焦炉煤气净化新技术综述
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术焦炉煤气和转炉煤气是冶金行业重要的副产品，它们的综合利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
随着科技的发展，焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术也在不断地更新和改进。
本文将就焦炉煤气和转炉煤气的综合利用新技术进行深入探讨。
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中所产生的一种气体副产品，焦炉煤气的主要成分为一氧化碳、氢气和一些杂质气体。
传统的焦炉煤气综合利用方式主要是将其用作燃料进行燃烧，供热或发电。
但是在这个过程中，焦炉煤气中的一些有价值的成分并未得到有效的利用，同时还会产生大量的二氧化碳等环境污染物，造成资源浪费和环境污染。
为了更好地综合利用焦炉煤气和转炉煤气，减少资源浪费和环境污染，科研人员提出了许多创新的综合利用新技术。
下面将结合具体的技术案例进行介绍。
首先是对焦炉煤气的综合利用。
传统的焦炉煤气的利用方式主要为直接燃烧，但这样会导致大量的一氧化碳和二氧化碳的排放，造成资源浪费和环境污染。
近年来，一种被称为焦化负压干馏技术的新技术被引入到焦化行业。
该技术是利用高温微波和高温离子反应炉对焦炉煤气进行分解，将其中的一氧化碳转化为一氧化碳和氢气。
然后再通过一系列的纯净化工步将其纯净化成合成天然气或甲醇等清洁能源。
这种技术不仅可以实现焦炉煤气的高效利用，还可以将一氧化碳转化为有用的化学品，实现资源的最大化利用，并减少有害气体的排放。
除了以上介绍的两种技术外，还有许多其他的技术可以被应用于焦炉煤气和转炉煤气的综合利用中。
比如通过膜分离、化学吸收、化学催化等技术将煤气中的一氧化碳和氢气分离提纯，然后再将其转化为合成天然气、合成液体燃料或化工原料。
这些技术的应用不仅可以实现煤气中有价值成分的高效利用，还可以减少有害气体的排放，同时也可以为我国的清洁能源发展做出重要的贡献。
焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术是燃气领域的重要发展方向，其应用对于资源节约和环保有着重要的意义。
通过不断地研发和创新，相信在不久的将来，我国焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术将会取得更大的突破，为我国的清洁能源发展做出更大的贡献。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术焦炉煤气和转炉煤气是钢铁生产过程中产生的两种重要的工业燃料气体。
传统上，这两种煤气通常被分开利用，直至最近，人们才意识到对这两种煤气进行综合利用可以达到更高的能源利用效率和更低的环境污染。
为了更好地利用这两种煤气，科学家们不断在新技术方面进行研究和创新。
本文将探讨焦炉煤气和转炉煤气综合利用的新技术。
焦炉煤气和转炉煤气的特点和传统利用方式焦炉煤气是在焦化过程中产生的一种气体，主要成分是一氧化碳和氢气。
而转炉煤气则是在转炉冶炼过程中产生的煤气，主要成分是一氧化碳、氢气和二氧化碳。
这两种煤气既有相似之处，又有一定的差异。
传统上，焦炉煤气主要用于焦化炉内燃烧加热焦炭，而转炉煤气则主要用于提供转炉炼钢过程中所需的燃料。
这种分开利用的模式使得煤气的能量利用效率较低，且环境污染较严重。
新技术的应用为了更好地利用焦炉煤气和转炉煤气，科学家们提出了一些新技术。
可以将焦炉煤气和转炉煤气进行混合利用。
通过对两种煤气进行合理的混合比例调节，可以达到更高的能量利用效率。
可以对这两种煤气进行催化裂解和催化氧化转化，产生更多的燃料气体和减少有害的尾气排放。
可以通过先进的膜分离技术和吸附分离技术对这两种煤气进行分离，分别提取出其中的高值产品。
通过这些新技术的应用，可以更充分地利用焦炉煤气和转炉煤气，提高其能量利用效率，减少环境污染。
混合利用技术混合利用技术是对传统的煤气利用方式进行改进的重要技术之一。
通过对焦炉煤气和转炉煤气进行混合利用，可以提高煤气的能量利用效率，从而降低能源成本。
混合利用还可以减少有害气体的排放，对环境保护具有重要的意义。
混合利用技术需要进行煤气成分的精确分析和混合比例的合理确定，同时需要设计合适的燃烧设备和控制系统。
通过对混合利用技术的应用，可以实现对焦炉煤气和转炉煤气的更加高效利用。
催化转化技术膜分离和吸附分离技术综合利用优势综合利用焦炉煤气和转炉煤气的新技术具有众多优势。
焦炉气净化
二段加氢反应器 绝热反应器
氧化锌脱硫 反应器
精制原料气
加氢催化剂的选择
关于氧脱除催化剂的问题：
由于焦炉煤气的特殊性，含有约0.6%～1.0%氧，2%～3.2%的烯烃及焦油等，氧在 铁钼加氢催化剂上的反应一是加氢反应，二是氧化反应，其加氢反应及氧化反应是脱氧的 基本反应原理，加氢反应及氧化反应属强放热反应，因此，在任何一个催化剂上必然产生 温升，使反应床层产生热量积蓄及温度叠加而产生一定的温升，焦油及其他微量杂质附着 在催化剂上引起结炭而堵塞孔道，加之氧对硫化态催化剂氧化作用而导致活性下降，现有 的脱氧剂均不适宜在焦炉气氛围下使用，铁钼预加反应器的设置很有必要，已工业运行的 装置中的铁钼预加氢JT-8铁钼加氢催化剂对氧脱除率基本在80%，使用寿命6个月。
吸附机理
吸附机理主要包括：吸附作用，催化氧化作用， 催化转化作用。 吸附主要是物理吸附，焦炉煤气脱硫效率可达到 70%。 催化氧化主要是在氨的存在下发生的一系列氧化 反应。如下 2COS+O2═2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O ═ CO2+(NH4)2SO4
CS2+2O2+2NH3+H2O ═CO2+(NH4)2S2O3
压力影响： 甲烷化反应是体积缩小的反应，提高压力对甲烷化反应有利，但在压力1MPa下反应已相 当完全，除非工艺有高压要求，否则从平衡的角度来讲，增加压力对生产SNG为目的的甲 烷化反应实际意义不大。
焦炉煤气净化分析
王宝君
焦炉煤气净化综述
焦炉气组成
名称 H2 CO CO2 N2 CH4 CnHm O2
组成（vol%）
54-59
5.5-7
1.2-2.5
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进
直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。
而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。
间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。
基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。
焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。
1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。
目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。
一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。
因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。
1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。
焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。
因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。
目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。
其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。
1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。
其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。
因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。
2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。
第一，煤气初冷问题。
横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。
以煤及焦炉气为原料生产氮肥和甲醇的净化技术综述（2）
以煤及焦炉气为原料生产氮肥和甲醇的净化技术综述（2）4 中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化4.1 关于精脱硫要发展甲醇，精脱硫少不了，几乎已形成共识。
著名的技术提供单位，北有山西太原理工大学的科灵公司；南有湖北省化学研究院的气体净化中心。
在现有的先进精脱硫基础上，当今还必须要重视深度净化的问题。
我国极大多数中小型氨厂的制气是以煤为原料，煤制原料气有较高含量的H2S与COS、CS2，总硫比天然气为原料气的高50～100倍，微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的危害是长期制约生产的瓶颈，大量的研究与实践表明在生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫<0.1×10-6，才能实现长周期的高产、稳产。
煤制原料气中从H2S 1000×10-6，COS 100×10-6均须脱至小于0.03×10-6，脱除率分别大于99.9997% 与99.997%，脱硫负荷十分繁重。
一般认为，规模小于20万t NH3/a的氮肥厂采用低温甲醇洗（Rectisol）工艺是不太经济的，通常采用湿法与干法脱硫相结合才能达到精脱硫，其中干法脱硫起着最后精脱的把关作用，非常重要。
80年代末英国ICI公司开发的常温精脱硫技术（即水解串氧化锌工艺）由于氧化锌的价格高、常温下硫容很低，在我国的中小型氨厂难以推广（仅有小范围的应用）。
例如湖北化学研究院气体净化中心自1989以来经过15年的研究，独辟蹊径开发了一套较为完整的常温精脱硫（常温精脱硫）新技术。
1991年在湖南益阳地区氮肥厂进行首次JTL-1 常温精脱硫新工艺的工业应用，至今已在联醇、单醇、双甲流程、合成氨、食品级CO2、甲酸、醋酸、DMF、TDI、MDI、电子、环保、天然气等跨行业的近1000厂次的工业应用，效果十分显著。
常温精脱硫新技术已获17项中国专利，3篇论文参加1999，2001年的国际氮肥会议（Nitrogen Conference）[1~3]，并与美国、英国多个公司进行技术交流，该院还代表国家科技部于1999，2000年举办两届常温精脱硫新技术的国际培训班。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术1. 引言1.1 背景介绍焦炉煤气和转炉煤气是钢铁工业生产过程中产生的两种重要煤气资源，其主要组成成分为一氧化碳和氢气。
在传统工业生产模式下，焦炉煤气和转炉煤气通常被单独收集和利用，存在着资源浪费和能源低效利用的问题。
随着我国环境保护和能源节约的要求日益加强，焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术逐渐成为研究热点。
利用新技术实现焦炉煤气和转炉煤气的高效综合利用，不仅可以提高能源利用效率，减少煤气浪费，还能降低对环境的污染，实现资源循环利用。
本文将从焦炉煤气和转炉煤气的特点出发，介绍传统的利用方式以及新技术的应用和案例分析，探讨综合利用新技术的优势及其对环境、经济的影响，并展望未来发展的方向。
希望通过对焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的研究，为钢铁工业的可持续发展提供一定的理论和实践参考。
1.2 研究意义焦炉煤气和转炉煤气是钢铁生产过程中产生的两种重要工业废气，传统上经常被直接排放到大气中，导致环境污染和资源浪费。
为了有效利用这两种废气资源，减少环境压力，提高资源利用率，相关领域的研究逐渐受到重视。
焦炉煤气和转炉煤气所含成分复杂，但潜在的价值巨大。
通过深入研究和开发新技术，可以将这两种废气高效转化为有用的化工产品和能源，实现资源的再生利用，减少对化石能源的依赖，促进环保与节能产业的发展。
研究有效利用焦炉煤气和转炉煤气的新技术具有重要意义。
从经济角度看，新技术的应用可以降低生产成本，增加资源利用效率，提高企业竞争力。
从环境保护的角度看，减少废气排放可以改善空气质量，减少温室气体排放，有助于应对气候变化。
深入研究焦炉煤气和转炉煤气的综合利用新技术，对推动工业绿色发展，保护生态环境，具有十分重要的意义。
2. 正文2.1 焦炉煤气和转炉煤气的特点焦炉煤气和转炉煤气是钢铁生产过程中产生的两种主要副产品气体。
它们具有以下特点：焦炉煤气：1. 含焦炭气体、烟气和苯乙烯等有害物质，具有高热值和高热稳定性。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着钢铁工业发展的不断壮大，焦炉生产的产生的煤气也成为重要的能源来源。
然而，煤气中含有大量的有害气体，如苯、甲醛、苯胺等有毒有害物质会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对焦炉煤气进行净化处理，是现代炼钢生产的重要组成部分。
近年来，新型焦炉煤气净化工艺的研发受到了越来越多的关注。
这些新技术的研发旨在减少环境污染，提高钢铁生产的质量和效率。
一、生物活性滤床技术生物活性滤床技术是一种目前广泛使用的焦炉煤气净化技术。
它利用特殊的生物质，如腐败菌、微生物等，将煤气中的有害有毒物质进行吸附、分解和氧化等一系列反应，进而净化煤气。
这种技术具有不需要额外能源、可根据需要进行扩展的优点。
但该技术的缺点是需要对过程参数进行严格控制。
二、离子液体技术离子液体技术也是一种新型的焦炉煤气净化技术。
该技术是利用具有溶解性、选择性和高能量的离子液体将难以分离的有害物质从煤气中去除。
离子液体具有非常高的溶解度，是传统有机溶剂的几十倍，可以有效地吸附和分离苯、加合苯、硫化氢等有害有毒气体。
但离子液体的成本很高，是一个制约其应用的主要因素。
三、催化氧化技术催化氧化技术是一种通过催化剂将有害有毒物质转化为无害物质的技术。
该技术主要是在高温和高压环境下利用氧气进行氧化反应，并通过催化剂的作用将反应速率提高。
目前，铜、钯、铬等元素被广泛地用作催化剂。
但此技术的问题是成本较高，对催化剂有着较高的要求。
总之，新型焦炉煤气净化工艺在各种技术上均呈现出不同程度的优点和不足，为解决当前钢铁工业的环境保护和健康保障问题提供了一个新思路和新方法。
在未来的研究中，希望能够开发出更加高效、经济、实用的焦炉煤气净化技术，提高钢铁工业的“绿色”程度，更好地保障环境和人类的健康。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术【摘要】焦炉煤气和转炉煤气是重要的能源资源，在煤炭冶炼和钢铁生产中起着关键作用。
传统的利用方法存在诸多问题，包括能源浪费和环境污染等。
为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，新技术的应用变得尤为重要。
新技术通过优化煤气的产生和利用过程，实现了高效能源转化和废弃物资源化利用。
在工业生产中，已经有一些成功的应用案例。
这些新技术的推广不仅有利于减少能源消耗和减少废弃物排放，还能促进经济发展和推动能源转型。
未来，随着技术的不断创新和完善，这些综合利用新技术将具有广阔的应用前景，并将在能源领域扮演越来越重要的角色。
【关键词】焦炉煤气、转炉煤气、综合利用、新技术、煤气能源、产生过程、问题、原理、实施方式、应用案例、环境、经济、推广前景、能源转型、发展方向、重要性。
1. 引言1.1 煤气能源的重要性煤气被广泛应用于工业生产中。
焦炉煤气和转炉煤气是重要的工业燃料，在冶金、化工、玻璃等行业具有广泛的用途。
利用煤气作为能源，不仅可以提高生产效率，减少能源消耗，还可以减少环境污染，符合绿色发展的理念。
煤气也在城市供暖领域发挥着重要作用。
煤气作为清洁、高效的热源，可以为数百万家庭提供温暖的生活环境。
借助于煤气供暖技术，城市居民可以享受到舒适的冬季生活，同时也减少了对传统燃煤的依赖，有利于环境保护。
1.2 焦炉煤气和转炉煤气的特点焦炉煤气和转炉煤气是两种常见的煤气能源产品，它们在工业生产中扮演着重要的角色。
焦炉煤气是在焦化过程中产生的一种副产品，主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等。
转炉煤气则是在钢铁生产的转炉炼钢过程中产生的燃料气体，主要成分也包括一氧化碳、氢气和氮气等。
焦炉煤气具有高热值、高灵活性和易于储存等特点，可以作为燃料用于供热、照明和发电等领域。
焦炉煤气也含有硫化氢和苯等有毒有害物质，需要经过净化处理后才能使用。
转炉煤气具有高温、高热值和稳定性好的特点，适用于高温燃烧和热处理等工艺。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术焦炉煤气和转炉煤气是炼钢过程中产生的两种重要有害气体，其高热值和高硫含量使其对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了有效地利用这两种有害气体，减少对环境的污染，提高资源利用率，近年来，钢铁行业在焦炉煤气和转炉煤气综合利用方面进行了大量的研究和探索，取得了一系列创新成果。
本文将介绍焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的研究现状和发展趋势。
一、焦炉煤气和转炉煤气的特点1. 焦炉煤气焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中生成的一种有害气体，其主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，同时还含有少量的氮气、氧气和二氧化碳等。
焦炉煤气具有高热值和高硫含量的特点，热值约在4000-5000kcal/Nm3之间，硫含量在0.5%-1.5%之间。
由于其高硫含量，焦炉煤气对环境和人体健康都具有严重的危害，因此需要进行有效的处理和利用。
（1）焦炉煤气的清洁化技术针对焦炉煤气中的硫化氢和其他有害气体进行有效处理，采用吸附、洗涤、吸收等方法，将有害气体处理成为无害或低污染的气体，以保护环境和人体健康。
将处理后的焦炉煤气进行能量利用，可以用于发电、供热等领域，提高其能源利用率，减少对环境的污染。
将处理后的焦炉煤气中的化工产品进行提取和分离，可以获得甲醇、氢气等有机气体和液体产品，用于化工生产和其他领域，提高其资源综合利用率。
2. 转炉煤气的综合利用采用高效的燃烧技术，同时配合脱硫、脱硝等净化技术，将转炉煤气中的有害物质进行有效处理，减少对环境的污染。
将转炉煤气中的烃类气体和其他有机物进行化工反应，可以生产烯烃、液化石油气等产品，用于工业原料和生活燃料。
1. 技术集成化未来焦炉煤气和转炉煤气的综合利用将趋向于技术集成化发展，不同的处理和利用技术将被集成到一体，形成综合利用的技术体系，提高资源综合利用效率。
2. 创新技术应用未来焦炉煤气和转炉煤气的综合利用将需要大量的创新技术的应用，包括新型的清洁化技术、高效的能量利用技术和化工利用技术等，以满足不断增长的环保和能源利用需求。
焦炉煤气脱硫净化的概述
焦炉煤气脱硫净化的概述摘要：在焦化厂生产中，焦炉煤气中所含的硫化氢及氰化氢是有害的杂质，它们腐蚀化产回收设备及煤气储存输送设施，还会污染厂区环境。
用此种煤气炼钢、轧钢加热，会降低钢材产品的质量，腐蚀加热设备；用作城市燃气，硫化氢及燃烧生产的二氧化硫、氰化氢及其燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。
所以焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢应予清除，本文介绍了利用焦炉副产品焦炉煤气，经过湿法脱硫成为硫化氢含量较低的净化煤气的工艺及特点，为两台燃气发电机组提供合格（H2S≤0.7ppm）的煤气，同时为甲醇、锅炉发电、焦化分厂提供合格（H2S≤13ppm）的煤气，并对此工艺进行了评价，提出了建议。
关键词：焦炉煤气；湿法脱硫；硫化氢焦炉煤气脱硫方法分为：干法脱硫和湿法脱硫，干法脱硫是一种古老的煤气脱硫方法。
这种方法的工艺和设备简单，操作和维修比较容易。
但该法为间歇操作，占地面积大，脱硫剂的更换和再生工作的劳动强度较大，现代化的大型焦化厂已不再采用。
焦化净化煤气脱硫一般采用湿法脱硫：湿法脱硫又分为吸收法和氧化法，氧化法脱硫是对吸收法脱硫的改进和完善，是脱硫工艺更流畅，脱硫效果进一步提高。
脱硫工序包含循环水站、煤气预处理、气柜、罗茨风机、湿法脱硫、熔硫釜、脱油塔、精脱硫塔、VOC设施。
主要负责煤气的脱油脱萘、储存、提压和脱除无机硫，使湿法脱硫出口煤气中H2S≤13ppm后,一部分煤气送往压缩工序，另一部分煤气送甲醇、锅炉发电、焦化分厂生产使用。
同时熔硫釜产出硫磺模块。
压缩工序由三台往复式焦炉气压缩机及附属设备组成。
其任务是将湿法脱硫后的煤气通过四级压缩加压到4.15MPa，然后经脱油塔脱除含油下液、精脱硫塔脱除煤气中H2S，经外管送往燃气发电机组。
焦炉煤气经过提压后进入湿法脱硫塔，与脱硫贫液逆向接触，在PDS脱硫催化剂的作用下，利用碱性水溶液中的碱性化合物Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱性物，将单质硫进行分离，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用目的。
煤焦化工艺煤气净化工艺与技术
煤焦化工艺煤气净化工艺与技术1. 引言煤焦化是将煤炭在高温下进行裂解、干馏和炭化，产生煤气和炼焦煤的过程。
煤气是其中重要的副产品，但煤气中含有大量的有害成分，需要经过净化处理才能满足环境排放标准。
本文将介绍煤焦化工艺中常见的煤气净化工艺与技术。
2. 煤焦化工艺中的煤气净化过程煤焦化过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化物、苯系物等有害成分，这些成分对环境和人体健康造成严重影响。
因此，在煤焦化工艺中，必须对煤气进行净化处理。
煤气净化的基本过程包括：去除尘、去除硫、去除氰、去除苯系物和降低一氧化碳浓度。
以下将详细介绍每个净化过程的工艺与技术。
2.1 去除尘煤焦化过程中产生的煤气中含有大量的粉尘颗粒，这些颗粒对设备和环境都具有破坏性。
因此，需要进行去除尘处理。
常用的去除尘技术有重力沉淀、机械过滤和湿式洗涤等。
重力沉淀是通过调节煤气流速和设计合适的沉淀器来实现颗粒物的沉降。
机械过滤则通过滤网或滤筒收集颗粒物。
湿式洗涤是将煤气与洗涤液接触，利用液体中的溶解物质吸附颗粒物。
2.2 去除硫煤焦化过程中煤气中含有大量的硫化氢，这是一种具有刺激性气味且对环境和人体健康有害的气体。
因此，需要将硫化氢从煤气中去除。
常用的去除硫技术有化学吸收、物理吸附和生物净化等。
化学吸收是将煤气与氧化剂或碱液接触，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化物。
物理吸附则是利用吸附剂吸附硫化氢。
生物净化则是利用微生物将硫化氢降解为无害的物质。
2.3 去除氰煤焦化过程中煤气中含有氰化物，这是一种非常有毒的物质，对环境和人体健康产生严重影响。
因此，需要将氰化物从煤气中去除。
常用的去除氰技术有氧化降解和吸附等。
氧化降解是将煤气中的氰化物暴露在氧气中，使其发生化学反应转化为无毒的物质。
吸附是利用吸附剂吸附氰化物。
2.4 去除苯系物煤焦化过程中煤气中含有苯系物，这些物质对环境和人体健康有害。
因此，需要将苯系物从煤气中去除。
常用的去除苯系物技术有溶剂吸收和活性炭吸附等。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着我国工业化进程加快，焦化行业作为重要的能源工业领域之一，其发展对于国民经济的发展具有重要的意义。
随之而来的环境问题也日益凸显，焦化厂所排放的废气中含有大量有害气体，对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，我国在新型焦炉煤气净化工艺方面进行了大量的研究和实践，取得了显著的成果。
本文将对新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展进行介绍。
一、新型焦炉煤气净化工艺的开发历程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种气体，其中含有大量的有害物质，如苯、二苯、苯酚等有机物，同时还含有硫化氢、氰化氢等无机物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了净化焦炉煤气，我国在20世纪90年代开始进行了相关研究工作。
首先是对焦炉煤气中有害成分进行了分析和确定，明确了净化的重点和难点。
随后，我国开展了一系列的实验和试验，探索了多种焦炉煤气净化工艺，包括干法净化、湿法净化、生物净化等多种方法，最终形成了比较成熟的工艺体系。
二、新型焦炉煤气净化工艺的技术特点1. 高效净化新型焦炉煤气净化工艺采用了多种净化方法的结合，能够高效地去除焦炉煤气中的有害成分，使排放气体的污染物浓度大大降低，净化效果显著。
2. 低能耗新型焦炉煤气净化工艺充分考虑了能源的利用和节约，采用了低能耗的净化设备和工艺方法，降低了生产成本，提高了经济效益。
3. 高适应性新型焦炉煤气净化工艺能够适应不同规模、不同工艺参数的焦化厂，具有较强的适应性和通用性，能够满足不同用户的需求。
4. 环保健康新型焦炉煤气净化工艺能够有效地减少焦化厂对环境的污染，降低了大气污染物排放量，保护了周边环境和居民的健康。
三、新型焦炉煤气净化工艺的发展前景随着我国环保意识的增强和环境保护政策的日益严格，新型焦炉煤气净化工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
未来，新型焦炉煤气净化工艺将更加注重技术创新和工艺改进，提高净化效率，降低成本，实现节能减排。
新型焦炉煤气净化工艺还将结合信息化技术，实现自动化控制和智能化管理，进一步提高净化工艺的稳定性和可靠性。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
焦炉煤气是一种常见的工业燃料，广泛应用于冶金、化工、城市供热等领域。
焦炉煤气中含有大量的有害气体，如苯、硫化氢、苯并芘等物质，对环境和人体健康都存在较大的威胁。
开发新型的焦炉煤气净化工艺显得尤为重要。
近年来，随着环境保护意识的提高和技术水平的不断进步，新型焦炉煤气净化工艺得到了广泛关注和研究。
一种常见的技术是物理吸附法，通过选择合适的吸附剂，将焦炉煤气中的有害气体吸附到吸附剂表面，从而实现煤气的净化。
这种方法具有净化效果好、操作简单等优点，但吸附剂的选择和再生过程仍然存在一定的技术难题。
另一种常见的焦炉煤气净化技术是化学吸收法，通过选择合适的化学试剂，在化学反应的过程中将有害气体转化为无害物质，并将其从煤气中去除。
这种方法净化效果较好，但化学试剂的选择和反应条件的控制都需要一定的技术支持。
除了吸附法和化学吸收法，还有一些新型的焦炉煤气净化技术在不断发展和应用。
利用催化剂进行催化氧化反应，在催化剂的作用下将有害气体氧化为无害物质；采用膜分离技术，通过膜的选择性渗透作用将有害气体与煤气分离。
这些新技术在净化效果和能耗方面都有一定的优势，但仍然需要进一步的研发和改进。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展十分迅速。
目前，吸附法、化学吸收法、催化氧化法和膜分离技术等净化方法已经应用于焦化企业的实际生产中，并取得了良好的效果。
但随着环保要求的不断提高，新技术的研发和应用仍然具有较大的潜力和挑战。
未来，应加大投入，加强科研力量，推动新型焦炉煤气净化工艺的创新和改进，为我国的环境保护事业做出更大贡献。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术【摘要】本文介绍了焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的重要性、产生过程、现有利用技术的局限性以及新技术的理论基础和具体应用实例。
通过经济效益分析，探讨了新技术的优势和可行性。
结论部分探讨了焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的未来前景，并给出了推广和应用的建议。
勾勒了未来的研究方向，展望了该领域的发展潜力。
通过本文的全面介绍和分析，读者可以更好地了解焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的意义和优势，为相关领域的研究和实践提供了重要的参考和指导。
【关键词】焦炉煤气、转炉煤气、综合利用、新技术、特点、产生过程、利用技术、理论基础、具体应用实例、经济效益分析、前景、推广、应用建议、研究方向。
1. 引言1.1 焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的重要性焦炉煤气和转炉煤气是炼钢过程中的重要副产品，含有丰富的一氧化碳、氢气等可燃气体。
传统上，这些煤气主要用于内部供热或燃烧，存在能源浪费和环境污染等问题。
研究和开发焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术具有重要意义。
通过综合利用焦炉煤气和转炉煤气，可以实现资源的最大化利用，降低燃料成本，减少二氧化碳等温室气体的排放，提高能源利用效率，推动炼钢工业的可持续发展。
新技术的引入将为炼钢企业带来新的发展机遇，提升产业竞争力，同时符合环保要求，符合能源节约减排的国家政策。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的研究与应用具有重要意义，将对炼钢工业产生深远影响，推动行业向更加清洁、高效的方向发展。
1.2 研究背景焦炉煤气和转炉煤气作为钢铁生产过程中的重要副产品，在传统利用方式下存在能量浪费和环境污染的问题，需要寻找新的综合利用技术。
目前，国内外在炼钢、焦化等行业都存在焦炉煤气和转炉煤气综合利用技术研究，但仍然存在一些局限性和不足之处。
在传统的利用方式下，焦炉煤气和转炉煤气往往被低效利用或者只单一利用，无法发挥其最大的潜在价值。
这些煤气还可能带来环境污染问题，影响周边地区的空气质量和生态环境。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术随着工业生产的不断发展，焦炉煤气和转炉煤气的污染问题日益突出，同时它们的能源利用价值也得不到充分发挥。
因此，焦炉煤气和转炉煤气综合利用成为当前环保和资源节约的重要途径。
本文主要介绍焦炉煤气和转炉煤气综合利用的新技术及其优势。
一、焦炉煤气综合利用的新技术1. 干制焦炉煤气与转炉煤气共烧技术：将焦炉煤气和转炉煤气一起送入燃烧室内进行共烧，通过合理调节煤气配比实现最大程度节能降耗。
该技术不仅能利用焦炉煤气和转炉煤气的热能，降低企业能耗，还能减少大气污染，节约能源资源。
2. 焦炉煤气透平发电技术：采用透平式焦炉煤气发电联合循环，可以使焦炉煤气的能量转化成电能，同时降低污染物二氧化碳和氮氧化物的排放。
该技术具有循环经济、节能降耗等优势，有利于企业实现可持续发展。
3. 焦炉煤气液化再利用技术：将焦炉煤气中的重烃制成液化气，通过储运后再进行利用。
该技术不仅能利用煤气中含有的有价值的烃类物质，而且气化过程中产生的二氧化碳、一氧化碳等有害物质也会降低。
2. 余热发电技术：利用转炉煤气中高温废气的余热发电，使高温废气中的能量转化成电能。
该技术可以充分利用能源，提高企业的能源利用效率。
3. 二氧化碳利用技术：将转炉煤气处理后，收集其中的二氧化碳进行利用，比如制造化肥、液化再利用等。
该技术能够降低排放，同时也能够在循环经济模式下实现产品再利用。
三、焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术带来的优势1. 节约能源：采用焦炉煤气和转炉煤气的综合利用，可以实现能源的内部循环，降低企业的能源消耗，节约大量的能源资源。
2. 减少污染排放：采用焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术，能够有效地减少大气污染物的排放，改善环境质量。
3. 促进循环经济：焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术能够促进企业的循环经济发展，减少资源浪费和环境负担。
综上所述，焦炉煤气和转炉煤气综合利用是实现可持续发展的有效途径，对于实现资源节约和环境保护具有重要意义。
焦炉煤气污染物净化技术研究
焦炉煤气污染物净化技术研究随着工业化进程的不断加快，燃煤产生的废气污染成为了当今社会所面临的重要环境问题之一。
焦化厂作为一个典型的燃煤重点行业，其煤气污染物净化技术一直备受关注。
本文将重点探讨焦炉煤气污染物净化技术的现状和发展。
煤气污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入颗粒物（PM），以及挥发性有机物（VOCs）等。
这些污染物对人体健康和环境造成严重威胁，且其中一些污染物还具有温室气体的特点，加速了全球变暖的进程。
因此，寻找焦炉煤气污染物净化技术显得尤为重要。
目前，焦炉煤气污染物净化技术主要分为物理吸收、化学吸收、脱硫脱硝一体化、吸附技术等几种。
物理吸收主要通过将煤气经过填料层使其与吸收剂接触，从而达到净化的目的。
化学吸收则是在物理吸收的基础上，通过添加化学吸收剂以提高净化效果。
脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝的过程进行整合，提高处理效率的同时减少能耗。
而吸附技术则是通过吸附剂对污染物进行捕捉和分离。
在众多的焦炉煤气污染物净化技术中，脱硫脱硝一体化技术备受关注。
该技术具有高效、节能的特点，同时能够同时去除煤气中的硫氧化物和氮氧化物。
脱硫脱硝一体化技术通常分为湿法和干法两种方法，湿法的优点在于对污染物的去除效率较高，而干法则主要应用于对氮氧化物的净化。
然而，无论采用哪种方法，脱硫脱硝一体化技术都面临着高能耗和废水处理问题，因此，如何进一步提高处理效率和降低能耗成为了研究的重点。
此外，吸附技术也是一种常见的焦炉煤气污染物净化技术。
该技术通常使用活性碳、沸石等为吸附剂，对煤气中的污染物进行捕捉和分离。
吸附技术具有操作灵活、效果稳定的特点，且可以适用于各种污染物。
然而，吸附剂的选择和再生问题仍然需要进一步研究和改进。
此外，随着技术的不断发展，生物技术也逐渐应用于焦炉煤气污染物净化领域。
生物技术通过利用微生物菌群进行脱硫和脱硝，具有不产生二次污染物、能耗低的特点。
然而，生物技术的应用仍存在着菌种选择、稳定性和操作成本等问题，需要进一步加强研究。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展引言焦炉煤气是焦化生产过程中产生的一种重要燃料气体，其主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
焦炉煤气中同时含有大量的有毒有害组分，如硫化氢、氨气、苯等，这些物质对环境和人体健康造成严重威胁。
焦炉煤气的净化工艺一直是焦化工业关注的焦点之一。
随着科学技术的不断进步和环保要求的提高，新型焦炉煤气净化工艺得到了广泛的研究和应用，取得了一系列显著的进展。
一、传统焦炉煤气净化工艺存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺主要采用物理吸附、化学吸收、催化氧化等方法进行煤气净化处理。
由于传统工艺存在着各种各样的问题，如设备体积大、投资成本高、能耗大、操作复杂、净化效果不稳定等，因此一直以来都未能完全满足焦化企业对煤气净化的需求。
随着环保政策的逐步加强，传统焦炉煤气净化工艺面临更为严峻的挑战。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发针对传统工艺存在的问题，研究人员开始开发新型的焦炉煤气净化工艺，其主要特点是结合了物理、化学和生物等多种手段，采用各种新型材料和先进技术，从而大大提高了煤气净化的效果和工艺的经济性。
具体包括以下几个方面的内容：1. 先进材料的应用新型的焦炉煤气净化工艺主要采用一些先进的吸附材料，如活性炭、分子筛、纳米材料等，这些材料具有非常高的吸附性能和富集特性，可以有效去除焦化煤气中的有毒有害成分，同时还可以实现煤气的资源化利用，大大提高了焦炭生产的经济效益。
2. 低温等离子技术的应用低温等离子技术是一种新型的气体净化技术，其具有能耗低、设备小、操作简单等优点，可以实现焦炉煤气中硫化氢、氨气等成分的高效净化。
该技术的应用不仅可以大大降低焦炉煤气净化的成本，还可以减少对环境的污染，具有较好的发展前景。
3. 生物吸附技术的应用生物吸附技术是利用微生物对有毒有害气体进行氧化还原反应，从而达到净化煤气的目的。
这种技术不仅立足于提高净化效果，还能实现废气的资源化利用，是一种绿色环保的净化方法，备受关注。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术摘要：随着科学技术与经济的不断发展与推进，我国金属行业得到快速发展，我国有色金属行业、钢铁以及化工企业属于环境污染比较严重的行业，有色金属行业、钢铁以及化工企业会产生大量焦炉煤气，不仅水资源消耗大，能耗高，对自然生态环境具有极大的破坏作用。
基于此，本文从多个角度对焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术进行分析，希望对相关人员提供借鉴。
关键词：焦炉煤气；转炉煤气；综合利用；新技术1、焦炉煤气和转炉煤气的组成和特点1.1焦炉煤气当前我国钢铁资源种类十分丰富，但是由于技术水平与地区差异等多方面原因导致我国钢铁物质中的有机元素还没有得到充分利用，在一定程度上不仅消耗的大量的人力与物力，造成资源浪费，而且对自然生态环境造成不利影响。
煤隔绝空气进行加热，分别得到固体产品、液体产业和气体产品，其中固体产品就是我们所说的焦炭，液体产品是焦油，气体产品是荒煤气，其中焦炉煤气主要是由钢铁与有色金属行业生产过程中排放出来的，我国焦炉煤气和转炉煤气的综合利用情况还存在一定的问题。
1.2转炉煤气目前，我国焦炭年生产量达到3亿吨，转炉煤气是转炉吹氧冶炼过程中发生化学反应所产生的气体，在吹冶过程中必须向炉中添加一定的辅助原料，如果炉内温度很高时，就会产生一氧化碳，在碳与氧气的直接作用下会产生二氧化碳，二氧化碳占据总量约10%，同时会产生大量的炉渣，也就是说炉渣主要来自于火法炼炉过程，其他炉渣是炼锌、炼铅过程中的副产物。
我国每年锌渣产量为59万吨左右，而炉渣产量为150万吨，这其中含有丰富的贵金属，也就是说炉渣的利用潜力非常大。
在冶炼中期，炉气发生量很少，不具有回收价值。
到冶炼末期，炉内温度可以达到1400到1600摄氏度，这时会产生大量的炉气，且主要成分就是一氧化碳，在这个过程中对炉气进行净化或者回收利用，最终形成转炉煤气。
转炉煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳，还有硫、磷、氟等有毒有害成分，要想成功利用转炉煤气，还必须清除其中的有毒有害成分。
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2
Phosam 法洗氨 →直接终冷 →洗苯 。特点是 FRC 脱 硫与无水氨工艺相结合 。
(9) 攀钢焦化厂 :10 万 m3/ h 。横管 →风机 →AS 脱硫 (热 Phosam →制黄血盐 →制酸) →水洗氨 →洗 苯 。特点是热 Phosam 、H2 S 制酸 、带黄血盐与液氨 制尿素的技术 (国内自行设计) 。
摘 要 : 综述了国内外焦炉煤气净化技术的历史沿革 、发展与现状 ,并简要介绍了可推广应用的焦炉煤气净化新技术及其 应用重点 。 关键词 : 焦炉煤气 ;净化技术 ;脱硫技术 ;氨回收技术 中图分类号 : TQ54615 文献标识码 :A 文章编号 :100424620 (2004) 0220001206
Abssent status of t he coke2oven gas purification technique at home and abroad are summa2 rized , and applicable and extendible new technique of coke2oven gas purification as well as t heirs application emphasis also are briefly int ro duced1 Key words : coke2oven gas ; purification technique ; desulphurization technique ; recovering ammonia technique
3 净化系统的基本工序与典型流程
世界各国的焦炉煤气净化工艺流程各不相同 、 各有特点 ,都是以因地制宜为原则 。其煤气净化系 统的主工序均由 7 个基本工序组成 ,分别是煤气冷 却 、除萘 、除雾 、煤气压送 、洗氨 、洗苯与脱硫 。各厂 的工艺流程不同 ,仅是这 7 个基本工序的组合不同 。 当代典型的煤气净化系统列举如下 :
Commenting on Ne w Technique of Coke2oven Gas Purif ication
XU Han2chu1 , HAN Yong2xia1 , GON G Yu2xiu2
(1 Anhui Industry University , Maanshan 243002 ; 2 Shandong Metallurgical Industry General Co1 , Jinan 250014 , China)
0105
宝钢一期 0102 0106 0105～ 0108～ 0101～
0101 0101
0105
宝钢二期 011 011 0105 0119 0101～0105
天津煤气 0102 0101～ 0103～ 012～
二厂
0102 0101 013
0105
苯类 4～6 4～6 1～
2 3～4 2～
(1) 美国 Amoco 厂 :10 万 m3/ h 。全直冷 →风机 →电捕 →轻柴油洗萘 (单独汽提脱萘) →AS 脱硫 (热 Phosam →制酸) →Phosam 洗氨 →洗苯 。其特点是 采用全直冷 、AS 脱硫与冷 、热 Phosam 结合洗氨的 工艺 ,曾被认为是国际上最先进的焦炉煤气净化流 程。
氨回收技术方面 ,公认 Phosam 法最佳 ,其无水 氨的产品畅销且赢利 ,但需要较高压力的蒸汽 ,一般 中 、小型焦化厂不易具备这样的热力条件 ;其次 ,无 饱和器法的除氨效率较好 ,硫铵产品的色泽较白 、颗
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(2) 德国曼内斯曼焦化厂 : 6 万 m3/ h 。横管 → 电捕 →AS 脱硫 (小饱和器 →制酸) →水洗氨 →洗苯 →风机 。属于全负压流程 。石家庄焦化厂就是采用 该流程 ,但配套的是氨分解与克劳斯法制元素硫 。
(3) 德国凯泽斯图尔焦化厂 :1115 万 m3/ h 。横 管 →电捕 →风机 →AS 脱硫 (Claus 法制元素硫) →水 洗氨 (氨分解) →洗苯 。马钢焦化厂采用该流程 。
(4) 日本新日铁大分厂 :10 万 m3/ h 。立管 →风 机 →电捕 →T - H 法脱硫 →终冷 →水洗氨 (氨分解) →轻柴油洗苯 。特点是 T - H 法脱硫与水洗氨相结 合。
(5) 日本川铁化学水岛厂 : 6 万 m3/ h 。横管 → 风机 →电捕 →FRC 法脱硫 →酸洗塔 →终冷 →洗苯 。 特点是 FRC 法脱硫与酸洗塔法制硫铵相结合 。
第 26 卷 第 2 期 2004 年 4 月
山 东 冶 金 Shandong Metallurgy
Vol126 ,No12 April 2004
焦炉煤气净化新技术综述
徐翰初1 ,韩永霞1 ,宫玉秀2
(1 安徽工业大学 ,安徽 马鞍山 243002 ;2 山东省冶金工业总公司 ,山东 济南 250014)
徐翰初等 焦炉煤气净化新技术综述 2004 年第 2 期
粒也较大 ,但能耗较大 、有的设备磨损较严重 。被国 内认可的是喷洒式饱和器法 ,解决了原来饱和器法 煤气阻力大的难题 ,特别适合于饱和器法生产硫铵 工艺的改造 。
与国外相比 ,主要差距有 : (1) 节能 、环保方面的 技术水平仍然较低 。引进技术主体设备的国产化水 平还不高 ,工艺自动化控制水平还需进一步提高 。 (2) 国内的横管冷却器 ,其冷却面积过大 ,因此 ,横管 冷却器的“ K”值计算 、各段的面积分配等问题都应 继续深入研究 。(3) 原引进的超级离心机 ,操作不够 稳定 、焦油渣不干 。现国内经改进 ,上述问题已经解 决 ,但氨水 - 焦油 - 焦油渣的三级分离技术还没有 普遍推广 。(4) 为防止蒸氨塔腐蚀严重 ,其材质问题 已经确认 ,提馏段应采用 H T 或 316L ,精馏段应采 用钛材 。国内尚待推广使用 。(5) 国内普遍采用富 油洗萘技术 ,实践证明是利少弊多 。缺点是洗油消 耗大 、脱苯设备的腐蚀比较严重 。宜采用单独处理 工艺或蒽油洗萘的技术 。(6) 美国 、德国均已采用计 算机控制 、计算机管理 ,其水平国际领先 。国内仅处 于采用“DCS 自控”的水平 。
1 前 言
炼焦行业要达到优质 、高产 、低耗 、节能与环保 的目标 ,必须做好以下工作 :工程设计要合理选定焦 炉煤气的净化工艺与设备 ,强调技术先进 、又稳妥可 靠 ,要尽量采用自控技术 、又做到因地制宜 ;设备 、管 路的制造与安装一定要保证质量 ,严格按设计规定 进行 ,并严格验收 ;生产操作 、调节 、控制与管理一定 要精心 ,严格按操作规程与技术规程进行 。
(6) 宝钢一期 : 1984 年投产 ,1015 万 m3/ h 。立 管 →直冷 →风机 (VS) →电捕 →中冷 (水 - 油 - 水) →T - H 法脱硫 →酸洗塔 →直接终冷 →洗苯 ( 空 喷) 。虽然是引进技术 ,但工艺流程仍有较大差异 。
(7) 宝钢二期 :1987 年投产 ,1015 万 m3/ h 。横 管 →风机 →电捕 →中冷 →Phosam 洗氨 →横管终冷 →洗 苯 →M EA 脱 硫 。特 点 是 采 用 无 水 氨 工 艺 , M EA 脱硫配置在流程的最后 。
(2) 20 世纪 60～80 年代初广泛采用“浓氨水流 程”,如 :济钢 、攀钢等 。
(3) 20 世纪 80 年代后 ,随着与国外进行技术交 流日益广泛 ,大量引进国外先进技术 ,并积极加以消 化 、移植 。1984 年上海宝钢一期投产 ,采用了当时 具有国际水平的新工艺 、新设备 、新技术 ,包括先进 的自控仪表与管理模式 。至今 ,引进焦炉煤气净化 新技术的厂有宝钢 、石家庄焦化厂 、宣钢 、天津煤气 二厂 、攀钢 、邯钢 、鞍钢等 。所引进的主要是焦炉煤 气脱硫脱氰技术和氨回收技术 。如 : T - H 法 、M EA 法 、F - R 法 、AS 法 、真空碳酸盐法等脱硫技术 ;酸洗 塔法与喷洒式饱和器法制取硫铵 、Phosam 法制取无 水氨等氨回收技术 ;浓氨气分解技术 ;浓硫化氢气体 或硫浆制浓硫酸技术 ; 浓硫化氢气体 Claus 法制元 素硫技术 。可以说 ,国外目前较为先进的焦炉煤气 脱硫与氨回收技术已全部引进 。
4 对国内净化技术的评价
从整体上看 ,国内的焦炉煤气净化技术已经达 到国际先进水平 。如净煤气的质量已达到或超过国 外的同类型焦化厂 (见表 1) 。
表 1 国内外焦炉煤气净化技术指标 g/ m3
厂名
H2S HCN N H3
萘
焦油
日本大分厂 015 015 011 013
0105
美国 Amoco 015 015 015 012
多年来国内也开发了不少行之有效的新技术 ,
1
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2004 年 4 月 山 东 冶 金 第 26 卷
如 :轻质焦油初级洗萘技术 ;磷铵溶液洗氨制取无水 氨技术 ;AS 法脱硫 - 黄血盐 - Phosam 综合技术 ;液 氨制取尿素技术 ;浓氨水制取碳酸氢铵或氯化铵技 术 ;旋流板脱硫 、除雾技术 ;上升管汽化冷却技术 ;蒸 汽喷射节能技术 ;蒸氨 - 脱氰制取黄血盐技术 ;文氏 管回收轻吡啶技术 ; 煤气风机调速技术 ; 对苯二酚 法 、苦味酸盐法 、PDS 法等脱硫技术 ;剩余氨水除油 与溶剂脱酚技术等 。
2 国内净化技术的历史沿革
(1) 20 世纪 50～60 年代大多采用 (大) 饱和器 法 ,以稀硫酸来吸收煤气中的氨 ,以硫酸铵作为产
品 ,称为“硫铵流程”。少数厂采用“浓氨水流程”,其 产品是 18 %～20 %氨水 。