电子产品装配与调试PPT课件
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电子产品装配与调试
焊接工艺与操作
包括焊接前准备、焊接温度和时 间控制、焊接顺序和方法等。
焊接方法与设备
常用的焊接方法有锡焊、波峰焊 、再流焊等；常用设备有电烙铁 、波峰焊机、再流焊机等。
焊接材料与选用
焊料常用锡铅合金、无铅焊料等 ；焊剂常用松香、助焊剂等。
紧固件连接技术
紧固件种类与选用
常用紧固件有螺钉、螺母、垫圈等； 根据连接要求不同，可选用不同材质 、规格和性能的紧固件。
插装阶段
将元器件按照设计要求插入到印制 电路板或其他基板上，确保元器件 的位置和方向正确无误。
焊接阶段
采用适当的焊接方法和工艺参数，将 元器件与基板牢固地连接在一起，形 成电气连接。
调试阶段
对装配好的电子产品进行调试和测 试，确保产品的性能和功能符合设 计要求和使用需求。
检验阶段
对调试合格的产品进行外观检查、 性能测试和可靠性测试等，确保产 品质量和可靠性达到标准要求。
用好的元器件替换可疑 元器件，观察电路功能
是否恢复。
逐步逼近法
从电路的一端开始，逐 步向另一端推进，逐一 检查每个元器件和连接
点。
仪器检测法
利用专业仪器对电路进 行全面检测，找出故障
所在。
调试结果记录与分析
01
02
03
04
调试数据记录
详细记录调试过程中的测试数 据、故障现象和排除方法。
调试结果分析
用于记录调试过程中的测试数据、问题、解 决方案等信息。
Part
05
电子产品调试技术
静态测试技术
01
02
03
电阻测量
使用万用表或电阻测试仪 检查元器件的电阻值是否 在正常范围内。
电压与电流测量
包括焊接前准备、焊接温度和时 间控制、焊接顺序和方法等。
焊接方法与设备
常用的焊接方法有锡焊、波峰焊 、再流焊等；常用设备有电烙铁 、波峰焊机、再流焊机等。
焊接材料与选用
焊料常用锡铅合金、无铅焊料等 ；焊剂常用松香、助焊剂等。
紧固件连接技术
紧固件种类与选用
常用紧固件有螺钉、螺母、垫圈等； 根据连接要求不同，可选用不同材质 、规格和性能的紧固件。
插装阶段
将元器件按照设计要求插入到印制 电路板或其他基板上，确保元器件 的位置和方向正确无误。
焊接阶段
采用适当的焊接方法和工艺参数，将 元器件与基板牢固地连接在一起，形 成电气连接。
调试阶段
对装配好的电子产品进行调试和测 试，确保产品的性能和功能符合设 计要求和使用需求。
检验阶段
对调试合格的产品进行外观检查、 性能测试和可靠性测试等，确保产 品质量和可靠性达到标准要求。
用好的元器件替换可疑 元器件，观察电路功能
是否恢复。
逐步逼近法
从电路的一端开始，逐 步向另一端推进，逐一 检查每个元器件和连接
点。
仪器检测法
利用专业仪器对电路进 行全面检测，找出故障
所在。
调试结果记录与分析
01
02
03
04
调试数据记录
详细记录调试过程中的测试数 据、故障现象和排除方法。
调试结果分析
用于记录调试过程中的测试数据、问题、解 决方案等信息。
Part
05
电子产品调试技术
静态测试技术
01
02
03
电阻测量
使用万用表或电阻测试仪 检查元器件的电阻值是否 在正常范围内。
电压与电流测量
电子整机装配工艺-PowerPoint演示文稿
引线或导线 端头
搪
锡
槽
加热器
焊料
图3.4 搪锡槽搪锡
3) 超声波搪锡 超声波搪锡机发出的超声波在熔融的焊料中传播， 在变幅杆端面产生强烈的空化作用，从而破坏引线表 面的氧化层，净化引线表面。因此事先可不必刮除表 面氧化层，就能使引线被顺利地搪上锡。把待搪锡的 引线沿变幅杆的端面插入焊料槽焊料中，并在规定的 时间内垂直取出即完成搪锡，如图3.5所示。
② 当元器件引线去除氧化层且导线剥去绝缘层后， 应立即搪锡，以免再次氧化或沾污。
③ 对轴向引线的元器件搪锡时，一端引线搪锡后， 要等元器件充分冷却后才能进行另一端引线的搪锡。
④ 部分元器件，如非密封继电器、波段开关等，一 般不宜用搪锡槽搪锡，可采用电烙铁搪锡。搪锡时严 防焊料和焊剂渗入元器件内部。
⑤ 在规定的时间内若搪锡质量不好，可待搪锡件冷 却后，再进行第二次搪锡。若质量依旧不好，应立即 停止操作并找出原因。
图3.1 整机装配工艺过程
3.1.2 流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的
方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应
合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。 流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简
单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效， 保证产品质量。
变幅杆
元器件 焊料槽
加热器
图3.5 超声波搪锡
2. 搪锡的质量要求及操作注意事项 (1) 质量要求。经过搪锡的元器件引线和导线端头， 其根部与离搪锡处应留有一定的距离，导线留1 mm， 元器件留2 mm以上。 (2) 搪锡操作应注意的事项如下： ① 通过搪锡操作，熟悉并严格控制搪锡的温度和时 间。
(1) 组装工作是由多种基本技术构成的。
《电子产品装配与调试技术》教学课件2.项目二 声光控延时开关电路的装配与调试
项目六 自适应式烘干器的装配与调试
项目七 路灯自动节能控制器的装配与调试 项目八 低频函数信号发生器的装配与调试
2
子目录 SUBDIRECTORIES
项目二 声光控延时开关电路的装配与调试
➢ 任务一 工艺准备 ➢ 任务二 声光控延时开关电路的组装 ➢ 任务三 声光控延时开关电路的调试与检修
3
项目二 声光控延时开关电路的装配与调试
8
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
9
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
10
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
11
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
12
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
17
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
２.电路元器件分类检测 （１）检测光敏电阻
⑤ 步骤5： 用一毛巾将光敏电阻的透光窗口遮住，将万用表的红、 黑表笔分别接触光敏电阻的两个脚，观察万用表表头指针基本保持 不动，阻值接近无穷大。
18
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
２.电路元器件分类检测 （2） 检测单向可控硅
34
任务二 声光控延时开关电路的组装
二、电路装配
４．光敏电阻与话筒的组装 ①步骤一，输入端子光敏电阻的插装。 ②步骤二，驻极体话筒的插装。
35
任务三 声光控延时开关电路的调试与检修
一、功能调试
１．直观检查电路
电路安装完毕后，应仔细检查核对元器件有无错装、漏装 ，检查焊点有无假焊、虚焊、搭焊、连焊等，检查整流二极管 、电解电容器的极性有无装反，电源线有无破损，引线接头有 无短接等情况。如有问题应及时排除故障。检查完毕后，由同 组同学再交换检查一遍，确认无误后才可进行电阻法测试 。
项目七 路灯自动节能控制器的装配与调试 项目八 低频函数信号发生器的装配与调试
2
子目录 SUBDIRECTORIES
项目二 声光控延时开关电路的装配与调试
➢ 任务一 工艺准备 ➢ 任务二 声光控延时开关电路的组装 ➢ 任务三 声光控延时开关电路的调试与检修
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项目二 声光控延时开关电路的装配与调试
8
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
9
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
10
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
11
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
12
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.电路元器件清单核对
17
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
２.电路元器件分类检测 （１）检测光敏电阻
⑤ 步骤5： 用一毛巾将光敏电阻的透光窗口遮住，将万用表的红、 黑表笔分别接触光敏电阻的两个脚，观察万用表表头指针基本保持 不动，阻值接近无穷大。
18
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
２.电路元器件分类检测 （2） 检测单向可控硅
34
任务二 声光控延时开关电路的组装
二、电路装配
４．光敏电阻与话筒的组装 ①步骤一，输入端子光敏电阻的插装。 ②步骤二，驻极体话筒的插装。
35
任务三 声光控延时开关电路的调试与检修
一、功能调试
１．直观检查电路
电路安装完毕后，应仔细检查核对元器件有无错装、漏装 ，检查焊点有无假焊、虚焊、搭焊、连焊等，检查整流二极管 、电解电容器的极性有无装反，电源线有无破损，引线接头有 无短接等情况。如有问题应及时排除故障。检查完毕后，由同 组同学再交换检查一遍，确认无误后才可进行电阻法测试 。
电子产品装配与调试
电脑软件调试：检查操作系统、驱动程序和应用程序是否安装正确，确保软件正常运行
常见问题排查：针对常见问题，如蓝屏、死机等，进行故障排除和修复 安全防护措施：确保电脑安全，采取防病毒、防黑客等安全措施
智能家居设备联动调试
调试目标：确 保智能家居设 备之间的联动 功能正常运行
调试步骤：检 查设备连接、 设置参数、测
装配流程简介
准备阶段：检查零件、工具和设备，确定装配顺序和工艺要求 装配阶段：按照工艺要求将零件组装成完整的电子产品 调试阶段：对电子产品进行功能测试和性能调试，确保产品符合要求 检验阶段：对装配好的电子产品进行外观和性能检验，确保产品质量合格
电子产品调试技 术
调试设备与工具
示波器：用于观察信号波形，检测电路中的电压、频率等参数 信号发生器：用于产生测试信号，如正弦波、方波等 频谱分析仪：用于检测信号的频谱成分，分析信号的质量和稳定性 逻辑分析仪：用于检测数字电路的逻辑关系和时序状态，帮助定位故障点
无人机装配流程
零件检查：核对无人机各部件，确保齐全无损坏
组装机身：将无人机骨架和蒙皮结合，固定好起落架等组件
安装电子设备：包括飞行控制系统、摄像头、GPS等，连接线路确保无误
调试飞行：在地面测试无人机的各项功能，如起飞、降落、航拍等，根据需要进行调 整
验收交付：确保无人机符合设计要求，性能稳定，安全可靠
放大镜：用于观察细小的 电子元件和线路
元器件识别与检测
电子元器件的种类和特性 元器件的检测工具和方法 元器件的参数和规格 元器件的质量和可靠性检测
电路板焊接技巧
焊接工具：选用合适的焊接工具，如电烙铁、焊台等。 焊料：选用合适的焊料，如焊锡、助焊剂等。 焊接温度：控制适当的焊接温度，避免温度过高或过低。 焊接时间：控制适当的焊接时间，确保焊点充分熔化并形成良好的连接。
常见问题排查：针对常见问题，如蓝屏、死机等，进行故障排除和修复 安全防护措施：确保电脑安全，采取防病毒、防黑客等安全措施
智能家居设备联动调试
调试目标：确 保智能家居设 备之间的联动 功能正常运行
调试步骤：检 查设备连接、 设置参数、测
装配流程简介
准备阶段：检查零件、工具和设备，确定装配顺序和工艺要求 装配阶段：按照工艺要求将零件组装成完整的电子产品 调试阶段：对电子产品进行功能测试和性能调试，确保产品符合要求 检验阶段：对装配好的电子产品进行外观和性能检验，确保产品质量合格
电子产品调试技 术
调试设备与工具
示波器：用于观察信号波形，检测电路中的电压、频率等参数 信号发生器：用于产生测试信号，如正弦波、方波等 频谱分析仪：用于检测信号的频谱成分，分析信号的质量和稳定性 逻辑分析仪：用于检测数字电路的逻辑关系和时序状态，帮助定位故障点
无人机装配流程
零件检查：核对无人机各部件，确保齐全无损坏
组装机身：将无人机骨架和蒙皮结合，固定好起落架等组件
安装电子设备：包括飞行控制系统、摄像头、GPS等，连接线路确保无误
调试飞行：在地面测试无人机的各项功能，如起飞、降落、航拍等，根据需要进行调 整
验收交付：确保无人机符合设计要求，性能稳定，安全可靠
放大镜：用于观察细小的 电子元件和线路
元器件识别与检测
电子元器件的种类和特性 元器件的检测工具和方法 元器件的参数和规格 元器件的质量和可靠性检测
电路板焊接技巧
焊接工具：选用合适的焊接工具，如电烙铁、焊台等。 焊料：选用合适的焊料，如焊锡、助焊剂等。 焊接温度：控制适当的焊接温度，避免温度过高或过低。 焊接时间：控制适当的焊接时间，确保焊点充分熔化并形成良好的连接。
电子产品整机装配与调试-文档资料
2004年12月18日
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
一、 调试工艺文件 1、基本内容 产品的调试是按照调试工艺文件进行的。调试工艺文件是企业的技术部 门根据国家或企业颁布的标准及产品的等级规格拟定的。基本内容包括： • 调试设备、方法及步骤。 • 测试条件及有关注意事项。 • 调试安全操作规程。 • 调试所需要的工时定额、数据资料及记录表格。 • 测试责任者的签署及交接手续等。 2、制定原则 • 根据产品的规格等级、性能指标及应用方向确定调试项目及要求。 • 充分利用本企业的现有设备条件，使调试方法步骤合理可行，操作者方便 安全。尽量利用先进的工艺技术提高生产效率和产品质量。 • 调试内容和测试步骤尽可能具体、可操作性强。测试条件和安全操作规程 要写仔细清楚。测试数据尽可能表格化，便于综合分析。
2004年12月18日
•
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
• • •
电子产品整机装配与调试
2. 调试仪器布局 仪器的布置应安全稳定，操作调节方便，观测视差小。 仪器仪表在测试台上的布局，应避免相互干扰；仪器仪表与被调试整机之间 的连接线应尽量短而整齐，且必须共地线，以避免产生相互感应和耦合。 为了避免产生地线电阻耦合，整机输入端所有跨接的仪表地线端应连在一起 ，与整机输入端地线相连，整机输出端所有跨接的仪表地线端连在一起，与 整机输出端地线相连。 整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般工艺 流程为：外观检查→静态调试（测试调整电路各级静态工作点）→动态调试 （加输入信号或给定信号，再测试调整各调试点的电压、电流、波形、频率 或频率特性，使其达到技术指标要求）→性能指标综合调试（对整个单元部 件的性能指标要求进行综合调试）。
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
一、 调试工艺文件 1、基本内容 产品的调试是按照调试工艺文件进行的。调试工艺文件是企业的技术部 门根据国家或企业颁布的标准及产品的等级规格拟定的。基本内容包括： • 调试设备、方法及步骤。 • 测试条件及有关注意事项。 • 调试安全操作规程。 • 调试所需要的工时定额、数据资料及记录表格。 • 测试责任者的签署及交接手续等。 2、制定原则 • 根据产品的规格等级、性能指标及应用方向确定调试项目及要求。 • 充分利用本企业的现有设备条件，使调试方法步骤合理可行，操作者方便 安全。尽量利用先进的工艺技术提高生产效率和产品质量。 • 调试内容和测试步骤尽可能具体、可操作性强。测试条件和安全操作规程 要写仔细清楚。测试数据尽可能表格化，便于综合分析。
2004年12月18日
•
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
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电子产品整机装配与调试
2. 调试仪器布局 仪器的布置应安全稳定，操作调节方便，观测视差小。 仪器仪表在测试台上的布局，应避免相互干扰；仪器仪表与被调试整机之间 的连接线应尽量短而整齐，且必须共地线，以避免产生相互感应和耦合。 为了避免产生地线电阻耦合，整机输入端所有跨接的仪表地线端应连在一起 ，与整机输入端地线相连，整机输出端所有跨接的仪表地线端连在一起，与 整机输出端地线相连。 整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般工艺 流程为：外观检查→静态调试（测试调整电路各级静态工作点）→动态调试 （加输入信号或给定信号，再测试调整各调试点的电压、电流、波形、频率 或频率特性，使其达到技术指标要求）→性能指标综合调试（对整个单元部 件的性能指标要求进行综合调试）。
《电子产品装配与调试》说课课件
。
装配工艺流程
准备阶段
熟悉产品图纸和技术要求，准备所需元器 件、工具和材料。
检查与调试
对装配完成的产品进行检查，确保无虚焊 、短路等缺陷，并进行必要的调试以确保 产品功能正常。
元器件预处理
对元器件进行引脚整形、清洁处理等，以 便于后续的装配操作。
焊接与固定
采用合适的焊接工艺，将元器件引脚与印 制电路板牢固连接，并进行必要的固定操 作。
素养和综合能力。
课程内容
电子元器件的识别与检测
电路板的制作与焊接
介绍电子元器件的种类、性能参数及识别 方法，讲解元器件的检测方法和注意事项 。
讲解电路板的设计原理及制作方法，介绍 焊接技术的基本知识和操作技巧，包括焊 点的质量要求、焊接工具的使用等。
电子产品的调试与故障排除
实践操作与案例分析
介绍电子产品的调试方法和步骤，讲解常 见故障的排除方法和技巧，培养学生分析 和解决问题的能力。
装配工艺
了解电子产品的装配工艺 流程，学习按照工艺要求 进行电子产品的装配。
调试技能训练
调试原理与方法
学习电子产品调试的基本 原理和方法，了解常见调 试工具的使用。
故障诊断与排除
掌握电子产品常见故障的 诊断和排除方法，能够迅 速定位并解决问题。
性能测试与优化
学习对电子产品进行性能 测试的方法，了解如何优 化产品性能。
完善教学资源
积极争取学校支持，更新和补充实验设备和元器件，确保每个学生都能充分参与实验。同 时，可以鼓励学生自行购买一些常用的电子元器件和工具，以便在课后进行自主学习和实 践。
THANKS
感谢观看
外壳与结构件
保护内部电路，提供产品外观和机械支撑。
装配工具与材料
装配工艺流程
准备阶段
熟悉产品图纸和技术要求，准备所需元器 件、工具和材料。
检查与调试
对装配完成的产品进行检查，确保无虚焊 、短路等缺陷，并进行必要的调试以确保 产品功能正常。
元器件预处理
对元器件进行引脚整形、清洁处理等，以 便于后续的装配操作。
焊接与固定
采用合适的焊接工艺，将元器件引脚与印 制电路板牢固连接，并进行必要的固定操 作。
素养和综合能力。
课程内容
电子元器件的识别与检测
电路板的制作与焊接
介绍电子元器件的种类、性能参数及识别 方法，讲解元器件的检测方法和注意事项 。
讲解电路板的设计原理及制作方法，介绍 焊接技术的基本知识和操作技巧，包括焊 点的质量要求、焊接工具的使用等。
电子产品的调试与故障排除
实践操作与案例分析
介绍电子产品的调试方法和步骤，讲解常 见故障的排除方法和技巧，培养学生分析 和解决问题的能力。
装配工艺
了解电子产品的装配工艺 流程，学习按照工艺要求 进行电子产品的装配。
调试技能训练
调试原理与方法
学习电子产品调试的基本 原理和方法，了解常见调 试工具的使用。
故障诊断与排除
掌握电子产品常见故障的 诊断和排除方法，能够迅 速定位并解决问题。
性能测试与优化
学习对电子产品进行性能 测试的方法，了解如何优 化产品性能。
完善教学资源
积极争取学校支持，更新和补充实验设备和元器件，确保每个学生都能充分参与实验。同 时，可以鼓励学生自行购买一些常用的电子元器件和工具，以便在课后进行自主学习和实 践。
THANKS
感谢观看
外壳与结构件
保护内部电路，提供产品外观和机械支撑。
装配工具与材料
电子产品整机装配
输出设备的性能和效果直接影响用户对电子 产品处理结果的感知和评价。
04
随着技术的发展，新型输出设备如3D打印机 、虚拟现实设备等不断涌现。
其他组件
其他组件包括电子产品的其他辅 助部件，如散热器、风扇、连接
线等。
这些组件虽然不是核心部件，但 对于电子产品的性能和稳定性也
有重要影响。
合理设计和选用这些组件，可以 提高电子产品的可靠性和使用寿
接。
压接的优点
压接具有接触良好、可靠性高、耐 振动等优点，适用于大电流和高温 环境下的连接。
压接的工艺要求
压接时需要选择合适的接触材料和 规格，控制压接端子的压力和压缩 量，以确保连接的可靠性和稳定性。
粘接技术
粘接的原理
通过粘合剂将两个或多个电子元 件粘接在一起。
粘合剂的选择
根据不同的材料和粘接要求选择 合适的粘合剂，如环氧树脂、硅
02 电子产品的结构与组件
主板
01
主板是电子产品的核心 组件，负责连接和协调 其他组件的工作。
02
它通常包括处理器、内 存、存储、输入/输出接 口等关键部件。
03
主板的设计和制造质量 直接影响电子产品的性 能和稳定性。
04
不同类型的主板适用于不同 的电子产品，如台式机、笔 记本电脑、平板电脑等。
解决方案：加强装配过程的工艺控制，提高操 作人员的技能水平，实施装配后的检查和调试。
05 电子产品整机装配案例分 析
手机装配案例
手机装配流程
从零部件组装到成品测试，每一步都需要严格的质量控制和工艺 要求。
手机装配关键技术
包括高精度贴片、焊接、组装等，需要先进的设备和工艺技术。
手机装配质量要求
要求产品外观美观、性能稳定、安全可靠，符合相关标准和规范。
《电子产品装配与调试技术》教学课件5.项目五 模拟遥控风扇电路的装配与调试
40
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28
任务二 湿度控制器的组装
二、 电路装配
３．整机组装 （３）安装Ｙ１、ＤＩＰ２０集成块座、Ｃ１５、Ｃ１４、Ｃ１
３、Ｃ１１、、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ２０、Ｃ３、Ｃ５、ＢＵＺ：
29
任务二 湿度控制器的组装
二、 电路装配
３．整机组装 （４）安装余下的所有元器件：
30
任务二 湿度控制器的组装
二、 电路装配
17
任务一 工艺准备
二、元器件识别与检测
２.电路元器件分类检测 （３）集成块管脚对地电阻的检测
说明：测正向电阻是黑表笔接地，红表笔接其他管脚，用Ｒ× １００挡；测反向是红表笔接地，黑表笔接其他管脚，用Ｒ×１０ ｋ挡。
18
任务二 模拟遥控风扇电路的组装
一、 认识装配图
19
任务二 模拟遥控风扇电路的组装
38
任务三 湿度控制器的调试与检修
二、故障排除
２．故障排除案例二 （１）故障现象 按下Ｋ５，摆头电机不转。 （２）故障设置点 三极管Ｑ１３集电极没有漏焊。 （３）排除方法 因风扇电机能工作，说明电源是好的，那故障应
该出现在摆头电机控制电路中，按下Ｋ４，用万用表电压挡分别测量Ｓ Ｃ８２０７的９脚和１２脚，看工作是否正常，经检测，工作正常。再 检测Ｑ１２三极管是否工作在截止状态，经检测，是工作在截止状态， 再检测Ｑ１３是否工作在饱和状态，经检测，其工作在截止状态，仔细 观测Ｑ１３的三个脚，发现集电极没有焊，重新焊好后，故障排除。
9
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.元器件清单
10
任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.元器件清单
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任务二 湿度控制器的组装
二、 电路装配
３．整机组装 （３）安装Ｙ１、ＤＩＰ２０集成块座、Ｃ１５、Ｃ１４、Ｃ１
３、Ｃ１１、、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ２０、Ｃ３、Ｃ５、ＢＵＺ：
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任务二 湿度控制器的组装
二、 电路装配
３．整机组装 （４）安装余下的所有元器件：
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任务二 湿度控制器的组装
二、 电路装配
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任务一 工艺准备
二、元器件识别与检测
２.电路元器件分类检测 （３）集成块管脚对地电阻的检测
说明：测正向电阻是黑表笔接地，红表笔接其他管脚，用Ｒ× １００挡；测反向是红表笔接地，黑表笔接其他管脚，用Ｒ×１０ ｋ挡。
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任务二 模拟遥控风扇电路的组装
一、 认识装配图
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任务二 模拟遥控风扇电路的组装
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任务三 湿度控制器的调试与检修
二、故障排除
２．故障排除案例二 （１）故障现象 按下Ｋ５，摆头电机不转。 （２）故障设置点 三极管Ｑ１３集电极没有漏焊。 （３）排除方法 因风扇电机能工作，说明电源是好的，那故障应
该出现在摆头电机控制电路中，按下Ｋ４，用万用表电压挡分别测量Ｓ Ｃ８２０７的９脚和１２脚，看工作是否正常，经检测，工作正常。再 检测Ｑ１２三极管是否工作在截止状态，经检测，是工作在截止状态， 再检测Ｑ１３是否工作在饱和状态，经检测，其工作在截止状态，仔细 观测Ｑ１３的三个脚，发现集电极没有焊，重新焊好后，故障排除。
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任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.元器件清单
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任务一 工艺准备
三、元器件识别与检测
１.元器件清单
《电子产品整机调试》PPT课件
3、调试工作的程序 ⑴简单整机的调试； ⑵复杂整机的调试； ⑶整机调试。 4、调试仪器的组成、选择及使用 5、单元部件调试的一般工艺流程
二、收音机调试
1、调整中频频率： 调整中频频率，简称调中周，或校中周。
调中频的目的是使所有的中频变压器都调在规 定的中频频率上，以符合设计的要求，从而使 收音机到达最高的灵敏度和最好的选择性。
三、故障的查找与排除
在电子产品的调试过程中，由于元器件的 离散性和工艺性、干扰信号和噪声等因素的影响， 难免碰到一些故障，使得被调部件或整机的指标 达不到规定值或者调整指定元件根本不起作用。 此外，由于诸多的原因也会造成电子电路的故障。
1、故障产生的原因
⑴外部故障：由于外界强电波的干扰、供电电 源过低等引起的电路失效； ⑵人为故障：由于用户使用不当、操作失误、 错误调整所造成的故障； ⑶内部故障：由电子设备内部的元器件自然失 效而引起的故障。偶然性失效、磨损失效、衰 老性失效。
2、调ห้องสมุดไป่ตู้频率范围：
调整频率范围，又称对刻度、拉KC或拉 覆盖，其目的是使收音机在整个波段范围内 都能正常地收到电台，且指针所指频率刻度 与接收到的电台频率一一对应。
3、统调：
又称调补偿或校灵敏度，统调和调整频率范围 不能绝然分开，合称为统调外差跟踪。总的目的是 使本振回路的谐振频率和天线回路的谐振频率在同 轴四联电容调节的过程中发生改变的同时，要处处 满足频率差值为中频频率，即所谓“同步〞。使电 路同步(或逼近同步)的一毓步骤称为统调。统调的方 法是调整本振回路去凑合天线回路，使它们的频率 差值满足中频频率，这称为“跟踪〞。统调外差跟 踪，其一要调本振频率范围，即前面提到的对刻度； 其二要调天线回路，使它能在四连电容指针所指刻 度的频率处，恰与外来信号的频率一致而谐振，这 样收音机的灵敏度才高，选择性才好。
《认识电子整机装配》课件
《认识电子整机装配》 PPT课件
通过此课件，我们将一起探索电子整机装配的定义、重要性、步骤、要点， 以及解决方案和案例分析，最后总结展望未来。
电子整机装配的定义
电子整机装配是将电子元器件和连接体装配成一个完整电子产品的过程，涉 及到物料管理、工艺流程、质量控制等方面。
电子整机装配的重要性
1 高效生产
持续改进
通过不断的分析和改进，提高整机装配过程的 效率和质量。
常见的整机装配问题和解决方案
质量问题
通过加强质量检查和改进工艺， 提高产品质量。
生产效率
引入自动化设备和流程优化，提 高生产效率。
人员培训
加强人员培训，提升技术水平。
电子整机装配的案例分析
案例一
采用模块化设计和装配，提高 整机生产效率。
案例二
优化物料管理和仓储，减少生 产周期。
案例三
引入智能化设备和工艺，提升 产品质量。
总结和展望
电子整机装配是电子产品生产中至关重要的环节，通过不断创新和改进，我们能够提高生产效率、优化质量控 制，并满足客户的需求。
整机装配能够将各个零部件快速组装，提高生产效率。
2 质量保证
通过严格的装配过程和质检控制，确保产品质量达到标准。
3 满足市场需求
整机装配可以根据市场需求进行定制，满足不同客户的需求。
电子整机装配的步骤
1
组装过程
2
根据工艺流程，将元器件和连接体按照
需求进行组装。
3
包装和出货
4
将整机包装好，准备出货。
物料准备
准备所需的电子元器件和连接体。
测试和调试
对组装完成的整机进行功能测试和调试， 确保其正常运行。
电子整机装配的要点
通过此课件，我们将一起探索电子整机装配的定义、重要性、步骤、要点， 以及解决方案和案例分析，最后总结展望未来。
电子整机装配的定义
电子整机装配是将电子元器件和连接体装配成一个完整电子产品的过程，涉 及到物料管理、工艺流程、质量控制等方面。
电子整机装配的重要性
1 高效生产
持续改进
通过不断的分析和改进，提高整机装配过程的 效率和质量。
常见的整机装配问题和解决方案
质量问题
通过加强质量检查和改进工艺， 提高产品质量。
生产效率
引入自动化设备和流程优化，提 高生产效率。
人员培训
加强人员培训，提升技术水平。
电子整机装配的案例分析
案例一
采用模块化设计和装配，提高 整机生产效率。
案例二
优化物料管理和仓储，减少生 产周期。
案例三
引入智能化设备和工艺，提升 产品质量。
总结和展望
电子整机装配是电子产品生产中至关重要的环节，通过不断创新和改进，我们能够提高生产效率、优化质量控 制，并满足客户的需求。
整机装配能够将各个零部件快速组装，提高生产效率。
2 质量保证
通过严格的装配过程和质检控制，确保产品质量达到标准。
3 满足市场需求
整机装配可以根据市场需求进行定制，满足不同客户的需求。
电子整机装配的步骤
1
组装过程
2
根据工艺流程，将元器件和连接体按照
需求进行组装。
3
包装和出货
4
将整机包装好，准备出货。
物料准备
准备所需的电子元器件和连接体。
测试和调试
对组装完成的整机进行功能测试和调试， 确保其正常运行。
电子整机装配的要点
《电子产品装配与调试》之常用仪器仪表使用PPT课件
的工具之一。
使用示波器可以观察信号的波形、幅度、 在使用示波器时，需要注意选择合适的 频率等参数，帮助我们快速定位问题并 探头和量程，以保证测量结果的准确性 进行调试。例如，在调试音频电路时， 和可靠性。同时，要了解被测信号的性 示波器可以帮助我们检测音频信号的质 质和参数，以免损坏示波器或被测设备。
在使用逻辑分析仪时，需要注意选择合适的触发条件和采样率，以保证测量结果的准确性和 可靠性。同时，要了解被测电路的性质和参数，以免损坏逻辑分析仪或被测设备。
04
常用仪器仪表的维护与保养
常用仪器仪表的日常维护
每日检查
每天使用前应检查仪器仪表的外 观是否完好，电源线是否连接正 常，确保仪器仪表能够正常工作。
信号的频谱质量和干扰情况。
在使用频谱分析仪时，需要注意选择合适的量程和分辨率，以保证测量 结果的准确性和可靠性。同时，要了解被测信号的性质和参数，以免损 坏频谱分析仪或被测设备。
信号发生器在电子产品装配与调试中的应用
使用信号发生器可以帮助我们模拟各种信号并进行测 试，例如模拟音频信号、数字信号等。通过调整信号 发生器的参数，我们可以对电路进行测试和调整，提 高调试效率。
设置信号参数
根据测试需求，设置信号 发生器的频率、幅度和波 形等参数。
启动信号发生器
按下信号发生器的启动按 钮，产生测试信号。
连接输出信号
将信号发生器的输出电缆 连接到待测试的设备上， 进行信号传输和测试。
逻辑分析仪的使用方法
连接逻辑分析仪
01
将逻辑分析仪的探头连接到待测量的数字信号线上，然后将逻
连接频谱分析仪
将频谱分析仪的输入电缆连接到待测量的信号源上，然后将频谱 分析仪的电源线插入到电源插座中。
使用示波器可以观察信号的波形、幅度、 在使用示波器时，需要注意选择合适的 频率等参数，帮助我们快速定位问题并 探头和量程，以保证测量结果的准确性 进行调试。例如，在调试音频电路时， 和可靠性。同时，要了解被测信号的性 示波器可以帮助我们检测音频信号的质 质和参数，以免损坏示波器或被测设备。
在使用逻辑分析仪时，需要注意选择合适的触发条件和采样率，以保证测量结果的准确性和 可靠性。同时，要了解被测电路的性质和参数，以免损坏逻辑分析仪或被测设备。
04
常用仪器仪表的维护与保养
常用仪器仪表的日常维护
每日检查
每天使用前应检查仪器仪表的外 观是否完好，电源线是否连接正 常，确保仪器仪表能够正常工作。
信号的频谱质量和干扰情况。
在使用频谱分析仪时，需要注意选择合适的量程和分辨率，以保证测量 结果的准确性和可靠性。同时，要了解被测信号的性质和参数，以免损 坏频谱分析仪或被测设备。
信号发生器在电子产品装配与调试中的应用
使用信号发生器可以帮助我们模拟各种信号并进行测 试，例如模拟音频信号、数字信号等。通过调整信号 发生器的参数，我们可以对电路进行测试和调整，提 高调试效率。
设置信号参数
根据测试需求，设置信号 发生器的频率、幅度和波 形等参数。
启动信号发生器
按下信号发生器的启动按 钮，产生测试信号。
连接输出信号
将信号发生器的输出电缆 连接到待测试的设备上， 进行信号传输和测试。
逻辑分析仪的使用方法
连接逻辑分析仪
01
将逻辑分析仪的探头连接到待测量的数字信号线上，然后将逻
连接频谱分析仪
将频谱分析仪的输入电缆连接到待测量的信号源上，然后将频谱 分析仪的电源线插入到电源插座中。
电路PPT任务8 集成电路扩音机的组装与调试
否合格，有无污染或变质。
8.3 任 务 实 施
8.3.2 元器件检查 元器件的品种、规格及外封装是否与图纸吻合，元器
件引线有无氧化、锈蚀。
8.3 任 务 实 施
8.3.3 电路安装与调试 1. 合理布局，分级装调 2. 功能试听
小结
(3) PCB的设计与制作。印制电路板主要是由绝缘基 板、连接导线以及焊装电子元器件的焊盘组成。印制电 路板按其结构可分为单面印制电路板、双面印制电路板、 多层印制电路板、软性印制电路板4种。
(4) PCB的手工制作有漆图法、贴图法、刀刻法、用 热转印法自制单面印制电路板。
(5) 集成电路扩音机的组装与调试包括PCB检查、元 器件检查、电路安装与调试。
的功率放大信号，主要由运算放大器构成。电路结构分 为前置放大、音频控制、功率放大三部分。
整机电路由话音放大器、混合前置放大器、音调控制 放大器、功率放大器组成。
8.2 任 务 资 讯
8.2.2 集成电路扩音机的电路工作原理
8.3 任 务 实 施
8.3.1 PCB检查 装配前应对印制板进行检查，内容主要包括：印制板
任务8 集成电路扩音机的组装与调试
8.1 任 务 描 述
8.1.1 任务目标 (1) 了解集成电路扩音机的组成及工作原理。 (2) 掌握集成电路扩音机的组装与调试方法。 (3) 增强学生的实际分析和解决问题的能力。
8.1 任 务 描 述
8.1.2 任务说明 掌握安装技术和调试技术对电子产品的设计、制作、
8.4 任 务 检 查
小结
(1) 电子工程图分类包括原理图和工艺图。原理图又 包括电气原理图、框图、逻辑图及各种原理图的灵活运 用。工艺图包括实物装配图、PCB装配图、布线图、机 壳底板图、面板图等。
8.3 任 务 实 施
8.3.2 元器件检查 元器件的品种、规格及外封装是否与图纸吻合，元器
件引线有无氧化、锈蚀。
8.3 任 务 实 施
8.3.3 电路安装与调试 1. 合理布局，分级装调 2. 功能试听
小结
(3) PCB的设计与制作。印制电路板主要是由绝缘基 板、连接导线以及焊装电子元器件的焊盘组成。印制电 路板按其结构可分为单面印制电路板、双面印制电路板、 多层印制电路板、软性印制电路板4种。
(4) PCB的手工制作有漆图法、贴图法、刀刻法、用 热转印法自制单面印制电路板。
(5) 集成电路扩音机的组装与调试包括PCB检查、元 器件检查、电路安装与调试。
的功率放大信号，主要由运算放大器构成。电路结构分 为前置放大、音频控制、功率放大三部分。
整机电路由话音放大器、混合前置放大器、音调控制 放大器、功率放大器组成。
8.2 任 务 资 讯
8.2.2 集成电路扩音机的电路工作原理
8.3 任 务 实 施
8.3.1 PCB检查 装配前应对印制板进行检查，内容主要包括：印制板
任务8 集成电路扩音机的组装与调试
8.1 任 务 描 述
8.1.1 任务目标 (1) 了解集成电路扩音机的组成及工作原理。 (2) 掌握集成电路扩音机的组装与调试方法。 (3) 增强学生的实际分析和解决问题的能力。
8.1 任 务 描 述
8.1.2 任务说明 掌握安装技术和调试技术对电子产品的设计、制作、
8.4 任 务 检 查
小结
(1) 电子工程图分类包括原理图和工艺图。原理图又 包括电气原理图、框图、逻辑图及各种原理图的灵活运 用。工艺图包括实物装配图、PCB装配图、布线图、机 壳底板图、面板图等。
电子产品装配与调试ppt课件
(二)CD4069引脚功能说明
表3—3反相器(CD4069)引脚说明
项目3 综合报警器
Ø 四、红外检测电路
(三)反相器组成的RC振荡电路
图3—12 振荡电路
项目3 综合报警器
Ø 四、红外检测电路
(四)红外检测信号发射电路
图3—13 红外检测信号发射电路原理图
项目3 综合报警器
Ø 四、红外检测电路
图3—18 ULN2003封装形式
项目3 综合报警器
Ø 五、声音检测电路 (三)ULN2003达林顿晶体管阵列
图3—19 ULN2003应用电路
项目3 综合报警器
Ø 五、声音检测电路 (四)声音处理电路
图3—20 声音处理电路原理图
项目3 综合报警器
Ø 五、声音检测电路 (五)声音检测电路的工作原理
项目2 恒温控制器
二、项目要求
Ø (一)电源电路工作正常 Ø (二)数码显示电路正常 Ø (三)恒温控制电路工作正常 Ø (四)声光控制电路工作正常
项目2 恒温控制器
三、电路原理图 四、电路框图
(一)恒温控制电路
图2—4 恒温控制电路框图
项目2 恒温控制器
(1)电源电路 (2)数码显示电路 (3)恒温控制电路 (4)声光控制电路
项目3 综合报警器
图3—1 常见报警器
项目3 综合报警器
Ø 根据综合报警器电路原理图,把选取的电子元器件及功能部件 正确地安装在产品的印制电路板上。根据电路图和焊接好的电路 板,对电路进行调试与检测,并根据要求绘制电路原理图、原理图 库元件及PCB板图。
项目3 综合报警器
一、综合报警器实物图
图3—2 综合报警器实物图
图1—14 555振荡电路原理图
表3—3反相器(CD4069)引脚说明
项目3 综合报警器
Ø 四、红外检测电路
(三)反相器组成的RC振荡电路
图3—12 振荡电路
项目3 综合报警器
Ø 四、红外检测电路
(四)红外检测信号发射电路
图3—13 红外检测信号发射电路原理图
项目3 综合报警器
Ø 四、红外检测电路
图3—18 ULN2003封装形式
项目3 综合报警器
Ø 五、声音检测电路 (三)ULN2003达林顿晶体管阵列
图3—19 ULN2003应用电路
项目3 综合报警器
Ø 五、声音检测电路 (四)声音处理电路
图3—20 声音处理电路原理图
项目3 综合报警器
Ø 五、声音检测电路 (五)声音检测电路的工作原理
项目2 恒温控制器
二、项目要求
Ø (一)电源电路工作正常 Ø (二)数码显示电路正常 Ø (三)恒温控制电路工作正常 Ø (四)声光控制电路工作正常
项目2 恒温控制器
三、电路原理图 四、电路框图
(一)恒温控制电路
图2—4 恒温控制电路框图
项目2 恒温控制器
(1)电源电路 (2)数码显示电路 (3)恒温控制电路 (4)声光控制电路
项目3 综合报警器
图3—1 常见报警器
项目3 综合报警器
Ø 根据综合报警器电路原理图,把选取的电子元器件及功能部件 正确地安装在产品的印制电路板上。根据电路图和焊接好的电路 板,对电路进行调试与检测,并根据要求绘制电路原理图、原理图 库元件及PCB板图。
项目3 综合报警器
一、综合报警器实物图
图3—2 综合报警器实物图
图1—14 555振荡电路原理图
电子电路的焊接组装与调试
❖ 2、焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好的 导电性能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。
❖ 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆 润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊 盘并与焊盘大小比例合适。
❖ 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
四、特殊元件的焊接
1、集成电路元件：MOS电路特别是绝缘栅型，由于 输入阻抗很高，稍不慎即可能使内部击穿而失效。 为此，在焊接集成电路时，应注意下列事项：
（3）、变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于 较大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固 定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的 孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁 棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架 孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。 ➢安装元器件时应注意：安装的元器件字符标记 方向一致，并符合阅读习惯，以便今后的检查 和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。
❖ ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹 住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移去镊子。
•⑤ 焊锡量要合适 过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 •⑥ 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造 成焊后焊点周围脏不美观，而且当加热时间不足时， 又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。
（4）、剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的导
线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的槽 并拢后应为圆形。
（5）、止血钳 主要用来夹持物体，尤其在焊接不宜固定的元器件
和拆卸电路板上的元器件时更能显示出其突出的优越 性。
（6）、镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细
❖ 烙铁头的选择： 烙铁头是贮存 热量和传导热 量。烙铁的温 度与烙铁头的 体积、形状、 长短等都有一 定的关系
❖ 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆 润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊 盘并与焊盘大小比例合适。
❖ 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
四、特殊元件的焊接
1、集成电路元件：MOS电路特别是绝缘栅型，由于 输入阻抗很高，稍不慎即可能使内部击穿而失效。 为此，在焊接集成电路时，应注意下列事项：
（3）、变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于 较大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固 定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的 孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁 棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架 孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。 ➢安装元器件时应注意：安装的元器件字符标记 方向一致，并符合阅读习惯，以便今后的检查 和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。
❖ ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹 住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移去镊子。
•⑤ 焊锡量要合适 过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 •⑥ 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造 成焊后焊点周围脏不美观，而且当加热时间不足时， 又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。
（4）、剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的导
线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的槽 并拢后应为圆形。
（5）、止血钳 主要用来夹持物体，尤其在焊接不宜固定的元器件
和拆卸电路板上的元器件时更能显示出其突出的优越 性。
（6）、镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细
❖ 烙铁头的选择： 烙铁头是贮存 热量和传导热 量。烙铁的温 度与烙铁头的 体积、形状、 长短等都有一 定的关系
22480项目6电子产品整机装配与调试训练-PPT精品文档188页
项目实施 【项目实施步骤】
1．材料清单 2．用万用表检测收音机各个元器件 3．用万用表检测输出、输入变压器 绕组的内阻
4．对元器件的引线进行镀锡处理
5．检查印制电路板的铜箔线条 是否完好
6．装配元器件 7．检测和调试 8．收音机产品的验收
训练2 MF-47型指针式万用表的 装配与调试
项目相关知识
图6.36 摩托车防盗报警器电路图
项目实施 【项目实施步骤】
1．摩托车防盗报警器电路的元器 件选择
图6.37 555时基集成电路的引脚功能图
2．摩托车防盗报警器电路的制作与调试
图6.38 报警器的印制电路板参考接线图
训练8 声光两控延时电路的装配与调试
项目实施 项目相关知识
图6.39 声光两控延时电路的方框图
训练13 无线音乐门铃的装配与调试
项目相关知识
图6.59 发射电路电原理图
图6.60 六反相器TC4069UBP的管脚图
图6.61 接收机的电路图
项目实施 【项目实施步骤】
1．元器件检测 2．设计制作印制电路板 3．元器件装配与焊接 4．整机调试
训练14 黑白电视机的装配与调试
项目相关知识
项目相关知识
1．无线对讲机的主要技术指标 ２．无线对讲机的工作原理
图6.49 无线对讲机的电路图
项目实施 【项目实施步骤】
１．元器件的选择 ２．元器件装配
图6.50 可供参考的PCB设计图
图6.51 装配完的线路板图（元件面）
３．调试
图6.52 波形图
训练12 无线遥控开关的装配与调试
电子产品整机装配实训
项目6 电子产品整机装配与调试训练
项 目 相 关 知 识
电子产品装配与调试讲义180页PPT
电子产品装配与调试讲义
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
பைடு நூலகம்
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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露
凝
无
游
氛
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高
风
景
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
பைடு நூலகம்
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 二、要求
(1)简要介绍本电路中各部分的作用。 (2)介绍实施过程中的元器件的测量检测和注意事项。
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 教师根据学生在实施环节中的表现,以及完成工作计划表的情 况对每位学生进行点评。参考教师评价表如下。
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 一、启动软件建立项目 (一)打开软件
项目2 恒温控制器
二、项目要求
Ø (一)电源电路工作正常 Ø (二)数码显示电路正常 Ø (三)恒温控制电路工作正常 Ø (四)声光控制电路工作正常
项目2 恒温控制器
三、电路原理图 四、电路框图
(一)恒温控制电路
图2—4 恒温控制电路框图
项目2 恒温控制器
(1)电源电路 (2)数码显示电路 (3)恒温控制电路 (4)声光控制电路
四、电路框图
Ø 音乐彩灯控制器电路框图如图1—4所示。
图1—4 音乐彩灯控制器电路框图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø (1)电源电路 Ø (2)矩形波振荡器及整形电路 Ø (3)555振荡电路 Ø (4)音乐报警电路 Ø (5)单片机最小系统控制电路 Ø (6)发光二极管警示电路
项目1 音乐彩灯控制器
项目1 音乐彩灯控制器
二、项目要求
Ø (一)电源电路工作正常 Ø (二)矩形波振荡器及整形电路工作正常 Ø (三)555振荡电路工作正常 Ø (四)音乐报警电路工作正常
项目1 音乐彩灯控制器
三、电路原理图
Ø 音乐彩灯控制器电路原理图如图1—3所示。
图1—3 音乐彩灯控制器电路原理图
项目1 音乐彩灯控制器
图1—30 追加文件到新项目
图1—31 原理图编辑窗口
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 二、图纸大小及版面设置
图1—32 【文档选项】对话框
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、绘制原理图 (一)加载元器件库
图1—33 【元件库】控制面板的打开
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、绘制原理图 (二)安装元件库
图1—34 【可用元件库】对话框
(三)达林顿管
图1—20 达林顿管的四种接法
项目1 音乐彩灯控制器Ø 四、音乐报警电路( Nhomakorabea)继电器
图1—21 继电器(HRS1H-S-DC5V)实物图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 四、音乐报警电路
(五)音乐报警电路的工作原理
图1—22 音乐报警电路原理图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 五、单片机最小系统控制电路及警示电路 (一)AT89C2051单片机
图1—35 【打开】对话框
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、绘制原理图 (二)安装元件库
图1—36 选择元件库
图1—37【可用元件库】对话框
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、绘制原理图 (三)绘制原理图
图1—38 555定时器电路
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、绘制原理图 (四)放置元器件及电源端口 (五)调整元器件的位置 (六)连接电路
项目2 恒温控制器
图2—1 常见温度控制器
项目2 恒温控制器
Ø 根据恒温控制器电路原理图,把选取的电子元器件及功能部件 正确地安装在产品的印制电路板上。根据电路图和焊接好的电路 板,对电路进行调试与检测,并根据要求绘制电路原理图和PCB电路 板图。
项目2 恒温控制器
一、恒温控制器实物图
图2—2 恒温控制器实物图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 一、职业与安全意识 Ø 二、元器件选择 Ø 三、产品焊接 Ø 四、产品装配
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 五、产品调试与检测 (一)调试并实现电路的基本功能 (二)调试与检测电路 (三)电路波形测量 Ø 六、绘制电路原理图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 一、演示
参加人员:学生组(2人1组)的代表 演示时间:每组5分钟 演示内容: (1)展示本组音乐彩灯控制器电路实物效果。 (2)简要介绍项目的计划方案和实施方法。 (3)采用小组提问方式,对本电路中矩形波振荡电路、555振荡电路和音乐报警电 路的控制方法进行考核。
图1—23 AT89C2051单片机实物图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 五、单片机最小系统控制电路及警示电路 (二)单片机最小系统控制电路与警示电路的工作原理
图1—25 单片机最小系统控制电路与警示电路原理图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 根据上述知识与技术信息,在下表中列出安装与调试音乐彩灯 控制器的工作计划。
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 根据音乐彩灯控制器电路原理图,把选取的电子元器件及功 能部件正确地安装在产品的印制电路板上。根据电路图和焊接好 的电路板,对电路进行调试与检测,并根据要求绘制电路原理图。
项目1 音乐彩灯控制器
一、音乐彩灯控制器实物图
Ø 音乐彩灯控制器实物图,如图1—2所示。
图1—2 音乐彩灯控制器实物图
Ø 一、电源电路
图1—5 电源电路原理图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 二、矩形波振荡器及整形电路
(一)矩形波振荡器 (二)整形电路
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、555振荡电路 (一)NE555引脚图
图1—12 NE555实物图
图1—13NE555引脚图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 三、555振荡电路 (二)NE555振荡电路的工作原理
图1—14 555振荡电路原理图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 四、音乐报警电路 (一)音乐集成电路
图1—15 FD9300音乐集成电路芯片实物图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 四、音乐报警电路 (二)音频功率放大器
图1—16 LM386实物图
图1—17 LM386N引脚图
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 四、音乐报警电路
图1—27 Protel DXP 2004软件界面
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 一、启动软件建立项目 (二)新建项目
图1—28 【Projects】选项卡
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 一、启动软件建立项目 (三)保存项目
图1—29 【保存项目】对话框
项目1 音乐彩灯控制器
Ø 一、启动软件建立项目 (四)追加文件
中等职业教育规划教材
电子产品装配与调试
目录
01 项目1 音乐彩灯控制器
02
项目2 恒温控制器
03 项目3 综合报警器
目录
04 项目4 汽车倒车雷达及测速器
05 项目5 定额感应计数器
附录 2011年全国职业院校电工电子 技能大赛电子产品装配与调试项目任 务书
项目1 音乐彩灯控制器
图1—1 节日装饰彩灯