防错管理规定 - 副本
防误工作管理制度范本
防误工作管理制度范本一、概述本制度旨在规范防误工作，加强防误意识，提高员工的防误能力，确保工作的安全和顺利进行。
为此，制定以下防误工作管理制度。
二、责任制度1. 部门领导需明确防误工作的重要性，并向部门员工传达防误工作方针和要求。
2. 各部门应指定专人负责防误工作，确保责任的明确和执行的落实。
3. 部门负责人应及时组织开展防误培训，提高员工的防误意识和应急处理能力。
三、安全教育1. 公司定期组织防误宣讲，提高员工对防误工作的重视程度。
2. 新员工入职时，应进行安全教育培训，包括防误知识和操作规程的学习。
3. 针对不同岗位的员工，应有专门的安全教育培训，确保员工具备相应的防误能力。
四、风险评估与控制1. 各部门应定期进行风险评估，并制定相应的控制措施。
2. 对于有较高风险的任务，需制定专门的防误方案，并进行全面试验和演练。
3. 部门负责人应及时了解和报告存在的安全隐患，并采取相应的控制措施。
五、危险预警与报告1. 员工应时刻保持警惕，发现异常情况应立即报告。
2. 部门负责人有责任建立畅通的信息通道，确保员工可以及时报告危险和异常情况。
3. 公司应建立相应的报告机制，对员工提供的危险预警进行评估和处理。
六、应急处理1. 各部门应制定详细的应急处理方案，包括疏散路线、联系方式等。
2. 发生突发事件时，部门负责人应立即启动应急处理程序，并组织员工有序疏散和救援工作。
3. 事后需对应急处理工作进行评估和总结，及时修改和完善应急处理方案。
七、违规处罚1. 对于故意违反防误规定或者因过失导致事故的员工，将依法予以处理，并给予相应的纪律处分。
2. 部门负责人需对防误工作进行监督和检查，及时发现问题并采取。
防错、防呆管理办法
防错、防呆管理办法线路等设施要定期检查维护，确保操作员的安全。
5.1.3设备、工装夹具等方面，要进行定期检查维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而造成的生产中断及不良品产生。
5.2生产部、各车间要对生产过程中的防呆、防误、防错措施进行评估，并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，确保操作员的安全，避免不良品的产生。
5.2.1原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，要做到及时、准确，确保产品质量。
5.2.2针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施，确保产品质量的稳定性。
5.3品质部要对防呆、防误、防错措施的实施效果进行验证，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
本文旨在建立适当的错误防止法，防止因疏忽所造成的不良发生，提高生产效益，降低制造成本，满足顾客需求。
针对生产过程中的设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施，并进行评估和改善。
工程部负责生产过程的策划和设施、设备、工装夹具等方面的防呆、防误、防错措施制订和指导实施及改善。
生产部、各车间负责防呆、防误、防错设施的实施和管理，确保产品质量。
品质部验证实施效果，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
自动化生产，减少人为失误的可能性。
5.6.3工艺方面：对每一个工序进行详细的规范化操作流程制定，并在生产过程中进行严格的执行和监督，确保每一个环节都符合标准要求。
5.6.4管理方面：建立完善的质量管理体系，包括自检、互检、点检、巡检等多种品质控制方法，确保每一个细节都能够得到有效的监控和纠正，杜绝失误的发生。
5.7防错效果的评估和持续改进：5.7.1对防错措施的实施效果进行定期的评估和监控，及时发现和解决存在的问题。
并采取相应的改进措施。
5.7.2通过对失误原因的分析和总结，不断完善防错措施，提高生产效率和品质水平。
实现持续改进的目标。
在生产过程中，智能化和个性化的治具和夹具被广泛使用。
IATF16949过程防错管理规定(升级版-含全部附表)
××××××有限公司过程防错管理规定文件编号：MC-WI-015版本：C3编制：审核：批准：××××××有限公司发布过程防错管理规定1.目的本业务程序规范产品生产过程中，过程防错方法的构建、实施、验证的方法，以确保制造过程中的缺陷能够得到有效的预防和降低，提升产品质量、使顾客满意。
2.范围本管理办法涵盖过程防错方法的整个生命周期，规定了对产品工艺开发过程中防错方法的纳入、活用、管理形式，以确保防错方法在制程中有效的运用。
本管理办法适用于本公司新产品产品设计阶段、新产品过程设计阶段、设计更改阶段、过程更改阶段以及应用或环境产生变化的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
FMEA管理办法4.定义4.1防错法（Fool Proof）：又名防呆法POKA-YOKE，即如何去防止错误发生的方法4.2狭义防错：通过设计，杜绝错误发生的可能。
4.3广义防错：通过设计，而使错误发生的机会/损失减至最低的程度。
5.职责5.1技术中心1)设计方案、DFMEA、生产注意事项、设计防错计划书等资料的输出。
2)防错方案FMEA分析的参与评估。
5.2工程部1)组织CFT小组在PFMEA活动时对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)防错清单编制。
3)新防错措施做成及防错库的维护。
5.3质量管理部1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)将市场质量问题、客户审核问题反馈给工程部。
3)市场品情异常的反馈5.4制造中心1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)负责防错验证，并将没有实施的防错措施反馈给相关部门整改。
5.5其他过程防错新设/修改需求的提出（其他需要通过过程防错方法进行失效杜绝的防错需求）。
安全差错管理制度范本
安全差错管理制度范本1、引言本制度旨在建立和完善安全差错管理制度，有效防止和减少安全差错的发生，保障员工和企业的安全。
2、目的本制度的目的是：规范安全差错的报告和处理流程，建立预防和纠正安全差错的机制，强化员工对安全差错的意识和责任感。
3、适用范围本制度适用于所有公司员工，包括全体管理人员、员工和外包人员。
4、定义4.1 安全差错：指在工作过程中由于疏忽、不当操作或其他原因造成的可能对人身、设备和环境造成伤害或损失的事件。
4.2 安全差错报告：指对安全差错进行书面或口头报告，包括差错发生的时间、地点、原因和可能的后果等信息。
4.3 安全差错处理：指对安全差错进行调查、分析和决策，并采取相应的措施预防和纠正。
5、报告安全差错5.1 任何员工在发现安全差错时，应立即进行报告，包括但不限于以下情况：5.1.1 工作地点存在隐患或不安全因素。
5.1.2 自身存在安全隐患或疑似事故。
5.1.3 发现其他员工的安全差错行为。
5.2 安全差错报告应包括以下内容：5.2.1 差错发生的时间、地点和相关人员。
5.2.2 差错的具体情况和可能的影响。
5.2.3 差错发生的原因分析。
5.3 安全差错报告可以通过书面或口头方式进行，但必须在报告时保持真实和准确。
6、安全差错处理6.1 安全差错应由有关部门负责进行调查和处理。
6.2 安全差错处理的步骤包括但不限于以下内容：6.2.1 调查和分析差错的原因，确定责任人。
6.2.2 制定相应的纠正和预防措施，并明确责任人。
6.2.3 跟进和监督纠正和预防措施的落实情况。
6.3 对于严重的安全差错，相关责任人将受到相应的处罚和纪律处理。
7、学习和经验总结7.1 公司应开展安全教育和培训，提高员工对安全工作的认识和意识。
7.2 对于发生的安全差错，公司应及时总结经验教训，制定纠正措施，并向全体员工进行通报学习。
8、奖惩机制8.1 对于积极报告安全差错并提供有效预防措施的员工，公司将进行表彰和奖励。
防错管理办法_防错管理规定
防错管理办法_防错管理规定防错管理办法 1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
纠错及预防措施管理规定
纠错及预防措施管理规定一、目的本管理规定旨在规范纠错及预防措施的管理，提高工作效率，减少错误的发生，确保工作的质量和准确性。
二、纠错流程1. 发现错误：任何员工在工作中发现错误时应立即报告。
2. 确认错误：相关部门应立即核实并确认错误的存在。
3. 纠正错误：一旦错误确认，相关部门应采取纠正措施，确保错误得到修正。
4. 审查纠错过程：纠错后，相关部门应对纠错过程进行审查，确保纠正措施的有效性和可行性。
5. 纠错报告：相关部门应编写纠错报告，详细说明错误的原因、纠正措施和效果，并上报至上级部门。
三、预防措施1. 培训与教育：公司应定期组织纠错及预防措施的培训与教育，提高员工的专业素质和业务水平。
2. 检查与监督：公司应建立健全的检查与监督机制，对各部门的工作进行定期检查，及时发现并解决问题。
3. 改进措施：根据纠错及预防措施的反馈和总结，公司应不断完善工作流程和管理制度，提出合理化建议和改进措施。
4. 风险评估：公司应定期进行风险评估，识别可能存在的问题和隐患，并采取相应的预防措施。
四、责任与义务1. 部门负责人应对本部门的纠错及预防措施负责，确保纠错措施的执行和效果。
2. 员工应积极参与纠错及预防措施的实施，遵守公司规定，减少错误的发生。
五、奖惩措施1. 对于积极参与纠错及预防措施实施的员工，公司将给予表扬和奖励。
2. 对于故意疏忽或违反公司规定导致错误发生的员工，公司将给予相应的纪律处分。
本管理规定将于发布之日起执行，相关部门应按照规定的流程和要求进行纠错及预防措施的管理。
每年至少进行一次纠错及预防措施的回顾和总结，并根据需要进行相应的修订和完善。
防错管理制度文件
防错管理制度文件第一章总则为了规范和加强企业内部管理，提高工作效率，保障企业和员工的权益，制定本防错管理制度文件。
本制度适用于所有在本企业工作的员工，任何员工都应该遵守本制度的规定，不得擅自违反。
第二章防错管理的基本原则1. 确保信息准确完整：员工在处理信息时，应该保证信息的准确性和完整性，不得故意或者疏忽造成信息的失实或者不完整。
2. 严格执行程序规范：员工在工作中应该严格按照企业规定的程序规范进行操作，不得擅自修改或者违反已有规定。
3. 防范风险：员工在工作中应该及时发现潜在的错误风险，采取措施进行修正或者预防，及时报告上级领导。
第三章防错管理的具体措施1. 完善内部管理制度：企业应该建立健全的内部管理制度，逐项规定员工在工作中应该遵守的规范和流程，明确各部门之间的职责分工和协调关系。
2. 健全信息管理系统：企业应该建立健全的信息管理系统，确保信息的安全和可靠性，规范员工在处理信息时的操作流程，防止信息的遗漏和失误。
3. 加强培训和教育：企业应该定期组织针对防错管理的培训和教育，提高员工对防错管理的重视和意识，提高员工的操作水平和工作质量。
4. 强化内部监督：企业应该建立健全的内部监督机制，建立相应的考核和奖惩制度，对于发现的错误和失误及时进行处理，倡导员工主动报告和改正错误。
第四章防错管理的责任1. 企业领导：企业领导应该树立正确的防错管理观念，积极推动防错管理工作的落实，对于重大错误和失误承担领导责任。
2. 部门领导：部门领导应该严格要求下属员工按照规定进行工作，有效管理和监督员工的工作进展，及时发现和纠正错误，对于部门内的错误和失误承担管理责任。
3. 员工：员工应该积极参与防错管理工作，加强自身的学习和思考，提高自身的工作质量和水平，对于自身的错误和失误承担相应的责任。
第五章防错管理的应对措施1. 一旦发现错误，应该立即进行纠正，同时通知相关责任人进行处理。
2. 对于重大错误和失误，应该及时向上级颗官报告，协商并制定相应的处理办法。
防止差错事故制度模版
防止差错事故制度模版一、制度目的公司制定防止差错事故制度的目的是为了加强安全生产管理，减少和预防事故的发生，保障员工和设施的安全。
二、适用范围本制度适用于公司内的所有员工，包括办公人员、生产人员等。
三、基本原则1.安全第一：安全始终是公司工作的首要任务，员工的安全意识和安全行为应得到充分重视和培养。
2.预防为主：加强事故预防工作，通过加强培训、设备维护、巡检等措施，预防差错事故的发生。
3.完善制度：制定合理的安全管理制度，明确责任、权限和流程，保证安全管理的严密性和有效性。
四、主要内容1.安全生产责任1.1公司领导层应高度重视安全问题，在全面发展的前提下，将安全事故预防和处理作为一项重要工作。
1.2部门经理应担任安全生产领导小组组长，负责全面落实安全生产工作。
1.3每个部门应设立安全管理岗位，负责本部门的安全生产工作。
2.安全培训2.1所有员工入职前应接受安全培训，了解相关安全制度和操作规程。
2.2定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.3新设备、新工艺上线前，应进行培训，确保员工对新设备、新工艺的操作熟练。
3.安全设备与防护3.1公司应配备必要的安全设备和防护用具，确保员工的人身安全。
3.2定期检查和维护安全设备和防护用具，及时修复或更换损坏的设备和工具。
3.3禁止员工私自拆除或停用安全设备和防护用具。
4.事故报告和调查4.1任何差错事故发生后，员工应立即向上级报告，采取紧急措施，扑灭火灾，救助伤员等。
4.2上级部门应成立应急小组，进行事故调查和处理，及时汇报上级领导和有关部门。
4.3在调查阶段，不能隐瞒、篡改或销毁相关证据。
5.安全月度检查5.1每月评选安全检查小组进行安全检查。
5.2安全检查小组要制定详细的检查计划和检查表，对各个岗位和关键环节进行检查，发现问题要及时整改。
5.3每月召开安全例会，对上月的安全检查情况进行汇报和总结。
六、制度执行1.每位员工必须了解并遵守本制度，不得违反安全规章制度。
中层管理者零缺陷工作指南 - 副本
a）确定一个工作过程中起始的及终结的行动。
√
b）应该在确认输出及输入后再决定。
9．过程模式
a）在确认任务时，有助于确定没有遗漏任何一件事。
√b）可以用来分析工作组织中各阶层的任务。
√
c）有助于改进组织中的沟通。
√
10．质量
a）以四原则为基础。
√
b）其第一原则是：定义=使用者满意程度。
c) 其第二原则是：系统=预防。
√
第三单元研习课程
A．确认
B．统计
C. 图表
第四单元研习课
不符合要求的代价
·退货会计法+薪资法
·重做薪资法+单价法
·再测验/再检验薪资法+单价法
·因步骤改变导致的重做劳务资源量法
·不当培训会计法+劳务资源量法·行政耽延理想偏差法
决定的方法
．会计法
．薪资法
．劳务资源量法
．单价法
．理想偏差法。
防错管理制度
XXXX有限公司防错管理制度编号：XXX版本：XXX编制：审核：标准化：批准：20XX-12-16编制 20XX-12-16实施XXXX有限公司发布防错管理制度1 目的对防错的要求和方法进行管理，保证防错能满足生产加工和产品质量要求，实现生产零缺陷。
2 范围适用于新产品、新工艺、新设备开发阶段的防错设计管理;适用于制造过程阶段的防错控制管理;适用于防错失效纠正/预防措施的策划和实施过程的管理。
3 定义3.1 防错：为防止生产不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发:3.2 防错装置：能够根据判定做出反应的装置，包括在线测量设备、探测装置和报警装置。
3.3 防错标准样件3.3.1 防错标准样件：含内部制作的样件和外协采购或定制的样件，主要指挑战件和边界样件；3.3.2 挑战件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，用于确认防错装置的有效性；3.3.3 边界样件：经过校准的合格/不合格品样件，用于防错装置的功能性验证;3.4 防错失效：用于防止不合格品产生和流出的装置和样件无法完成防错要求:3.5 反应计划：针对防错失效制定的反馈流程和备用方案以消除或降低防错失效的影响。
4 职责4.1 研发中心4.1.1 负责产品开发阶段的产品特性防错需求设计；参与防错装置设计，参与防错装置管理方法的评审；负责产品端防错设计相关技术文件的编制、下发和更新。
4.2 IE部4.2.1 负责工艺开发阶段的过程特性防错需求设计；负责防错装置设计与防错装置的管理方法制定；负责内部防错标准样设计，制作和管理方法制定；负责外协防错标准样件的需求设计，参与标准样件的验收评审；负责过程防错设计和管理方法的相关技术文件的编制、下发和更新；负责对现场员工进行文件培训；参与防错装置和防错标准样件的分析与标定。
4.2.2 负责设备开发阶段的防错需求设计；负责防错装置设计更新，参与防错装置管理方法的评审；负责防错装置和外协防错标准样件的请购、验收和维护；负责防错装置的分析与标定；负责设备端防错设计相关技术文件的编制、下发和更新。
防错防呆管理规定
防错防呆管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）中山市诚泰金属有限公司防错、防呆管理办法编制：审核：批准：文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、适用范围2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。
2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。
3、职责3.1工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施及改善。
3.2生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。
3.3品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。
4、定义：4.1防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。
4.2防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。
4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
5.0程序细则:5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
IATF16949过程防错管理规定(升级版-含全部附表)
××××××有限公司过程防错管理规定文件编号：MC-WI-015版本：C3编制：审核：批准：××××××有限公司发布过程防错管理规定1.目的本业务程序规范产品生产过程中，过程防错方法的构建、实施、验证的方法，以确保制造过程中的缺陷能够得到有效的预防和降低，提升产品质量、使顾客满意。
2.范围本管理办法涵盖过程防错方法的整个生命周期，规定了对产品工艺开发过程中防错方法的纳入、活用、管理形式，以确保防错方法在制程中有效的运用。
本管理办法适用于本公司新产品产品设计阶段、新产品过程设计阶段、设计更改阶段、过程更改阶段以及应用或环境产生变化的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
FMEA管理办法4.定义4.1防错法（Fool Proof）：又名防呆法POKA-YOKE，即如何去防止错误发生的方法4.2狭义防错：通过设计，杜绝错误发生的可能。
4.3广义防错：通过设计，而使错误发生的机会/损失减至最低的程度。
5.职责5.1技术中心1)设计方案、DFMEA、生产注意事项、设计防错计划书等资料的输出。
2)防错方案FMEA分析的参与评估。
5.2工程部1)组织CFT小组在PFMEA活动时对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)防错清单编制。
3)新防错措施做成及防错库的维护。
5.3质量管理部1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)将市场质量问题、客户审核问题反馈给工程部。
3)市场品情异常的反馈5.4制造中心1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)负责防错验证，并将没有实施的防错措施反馈给相关部门整改。
5.5其他过程防错新设/修改需求的提出（其他需要通过过程防错方法进行失效杜绝的防错需求）。
防错管理规定
1目的1.1本文件规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。
2定义及适用范围2.1定义：防止加工或装配不合格品的装置；2.2使用范围：公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。
3职责3.1技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。
3・2技术部负责制订《防错装置作业指导书》。
3.3质量部负责对防错装置进行验证。
3.4设备组负责建立防错装置安装，并进行防错装置的维修、维护保养等管理丄作。
3.5生产使用车间负责防错装置的点检及日常检查工作。
4要求4.1开发阶段防错装置的设立4.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息.市场调研的信息.管理评审中的信息、内部审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下儿方面应考虑设立防错装置。
（1）涉及性能、安全方面的；（2）风险系数和严重度高的；（3）左右件的防错；（4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。
4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA （过程失效模式及后果分析）的关键输出。
4.1.2所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
4. 2防错装置的分类4.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；4.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；4.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时釆用接触开关和能量传感器来实现。
4.3《防错装置作业指导书》4.3. 1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括：（1）防错装置的编号；（2）工作原理；（3）检查方法；（4）检查频次。
防错管理规定【防错管理办法】
防错管理规定【防错管理办法】防错管理办法 1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
防错管理规定
文件编号：QM/WI25 版本/改数：A/0 生效日期：2017年03月01日有效期限：3年页码： 1 /21.目的建立防错管理办法，以避免工作发生错误，达到预防因疏忽所造成的不良发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
2.适用范围凡公司的制程及与制程相关的设备、设施、模治具及其所有原材料，半成品及成品的处理过程均适用。
3.防错法意义1）防错法：是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段.使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
2）狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
3）广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
4）因此，更具体的说“防错法”是：①.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
②具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
③具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
4.职责4.1生产部4.1.1评估并在必要的制程中安装防错设施，必要时针对设备、设施、模治具提出防错方案，并协同相关部门完成。
4.1.2负责对原材料、半成品、成品的防错措施的提出与实施,并在实际作业中持续改善。
4.1.3针对半成品及成品的多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门提出预防措施。
4.2技术部4.2.1针对制程相关的设备、设施、模治具等防错功能做出改善，并针对相关部门提出防错方案，从技术能力方而做出评估并完成改进或制作作业。
4.3质检部4.3.1负责对原材料、半成品、成品之防错措施和功能状况进行检查、监侧。
4.3.2负责对制程中设备、设施、模治具之防错装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。
5.内容及要求:5.1一般制程须采取防错措施:5.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防错装置的，则必须配置相应的防错装置，以预防未通过前一工序作业，而流入下一工序造成不良。
防误工作管理制度
根据总结和评估结果，及时调整防误工作方案，优化工作流程 和方法。
防误工作的计划和安排
制定年度计划
每年制定防误工作年度计划，明确工作目标、任务和时 间节点。
分解任务和责任
将年度计划分解为具体的任务和责任，明确各级责任人 的职责和工作要求。
组织协调和监督
组织协调各相关部门和人员，确保防误工作的顺利实施 ；同时对工作进展情况进行监督，确保按时按质完成。
工作原则
以人为本，注重员工技能培训和 安全意识教育；
科学管理，注重技术创新和现代 化手段的应用；
防误工作管理制度应遵循以下原 则
预防为主，注重加强管理和控制 措施，减少误操作和事故的发生 ；
持续改进，注重不断完善和提升 防误工作管理水平。
02
防误管理体系
防误组织架构
建立完善的防误组织体系
成立防误工作领导小组，明确各级职责和权限。
防误报警技术措施
总结词
提高报警准确率
详细描述
通过防误报警技术措施，提高报警准确率，减少误报和漏报，及时准确地反映设 备运行状态和故障信息。
04
安全教育培训
安全教育培训计划
每年至少进行一次安全教育培训计划，包括但不限于电力安全生产法律法规、安 全管理制度、安全操作规程等内容。
针对新员工和转岗员工，应进行必要的安全教育培训，以使其了解工作环境、熟 悉安全操作规程、掌握基本的安全技能和管理要求。
根据实际情况，制定详细的整改计划 ，明确责任人、时间节点和目标。
03
落实整改措施
严格按照计划执行整改措施，确保问 题得到彻底解决。
防误工作的总结和评估
定期总结经验
对防误工作进行定期总结，提炼成功的经验和做法，以及失败 的教训。
防差错管理制度
防差错管理制度一、总则为了防止因操作差错引起经济损失，提高工作效率，保障公司正常运营，特制定《防差错管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司内各部门和员工，在工作中必须遵守和执行。
凡违反本制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。
二、责任部门1. 公司领导公司领导为本制度的制定者和最高执行者，负责监督和检查各部门的实施情况，对差错事件进行追责查处。
2. 监督部门监督部门负责全面监督各部门的操作流程，定期对操作流程进行检查和审核，确保操作流程符合规定，及时提出改进建议。
3. 各部门负责人各部门负责人为本制度的具体执行者，负责制定本部门的差错防范措施，组织实施，对差错事件进行追责和整改。
4. 员工所有员工都是差错防范的参与者，必须严格按照操作规程执行工作，不得随意变更操作流程，一旦发现差错事件，应及时报告上级领导并协助整改。
三、差错类型1. 操作差错指员工在工作中因疏忽大意、漏操作或操作失误而产生的差错事件。
2. 决策差错指部门负责人或领导在工作中因判断失误、决策错误而产生的差错事件。
3. 系统差错指公司内部或外部系统因技术问题或设备故障而导致的差错事件。
四、差错预防1. 制定操作规程各部门应根据本部门工作特点和流程制定详细的操作规程，包括操作步骤、操作要点和操作注意事项等内容，并向所有员工进行培训和考核。
2. 强化培训公司应定期组织员工进行相关操作技能培训和差错防范知识培训，提高员工的业务水平和差错防范意识。
3. 检查审查各部门应定期对操作规程进行检查审查，及时发现问题并进行改善完善，提高规程的适用性和实效性。
4. 信息共享各部门之间应加强信息共享，及时了解其他部门的工作动态和差错事件，以充分借鉴和预防。
五、差错处理1. 发现差错员工在工作中发现差错事件，应立即报告部门负责人和公司领导，协助进行调查和整改。
2. 追责查处公司领导对发生的差错事件进行追责查处，对责任人和相关人员给予相应的处罚，并进行整改。
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防错管理规定
文件编号：版本：A0
编制：日期：2018.03.28 审核：日期：
批准：日期：
1 目的
为确保防错装置和检测设备按照设定的功能正常工作，防止不合格品被制造或被传递，建立每个防错装置的历史记录，为防错装置的预防性维护和必要的维修提供依据，特制定本管理规定。
2 范围
防错适用于以下情况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3 职责
技术部、品保部对本规定负管理职责。
生产部对本程序的正确执行负责。
4 定义
防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
防错装置——防止加工或装配不合格品的装置。
错误检测设备——防止传递不合格产品的装置。
5 程序内容
5.1 生产部必须建立防错装置清单，见附录A，明确各防错装置的编号、需验证的内容，失效模式及反应计划，并在车间明示。
5.2 防错装置编号为：YJ-FC-01，其中YJ为我司代号，FC为防错装置缩写，01为防错装置的流水号，如01、02、03……。
5.3 生产部必须在生产平面布置图中明确标出防错装置的位置。
5.4 为确保防错装置有效，防错装置必须每班验证一次，并填写防错验证检查表，见附录B。
5.5 生产部必须建立用于防错验证的标准样件的管理方法，制订适宜的检查频次，确保其精度、准确。
7 防错验证的管理
7.1 生产部必须及时对相关人员进行防错验证方面知识的培训，确保防错验证的各种信息在各层次人员间准确传递。
7.2 生产部必须根据防错验证的相关记录，定期更新和改进防错装置，使其更加完善。
7.3 当出现新的防错装置和更新防错装置时，必须及时更新所有相关文件。
8 防错装置的运行
8.1 立即停机(作业者有权停止生产) ;
8.2 向班组长汇报,可使用班组 QRQC ;
8.3 上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查,并做好记录。
8.4班组长和品质人员应做好防错的日常确认和审核工作,包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。
其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查, 品保部编制《防错审核检查表》 , 进行专项审核。
10相关文件
无
11、相关记录
11.1《防错装置清单》
11.2《防错装置功能检查表》11.3《防错审核检查表》。