管道除锈刷油防腐技术交底资料讲解
市政管道防腐技术交底
市政管道防腐技术交底介绍本文档旨在明确市政管道防腐技术的要求和交底事项，确保施工质量和工作安全。
市政管道防腐是一项重要的工程环节，涉及到管道材料的选择和处理，涂层和防护层的施工等方面。
材料选择和处理1. 管道材料应符合相关标准和要求，具有耐腐蚀性能，适合在地下环境中使用。
2. 管道运输和存放过程中应避免外部损伤和污染。
3. 在施工前，必须对管道材料进行表面处理，确保表面清洁和粗糙度符合要求。
防腐层施工1. 施工前必须对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐层的附着力。
2. 防腐层施工应遵循相关的工艺要求和标准，如涂层厚度、干燥时间等。
3. 施工现场应具备适宜的温度和湿度条件，以确保防腐层的质量。
防护措施1. 施工现场应配备必要的防护设施，确保操作人员的安全。
2. 在施工过程中，应采取措施防止防腐材料的外部污染和物理损伤。
3. 完工后，应及时清理施工现场，确保不留下任何杂物和污染物。
工作安全1. 所有参与施工的工作人员都应遵守相关的安全操作规程和工艺要求。
2. 需要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 发现安全隐患和问题时，应及时采取措施解决，并记录相关情况。
质量控制1. 施工过程中，应对管道材料、防腐层和防护措施进行质量检查和监控。
2. 完工后，应进行终验，确保工程质量符合相关标准和要求。
3. 工程竣工后，应做好相关档案资料的整理和保存工作。
以上是市政管道防腐技术交底的要点，请各相关人员遵照执行，保证施工质量和工作安全。
如有疑问或问题，请及时反馈。
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、任务目的本文旨在对防腐工程的技术交底进行详细描述，确保施工人员对防腐工程的要求和操作流程有清晰的理解，以确保工程质量。
二、任务背景防腐工程是一项重要的工程环节，主要用于保护金属结构、设备和管道等免受腐蚀的侵害。
技术交底是确保施工人员正确理解并按照要求进行操作的关键步骤。
三、任务内容1. 防腐材料的选择防腐材料的选择应根据工程要求和环境条件进行合理选择。
常见的防腐材料包括涂料、涂层、防腐漆等。
施工人员需要了解各种材料的特性、适合范围和施工要求，以便正确选择和使用。
2. 防腐工艺流程防腐工艺流程包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等步骤。
施工人员需要了解每一个步骤的具体要求和操作流程，包括清洗、除锈、打磨、涂装等工艺。
3. 防腐施工要点(1) 表面处理：施工前需要对金属表面进行清洗、除锈和打磨等处理，以确保表面光洁、无杂质。
(2) 底漆涂装：底漆的涂装应均匀、完整，保证与金属表面的粘结力。
(3) 中间涂装：中间涂层的涂装应均匀、厚度一致，确保防腐效果。
(4) 面漆涂装：面漆的涂装应均匀、完整，保证防腐层的美观和耐久性。
4. 防腐施工注意事项(1) 施工环境应干燥、无尘、无油污，以免影响涂装效果。
(2) 施工人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。
(3) 施工过程中应注意施工顺序和涂装厚度，保证防腐层的质量。
(4) 施工完成后，应对施工现场进行清理，保持整洁。
五、任务总结防腐工程技术交底是确保施工人员正确理解并按照要求进行操作的重要环节。
通过选择合适的防腐材料、掌握防腐工艺流程、遵守施工要点和注意事项，能够保证防腐工程的质量和效果。
施工人员应进行充分的培训和学习，提高防腐工程的施工水平和质量，以满足工程要求和客户需求。
管道防腐除锈技术交底
管道防腐除锈技术交底SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第1页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐1、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品。
2、管道防腐前应进行表面除锈处理，表面除锈应严格按照规范要求进行施工，焊缝表面应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3、管道表面采用电动除锈机除锈，处理应达st3级，局部用手持电动工具进行除锈管道表面无明显的锈蚀痕迹，在除锈过程中对管子表面进行检查，发现重度氧化皮、裂纹、凹坑等缺陷及时汇报。
4、除锈机的启动与关闭必须为单台逐步启动和关闭，管道推至除锈机上后，使用绞盘与圆保胎来回、旋转均匀除锈。
5、管道防腐前需对管道表面用布进行抹擦，清除管道表面的浮土及灰尘，埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐(四油一布)，明装管道刷无机富锌底漆两道，再刷红色调和漆两道防腐。
6、防腐后的管子装卸与搬运，用25吨吊车及半挂车，吊装管道的吊具必须使用软质吊带，不得使用硬质吊具。
7、管子与地面或车厢的接触部位必须垫以平整的枕木且在管子与枕木之间垫以软垫，防止尖锐的物质扎破防腐层。
8、环氧煤沥青涂料为甲乙双组份，施工环境温度高于15?，宜采用常温固化，底漆和面漆使用前应搅拌均匀，搅拌时间2-3分钟，按产品使用说明书规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀。
钢管表面处理完毕后，应及时涂刷底漆，底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端各留100,150mm不涂刷底漆，以便于焊接，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。
9、涂刷第一道面漆在底漆表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
10、底漆配料比例为底漆:固化剂=20:3，面漆配料比例为面漆:固化剂=20:3监理单位施工单位交底单位监理工程师: 技术负责人: 交底人:年月日年月日年月日SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第2页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐11、底漆、面漆配料完成后使用搅拌机由下往上、再由上往下来回均匀搅拌2分钟方可涂刷，12、底漆、面漆配料搅拌完成后，如较粘稠可适当谨慎的添加稀料进行稀释并搅拌均匀。
除锈防腐技术交底
10-30min后方可进仃涂刷；涂料在配制8h后需用元，右施工环境温度较低或漆料粘度过大， 可适当加入稀释剂，用量不得超过5%;
5、玻璃布：缠绕用玻璃布材质为中碱玻璃纤维布，含碱量不得大于12%，经纬密度每
平方厘米为10*10根，厚度为0.1-0.12mm,布宽按不冋管径戈U分：
不同管径的玻璃布适宜宽度
1管径（N）
V250
250~500
>500
布宽
100-250
400
500
所用玻璃布必须清洁干燥，缠绕时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度为30-40mm，搭接
长度为100-150mm，钢管两端各防腐层做成阶梯装，阶梯宽度为50mm，两端各留150-250
不涂。
四、涂刷要求
1、刷涂及滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂刷，涂匀为止。
1施工场地应通风良好。
2、与其他构建物有一定距离。
3、防腐施工时，严禁冋时进行可能产生明火或电火花的作业。
4、施工场地保持整洁干燥，作业结束后将残留的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除 干净。
2、动力工具除锈用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，去除钢表面上松动的氧化皮、 锈和旧涂层。
3、管道除锈后应在4h内刷底漆，若发现新锈，必须重新除锈。
二、埋地管道防腐
1、 厂区埋地管道内壁用IPN8710系列互穿网络防腐涂料漆，涂层结构为二底三面，即
底漆底漆—面漆—►-面漆►面漆，要求涂层干膜总厚度不小于500m。采用
2、涂层总厚度及涂道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、 流坠、粉化和破损现象。
3、地面防腐环氧煤沥青漆在涂刷时应等前道涂层实干后再进行下道涂刷，判断涂膜是
管道防腐及油漆技术交底
管道防腐及油漆技术交底本工程管道防腐油漆按设计要求施工。
1 作业条件本工程管道工程主要是不锈钢、镀锌管道安装居多。
防腐主要是对污水柔性铸铁管、废水管、中水源水管、通气管以及镀锌钢管丝口处防腐。
⑴一般应在管道试压合格或灌水试验完成后进行油漆、防腐作业。
铸铁管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
⑵进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
⑶在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
2 油漆⑴一般铸铁管道在涂刷底漆前，应进行清砂和除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面沙砾、浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
⑵管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
⑶油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
⑷手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
⑸刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。
⑹刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。
⑺由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。
由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。
3 防腐埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。
除锈防腐刷漆技术交底
除锈防腐刷漆技术交底除锈防腐刷漆技术一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。
二、施工表面清理1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。
2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。
此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。
表面除锈处理后，应露出金属本色。
清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。
以防返锈，涂刷防腐底漆。
第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经单方验收及格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。
为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、零落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。
待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。
五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得利用。
配制好的涂料要求在4小时内利用完毕。
六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。
七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底1. 简介本文档旨在对管道防腐技术进行交底，确保相关人员正确理解和掌握管道防腐的重要性及技术要点。
2. 管道防腐的重要性管道防腐是保护管道的重要措施，其主要目的是延长管道的使用寿命、防止腐蚀性物质对管道的侵蚀，以及保证管道正常运行和输送的介质的质量。
管道未经适当的防腐处理，容易导致管道损坏、泄漏，进而引发事故和生产中断，造成巨大经济损失和环境污染。
3. 管道防腐技术要点以下是管道防腐的几个重要技术要点：3.1 表面处理管道的表面处理是防腐工作中的基础环节，其目的是清除管道表面的杂质和氧化层，为防腐涂层的附着提供良好的基础。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学腐蚀清除等。
3.2 防腐涂层选择选择适合的防腐涂层对于管道的防腐效果至关重要。
根据工作环境和介质特性，选择不同类型的防腐涂层，如环氧涂层、有机硅防腐涂层和聚氨酯涂层等。
3.3 施工过程管道防腐的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
施工前要对材料进行检查和验收，施工过程中要注意涂层的均匀性和密实性，施工后要做好防腐涂层的质量检测。
3.4 定期检测和维护防腐涂层的定期检测和维护是管道防腐工作的重要环节。
定期检测涂层的附着力、涂层厚度和是否有腐蚀等问题，及时进行维护和修补，确保防腐涂层的持久性和防护效果。
4. 总结管道防腐技术对于管道的安全运行和寿命延长至关重要。
通过正确的表面处理、选择合适的防腐涂层、严格的施工过程以及定期的检测和维护，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏，维护生产的正常进行。
请相关人员认真研究和掌握本文档中的管道防腐技术要点，并在工作中认真执行。
任何不懂或疑问，请及时与上级或技术人员沟通，以确保防腐工作的质量和效果。
谢谢合作！。
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
涂层应完整无损坏流淌；
涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。
接受交底人签字：
技术负责人：交底人：
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容：
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色待定。
2.油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
钢管除锈施工安全技术交底内容
2.5.3钢管除锈施工安全技术交底
1.使用除锈机应符合下列要求：
(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作业中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应依据工作环境采用相应降尘、防噪音措施。
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求：
(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
<3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求:
(1)作业中应采用除尘和隔音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设施和设施等。
管道除锈及防腐的施工技术交底
3、施工方法、涂料涂装工艺
3.1、施工方法 采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于
预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 3.2、涂料配制 （1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。 （2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气
管道除锈及防腐的施工技术交 底
技术交底记录
河南龙宇煤化工
工程名
交底
有限公司 40 万吨/
称
部位
年醋酸项目
施工单 位
中化六建河南龙 宇煤化工项目部
防腐队
日期
全厂外管管道 除锈及防腐工
程
2012 年 4 月 1 日
2/9
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐
(1) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌 粉末的冷镀锌漆。
4、涂漆材料选择及涂层要求
5/9
表一、涂漆表
用途 底漆 面漆
涂漆代号 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 1B 2B 3B
种类 铁红环氧底漆 无机富锌车间底漆 无机富锌防腐底漆 铁红醇酸防锈漆
冷底子油 环氧煤沥青底漆 厚浆型环氧煤沥青漆
有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.63~0.77MPa。除锈角度：30º~60º。 喷嘴与工作面距离：120~150mm。表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应 达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的 灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3 ℃以上，但不应高出 50°C，施工环境 应通风良好，温度以 13-30°C 为宜，但不低于 5°C 或高于 43°C，空气相对湿度应低 于 80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈 4 小时后不进行防腐 的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于 85%时，应重新除锈。
管道除锈工艺施工技术交底
管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具得出库得检查1、机具就是否完好2、电动工具电线就是否完好3、测试电动工具运转就是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗.螺旋卷管焊接缝处,用电动除锈顺缝刷除,以免缝沟槽铁锈清除不尽.4、除锈顺序，先上后下，先右后左得方式逐步进行了。
5、除锈完毕,用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口，左右预留100ｍm，未对接口钢材厚度ъ＝５mm时,预留100mｍ，未对接口ъ=10mm以上时,包括ъ=10mm,预留1５0ｍm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂与污垢2、管道表面应无附着不牢得氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—９2 设备、管道保温技术通则GB501８5-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126-8９工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB／T 8９23—１988 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级ＨＧ/T29679—19９０化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明20１1年03月29日会议关于《宜宾天原海丰与锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》得规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰与锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分)管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一)保冷管道（附表二)三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道得强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后;根据宜宾海丰与锐有限公司二期募投项目建设得特殊性,公司按照安装与保温、保冷同时进行得原则，对试压或射线探伤后得管段进行分须施工，结口预留（ф３７７以上预留200mｍ，ф３７7以下预留１5０mm),待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工,必须按照错缝搭接得原则进行补口施工。
管道除锈及防腐施工技术交底
技术交底记录工程名称河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目交底部位全厂外管管道除锈及防腐工程施工单位中化六建河南龙宇煤化工项目部防腐队日期2012年4月1日一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。
按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。
所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。
二、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台， 3台12m³空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。
3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。
三、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
除锈防腐涂刷技术交底
除锈防腐涂刷技术交底1. 背景为了确保设备和设施的安全运行和延长其使用寿命，除锈和防腐涂刷是必不可少的。
通过正确的除锈防腐涂刷技术，可以有效地防止金属表面的腐蚀和氧化，提高质量和耐久性。
2. 目的本文档的目的是交底除锈防腐涂刷的技术要点和步骤，以帮助操作人员正确执行相关工作。
3. 技术要点3.1 除锈以下是有效的除锈技术要点：- 使用合适的工具和设备进行除锈操作，如钢丝刷、砂纸、抛光机等。
- 移除金属表面的锈蚀、油漆或其它污垢，使其表面光滑。
- 在除锈过程中，务必佩戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 定期检查除锈工作的进展情况，并确保除去所有锈蚀物。
3.2 防腐涂刷以下是正确的防腐涂刷技术要点：- 在除锈后，先清洁金属表面，确保其干燥和光滑。
- 选择适合金属表面的防腐涂料，如油漆、涂层剂等。
- 按照涂料的说明书，选择合适的刷子或辊筒进行涂刷操作。
- 在涂刷之前，将涂料充分搅拌，确保其均匀分布。
- 涂刷时要均匀地覆盖整个金属表面，避免漏涂或过度涂刷。
- 根据涂料的要求，等待涂刷干燥和固化的时间，并避免外界物体接触。
4. 步骤以下是除锈和防腐涂刷的常规步骤：1. 准备除锈工具和设备。
2. 移除金属表面的锈蚀、油漆或其它污垢。
3. 清洁金属表面，并确保其干燥。
4. 选择合适的防腐涂料，按照说明书进行搅拌。
5. 使用刷子或辊筒将涂料均匀地涂刷在金属表面上。
6. 等待涂刷干燥和固化的时间。
7. 检查涂刷效果，并做必要的修补或改进。
5. 安全注意事项在进行除锈和防腐涂刷工作时，务必遵守以下安全注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 充分通风操作区域，避免吸入有害气体。
- 使用工具和设备时，遵循操作规程和生产商的建议。
- 遵守涂料的操作要求和安全注意事项。
- 预防意外事故，如滑倒、刷涂物溅射等。
6. 总结通过正确的除锈防腐涂刷技术，可以保护金属表面，延长设备和设施的使用寿命，并提高其质量和耐久性。
管道除锈刷油防腐技术交底资料讲解
管道除锈刷油防腐技术交底交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：2、除锈：（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方法有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
除锈防腐刷涂技术交底
除锈防腐刷涂技术交底简介本文档旨在交代除锈防腐刷涂技术的基本步骤和要点。
除锈防腐刷涂是一种常用的防止金属材料生锈的方法，能够有效延长材料的使用寿命。
步骤以下是除锈防腐刷涂技术的基本步骤：1. 准备工作：确保工作场地清洁整洁，准备好所需的材料和工具，包括刷子、油漆、溶剂等。
准备工作：确保工作场地清洁整洁，准备好所需的材料和工具，包括刷子、油漆、溶剂等。
2. 除锈：使用合适的除锈方法，将金属材料表面的锈迹彻底清除。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
除锈：使用合适的除锈方法，将金属材料表面的锈迹彻底清除。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
3. 清洁：用清洁剂或溶剂彻底清洁除锈后的金属表面，确保表面无尘、无油污。
清洁：用清洁剂或溶剂彻底清洁除锈后的金属表面，确保表面无尘、无油污。
4. 防腐涂刷：选择合适的防腐涂料，按照涂料使用说明进行搅拌和稀释（如果需要）。
使用刷子将涂料均匀地涂刷在金属表面，确保涂层厚度均匀一致。
防腐涂刷：选择合适的防腐涂料，按照涂料使用说明进行搅拌和稀释（如果需要）。
使用刷子将涂料均匀地涂刷在金属表面，确保涂层厚度均匀一致。
5. 干燥和固化：根据涂料的要求，保持涂层在适宜的温度和湿度条件下进行干燥和固化。
这个过程需要一定的时间，需要耐心等待。
干燥和固化：根据涂料的要求，保持涂层在适宜的温度和湿度条件下进行干燥和固化。
这个过程需要一定的时间，需要耐心等待。
6. 检查和修整：待涂料完全干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和重新涂刷。
检查和修整：待涂料完全干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和重新涂刷。
注意事项除锈防腐刷涂技术需要注意以下事项：- 安全第一：在进行涂刷工作时，要遵守相关的安全规范，佩戴个人防护装备，如手套、口罩等。
- 材料选择：选择适合特定环境和需求的防腐涂料，确保其质量可靠。
- 涂刷技巧：使用合适的刷子和涂刷技巧，确保涂料均匀且覆盖全面。
管道刷油技术交底
中国核工业二三建设有限公司
技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
混合配比：4： 1 稀释剂：佐敦17号
混合后使用寿命（23C ） : 6h 干燥时间：
混合配比：9： 1 稀释剂：佐敦10号
混合后使用寿命（23C ） : 4h
接受交底人签字:
注：本表一试三份，交底人、班组、项目部各一份。
中国核工业二三建设有限公司
技术交底记录
项目经理 龙游游 交底人 刘海峰 技术负责人 毛利平
班组负责人
青海
交底部位及内容
消防管道刷油除锈之内容
专业项目负责人： 龙游游
2011年4月7日
分公司技术负责人: 毛利平
2011年4月7日
专业技术负责人： 刘海峰
2011年4月7日
中国核工业二三建设有限公司
技术交底记录
注：本表一试三份，交底人、班组、项目部各一份。
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注：本表一试三份，交底人、班组、项目部各一份。
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管道除锈刷油防腐技
术交底
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
2、除锈：
（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：
（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行
（2）、防腐涂漆的方法有两种：
a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
质量要求：
1、安装质量、位置、尺寸均应符合设计要求。
2、油漆分布要均匀,附着良好,无脱皮、气泡和漏刷等现象.
3、油漆膜厚度要均匀,色泽一致,无流淌形象.
4、不污染地面,做到工完场清.
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。
4、严禁酒后施工。
5, 注意防火.。