煤矿运顺套棚安全技术措施简易版

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16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施

110101工作面运输顺槽过U型棚安全技术措施工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。

即U型棚上方为原工字钢梁。

为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U 型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。

将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。

进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。

2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。

首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。

过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。

3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。

加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。

4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。

5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。

6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。

7、严禁提前将原U型棚架回掉。

只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。

8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。

回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。

9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。

依此类推。

三架棚一联锁。

10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。

形成一梁三柱支护形式。

11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。

机巷套棚接顶安全技术措施

机巷套棚接顶安全技术措施前言机巷套棚是矿山工程中常用的一种临时设施，一方面可以提供给车队在井下进行停放、加注、维护等作业的地方，另一方面也能为采煤面提供支撑。

而机巷套棚与巷道交接处处于煤层的上部，所以机巷套棚接顶关系到井下安全，需要采取一系列的安全技术措施来保障。

安全技术措施一、安全前置条件在实施机巷套棚接顶之前，需要先满足以下安全前置条件：1.煤层顶板必须牢固且无明显的老化、龟裂等现象；2.机巷套棚的支撑结构和地质条件要满足规定的安全要求；3.施工现场必须清理干净，确保操作人员的安全。

二、煤层掌子面开挖首先需要在煤层掌子面进行开挖，以便找到机巷套棚及其支撑结构。

在开挖的过程中，需要保证掌子面稳定，防止塌方。

同时，如果出现地质变异的情况，需要及时进行处理。

三、固结加强处理找到机巷套棚及其支撑结构后，需要进行固结加强处理。

具体处理方法如下：1.在机巷套棚与巷道交接处钻一定数量的孔眼；2.在孔眼内注入高效固结剂，并严密封堵孔眼；3.确保固结剂充分固化，以便形成一定的强度。

四、严格控制钻孔技术为保证机巷套棚接顶的安全，必须控制好钻孔技术，确保在进行相关施工时，不能对煤层、岩层等造成影响。

1.在进行钻孔前，需要进行地质勘探，确定具体的钻孔位置和孔径；2.选用适当的钻孔工具，避免出现钻头卡、漂等现象；3.严禁在钻孔过程中使用爆炸等危险物质。

五、钢网设置在完成固结加强后，需要对机巷套棚与巷道交接处设置钢网。

钢网的设置，既可以防止煤层因压力变形而会给车队带来影响，也能塌方时保护车队，为采煤面作业提供保障。

钢网的设置方法如下：1.选用规格、型号适当的钢网；2.将钢网设置到机巷套棚与巷道交接处；3.锚固钢网，并对其进行连通处理。

总结机巷套棚接顶是矿山采煤面安全施工中非常重要的一项工作，因此，在实施机巷套棚接顶时，需要严格的安全技术措施，保障其施工过程中人员的生命财产安全。

只有这样，才能有效的保障井下车队和采煤面的安全稳定生产。

煤矿运顺套棚安全技术措施

煤矿运顺套棚安全技术措施在煤矿生产过程中，为了保障矿工的安全，煤矿企业必须严格遵守和执行国家和行业的安全规章制度，不断强化安全意识，完善安全管理，提高安全水平。

本文就煤矿运顺套棚安全技术措施进行探讨。

煤矿运顺套棚的含义煤矿运顺套棚，简称“套棚”，是对煤矿运输设施的一种改进和完善。

它是矿井运输系统的重要组成部分，用于解决矿井出口运煤时因气温太低而使车辆和设备结冰、积雪问题的技术设施。

通过建造套棚，可以有效地解决运输设备雪过结冰、雪积覆盖、冻结管道等诸多问题，达到保障煤矿生产的目的。

煤矿运顺套棚存在的安全隐患煤矿运顺套棚建造的初衷是为了提高煤矿运输设施的安全性能，但与此同时，一些因素也会带来潜在的安全隐患。

比如：1.浓雾：在气候变化的季节，由于江苏地区常发生差不多的天气。

产生的浓雾能带来极大的安全隐患，造成驾驶员的视线受到极大限制，影响驾驶员的工作效率，增加了安全风险。

2.风沙：在煤矿运顺套棚建造过程中，也会考虑到降低风沙影响，但有时候灰尘和细小物质的吞入防护罩内，也会影响设备可靠性和行驶安全性能，还会增加设备的维护难度，对煤矿企业日常生产带来阻碍。

煤矿运顺套棚安全技术措施为了降低煤矿运顺套棚的安全隐患，煤矿企业需要出台科学可行的运顺套棚安全技术措施。

以下是对这方面的技术措施做出的具体分析。

1. 建设完善的套棚系统企业应增强对套棚建设的关注程度，引入现代化显示技术，对系统进行数字化管理，提高其管理效率。

同时，运用现代化技术，进行单体控制，均衡控制，及系列保护，开展维修保健等管理方式进行现代化管理。

2. 制定科学的应急预案在煤矿运顺套棚建设后，还应制定科学及时的应急预案，针对突发事件的发生，制定小到车辆抛锚、雪崩等，大到套棚建造完工前的风沙等措施，采取有序的应急处理，保障人员和设备的安全。

3. 建立预警与监控机制建立煤矿运顺套棚预警体系，开展预警、监控和故障录制等工作，监控自动化，实现真实有效的矿井环境监测。

运输大巷过老空架棚安全技术措施 (1)

运输大巷过老巷（架棚）安全技术措施一、编制说明我矿运输大巷掘进工作面，于2012年9月5日揭露15-3煤层老巷，老巷顶板已冒至K2灰岩老顶，冒落高度7-8m，成自然拱形基本稳定，老空跨度6-7m，老巷内未发现支护材料。

冒落区迎头为煤壁破碎、顶板离层区域。

根据矿会议安排，决定两区域架设11#工字钢梯形棚通过。

为确保过老巷期间施工安全，特制定如下安全技术措施。

该措施编制依据为《煤矿安全规程》、《山西煤炭运销集团长治有限公司顶板管理的若干规定》、《山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司顶板管理的若干规定》二、工程概况运输大巷全长1024m，沿15-3煤层顶板掘进，巷道净宽3900mm、净高2800mm矩形断面，采用锚网喷支护（支护规格详见《运输大巷锚网喷支护断面图》），喷厚100mm、铺底100mm。

自A9向正北方298m（遇老巷前5m）-314m（过老巷后5m）段需变更支护架设11#工字钢梯形棚（对棚），架棚后巷道上部净宽3900mm、下部净宽4900mm，净高2800mm。

（详见《工字钢棚支护断面图》）三、技术方案及技术要求冒落区：1、掘进机出渣，清理出满足人员上下，及运料的通路。

2、清理出退路，确保人员能安全撤出。

3、对老巷顶板进行敲帮问顶，找出活矸活煤。

4、揭露老空区进行喷浆处理，避免煤岩掉落伤人。

5、使用的直径4寸的长钢管或18kg/m以上废旧长道轨，一端架设已支护好的工字钢棚上，另一端架设在老巷浮渣上作为前探梁，钢管（或道轨）要高于棚梁，间距700mm-1000mm，确保接顶木料最少有3根钢管（或道轨）承载。

6、上部用木料打“井”字型木垛接顶。

木垛要靠帮、接顶，再用木楔楔紧。

7、临时支护搭设好后，架设棚距600mm，11#工字钢对棚通过。

8、架设完一架对棚后要上好拉杆、撑木，用木料与钢管之间接实并用木楔楔紧。

破碎区：1、架棚至老空煤壁后（破碎区），先采用注FSS加固材料，待加固材料凝结稳定后，再使用长1600mm、直径1寸钢管（或直径20mm 钢筋）斜向上撞楔，采用风钻打眼安装撞楔。

支棚子安全技术措施

支棚子安全技术措施一、概况东翼皮带大巷内顺槽口前后5米段，由于巷道顶板压力大，顶板破碎。

为确保5204轨道顺槽及联络巷安全施工，特在原有锚网支护的同时加设棚子支护。

二、标准要求1、圆木规格：规格2.6米长，直径不低于20cm，平直。

板皮规格：50mm100mm1200mm。

3、施工时间：202x年9月27日8点班4、标准要求：（1）、液压单体柱在东翼132皮带两侧布置，保证不影响皮带正常运转。

（2）、棚距（中-中）1200mm（3）、柱窝：落在实底，并有"穿鞋'。

（4）、液压单体柱三用阀与手柄方向一致。

（5）、裱背板皮直径不得低于100mm，板皮长度1200mm。

三、劳动组织1、"三八'制作业，现场交接班。

2、每班出勤人数不少于9人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有安检人员现场监管。

四、施工安全注意事项1、施工前通知主运队将东翼皮带大巷132皮带开关打与停止状态并锁死。

2、工作面现场必须备足支棚子所需物料，物料必须在巷道内统一码放整齐，以保证畅通的安全出口。

3、背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

4、液压单体柱无前倾后仰现象。

5、按132皮带两侧边缘支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左侧单体一条线，右侧单体一条线；6、上梁时要分工明确，协调一致；两人抬圆木，两人扶铰接梁，两人扶单体柱，两人升液压柱，一人观察顶板统一指挥。

7、操作时的每一道工序，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。

8、支护时要严格按照先外后里，逐一支护棚子。

9、支护架棚前，锚网支护必须完好，否则不准架设棚子。

10、一架棚子未背牢前不准施工下一架棚子。

11、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。

12、液压单体柱及铰接梁必须用铁丝与巷道钢筋网栓牢，防止液压单体柱泄压伤人。

13、使用液压枪时，枪口严禁对人，升柱时两人要同时、匀速，并且液压单体柱初撑力不得小于90KN。

12021运输顺槽二次套棚支护安全技术措施

12021运输顺槽二次套棚支护平安技术措施7、架棚介面要严密，离合错位误差不超过5mm。

8、支架樑水平不大于30mm，严禁消灭流水棚。

9、支架扭距误差不得超过50mm，调整扭距时每次调整不得超过30mm。

10、空顶距离、时间超过规定要求，易造成片帮冒顶。

六、施工平安技术措施：1、架设u型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体状况，只有在瓦斯浓度低于0.6%，全部施工人员方可进入工作地点。

2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。

找顶人员站在平安地点,用长度不小于2m 的敲帮问顶专用釺子，按由外向里、由上而下的挨次找掉顶帮活石，确认无危急后方可施工。

3、人员必需在顶板牢固地点进行施工，施工挨次为:先棚腿，后顶樑，施工前必需把握顶板矸石，再进行其它工作。

4、架设棚时，必需严格按设计值进行架棚支护。

5、架棚时必需由外向里逐个架设，严禁一棚未架设完毕就施工下一棚。

6、施工过程中，架设的棚子必需能够上尺上线。

7、架设的棚子不得消灭明暗不齐，樑子不得消灭凹凸不平，不得消灭前倾后仰，棚樑腿搭接严实、合缝，卡缆、拉桿螺丝上紧上齐，帮顶必需背严背实。

8、架棚时先栽好棚腿后再上樑子，腿窝必需见实底，严禁将棚腿架设在浮矸上。

9、每架好一架棚后，必需准时将拉桿上好，帮顶与钢筋网有空隙的地方，必需用木板木楔背严背实。

10、施工过程中，使用1寸半管协作大板、抓钉搭设工作台，架棚上樑、上卡缆和顶拉桿、背帮顶时人员必需站在工作台上作业，工作台必需搭设牢固牢靠。

11、架棚过程中，人员必需相互协作好，扶稳、拿稳棚子。

12每次刨腿窝、架棚前，必需将施工点处5米範围帮顶进行敲帮问顶和彻底的找掉工作，确认帮顶围巖稳定，无平安隐患后，方可进行作业，施工过程中必需设专人观山，负责平安工作。

13、每次刨腿窝、架棚前，必需打上穿杆将顶支护好并且将两帮的活动矸石找掉后，方可进行施工。

15、架设的棚子必需背严背实，严禁空帮空顶作业。

煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本

煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。

一、概况1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。

2、施工内容：架设12#工字钢棚。

3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的准备工作：1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。

2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及标准1、施工顺序：井上加工备料-→装车运输到施工位置-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。

2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。

3213运顺过构造安全技术措施(煤矿安全技术措施)

第一节概况现3213运输顺槽巷道掘进至约1270m工作面见地质构造，掘进方式由原来综掘机掘进改为综掘机结合炮掘进行施工。

为确保巷道施工质量和安全，特制定以下补充施工安全技术措施。

第二节施工工艺一、施工方法1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。

2、掘进方式根据现场岩石坚硬程度采用综掘结合炮掘，全断面一次成巷，破煤（矸）1.4m，支护1.0m，最大控顶距为1.4m,最小控顶距为0.4m。

3、掘进施工技术要求综掘采用EBZ-160TY型综掘机截割并自行装煤的施工方法。

炮掘采用钻爆法施工，气腿式凿岩机进行打眼。

三级煤矿许用粉状乳化炸药配合延期毫秒电雷管，MFB－100型发爆器发爆，采用正向装药，分组串连，分次爆破落煤，爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。

4、工艺流程炮掘：交接班→瓦斯检查→敲帮问顶→挂前探梁→挂悬臂→挂下部和中部护帮板→施工上部炮眼→挂上部护帮板，取掉中部护帮板→敲帮问顶→施工中部炮眼→挂中部护帮板，取掉下部护帮板→敲帮问顶→施工下部炮眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→拆除临时支护→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤、矸→文明生产→自检验收。

5、提高打眼质量措施：严格按地测部给定的巷道中心线、腰线施工，按照炮眼布置图和爆破说明书的规定实施爆破作业；除掏槽眼底比其它炮眼底深200mm外，其它炮眼底应落在同一平面上。

另可根据工作面现场围岩具体情况灵活布置炮眼，掌握装药量。

6、施工岩巷帮锚杆时，必须采用气腿式凿岩机进行打眼，风动帮锚杆钻机搅拌锚固。

8、在掘进过程中，必须加强施工质量监督与煤质情况观测及矿压日常监测。

密切观测巷道变化情况。

三、出煤（岩）系统放炮破煤岩后，采用综掘机出煤岩。

四、巷道支护1、支护方式：过地质构造期间支护方式由锚网支护变更为锚网支护+U 型钢棚复合支护。

2、锚网支护：按原有支护进行施工。

3、U型钢棚架设要求：①在过地质构造段及前后5m范围架设U型钢棚进行加强支护；②U型钢棚距迎头距离为≤5m(特殊情况下可根据现场适当进行调整)。

煤矿装运物料安全技术措施

煤矿装运物料安全技术措施
一、工程概况
我队主要担负着煤矿开拓巷道的炮掘施工任务，常常消失如压风机、耙斗机、刮板输送机、小绞车、轨道等设备部件的下放和运输，为保证平安施工，特制定本措施，机电、运输班和作业人员必需严格遵守本措施。

二、劳动组织
总负责人：队长
现场负责人：副队长机电工长
技术负责人：技术员
施工班组负责人：运输班长
参与人员：见措施贯彻记录
由总负责人在班前支配工作任务。

现场负责人负责人员组织和现场指挥。

技术负责人负责措施的贯彻和学习。

三、平安技术措施
（一）、大件的装车、捆绑
1、大件上车时，必需由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采纳机械装车的方法，机械装车时，全部人员必需站在平安牢靠的地点，避开意外事故发生，不能采纳机械装车的再考虑人工抬运。

2、人员抬运大件上车时必需有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调全都，由专人喊号，
做到同起、同落，轻起、轻落。

3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必需在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。

08 1306运顺架棚施工补充安全技术措施

编号：JJ-CS-2008-0８贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1306运输顺槽架棚支护补充安全技术措施单位负责人：编制人：董小明施工单位：掘进工区编制时间： 2008年2月22日执行时间： 2008年2月 22日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日1306运输顺槽架棚支护补充安全技术措施因1306运顺冒顶范围扩大，架设工字钢棚进度较慢，经公司领导研究决定，使用单体代替棚腿架棚，以加快施工速度。

为保证施工过程重的安全和质量，特制定本措施。

一、技术措施1、一梁三柱。

上、下帮，靠近轨道侧贴皮带连杆处打单体。

棚距800mm，棚梁上使用板皮与顶板接实，棚梁两端及中间用8＃铁丝将顶梁固定在金属网上，棚梁之间使用3根φ50mm的撑木支撑打紧；使用单体支柱代替棚腿，单体打在棚梁端口以里约100mm处，单体与棚梁间垫接旧皮带防滑，柱底加用木垫板。

单体架设要有一定的迎山角(2～3度)，横纵成一直线；纵向单体间连防倒绳防倒。

2、顶板冒落处使用旧道木或半圆木接顶。

在顶板未冒落处的棚梁上穿2～3根棚腿（间距均匀）做抬梁（抬梁与顶板金属网连接在一起），抬梁下正常架设棚梁，将棚梁固定好后，即在抬梁和棚梁上打“井”字形木垛接顶（木垛与顶板间可加铺金属网），道木（圆木）与道木（圆木）之间使用抓钉固定；木垛要撑顶靠帮。

3、工字钢棚必须架正。

棚梁必须与巷道激光线垂直，柱与棚梁在同一直线上；梁、柱接头处用8＃铁丝固定。

4、工字钢棚两帮、顶板空隙处及肩窝必须用板皮、道木等背紧背实，撑木有力，背顶帮板皮必须是双数。

5、严格按线施工，架棚时拉三角线控制。

6、架棚期间应保证轨面到顶板的高度，若达不到设计高度，待架棚后卧底。

7、由相关单位安装乳化液泵站及管路，安装到位后施工单位不再架设原有工字钢棚，改用单体架设棚梁。

二、安全措施1、施工前严格执行敲帮问顶制度，只有在找净帮顶悬、浮、危矸和影响架棚的网兜后方可施工；施工过程中，随时注意观察顶板情况，防止顶板矸石冒落伤人。

工作面运输巷超前替棚安全技术措施

14180 工作面运输巷超前替棚安全技术措施为保证14180 工作面正常回采，需对14180 工作面运输巷进行超前替棚，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、技术要求：1、运输巷超前替棚采用梁×腿=3.3×2.8m 工字钢梯形对子棚支护，该支架下宽4.0m，净高2.56m，净断面9.1m2，净棚距0.3m，扎角80°，柱窝深200mm，顶、帮背设塑料网、背木，每棚使用7根撑木，梁打设3 根，柱腿打设各2 根，撑木长度0.4 m。

2、工字钢棚下采用一路门式抬棚和一路2.6mπ 型梁配合DZ-25型单体柱抬棚加强支护，一梁四柱，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。

3、施工由上向下进行，采用风镐配合手镐人工方式进行，刷够断面后，先架新棚确认安全后方可取掉旧棚，逐棚向下架设。

严格按照原巷道中、腰线进行施工。

4、必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根不小于3m 长工字钢一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5 至1.8m；每组前探梁卡子不小于2 个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。

每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。

5、施工时，施工单位必须保护好管线。

待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。

施工过程中，必须保证正常通风，严防巷道堵塞造成瓦斯超限，行人困难。

6、当瓦斯浓度超过0.4％时，必须停止工作进行处理。

只有瓦斯浓度低于0.4％时方可恢复施工。

7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。

所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。

严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。

二、安全措施：1、施工前，先检查并加固施工地点前后10m 巷道，发现隐患及时处理，把巷道内杂物清理干净，确保后路安全畅通后方可施工。

煤矿运顺套棚安全技术措施

煤矿运顺套棚安全技术措施1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。

一、概况1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。

2、施工内容：架设12#工字钢棚。

3、巷道规格：巷道为宽46 mm，高35mm的矩形巷道。

二、施工前的准备工作：1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。

2、现场准备12 x 150 x 50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及标准1、施工顺序：井上加工备料-T装车运输到施工位置-T卸车-T人力转运至施工地点-T安全检查-T挖工字钢棚腿窝-T固定棚腿-T上棚梁-T上齐撑、拉杆-T校验架棚尺寸-T固定棚-T背实顶、帮T检查标准尺寸-T整改接顶不实、尺寸不够等问题-T验收。

2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）x下宽（净宽）X 净高=39 x 47 x 35mm，棚距 8mm。

3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。

4、棚与顶帮之间使用12 x 150 x 50mm混凝土背板配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。

5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。

每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。

6、棚腿柱窝深度＜ 150mm,棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，不得出现失脚现象；棚必须垫标准垫板。

四、安全技术措施1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。

2、一般安全技术措施1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。

2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和安全存在的问题及时解决整改。

采煤工作面安装期间通防安全技术措施

采煤工作面安装期间通防安全技术措施采煤工作面安装期间通防平安技术措施一、综合防尘方面1、工作面轨顺和运顺必需安装齐全防尘管路。

工作面轨顺的防尘管路每隔100m安设一个三通阀门， 500m左右安设一个截止阀；工作面运顺防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，500m左右安设一个截止阀。

防尘管路安设要平直（30 m范围内凹凸差不大于100 mm），小于或等于90的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。

2、工作面架间喷雾，煤机的内外喷雾必需安装齐全，具备降柱、移架同步喷雾条件，保证能正常使用。

3、在轨道顺槽、运输顺槽内距工作面50 m各安一道净化喷雾由通防科负责。

并确保喷雾掩盖全断面。

4、工作面的各转载点都必需安设喷雾设施。

破裂机必需安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。

5、安装单位必需正常使用全部的防尘喷雾设施。

安装防尘喷雾设施的单位必需常常检查、准时维护，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏牢靠，符合质量标准要求。

6、保证防尘水正常供应，压力不少于2MPa。

7、通防科按设计施工煤体注水孔，并达到质量标准要求，按规定实施煤层注水。

8、在工作面的运顺、轨顺内各安设两组隔爆水棚，两组隔爆水棚间距为200m，且一组隔爆水棚的首排水槽必需保持距工作面60~200 m的范围内。

每组隔爆水棚棚间距为1.2~3 m，棚区长度不得小于20 m。

水棚的用水量按巷道的断面积计算，不得少于200L/ m2。

水棚的安设、吊挂、质量必需符合《规程》执行说明规定。

9、安装人员在产尘环境中必需佩戴防尘口中罩。

二、防治自然发火方面1、通防科每周对高冒点及可能发热地点进行检查和取气化验分析，搞好观测预报工作，发觉问题准时实行措施处理。

2、对顶板下沉巷道变形的地点准时进行修理支护，防止消失高冒区。

3、对已消失的高冒区要挂网喷浆或注凝胶或注黄泥、砂等用不燃性材料填实。

4、工作面回风入口安装束管及吸气头，距工作面10m内吊挂在上部。

三、平安监测方面管理1、监测系统必需保持正常运行，进行连续监测。

23302运输顺槽里段套棚安全技术措施

23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施一、概况23302运输顺槽里段掘进至测点02T28点前62.7m位置揭露F49正断层，为保证23302工作面2号切眼顺利对接，需对23302运输顺槽里段拉底并架设36U#型钢棚进行加固，为保证施工安全，特制订该安全技术措施。

二、施工组织安全负责人：当班跟班队长项目负责人：张永强技术负责人：刘宇鹏相关科室主要职责：生产技术科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施编制技术指导，以及拉底、架设U型钢棚的工程质量的监管。

安监科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的安全监督、措施执行情况监督落实。

机电科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间各项机电设备的运行，防护及维护监督工作。

调度室：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的所需车辆调度、生产组织协调等工作。

通防科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救等系统的监督工作。

三、施工工艺（一）施工要求1、施工准备：工作地点备齐手稿、背寨、塑编网、钢筋网、单体液压支柱等材料和用具。

2、施工范围：23302运输顺槽里段从测点02T32点前开始水平向前拉底，拉底至测点02T34点后开始变更坡度为-10°向前拉底见煤层底板，沿煤层底板拉底至停掘位置，从测点02T32至测点02T35拉底后采用锚网支护，随后从测点02T35点前2m开始至停掘位置架设36U#型钢棚加固。

3、架设36U#型钢棚前将里段电缆、风筒及瓦斯抽放管等工具设备回撤至施工地点处，防止工作过程中损坏电缆、风水管路、风筒及瓦斯抽放管，施工完毕后将其及时吊挂。

绞楼前，工作面风筒由通风队负责进行调整。

4、施工时，由外向里进行施工，以原巷道中心线为准。

5、施工时严格按照设计要求施工，严格工程质量验收制度，确保工程质量符合设计要求。

（二）临时支护36U型钢临时支护前探梁采用“吊环+π型梁”。

套棚安全技术措施

套棚安全技术措施150805机巷套棚接顶安全技术措施一、概况：150805工作面机巷，因顶板局部较高，为了使工作面得以顺利回采，需对超高段进行套棚接顶，为了确保施工质量及安全，特编制本措施，望施工中严格按照执行。

二、施工方法及技术要求1、施工前，要将接顶材料（不少于10m3）、脚手架、8#铁丝、DZ－3.0m单体（不少于60根）等准备好，放置于施工地点20m范围内。

2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿，长4.0m直径200mm 的3/4半圆木作梁，由低到高接成“井”字型木垛。

架棚时,先栽好腿,然后进行架梁, 梁架好后，用2.0m~3.2m半圆木进行接顶，然后沿巷道走向用DZ －3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚，排间距800m（位置见断面图）。

3、架棚时，先从两头顶板完整段开茬，逐架向中间进行。

架棚采用短架方式，架好一棚时再架另一棚。

4、严禁出现淋肩、吊斜等现象，严禁空帮空顶，确保架棚质量。

顶部、帮部要用圆木、半圆木，按“井”字型接实顶板，再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。

6、架棚生根两棚后，用木料接上劲。

7、架棚时采用风镐挖掘柱窝，人工翻货由皮带机出货。

三、安全技术措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，进入作业前首先用长柄工具找尽活矸、危岩。

必须等压力相对稳定时，施工人员方可接顶。

2、套棚接顶时，由班队长现场指挥。

架棚棚距600mm-800mm，每两棚间用4－6道木撑支撑，用4.0米半圆木做梁。

架棚后，必须及时打好三排托棚方可接顶。

3、接顶架棚时，安排有经验的工人观察帮顶，待压力稳定后，进行支护作业。

作业时要保证专人支护，专人送料，专人监护，并选好退路。

4、用单体支护时，相邻单体间、单体与木梁间必须用8＃铁丝绑牢固。

所使用的单体必须完好。

单体初撑力不得小于90KN，且现场有检测手段。

5、单体必须打在实底上，柱窝深200mm，底板松软时及时穿鞋。

煤矿巷道架棚安全技术措施

煤矿巷道架棚安全技术措施8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。

为了保证安全施工，特制定以下措施。

二、工艺流程1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m 时，开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。

2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为；高为的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。

混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：：。

并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为。

3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为，为了保证安全施工，需要加强支护。

在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。

使用11#矿用工字钢，间距：；工字钢棚梁长：；工字钢棚腿长工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。

附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。

根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内，使棚上腰线和帮上腰线一致。

在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

煤矿架工字钢棚安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿架工字钢棚安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿架工字钢棚安全技术措施(最新版)一、支护方式及参数1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。

2、支护材料：11#矿用工字钢。

工字钢结构图附图：1。

3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为1.0米，当顶板破碎时工字钢棚间距为0.5米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。

棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。

每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm,另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150mm×10mm铁板，支护设计图见附图：2。

二、支护工艺（1）临时支护：①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。

前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。

②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm ×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎头端面要全断面覆盖。

矿用工字钢棚安全技术措施

矿用工字钢棚安全技术措施11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。

2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。

3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。

4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝0.20米。

严格按中线施工。

5、施工放炮前，首先加固开门口前后10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。

量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。

控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。

挖腿窝时必须有专人监护。

竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。

合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。

在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。

在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。

拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中间，使用型号为Φ;22×1200mm，配钢卡，每架棚用4根拉杆。

6、巷道施工凿眼时，岩石巷道使用气腿式凿岩机，见煤后使用煤电钻采用打眼放炮的方法爆破，迎头20m处设自动喷雾装置,水管到迎头及时进行洒水灭尘；井下-204水平变电所供电；采用煤矿2#许用乳化炸药,毫秒延期电雷管, 水炮泥、粘土封炮；正向装药结构，串联联线。