2018年粉尘爆炸安全培训

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2018新版《粉尘防爆安全规程》变化对比

《粉尘防爆安全规程》新标准，远离粉尘爆炸!前不久香港浸会大学宿舍内庆生“撒面粉”引发粉尘爆炸，12人被烧伤!还记得2015年6月27日，台湾一水上乐园举办“彩色派对”时发生粉尘爆炸，造成10人死亡，500多人受伤，爆炸源也正是面粉。

教训往往很现实，一定要吸取!粉尘之所以会成为“炸药”，是因为粉尘具有较大的表面积。

与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快。

当条件适当时，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，爆炸就发生。

只要是粒径小于75μm的固体悬浮物，如金属加工业的铝粉、铁粉、镁粉，矿山开采会出现煤粉，食物中的淀粉、玉米和小麦粉等，还有木粉、塑料粉和纸屑等等，都会引发粉尘爆炸，而且这些爆炸威力还不小!11月19日发布，中华人民共和国国家标准GB15577-2018代替GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》，2019年6月1日起实施。

本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心(广东)。

与GB15577-2007相比，主要技术变化如下01增加了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义(见3.2,3.9和3.10);3.2爆炸性粉尘环境在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂(主要是空气)形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

3.9清理采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。

3.10除尘系统由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。

02修改了“降低初始爆炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”(见第7章，2007年版的第7章、第8章);7粉尘爆炸的控制7.1 一般要求7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

粉尘爆炸培训课件

在特定区域设置可燃气体浓度监测报警装置，以确保及时发现并处理问题。
安装防爆装置
在可能发生粉尘爆炸的作业场所安装防爆装置，如防爆膜、防爆门等。
定期检查和维护防爆装置，确保其正常运行，并在必要时进行更换或维修。
对员工进行培训，使其了解如何正确使用和维护防爆装置，并知道在发生事故
时如何采取应急措施。
。
消除点火源
防止明火和静电火花产生，特别是在粉尘浓度较高的区域。
使用防爆电气设备，避免产生电火花。
对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障
产生火花。
限制氧气含量
控制进风量，避免大量新鲜空气进入作业场所，以降低氧气含量。
降低作业场所的氧气含量，可以采取充氮或二氧化碳等惰性气体的方法。
原因分析
化工厂对化学反应的热量管理和火源管理不当，导致事故发生。
总结
在生产过程中，应采取措施控制化学反应产生的热量，并加强对火源的管理。
06
总结与展望
总结经验教训
粉尘爆炸是一种严重的工业事故，会给企业和员工带来极大的危害。
应该对事故进行深入分析，找出事故原因，总结经验教训。
事故原因主要是由于粉尘浓度达到爆炸极限，遇到明火或高温引起的。
ห้องสมุดไป่ตู้
火焰的传播
火焰在粉尘云中传播，引发更多的粉尘颗粒燃烧，产生大量的热和气体。
爆炸的产生
随着燃烧过程的加剧，气体温度和压力迅速上升，导致爆炸的产生。
粉尘爆炸的条件
粉尘浓度
粉尘浓度是发生爆炸的重要因素之一，通常需要达到一定的浓度范围。
氧气含量
氧气是燃烧和爆炸的必要条件之一，通常需要达到一定的含量范围。

GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》(2019-6-1实施)

6.4.1 粉尘爆炸危险场所设备和装置应采取防止发生摩擦、碰撞的措施。 6.4.2 在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入
的设备或设施。
6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钦、铅等金属粉未或含有这些金属的粉未与锈钢摩擦产生火花。 6.4.4 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。 6.4.5 粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉
GB 15577 — 1996 、 GB 15577 — 2007 。
I
— GB 15577 2018
粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。本标准不适用千煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
（麻）设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装詈。
6.5 惰化
6.5.1 在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采用惰化
技术。
6.5.2 对采用惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测。
6.6 灭火
6.6.1 6.6.2 6.6.3
灭火应符合消防相关规定要求。应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。不应采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法。对千金属粉尘和与水接触可能产生爆炸性气体的粉尘，不应采用水基灭火器和水灭火。
6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低千相

粉尘爆炸事故案例分析及培训

粉尘爆炸事故案例分析及培训目录一、粉尘爆炸事故概述 (1)1. 粉尘爆炸定义及特点 (2)2. 粉尘爆炸事故频发原因分析 (3)二、粉尘爆炸事故案例分析 (4)1. 事故案例一 (5)1.1 事故经过及后果 (7)1.2 事故原因调查与分析 (8)1.3 预防措施及建议 (9)2. 事故案例二 (11)2.1 事故经过及后果 (12)2.2 事故原因调查与分析 (13)2.3 预防措施及建议 (14)3. 事故案例三 (15)三、粉尘爆炸事故风险评估与预防策略 (17)1. 风险评估方法与技术应用 (18)2. 风险等级划分与应对措施制定 (19)四、粉尘爆炸事故应急处置与救援 (20)一、粉尘爆炸事故概述粉尘爆炸事故是指由于可燃性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限），遇到火源或高温表面时，发生剧烈氧化反应，释放大量能量而造成的一种爆炸性灾害。

这种事故通常伴随着高温、高压、高浓度以及有毒气体等危险因素，对人体和财产安全构成严重威胁。

粉尘本身的性质：不同种类的粉尘具有不同的燃烧性能和爆炸极限。

铝粉、镁粉等金属粉末的爆炸极限较低，容易在空气中形成可燃混合物并引发爆炸。

环境条件：环境温度、湿度、通风状况等因素也会影响粉尘的爆炸危险性。

在适宜的温度和湿度下，粉尘更容易积聚并形成可燃混合物；而在高温、高湿或通风不良的环境中，粉尘的爆炸风险会相应降低。

作业方式：人工搬运、粉碎、混合等作业方式都可能增加粉尘爆炸的风险。

特别是在没有采取适当防尘措施的情况下，长时间暴露在高浓度粉尘环境中极易引发爆炸事故。

火源和高温表面：火源（如电火花、摩擦火花等）或高温表面（如铁屑、焊渣等）是引发粉尘爆炸的必要条件之一。

这些火源或高温表面会破坏粉尘表面的氧化层，使其更容易与空气中的氧气发生化学反应并引发爆炸。

粉尘爆炸事故的危害性极大，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期污染。

加强对粉尘爆炸危险性的认识和防范意识的培养显得尤为重要。

粉尘爆炸专项整治知识培训

粉五尘个爆要炸素
燃烧三要素
可燃性粉尘点火源
扩散
3-火源
增加
受限空间
5-扩散
4-限制
扩散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。受限空间：粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰
2-氧气
1-可燃性粉尘
3-火源
5-扩散
4-限制
• 要素一：粉尘本身是可燃粉尘
•
•
③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)
•
• • • •
④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)
⑤绝热压缩 ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
• 要素四：扩散 • 粉尘直径小于420微米且必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC ），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。 • 如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3
• 要素五：受限空间
• 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温
度才能急剧升高，继而发生爆炸。 • 无受空间也会爆燃、爆轰
粉尘爆炸的破坏性
• • • • • 1、二次、多次爆震； 2、冲击波； 3、碎片冲击； 4、火灾； 5、有毒气体及次生灾害
"8.2"粉尘爆炸事故暴露的问题
1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29 条生产线，300多个工位。 3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5.安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标； 6.没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 7.当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

《粉尘爆炸培训》课件

◆ 另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。
《粉尘爆炸培训》
11
粉尘爆炸的特点（危害）
◆ 具有二次爆炸的可能； ◆ 粉尘爆炸感应期长，达数十秒，为气体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数十倍； ◆ 粉尘爆炸可能产生两种有毒气体；一种是一氧化碳，另一种是爆炸物质（如塑料等）自身分解产生的毒性气体
《粉尘爆炸培训》
1
目录
粉尘爆炸事故分析
粉尘爆炸的条件、特点、原因
粉尘爆炸的预防及火灾扑救措施
我司粉塵崗位分佈及预防措施
《粉尘爆炸培训》
2
2014年8.2昆山粉尘爆炸事故
《粉尘爆炸培训》
3
2014年8.2昆山粉尘爆炸事故
《粉尘爆炸培训》
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2014年8.2昆山粉尘爆炸事故
事故分析： ◆ 事故发生时间：2014年8月2日 ◆ 事故发生地点：昆山中荣金属制品有限公司 ◆ 事故伤亡人数：目前致75人死亡、185人受伤 ◆ 事故级别：重大责任事故 ◆ 事故主要责任人：董事长吴基滔等相关人 ◆ 事故相关责任人：当地政府的有关领导和相关监管部门 ◆ 事故直接原因：抛光产生粉尘严重超标 ◆ 事故间接原因：有明火的存在，明火来源以下几种可能：
好在吸之前喷洒雾状水，喷洒时注意电器），严格控制扬尘；
4.接触粉尘人员佩戴防尘口罩；防静电工服等防静电劳保用品
《粉尘爆炸培训》
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《粉尘爆炸培训》
6
粉尘的定义
◆ 粉尘定义：凡是呈细粉状态的固体物质。
◆ 粉尘分类：
可燃粉尘：能燃烧和爆炸的粉尘；
悬浮粉尘：浮在空气中的粉尘；
沉积粉尘：沉降在固体壁面上的粉尘。

粉尘爆炸安全培训范例

粉尘爆炸安全培训范例标题：粉尘爆炸安全培训范例一、引言粉尘爆炸是工业生产中常见的安全生产事故，具有突发性、破坏性和严重性。

为了提高员工的安全意识，预防和减少粉尘爆炸事故的发生，本企业特制定粉尘爆炸安全培训范例。

通过培训，使员工了解粉尘爆炸的危害、原因和预防措施，提高员工在粉尘爆炸事故发生时的应急处理能力。

二、粉尘爆炸的危害1. 破坏力强：粉尘爆炸瞬间产生的高温、高压气体，能摧毁设备、建筑物，甚至导致人员伤亡。

2. 燃烧速度快：粉尘爆炸的燃烧速度可达每秒数百米，远远超过可燃气体的燃烧速度。

3. 爆炸压力高：粉尘爆炸产生的压力可达几个甚至十几个大气压，对设备和建筑物造成严重破坏。

4. 爆炸连锁反应：粉尘爆炸容易引发二次爆炸，进一步扩大事故范围。

5. 爆炸后清理困难：粉尘爆炸事故现场清理工作繁琐，恢复生产周期长。

三、粉尘爆炸的原因1. 粉尘浓度达到爆炸极限：当空气中的粉尘浓度达到一定比例时，遇到点火源即可发生爆炸。

2. 点火源的存在：点火源包括明火、高温表面、电气火花、静电火花、摩擦和撞击等。

3. 粉尘本身的爆炸性：具有爆炸性的粉尘包括金属粉尘、煤炭粉尘、粮食粉尘等。

4. 不安全的生产环境和操作：包括设备故障、违规操作、防护措施不到位等。

四、粉尘爆炸的预防措施1. 源头控制：选用不易燃、不易爆的原料和工艺，减少粉尘的产生。

2. 改善生产环境：加强通风除尘，降低粉尘浓度；采用防爆电气设备，防止电气火花。

3. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强安全检查和隐患排查。

4. 提高员工安全意识：加强粉尘爆炸安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 设置防护设施：在易发生粉尘爆炸的区域设置隔爆、抑爆、泄爆等防护设施。

五、粉尘爆炸应急处理措施1. 立即切断电源和气源，防止事故扩大。

2. 迅速撤离现场，保持冷静，按照预定疏散路线有序疏散。

3. 使用灭火器材进行初期灭火，但切勿使用水、泡沫等灭火剂扑救金属粉尘火灾。

GB15577-2018 粉尘防爆安全规程(附符合性评价表)

粉尘防爆安全规程GB15577—20182018-11-19发布2019-06-01实施1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。

本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。

3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。

3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术。

3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。

3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。

粉尘防爆安全知识培训

8、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9、木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。 10、未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
一、建筑结构
（一）宜采用单层建筑，并采用轻顶结构，门向外开。根据粉尘物质种类和产尘量等情况，产尘作业厂房与其它建筑或设施应保证足够的安全距离
（三）存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。（GB15577-2018的新规定）
（四）粉尘爆炸危险场所(区域)>应设置符合GB 50016相关规定的安全出口，其中至少有一个直通室外的安全出口。（GB15577-2018的规定）
（五）粉生爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定，安全疏散通道应保持畅道，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。（GB15577-2018的规定）
2、提升机顶部和底部均应设置单点式收尘装置；
3、除在原料投料口处设置除铁装置外，在进入研磨工序之
刮板机安装的 “堵塞和断链报警”检测装置的探测部分
前，也应设置除铁装置（否则为
重大事故隐患），因在投料口
至研磨工序之间，可能由于设备原因会掉落零部件（如螺栓等）进入物料中产生火花，形成点火源。
4、提升机、刮板机等设备，在厂房内的部分应通过泄压导管向室外安全的地方泄爆或设置无焰泄爆装置；厂房外部分可设置常规泄爆装置，泄爆装置设置间距为6m。
在除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源（明火）、冲击或摩擦产生的火花（金属撞击火花）、静电火花及外壳温度等。因此连续清灰工艺的除尘系统应采取防止机械火花和危险温度产生的技术措施。（如：链条跑偏和断链报警连锁装置）

粉尘爆炸安全培训教材

粉尘爆炸安全培训教材1. 粉尘爆炸的定义粉尘爆炸是指在特定条件下，可燃性粉尘与氧气发生剧烈的化学反应，产生高温、高压气体，引发爆炸等危险情况。

粉尘爆炸可能发生在各种工业场所，如粉煤灰堆场、木材加工车间、化工厂等。

2. 粉尘爆炸的危害粉尘爆炸所引发的爆炸波、冲击波和高温火焰，具有极大的破坏力和危险性。

它们可以引起设备损坏、人员伤亡、产生二次火灾等后果，对生产场所和周围环境造成巨大损失。

3. 识别粉尘爆炸的潜在危险为了有效预防粉尘爆炸事故的发生，首先需要了解潜在的危险源。

例如，粉尘的可燃性特征、可能存在的积尘区域、粉尘生成的可能性及扩散方式等。

对于各类工业场所，要进行粉尘危害评估，确保在生产过程中能够寻找出潜在的粉尘爆炸风险。

4. 粉尘爆炸的预防措施4.1 粉尘收集与清除设备和工作区域的粉尘定期清理、收集和处理是防止爆炸的重要措施。

使用专门的吸尘设备，保持工作区域的清洁并及时清除积尘。

4.2 通风与换气系统使用高效通风设备和换气系统，不断更新空气，降低积尘浓度，避免粉尘堆积，并保持良好的室内环境。

4.3 防火设施的安装和维护安装和维护火灾报警器、灭火器、喷淋系统等防火设备，并坚持定期检查和维护，确保其完好有效。

4.4 工作场所安全规范建立与粉尘爆炸安全相关的工作场所安全规范，包括员工的培训与教育、戴防护设备、确保生产设备可靠性和操作人员的操作规范等。

5. 突发粉尘爆炸应急预案针对粉尘爆炸事故，应制定应急预案，明确各部门、人员的责任和行动指南。

包括应急疏散通道、消防器材使用方法、应急通讯方式等，以便在事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。

6. 现场监测和安全检查定期进行现场监测和安全检查，确保工作环境符合安全要求。

通过检测粉尘浓度、氧气含量等关键参数，及时采取措施，保障工作场所的安全。

7. 员工培训与意识教育培训员工了解粉尘爆炸的危害性和预防措施，提高他们的安全意识，确保他们能够正确使用防护设备和有效预防和应对粉尘爆炸事故的发生。

粉尘爆炸培训课件

热量迅速传播，使粉尘云迅速升温并膨胀，导致压力升高并产生冲击波。
当压力超过周围环境的承受能力时，就会发生爆炸。
02
粉尘爆炸的预防措施
控制粉尘浓度
粉尘浓度过高是导致爆炸的主要因素之一，因此应采取措施控制作业场所的粉尘浓度，如安装除尘设备、加强通风等。
对于某些特定行业，如制药、食品加工等，应制定更加严格的粉尘浓度标准，并加强监管和检测。
04
粉尘爆炸案例分析
国内粉尘爆炸案例
2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡、185 人受伤。
2015年6月28日，山东一化工厂发生粉尘爆炸事故，造成5人死亡、15人受伤。
2016年3月19日，广东省惠州市一塑料厂发生粉尘爆炸事故，造成4人死亡、13人受伤。
在某些情况下，可能需要采取特殊措施，如增加局部排风设施，以防止粉尘在局部区域积聚。
定期检查和维护
定期检查和维护是预防粉尘爆炸的重要措施之一。应对作业场所的设备、管道、通风设施等进行检查，及时发现和修复存在的问题。
对于某些关键设备，如除尘器、通风机等，应定期进行专业维护和保养，确保其正常运转。同时，应对作业场所进行定期的全面清扫，以清除积聚的粉尘。
安全文化培育
通过安全文化的宣传和教育，提高员工对安全的认识和重视程度。
安全工作的展望
持续改进安全管理体系
推广先进安全技术
不断完善和改进安全管理体系，提高安全管理的科学性和有效性。
积极推广和应用先进的安全技术，提高安全生产的科技含量和水平。
加强安全培训和教育
加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全素质和技能水平。
应急设备的配置

粉尘涉爆、防爆安全知识培训可修改文字

预防和控制措施
1、容易发生粉尘爆炸的生产工艺
粉碎过程
由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
2.1.2、静电喷涂
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定涂装作业安全规程浸涂工艺安全爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
惰化抑爆阻爆(隔爆) 泄爆
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
2.2.5、应急管理部令（第6号)
制度
第二十三条负责粉尘涉爆企业安全监管的部门对企业实施监督检查时，应当重点检查下列内容: （一）粉尘防爆安全生产责任制和相关安全管理制度的建立、落实情况; （二）粉尘爆炸风险清单和辨识管控信息档案; （三）粉尘爆炸事故隐患排查治理台账; （四）粉尘清理和处置记录; （五）粉尘防爆专项安全生产教育和培训记录；（六）粉尘爆炸危险场所检修、维修、动火等作业安全管理情况；（七）安全设备定期维护保养、检测或者检查等情况；（八）涉及粉尘爆炸危险的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用情况；（九）应急预案的制定、演练情况。

粉尘爆炸安全培训

持续改进策略
03 学习培训持续改进的策略
小结
粉尘爆炸安全培训对企业和员工都至关重要，通过制定方案、选择恰当的培训方法、进行案例演练和分享经验，可以有效提升安全意识和应对能力。持续改进策略能够确保培训质量不断提升。
● 07
第7章总结
粉尘爆炸安全培训总结
在粉尘爆炸安全培训中，我们学习了如何识别潜在的爆炸危险、预防爆炸事故的发生以及应对爆炸事故时的应急措施。通过本次培训，大家对粉尘爆炸的危害有了更深刻的认识，也掌握了有效的防范措施。希望大家能够将所学知识运用到工作中，保障自身和他人的安全。
第二章粉尘爆炸危险源分析
粉尘爆炸危险源的分类
粉尘爆炸危险源的分类包括可燃粉尘的种类和特点，了解不同类型粉尘的危害程度有助于制定相应的防范措施。同时，掌握各类粉尘危险源的防范措施能有效降低爆炸风险。
粉尘爆炸危险源的识别
粉尘危险源识别方法
包括视觉检查、仪器检测等
评估标准
根据标准判断危险源的程度
● 04
第四章粉尘爆炸安全控制技术
粉尘爆炸安全控制技术概述
粉尘爆炸是一种常见但危险的事故，掌握粉尘爆炸安全控制技术至关重要。了解其发展历程、基本原理，以及现状和趋势，有助于有效预防和应对粉尘爆炸事故的发生。
粉尘爆炸检测技术
分类传感器和监测设备
应用范围工业生产、化工等
特点精准、实时
粉尘爆炸安全控制技术的发展趋势
智能化引入智能监测设备
可视化提高安全管理可视性
自动化实现自动化控制
● 05
第五章粉尘爆炸安全管理系统建设
粉尘爆炸安全管理制度
粉尘爆炸安全管理制度的建设和实施对于企业安全至关重要。制度的建立需要明确责任分工，评估制度的有效性，并持续完善制度以确保安全生产。

GB15577-2018 粉尘防爆安全规程

粉尘防爆安全规程GB15577—20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。

本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训

（3）抑制爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。（4）隔离分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。根据粉尘爆炸的条件，粉尘爆炸预防措施主要有以下三条：（1）消除粉尘源（2）严格控制点火源（3）采取可靠有效的防护措施
粉尘爆炸的主要危害
（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
四、粉尘爆炸的预防和监管措施
粉尘爆炸的预防
如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。

粉尘爆炸安全培训

金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸

管理原因

3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。（1）安全监管部门

金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸

除尘系统

2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。 2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸

管理原因

3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。（1）安全监管部门

昆山开发区经济发展和环境保护局（下设安全生产科）履行安全生产监管职责不到位，安全培训把关不严，专项检查不落实。工贸企业安全隐患排查治理工作不力，铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作落实不到位，对辖区涉及铝镁粉尘企业数量、安全生产基本现状等底数不清、情况不明，未能认真吸取辖区内发生的多起金属粉尘燃爆事故教训并重点防范。对中荣公司安全管理、从业人员安全教育、隐患排查治理及应急管理等监管不力，未能及时发现和纠正中荣公司粉尘长期超标问题，未督促该企业对重大事故隐患进行整改消除，对中荣公司长期存在的事故隐患和安全管理混乱问题失察。

粉尘爆炸应急演练记录

粉尘爆炸应急演练记录
记录人：___________
一、演练目的
为落实作业现场规范管理规定的要求,切实保证员工生命和公司财产安全,在发生粉尘爆炸时,能够正确有效的进行处理,把公司的凤险损失降低到最小,增强员工在紧急情况下的应变能力,自我防护能力,使每个员工都懂粉尘预防知识,遇到粉尘爆炸时知道怎样报警，怎样扑救,怎样疏散人员,怎样抢救伤员物资,故公司计划进行粉尘爆炸演习。

二、演练的作用
1、可在事故真正发生前暴露预案和程序的缺陷
2、发现应急资源的不足(人力和设备等)
3、改善各应急部门、机构、人员之间的沟通与协调
4、增强职工应对突发事故救援的心和救援意识
5、提高应急救援人员的熟练程度和技术水平,进一步明确各自的岗位与职责
三、组织领导
(1)总指挥：刘士刚
副总指挥:张卫东、杨振洪
(2)组员:李占营、路长军、杨克清、王晓哲、丁克鸣(3)非火灾现场成员:财务室、化验室、办公室等7人(4)火灾现场成员:各部成员、生产操作工及车间全体职员
四、演练时间和地点
演习时间:2018年3月8日上午9:00-10:50
演习地点:厂区车间包装车间
五、演练项目
(1)粉尘火灾爆炸常识培训
(2)事故应急救援演练
六、疏散演练步骤
(1)09:00所有组员做好准备
(2)09:05粉尘火灾爆炸理论常识及粉尘爆炸的顶防和火灾扑救步伐
(3)09:45分请示领导是否开始演习。

粉尘爆炸危害培训课件图片

粉尘爆炸危害培训课件图片标题：粉尘爆炸危害：保护生命、维护安全的关键培训课件引言：粉尘爆炸是一种常见但严重的工业事故，其危害性不容忽视。

在工业生产过程中，许多行业都会产生粉尘，如木材加工、化学品生产、食品加工等。

然而，如果不正确处理和管理这些粉尘，它们可能会在特定条件下引发爆炸，对人员、设备和环境造成巨大破坏。

因此，粉尘爆炸危害培训课件的制作和使用至关重要。

第一部分：认识粉尘爆炸危害粉尘爆炸是指粉尘与空气形成可燃混合物，在点火源的作用下瞬间燃烧并释放大量能量的现象。

这种爆炸不仅会引发火灾，还会产生冲击波、高温、高压等危险因素，对人员和设备造成直接伤害。

培训课件应该通过直观的图片和实例，向学员展示粉尘爆炸的危害性，以增强他们的认识和警觉性。

第二部分：粉尘爆炸的危险源和防范措施培训课件应该详细介绍粉尘爆炸的危险源，如粉尘积聚、静电积聚、机械设备故障等。

同时，课件还应该强调防范措施的重要性，如定期清理粉尘、保持设备良好状态、使用防静电设备等。

通过清晰明了的图片和图表，学员能够更好地理解和记忆这些关键信息。

第三部分：应急预案和培训在粉尘爆炸发生时，及时有效的应急预案和培训是保护生命和维护安全的关键。

培训课件应该介绍如何制定应急预案，包括火灾报警、人员疏散、紧急救援等措施。

此外，课件还应该强调员工培训的重要性，包括如何正确使用防护设备、如何识别粉尘爆炸的危险信号等。

这些知识和技能能够提高员工的应对能力，降低事故发生的概率。

结论：粉尘爆炸危害培训课件的制作和使用对于预防和应对粉尘爆炸事故具有重要意义。

通过直观的图片、详细的防范措施和应急预案，这些课件能够提高员工的安全意识和防范能力，降低粉尘爆炸事故的发生率。

只有通过不断的培训和教育，我们才能更好地保护生命、维护安全。