汽车美容装潢工(四级)鉴定技能题库评分细则
汽车维修工_4级_操作技能鉴定评分表
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
按拆卸的相反顺序组装；装配应符合工艺要求；
40
A
装配步骤正确，十分熟练
B
装配步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确装配
D
装配步骤错误
3
抽选二题，回答问题
1、前轮制动鼓的技术标准；
2、主销与转向节安装的技术标准；
40
A
分解步骤正确，十分熟练
B
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解
D
分解步骤错误
2
按分解的相反顺序装配；调整怠速油量螺钉及节气门开度螺钉；调整油平面高度；
40
A
装配和调整步骤正确，十分熟练
B
装配和调整步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确装配和调整
D
装配和调整步骤错误
3
抽选二题，回答问题
评分细则
1
检查各齿轮表面磨损情况；检查各轴承损坏情况；检查轴承预紧度；检查主从动齿轮啮合间隙及啮合印痕；
40
A
分解步骤正确，检查项目无遗漏，十分熟练
B
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
调整主动圆锥齿轮轴承轴向间隙；调整从动圆锥齿轮轴承轴向间隙；调整齿轮啮合间隙；
2、怠速、中高速时的机油压力；
3、喷油过迟与过早的现象及调整方法；
4、汽油机气缸压力表是否可检测柴油发动机；
5、柴油机停机方法的原理；
20
A
装饰美工四级考题实操
装饰美工四级考题实操一、引言随着社会的发展和经济的繁荣，装饰美工这一职业在我国逐渐受到重视。
装饰美工四级实操考试作为衡量从业人员能力的重要手段，已成为广大从业者关注的焦点。
本文将从装饰美工四级实操考试背景、考试内容、备考策略、应试技巧等方面进行全面解析，以帮助考生顺利通过考试。
二、装饰美工四级实操考试内容装饰美工四级实操考试主要包括四个方面：平面设计、立体造型、室内装饰和展示设计。
1.平面设计：考核考生对图形、文字、色彩等基本元素的设计与运用能力。
2.立体造型：考察考生对三维空间的表现和塑造能力，包括纸质立体造型、软雕塑等。
3.室内装饰：检验考生对室内空间规划、风格把握、色彩搭配等方面的掌握。
4.展示设计：评估考生对展示空间布局、道具设计、灯光照明等方面的运用能力。
三、备考策略1.学习计划：制定合理的学习计划，明确每个阶段的学习目标。
2.实践操作：多做实操练习，提高动手能力，熟练掌握各类设计软件。
3.学习资源：利用网络、书籍、培训机构等资源，丰富自己的知识体系。
4.时间管理：合理安排学习时间，保证学习效果，避免临时抱佛脚。
四、应试技巧1.熟悉考试流程：了解考试流程，提前做好各项准备工作。
2.掌握评分标准：了解各个考试项目的评分标准，有针对性地进行准备。
3.突出个人特点：在作品中展示自己的独特风格和创意，提高竞争力。
4.细节决定成败：注重作品细节，力求完美，避免因小失大。
五、模拟试题与解析以下为四个模拟试题及其解析：1.题目一：平面设计解析：考察考生对图形、文字、色彩等基本元素的设计与运用能力。
注意版面布局合理，主题鲜明，色彩搭配和谐。
2.题目二：立体造型解析：考察考生对三维空间的表现和塑造能力。
要求造型独特，创意新颖，材质选用得当。
3.题目三：室内装饰解析：考察考生对室内空间规划、风格把握、色彩搭配等方面的掌握。
注意空间利用合理，符合功能需求，视觉效果舒适。
4.题目四：展示设计解析：评估考生对展示空间布局、道具设计、灯光照明等方面的运用能力。
汽车美容装潢工四级实操MRZHSCST4007
太阳膜 车身改色 隐形车衣
太阳膜施工
15
施工方法不正确 扣1-10分
隐形车衣施工
20
施工方法不正确扣1-8分
改色施工
施工方法不正确 扣1-8分
2
8s管理
8s管理规范
5
规范检查扣1-5分
3
总计
40
评分人：年月日核分人：年月日
施工方法不正确扣1-5分
漆面镀晶
施工方法不正确 扣1-5分
2
8s管理
8s管理规范
5
规范检查扣1-5分
3
总计
40
评分人：年月日核分人：年月日
2019年国家职业技能鉴定考试
汽车美容装饰中级操作技能考核评分记录表
姓名：准考证号：单位：
试题3、汽车美容装饰项目
序号
作业项目
考核内容
配分
考核标准
评分记录
扣分
得分
姓名：准考证号：单位：
试题1、漆面美容装饰基础知识
序号
作业项目
考核内容
配分
考核标准
评分记录
扣分
得分
1
基础美容
普洗
6
洗车顺序
普洗工具
6
认知不正确 扣1-2分
使用不正确 扣1-2分
口述
项目介绍基础知识讲解
4Hale Waihona Puke 项目不清楚 扣1-3分2
8s管理
8S管理规范
4
规范检查扣1-4分
3
总计
20
评分人：年月日核分人：年月日
2019年国家职业技能鉴定考试
汽车美容装潢工中级操作技能考核评分记录表
姓名：准考证号：单位：
试题2、汽车美容装饰漆面美容
汽车维修工汽车车身整形修复工四级理论知识鉴定要素细目表
上海市职业技术判定中心版权全部《汽车维修工（汽车车身整形修复工）》（四级）理论知识判定因素详目表职业（工种）名称汽车维修工（汽车车身整形修复工）四级职业代码等级序号判定点代码名称·内容分数难度章节目点系数备注系数1 职业道德基本知识 5 11 1 职业道德的观点及主要内容 31 1 1 职业道德的观点 11 1 1 1 1 广义的职业道德 1 12 1 1 1 2 狭义的职业道德 1 11 12 职业道德主要内容 23 1 1 2 1 爱岗敬业 1 54 1 1 2 2 诚实守信 1 55 1 1 2 3 做事公正 1 56 1 1 2 4 服务民众 1 57 1 1 2 5 奉献社会 1 51 2 5S 要求 21 2 1 5S 原则 18 1 2 1 1 自我管理的原则 1 59 1 2 1 2 节俭办厂的原则 1 510 1 2 1 3 锲而不舍的原则 1 51 2 2 5S 的目的与实行要领 111 1 2 2 1 整理 1 512 1 2 2 2 整改 1 513 1 2 2 3 打扫 1 514 1 2 2 4 洁净 1 515 1 2 2 5 修养 1 52 机械制图知识7 52 1 部件的投影剖析 22 1 1 部件投影的形成剖析16 2 1 1 1 部件的投影原理 1 117 2 1 1 2 部件的形体剖析 2 918 2 1 1 3 三视图的形成与投影规律 3 52 1 2 组合体的投影及尺寸标明19 2 1 2 1 组合体的组合形式及表面连结处的画法 2 120 2 1 2 2 组合体的投影画法 2 921 2 1 2 3 组合体的尺寸标明 3 92 13 组合体视图的读法23 2 1 3 2 线面剖析法 1 52 2 部件的各样视图及剖视图的画法 22 2 1 视图24 2 2 1 1 基本视图 2 525 2 2 1 2 协助视图 2 52 2 2 剖视图、断面图及其余视图的应用26 2 2 2 1 剖视图的基本观点 2 127 2 2 2 2 剖视图的种类 1 528 2 2 2 3 剖切方法 1 529 2 2 2 4 断面图的基本观点 2 530 2 2 2 5 断面图的分类 1 131 2 2 2 6 其余表达方法的应用 1 52 23 断面实形基础知识32 2 2 3 1 投影变换 3 533 2 2 3 2 线段实长 3 52 3 部件图的绘制与标明 12 3 1 部件图的概括34 2 3 1 1 一组图形 1 135 2 3 1 2 完好的尺寸 1 536 2 3 1 3 必需的技术要求 1 137 2 3 1 4 完好的标题栏 1 12 3 2 部件尺寸的标明38 2 3 2 1 部件尺寸基准 2 539 2 3 2 2 标明尺寸的注意事项 2 52 3 3 部件的测绘40 2 3 3 1 部件测绘的一般过程和要求 1 141 2 3 3 2 画部件草图的步骤 2 52 4 公差与配合基本知识 12 4 1 公差与配合简介42 2 4 1 1 术语定义 1 143 2 4 1 2 三种配合关系 1 52 4 2 表面粗拙度简介44 2 4 2 1 粗拙度及符号标志 1 545 2 4 2 2 粗拙度的检测方法 1 92 5 装置图的识读 12 5 1 装置图观点46 2 5 1 1 装置图的作用 1 147 2 5 1 2 装置图的内容 1 548 2 5 1 3 装置图的表达方法 1 52 5 2 识读装置图的方法与步骤49 2 5 2 1 归纳认识 1 150 2 5 2 2 详细剖析 1 551 2 5 2 3 归纳总结 1 52 53 由装置图拆绘部件图的重点52 2 5 3 1 构想部件形状 2 553 2 5 3 2 确立部件表达方案 2 554 2 5 3 3 正确、完好、清楚、合理地标明尺寸和技术要求 5 53 钣金件的放样与睁开10 53 1 可展表面和不行展表面 23 1 1 可展表面55 3 1 1 1 柱面 1 156 3 1 1 2 锥面 1 53 1 2 不行展表面57 3 1 2 1 球面 1 158 3 1 2 2 圆柱正螺旋面 1 53 2 睁开图的画法 23 2 1 平行线睁开法59 3 2 1 1 平行线睁开法基来源理 1 160 3 2 1 2 作图步骤 3 93 2 2 放射线睁开法61 3 2 2 1 睁开基来源理 1 162 3 2 2 2 作图步骤 3 93 2 3 三角形睁开法63 3 2 3 1 睁开基来源理 1 164 3 2 3 2 线段实长的求法 3 965 3 2 3 3 作图步骤 3 93 3 放样基本知识 23 3 1 放样基准的选择66 3 3 1 1 两个相互垂直的平面（或线）为基准 1 567 3 3 1 2 两条中心线为基准 1 568 3 3 1 3 一个平面和一条中心线为基准 1 53 3 2 放样与样图69 3 3 2 1 放样的一般步骤 1 570 3 3 2 2 划线的基来源则 1 571 3 3 2 3 放样划线时的注意事项 1 13 4 样板 23 4 1 样板的种类72 3 4 1 1 按使用周期分类 1 573 3 4 1 2 按用途分类 1 53 4 2 样板的特色74 3 4 2 1 通用性 1 175 3 4 2 2 标准性 1 176 3 4 2 3 示范性 1 13 4 3 样板的用途77 3 4 3 1 划线 1 578 3 4 3 2 排料 1 579 3 4 3 3 丈量 1 180 3 4 3 4 下料与号孔 1 13 4 4 样板的制作81 3 4 4 1 样板的资料 1 182 3 4 4 2 号料样板的制作 3 983 3 4 4 3 查验样板（卡形样板）的制作 2 984 3 4 4 4 样板的标明 1 53 5 板厚办理 23 5 1 依据构件的断面形状进行板厚办理85 3 5 1 1 断面形状为曲面时的板厚办理 1 986 3 5 1 2 断面形状为折线时的板厚办理 1 93 5 2 依据构件的咬接形式进行板厚办理87 3 5 2 1 接口与接缝 1 588 3 5 2 2 不倒坡口时的板厚办理 1 589 3 5 2 3 倒坡口时的板厚办理 1 54 金属资料与热办理10 54 1 常用金属资料 24 1 1 黑色金属资料 190 4 1 1 1 一般碳素构造钢 1 591 4 1 1 2 优良碳素构造钢 2 592 4 1 1 3 高强度钢 1 593 4 1 1 4 低合金高强度构造钢 1 54 1 2 有色金属资料 194 4 1 2 1 铝及铝合金 1 195 4 1 2 2 铜及铜合金 2 54 2 钢的热办理知识 34 2 1 钢的一般热办理 196 4 2 1 1 退火与正火 1 997 4 2 1 2 淬火与回火 1 94 2 2 钢的表面热办理 198 4 2 2 1 感觉加热淬火 1 599 4 2 2 2 火焰加热淬火 1 5 100 4 2 2 3 电接触加热淬火 1 54 2 3 钢的化学热办理 1101 4 2 3 1 渗碳 1 5 102 4 2 3 2 氮化 1 5 103 4 2 3 3 碳氮共渗 1 54 3 有色金属热办理 24 3 1 铝合金的热办理 1104 4 3 1 1 铝合金的时效硬化 1 5 105 4 3 1 2 变形铝合金的热办理 1 94 3 2 铜合金的热办理 1106 4 3 2 1 黄铜的融化退火 1 9107 4 3 2 2 黄铜的防季裂退火 1 94 4 金属部件防腐方法和表面办理 34 4 1 金属资料常用的防腐方法 1108 4 4 1 1 提升金属自己的耐腐化性 1 1 109 4 4 1 2 覆盖法防腐 1 5 110 4 4 1 3 电化学防腐 1 5 111 4 4 1 4 改良腐化环境 1 14 4 2 金属部件常用的表面办理工艺 2112 4 4 2 1 钢制件的发蓝（发黑）办理 1 5 113 4 4 2 2 镀铬与镀锌 2 5 114 4 4 2 3 铝合金件的阳极氧化法 1 5 115 4 4 2 4 铜合金的钝化办理 1 55 金属塑性变形规律及影响变形的因素8 55 1 金属的变形规律 45 1 1 剪（切）应力定律 1116 5 1 1 1 剪应力定律 2 5 117 5 1 1 2 剪应力对变形的影响 1 55 1 2 金属塑性变形时存有弹性变形 1118 5 1 2 1 弹性变形 1 5 119 5 1 2 2 塑性为形 1 55 1 3 体积不变的假定 1120 5 1 3 1 体积不变的假定 1 5 121 5 1 3 2 热变形与冷变形体积的变化 2 95 1 4 最小阻力定律 1122 5 1 4 1 最小阻力定义 1 5 123 5 1 4 2 最小阻力定律在压力加工中的应用 1 55 2 影响金属塑性变形的因素 45 2 1 金属的组织构造和化学成分对塑性的影响124 5 2 1 1 组织构造对塑性的影响 2 5 125 5 2 1 2 化学成分对塑性的影响 2 55 2 2 变形温度对塑性的影响126 5 2 2 1 发生了答复再结晶 1 5 127 5 2 2 2 临界剪应力降落滑移系增添 1 9 128 5 2 2 3 金属组织构造发生变化 2 5 129 5 2 2 4 热塑性作用增强 1 5 130 5 2 2 5 晶界作用滑动增强 1 55 2 3 变形速度对塑性的影响131 5 2 3 1 提升变形速度对塑性的影响 1 5 132 5 2 3 2 变形速度决定变形过程连续的时间 1 55 2 4 应力状态对塑性和变形抗力的影响133 5 2 4 1 点的应力状态 1 9 134 5 2 4 2 主应力争 1 5 135 5 2 4 3 应力状态对塑性的影响 2 5136 5 2 4 4 应力状态对变形抗力的影响 2 55 2 5 摩擦对塑性的影响137 5 2 5 1 摩擦对金属资料变形的影响 1 5 138 5 2 5 2 降低接触摩擦的主要门路 1 16 钢构造件变形7 56 1 钢构造件变形的原由 26 1 1 受外力作用惹起的变形 1139 6 1 1 1 钢构造件长久蒙受载荷而惹起变形 1 5 140 6 1 1 2 受不正常的外力作用后造成的变形 1 56 1 2 由内应力作用惹起的变形 1141 6 1 2 1 内应力 1 5 142 6 1 2 2 剩余内应力 1 5 143 6 1 2 3 内应力惹起的变形 1 56 2 钢构造件变形的改正 36 2 1 钢构造件的内在联系144 6 2 1 1 钢构造件是一个有机的整体 1 5 145 6 2 1 2 钢构造件变形部位受其余部位的限制 2 96 2 2 改正地点确实定146 6 2 2 1 经过丈量确立改正地点 1 9 147 6 2 2 2 改正地区确实定 1 56 2 3 改正手段确实定148 6 2 3 1 改正方法 2 9 149 6 2 3 2 常温下改正钢构造件 1 9 150 6 2 3 3 加热改正钢构造件 1 96 2 4 钢构造件变形进行改正的要领151 6 2 4 1 剖析变形原由 1 5 152 6 2 4 2 剖析构件的内在联系 2 5 153 6 2 4 3 选择正确的改正部位 1 9 154 6 2 4 4 掌握构件所用资料的性质 1 56 3 典型钢构造件的改正方法 26 3 1 钢构造件中薄板的改正方法155 6 3 1 1 薄板的冷作改正和加热改正 2 9 156 6 3 1 2 点状加热注意点 2 96 3 2 箱形梁的改正157 6 3 2 1 歪曲变形的改正 1 9 158 6 3 2 2 拱变形的改正 1 96 3 3 框架类构件的改正159 6 3 3 1 平面形框架的改正 1 5 160 6 3 3 2 非承载式车架变形的改正 1 57 焊接10 57 1 CO 2 气体保护焊 37 1 1 概括 1161 7 1 1 1 CO2 气体保护焊的焊接原理 1 1162 7 1 1 2 CO2 气体保护焊的主要特色 2 5 163 7 1 1 3 CO2 气体保护焊的分类 2 57 1 2 CO 2气体保护焊工艺 1164 7 1 2 1 冶金特色1657 12 2 CO2气体保护焊工艺参数选择166 7 1 2 3 CO2气体保护焊的焊前准备 1 5 167 7 1 2 4 焊接空间地点 2 9 168 7 1 2 5 焊接形式 2 5 169 7 1 2 6 CO2 气体保护焊操作要领 3 5 170 7 1 2 7 左焊法与右焊法的应用特色 2 57 1 3 CO 2气体保护焊设施 1171 7 1 3 1 CO2 气体保护焊设施构成 1 1 172 7 1 3 2 CO2 气体保护焊气体与焊丝 1 1 173 7 1 3 3 CO2 气体保护焊机控制电路 1 17 2 黑色金属焊接 27 2 1 钢板焊接工艺性能174 7 2 1 1 接合性能 1 5 175 7 2 1 2 使用性能 1 5 176 7 2 1 3 影响钢板焊接工艺性能的因素 2 57 2 2 碳素钢的焊接177 7 2 2 1 低碳钢的焊接 1 9 178 7 2 2 2 中碳钢的焊接 1 9 179 7 2 2 3 高碳钢的焊接 1 97 2 3 低合金构造钢的焊接180 7 2 3 1 低合金构造钢的焊接性 1 5 181 7 2 3 2 低合金构造钢焊条的选择 1 5 182 7 2 3 3 低合金构造钢的焊前预热、层间温度 1 5 183 7 2 3 4 低合金构造钢的焊后热办理 1 9 184 7 2 3 5 常用低合金构造钢焊接工艺重点 1 57 3 电阻焊 37 3 1 电阻点焊185 7 3 1 1 电阻点焊长处 2 5 186 7 3 1 2 电阻点焊的焊接原理 1 5 187 7 3 1 3 电阻点焊机设施 1 57 3 2 电阻点焊构造设计188 7 3 2 1 常用点焊的接头形式 2 5 189 7 3 2 2 焊点散布 1 5 190 7 3 2 3 搭接的层数及搭接宽度 2 5 191 7 3 2 4 焊点距 1 57 3 3 电阻点焊工艺要求192 7 3 3 1 焊前清理 1 5 193 7 3 3 2 焊件装置 1 5 194 7 3 3 3 点焊方法分类 2 5195 7 3 3 4 点焊焊接参数 3 97 3 4 点焊接头缺点的产生原由及解决方法196 7 3 4 1 焊点压痕形状不正确 1 5 197 7 3 4 2 电极压痕过深及过热 1 5 198 7 3 4 3 局部烧穿或融化金属飞溅 1 5 199 7 3 4 4 未焊透或焊点中心小 1 5 200 7 3 4 5 焊透深度过大 1 57 4 焊接变形的改正 27 4 1 焊接变形的基本形式和种类201 7 4 1 1 焊接变形的基本形式 1 5 202 7 4 1 2 焊接变形的种类 1 57 4 2 影响焊接变形的因素203 7 4 2 1 焊缝地点 1 5 204 7 4 2 2 构造刚性 1 5 205 7 4 2 3 装置——焊接次序 1 5 206 7 4 2 4 焊缝长度和坡口形式 1 5 207 7 4 2 5 焊接线能量 1 57 4 3 焊接变形的控制与改正208 7 4 3 1 改良焊缝设计 1 9 209 7 4 3 2 采纳工艺举措 1 9 210 7 4 3 3 焊接变形的改正 1 58 成型工艺10 58 1 翻边 48 1 1 翻边的定义与种类 1211 8 1 1 1 翻边定义 1 1 212 8 1 1 2 翻边种类 1 58 1 2 内缘翻边 2213 8 1 2 1 内缘翻边用途 1 1 214 8 1 2 2 圆孔翻边的工艺性 2 5 215 8 1 2 3 孔的翻边系数 1 5 216 8 1 2 4 影响翻边成型极限的主要因素 1 18 1 3 外缘翻边 1217 8 1 3 1 凸曲线翻边 1 5 218 8 1 3 2 凹曲线翻边 1 58 2 起伏成型 38 2 1 起伏成型的定义及应用 1219 8 2 1 1 定义 1 1 220 8 2 1 2 应用 2 18 2 2 起伏成型的方法 1221 8 2 2 1 刚性模成型 1 1 222 8 2 2 2 软模成型 1 18 2 3 起伏成型工艺参数 1223 8 2 3 1 起伏成型的极限高（深）度 1 5224 8 2 3 2 成型力 1 58 3 钣金件加工成型 38 3 1 手工工具 1225 8 3 1 1 手工工具的分类和应用范围 2 5 226 8 3 1 2 手工工具的保护养护 1 18 3 2 加工成型 2227 8 3 2 1 熟习图纸 1 1 228 8 3 2 2 睁开放样 2 5 229 8 3 2 3 制作样、卡板 2 9 230 8 3 2 4 下料 1 5 231 8 3 2 5 制作成型与修整 3 99 汽车车身整体变形的修复15 99 1 车身碰撞损害剖析 59 1 1 损害诊疗 1232 9 1 1 1 诊疗步骤 2 5 233 9 1 1 2 诊疗时注意事项 2 59 1 2 碰撞力的剖析 1234 9 1 2 1 碰撞力的大小 2 5 235 9 1 2 2 碰撞力的因素 2 59 1 3 碰撞对车身损害的影响 1236 9 1 3 1 影响碰撞破坏的因素 1 5 237 9 1 3 2 侧面碰撞的损害 2 5 238 9 1 3 3 碰撞地点对损害的影响 2 5 239 9 1 3 4 行驶方向对损害的影响 2 59 1 4 碰撞对整体式车身的影响 1240 9 1 4 1 前部碰撞损害 2 5 241 9 1 4 2 后部碰撞损害 2 5 242 9 1 4 3 侧面碰撞损害 2 5 243 9 1 4 4 顶部碰撞损害 1 59 1 5 碰撞对车架式车身的影响 1244 9 1 5 1 左右曲折变形 1 5 245 9 1 5 2 上下曲折变形 1 5 246 9 1 5 3 断裂损害 1 5 247 9 1 5 4 菱形变形 1 5 248 9 1 5 5 扭转变形 1 59 2 车身整体变形的改正 59 2 1 车身的固定与改正方式 1249 9 2 1 1 插桩方式的固定与改正 1 5 250 9 2 1 2 地锚方式的固定与改正 1 5 251 9 2 1 3 台架方式9 2 2 车身变形的改正 2252 9 2 2 1 改正原理 1 5 253 9 2 2 2 改正方法 2 59 2 3 车身牵拉改正技术 2254 9 2 3 1 车身前端破坏的改正修复 2 9 255 9 2 3 2 车身后部破坏的改正修复 2 9 256 9 2 3 3 车身侧面破坏的改正修复 2 99 3 车身构件损害的修复 59 3 1 损害件修复 3257 9 3 1 1 敲击法修复凹陷损害 2 9 258 9 3 1 2 垫铁配合手锤修复凹陷损害 2 9 259 9 3 1 3 车身外形修复机修复凹陷损害 1 99 3 2 受拉伸板件缩短维修 2260 9 3 2 1 遇到拉伸的金属 1 1 261 9 3 2 2 缩短的原理 1 5 262 9 3 2 3 电热法进行缩短维修 1 510 车身大修质量查验及泄露检测10 510 1 车身骨架的查验与维修 210 1 1 车身骨架的查验 1263 10 1 1 1 目测 1 5 264 10 1 1 2 样板查验 1 5 265 10 1 1 3 量具查验 1 510 1 2 车身骨架的维修 1266 10 1 2 1 校订 1 5 267 10 1 2 2 加固 1 5 268 10 1 2 3 局部截换及改换新件 1 910 2 车架或底架的查验与维修 210 2 1 车架或底架的检查 1269 10 2 1 1 外观检查 1 1 270 10 2 1 2 尺寸精度及形位公差的检测 1 510 2 2 车架或底架的维修 1271 10 2 2 1 校订 1 9 272 10 2 2 2 维修 1 510 3 车身蒙皮的维修 310 3 1 外蒙皮的损害种类 1273 10 3 1 1 裂纹和断裂 1 1 274 10 3 1 2 腐化与凹陷 2 1 275 9 3 1 3 曲折和歪扭 2 1 276 10 3 1 4 脱焊 1 110 3 2 蒙皮维修工艺 2277 10 3 2 1 裂纹的维修 1 5 278 10 3 2 2 蒙皮局部破坏的维修 1 9 279 10 3 2 3 蒙皮撞击凹凸性损害的维修 1 9 280 10 3 2 4 蒙皮脱焊的维修 1 5 281 10 3 2 5 外蒙皮的连结维修 1 510 4 泄露检测和维修 310 4 1 泄露检测 2282 10 4 1 1 用水检测泄露 1 5 283 10 4 1 2 用气检测泄露 1 5 284 10 4 1 3 用光检测泄露 1 510 4 2 泄露维修 1285 10 4 2 1 硅胶维修与工艺 1 1 286 10 4 2 2 密封条维修与工艺 1 511 非金属资料维修8 511 1 车身塑料件的修复 611 1 1 塑料件的特征287 11 1 1 1 热塑性塑料 1 5 288 11 1 1 2 热固性塑料 1 511 1 2 塑料件的鉴识方法 1289 11 1 2 1 查察 ISO 辨别码 1 1 290 11 1 2 2 查阅车身维修手册 1 1 291 11 1 2 3 试焊法 1 511 1 3 塑料件的焊接修复 2292 11 1 3 1 焊接前准备 1 5 293 11 1 3 2 焊接维修 1 5 294 11 1 3 3 焊接地区打磨 1 5 295 11 1 3 4 检查焊接件强度 1 511 1 4 塑料件的粘接修复 2296 11 1 4 1 洁净受损地区 1 1 297 11 1 4 2 混淆粘合剂 1 5 298 11 1 4 3 第一次涂抹粘接剂 1 5 299 11 1 4 4 第二次涂抹粘合剂 1 5 300 11 1 4 5 打磨修复处 1 511 2 纤维增强塑料的维修 211 2 1 纤维增强塑料的优、弊端 1301 11 2 1 1 长处 1 1 302 11 2 1 2 弊端 1 111 2 2 纤维增强塑料的修复 1303 11 2 2 1 打磨 1 5 304 11 2 2 2 调解与涂敷 2 5 305 11 2 2 3 干燥与修整 2 5《汽车维修工（汽车车身整形修复工）》（四级）操作技术判定因素详目表试题代码序号名称·内容备注项目单元详目1 读图与画图1 1 识读装置图1 1 1 1 部件构成2 1 1 2 部件装置地点3 1 1 3 部件拆装次序1 2 构件睁开放样4 1 2 1 作图步骤5 1 2 2 协助线（实长线）、平分6 1 2 3 图形7 1 2 4 图面2 钣金件加工2 1 钣金件手工制作8 2 1 1 劳动安全防备9 2 1 2 钣金工具采用10 2 1 3 操作次序11 2 1 4 工件整体尺寸、几何形状12 2 1 5 制作工艺13 2 1 6 成质量量3 车身联合3 1 熔焊14 3 1 1 劳动安全防备15 3 1 2 设施调整16 3 1 3 焊接地点17 3 1 4 操作工艺18 3 1 5 焊缝质量3 2 电阻焊19 3 2 1 劳动安全防备20 3 2 2 设施（电流、时间）调整21 3 2 3 操作方法22 3 2 4 焊点齐心度、焊核大小4 车身损害维修4 1 非构造件维修23 4 1 1 设施、工具使用24 4 1 2 设施调整25 4 1 3 维修工艺26 4 1 4 修复后的形状、尺寸4 2 非构造件调整27 4 2 1 工具使用28 4 2 2 操作次序29 4 2 3 调整后的空隙、平坦度30 4 2 4 工件表面涂层保护。
汽车美容技师考核表
评分标准：每项未做或不完整扣一分，可扣至负分。 二.车辆遮封保护工作(满分10分) 保护内容 1、工装的整洁 2、前档玻璃 3、前中网 4、侧档玻璃 5、后档玻璃 前引擎盖施工（7分） 1、必须使用交叉平抛 2、抛光必须按照分区要求从1-4区进行 3、抛光机的抛光方向必须是由内到外，拉动距离不超过30CM 4、跨区时必须使用1/3重叠，避免出现漏抛现象 5、施工时下身直立，上身向前微倾，避免与车身接触 前保险杠施工（4分） 1、使用轻抛、点抛方法 2、抛光方向为从中央开始向两侧抛光 3、抛光方法为先抛立面，后抛倾斜面，最后边角 4、抛光姿势为半蹲 前叶子板（2分） 1、抛光顺序为先上后下 车顶(3分) 1、必须使用增高架进行车顶施工 2、施工事禁止打开车门（防止粉尘进入） 3、使用平抛方法抛光，顺序为由前到后，由内至外 车前后门(5分) 1、抛光必须按照1-5区顺序进行 2、先轻抛A柱后平抛车门 3、门下部分要保持光亮 后叶子板(2分) 1、抛光顺序为先上后下 后备箱盖(6分) 1、必须使用交叉平抛 2、抛光机的抛光方向必须是由内到外，先平面后立面，拉动距离不超过30CM 3、跨区时必须使用1/3重叠，避免出现漏抛现象 4、抛立面时须由其他技师协助完成立面下部的抛光工作 5、注意车标与金属字的抛光避免损坏 后保险杠(6分) 1、使用轻抛、点抛方法 2、抛光方向为从中央开始向两侧抛光 3、抛光方法为先抛立面，后抛倾斜面，最后边角 4、抛光时避开倒车雷达探头 四.车漆除旋光(满分10分) 1、施工顺序严格按照抛光顺序执行 2、采用低速抛光机，配合少量研磨剂（转速为1500-2000之间） 3、施工面积横纵30CM，跨区时必须使用1/3重叠，避免出现漏抛现象，完成后整体由内至外，从头到尾处理一遍 4、漆面除旋光时，抛光机轻微用力，用力均匀 五、车漆全车封釉（满分15分） 20分） 1、必须使用封釉机进行封釉，双手均匀用力，震动频率为11000次 2、封釉的顺序与抛光的顺序一致 3、封釉时必须横纵交叉进行，震涂至少两遍，一车一次必须将一瓶釉全部用完，以保证车辆的效果 4、封完后须进行渗透晾干，然后用清洁的毛巾叠成ห้องสมุดไป่ตู้定的四方型用手掌擦拭。 5、擦拭完毕后，必须对全车的封釉均匀效果进行检查，有无遗漏 六、全车边缝清理（满分10分） 1、去掉保护膜及胶带，将玻璃清理干净 2、对全车边缝进行清理（引擎盖边缝、门边、后备箱盖、门把手、车表等边缝） 3、车辆轮毂清洁及车轮胎上光 4、全车塑料橡胶件清洁 5、车身金属亮条清洁 七、车辆自检及现场清理（5分） 1、所用工具清洁后按指定位置摆放整齐 2分 2分 2分 2分 2分 3分 分数 4分 5分 4分 4分 3分 得分 分数 1分 1分 1分 1分 1分
汽车美容与装饰技能考核试卷
18. __________________
19. __________________
20. __________________
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.汽车美容的主要项目包括以下哪些？（）
5. ______________________
6. ______________________
7. ______________________
8. ______________________
9. ______________________
10. ______________________
A.设备性能
B.设备价格
C.售后服务
D.设备品牌
17.以下哪些因素会影响汽车漆面的光泽度？（）
A.漆面材质
B.抛光工艺
C.清洁保养
D.季节变化
18.汽车内饰清洗时，以下哪些部位需要特别注意？（）
A.方向盘
B.座椅缝隙
C.空调出风口
D.车顶棚
19.以下哪些做法有助于提高汽车贴膜的成功率？（）
A.选择合适的膜片
B.施工前彻底清洁车窗
C.使用专业工具
D.避免在强光下施工
20.以下哪些因素会影响汽车美容服务的质量？（）
A.技术水平
B.服务态度
C.施工环境
D.价格因素
（以下为答案部分，请自行填写）：
1. __________________
2. __________________
3. __________________
10. __________________
《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定实施细则
《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定实施细则试行版根据《门店岗位等级鉴定规范》现拟定汽车美容装潢工岗位等级鉴定具体实施细则。
一、鉴定等级汽车美容装潢工岗位等级鉴定分以下四级：说明：1、同一等级中由高到低依次为A->B->C2、以上鉴定范围适用于需要试定级的待入职新员工、需晋级或需重新评定岗位等级员工等。
3、晋级员工不可申请越级鉴定。
二、鉴定内容按《门店岗位等级鉴定规范》汽车美容岗位等级鉴定内容主要涵盖：相应岗位培训通过、技能考核、素养考核、书面评价、面试等环节，具体如下：项目分值权重考核方式备注1、技能考核100 60% 理论知识+操作技术理论30分+实操70分2、素养考核100 10% 理论知识3、书面评价100 10% 书面评价同级评、上级评及自评4、面试100 20% 面试总计400分100分2.1、技能考核方案附件1:《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定技能考核方案doc附件2：《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定技能考核评分细则表（初级）.doc附件3：《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定技能考核评分细则表（中级）.doc附件4：《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定技能考核评分细则表（高级）.doc附件7：《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定技能考核评分细则表（技师）.doc附件8-《汽车美容装潢工》岗位等级鉴定技能考核说明.doc2.2、素养考核方案素养考试为理论闭卷考，主要涵盖公司文化、资讯、工作方式、方法、态度、理念等。
2.3、书面评价方案书面评价主要包括：上级评价、同级评价、自我评价。
上级评价得分作为岗位等级鉴定书面评价项考核权重分基础，同级及自我评价作为参考。
附件5：同级及上级评价表.xls附件6：员工自我评价表.doc2.4、面试方案面试官原则上由人力资源部、培训部、用人部门及公司高层领导共同组成面试小组，形式为多对1，根据实际的面试对象以自我介绍、提问、情景模拟等多种不同形式展开。
三、鉴定结果等级小项要求备注初级 A 大于80分初级 B 70分（含）-80分初级 C 65分（含）-70分低于65分学徒中级 A 大于85分（含）中级 B 75分（含）-85分中级 C 70分（含）-75分65分（含）-70分初级，低于65分降级鉴定高级 A 大于90分高级 B 85分（含）-90分高级 C 80分（含）-85分80-70分（含）中级，低于70分降级鉴定技师 A 大于90分技师 B 85分（含）-90分技师 C 80分（含）-85分80-70分（含）高级，低于70分降级鉴定注：1、各等级及小项通过人数比例根据每批鉴定人员数量另行公布，原则上每小项通过人数为10%-30%。
汽车美容装潢工理论(四级)
试卷编号：MRZHLLST4001交通运输行业职业技能鉴定理论考试试卷汽车美容装潢工(四级)理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
考生答题不准超过此线2019年交通运输行业职业技能鉴定理论考试试卷汽车美容装潢工(四级)理论知识试卷一、单项选择题：下列各题四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项选出（每小题1分，共计80分）。
1.车辆识别代码（VIN代码）由一组字母和阿拉伯数字共（）位组成，可保证（）年内在国际上是唯一的。
A.15、20B.17、30C.19、40D.21、502.以下对车架式车身描述正确的是（）。
A.越野车和货车多采用该种车身形式。
B.全部载荷均由车身承受，底盘各部件可以直接与车身相连。
C.具有更轻的质量、更大的刚度和更低的高度。
D.也称为整体式车身。
3.随着人们健康意识的日益加强，选用材料的（）已成为衡量汽车内饰件质量的一项重要指标。
A.耐用性B.经济性C.环保性D.实用性4.汽车内饰使用的皮革材料中，质量最好的是（）。
A.头层皮B.二层皮C.复合皮D.鹿皮5.汽车发生自燃多数是由于（）。
A.夏天温度高车辆停在日光照射下B.蓄电池漏电C.发电机输出电压过高D.电线老化、破损或接触不良产生火花6.张先生有一台黑色奥迪轿车已经使用了3年，漆面总有有雾蒙蒙的感觉，怎么也洗不亮，是因为（）。
A.洗车液选用不当B.漆面有细小发丝痕C.没有经常洗车D.车辆露天停放7.抛光不能解决的车身漆面问题是（）。
A.面漆表面的轻微流挂B.清漆的轻微桔皮C.面漆表面的轻度划痕D.漏出底漆的划痕8.抛光与封釉和镀膜相比，抛光属于（）美容。
A.修复性B.保护性C.一般性D.专业性9.汽车面漆抛光蜡能够处理涂膜表面缺陷的原理是（）。
汽车美容技能实战—打蜡评分标准
合计
100
考评员签字
年月日
未完成质量要求，逐情扣分
4
安全文明操作
1工装整洁
1
工装不整洁扣1分
2尊重裁判及比赛工作人员，服从裁判
2
不尊重裁判及工作人员和服从裁判者扣2分
3操作完毕，清洁和整理工具
2
未做扣2分
5
评分说明
考核时间要求：
1到时停止考试，只计算已完成的工作的分数
2在操作正确的基础上，如提前完成，每提前1分钟加1分，，只计整数
汽车美容技分钟用时总得分
序号
操作步骤
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
得分
1
打蜡前准备
1打蜡前清洁漆面
5
未做者扣10分
2
打蜡
从画小圆圈式，小直线方式上蜡。
10
涂满要求打蜡的漆面，涂不满扣5分，手法不正确扣5分
3
抛蜡
用干毛巾顺车行驶方向擦
10
未做扣10
10
漆面干净整洁，手感光滑，颜色均匀，有镜面效果。
装饰美工四级考题实操
装饰美工四级考题实操摘要：一、装饰美工四级考题实操简介二、实操考试的内容和要求三、实操考试的技巧和注意事项四、实操考试对职业发展的意义正文：【一、装饰美工四级考题实操简介】装饰美工四级考题实操，是我国职业技能鉴定体系中的一项重要考试，主要针对装饰美工这个职业岗位进行技能考核。
该考试旨在检验考生的实际操作能力，考查其在实际工作中运用专业知识、技能解决问题的能力。
通过该考试，可以客观地评价考生的综合素质，为企业和社会选拔优秀的装饰美工人才。
【二、实操考试的内容和要求】实操考试的内容主要包括：设计方案制定、材料选择与应用、施工工艺及操作流程等方面。
考试要求考生在规定的时间内，根据给定的设计任务书，完成一项具体的装饰设计方案，并在实际操作中展示相关技能。
具体来说，考生需要完成以下几个方面的任务：1.根据设计任务书的要求，进行现场勘查，了解空间环境，明确设计目标。
2.根据设计目标，进行创意构思，制定合理的设计方案，包括风格、色彩、材料等方面。
3.选择合适的材料，并根据材料特性，进行合理的搭配和运用。
4.掌握施工工艺和操作流程，确保设计方案能够顺利实施。
【三、实操考试的技巧和注意事项】1.熟悉考试要求和评分标准。
在考试前，考生应认真阅读考试大纲，了解考试要求和评分标准，以便在考试过程中有针对性地进行操作。
2.注重时间管理。
实操考试通常有时间限制，考生应在规定时间内完成所有任务。
在实际操作中，要合理安排时间，避免某个环节花费过多时间，导致其他环节无法完成。
3.注重与现场环境的协调。
在设计方案时，要充分考虑现场环境的特点，使设计方案与现场环境相协调。
4.注重材料选择与搭配。
要选择符合设计要求的材料，并注重材料之间的搭配，以达到最佳的装饰效果。
5.注重施工工艺和操作流程。
要熟悉各种施工工艺和操作流程，确保设计方案能够顺利实施。
【四、实操考试对职业发展的意义】通过实操考试，考生可以全面了解自己的专业技能水平，为今后的职业发展提供有力保障。
汽车美容装潢工(初级)评分细则
6．操作要点：高压冲洗前，须检查车窗，前后盖板是否关闭良好。在冲洗车辆时，不要将水冲进钥匙孔。清洗发动机室时，注意不要将水溅到分电器、点火线圈等电气系统的零件上。
7．清洗质量：漆面及外部饰件应无尘土、无污渍、无水痕，玻璃光亮如新，无划痕。
3．对所提供的轿车斜交轮胎，说出其名称：轿车斜交轮胎，并根据其侧面的编码说出其规格型号。
4．对所提供的轿车子午线轮胎，说出其名称：轿车子午线轮胎，并根据其侧面的编码说出其规格型号。
5．对所提供的越野车轮胎，说出其名称：越野花纹轮胎。
6．对所提供的轻型载货汽车普通断面斜交轮胎，说出其名称：轻型载货汽车普通断面斜交轮胎。
4．树脂漆：干燥比油脂漆快，短油度坚硬，易打磨抛光，长油度柔韧，而大气性较好。缺点是力学性能差，短油度的耐大气性差，长油度不能打磨抛光，常用于金属和木材表面打底漆。
5．酚醛漆：涂膜坚硬，附着力较好，耐水性良好，有一定的绝缘性，纯酚醛耐化学腐蚀性良好。缺点是涂膜较脆，颜色易变深，耐大气体比醇酸漆差，易粉化，不适用制白漆。常用于木器家具建筑、汽车、机械等工业。
2．胎冠两肩磨损
这种情况是由于胎压过低，以至胎冠的两肩接地，从而导致胎冠两肩比中央磨损快。出现此类磨损也应检查胎压。并充气至标准范围内。
3．胎冠内侧或外侧磨损
这种情况是由于车轮定位不准或长期不进行换位所致，其中前轮外倾角及前轮前束不合标准会引起前轮偏磨。一旦出现此类磨损则需要进行四轮定位，必要时还需进行轮胎的互换。
4．结合的严密性
当撕开车膜的塑料内衬，再重新复合时，劣质膜会起泡，而优质膜复合后能保持完好如初。
1.5汽车轮胎的识别
在7种轮胎中随机抽取5种，说出其名称和规格。
汽车美容比赛评分标准
汽车美容比赛评分标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】汽车美容实践操作比赛细则为激发学生学习兴趣，培养和提高同学们的动手操作能力，使理论与实践有效结合，特在汽车运用工程系14级举办汽车美容比赛活动，具体细则如下:一、比赛内容：汽车快洗、打蜡。
二、比赛形式：每2人为一组，各班选4组参加本班初赛后，选2组参加系部决赛。
三、具体要求：汽车快洗和打蜡共分为10个步骤：1、接车。
（要求：态度积极、主动、热情；仪表、手势、动作规范得体；车辆检查细致迅速。
）；2、高压清水冲洗车身。
（方法：1人负责拿出并冲洗脚垫，晾干。
1人负责用高压水枪冲洗车身，遵循从上到下、从右到左原则，注意挡泥板、车轮冲洗彻底、快速）。
3、车身泡沫浴：要求泡沫喷涂均匀、经济。
4、擦洗车身泡沫。
（方法：2人手持海绵，一左一右按照从上到下顺序擦洗车身，要求擦洗仔细，特别注意角落、缝隙、裙部、车轮，不可用大力，避免损坏漆面。
）5、高压水冲洗。
（方法：擦洗完毕，冲洗车身，顺序同第一步冲洗一样，注意：让水从上往下流，将上面的污垢带下，特别注意缝隙、接口处冲彻底，避免遗留泡沫生锈）。
6、擦干车身。
（方法：用半湿大毛巾2人配合，从车头到车尾拉一遍，四个边卷到大毛巾里面，2人再用专用毛巾分前后细擦水印，特别注意汽车前后栅格、车灯、刮水器、车轮；车身擦干后，1人负责车内、后备箱吸尘，1人负责车内各部件清洁。
）7、吹干。
（方法：1人手拿吹气枪吹车缝、门边、后视镜，一边手拿干净抹布，边吹边擦，直至吹干为止。
1人负责用普通毛巾抹干脚垫并还原。
带干净抹布整体检查全车，看是否有遗漏，及时清洁。
）8、打蜡。
（方法：待车身水迹完全干后进行打蜡作业。
打蜡方法用直线打蜡。
用海绵将腊擦在车身有漆表面并均匀涂抹。
尽量避免将蜡涂到没有漆膜的部分上，如塑料等其他部件，万一涂到应马上用干净毛巾擦干净。
）9、抛光。
（方法：上蜡5---10分钟左右，确认蜡已干燥（发白）后开始抛光，遵循先上蜡先抛光原则，用专用毛巾以一定力度按上蜡顺序往复运动抛光，并清除剩余残蜡。
汽车美容技能考核题库
《汽车美容》技能抽查题库河池市职业教育中心学校2014年1月20日目录项目一汽车外部清洗…………………………………………………………项目二车身打蜡护理…………………………………………………………项目三汽车室内清洁及护理…………………………………………………项目四车身漆面处理…………………………………………………………项目五车门把手膜的粘贴……………………………………………………项目六车灯改色膜的粘贴……………………………………………………项目七车窗玻璃防爆膜的粘贴………………………………………………项目一汽车外部清洗考核科目：汽车外部清洗任课教师：考核形式：实践操作考试时间：30分钟考核地点：汽车美容实训基地一、项目名称汽车外部清洗。
二、考核内容学生利用现场提供的设备、器材，在规定时间之内完成“汽车外部清洗”，并清洁工作场地。
三、考场提供的设备和器材（任课教师准备）根据考核需要，考场提供下列器材：有实训汽车、喷水枪、空气压缩机、洗车海绵、硬毛刷、软毛刷、擦车毛巾等工具。
四、注意事项1、正确使用仪器，操作符合安全操作规程；2、考核学生提前10 分钟到达考场；3、在考核过程结束后，需要整理工具，清理工作场地。
五、评价分标准及分值汽车外部清洗技能考核评分表裁判员（签名）：2013年月日项目二车身打蜡护理考核科目：车身打蜡护理任课教师：考核形式：实践操作考试时间：45分钟考核地点：汽车美容实训基地一、项目名称车身打蜡护理。
二、考核内容学生利用现场提供的设备、器材，在规定时间之内完成“车身打蜡护理”，并整理好工具。
三、考场提供的设备和器材（任课教师准备）根据考核需要，考场提供下列器材：有实训汽车、车蜡、抛蜡毛巾、喷水枪、空气压缩机、洗车海绵、洗车毛巾等工具。
四、注意事项1、正确使用仪器，操作符合安全操作规程；2、考核学生提前10 分钟到达考场；3、在考核过程结束后，需要整理工具，清理工作场地。
五、评价分标准及分值车身打蜡护理技能考核评分表裁判员（签名）：2013年月日项目三汽车室内清洁及护理考核科目：汽车室内清洁及护理任课教师：考核形式：实践操作考试时间：30分钟考核地点：汽车美容实训基地一、项目名称汽车室内清洁及护理。