万吨处理量常压蒸馏工艺设计
胜利原油常压蒸馏工艺的设计说明
1000万吨/年胜利原油常减压工艺设计摘要本次设计主要是设计一年胜利原油处理量能力为1000万吨的常压塔,其次为塔板的设计.原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
塔板型式选用F型33克重阀浮阀塔板,依据常压塔内最大汽,液相负荷处算1得塔板外径为8m,板间距为0.6m.这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能,使塔板在适宜的操作范围内操作.本次设计结果表明,参数的校核结果与假设值间误差在允许范围内,其余均在经验值范围内,本次设计就此完成。
关键词：常压塔，浮阀塔板，流体力学。
1000Mt/a shengli crude oil normal pressurescolumnsAbstractA atmosperic distillation column,which is able to treat crucd oil 1000Mt a year ,is designed mainly ,and atype of tray.As a part of crude oil processing technic ,the normal pressures distilion of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process.There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years,firstly the distillion technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ;secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved.But compare to international advanced techniques,there are a long distance.valve tary ,which weigth 33g a valve ,is be chosen .It is outsideA type of F1diamete determined by the vapour load of the column is 8m .The tray spacing is 0.6m . The most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray .The tray should be operatd in a proper area .The results show that the errors between the assumed values and the results ate in the range pwemitted or the results are in the range os empirical values .So the design is completed .Key word ：Atmospheric distillating column ,valve tray ,hydromechanics.目录1文献综述 (1)1.1 胜利油田的性质 (1)1.2 常减压装置在炼厂总加工流程中的作用........................................... 错误！未定义书签。
280万吨原油常压蒸馏塔工艺设计
题目： 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计院别：继续教育学院专业：化学工程与工艺班级： 10级化工设计人：申泽鹤指导教师：戴咏川280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计摘要本次设计主要是针对年处理量280万吨混合原油的常压设计。
原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对混合原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。
设计了一个初馏塔一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。
）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。
流程简单，投资和操作费用较少。
原油在这样的蒸馏装置下，可以得到 350-360℃以前的几个馏分，可以用作石脑油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。
蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。
在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。
本次设计共用34块浮阀塔板，塔距0.8m，塔径3.4m，塔高28.23m.换热流程一共通过12次换热达到工艺要求，换热效率是73.1%。
关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；热量衡算2800000 T ons of Crude Oil Distillation T ower DesignAbstractThe design is mainly directed against the annual handling capacity of 2800000 tons mixed crude oil atmospheric design.Crude oil atmospheric distillation as a crude oil processing technology, in the crude oil processing process plays an important role in refinery; play a decisive role, its operation has a direct influence on the subsequent processing process. One of the most important separation equipment - Design of atmospheric tower, is the availability of high yield, high quality oil key. In recent years the atmospheric-vacuum distillation technology and experience of management innovation, device energy consumption significantly, improve the quality of products. But compared with foreign advanced level，it still put in bigger difference.In order to improve oil production capacity, in less investment, low energy consumption, high efficiency thought on Russian mixed crude atmospheric distillation design. The basic scheme of the design is: prefractionator atmospheric tower out of naphtha, take three sidings, atmospheric pressure tower to produce gasoline, three lateral line were producing kerosene, light diesel oil, heavy diesel oil. Design of a prefractionator of an atmospheric tower a vaporization distillation device, this device consists of a tube type heating furnace, a first distillation tower, an atmospheric tower and a number of heat exchangers (perfect heat transfer process should meet the requirement: make full use of all kinds of waste heat; heat exchanger strength; crude oil flow pressure drop is smaller.) Condenser pump, etc., in atmospheric tower is located outside of the side product stripper. Simple process, less investment and operation cost. Crude oil in this distillation device, can be 350-360 C several previous fraction, can be used as naphtha, gasoline, kerosene, light diesel oil, heavy diesel oil product, also can be respectively used as reforming chemical ( such as naphtha cracking ) device such as raw material. Steamed more than the tower bottom oil it can be used as a steel or other industrial fuel. In certain cases can also be used as catalytic cracking or hydro cracking raw material. This design uses 34 pieces of floating valve tray, 0.8m from the tower, the tower diameter 3.4m, tower 28.23m. The heat transfer process through a 12 heat exchanger that meet the technological requirements, heat exchange efficiency is 73.1%.Keywords: Crude oil; Distillation; Material balance; Heat balance;目录1 文献综述 (1)1.1 炼油化工技术的国内外现状 (1)1.2常减压蒸馏 (6)1.3 产品方案及工艺流程 (15)1.4设计说明书 (16)1.4.1 设计任务 (17)1.4.2 常压塔的工作原理及工艺路线 (17)2 工艺计算及说明 (20)2.1设计数据 (20)2.2 原油实沸点蒸馏曲线的绘制 (22)2.3 常压塔工艺计算 (23)2.4 全塔气、液相负荷分布 (39)3 塔的设计及水力学计算 (53)3.1塔板的操作条件 (53)3.2塔板间距初选 (54)3.3塔径初算 (54)3.4浮阀数及开孔率的计算 (55)3.5溢流堰及降液管的决定 (56)3.6水力学计算 (57)3.7塔板上的适宜操作区和负荷上下限 (59)4 塔的内部工艺结构 (61)5 换热流程设计 (64)6 结论 (72)参考文献 (74)1 文献综述1.1 炼油化工技术的国内外现状1.1.1炼油化工技术的国内现状我国的炼油化工技术，在建国后的前十年，在加工工艺、油品添加剂等方面有了初步发展。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
260万吨大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数 K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃d初10% 30% 50% 70% 90% 终名称℃%(重) 204重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360重油>350 67.2 0.92004. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
660万吨原油常压蒸馏课程设计方案
660万吨原油常压蒸馏课程设计方案摘要常压塔是石油加工中重要的流程之一，这次的设计主要就是对660万吨/年处理量的原油常压塔进行设计，其中包括塔板的设计。
常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的相关物性数据从而确定切割方案、计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。
采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热、第一中段回流取热、第二中段回流取热的比依次为5:2:3。
经过校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。
塔板型式选用F1型重阀浮阀塔板，依据常压塔内最大气、液相负荷算得塔板外径为5.0m，板间距为0.6m。
这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。
本次设计的结果表明，参数的校核结果与假设值间的误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，因此可以确定，该蒸馏塔的设计是符合要求的。
关键词：常压蒸馏；物料衡算；热量衡算目录1.设计背景 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 设计技术参数 (2)2.设计方案 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计计划 (4)2.3 原油的实沸点切割及产品性质计算 (5)2.4产品收率和物料平衡 (13)2.5汽提水蒸汽用量 (15)2.6塔板型式和塔板数 (16)2.7常压塔计算草图 (17)2.8 操作压力 (17)2.9汽化段温度 (18)3 塔底温度 (20)4 塔顶及侧线温度的假设与回流分配 (21)4.1全塔回流热 (21)4.2侧线及塔顶温度核算 (22)4.3全塔汽、液相负荷 (27)4.4全塔汽液相负荷分布 (35)5 塔的工艺计算 (35)5.1塔径计算 (35)5.2溢流装置 (36)5.3塔板布置及浮阀数目与排列 (37)6.致谢 (39)7.参考文献 (39)8.附件 (40)1.设计背景1.1 选题背景我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
王曦250万吨年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
常压二线馏出，进入汽提中段汽提，油汽返回初馏塔，馏出油由泵抽出后经冷却至50~70℃后与碱液混合进入柴油电离罐，在罐内约1.5~2.0万伏高压直流电的电场作用下分出碱渣，常二经沉降后作轻柴装置，若作-10#军柴则改进盐罐后出装置。精制罐分离出的碱渣自压送往汽油泵房回收。
1.2原油实沸点蒸馏数据
表1-1阿曼原油实沸点蒸馏数据
序
馏分范畴
馏出%
序
馏分范畴
馏出%
序
馏分范畴
馏出%
号
℃
重
累计
号
℃
重
体
号
℃
重
体
1
IBP-60
1.45
1.45
9
200-220
2.85
22.10
17
360-395
2.96
45.39
2
60-80
2.06
3.51
10
220-230
1.33
23.43
18
395-425
24
520-540
2.93
69.53
-
-
-
-
-
-
-
-
25
>540+
30.47
100
1.3原油平稳蒸馏数据
表1-2原油平稳蒸馏数据
累计馏出％(体)
初馏点
10
20
30
40
50
60
70
平稳蒸发温度℃
125.1
182.8
233.7
年产8万吨丙烯的生产工艺设计(精馏工段)毕业设计
年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）毕业设计1. 引言本篇文档描述了一种用于年产8万吨丙烯的生产工艺设计，主要关注于精馏工段的设计。
丙烯是一种重要的工业原料，在塑料、橡胶、纺织品等行业中具有广泛的应用。
因此，高效且稳定的生产工艺对于提高丙烯产量和质量具有重要意义。
2. 精馏工段概述精馏工段是丙烯生产过程中的关键环节，它通过分离混合物中的丙烯和杂质，提高丙烯的纯度和产品质量。
本工艺设计中，精馏工段采用了传统的蒸馏塔来实现分离。
3. 设计原则在精馏工艺设计中，有以下几个重要的设计原则：•降低能耗：通过优化塔设计和操作参数，最大限度地降低能耗。
•提高产品纯度：通过合理的操作条件和塔设计，提高丙烯的纯度，满足产品质量要求。
•确保设备安全性：考虑设备的可靠性和安全性，防止事故发生。
4. 设计步骤4.1 塔型选择根据生产规模和产品要求，本设计选择了常压下的蒸馏塔作为精馏设备。
蒸馏塔采用板式结构，具有较高的分离效率和操作灵活性。
4.2 操作参数选择在设计过程中，需要确定一些关键的操作参数，包括塔顶压力、回流比、冷凝温度等。
这些参数的选择需要通过模拟计算和实验验证，在保证丙烯纯度的前提下，尽可能降低能耗。
4.3 塔设计塔设计需要考虑塔的高度、塔板的数量和间距等因素。
高效的塔设计能够提高分离效率，降低能耗。
在本设计中，采用了理论计算和经验数据相结合的方法来确定塔设计参数。
4.4 热力学计算热力学计算是精馏工艺设计过程中的关键步骤。
通过计算混合物的热力学性质，可以确定操作参数和塔设计。
在本设计中，采用了常用的热力学计算方法，如赫希函数法和闵彻林方程。
4.5 安全性考虑在设计过程中，安全性是非常重要的考虑因素之一。
需要对塔进行全面的安全评估，包括对过程压力、温度和流量进行分析，防止塔内发生过热、过压等危险情况。
此外，还需要设计一套完善的安全控制系统，及时采取措施应对突发情况。
5. 结论在本毕业设计中，年产8万吨丙烯的生产工艺设计的精馏工段经过了系统的设计和优化。
常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
化工专业课程设计常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称：广东石油化工学院专业名称：化学工程与工艺班别：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年02月01日至2012年10月日广东石油化工学院课程设计说明书设计名称：化工专业课程设计题目：530万吨/年原油常减压蒸馏装置设计常压分馏塔工艺设计学生：学号：班别：专业：化学工程与工艺指导教师：日期：2012 年02 月20 日广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书2012 年9 月30 日批准系主任谢颖发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年10 月20 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 生产方案；3.工艺流程；4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 物料平衡计算；3.操作条件的确定；4. 蒸馏塔各点温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 车间平面布置图(3) 常压蒸馏塔装配图插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.6. 发出日期: 2013 年9 月30 日设计指导教师:完成任务日期: 2013 年10 月日学生签名:石油化工生产技术课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质4. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
常压蒸馏装置工艺设计计算
目录第二章常压塔操作条件及工艺计算 (1)2.1 汽提蒸汽用量 (1)2.2 塔板形式和塔板数 (1)2.3 操作压力 (1)2.4 精馏塔草图 (2)2.5 汽化段温度 (2)2.5.1 汽化段中进料的气化率与过气化度 (2)2.5.2 汽化段油气分压 (2)2.5.3 汽化段温度初步求定 (2)2.5.4 t F的校核 (3)2.6 塔底温度 (4)2.7 塔顶及侧线温度假设与回流分配 (4)2.7.1 假设塔顶及各侧线温度 (4)2.7.2 全塔回流热 (4)2.7.3 回流方式及回流热分配 (4)2.8 侧线及塔顶温度校核 (5)2.8.1 重柴抽出板（第27层）温度校核 (5)2.8.2 轻chaiyou抽出板（第18层）温度校核 (5)2.8.3 煤油抽出板（第9层）温度校核 (6)2.8.4 塔顶温度校核 (7)2.9 全塔气、液相负荷 (7)2.9.1 第30块塔板气、液相负荷 (8)2.9.2 第1块塔板上气、液相负荷 (8)2.9.3 第1块塔板下气、液相负荷 (8)2.9.4 第8块塔板气、液相负荷 (9)2.9.5 第9块塔板气、液相负荷 (9)2.9.6 第10块塔板气、液相负荷 (10)2.9.7 第13块塔板气、液相负荷 (10)2.9.8 第17块塔板气、液相负荷 (11)2.9.9 第18块塔板气、液相负荷 (11)2.9.10 第19块塔板气、液相负荷 (12)2.9.11 第22层塔板气、液相负荷 (12)2.9.12 第26块塔板气、液相负荷 (13)2.9.13 第27块塔板气、液相负荷 (13)2.9.14 第31块塔板气、液相负荷 (14)2.10 全塔气、液相负荷图 (14)第三章塔板结构设计和优化 (15)3.1 选取浮阀 (15)3.2 塔板间距初选 (15)3.3 塔径初算 (15)3.3.1 基本操作数据的确定 (15)3.3.2 最大允许气体速度W max (16)3.3.3 适宜的气体操作速度Wa (16)3.3.4 计算气相空间截面积Fa (16)3.3.5 计算降液管内液体流速 (16)3.3.6 计算降液管面积 (16)3.3.7 计算塔横截面积和塔径 (17)3.3.8 采用塔径及相应的设计空塔气速 (17)3.4 浮阀数及开孔率的计算 (17)3.4.1 计算阀孔临界速度 (17)3.4.2计算塔板开孔率 (17)3.4.3 确定浮阀数 (17)3.5 溢流堰及降液管的决定 (17)3.5.1 决定液体在塔板上的流动形式 (17)3.5.2 决定溢流堰 (18)3.5.3 决定溢流堰高度及塔板上清液层高度 (18)3.5.4 液体在降液管的停留时间及流速 (18)3.5.5 降液管底缘距塔板高度 (18)第四章塔板水力学计算 (18)4.1 气体通过浮阀塔板的压力降 (18)4.1.1 干板压力降 (18)4.1.2 气体通过塔板上液层的压力降 (18)4.2 雾沫夹带 (19)4.3 泄漏 (19)4.4 淹塔情况 (19)4.5 降液管的负荷 (19)4.6 塔板上的适宜操作区和负荷上下限 (20)4.6.1 雾沫夹带线 (20)4.6.2 淹塔界线 (20)4.6.3 降液管超负荷界线 (21)4.6.4泄露线 (21)4.6.5 适宜操作区和操作线 (21)第五章常压塔内部工艺结构 (21)5.1 塔顶 (22)5.1.1 塔顶物料出口 (22)5.1.2 塔顶空间 (22)5.1.3 破沫网 (22)5.2 进口 (22)5.3 抽出盘及出口 (23)5.4 人孔 (23)5.5 塔底 (23)5.6 裙座 (23)5.7 封头 (23)5.8塔高 (23)结论 (24)１本次设计产品方案 (24)２常压塔工艺设计计算结果 (24)参考文献 (25)附录 (26)附录一长庆马岭原油TBP及中比性质曲线、EFV曲线 (26)附录二精馏塔计算草图 (27)附录三全塔汽液相负荷分布图 (28)附录五工艺流程图 (30)致谢 (31)第二章常压塔操作条件及工艺计算2.1 汽提蒸汽用量侧线产品及塔底重油均采用温度为420℃，压力为0.3MPa的过热水蒸汽汽提，取各段汽提蒸汽用量如下表：表2-1 汽提水蒸汽用量2.2 塔板形式和塔板数（1）选用F1型浮阀塔板。
209万吨每年原油常减压蒸馏塔设计
目录摘要 (I)Abstract...................................................................................................................................... I I 第一章总论.. (1)1.1概述 (1)1.2 常减压蒸馏工艺特征 (1)1.3常减压蒸馏技术方案选择 (1)1.4 常减压蒸馏技术发展趋势 (1)1.5文献综述 (2)第二章工艺简述 (4)2.1处理量的确定 (4)2.2原油来源及原油的评价数据 (4)2.3 其它物性及条件 (4)2.4 设计计算的主要内容 (4)2.5 产品方案及常减压蒸馏流程 (5)第三章常压塔的工艺计算 (7)3.1计算各油品的参数 (7)3.2 原油实沸点与平衡汽化关系换算 (7)3.3 石脑油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (9)3.4 喷气燃料馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (9)3.5 柴油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (10)3.6常减压蒸馏产品收率及物料衡算 (10)3.7决定气提方式并决定气提用量 (11)3.8选择塔板型式并决定各段塔板数 (12)3.9确定塔内各部位压力和加热炉出口压力 (12)3.10计算汽化段温度，确定塔底温度 (13)3.11常压精馏塔计算草图 (15)3.12 塔顶及侧线的温度的假设与回流热分配 (16)3.13各侧线及塔顶温度的校核 (17)3.14 全塔汽液相负荷分布图 (21)3.15画出本塔的气液负荷图 (25)第四章常压塔的操作弹性计算 (27)4.1浮阀类型 (27)4.2基础数据 (27)4.3塔径计算 (28)4.4浮阀数及开孔率计算 (29)4.5溢流堰及降液管的选择 (30)4.6水力学计算 (31)4.7塔板的适宜操作区和负荷的上下限 (33)4.8 塔高的计算 (36)第五章减压塔工艺计算及说明 (37)5.1 减压各馏分原始数据的计算 (37)5.2 原料及产品的有关参数的计算 (39)5.3 减一线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 (39)5.4减二线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 (40)5.5 减三线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 (40)5.6减压10mmHg下的平衡汽化温度 (41)5.7物料平衡 (41)5.8 确定塔板数 (42)5.9塔板压力及塔板压降 (42)5.10 汽提蒸气用量 (42)5.11精馏塔计算草图 (43)5.12 各侧线温度及塔顶温度的求定 (43)5.13 全塔的热平衡 (44)5.14回流方式及回流热分配 (44)5.15 侧线及塔顶温度的校核 (45)5.16全塔汽液相负荷分布图 (48)5.17汽液相负荷分布图 (52)第六章减压塔工艺尺寸 (53)6.1 塔径的计算及确定 (53)6.2 填料层高度的确定 (53)6.3 填料层压降计算 (54)6.4 液体喷淋密度的验算 (54)6.5 液体分布器的计算 (54)第七章换热流程设计 (55)7.1原油一路的换热 (56)7.2 原油二路换热 (59)7.3 原油三路换热 (60)7.4 热量利用率计算 (63)7.5 所需换热器换热面积计算 (63)7.6原油一路的换热 (65)7.7 原油二路换热 (68)7.8 原油三路换热 (69)7.9 热量利用率计算 (72)7.10 所需换热器换热面积计算 (72)第八章结论 (74)参考文献 (75)致谢 (76)摘要本次设计主要是对ESPO原油处理量能力为209万吨/年的常减压塔及换热流程的设计。
常压蒸馏装置工艺设计计算
常压蒸馏装置工艺设计计算常压蒸馏装置是一种常见的分离装置，在化工生产中有着广泛的应用。
常压蒸馏装置的工艺设计计算与装置的运行效果密切相关，需要综合考虑多个因素。
下面将从工艺设计计算的角度，对常压蒸馏装置的一些关键参数进行介绍。
首先，常压蒸馏装置的设计计算需要确定馏分的理论饱和蒸汽压力。
这是分离的基本条件，可通过查找物质的蒸汽压力随温度的变化曲线进行计算。
对于多组分体系的情况，需要利用理论公式来计算出馏分的蒸汽压。
其次，常压蒸馏装置的设计计算需要确定馏分的塔顶温度。
根据理论蒸馏的基本原理，塔顶温度可以通过馏分的饱和蒸汽压力和凝液的布局温度进行计算。
在实际设计中，通常根据经验选择塔顶温度，然后进行调整。
第三，常压蒸馏装置的设计计算需要确定塔底温度。
塔底温度是分离组分的温度，通常选择在该组分对应的平衡蒸汽压下。
为了保证产品的纯度，还应考虑馏分的汽液平衡及操作过程中的热损失。
第四，常压蒸馏装置的设计计算需要确定塔内冷凝器的冷却水量。
冷却水量的确定通常根据塔顶蒸汽压和塔顶温度进行计算。
需要保证冷却水的流量足够使蒸汽在塔内充分冷凝，并能够将吸收热量带走。
第五，常压蒸馏装置的设计计算需要确定塔底加热器的热效应。
加热器的热效应应能够提供足够的热量使馏缸内的液体汽化，从而保证塔内的维持温度。
在计算塔底加热器的热效应时，需要考虑燃料的热值、温度和流量等参数。
最后，常压蒸馏装置的设计计算需要考虑能源消耗。
根据热力学原理，整个装置的热效率可以通过取样运算等方法进行计算。
可以通过提高换热器的效率、减少热量损失来改善装置的能源消耗。
总结起来，常压蒸馏装置的工艺设计计算涉及很多方面的参数，需要进行综合考虑。
只有在对这些参数进行准确计算和合理设计的基础上，才能保证常压蒸馏装置的正常运行和优化性能。
800万吨原油的常减压蒸馏装置设计
800万吨/年原油的常减压蒸馏装置设计李贺杰（洛阳石化工程公司洛阳471003）梗概：镇海炼油化工公司的800万吨原油常减压蒸馏装置设计的设计特点是介绍和比较了各种工艺方案得来的。
生产实践证明了主要工艺设计是先进合理的并且工艺参数基本达到了设计要求。
关键词：蒸馏装置;常减压蒸馏装置；设计；改造；大型工艺设备；进口原油1.简介该800万吨/年原油常减压蒸馏装置设计是镇海炼油化工公司对800吨/年原油项目扩建主要设备之一。
这是一个基于150万吨/年原油常压蒸馏装置改造和扩建工程并且是在中国国内同类单位中最大项目。
它的基本设计是洛阳石化工程公司和镇海炼油化工设计公司共同执行，前者负责换热器的详细设计而后者则负责系统其余部分的设计。
扩建项目在1999年10月29日被批准并且所有产品在同年11月3日符合标准，这标志着调试成功。
2．单位原有状态原来的150万吨/年常压蒸馏装置（三期）主要处理来自东南亚的轻质原油，如：Attaka和Tapis原油。
其主要产品是液化石油气；石脑油；航空煤油；和柴油馏分。
直接用于常压渣油作为重油催化裂化原料。
原有工艺技术特点如下：1．没有压缩机单塔回收轻组分碳氢化合物。
2．初馏塔直径2.6米或3.6米，塔高36.625米,含有26块浮阀塔板,设计压力位0.88MPa. 3．常压塔直径2.2米或4.2米,塔高47.443米,含有49块浮阀塔板和一节炬鞍填料板,设计压力是0.26MPa.4．丁烷塔直径2.4米或1米,塔高41.72米,含有40块浮阀塔板,设计压力1.83MPa5．电脱盐鼓直径3.2米,高20.76米,壁厚0.03米,设计压力2.2MPa6．初步分离塔底再沸器和大气加热被纳入一个炉体设计热负荷29075千瓦3.改造后的机组3.1 基本设计该设计项目是处理800万吨/年的沙特轻质原油.它包括原油的热交换，原油预处理.(脱盐和脱水，缓蚀剂和氨注射),初步分离和闪蒸,常压蒸馏，减压蒸馏，轻烃回收,和石脑油的分离.外观设计的产品是重整原料，航空煤油,柴油，柴油用于加氢裂化或加氢精制.在表1和表2分别列出了原油性质和物料平衡.列表1原油性质项目数据API指数33.4粘度（15.6︒C）,mm2/s12.8倾点,︒C -34.4酸值,mg KOH/g 0.07含盐量，NaCllb/1000bl 8硫含量，m% 1.80硫醇硫，ppm 115含水量，v% 0.1氮，m% 0.087EVP，psi 4.2轻烃，m/原油﹤C20.01C3 0.21i-C4 0.14n-C4 0.74i-C5 0.56n-C5 1.14总计 2.80355︒C馏分，% 50.95535︒C馏分，% 80.11列表2物料平衡物料产量，m% 流量，kt/年备注原油100.00 8000 沙特轻质油产品气体+损失0.12 9.6液化石油气0.90 72轻石脑油 3.12 249.6重石脑油11.43 914.4 重整原料常压塔侧线第一切割组分13.50 1080.0 航煤组分常压塔侧线第二切割组分9.45 756.0 柴油加氢原料常压塔侧线第三切割组分11.59 927.2 柴油加氢原料减压塔顶油0.13 10.4 加氢原料减压塔侧线第一切割组分 3.72 297.6 柴油加氢原料减压塔侧线第二切割组分13.04 1043.2 加氢裂解原料减压塔侧线第三切割组分15.00 1200.0 加氢裂解/加氢原料减压渣油18.00 1440.0 焦化/脱沥青原料总计100.00 80003.2主要技术特点该800万吨/年常减压装置是中国最大的一个.没有任何技术数据可循.在设计过程中，国外大型常减压蒸馏装置的设计经验被涉及和证明,采用可靠和先进的技术和设备.大型关键设备被使用.主要技术特点如下:（1）没有压缩机轻烃回收顶回流罐在没有气体排出流控制。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。
它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。
本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。
一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。
塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。
塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。
塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。
二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。
在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。
较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。
为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。
这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。
当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。
三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。
1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。
一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。
但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。
因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。
2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。
在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。
同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。
3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。
在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。
四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。
常压蒸馏装置工艺设计
2.0Mt/a阿曼原油常压蒸馏装置工艺设计摘要：阿曼原油属含硫石蜡-中间基原油，根据该原油的性质特点和同类装置的生产数据，并结合我国燃料-化工市场的需求，确定该原油加工方案为燃料-化工型。
本设计主要对初馏塔、常压塔和加热炉进行了工艺设计和计算，确定了各个装置的操作条件，其中初馏塔塔顶出重整料，初底油进入常压塔第32层塔板；常压塔采用35层双溢流F1型浮阀塔盘，塔径为4.2m，塔高24.8m，设三个侧线分别为航煤侧线、-20#柴油侧线、-10#柴油侧线，设两个中段回流，根据气、液相负荷进行了水力学计算；常压炉采用结构紧凑、金属耗量少的立式圆筒炉，全炉热效率达86.67%。
最后，应用绘图软件AutoCAD绘制了该装置的工艺原理流程图。
关键词：阿曼原油；初馏塔；常压蒸馏；加热炉；工艺计算The Design for 2.0 Mt/a Atmospheric Distillation Unit ofOman Crude oilAbstract：Crude oil of Oman was paraffine and intermediate crude oil with sulfur content. The processing scheme and cutting scheme of the crude was proposed on the basis of its characteristic and the data of the homogeneous unit.In order to made the most use of petroleum resources and combined the market needs of the fuel-chemical in our country，it was determined that the processing scheme was the type of fuel-chemical. The whole design mainly includes the calculation of the primary tower, the atmospheric tower and the atmospheric furnace . Atmospheric tower using 35-storey and the type of two-tower overflow F1 float valve tray ,The adiameter of tower is 4.2m,and the hight is 24.8m. the atmospheric tower was set three sidestreams, i.e.the aviation kerosene, -20 # diesel, -10 # diesel oil, and two intermediate circulating reflux.In addition, operational conditions of all devices is determined. Based on vapor-liquid flow rate, the hydraulics calculation of the atmospheric tower is obtained. A vertical type of cylindrical furnace is used for the atmospheric heating furnace which is well-unit-structured and consumes less metal, thermal efficiency of the entire Furnace reach to 86.67%. The process flowchart of the unit was drawn by use of the AutoCAD software.Key words：Oman crude oil; primary tower; Atmospheric distillation; Furnace; Craft design目录1 绪论 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计能力 (1)1.3 装置特点 (1)1.4 工艺流程简述 (1)2 原油加工方案和切割方案 (2)2.1 原油评价简述 (2)2.2 阿曼原油加工方案 (2)2.3 阿曼原油切割方案 (3)3 常压塔工艺计算 (7)3.1 油品性质参数的计算 (7)3.2 油品性质参数计算结果汇总 (10)3.3 初馏塔的工艺设计计算 (11)3.4 常压塔的工艺设计计算 (14)4 塔板水力学计算 (39)4.1 基础数据 (39)4.2 塔板的结构计算 (39)4.3 塔板的水力学计算 (43)4.4 负荷性能图 (45)5 管式加热炉的工艺设计 (50)5.1 原始数据 (50)5.2 加热炉总热负荷 (50)5.3 燃烧过程计算 (51)5.4 全炉热平衡 (52)5.5 辐射段的计算 (53)5.6 对流室的计算 (58)5.7 炉管内的压力降 (64)5.8 烟囱的设计计算 (68)6 结论 (73)参考文献 (74)致谢 (75)附录 (76)1 绪论1.1 设计依据本次2.0Mt/a阿曼原油常压蒸馏装置工艺设计的依据是：（1）根据西安石油大学化学化工学院化工系下发的毕业设计任务书。
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万吨处理量常压蒸馏工艺设计TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】240万吨年处理量常压蒸馏工艺设计摘要在中国过去几十年来虽然催化裂化技术，取得了很大的步伐，但加氢精制，加氢裂化，加氢精制和催化重整技术在未来依然要经历严格的环保法规和严格的汽油和柴油燃料质量标准的考验。
不过，常减压蒸馏作为原油加工第一步，及其对炼油过程中计划和经济利益将不会受到影响。
近年来由于采用新的实用技术和开发高效率设备有关常减压蒸馏的问题已引起高度重视。
常压/减压装置炼油厂原油加工的第一道工序，尽管它是纯粹物理分离过程。
由于原油加工量很大，蒸馏过程对于炼厂的全部的加工方案和优化操作具有重要的影响。
目前，蒸馏装置正面临着四个难题，即高的整体能耗，较低的分馏精度和拔出率，电脱盐装置不理想的操作，和含硫原油加工较低的适应能力。
需要设计者﹑操作人员和专业管理者的共同努力来解决这些问题。
蒸馏装置的操作水平的可以提高通过吸收先进的设计理念，先进实用技术的应用，高效率的加工设备，改善操作人员的技术和加强专业管理等措施来提高。
关键词：常减压，蒸馏，困难，措施AbstractAlthough FCC technology has made great strides in China over the past decades，hydrotreating，hydrocracking,hydrofining and catalytic reforming technologies will experience an accelerated development in the future with the increasingly stringent environmental regulations and stricter standards for gasoline and diesel fuel quality．Nevertheless,the atmospheric and vacuum distillation as the first step of crude oil processing is very large in capacity and its impact on refinery process scheme and economic benefits will not be affected．Over the recent years the problems related with operation of atmospheric and vacuum distillation have at tracted high attention with new practical techniques and high—efficiency equipm ent being developed and applied unintermittently．The atmospheric/vacuum distillation unit is the first procedure for crude processing at refinery despite its purely physical separation nature．Since the crude processing volume is enormous，the distillation process can have significant impact on the overall process scheme and optimized operation of the refinery．Currently the distillation units are faced with four perplexing problem s，namely high overall energy. consumption，lower fractionation precision and extractionrate，nonideal operation of electro—desalting unit，and pooradaptability to sour crude processing．Keyword: Atmospheric, Distillation，difficulty，measure目录摘要 (I)一、概述 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1国内外蒸馏技术的进展 (1)1.1.2关于常压塔新技术的应用 (2)1.1.3腐蚀与防护 (5)1.1.4热量回收 (6)1.1.5常压塔多变量计算机控制系统 (7)1.1.6常减压蒸馏装置发展方向及其节能 (9)1.2 设计的说明 (9)1.2.1装置生产方案的确定 (9)1.2.2相关参数的选定 (12)二、设计计算 (13)2.1 基础数据处理 (13)2.1.1油品物性 (13)2.1.2平衡汽化曲线 (16)2.1.3实沸点数据转化 (20)2.1.4物料平衡 (22)2.2初馏塔的工艺设计 (23)2.2.1基础数据 (23)2.2.2工艺计算. (24)2.2.3塔径与塔高的计算 (27)2.3常压塔的工艺设计 (30)2.3.1常压塔的进料情况 (30)2.3.2汽提蒸汽用量 (30)2.3.3塔板型式和塔板数的确定 (30)2.3.4精馏塔计算草图 (31)2.3.5操作压力的确定 (31)2.3.6汽化段温度 (32)2.3.7塔底温度 (35)2.3.8塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (35)2.3.9侧线及塔顶温度校核 (36)2.3.10全塔气液负荷分布图 (44)2.4 塔板设计 (55)2.4.1基础数据 (55)2.4.2塔径的计算 (56)2.4.3溢流装置 (57)2.4.4浮阀塔板布置 (58)2.5塔板水力学计算 (59)2.5.1气相通过浮阀塔塔板的压力计算 (59)2.5.2淹塔 (60)2.5.3雾沫夹带 (60)结束语 (64)致谢 (65)参考文献 (66)一、概述1.1文献综述石油化工的兴起是于美国C.Ellis 1908年创建世界上最早的石油化工实验室开始，经过十年的苦研，于1917年用炼厂气中的丙烯制成最早的石油化工产品。
1920年美国新泽西标准油公司（美孚石油公司）采用它的研究成果，进行工业化，从此开创了石油化工的历史。
然而这一时期，石油化学工业只在美国得到了发展。
50年代，德、日、美、意、苏等国才相继建立了石油化工企业，使这一工业领域迅速扩大，60年代和70年代初期是石油化学工业飞速发展的年代，产品产量成倍上涨，不断开辟新的原料和增加新的品种[1]。
原油是极其复杂的混合物。
要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油及其它产品的基本的途径是：首先将原油分割成不同沸程的馏分，然后进行馏分的深加工，从而生产出满足不同要求的各类石油化工产品。
因此炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。
常减压蒸馏正是一种合适的手段，而且常常也是一种最经济、最易实现的分离手段，因而各大炼油企业都将常减压蒸馏作为原油加工的第一步工序。
原油进厂之后，首先进行电脱盐脱水，然后进入常减压蒸馏。
借助于常减压蒸馏过程，按产品加工方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油和重柴油馏分等。
分割出馏分的好坏直接影响到后续加工的成本和最终产品的质量，所以常减压蒸馏一直被视为原油加工能力的一个重要的标志，常减压蒸馏技术的发展直接影响着炼油技术的发展。
石油蒸馏是石油加工工业中十分重要的环节，对常压塔塔板结构设计的改进也是十分重要的，在改革过程中尝试了很多的方法也吸纳了很多新的技术与科技。
比如应用ADV微分浮阀在常压塔, SUPER V1浮阀塔盘在常压塔中等等优化常压塔。
并且对塔本身的腐蚀与防护，热量回收等问题作出了相关的研究与处理。
并且还在常压塔加入了多变量计算机控制系统与用软仪表实现常压塔产品质量分析，这些都对石油蒸馏与发展起到了积极重要的作用。
1.1.1国内外蒸馏技术的进展[2]常减压蒸馏装置是炼油厂的“龙头”装置，它的拔出率、产物质量、分割精度、能耗等对整个炼厂的后续加工过程影响很大。
80年代以来，国外原油蒸馏技术在很多方面都有不同程度的发展和改进。
（1）塔器填料技术近年来蒸馏系统最明显的进展之一是高效规整填料的应用，从而使蒸馏技术得到高速发展。
规整填料具有传质效率高、压降低、工业性能易于掌握的优点，虽然单位体积成本较高，但综合效益仍比塔盘或散堆填料高，适用于常减压塔，尤其适用于减压塔和中低压塔，例如干式减压蒸馏塔(包括燃料油型的润滑油型)。
规整填料用于常压塔，可提高处理量，解决负荷较大的“瓶颈”截面，使塔径趋近均匀，提高常压各线产品产率或分馏精度。
规整填科用于减压蒸馏塔，能降低全塔压降，提高拔出率和改善减压馏分油质量。
（2）原油深拔技术原油深拔技术是近几年来常减压工艺的主要发展动向之一。
深拔技术的难点在于深拔的同时还保持减压馏分油较高质量，并使装置保持较低的能耗水平。
目前常用的方法是常压塔、减压塔切割点最佳化和用减压塔缩径提高切割点。
（3）强化原油蒸馏技术通过活性剂强化蒸馏是80年代后期石油加工领域发展起来的一种新技术。
加活性剂强化蒸馏的原理是把石油看作胶体分散系统，通过向原料中加入添加剂(活性剂)来改变系统的状态、强化原油加工过程、提高拨出率。
通过强化蒸馏技术提高馏分油收率，不需要增加设备投资，工艺操作条件也基本不变，活性剂可从炼油副产品中就地取材，廉价易得，经济效益显着。
另外还有提高真空度降低减压塔塔顶压力、提高进料段温度、改进减压塔洗涤段设计、采用先进的控制技术和分析技术等措施来提高常减压蒸馏拔出率、产物质量、分割精度，降低能耗1.1.2 关于常压塔新技术的应用（1）常压塔塔板结构设计的改进[3]①常压塔设备制造安装技术要求一般情况下，常压塔设备制造、安装应符合以下技术要求：a 塔板长度偏差不得超过+0/-4mm，宽度偏差不得超过+0/-2mm；b 塔板尽可能平，安装前分块塔板的弯曲及局部不平度在整个板面内不得超过2mm；c 支持圈在弦长300mm的表面上，局部不平度不超过lmm，总的不平度的允许偏差与塔板相同；d 支持圈的表面与主梁及支梁的表面应在同一平面上，两表面的最高与最低之差不得超过3mm；e 塔体弯曲度应小于1/1000塔高；f 塔体在同一断面上的最大直径与最小直径之差e应符合以下规定，即对受内压塔e≤ 1％DN(DN为塔内径)。