【精品】汽轮机本体热控设备安装作业指导书
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目录1 编制依据：..............................................................................2 工程概况：..............................................................................2.1 工程规模及特点：......................................................................2.2 汽轮机结构特点........................................................................3 施工内容及工程量........................................................................4 施工准备................................................................................4.1 材料设备准备..........................................................................4.2 技术准备..............................................................................4.3 施工现场准备..........................................................................4.4 施工人员的准备........................................................................4.5 主要机械及工、器具的准备..............................................................5 作业程序及方法..........................................................................5.1 汽轮机本体安装作业程序流程图..........................................................5.2 作业方法、工艺要求及质量标准..........................................................5.3 工序交接和成品保护....................................................................5.4 技术记录..............................................................................6 质量要求及质量控制点....................................................................7 安全及文明施工..........................................................................8 消防应急预案............................................................................8.1 火灾预防措施..........................................................................8.2 火灾应急措施.......................................................................... 附表1：危害辨识与风险评价登记表........................................................... 附表2：重大风险因素及控制计划表........................................................... 附表3：环境因素识别与评价登记表........................................................... 附表4：重大环境因素及控制计划表...........................................................1编制依据：（1）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》（2）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》（3）制造厂设备图及其它技术资料（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2019）（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2工程概况：2.1工程规模及特点：本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。
【精品】汽轮机本体安装作业指导书(升版)
【精品】汽轮机本体安装作业指导书(升版)汽轮机本体安装作业指导书目录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 工程范围4. 施工组织和进度计划5. 施工准备6. 劳动力计划7. 机工具配备8. 材料、设备要求9. 施工步骤及注意事项10. 质量控制标准及措施11. 安全文明施工及环境保护管理措施12. 附录 1作业风险控制计划表（RCP）2汽机房17米层设备堆放布置图1、编制依据2、工程概况和特点2.1系统简介：华能玉环电厂4×1000MW机组工程＃1、＃3机汽轮机为N1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。
由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。
而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
＃2轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。
在＃2轴承座内装有径向推力联合轴承。
因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在＃2轴承座处也是固定的。
因此，高压外缸受热后也是以＃2轴承座为死点向机头方向膨胀。
而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。
因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。
＃1轴承座内装有液压盘车装置，其设计压力为20bar，盘车速度为48～54r/min；＃3轴承座上装有手动盘车装置。
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汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
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一、工程概述##电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。
汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。
本机组主要技术参数如下：1、汽轮机额定功率：600MW最大连续运行功率：643MW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽端向电端看为逆时针方向。
2、主要参数：新蒸汽压力：16.7MPa新蒸汽温度：538℃再热蒸汽温度：538℃排汽压力：－96.0kPa回热级数：三高、四低、一除氧通流级数：总共42级,其中:高压缸：1调节级＋8压力级中压缸：5压力级低压缸：4×7压力级3、主要设备重量高中压转子： 26.5 t B低压转子： 63.2t A低压转子 62.7t 低压外缸：上半：～35t 低压内缸：上半 33.5t下半：～98t 下半 28t 高中压外缸：上半：31.6t 高中压内缸：上半 10.2t下半：36.4 t 下半 10.3t二、施工依据1、制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）；3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002；5、本作业指导书；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。
2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。
3、量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。
四、施工组织1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。
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4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；
4.2.3汽轮机基础面凿毛
4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；
4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。
4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。
4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬度保持一致。
汽轮机设备图纸（青岛捷能汽轮机厂）
安装使用说明书（青岛捷能汽轮机厂）
产品质量证明书（青岛捷能汽轮机厂）
2.2.标准、规范：
《电力建设施工及验收技术规范》―汽轮机机组篇DL5011-92
《电力建设安全工作规程》―火力发电厂部分DL5009.1-2002
《电力建设施工、验收及质量评定标准》1998年版
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000
1.施工范围：
安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套1×12MW机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。
2.编制依据：
2.1．施工图纸及资料
内径千分尺50-600mm
1套
7
螺旋深度尺0-150mm
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目录1、编制依据2、工程概况3、工程范围4、施工进度计划5、作业条件6、劳动力计划7、机工具配备8、材料设备要求9、操作工艺流程图10、作业程序及方法十一、质量要求十二、安全环境管理附录：1、转子安装保护和轴瓦安装保护2、危险控制一览表3、汽机房12.6m层设备堆放布置图4、安全交底1、编制依据2、工程概况2.1系统简介：纳雍二电厂#3~#4机4×300MW汽轮机：引进型300MW中间再热凝汽式汽轮机型号为DEH-Ⅱ型(N300-16.7/538/538)，亚临界、单轴、双缸双排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。
特征参数：转速：3000r/min旋转方向：顺时针旋转（从汽机前向发电机方向看）汽机末级叶片高度：905mm回热抽汽级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热。
电液控制系统型式：高压电液控制（抗燃油）额定功率： 300MW最大连续功率： 320MW排汽压力：额定功况： 0.00539MPa夏季额定功况： 0.0118MPa主汽门前蒸汽压力：额定/最大，16.7 MPa/17.5 MPa主汽门前蒸汽温度： 538℃主汽门前主蒸汽流量： 911.702t/h再热汽门前蒸汽压力： 3.216 MPa再热汽门前蒸汽温度： 538℃再热汽门前蒸汽流量： 743.249 t/h高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸双流结构，高中低隔板固定在缸体持环上。
汽轮机转子由高中压转子和低压转子联接组成，支承在4只轴承上。
其中高中压#1--#2轴承采用四片可倾瓦结构；低压#3轴承采用上半为园柱形，下半为两块可倾瓦结构；低压#4轴承为球面支架支持的圆筒形轴承。
推力轴承设在前轴承座内，采用三层可倾式均压式结构，使得载荷能自动均衡。
盘车装置位于低压缸后轴承座中。
2.2供货特点：由上海汽轮机厂制造供货，高中缸内外缸之间的纵横销已经工厂组装，低压缸二只内缸之间及内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，其余均末经过组装，全部散件供货。
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目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽轮机本体安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
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作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2机组安装工程量 (6)2编制依据 (6)3施工条件及准备 (7)3.1施工条件 (7)3.2参加施工人员的资质及要求 (7)3.3工机量具及耗材准备 (7)4作业程序、内容及要求 (11)4.1安装工艺流程图(详见附图) (11)4.2汽轮机本体安装内容、程序及要求 (11)5质量要求及验收 (31)5.1质量验收标准及范围 (31)5.2质量验评要求 (31)5.3质量验评工程措施 (32)6作业环境的考虑和要求 (32)7危险/危害因素及控制措施一览表 (33)8环境因素及控制措施一览表 (34)9 其它技术要求（强制性条文） (35)10 相关的图表和相应的技术文件 (37)1工程概况及工程量1.1工程概况1.1.1机组概况广州华润热电二期2×300MW机组＃2机组汽轮机采用东方汽轮机有限公司生产的CC300/208-16.7/1.5/0.4/537/537型亚临界300MW一次中间再热抽汽凝汽式汽轮机组。
汽轮发电机组总长约28米，汽轮机本体部分总长约21米，运转层标高为12.6米。
本汽轮机为冲动式，单轴，双缸，双排汽结构。
设有高中压缸和一个低压缸。
低压缸由低压外缸、低压内缸、低压静叶持环、低压进汽导流环、第4、5级隔板、低压排汽导流环、低压转子及相关零部件组成；高中压汽缸由高压外缸、高压内缸、高压蒸汽喷嘴、高压进汽平衡环、高压静叶持环、高压排汽导流环、中压内缸、中压进汽平衡环、中压静叶持环、高中压转子及相关零部件组成。
汽轮机组基础采用159块大小不一的水泥垫块支撑的基础底板支撑，机组安装期间，水泥垫块上面的调整垫片用来调整机组安装状态。
1.1.2主机结构特点通流级数 28高压部分级数 1+8中压部分级数 9低压部分级数 2X5汽轮机中心距运行层标高 900mm蒸汽流程：从锅炉过热器出来的主蒸汽经过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，然后再有四根高压主汽管导入高压缸。
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汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
汽轮机安装作业指导书
1.目的和适用范围本作业指导书适用于汽轮机本体安装的全过程，汽轮机本体安装是整个汽轮机组安装的重要工作环节，本体安装质量的好坏直接影响今后机组安全、高效、稳定地运行，同时也为安装前能统筹规划、准备充分,施工过程中有组织、有计划地进行，特编制本作业指导书。
2。
编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922。
2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1998年版2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1—20022。
4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002年1月2日实施2.5电力勘测设计院及厂家图纸2。
6《汽轮机安装手册》厂家图纸2.4《火电机组达标投产考核标准》 2001年版3.工程概况3。
1工程简介内蒙古乌斯太热电厂2×300MW机组工程，本工程为乌斯太热电厂一期新建工程#2机。
汽机房A、B列跨距为32m,轴为9m、12m两种，机组纵向布置。
3。
2设备结构特征CZK300—16.7/0.4/538/538型汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽式凝汽式汽轮机;前、中、后轴承座为落地结构.低压缸端汽封，采用波形管结构。
高中压外缸采用下猫爪支承结构.高中压转子及低压转子均由整段合金钢锻件加工而成,强度及刚度好，有利于快速启动，全自动盘车。
低压外缸及中轴承座、后轴承座采用猫固板定位，低压外缸左、右侧台板之横向猫固板中心线与机组纵向猫固板中心线之交点形成机组之死点.高中压外缸与前、中轴承座间，采用H型定中心梁结构连接。
汽轮发电机组由高中压转子、低压转子、发电机转子、碳刷架转子及一段延伸轴组成,轴系均采用刚性连接，联轴器螺栓与联轴器法兰螺孔间采用间隙配合。
3.2.1机组型号、参数、形式型式:亚临界中间再热凝汽式，双缸双排汽型号：CZK300—16.7/0.4/538/538高压主汽门前蒸汽压力： 16.7MPa.a高压主汽门前蒸汽温度: 538℃再热蒸汽阀前压力： 3。
汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书【标题】汽轮机本体热控设备安装作业指导书【摘要】本文为汽轮机本体热控设备安装作业的详细指导书，旨在确保安装过程顺利进行并符合相关标准要求。
指导书包括作业前的准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容，旨在提供全面的指导，确保安装质量和安全。
【关键词】汽轮机、本体热控设备、安装、作业指导书【正文】1. 作业前准备1.1 设备检查在进行汽轮机本体热控设备安装作业前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
检查项目包括但不限于设备外观、连接件、电气元件等。
1.2 工作区准备确保安装现场整洁有序，清理工作区域，移除可能影响安装作业的杂物和障碍物。
同时，为安装人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
1.3 安全措施在进行安装作业前，必须确保所有相关安全措施已经采取，并且安装人员已经接受相关培训。
安全措施包括但不限于设备停电、锁定电源、使用合适的工具和设备等。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置根据设备要求和设计图纸，确定汽轮机本体热控设备的安装位置。
确保位置符合安全要求，并且方便维护和操作。
2.2 安装支架和固定件根据设备要求和设计图纸，安装支架和固定件。
确保支架和固定件稳固可靠，能够承受设备的重量和振动。
2.3 连接设备根据设备要求和设计图纸，连接汽轮机本体热控设备与其他设备或管道。
确保连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。
2.4 安装电气元件根据设备要求和设计图纸，安装电气元件，包括传感器、控制器等。
确保电气元件正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。
2.5 调试测试在安装完成后，进行设备的调试测试。
确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和校准。
3. 安装注意事项3.1 安全第一在整个安装过程中，安全始终是最重要的。
安装人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。
3.2 操作规范安装人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自修改设备结构或连接方式。
汽轮机安装作业指导书详解
汽轮机安装作业指导书青岛捷能电力设计有限公司工程部目录一汽轮机本体安装二发电机安装三油系统设备安装四除氧器及水箱安装五电动给水泵安装六管道安装七油循环作业一. 汽轮机本体安装方案1.概述说明;汽轮机在生产制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及安装工作，对汽轮机本体内部、导汽管、主汽门等合金钢部件需金属实验室进行光谱复查，对M32以上高温合金钢螺栓使用前必须100％做硬度检查。
2.准备工作1)设备开箱检查及验收:1)设备到达现场后，应我方会同汽轮机厂家代表，监理及安装公司等有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。
2)零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。
3)设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时联系有关单位共同检查，并做好记录和签证。
2）基础交接验收汽轮机基础土建施工结束，交付安装前应组织业主，监理等有关部门进行检查验收，满足下列要求后，做好交接签证工作。
（1）基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象；（2）基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差符合设计要求；（3）混凝土承力面标高应与设计图纸相符，偏差应符合规范要求；(4)测量并核对各地脚螺栓孔、预埋件的尺寸和标高，偏差应符合规范要求。
3 轴承座检查及安装1)轴承座检查:1)轴承座的清理及灌油试验：轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。
做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。
检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。
2)轴承座与台板的接触检查。
轴承座与台板研磨检查接触。
检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75%，且接触均匀。
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目录1. 工程概况.............................................. ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽轮机本体安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
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汽轮机本体热控设备安装作业指导书一、编制依据1。
1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208;1。
2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版；1。
5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版)及管理作业文件汇编(2008版）。
1.6东汽厂供相关图纸。
二、作业任务2.1工程概况及作业范围华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。
汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.2。
2工程量3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量:1.汽轮机本体测温元件58支;2。
汽轮机本体测压元件7支；3.汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支,偏心1支，高压缸膨胀2支,轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支,绝对振动8支，相对振动16支,转速探头10支。
详细见作业指导书附页。
4。
汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。
详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件3．1作业人员的资格要求、劳动力组织3．2施工工器具准备3．3作业环境及应具备条件3。
3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求；3。
3。
2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前,应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好；3.3。
3材料准备:设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3。
3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年05月10日开工,计划工期95天，于2010年08月15日完工,施工过程见缝插针，合理布置,在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度.五、作业方法及施工要求5．1工艺流程图施工流程图5．2作业措施及方案5。
2.1测温元件安装5。
2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作,必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；5.2.1。
2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。
合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。
焊接取源部件时，要符合焊接工艺；5.2。
1。
3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物;5.2。
1。
4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接.严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件;5.2。
1。
5取源阀门及其之前的管路应参加主设备的严密型试验.相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。
当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前；5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；5。
2。
1。
7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；5。
2.1。
8采用螺纹固定的测温元件,安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接；扣盖前需安装的温度及压力测点详细见作业指导书附页.5.2.1。
9汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏；5.2.1。
10测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部；5。
2.1.11汽轮机防水保护的测温元件安装部位和插入深度应符合设计或制造厂的规定；5。
2。
1.12测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒；5。
2.2压力取源的技术要求5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求，测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位；5.2。
2。
2压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D,下游侧应大于5D （D为工艺管道内径)；5.2。
2.3压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁(测量动压力者例外)，取压孔与取源部件均应无毛刺;5.2.2。
4取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；5.2.2。
5测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内;5。
2.2.6测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差；5.2.2.7汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处;5。
2.3取源阀门安装要求5。
2.3。
1取源阀门安装前用1。
25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象；5.2。
3.2安装取源阀门时,应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装;5.2。
3。
3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修；5。
2。
3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点;取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层;5。
2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。
否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。
5.2.4管路敷设的技术要求5。
2.4.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。
5。
2.4。
2导管在安装前的检查工作5。
2。
4.2。
1导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
管端应临时封堵，防止脏物进入；5.2。
4。
2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷.管件应无机械损伤及铸造缺陷；5.2.4。
2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。
5.2.4.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；5.2。
4.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。
导管不应直接敷设在地面上；5.2.4.5管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1:100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门;管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉,不允许有急弯和复杂弯.导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；5。
2。
4。
7导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞,提高灵敏度.但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短；5.2。
4.8测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。
如低于差压计,为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm.测量凝汽器真空的的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜,不允许出现水塞现象；5。
2.4。
9差压测量管路，不应靠近热表面,其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开;5.2。
4。
10安装油系统的仪表管路，内部应清理干净。
油管路离开热表面的保温层，距离不得小于150mm，严禁平行布置于热表面上部；5.2.4.11管道的连接采用钨极氩弧焊连接。
导管施焊时，其连接阀门应全开.可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。
管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力；5。
2.4。
12管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。
管路支架间距应均匀,水平敷设时无缝钢管间距1-1.5m，铜管间距0。
5—0.7m；垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；5.2。
4。
13所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。
（汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验）要求无漏焊、错焊和堵塞现象；5.2.4。
14严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆.所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。
标牌上注明设计编号、名称及用途；5。
2。
4。
15管路的排污门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视，排污阀门下应装有排水槽和排水管，并引至地沟。
5.2.5压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求5.2。
5。
1测量蒸汽流量或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方.测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施；差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。
蒸汽及水的差压测量管路，装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。
凝汽器水位测量装置不装设排污阀；5。
2.5。
3就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：压力表1。
5米差压计1.2米5。
2.5。
4就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。
测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置；5。
2。
5.4测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方；5。
2。
5。
6仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死.5。
2.6机械量传感器安装5.2。
6.1传感器及相关附件安装时应防止异物掉入机务设备中；5。
2。
6。
2转速、轴向位移和轴振传感器与被测表面的实际间隙符合厂家要求并做好记录；详细见作业指导书附页；5.2.6.3按设计院图纸并结合东汽厂供图纸确定测点安装位置；5。
2。
6.4根据测点位置在便于维护处安装接线盒；5。
2。
6。
5汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。
前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空;5.2.6.6清洁传感器安装支架上的螺纹，并试装各传感器以检查螺纹的配合情况；5。
2。
6.7汽机内部传感器的安装应在相关部件油循环前完成;5.2。
6.8转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求，安装后并做好记录；5。
2。
6.9轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部件间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳的移动;5。