除氧器安装方案

除氧器安装专项方案

一、工程概况

***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。

二、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009

2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002

2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件

《质量、环境、职业安全健康管理手册》

《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》

《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》

三、除氧器设备吊装

3.1 设备吊装时机

无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。

如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。

经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机

图1

房地面上将除氧器设备吊至安装位置。

3.2 设备吊装前条件确认

①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。

②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。

③.设备支座中心线划线符合设计,标高偏差已测定完。安装区域及 1米范围内无杂物,有安全的人行通道。

3.3 载荷计算

3.3.1 设备参数

设备名称及图号：除氧器PG-CY-01

设备参数：卧式筒体11000×Φ3000×3400

设备数量：1台设备单体重量：19t

3.3.2 载荷计算

Qj=Q*K1*K2

Qj---------计算载荷

Q---------分配到一台起重机的吊装载荷，包括

K1---------动载荷系数（K1=1.1）

K2---------不均衡载荷系数（K1=1.1-1.25）

Ｑ由两部分成设备及吊索组成。

Q=Qa+Qb=19t+0.5t=19.5t(其中设备重量Qa=19t，Qb=0.5t)

Qj = Q*K1*K2=`t*1.1*1.25=26.81T

3.3.3设备最大起升高度

H=H1+H2 +H3+H4+H5

H1-------地坪标高-0.3m H2--------平台高度13m

H3-------预留柱子钢筋2.5M H4--------设备高度3.4 m

H5-------吊索高度3 m

H=0.3+13+2.5+3.4m+3m=22.2m

外防护架高出+13.00M楼层为3.5M，吊装时需拆除。

3.3.4 钢丝绳选用

P=Q/ncosa

P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；

Q——起重设备的重力（N）；

n——使用钢丝绳的根数；

a——钢丝绳与铅垂线的夹角。

Q=26.81t*9.8*1000=262738N

P=262738/2*cos30= 113769 N

安全系数取5.0，要求钢丝绳破断拉力为568845N，选用Φ32.5-6×37钢丝绳。

3.3.5 吊车选择

吊装现场平面图2；立面图3。根据现场情况，作业半径11.93m。起重量：20t，计算起升高度22.2m ，臂长为：28.07 m 。选用130T 汽车吊车进行吊装。

图2

四、现场吊装

4.1吊装工具：10t吊环4个,130t汽车吊一台。钢丝绳1副（2条，钢丝绳载荷568845N）。缆风绳8mm，40m。

4.2 吊车站位见布置图2，立面图如图3

图3

4.3 人员安排

安全管理人员：***

技术管理人员：***

现场作业组长：***

作业人员：起重工2名，架工2名，小工4名（架工、起重工现场带证操作）

4.4作业时间安排

早上8：00 ---下午18:00。预计吊装工期1天。

4.5 现场作业分工

安全员负责安全监管，检查钢丝绳、吊车、机具的安全性能，检查周围的安全保卫工作及安全措施是否到位，检查吊装区域封闭情况，禁止非工作人员在吊装区域作业或通行。

技术管理人员负责监管方案的落实与实施，检查吊装作业准备情况是否符合要求，对安全存在的问题提出技术方面的整改意见。

作业组长负责吊装作业的协调指挥。作业人员进行实际操作。

五、除氧器安装

5.1基础复查验收

⑴.基础移交时，应有测量记录。在基础上画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

⑵.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。

⑷、设备安装前应对基础做如下工作：

①.需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。

②.放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

③.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

5.2 垫铁安装基本要求

⑴、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚