浅谈精馏塔压差终审稿)
精馏塔操作问题小结
1.汽蚀和气缚首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。
如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。
但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。
含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。
因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。
把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。
当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。
离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系．造成汽蚀的主要原因有：１．进口管路阻力过大或者管路过细；２．输送介质温度过高；３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；４．安装高度过高，影响泵的吸液量；５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．解决办法：１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；２．降低输送介质的温度；３．减小流量；４．降低安装高度；５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．气缚是由于泵体内存在空气，是由于没有使泵体内灌满液体或者液体内所夹带的气体过多所造成的．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．二、1.泵的入口做大可以减少阻力，减少压力损失，同时改善叶轮的工作环境，减少气蚀。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔是一种常见的化工设备，用于分离混合物中的不同组分。
在精馏塔中，压差是一个非常重要的参数，它可以影响塔的性能和效率。
如果精馏塔的压差过高，会导致许多问题，需要及时处理。
让我们了解一下精馏塔的压差是什么。
压差是指在精馏塔中，上下两个相邻的塔板之间的压力差。
这个压力差是由于塔板上下两侧的液体高度不同所引起的。
当液体高度差越大，压差就越高。
那么，为什么精馏塔的压差会过高呢？有以下几个原因：
1. 塔板堵塞：如果塔板上的孔洞被物质堵塞，就会导致液体在上下两侧的高度差增大，从而使压差升高。
2. 进料过多：如果进料过多，就会使塔内液位升高，从而增加上下两侧的液体高度差，导致压差升高。
3. 出料不畅：如果出料管道堵塞或者阀门不开启，就会使下侧液体高度升高，从而增加压差。
4. 操作不当：如果操作不当，比如调节进料流量不当或者调节塔内温度不当，也会导致压差升高。
那么，如何处理精馏塔压差过高的问题呢？以下是一些常见的处理方法：
1. 清洗塔板：如果塔板堵塞，可以通过清洗塔板来解决。
清洗时可以使用化学药剂或者高压水枪。
2. 调节进料流量：如果进料过多，可以适当减少进料流量，从而降低液位，减小压差。
3. 检查出料管道：如果出料管道堵塞或者阀门不开启，可以检查出料管道，清除堵塞物或者打开阀门。
4. 调节操作参数：如果操作不当，可以调节进料流量、塔内温度等参数，使其达到最佳状态。
精馏塔的压差是一个非常重要的参数，需要及时监测和处理。
只有保持压差在合理范围内，才能保证精馏塔的正常运行和高效分离。
三言两语说清精馏塔压力的玄妙,不怕不懂,就怕不看!
言两语说清精馏塔压力的玄妙，不怕不懂，就怕不看！小7 题记压力也是响精馏操作的重要因素。
精馏塔的操作压力是由设计者根据工艺要求，经济效益等综含论证后确定的，生产运行中不能随意变动。
塔压发生变化时，首先要判断引起压力变化的原因，而不是简单的只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的因素，才能不破坏塔的操作。
如何深入了解精塔的压力变化和调节方案？请看小7 总结以下内容妙不妙！7 友常见精馏塔压力问题，如何解决？1.不好意思，请问大家一下，板式精制塔的所说的压差，正常是塔顶压力大还是塔釜压力大？谁能和我理论上讲讲？2.甲醇的常压塔，塔顶和回流槽一直出现负压，回流管线还有水击现象发生，我想问下：这是为什么？3.预精馏塔为全回流塔，预精馏塔再沸器内漏，塔釜温度压力上升，为什么塔顶温度压力下降？4.精馏塔开车过程中是不是可以用水蒸汽来保持压力？首先，回顾精馏塔压力问题知识……对板式塔来说，塔板压降什么？影响因素有哪些? 压差的高低对精馏塔操作的影响？液泛当塔内发生液泛时，阻力、液面将发生很大的波动。
同时破坏了塔内的精馏过程，产品纯度往往达不到要求，并且波动很大，无法维持正常生产。
在操作中应尽力避免液泛的发生，并及时进行处理。
漏液精馏塔的压差都有一定的控制范围，压差太大太小都会使精馏塔的操作变得异常困难。
如何控制精馏塔的压差？对于干板压降主要从塔本身的设计上来着手：对于操作中压差的变化：塔压差的影响因素是多种多样的，分析压差变化的原因时应具体情况具体分析，找出了变化的原因后再施以相应的调整措施以将压差控制好。
然后，了解那些熟悉而又陌生的精馏塔控制……加压塔压力控制——气相采出法顶冷凝器为分凝器（气液相并存）时，塔压般是靠气相采出量来调节的，在其他条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降，气相采出量减少，塔压上升。
乙烯厂加氢工段10-C-701 塔的压力控制P17003 就是采用的气相采出法。
——冷剂调节塔顶物料为全凝时，靠冷剂量来控制压力，也就是控制回流温度。
精馏塔压差
精馏塔压差首先必须知道精馏塔的压力降（即压差）如何形成的？精馏塔的压力降包括三个方面：干板压降，即板上无液层只有上升蒸汽时塔板压降，是本身性质决定的，操作中无法改变的；液层压力降，即上升气体穿过板上液层时产生的压力降，塔内液相负荷对其影响，操作中进料、回流是影响因素；克服液体表面张力形成的压力降，主要和板上物料组成有关。
只要在日常操作中，针对以上三方面压力降的形成查找原因，就可以控制精馏塔的压差。
二、蒸汽压力波动对精馏操作的影响精馏塔在低负荷或外界影响小的情况下，用回流比调节灵敏板温度基本能控制好产品的质量。
但是在高负荷运行情况下，公用系统的蒸汽压力经常波动，而且变化幅度也较大，使塔釜再沸器热量传递很不均匀，造成精馏塔气-液不平衡，使灵敏板温度变化幅度加大，影响产品质量，1、当外界蒸汽压力突然升高，塔釜难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产品质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成液沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；另外蒸汽压力变化是没有规律的，通过回流量控制灵敏板温度有滞后现象，至使产品中难挥发物含量增加，或使易挥发物带入后系统，影响后序产品质量。
2、当外界蒸汽压力突然下降，塔釜难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔釜，造成后序产品质量下降；另一方面，为了保证灵敏板温度，回流量下降过快，使回流比降低，影响分离效果；同样，蒸发量太小，上升蒸气速度降低，塔内将产生漏液现象，严重影响分离效果。
三、调节蒸汽流量，控制灵敏板温度鉴于蒸汽压力波动所出现的操作问题，我们决定将蒸汽流量定值变成可调节值，根据蒸汽压力变化情况，手动将蒸汽进料量进行调节，确保塔釜蒸发量相对稳定，来保证灵敏板温度，通过精心操作，及时调整蒸汽进料量及回流量，确保精馏塔进出料平衡，控制好灵敏板温度，从而保证产品质量，避免了液泛现象；通过调节、控制，虽然有一定效果但仍存在许多问题。
题目：抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策
题目：抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策摘要：在石油化工装置中，再沸器和精馏塔的组合是一种常见的组合工艺，工艺设备布置和管道设计的优化有利于整个管道系统和设备的稳定运行。
萃取精馏塔是芳烃萃取装置中分离芳烃和非芳烃的重要设备，塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。
以某公司0.55 mt/a芳烃抽提装置为例，介绍了抽提蒸馏塔和再沸器在布置和管道设计中遇到的问题及解决方法。
关键词：抽提蒸馏塔；压差波动；原因及对策引言中原石化有限公司(以下简称中原乙烯)乙烯装置每年生产10万吨含苯量约51%的氢气汽油。
2004年7月，利用石油化学研究所开发的一种用于处理10万吨压裂氢燃料并在设计年度生产51000吨纯苯的环己烷蒸馏分离技术装置，开始使用中央乙烯。
但是，自投入使用以来，苯蒸馏柱继续波动，影响了苯蒸馏装置的正常运行。
为此，我们对蒸馏柱波动的原因进行了深入的理论分析，并采取了相应措施。
1抽提蒸馏塔压差波动现象抽提蒸馏塔为双侧溢流塔盘，此专利技术的浮阀塔盘具有较大流通量、操作弹性好、塔盘不易堵塞的特点。
本装置从2012年原始开工以来，一直存在抽提蒸馏塔压差不定时波动的状况，具体表现为：在正常生产状况下，在各项工艺参数和原料组成均未有较大变化的情况下，会出现抽提精馏塔压差从正常值42kPa 快速上涨至60~100kPa（见图2），塔进料板温度由128℃快速下降至115℃，塔顶回流罐液位快速下降，塔顶压力降低，塔釜压力上涨等现象。
然后通过降低装置负荷、减少塔釜加热等工艺调整手段，短时间内该塔又会恢复正常状态，此类波动间隔数日或数月不定时反复出现压差波动的现象，毫无任何规律可言，自2012年原始开工以来，每年压差波动可达20余次，此问题一直未得到彻底解决。
2工艺原理及流程在企业0.55 mt/a芳烃提取装置中，溶剂用作提取溶剂，溶剂对各组原料相对挥发的影响不同，芳烃通过细蒸馏与非芳烃分离。
溶剂和C6部分与蒸馏柱接触，形成液化气的两个阶段，由于溶剂和芳烃的作用增强，非芳烃在气相富集并在蒸馏柱顶部处置，芳烃在液相富集并在蒸馏柱底部处置。
精馏塔操作与影响因素分析
预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即
这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是
灵敏板温度变化。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量
的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的
分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组 成低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可
度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流
稳定，可进行连续精馏操作。
精馏塔操作
三、连续精馏操作
1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。
2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶
提高塔顶产品的纯度。但塔底产品量必然增多，塔底产品中易挥发组分含量增多， 因此易挥发组分的回收率降低。
若塔顶采出量增加，会造成回流量的减少，结果是难挥发组分被带到塔顶，塔 顶产品不合格。
精馏塔操作中常见的几大问题与控制办法
精馏塔操作中常见的几大问题与控制办法精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。
而在实际操作中，大家都会遇到各种各样问题，现与大家分享一下精馏操作中常见的几种问题与控制办法。
1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。
塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。
所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。
对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法：1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。
2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。
对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法：1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。
2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。
对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
浅谈精馏塔的压差
浅谈精馏塔的压差摘要：本文主要阐述精馏塔压差的形成原因、精馏塔操作中影响压差的一些因素和压差的高低对精馏塔操作的影响以及如何控制精馏塔的压差，使精馏塔保持稳定运行。
关键词：精馏塔、压差前言：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工生产应用中，精馏塔主要用于实现溶液组分高纯度的分离，以及产品的提纯，所以精馏塔的平稳操作不管是从产品质量控制上，还是生产装置的连续运行上以及经济效益上都有很重要的意义，而精馏塔压差的控制对精馏塔的平稳操作具有至关重要的作用和影响。
1、精馏塔压差的概述精馏塔的压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作进料、出料是否均衡的重要标志之一。
在进料、出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。
当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的改变，塔板液封高度的改变，进而引起塔压差的变化。
在化工生产的精馏操作中，精馏塔的长期稳定运行对一个工厂的效益至关重要。
而在精馏塔的操作中，精馏塔压差的平稳操作对精馏塔的稳定运行有着非常重要的影响。
压差可以看成是一种塔的阻力，压差的大小可以看成是一个塔中产生的阻力有多少，即塔的压力降。
所谓精馏塔的压差，就是平时所说的塔釜和塔顶的压力差。
对板式塔来说，塔板压降主要是由三部分组成的，即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。
塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。
所谓干板压力降，就把精馏塔内上升的气体（或蒸汽）通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上的液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体克服液体表面张力所产生的压力降，叫液体表面张力压力降。
对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有经验表明，塔压力降与气体流速的平方成正比。
2、影响精馏塔压差的因素影响精馏塔压差的因素是多方面的，总的来说分两方面，一个是塔自身的固有压差，另一个是生产操作时，气液分离时形成的压差。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理1. 介绍精馏塔是一种常用的分离设备，主要用于将混合物按照其组成分离成不同的组分。
在实际运行中，有时会出现精馏塔压差高的情况，这会对塔内流体的分离效果和设备的安全性产生不利影响。
本文将探讨精馏塔压差高的原因及其处理方法。
2. 压差高的原因精馏塔压差高可能有多种原因，下面我们将逐一进行讨论。
2.1 塔底温度异常精馏塔的底部通常是冷凝器，用于将顶部的蒸汽冷凝成液体。
如果冷凝器不工作正常，会导致塔底温度异常升高。
这会增加塔底的压力，造成塔的压差增大。
2.2 塔顶压力异常精馏塔的顶部通常是减压器，用于控制顶部的压力。
如果减压器失灵或设置不当，就会导致顶部的压力异常升高。
这也会增加塔的压差。
2.3 进料流量异常进料流量的异常变化也是导致精馏塔压差高的一个重要原因。
当进料流量突然增加，而精馏塔内的液体和汽泡等移动速度不能适应变化时，就会出现堵塞现象，进而增加塔的压差。
2.4 塔内沉淀物堆积在运行过程中，塔内可能会出现沉淀物的堆积。
沉淀物的存在会阻碍流体的流动，导致塔内压差增大。
3. 压差高的处理方法针对以上列举的原因，下面将介绍相应的处理方法。
3.1 检修冷凝器和减压器首先，需要定期检修冷凝器和减压器，确保其正常工作。
冷凝器应清洗冷却管道，确保冷却效果良好；减压器应校准压力控制装置，确保顶部压力处于正常范围内。
3.2 控制进料流量对于进料流量异常变化的情况，可以通过控制阀门的开启度来调节。
在进料流量突然增加时，可以适当减小阀门的开启度，降低进料流量，以避免堵塞现象的发生。
3.3 清洗塔内沉淀物对于塔内沉淀物堆积的情况，应定期进行清洗。
清洗时可以使用适当的溶剂或冲洗液进行，将堆积的沉淀物彻底清除，恢复塔内的畅通。
4. 结论精馏塔压差高可能由多种原因导致，如塔底温度异常、塔顶压力异常、进料流量异常和塔内沉淀物堆积等。
对于这些问题，我们可以通过检修冷凝器和减压器、控制进料流量和清洗塔内沉淀物等方法来处理。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理
1. 原因分析
精馏塔压差高可能由以下几个因素引起：
1.1 塔底出口阀门调节不当：塔底出口阀门的开度过小，导致塔底压力升高，从而造成塔内外压差增大。
1.2 塔顶冷凝器堵塞：塔顶冷凝器是将精馏塔顶部产生的气体冷凝为液体，如果冷凝器出现堵塞，将导致塔顶压力升高，进而造成塔内外压差增大。
1.3 进料流量过大：如果塔内进料流量过大，将导致塔内积液增多，从而增加塔底压力，使得塔内外压差变大。
1.4 塔底泵故障：塔底泵是将精馏塔底液体抽出的设备，如果塔底泵故障导致抽液不畅，将会使得塔底积液增多，从而增加塔底压力，造成塔内外压差增大。
2. 处理方法
针对精馏塔压差高的原因，我们可以采取以下措施进行处理：
2.1 调节塔底出口阀门开度：根据实际情况，适当调节塔底出口阀门的开度，使得塔底压力能够保持在正常范围内，从而减小塔内外压差。
2.2 清洗塔顶冷凝器：定期对塔顶冷凝器进行清洗和维护，确保其正常运行，防止堵塞现象的发生，以减小塔内外压差。
2.3 控制进料流量：根据塔的设计要求和实际生产情况，合理控制进料流量，避免进料过大导致塔底压力升高，减小塔内外压差。
2.4 检修塔底泵：定期对塔底泵进行检修和维护，确保其正常运行，保证抽液畅通，以减小塔底积液和塔内外压差。
总结起来，精馏塔压差高的原因可能包括塔底出口阀门调节不当、塔顶冷凝器堵塞、进料流量过大以及塔底泵故障等。
针对这些原因，我们可以通过调节阀门开度、清洗冷凝器、控制进料流量以及检修塔底泵等措施进行处理，以减小塔内外压差，保证精馏塔的正常运行。
只有确保精馏塔压差在正常范围内，才能保证产品的质量和生产的稳定性。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理精馏塔压差高的原因及处理精馏塔是化工生产中常用的一种设备，用于分离混合物中的各种组分。
在使用过程中，有时会出现精馏塔压差高的情况，这会影响设备的正常运行，甚至会导致设备损坏。
因此，了解精馏塔压差高的原因及处理方法非常重要。
一、精馏塔压差高的原因1. 堵塞精馏塔内部存在许多塔板或填料，如果这些部位堵塞，就会导致精馏塔压差高。
堵塞的原因可能是物料积聚、沉淀、结垢等，也可能是管道连接处出现问题，导致物料无法正常流动。
2. 液位不稳定精馏塔内部的液位不稳定也会导致压差高。
液位不稳定的原因可能是进料量过大或过小，或者是塔板或填料的堵塞导致液位不均匀。
3. 气液流量不匹配精馏塔内部的气液流量不匹配也会导致压差高。
这可能是由于进料量过大或过小，或者是气液流量分配不均匀导致的。
4. 温度不均匀精馏塔内部的温度不均匀也会导致压差高。
这可能是由于加热或冷却不均匀，或者是塔板或填料的堵塞导致的。
二、精馏塔压差高的处理方法1. 清洗如果精馏塔内部存在堵塞，需要及时清洗。
清洗时可以使用化学药剂或高压水枪等工具，将堵塞物清除干净。
2. 调整液位如果精馏塔内部的液位不稳定，需要调整进料量或调整塔板或填料的位置，使液位稳定。
3. 调整气液流量如果精馏塔内部的气液流量不匹配，需要调整进料量或调整气液流量分配，使气液流量匹配。
4. 调整温度如果精馏塔内部的温度不均匀，需要调整加热或冷却方式，或者调整塔板或填料的位置，使温度均匀。
总之，精馏塔压差高的原因可能是多种多样的，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
在使用精馏塔时，要注意设备的维护和保养，及时发现问题并进行处理，以保证设备的正常运行。
简述精馏塔的超压防范措施
简述精馏塔的超压防范措施精馏塔是一种常用的化工设备，用于将混合物中的组分进行分离和纯化。
在操作精馏塔的过程中，超压是一种非常危险的情况，可能会导致设备破坏、事故发生甚至人员伤亡。
因此，为了确保精馏塔的安全操作，需要采取一系列的超压防范措施。
1.设计阶段的超压防范措施：-设计选择合适的设计压力和温度，尽量避免超过精馏塔的承受能力。
-在设计中考虑操作条件的变化范围，并设置合适的安全裕度，使得精馏塔在正常操作条件和预期的异常情况下都能安全运行。
-合理设置精馏塔的结构和阀门，以便在可能发生超压的情况下能够安全地释放压力，避免设备损坏。
2.设备日常维护的超压防范措施：-定期检查和维护精馏塔的阀门、管道和其他安全设备，并确保其处于正常工作状态。
-定期检查精馏塔的压力表和温度计，确保其准确性。
-定期清洗和维护精馏塔，避免积聚物堵塞管道或阀门，导致压力升高。
-在轮班交接时，进行详细的设备检查和报告，确保设备的运行状态和记录得到及时更新和沟通。
3.操作阶段的超压防范措施：-严格遵守操作程序和规范，确保操作人员了解精馏塔的操作限制和安全要求。
-定期培训和教育操作人员，增强他们对超压危险的认识和应对能力。
-在操作中，监控和记录精馏塔的压力和温度等数据，及时发现异常情况并采取适当的措施。
-当出现可能超压的情况（如过高的压力、温度升高等）时，立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
-在精馏塔内安装和维护安全装置，如安全阀、爆破盘等，用于在压力升高时自动释放压力，避免超压发生。
4.应急措施的超压防范措施：-建立应急预案，制定适当的应急措施和程序，以应对可能发生的超压事故。
-配备适当的应急设备和装备，如泄压器、泄压装置、防护服等，以便在事故发生时提供必要的保护。
-组织定期的演练和模拟超压事故，提高应急响应能力和处理事故的能力。
总之，精馏塔的超压防范措施需要从设计、维护、操作和应急等多个方面进行综合考虑和实施。
只有通过科学合理的设计和严格的操作管理，以及灵活应对突发情况的能力，才能确保精馏塔的安全运行。
精馏问题解答
精馏问题解答(2007-04-26 19:01:51) 内回流\中段回流\侧回流\汽提塔压力\乙烯精馏塔\水洗塔\精馏塔负压\污水汽提装置1.精馏塔操作及自动控制系统的改进我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。
实际上也是如此。
举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。
如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。
第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。
尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。
DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。
可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。
2.精馏塔采用板式塔好还是填料塔好？原题：单系列60万吨/年甲醇精馏装置，是采用板式塔好呢，还是采用高效填料塔好，请大家从两种塔各自的优缺点来谈谈。
另外有谁知道国内60万吨/年甲醇生产厂家精馏装置采用的都是什么形式的塔？我个人认为选择填料塔还是其他什么形式的塔和生产规模的直接关系不大。
主要还是和所处理产品的工艺最大相关。
从精馏塔的发展来看，板式塔塔板的技术相对成熟度较高，并且从目前的实际应用来看，板式塔的应用还是比填料塔要多。
但是从当前的新技术发展方向分析，填料塔的发展速度很快。
因为填料塔的高效填料材料的使用，使填料塔相对于板式塔的效率可以以10倍计，也就是说，原来大直径、大高度的板式塔可以被精简到很矮小的尺寸。
这种新技术的革新，使得工厂的排布及生产工艺的难度、设备的投入、运行维护都产生了变革。
通常来说，板式塔和填料塔的区别是：1填料塔不适于容易聚合或者含有固体悬浮物的物料，这时应采用板式塔2当有多股进料及侧线采出的精馏时，较适合选用板式塔3塔内的下降液量远远大于上升的气体量时，较适合选用填料塔4对于真空操作的精馏，可以选择填料塔5对于超小型的塔填料塔更有优势6对于高腐蚀性的物料精馏，宜选填料塔3.精馏操作原题：我公司新上一套精馏系统，现在的问题是经过精馏塔的塔顶冷却器后流体的温度有时不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在设定值以内，而设定值也在温度极小的范围内，回流量也远远小于设定值，压差也比设定值小很多，在这种情况下反而总出现液泛，有哪位高人知道这是怎么回事？应该怎么调节才能不液泛，而且能调节到设定值？我看了很多关于精馏塔的求助贴，我认为只有你的帖子把问题描述的最好最贴近真实。
精馏塔工艺操作影响因素及对策
精馏塔工艺操作影响因素及对策摘要：蒸馏塔是用于蒸馏的塔式汽液接触装置。
其工作原理是利用混合物中各组分具有不同挥发性的性质，将液相低沸点物质转移到气相，将气相高沸点物质转移到液相，从而达到分离的目的。
在操作精馏塔过程中，最重要的是保证其稳定性，这有利于保证产品质量、产量和环保效率。
因此，准确分析影响精馏塔工艺操作的因素并提出对策是值得注意的。
关键词：精馏塔过程；工艺操作；影响因素；对策前言：随着社会主义工业化的不断发展，石化行业的发展步伐也相应加快。
精馏塔是石油化工生产中广泛使用的一种传质和传热装置。
它在化工生产中起着重要作用。
各生产单位高度重视其工艺操作。
然而，在目前实际的工艺操作中，其运行会受到各种不利因素的影响，从而降低生产效率，这不仅不利于保证产品质量，而且会降低工艺操作的稳定性。
因此，本文重点研究了精馏塔工艺操作的影响因素及相应的措施，以确保工艺生产效率和产品质量。
一、精馏塔工艺操作的影响因素（一）回流比的影响回流比是从蒸馏塔顶部返回的回流液流l与塔顶产品流D的比率。
在精馏塔操作过程中，回流比直接影响精馏过程的分离效率和稳定性。
因此，回流比是一个重要参数。
回流比由各组分的分离难度、分离精度和产品质量要求决定。
增加回流比可以减少分离各组分的理论板数，这要求塔底产生的蒸汽量也相应增加。
此时，塔顶热源量、塔顶冷却器循环水消耗量、回流泵耗电量都将大幅增加，这将降低蒸馏塔的处理能力，不利于节省操作和设备成本。
在实际操作中，回流比总是介于总回流比和最小回流比之间，其应用应通过经济核算来确定。
精馏塔运行时，可参照最小回流比1.1～2倍进行设定。
回流比不宜过大或过小，这对成本和操作有很大影响。
因此，将回流比控制在最合理的范围内，是决定企业产品质量和生产成本的重要因素。
（二）塔压产生的影响塔内压力能否保持恒定也是影响精馏塔操作质量的一个重要指标。
精馏塔塔内压力的上下波动会直接影响气相和液相的热量交换以及整个操作系统的指标。
浅谈精馏塔的压差
浅谈精馏塔的压差摘要：本文主要阐述精馏塔压差的形成原因、精馏塔操作中影响压差的一些因素和压差的高低对精馏塔操作的影响以及如何控制精馏塔的压差，使精馏塔保持稳定运行。
关键词：精馏塔、压差前言：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工生产应用中，精馏塔主要用于实现溶液组分高纯度的分离，以及产品的提纯，所以精馏塔的平稳操作不管是从产品质量控制上，还是生产装置的连续运行上以及经济效益上都有很重要的意义，而精馏塔压差的控制对精馏塔的平稳操作具有至关重要的作用和影响。
1、精馏塔压差的概述精馏塔的压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作进料、出料是否均衡的重要标志之一。
在进料、出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。
当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的改变，塔板液封高度的改变，进而引起塔压差的变化。
在化工生产的精馏操作中，精馏塔的长期稳定运行对一个工厂的效益至关重要。
而在精馏塔的操作中，精馏塔压差的平稳操作对精馏塔的稳定运行有着非常重要的影响。
压差可以看成是一种塔的阻力，压差的大小可以看成是一个塔中产生的阻力有多少，即塔的压力降。
所谓精馏塔的压差，就是平时所说的塔釜和塔顶的压力差。
对板式塔来说，塔板压降主要是由三部分组成的，即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。
塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。
所谓干板压力降，就把精馏塔内上升的气体（或蒸汽）通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上的液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体克服液体表面张力所产生的压力降，叫液体表面张力压力降。
对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有经验表明，塔压力降与气体流速的平方成正比。
2、影响精馏塔压差的因素影响精馏塔压差的因素是多方面的，总的来说分两方面，一个是塔自身的固有压差，另一个是生产操作时，气液分离时形成的压差。
影响精馏操作的因素有哪些？其实没你想的那么难！
影响精馏操作的因素有哪些？其实没你想的那么难！除了设备问题以外，精馏过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些具有特殊意义的塔板）、进料状态、进料量、进料组成、进料温度、塔内上升蒸气速度和蒸发釜的加热量、回流量、塔顶冷剂量、塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶产品和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节的。
今天七哥就来好好给大家说说这些因素对精馏操作的影响！1、精馏塔操作压力变化对精馏操作的影响塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因袭一般的精馏塔总是先要保证压力恒定。
塔压的波动对塔的操作影响是很大的。
塔压的波动将产生如下的影响。
① 影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变，塔压升高，则气相中的重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相的轻组分含量增加，同时改变了气液相的比重，使液相增加，气相减少。
总的结果是：塔顶中的轻组分浓度增加，但数量减少；塔釜中的重组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度减少；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常时，引起塔顶中的重组分浓度增加，则可适当的增加操作压力的办法，使塔顶产品合格，但此时，液相中的轻组分损失增加。
② 改变组分间的相对挥发度压力增大，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，反之亦然。
③ 改变塔的生产能力压力增大，组分的重度增大，塔的处理能力增大。
④ 塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。
我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只是在压力恒定的情况下才是正确的。
当塔压改变时，混合物的露点、泡点都会发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量对应关系也将发生改变。
从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状态，因此在正常操作中必须维持塔压恒定，只有在塔的正常操作受到破坏时，才能上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。
精馏问题解答
精馏问题解答(2007-04-26 19:01:51) 内回流\中段回流\侧回流\汽提塔压力\乙烯精馏塔\水洗塔\精馏塔负压\污水汽提装置1.精馏塔操作及自动控制系统的改进我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。
实际上也是如此。
举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。
如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。
第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。
尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。
DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。
可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。
2.精馏塔采用板式塔好还是填料塔好？原题：单系列60万吨/年甲醇精馏装置，是采用板式塔好呢，还是采用高效填料塔好，请大家从两种塔各自的优缺点来谈谈。
另外有谁知道国内60万吨/年甲醇生产厂家精馏装置采用的都是什么形式的塔？我个人认为选择填料塔还是其他什么形式的塔和生产规模的直接关系不大。
主要还是和所处理产品的工艺最大相关。
从精馏塔的发展来看，板式塔塔板的技术相对成熟度较高，并且从目前的实际应用来看，板式塔的应用还是比填料塔要多。
但是从当前的新技术发展方向分析，填料塔的发展速度很快。
因为填料塔的高效填料材料的使用，使填料塔相对于板式塔的效率可以以10倍计，也就是说，原来大直径、大高度的板式塔可以被精简到很矮小的尺寸。
这种新技术的革新，使得工厂的排布及生产工艺的难度、设备的投入、运行维护都产生了变革。
通常来说，板式塔和填料塔的区别是：1填料塔不适于容易聚合或者含有固体悬浮物的物料，这时应采用板式塔2当有多股进料及侧线采出的精馏时，较适合选用板式塔3塔内的下降液量远远大于上升的气体量时，较适合选用填料塔4对于真空操作的精馏，可以选择填料塔5对于超小型的塔填料塔更有优势6对于高腐蚀性的物料精馏，宜选填料塔3.精馏操作原题：我公司新上一套精馏系统，现在的问题是经过精馏塔的塔顶冷却器后流体的温度有时不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在设定值以内，而设定值也在温度极小的X围内，回流量也远远小于设定值，压差也比设定值小很多，在这种情况下反而总出现液泛，有哪位高人知道这是怎么回事？应该怎么调节才能不液泛，而且能调节到设定值？我看了很多关于精馏塔的求助贴，我认为只有你的帖子把问题描述的最好最贴近真实。
精馏塔操作问题小结[1]
![精馏塔操作问题小结[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/64cf26d9360cba1aa811dace.png)
1.汽蚀和气缚首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。
如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。
但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。
含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。
因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。
把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。
当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。
离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系．造成汽蚀的主要原因有：１．进口管路阻力过大或者管路过细；２．输送介质温度过高；３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；４．安装高度过高，影响泵的吸液量；５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．解决办法：１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；２．降低输送介质的温度；３．减小流量；４．降低安装高度；５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．气缚是由于泵体内存在空气，是由于没有使泵体内灌满液体或者液体内所夹带的气体过多所造成的．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．二、1.泵的入口做大可以减少阻力，减少压力损失，同时改善叶轮的工作环境，减少气蚀。
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浅谈精馏塔压差
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
浅谈精馏塔的压差
摘?要：
本文主要阐述精馏塔压差的形成原因、精馏塔操作中影响压差的一些因素和压差的高低对精馏塔操作的影响以及如何控制精馏塔的压差，使精馏塔保持稳定运行。
关键词:精馏塔、压差?
前?言:
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工生产应用中，精馏塔主要用于实现溶液组分高纯度的分离，以及产品的提纯，所以精馏塔的平稳操作不管是从产品质量控制上，还是生产装置的连续运行上以及经济效益上都有很重要的意义，而精馏塔压差的控制对精馏塔的平稳操作具有至关重要的作用和影响。
1、精馏塔压差的概述?
精馏塔的压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作进料、出料是否均衡的重要标志之一。
在进料、出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。
当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的改变，塔板液封高度的改变，进而引起塔压差的变化。
在化工生产的精馏操作中，精馏塔的长期稳定运行对一个工厂的效益至关重要。
而在精馏塔的操作中，精馏塔压差的平稳操作对精馏塔的稳定运行有着非常重要的影响。
压差可以看成是一种塔的阻力，压差的大小可以看成是一个塔中产生的阻力有多少，即塔的压力降。
所谓精馏塔的压差，就是平时所说的塔釜和塔顶的压力差。
对板式塔来说，塔板压降主要是由三部分组成的，即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。
塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。
所谓干板压力降，就把精馏塔内上升的气体（或蒸汽）通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上的液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体克服液体表面张力所产生的压力降，叫液体表面张力压力降。
对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有经验表明，塔压力降与气体流速的平方成正比。
2、影响精馏塔压差的因素?
影响精馏塔压差的因素是多方面的，总的来说分两方面，一个是塔自身的固有压差，另一个是生产操作时，气液分离时形成的压差。
2.1、对于塔自身的压差，主要从设计上来考虑，这方面的影响因素主要有塔的构造，塔盘的高低、大小、粗细、开空率等等。
这些都是在塔进行设计时需要考虑进去的因素。
所以这个压差在塔设计好后就已经决定了。
2.2、对于气液分离时形成的压差，从工艺操作上来讲，压差的变化主要是上升的蒸汽量或（和）下降的液相量的变化引起的，所以这两个量是影
响塔压差的主要因素。
而对这两个因素有影响的则有进料量、回流量塔底再沸器温度或进料温度等，这几项是最常见的，其它如原料组分
变化，环境温度变化、回流温度变化、冷却水量、冷却水压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等，都可以引起塔压差的变化。
所以，塔压差的影响因素是多种多样的，分析压差变化的原因时应具体情况具体分析，找出了变化的原因后再施以相应的调整措施以将压差控制好。
2.3、压差的高低对精馏塔操作的影响?
对于已设计好的精馏塔来说，在操作中，精馏塔压降主要是气相克服板上液层产生的压降。
压降大，气液混合比较好，但容易造成液泛，加大了塔的能量消耗。
压降小，气液混合不好，容易造成漏液，达不到分离效果。
所以气速和塔板的液层厚度对压差的影响很关键，综合这两方面的因素，在化工操作中，压差的高低对精馏塔的操作主要有两个很常见的影响：即液泛和漏液。
2.3.3、溢流液泛：即降液管内液体倒流回上层板。
由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。
当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。
若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液，加上操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体，进而形成液泛。
由此可见，当塔内发生液泛时，阻力、液面将发生很大的波动。
同时破坏了塔内的精馏过程，产品纯度往往达不到要求，并且波动很大，
无法维持正常生产。
在操作中应尽力避免液泛的发生，并及时进行处理。
从以上论述可以看出，精馏塔的压差都有一定的控制范围，压差太大太小都会使精馏塔的操作变得异常困难。
3、如何控制精馏塔的压差?
由于精馏塔的压差一方面是设计好后本身固有的压差即干板压力降，另一方面是操作时形成的压差即液层压力降和克服液体表面张力的压力降，所以对于精馏塔压差的控制也主要从这两方面着手。
3.1、对于干板压降主要从塔本身的设计上来着手，根据操作上的限制条件经过科学计算论证后再进行改造。
比如生产负荷要求增加，可在工艺计算后，增大开孔或开孔率，解决大负荷高气速下压降过大的问题，或者更换压降小的塔板或按照工艺条件直接改填料塔。
这些都要经过严格的计算后才能确定。
3.2而对于操作中压差的变化，在生产中，精馏塔的压差主要是气体向上流动通过所有塔板或填料层，以及穿过上面的液层，需要克服阻力而产生的能量损失而产生的。
所以当进料负荷、回流、进料组成、冷却水用量等因素发生变化引起塔压变化时，塔压差也就会跟着变化，此时控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压差恢复正常。
比如，当冷却水用量不足引起塔压升高时，若不加大冷却水的用量，而采用加大塔顶采出量来恢复正常塔压，就可能使重组分带到精馏段，造成塔顶产品质量不合格。
又如，釜温过低引起塔压降低，若不提高釜温，而单靠减少塔顶采出来恢复正常塔压，将造成釜液中轻组分大量增加。
当釜温突然
升高，引起塔压上升时，重要的是恢复塔釜的正常温度，而不是靠增加冷却水量和加大塔顶采出量来降低塔压差，否则将容易液泛，破坏塔的正常操作。
在操作中若负荷未变时压降增大，就要引起注意，压降过大会导致液泛，传质传热破坏，此时要调整回流量，调整的目的就是不使塔板液相量过大，同时要加大塔顶或侧线采出量，减轻塔内负荷，必要时先将处理量即进塔负荷降下来以将塔恢复到正常操作。
所以对精馏塔压差的控制，我们要看它受什么限制，因为操作涉及到产品的质量控制、生产负荷等诸多必需保证的要素，所以要有侧重性。
若是简单控制就容易了，哪个因素造成压差高将那个因素控制好就行。
像回流量大造成压力高，你可以减少回流量或降低回流温度都可以。
但这样只注重某一方面的控制或多或少会影响产品质量与收率，所以要我们要在多个限制条件中找到一个平衡点，满足各个方面的要求，换句话说经验非常重要。