爆破工艺
隧道二氧化碳聚能爆破工艺
隧道二氧化碳聚能爆破工艺
隧道二氧化碳聚能爆破工艺是一种先进的隧道开挖技术，它利用二氧化碳的物理性质和聚能效应，实现高效、安全、环保的隧道开挖。
在隧道施工过程中，传统的爆破方法往往会产生大量的噪音、振动和尘土，对周围环境和施工人员造成不良影响。
而隧道二氧化碳聚能爆破工艺则通过采用二氧化碳作为爆破介质，利用其低温、高压、高密度和高膨胀率的特性，实现了低噪音、低振动、低尘土的爆破效果。
该工艺的具体操作流程如下：首先，在隧道掌子面上钻孔，并将二氧化碳注入孔中。
然后，通过聚能装置将二氧化碳聚焦在指定位置，形成高密度的二氧化碳柱。
最后，通过引爆装置引爆二氧化碳柱，使隧道掌子面瞬间破裂。
与传统的爆破方法相比，隧道二氧化碳聚能爆破工艺具有以下优点：首先，它能够有效地降低噪音、振动和尘土的产生，减少对周围环境和施工人员的影响。
其次，它能够提高隧道的开挖效率，缩短工期。
最后，它能够降低施工成本，提高经济效益。
总之，隧道二氧化碳聚能爆破工艺是一种先进的隧道开挖技术，具有广泛的应用前景。
爆破工艺第五讲
工程案例 康扬水电站工程基础开挖
康扬水电站是黄河上游，位于青海尖扎县与化 隆县的干流上。在李家峡水电站与龙羊峡水电站之 间。枢纽主要由右岸滩地发电厂房、滩地泄洪闸、 混凝土重力坝、左岸及河床粘土斜墙坝等建筑物组 成，水库正常蓄水位高程2033.00m时，总库容 2880万m3，电站设计水头18.7m，总装机容量 283.5MW，多年平均发电量9.92亿kW·h，年利 用小时数3500h。工程主要任务是发电。
３）超深与孔深 超深是指炮孔超出梯段底盘标高的那一段孔 深，其作用是克服梯段底部岩石的夹制作用，使 爆破后不残留岩石根底。超深值的大小，主要处 决于岩石的可爆性、抵抗线的大小、炮孔底部装 药结构和要爆破炮孔的排数等。根据实践经验， 超深可用下式估算：
h＝（0.15～0.35）Ｗ1 超深值也可用孔径的倍数确定，一般可取：
2020/5/18
在深孔梯段爆破中，宜多 采用反向或多点起爆，这是因 为反向起爆爆炸气体被约束的 时间较长，因而它作功或破碎 岩石的时间也较长；爆破能量 能得到较充分的应用。
在装药过程中，不可用猛力去捣实起爆药包， 以防发生早爆事故或将雷管脚线及导爆管拉断而 造成拒爆。
问题:装药时为什么不能用铁棒捣实炸药包?
2020/5/18
2020/5/18
坝区地下水埋藏类型主要为第四系冲积 层中孔隙型潜水和第三系地层中浅部卸荷 基岩隙潜水。第四系冲积层孔隙型潜水为 坝区主要地下水类型（来源为大气降雨和 灌溉），左岸含水层厚度3m～10m，右 岸含水层厚度为2m～5m，浸润线与基岩 顶板形态基本一致。基岩裂隙水主要分布 在浅部风化带和卸荷带内，开挖初期渗出 或溢出。应该及时做好抽水和排水工作， 以免影响边坡和基底的施工。
2020/5/18
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程爆破施工是一种通过炸药产生爆炸作用从而破坏或改变岩石、土壤等地质体结构的施工方法。
它广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程建设中，能够高效地解决一些传统方法无法解决的问题。
下面将详细介绍爆破施工的工艺流程。
一、施工前准备1.建立合理的施工方案：根据工程的具体要求和设计要求，初步确定爆破方案，包括爆破材料的选择、爆破孔的布置等。
2.开展勘探和试验：对爆破地质环境进行勘测，了解岩石的物理特性、力学性质等；进行试验，确定爆破参数，如爆破孔的直径、深度等。
二、爆破孔的准备1.钻孔：根据爆破方案和设计要求，使用钻机在需要爆破的地方进行钻孔。
钻孔深度、直径等应符合设计要求。
2.钻孔清理：使用吹扫机械将钻孔中的岩渣清理，确保孔筒的干净整洁，以提高爆炸的效果。
三、装药布线1.装药：根据设计要求和方案，选择合适类型的爆炸药物，将爆炸药物装入炸药管或其他容器中，然后插入预先钻好的孔中。
2.布线：根据设计要求确定导线网络，将导线与炸药进行连接，形成导爆管路。
四、引爆装置的设置1.确定引爆装置的位置：根据设计要求，确定引爆装置的位置，通常为孔底。
2.安装引爆装置：将引爆装置安装在引爆孔底，确保安全可靠。
五、施工现场监控1.安全措施：施工现场应设立警戒区域，加强安全防护措施，确保工作人员安全。
2.监控设备：使用摄像头、传感器等设备对施工现场进行监控，及时掌握施工情况。
六、引爆操作1.最后检查：确认施工现场已经全部采取安全措施，没有人员和物体在危险区域内，进行最后的检查和确认。
2.引爆操作：通过遥控装置引爆装置，发生爆炸。
七、爆破后处理1.施工现场的检查：待爆炸后，进行相关检查，确保岩石或土壤等地质体是否被破坏，是否满足设计要求。
2.清理爆炸残留物：清理现场的炸药管、炸药渣滓等残留物，保证施工现场的清洁。
爆破施工是一项专业的工程技术，良好的工艺流程对工程的顺利进行非常关键。
通过上述的流程可以保证工程的安全性、高效性和质量。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
1） 布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：① 炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；② 特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
爆破施工工艺
爆破施工工艺1爆破参数（单耗确定、单孔装药量计算）（1）炮孔间距：孔距60cm，排距60cm。
（2）炮孔直径：考虑钻孔深度大、钻孔垂直度要求高，炮孔直径适当增大，选取直径为D=90mm。
套管直径取75mm，套管一直插到孔底，防止发生塌孔。
（3）孔深L：对于上软下硬段，穿透上软下硬段，根据每个孔钻取岩心的长度确定装药长度，爆破岩石的全厚度进行装药。
（4）炸药单耗计算依据瑞典的设计方法，单位耗药量计算：K=k1+k2+k3+k4式中：k1—基本装药量，是一般陆地梯段爆破的两倍（本工程爆破对象位于地下10~22m左右，且存在地下水，故视为水下爆破）。
对水下垂直钻孔，再增加10%。
例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗k1=0.5kg/m3，则水下钻孔k1=1.0kg/m3，水下垂直孔k1=1.1kg/m3；k2—爆区上方水压增量，k2=0.01h2；h2—水深，m；k3—爆区上方覆盖层增量，k3=0.02h3；h3—覆盖层（淤泥或土、砂）厚度，m；k4—岩石膨胀增量，k4=0.03h；h—梯段高度，m。
炸药单耗随着岩层厚度的增加和岩石夹制作用的增强应适当增大。
本次爆破选用单耗为2～3kg/m3。
在爆破作业过程可参照上述数据试爆后，针对爆破振动情况和爆破效果进行爆破参数的调整确定合理的单耗。
装药时，应根据岩体的厚度、强度变化及地表建筑物、管线保护的要求，分别采用连续装药或分段间隔装药结构。
在爆破作业过程可参照上述计算数据试爆后，针对具体情况调整爆破参数。
（5）单孔装药量计算单孔（个）装药量Q：根据体积原理的药量计算公式：Q=K×V式中:Q—单个炮孔内装药量,kg；K—炸药单耗，kg/m3；V—每个炮孔担负的爆破体积，m3。
爆破岩石形状为不规则，使用炸药数量不能精确计算，按照每个上软下硬段平均厚度来计算药量。
以现场根据试爆情况实际调节。
对试爆结果进行监测，根据监测及爆后取芯结果优化爆破参数。
2装药结构由于基岩凸起厚度不一，根据基岩凸起厚度，将基岩凸起分二类进行爆破参数的设计；厚度≤3.0m，厚度3.0m以上等。
石方爆破方法及施工工艺
石方爆破方法及施工工艺路堑施工方法及工艺本标段DK3+400～DK7+000段并肩增建二线路堑石方开挖为难点工程，该段爆破方案设计如下。
石方爆破方案为确保爆破安全，根据本工程特点，选取多台阶、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强防护，间隔微差”。
爆破时岩石破碎，必须作到宁松勿散，散而不滚，碎而不飞的严格控制。
同时选择钢管排架防护，对爆破面加强覆盖，确保爆破安全和既有线行车安全。
爆破施工工艺流程见图5-3.施工方法采用风枪打眼，人工清碴和机械清碴相结合的施工方法。
如果场地狭窄只能人工清碴时，采取多个短台阶爆破施工，为保证工期加快进度，可减少重复工序和确保一个工作面一天至少请点放一次炮，同时采取多台阶平行作业法，即边打眼边清碴。
爆破参数和药量计算根据本标段岩石特性和我单位类似工程的施工经验，其参数选择如下：相对轨面标高6.0m以上部分爆体的主炮孔孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，最小抵抗线W=0.4～0.6m，孔距a=0.6～0.8m，排距b=0.4～0.6m，孔深L=1.2～1.5m，钻孔倾角α=75（倾角顺线路方向）。
相对轨面标高6.0m以下部分爆体的主炮孔孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，最小抵抗线W=0.6～0.8m，孔距a=0.8～1.0m，排距b=0.6～0.8m，孔深L=1.5～2.0m，钻孔倾角α=75（倾角顺线路方向）。
预裂爆破孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，a=0.3～0.5m，c=1.5～2.2m（预裂炮孔应较主炮孔深0.2m），钻孔倾角，顺边坡设计坡度。
炸药单耗删除了明显有问题的段落，同时对每段话进行了小幅度的改写，使其更加流畅易懂。
5.1.6.5.5 覆盖在确认起爆网络无误后，请在点火前对爆破面进行覆盖。
有关覆盖材料和方法，请参见下文的安全防护。
5.1.6.5.5 请点起爆在施工过程中，必须遵循请点放炮的规定。
在得到驻站联络员的通知后，立即对爆区危险范围进行警戒。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.方案制定：根据工程需要，确定爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆炸物的种类和数量等，并编制详细的爆破设计图纸和技术要求。
2.准备工作：清理爆破区域，移除可能存在的障碍物，并设置必要的安全警示标志。
3.孔洞钻探：根据爆破设计图纸的要求，在爆破区域钻探孔洞，通常采用岩石钻探机进行。
4.装药爆破：将合适的爆炸物或装药放入钻孔中，确保装药的量和位置符合设计要求。
通常会在装药前进行装药管道的安装，用来引爆装药。
5.引爆装置安装：将引爆装置与装药管道连接，并设置引爆线路。
6.安全检查：确保引爆装置和线路连接牢固，排除引爆装置的任何异常情况。
7.安全疏散：按照现场安全规定，进行必要的疏散工作，确保人员和动物远离爆破区域。
8.爆破：通过引爆装置，控制爆炸物的引爆时间和方式，爆破施工开始，产生爆炸作用。
9.检查和清理：爆炸结束后，进行现场检查，清除残留的爆炸物和碎片，确保施工区域的安全和清洁。
需要注意的是，爆破施工是一项危险的工作，必须由专业的爆破工程师和工作人员进行操作，严格按照相关规定和安全要求进行。
爆破工艺流程
爆破工艺流程一、佩带证件（1）必须随身携带特种作业操作证（安监局发放）和资格证（公安局发放），无证和不持证，严禁上岗作业。
（2）证件过期的严禁上岗作业。
（3）爆破工必须是专职的。
二、领取瓦斯便携仪、发爆器、爆破母线（1）发爆器必须具有测定爆破网络电阻值功能，同时电量充足，固定螺丝无松动现象。
（2）爆破母线必须是铜芯的绝缘双线，长度不少于100米。
（3）爆破母线不得有明接头，且接头不能超过1个。
三、领药（1）爆破工必须手持火药申请单和特种作业操作证、资格证到爆炸材料库领取火药。
（2）火药申请单必须由施工单位的主管领导签字，领取的火药数量不得超过火药单申请的数量。
（3）及时将领取的雷管的角线扭结成短路。
（4）领取的火药必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
四、火药运送（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。
（2）领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）运送火药经过上下山时，严格执行相关的规定。
（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
五、达到工作地点后（1）火药箱必须存放在通风良好、顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点，并放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
（2）火药箱要加锁，钥匙有爆破工随身携带。
（3）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。
（4）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
六、装药前（1）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
（2）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
（3）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
（4）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
（5）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，执行“三保险”制度。
爆破工艺第五讲
爆破效果评估与总结
效果评估
对爆破效果进行评估，包括爆破规模、 破碎程度、飞石距离等，确保达到预 期目标。
总结经验教训
根据爆破施工过程和效果评估结果，总 结经验教训，提出改进措施，为今后的 爆破施工提供参考。同时完善和优化爆 破方案，提高施工效率和质量。
05 工程实例与案例分析
CHAPTER
矿山开采爆破实例
根据地质勘察资料、现场环境和施工条件，制定爆破方案，包括爆 破方法、药量计算、安全措施等。
方案审查
组织专家对爆破方案进行审查，确保方案的科学性、合理性和安全 性。
爆破施工准备
现场勘查
核对爆破区域的地形、地质、环境等实际情况，确保与设计方案一 致。
设备与器材准备
准备钻孔机、炸药、雷管等爆破所需设备和器材，确保其性能良好、 安全可靠。
• 矿山开采爆破实例：某铁矿开采项目，采用深孔爆 破技术，炸药单耗为0.3kg/t，孔网参数为 10m×10m，炸药选用乳化炸药，装药结构为连续 装药结构，起爆方式为电雷管起爆。爆破效果良好， 大块率较低，对周围环境影响较小。
水利水电工程爆破实例
• 水利水电工程爆破实例：某水电站大坝基础开挖，采用台阶式浅孔爆破技术，炮孔直径为40mm，孔深为2-3m，炸药单耗 为0.2kg/m³，起爆方式为非电导爆管起爆。爆破后大坝基础平整，符合设计要求。
安全警戒与人员培训
设置安全警戒线，对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉爆破操作 规程和安全规定。
炮孔（或药室）钻孔与装药
钻孔
根据设计方案，使用钻孔机在爆破区 域钻出炮孔（或药室），确保孔深、 孔径符合要求。
装药
将炸药、雷管等装入炮孔（或药室） ，按照设计药量进行装填。
炮孔（或药室）堵塞与网络敷设
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4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。
坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。
暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。
用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。
采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。
（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。
周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。
（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。
除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。
（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。
具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。
（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。
以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。
爆破工艺流程
爆破工艺流程爆破工艺流程是指通过控制爆炸物的爆炸能量和方向，以达到破坏目标物或者开采矿石等目的的一种工艺流程。
爆破工艺流程一般包括设计、准备、安全措施、引爆和监控五个步骤。
首先，设计是爆破工艺流程的基础。
在设计阶段，需要确定炸药的种类和数量、爆炸孔的位置和深度以及引爆方式等。
设计需要根据破坏目标物的特点和破坏效果的需求进行综合考虑，确保爆破能够达到预期效果。
接下来是准备工作。
准备工作主要包括准备爆炸物、清理施工现场、搭建安全防护设施等。
在准备过程中，需要仔细检查爆炸物的质量和合格证明，确保爆炸物的质量可靠。
同时，施工现场的清理工作和安全防护措施的搭建也是非常重要的，以确保施工过程中的安全。
第三步是安全措施。
安全措施非常重要，它们直接关系到施工过程中人员的安全。
在安全措施中，主要包括防护设施的搭建、工作人员的安全培训和指导以及施工现场的封锁等。
这些安全措施的目的是确保施工过程的安全，降低工作人员受伤的风险。
然后是引爆。
引爆是整个爆破工艺流程的核心。
在引爆过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保爆炸物能够按照预期的方式爆炸。
引爆过程中需要注意的是，要确保引爆的时间和地点是安全可靠的，同时需要做好现场监测工作，及时发现和处理可能发生的意外情况。
最后是监控。
监控是为了确保爆破过程的安全和效果监测。
在监控过程中，需要使用专业的监控设备对爆破过程进行实时监测，并根据监测结果及时调整和优化工艺流程。
监控过程需要由专业人员进行操作和处理，以保证数据的准确性和有效性。
总的来说，爆破工艺流程是一系列有机结合的步骤，需要科学合理地设计和执行。
在爆破过程中，安全措施是非常重要的，只有确保施工过程的安全，才能保证工作人员的安全和工程的顺利进行。
同时，在引爆和监控过程中，需要严格按照规定的操作要求进行操作，以达到预期的破坏效果。
通过合理的设计和进行科学严谨的操作，爆破工艺流程可以为我们带来更高效的破坏效果和生产效益。
气体爆破施工工艺
气体爆破施工工艺气体爆破施工工艺介绍•气体爆破施工工艺是一种常用的爆破技术，用于拆除建筑物或岩石等固体结构物。
•通过控制气体的释放和燃烧，产生高压气体冲击波来实现爆破效果。
•在合适的条件下，气体爆破施工工艺具有高效、安全、环保的特点。
工艺步骤1.准备工作：确定施工区域边界，制定施工计划，对场地进行安全检查，确保不会对周围环境和人员造成伤害。
2.气体选择：根据具体需求和施工条件，选择合适的气体，常见的包括氧气和乙炔。
3.气体供应：将选定的气体通过管道输送到施工现场，保证供应充足。
4.燃烧控制：利用燃烧器或火焰枪控制气体的燃烧，产生高压气体冲击波。
5.冲击波传播：冲击波会沿着预设的通道或孔道传播，依靠压力差对目标结构物进行破坏。
6.安全保护：在施工过程中，要确保工作人员和周围环境的安全，采取必要的防护措施，如使用防爆面罩、安全隔离等。
7.监测和评估：施工结束后，需要对破坏程度进行评估，并进行安全监测和检查，确保没有残留危险。
应用领域•气体爆破施工工艺广泛应用于建筑拆除、爆破矿山和岩石、清理管道等领域。
•在拆除建筑物时，可以有效控制爆炸范围，避免对周围建筑和设施造成二次破坏。
•在矿山爆破中，气体爆破技术能够精确控制爆破效果，提高采矿效率。
•清理管道时，气体爆破施工工艺可以快速清除堵塞物，恢复管道正常通畅。
优势和注意事项优势•高效：气体爆破施工工艺能够实现快速拆除和清理，提高工作效率。
•安全：通过严格的安全措施和监测评估，可以减少人员伤亡和环境污染的风险。
•环保：相比于传统的爆破方法，气体爆破技术对环境的影响较小，不产生大量粉尘和噪音。
注意事项•气体爆破施工工艺需要专业的团队和设备，操作人员需要具备相关的技术和经验。
•在施工过程中，必须严格按照规定操作，遵循相关安全标准，确保施工安全。
•施工前需要进行充分的规划和评估，预测爆破效果，并考虑周围环境和设施的保护。
结论气体爆破施工工艺作为一种常用的爆破技术，具有高效、安全、环保的特点，广泛应用于建筑拆除、矿山爆破和管道清理等领域。
爆破工艺流程
爆破工艺流程
《爆破工艺流程》
爆破工艺是一种常见的工程技术，它主要用于矿山爆破、建筑拆除、道路建设和隧道工程等领域。
爆破工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 方案设计：在进行爆破前，需要根据具体工程的情况制定爆破方案。
这包括确定爆破的爆破点、爆破物料和爆炸物的种类、爆破的参数等。
方案设计是保证爆破工作安全和高效进行的关键步骤。
2. 预处理：在进行爆破前，需要进行一些预处理工作。
这包括清理爆破点周围的杂物、搭设安全防护设施、布置爆破物料和爆炸物等。
3. 装药：装药是爆破的重要环节之一。
在确定好爆破的爆破点后，需要将爆破物料和爆炸物按照设计方案进行装药。
对于不同的工程，装药的方式和装药量也会有所不同。
4. 安全检查：在进行装药后，需要进行安全检查。
这包括检查装药是否符合设计方案、检查爆破点周围的安全设施是否完善、检查人员是否已全部疏散等。
5. 爆破触发：在完成了所有的准备工作后，就可以进行爆破触发了。
爆破触发是整个爆破工艺的关键环节，需要确保触发的时间、方式和强度都符合设计要求。
6. 后期处理：在爆破完成后，需要进行一些后期处理工作。
包括清理爆破点周围的碎石、检查爆破效果、修复受损的设施等。
总的来说，爆破工艺流程是一个复杂的工程技术，需要在专业人员的指导下进行。
只有严格按照流程进行，才能保证爆破工作的安全、高效进行。
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4.2.2.2爆破开挖
开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔，采用斜眼楔形掏槽，周边眼采用不耦合空气柱装药结构。
坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全，并根据监测数据，可适当调整爆破参数及爆破进尺。
暗挖施工流程图
4.2.2.2.1爆破参数的设计
爆破参数设计分析如下：
隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。
用Φ32mm防水的乳化炸药，周边眼则采用Φ32mm的药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构，使用非电导爆管雷管。
采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。
（1）爆破器材的选择
用Φ32mm防水的乳化炸药。
周边眼则采用Φ32mm的药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。
（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。
除掏槽眼外，其余眼均采用循环进尺长度即1.5m，掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。
（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。
具体根据下式计算：
N=K*S*L/L*n*r，
式中N——炮眼数目，个；
K——单位炸药消耗量，Kg/m3,；
L——炮眼深度，m，本隧掏槽眼采用1.7m，周边眼和辅助眼采用1.5m；
n——炮眼装药系数，一般为0.5-0.7，本隧一律采用0.6；
r——炸药的线装药密度，kg/m，Ф32乳化炸药采用0.78；
S——开挖断面积；
依据上式，可计算出结果如下：
上断面： N=87个
下断面： N=30个
本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。
（4）、一次爆破总装药量的计算：依据下式
Q=K*S*L（Kg）
式中K——单位炸药消耗量，Kg/m3，根据经验数据本隧采用上断面0.85，下断面0.8；
S——开挖断面积；
L——炮眼深度，m，本隧掏槽眼采用1.7m，周边眼和辅助眼采用1.5m；
Q——一次爆破总装药量，Kg；
根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg，下断面15.5Kg。
以上仅为理论计算值，实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。
（4）炮孔布置采用全断面、上下台阶法施工。
上台阶开挖：采用短进尺弱爆破减震开挖，为尽可能减少爆破对隧道的影响，掏槽眼设置在爆破掌子面的中下部部，爆破每循环进尺为1.5m（详见炮眼布置图）；下台阶开挖：采用短进尺弱爆破减震开挖，爆破每循环进尺为1.5m（详见炮眼布置图）。
a、周边眼：本设计周边装药炮孔间距取40cm。
b、掘进炮眼：抵抗线：取W=600mm；间距：a=600mm。
c、底板眼：取眼孔间距a=650mm。
d、掏槽眼：双层楔形掏槽。
隧道台阶法爆破设计图(单位：cm)
楔形掏槽布置示意图
（5）炮眼深度L
周边眼L=1.5m ；
辅助眼L=1.5m；
掏槽眼L=1.7m，
底板眼L=1.7m。
（6）单眼装药量
q=k.a.w.L.λ
式中 q-----单眼装药量（kg）；
k-----炸药单耗（kg/m3）取k=1.1 kg/m3；
a-----炮眼间距（m）；
w-----炮眼爆破方向的抵抗线（m）；
L-----炮眼深度（m）;
λ-----炮眼部位系数。
隧道台阶法爆破装药参数表
4.2.2.2.2爆破振动速度控制计算
控制震动速度V=K*（Q1/3/R）a
式中Q:一次爆破最大药量，59.1kg
V-控制的震动速度，cm/s
K-爆破介质；
R-装药中心至保护目标的距离，m
在不同的距离上的地面质点震动速度计算如下表所示：
通过计算，V值为0.73cm/s，经爆破震动速度表显示，安全距离不得小于50m。
为确保爆区周围人员和建筑物等的安全，必须将爆破震动效应控制在允许范围之内。
4.2.2.2.3控制爆破实施
（1）控制爆破设计及实施流程如下图
（2）控制爆破实施
严格按预先设计好的爆破参数进行钻爆施工，并注意施工过程中根据围岩情况及监控量测数据及时调整爆破参数，要求爆破施工过程做好应急准备，当围岩级别发生变化时，按相应级别调整施工方法。
爆破参数、装药结构、起爆网络等各项指标设计完成后，爆破效果的有效控制由现场操作直接决定，故为减少爆破对围岩的扰动，提高爆破效果，保持围岩稳定，确保施工安全，现场操作须做到以下要求：
测量放样：隧道开挖每个循环均进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm，并用十字线标定炮眼位置，钻孔过程中严格控制炮眼方向。
钻眼：必须按设计指定的位置进行，分区按顺序钻孔，刷帮压顶钻孔时，固定技术熟练的老司钻手施钻，提高钻孔的速度和准确性。
开口时慢慢推进，特别要控制好周边炮眼的钻孔精度和外插角，达到定位准确，开挖轮廓平顺，炮孔末端齐整的要求。
钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，周边眼外插角控制在3～4°以内，掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深10cm 。
掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm ；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm ；周边眼眼口位置允许误差为±5cm ，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm 。
当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
拔杆：整体性好的石质围岩中可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，靠近原孔位重新钻眼，使之拔出。
清孔验孔：钻完一孔后及时进行清孔验孔，炮眼检查的标准为：“准、直、平、齐”。
炮眼深度符合设计要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一面上，炮眼验收合格后，清除孔内的碴粉，准备装药。
对不合格的炮孔要坚持重钻。
装药连线：装药时专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。
每眼装药后用炮泥堵塞。
各类炮眼采用合理的装药系数，
周边眼选用小直径药卷
不耦合装药，事先将药卷按照设计间距固定在小竹片上，然后轻轻地送入孔内；掘进炮眼连续装药，掏槽眼药量要加强。
炮孔采用炮泥堵塞，炮孔最小堵塞长度不得小于200mm，联线应确保内圈眼的爆破效果和周边眼分段起爆。
装药联线完成后对整个爆破网络进行全面检查，确认整个网络无误后方可起爆。
起爆：采用电雷管起爆，雷管联接好后专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。
总结：每次钻爆完成后，技术人员与爆破人员一起检验爆破效果，主要检验石碴块度是否均匀、周边眼炮痕保留情况、炮眼利用率等，根据爆破效果及围岩实际情况，调整钻爆参数，以求取得更好爆破效果。
（3）装药结构
掏槽眼首段采用正向装药起爆，其它炮眼则全部采用反向装药起爆，装药前必须清孔，用小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑（粉）刮出吹净，光面爆破装药技术采用空气柱不耦合装药技术，装药时把药卷捆绑在导爆索上并用竹片固定，这样既能保证光爆药卷正确定位于光爆孔内（保证间隔装药精度），又能将竹片靠近要保护的围岩一侧，显著改善爆破效果，有效减小爆破振动。
所有炮眼按要求用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
（4）起爆顺序
爆破材料采用1～9段非电毫秒雷管和塑料导爆管，按掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼的顺序起爆。
（5）起爆网路
选用非电毫秒塑料导爆管起爆系统，为减小爆破振动，相邻段别之间需要保证足够的、合适的微差时间。
将工作面上各炮孔的导爆管分片集中成束，装入联接块，各联接块外接的导爆管再集中成束装入上一级联接块依次簇联，最后采用电雷管引爆。
“一把抓”连接方式图
装药结构图
4.2.2.3盲炮处理
（1）经检查确认起爆网路完好时，重新起爆。
（2）钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不小于0.3m。
（3）用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但须采取措施回收雷管。
（5）处理非抗水类炸药的盲炮时，将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但须回收雷管。
（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。