工程概述与基础-程序分析的工具和方法及其步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/fdfa5a5aa36925c52cc58bd63186bceb19e8ed3c.png)
动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究,创立一系列最 能有效地发挥人的动作能力的科学原则,达到减轻操作者的疲劳程 度,提高效率的目的。
4大原则——即“ECRS”四大原则
实际工作中,采用“ECRS”四大原则进行改善时,由于经验不 足,不知如何下手,这时可参考下表来分析思考。
8
单程击序此分处析编的辑方母法版标题样式
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验
针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面,分析的重点 不一 样,具体情况如下所示: 等待分析 :应将等待降到最低限度 储存分析 :重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量。订购间 隔期、物资供应计划等方面
9
单程击序此分处析编的辑方母法版标题样式
步骤 选择
记录
分析 建立 实施 维持
内容 选择所需研究的工作 针对不同的研究对象,采用表4-3所示的不同的研究 图表进行全面记录 用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法经常性地进行检查,不断改善,直至完善
11
单击此处编辑母版标题样式
流程程序分析
流程程序图
布置与经路分析
线路图和线图
管理事务分析
管理事务流程图
4
单程击序此分处析编的辑方母法版标题样式
程序分析的方法与工作研究的分析方法一样,都是采用“5W1H”、 “ECRS原则”的分析方法。在实际工作中常称之为:
1个不忘,4大原则,5个方面,5W1H技术。
5
单程击序此分处析编的辑方母法版标题样式
6
单程击序此分处析编的辑方母法版标题样式
思考要点 基本原则
操作方面 检验方面 流程方面
基础工业工程--程序分析
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工作部门
表号
统计项目 现行的 改进的 节省效果
产品名称
B239铸件
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
作业名称
精铣第二面
人 工作时间/min 1.2 1.12 0.08 空闲时间/min 0.8 0.24 0.56
机器名称 速度v 进给量f 铣削深度ap
时间利用率/% 60% 83% 23% 周程时间/min 2.0 1.36 0.64
操作者 年龄 技术等级 文化程度 机 工作时间/min 0.8 0.8 空闲时间/min 1.2 0.56 0.64
制表者
审定者
时间利用率/% 40% 59% 19%
现行方法
操作者 移开铣成件以压缩空气 清洗之
时间 机器 (min) 机器
0.2
改进方法 操作者 移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
作业名称: 车削零件 编号:
图号:
日期:
.
开始动作: 装夹零件 人
装夹零件 0.5
空闲
2 卸下工件 0.3 去毛刺并检查尺寸
0.5
结束动作: 卸下零件
研究者:
.
时间 (min)
机
0.2
0.4
0.5
空闲
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
车削
1.8
2.0
2.2
2.4
2
2.6
2.8
3.0
空闲
0.5
统 计
问:怎么改? 答:在机床车削下一个工件时,可以去毛刺并检查已车削好的 上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。
四、人—机作业分析的作业过程
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5 关公文柜
4
回办公桌
6 放回票
办公桌
公
文
人
柜
基础工业工程
✓ 储存与暂存不一样,储存是有目的的,从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的,从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
✓ 在实际工作中,除了上述5种表示的单一活动符号以 外,还有两种活动同时发生的情况。为此,还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
•实际工作中,采用“ECRS”四大原则进行改 善时,可参考表4-4来分析思考。
✓(三)5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 ✓(四)“5W1H”技术
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途;
3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
☆教学内容
第一节 程序分析概述 第二节 工艺程序分析 第三节 流程程序分析 第四节 布置和经路分析 第五节 管理事务分析 复习与思考
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象,采用表4-3所示的不同的 研究图进行全面记录 用5W1H,ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
基础工业工程
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
随堂练习:请以自己为研究对象,利用五种符号,分析从 课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过程。
基础工业工程
表4-2 流程图派生的复合活动符号
基础工业工程
三、程序分析的种类
✓ 程序分析按照研究对象不同,分为图4-1所示的四种。
程序分析
工艺程序分析 流程程序分析 布置和经路分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析 产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
生产设备的流程程序分析
管理事务分析
图4-1 程序分析的种类
基础工业工程
四、程序分析的工具
表4-3 程序分析的种类与工具
程序分析种类
工艺程序分析 流程程序分析 布置和经路分析 管理事务分析
程序分析工具
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
基础工业工程
五、程序分析的方法
✓程序分析的方法:1个不忘,4大原则,5个方面, 5W1H技术。 ✓(一)1个不忘——不忘动作经济原则 ✓(二)4大原则——即“ECRS”四大原则
表示原材料、半成品、零件、产 品的质量进行检验。
对照图纸检验产品的加 工尺寸、查看仪器盘、 检查设备的正常运转情 况。
基础工业工程
实例:设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字, 信(顾客来函)放在公文柜中。
1
去公文柜
1 开公文柜
2 拿出信
2
带信回办公桌
3 找票
1 核对
3
带信回公文柜
4 放回信
基础工业工程
二、工艺程序图
(一)工艺程序图的概念 (二)工艺程序图的作用 (三)工艺程序图的组成 (四)工艺程序图的作图规则 (五)工艺程序图的结构形式
基础工业工程
(一)工艺程序图的概念
✓ 对生产过程的概略描述,主要反映生产系统全面的 概况以及各构成部分之间的相互关系。
✓ 将所描述对象的各组成部分,按照加工顺序或装配 顺序从右至左依次画出,并注明各项材料和零件的 进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
基础工业工程
(二)工艺程序图的作用
✓ 便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环 节;
✓ 作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以 及控制外购件进货日期等的重要依据。
操作方面
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
检验方面
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
流程方面
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
基础工业工程
六、程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
搬运
搬运
停滞
储存
表示原材料、半成品、零件或产 物料的运输、操作工人 品从一处移至另一处的状态。 的移动。
表示原材料、半成品、零件、产 物料在某种授权下存入
品的保管状态。
仓库
等待
检查
数量
检查
品质 检查
表示原材料、半成品、零件、产 等待被加工、被运输、
品的停顿状态。
被检验都属于等待。
表示原材料、半成品、零件、产 品的数量进行检验。
✓对生产过程的宏观分析; ✓对生产过程全面、系统而概略的分析。
目的
✓改善生产过程中不经济、不合理、不科学的 作业方法、作业内容以及现场改善布置,提高 生产效率。
基础工业工程
二、程序分析的基本符号(如表4-1)
活动要素 分类 记号 意义
例如
加工
加工
表示使原材料、半成品、零件发 车削、磨削、炼钢、搅 生物理、化学变化,或处于分解、 拌、打字等都属于加工。 装配的状态。
基础工业工程
第一节 程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的 二、程序分析的常用符号 三、程序分析的种类 四、程序分析的工具 五、程序分析的方法 六、程序分析的步骤
基础工业工程
一、程序分析的概念、特点和目的
定义 特点
✓ 通过调查分析现行工作流程,改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效 率的一种研究方法
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述
第三章 工作研究
第四章 程序分析
第五章 作业分析
第六章 动作分析
第七章 秒表时间研究 第八章 工作抽样 第九章 预定时间标准法 第十章 标准资料法
基础工业工程
第四章 程序分析
☆教学目的与要求
1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化 符号和含义;
基础工业工程
一、工艺程序分析概述
定义
✓ 以生产系统或工作系统为研究对象,对 生产系统全过程所进行的概略分析,从 宏观上发现问题,为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
分析对象 ✓ 生产系统全过程。
特点
✓ ①只分析加工和检验两项活动,技术性强; ✓ ②以生产或工作的全过程为研究对象
工具
✓ 工艺程序图