防爆胶轮车原理与构造 共42页
WC1.9E(A)防爆柴油机无轨胶轮车使用说明书
II
警告
尊敬的用户: 为了安全的使用本产品,请您在使用前务必注意以下事项:
--车辆必须由专职司机驾驶; --必须开启甲烷传感器; --起动前必须检查甲烷浓度,甲烷浓度超过 1%时,不得起动柴油机; --自动保护装置保护停机后,必须查明原因并处理正常后,才可以继续启 动; --应配备适宜的灭火装置; --未经允许不得随意更换重要零部件,尤其是涉及安全的零部件; --不得随意更换安全保护装置的配置 --下坡时严禁空档或熄火滑行。 --举升臂下严禁站人。 --司机驾驶时应佩戴耳塞等听力保护装置。
第六章 运输、防护与贮存 ……………………………………………………25
第七章 附录……………………………………………………………………26
I
前
言
为了使用户对该 WC1.9E(A)防爆柴油机无轨胶轮车的使用、维护保养和 管理等方面有详细的了解,指导用户正确使用该产品,特编辑此说明书。
该产品执行标准:Q/ZAJX005-2016,MT/T989-2006。 本说明书介绍了 WC1.9E(A)防爆柴油机无轨胶轮车的技术性能、主要部 件结构及原理、使用维护保养的基本知识,供司机操作、维修人员使用,以 达到正确操作、合理使用、科学管理及延长 WC1.9E(A)防爆柴油机无轨胶轮 车寿命。 WC1.9E(A)防爆柴油机无轨胶轮车是一款液力传动的防爆胶轮车,特别适 合在煤矿井下采掘巷道等较窄的场所进行材料运输,本项目中一些技术的应 用是在广泛汲取了煤矿井下运输的特点而研发的一款产品,适应性极强。 我们希望用户在使用中发现问题并及时反馈改进意见,以便进一步改进 WC1.9E(A)防爆柴油机无轨胶轮车质量,服务广大用户。
第一章 概述及基本参数 ………………………………………………………1
防爆胶轮车全液压制动系统的设计研究
防爆胶轮车全液压制动系统的设计研究摘要:根据煤矿井下的使用工况和特点,结合防爆胶轮车全液压制动系统的性能特点和工作原理,研究了制动系统的计算及匹配设计,使用理论计算和试验验证相结合的方法证明了该系统的安全性和可靠性,完全满足防爆胶轮车在井下使用的特殊要求,成为车辆安全行驶的重要保障。
关键词:全液压制动系统;封闭湿式多盘制动器;设计;前言随着无轨辅助运输在煤矿井下应用的范围和使用数量日趋扩大,防爆胶轮车的安全问题成为设计工作的重中之重。
针对煤矿井下使用环境的特殊性,要求防爆胶轮车制动系统必须安全、可靠并具有防爆性。
全液压制动系统配备封闭式湿式多盘制动器的成功应用,成为防爆胶轮车在煤矿全面推广的有力保证。
一、防爆胶轮车全液压制动系统组成及工作原理1.全液压制动系统包括动力源、传动装置、控制元件和制动执行元件四部分。
动力源即供能装置,可通过液压泵、充液阀向蓄能器供油积蓄能量;制动踏板控制的压力油通过传动装置传递给制动执行元件;控制元部件可实现踩踏板控制信号与阀制动信号的转换;制动执行元件即制动器,将传动装置传来的动力转换成实施制动的摩擦力矩。
全液压制动系统分为工作制动、紧急制动及驻车制动3部分功能。
系统结构及工作原理如图1所示。
2.从图1中可以看出,启动发动机把动力源传递至油泵,油泵输出的压力油通过充液阀传递蓄能器,蓄能器积蓄能量达到规定值后,压力油便直接从充液阀回到油箱;若3个蓄能器有任一个油压低于规定值,通过充液阀重新充液,直至此蓄能器内的压力达到规定值。
防爆胶轮车在设计时一般前后制动各有1套制动回路,每套回路均配备独立、互不干扰的蓄能器。
司机踩下制动踏板时,2个蓄能器的高压油分别通过制动阀进入前、后制动器,对车轮实施制动。
松开脚踏板制动器内的高压油便流回油箱,制动解除。
防爆胶轮车可通过手动换向阀换向实施驻车制动。
驻车制动形式为弹簧制动液压释放∶实施驻车制动时手动换向阀换向,驻车制动器内的高压油流回油箱,制动器在弹簧力的作用下对车辆实施制动作用。
防爆胶轮车原理与构造
特殊作业
在某些特殊作业环境下, 如核设施、航天发射场等, 需要使用防爆胶轮车进行 物资运输和作业。
防爆胶轮车的发展历程
初期阶段
01
防爆胶轮车的雏形源于早期的工业车辆,主要用于简单的物资
运输。
发展阶段
02
随着工业生产和危险品处理的需求增加,防爆胶轮车逐渐发展
成为专业化的运输工具,采用更加先进的技术和工艺。
求。
减震系统采用液压减震器或橡胶 减震器等,以吸收车辆行驶过程 中的振动和冲击,提高乘坐舒适
性和安全性。
悬挂与减震系统的合理匹配和调 整,能够提高车辆的行驶稳定性 和通过性,确保在复杂地形和环
境中的安全运输。
制动系统
1
防爆胶轮车的制动系统采用液压制动或气压制动 方式,具备可靠的制动性能和紧急制动功能。
行驶安全
遵守交通规则,保持车速在规定范围 内,避免急加速和急刹车。
工作环境检查
在进入危险区域前,应检查工作环境 是否安全,确保无爆炸风险。
05
常见故障与排除方法
发动机故障及排除方法
发动机无法启动
检查电瓶是否亏电,检查启动电 机是否正常工作,检查点火系统 是否正常。
发动机功率不足
检查燃油系统是否正常,检查进 气系统是否通畅,检查发动机内 部是否存在磨损或堵塞。
评估标准
根据相关标准和规范,对 防爆胶轮车的防爆性能进 行评估,确保其达到预期 的防爆效果。
测试环境
在特定的测试环境中进行 防爆性能测试,以模拟实 际工作场景,提高测试的 准确性和可靠性。
安全保护装置的种类与功能
紧急制动装置
在紧急情况下,能够迅速停车,防止事故发 生。
防爆保护装置
在危险环境下,能够自动检测并处理潜在的 爆炸危险,确保人员和设备安全。
防爆胶轮车原理与构造讲解
• 4)与汽油机相比,柴油机在进气行程进入气缸的 不是可燃混合气,而是纯空气,柴油是在做功行 程开始阶段喷入气缸,在气缸内与空气混合。汽 油机用电火花点燃混合气,而柴油机是用高压将 柴油喷入气缸内,靠高温气体加热自行着火燃烧, 即着火方式不同。所以汽油机有点火系,而柴油 机则无点火系。
第6 页
第10页
• 车桥的作用:是传递车架与车轮之间的各向作用 力及其所产生的弯矩和扭矩。 • 车轮:是由轮辋、轮毂、轮胎及连接部分组成。 功用:是支承机车的质量,传递驱动力矩、制动 力矩和侧向力,与悬架一起吸收、缓和机车行驶 时所受到的部分冲击和衰减由此而产生的振动, 保证车轮与路面有良好的附着能力,以提高机车 的动力性、制动性和通过性。 • 悬架:是连接车桥和车架,传递二者之间的各种 作用力和力矩,抑制并减小由于路面不平而引起 的振动,保持车身和车轮之间正确的运动关系, 保证车辆的行驶平顺性和操纵稳定性。
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(2)行驶系统
• 包括车架、车桥、悬架和车轮等。 • 车架功用是支承车身,承受机车的载荷,固定机车的绝大 部分部件和总成。 • 车桥是通过悬架与车架连接,两端安装车轮。防爆四轮车 多采用非断开式车桥,且以前桥为转向桥、后桥为驱动桥。 其作用是传递车架与车轮之间的各向作用力及所产生的弯 矩和扭矩。也就是转向和驱动。 • 悬架是车架与车桥之间弹性连接的传力装置。其作用是支 撑垂直载荷和缓和路面不平而引起的冲击和振动。 • 车轮是由轮胎、轮辋、轮毂及连接部分组成。其作用是支 撑车体的质量,传递驱动力矩、制动力矩和侧向力等。
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• 3)燃油供给系统。主要包括喷油器、喷油泵和调速器、输 油泵、燃油滤清器、油管及油箱等。其功用是定时定量地 向燃烧室喷射柴油,同时根据工况自动调节供油量。 (4)润滑系统。主要由机油泵、机油滤清器、油压表及有 关油道组成。其功用是将机油送到各运动件的摩擦表面, 以减少机械磨损与摩擦阻力,维持发动机的正常运转,并 有冷却、密封、清洁等作用。 (5)冷却系统。包括水箱、散热器、水泵、风扇和调节器 等。其功用是将受热零件的热量散发到大气中去,保持发 动机工作温度处于正常范围内。 (6)起动系统。包括操作机构、传动装置或起动机、蓄电 池、起动开关等。其功用是借助外力或利用起动机使静止 的发动机正常运转。
ZL30EFB轮胎式防爆装载机结构特点及工作原理
ZL30EFB轮胎式防爆装载机结构特点及工作原理针对市场需求大量井下装运机械的现状,设计开发出一款用于煤矿井下巷道掘进、平整道路、清理路面以及物料铲装、运送等辅助作业的ZL30EFB型轮胎式防爆装载机。
该机外形美观,结构合理,性能先进,可靠耐用,操作轻便。
结构特点及工作原理组成ZL30EFB型轮胎式防爆装载机的结构形式及外形尺寸如图1所示,该机主要由工作装置、车架总成、动力系统、传动系统、工作装置液压系统、转向及驾驶室顶棚升降液压系统、制动系统、电气系统、驾驶室及覆盖件等部分组成。
车架及工作装置ZL30EFB型轮胎式防爆装载机是在我公司931A型轮胎式装载机的基础上,针对井下工况特点而设计的专用机型。
前后车架采用前短后长的铰接式布置,纵向稳定性好,掘起力大,转弯半径小,机动灵活,便于井下场地作业,既可满足井下巷道低位卸载,又兼顾了井上高位卸载的要求,最大卸载高度达2950mm,可满足不同胶轮车的装车要求。
动力系统煤矿井下使用的柴油机需防爆。
ZL30EFB型轮胎式防爆装载机选用国产普通工程柴油机,经防爆改造后成为符合煤矿井下安全要求的防爆柴油机。
国产防爆柴油机与进口产品相比,具有价格低、性价比高、供货及时的优势,启动方式为电启动。
本机动力系统由防爆柴油机、废气处理系统、进气系统和散热器等组成,其结构组成如图2所示。
传动系统采用液力机械传动,充分利用柴油机的功率,增大转矩,使整机具有较大的牵引力,同时还能适应外界阻力变化而自动无级变速,在充分提高柴油机使用效率的同时延长传动部件和柴油机的使用寿命。
该系统如图3所示,主要由变矩器、变速器、传动轴、驱动桥等组成。
工作装置、转向及驾驶室顶棚升降液压系统工作装置采用先导液压操纵,整机操纵轻便灵活,动作平稳可靠。
工作装置液压系统主要由双联泵、多路阀、先导阀、转斗液压缸、动臂液压缸、油箱及滤油器组成(见图4左侧部分)。
对于液压系统附件方面的设计,采用高精度、大流量回油滤芯,以提高系统油液清洁度。
矿用防爆无轨胶轮车的配置分析
矿用防爆无轨胶轮车的配置分析鉴于煤矿井下作业的高危险性、作业空间受限性,煤矿行业也在逐渐利用新技术、新工艺来改善自身的生产及运输效率。
目前,我国的防爆无轨胶轮车已取得了突出进展防爆无轨胶轮车的配置同汽车的配置原理一样。
一些高科技的配置是为了确保人力所不及造成的危害。
同样是汽车,人们更加青睐于那些拥有高配性能的汽车,因为利用高配的技术,能够大大减轻人为原因导致的误判,有利于实践效率的提升,也有利于减少不必要的失误。
针对防爆无轨电车,其配置分析主要是制动系统、电气系统、倒车影像的配置上。
1 制动系统配置分析井下作业巷道环境复杂,多存在一定的坡度。
在这样的环境下,无轨胶轮车就需要具备良好的制动系统。
目前,井下防爆无轨胶轮车的制动系统主要有两种,分别为干式制动器和湿式制动器。
干式制动器又分为鼓式和钳盘式。
鼓式制动器是通过气压及液压的方式推动无轨胶车整个气缸或液缸的运动。
在组成上,它主要由制动蹄及制动鼓组成。
限于动力及结构的有限性,其只适用于2吨及以下的轻型车辆运输,结构及构造的简单也使得其维护保养简单。
钳式制动器的旋转原件则是以端面工作的金属圆盘。
在正常的使用中,鼓式及钳盘式制动器只用于停车制动。
湿式制动器主要为给压制动器、失压制动器、综合制动器三种。
这类制动器在涵盖了干式制动器全部优势的基础上,结构相较于干式制动器来说更复杂,性能稳定,安全性能也较高。
因其所具有的诸多优点,在未来的井下防爆无轨胶轮车的应用中将越来越广泛。
2 电气系统配置分析电气系统配置本身具有较强的专业性及复杂性。
无轨电车的电气系统配置包含了信号的采集与传输(信号采集子系统);车辆运行、评估及判断(控制子系统);数据的加工、处理及显示(数据显示子系统)。
这些系统配置相互间有效结合,保证了整个电气系统运行的正常。
在这一系列的子系统中,信号采集子系统主要是通过将电流及电压转换成数字信号,方便操作人员直观进行读取。
通过各个传感器,无轨胶车运行过程中的各个电流及电压被接收,进而以信号的形式传输到整个AD转换器中,再通过程序间的换算实现数字信号的转变。
W8型悬挂式防爆胶轮车制动系统
而实现制动。解除制动时 , 松开制动拉杆 , 在复位弹
簧的作用下 , 楔形压盘 回位 , 开摩擦 片 , 松 制动被解
制动操纵器主要 由驻 车活塞、 复位弹簧 、 后盖 、
缸筒 、 弹簧 、 活塞 和制动拉杆 等构成 , 图 2所示 。 如
除。由于制动器位 于轮边行 星减 速器前 , 故只需用 较小的操控力即可获得较大的制动力矩 。
() 2 后制动方式
它固定安装在桥壳上 , 其制动拉杆与工作装 置内的
连杆通过销轴联接 , 对工作装置进行控制。
当车辆在停机制动或紧急制动未解除前, 弹簧
器、 左右轮边行星减速器 、 左右湿式制动器、 半轴 和
内置式左右湿式制动器对称布置在驱动桥 中间
维普资讯
20 年第6 06 期
煤
矿
机
电
・ l 6・
在斜面机构的作用下 , 个楔形压盘产生相对转 2 桥壳的左右两侧 , 分别 由动摩擦 片 ( 片) 静 摩擦 转 , 粉 、 使其 将两侧 的 2组摩擦 片压紧 , 从 片( 钢片) 和楔形压盘构成 摩擦制动副。每个前 桥 角, 向两侧移动 , 制动器均设有制动操纵器和独立的工作装置 。
l 引 言
桥壳组成 , 结构见图 1 所示。动力经液力变矩器 、 动 力换档变速箱和传动轴传至驱动桥 , 经锥齿轮组传 递到差速器 , 再传递给半轴 , 经行星减速器至左 、 右 驱动车轮 , 实现车辆的行驶运动。
轮车 , 主要用于井下矸石等散料 、 小型设备及人员的 运输。该车采用 了油气悬挂系统、 安全型湿式多盘 制动方式, 并采用 中央铰接式前后车架 , 双液压油缸 折腰转向, 后翻自卸式车厢 , 向驾驶等结构 , 配 双 可 置美国卡特彼勒 C T 36型或国产上柴 C 11 A 30 62 G型
某防爆胶轮车液压转向系统分析
性 能 的好 坏 直接 决 定 车辆 的操纵 稳 定性 、使 用 效 率 和
维 修成本 。本文 就该 车 型转 向系统设 计 问题 进行 分析 。
Ⅲ
1 转 向 系统 工作 原 理
转 向系 统 主要 由液 压 泵 、 转 向器 式 受 空 间 限制 . 驾 驶 室一 般 做 的 比较 小 . 带来 了司 机乘 坐 及操 纵布 置 的局 限性 。鉴 于此 . 开发 了整 体式 车
中图分类号 : T H1 3 7 文献标识码 : B 文章 编 号 : 1 0 0 8 — 0 8 1 3 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 6 5 — 0 2
O 引 言
随着 无 轨辅 助 运输 系 统 的普 及 .防爆 胶 轮车 在 煤
架, 前后 桥 驱动 的某 型 防爆 胶 轮车 。该 车前桥 既是 驱 动
4 结 论
本 文 对挖 掘 机 正 、负 流量 液 压 系统 中主泵 进 行 对 比, 从结 构 原 理 、 受 力 分析 以及 试 验 验证 等 方 面进 行 了 研 究分 析 .希望 为 以后 的设计 改 进 以及 液 压 系统 的调
何 存兴 , 张铁华. 液 压 传 动 与气 压 传 动 [ M】 . 武汉 : 华 中 科 技 大
收 稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 6 — 2 7
过 滤器 、 溢流阀、 油箱 等 组成 , 原 理 图见 图 1 。液压 泵动
力 由发 动 机 提供 . 车辆 启 动后 . 液 压 泵 出来 的 高压 油经 过 压力 管 路 过滤 器 后进 人 到 转 向器 .转 向器集 成 了优 先 阀。 当 车辆 需 要 转 向时 , 向左 或 向右 转 动 方 向盘 。 经 完 美结合 。 是 挖 掘机 液压 系统 的发展 趋 势 。
CLX3型防爆胶轮铲车培训课件(PPT 52张)
2.3液压系统 铲车的液压系统为开式系统,系统泵站由一台额定 功率10.5HP的直流电机驱动齿轮泵,分别向油缸回 路和制动回路供压力油,完成铲车转向、铲斗升降、 卸煤、动力输出、电瓶装卸、工作制动、驻车制动 释放以及差速锁控制等功能。 2.3.1油缸回路 油缸回路由齿轮泵经粗过滤器吸油,压力油经五组 片式结构多路阀,分别向转向油缸、铲斗升降油缸、 卸煤油缸、动力输出接口以及电瓶装卸油缸提供压 力油,多路阀中位卸荷,回油经回油精过滤器回油 箱,保证系统的清洁度。
2.4.1工作制动闸
工作制动闸为盘式液压闸,主要由泄放阀、活塞、闸壳和闸 衬等组成。 其工作原理是需要制动时,给活塞一侧通入高压油, 活塞 移动,推动闸衬与制动盘接触产生摩擦力,从而实现制动;需 要松闸时,使活塞通油压力降低,闸衬对制动盘闸的压力减小 (甚至为零),从而解除制动。
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煤炭科学研究总院太原研究院
TAIYUAN BRANCH OF CCRI
3.2操作程序 3.2.1操作前的准备工作 a.检查电池连接器是否联接牢固; b.检查断路器软轴操作手柄是否位于“断开”位置; c.检查车灯控制旋钮、方向控制旋钮是否处于中间 位置;急停按钮是否处于拔出位置。 3.2.2铲车的启动 a.推软轴操作手柄,接通整车电源; b.按操作箱上的油泵启动按钮启动油泵。
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煤炭科学研究总院太原分院
TAIYUAN BRANCH OF CCRI
工作机构
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煤炭科学研究总院太原分院
TAIYUAN BRANCH OF CCRI
2.2动力传动系统 铲车动力传动系统包括机械传动系统和行走 机构。 CLX3型防爆胶轮铲车采用轮胎式行走机构, 前后四轮驱动。机械传动系统主要由电动机、 减速器、万向传动轴组成。整车动力传动路 线是:电动机→减速器→万向传动轴→前后 驱动桥→前后车轮
轻型防爆胶轮车(气启动)
3)注意事项
进排气栅栏间隙应符合检验规范; 进排气各防爆结合面要保证平整、光滑。 当防爆补水箱中缺水,禁止操作人员采取其它措施使得车辆
在井下行驶。严格禁止在没有水箱盖的情况下在井下行驶, 以防煤尘进入防爆补水箱内堵塞管路。 排气防爆栅栏要经常清洗,否则会影响柴油机的动力。清洗 时先用扳手拧松固定排气防爆栅栏的螺栓,然后取下排气防 爆栅栏,用高压水枪冲洗后再安装上,安装时应拧紧固定螺 栓。 湿式废气处理箱中的水位在出厂前已按要求调好,在没有特 殊情况下不要擅自调整水位控制阀。 禁止在任何情况拆掉缺水保护装置。 每使用十天左右,应打开湿式废气处理箱放水螺栓,把废水 排放干净后再拧紧螺栓。
液压泵位于发动机齿轮室的左端(从风扇端 看),发动机启动后,液压油从液压油箱进入齿轮 油泵,齿轮油泵输出的压力油通过充液阀给三个 蓄能器进行充液,当每个蓄能器内的油压都达到 规定的压力后,液压油直接从充液阀通过过滤器 流入油箱,当任何一个蓄能器内的油压低于规定 的压力后,液压油重新通过充液阀进入这个蓄能 器,直至这个蓄能器内的油压达到规定的压力。
用于井下洒水,除尘。 多种洒水方式可供选择。 洒水里程大。
WrC20/2J防爆胶轮车
WrC20/2J防爆胶轮车技术参数
结构型式 驱动方式 乘人/装载质量 整车装备质量 柴油机型号 额定功率/转速 外形尺寸/mm 最小离地间隙 最小转弯半径 最高车速 最大爬坡度 最大制动距离
后封闭车厢,运行安全性好。 车厢后开门通长双排座椅,便于乘坐。 后车厢内设置报警按钮,便于乘车人员与
司机沟通。
防爆柴油机
发动机是汽车的心脏,维护和使用好发动机 对车辆的性能和使用寿命是至关重要的
轻型防爆胶轮车选装的发动机是Perkins发动 机。
胶轮车防爆标准(2)防爆胶轮车
胶轮车防爆标准(2)防爆胶轮车晋煤集团煤矿井下无轨胶轮车防爆标准根据《煤矿安全规程》(2012版)、《矿用防爆柴油机通用技术条件》(MT990-2006)、《煤矿用防盗柴油机无轨胶轮车安全使用规范》(AQ1064-2008)、《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》(MT/T989-2006)、《爆炸性环境用电气设备》(GB 3836-2010)等国家、行业相关规定,特制订《晋煤集团煤矿井下无轨胶轮车防爆标准》,请遵照执行。
一、基本要求1、督促无轨胶轮车整体结构及性能要求应符合MT/T 989的有关防爆要求,并取得矿用产品安全标志。
2、利皮扬卡无轨胶轮车所用防爆柴油机应符合MT990的有关防爆要求,并取得矿用产品安全标志。
3、无轨胶轮车所用电气部件,应符合GB3836-2010的有关防爆要求,并取得矿用产品安全标志。
4、无轨胶轮车连接电气部件的缆线除应符合《煤矿用阻燃电缆》(MT 818.1、MT818.9、MT818.14)的有关规定外,同时具有耐油性,并应可靠地固定和保护;电缆的安装应在出现机械输电震动(如摩擦、卡磨)时绝缘体不脱落,不显露出来弯折过度而导致阴极内部的导体不导电。
5、无轨胶轮车所用照明、信号、控制装电工臵等电气部件及电缆连接工艺应符合《晋煤集团矿用电气防爆检查暂行规定》的有关防爆要求。
二、防爆柴油机1、隔爆接合面尺寸应符合以下要求,否则为失爆:a) 防爆柴油机在缸盖与机体之间隔爆接合面的有效宽度不小于9mm,平面度不大于0.15mm 。
b) 进排气系统各部件之间的隔爆接合面(阻火器除外),进排气系统与缸盖的隔爆接合面有效宽度不小于13mm 。
c) 隔爆接合面的边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不小于9mm 。
d) 隔爆接合面中含有冷却水中同道通孔的石底庄爆面,由接合面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于5mm 。
e) 利用杆套间隙做为隔爆面的,杆套间隙应不大于0.2mm ,轴向长度须不小于25mm 。
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悬架:是连接车桥和车架,传递二者之间的各种作用力和力矩,抑制并减小 由于路面不平而引起的振动,保持车身和车轮之间正确的运动关系,保证车辆的 行驶平顺性和操纵稳定性。
5.机车的控制系统
机车的控制系统包括转向系和制动系。 机车制动系使驾驶员敢于发挥机车的高速行驶能力,从而提高 机车运输的生产率;又能使机车可靠地停放在坡道上。 机车制动系都有两套独立的制动装置:(1)行车制动装置,制 动器安装在机车的全部车轮上。(2)驻车制动装置,主要用于停车 后防止机车滑溜。 每套制动装置都由产生制动作用的制动器和操纵制动器的传动 机构组成。
3.开车行驶 (1)车辆起步时,应手持方向盘,左脚踩下离合器踏板将换档杆 置于1档位置解除手制动,然后慢慢松开离合器踏板,同时逐渐加 大油门,车辆缓缓起步,严禁2、3档起步。 (2)车辆起步后,良好路面可用2档行驶,其它路面可用2档或多 或1档行驶;低速档换高速档时,应先松开油门,踩下离合器踏板 ,再将换档杆推入高一档中,然后再缓抬离合器踏板,同时逐渐加 大油门;高速档换低档时,应松抬油门踏板的同时,踏下离合器踏 板,将换档杆推入低档,接着先加大油门,后逐渐松抬离合器踏板 。 (3)车辆倒车时,应先停车,踏下离合器踏板,将变速手柄置于倒 档位置,再缓慢松开离合器踏板,均匀踏下油门,车辆即可向后倒
防爆三轮车
(一)防爆三轮车的性能及参数
以WYC11/80型矿用防爆三轮运输车为例。 最大爬坡度15%; 牵引力(11kW时)9690N; 平道制动距离≤8m; 制动力9400N; 标定功率转速11Kw/2200r/min; 离合器型式防爆外壳双片常接合干式; 最小转变半径≤4.5; 轮胎气压(MPa)前轮0.5、后轮0.55。
矿用防爆柴油机车原理与构 造
董万迎
2019-10
矿用防爆柴油机车的工作原理
1.防爆柴油机的工作原理
组成:由曲轴、连杆、活塞、活塞销、气缸、气缸盖、进气门 、排气门、喷油器、飞轮、进气管、排气管、防爆罩等零部件组成 。 柴油机结构简图:(见书上)
工作原理:利用柴油在气缸内燃烧产生的热能,使气体膨胀, 推动活塞运动,以实现将热能转变成机械能。
(6)检查各操纵机构是否灵活可靠,各紧固件特别是前轮轴螺母 .半轴螺母.轮毂螺母都应处于紧固状态,发现异常及时检修。
(7)检查三角皮带的松紧状况,有无严重磨损。 (8)检查轮胎气压。 (9)检查档位是否在空档。 (10)打开油箱开关,接通燃油。 2.起动柴油机 (1)按“防爆柴油机使用说明书”的要求起动柴油机。 (2)观察各仪表是否工作正常,柴油机运转是否正常,有无异常 声响。 (3)防爆发电机是否发电。
它的工作过程分四个行程:进气行程、压缩行程、做功行程、排 气行程
(1)进气行程。气缸内压力低于大气压,约为80kPa~95kPa,
(2)压缩行程。气缸内的压力约为3MPa~5MPa,温度约为800K~ 1000K。
(3)做功行程。瞬时压力可达5~10MPa,瞬时温度可达1800K~ 2200K,作功终了,压力约为200kPa~400kPa,温度约为1200K~ 1500K。
半轴的作用:是将动力由差速器传给驱动车轮,使驱动轮获得旋转动力。
4.机车行驶系的工作原理
机车行驶系的功用:是把来自传动系的扭矩转化为地面对车辆 的牵引力;承受外界对机车的各种作用力和力矩;减少振动,缓和 冲击,保证机车正常、平顺地行驶。
机车的行驶系都采用轮式行驶系,由车架、车桥、车轮和悬架 等组成。
机车的车架:是支承车身、承受机车载荷的基础构件。机车的绝大部分部件 和总成是通过车架来固定位置的。
车桥的作用:是传递车架与车轮之间的各向作用力及其所产生的弯矩和扭矩 。
车轮:是由轮辋、轮毂、轮胎及连接部分组成。 功用:是支承机车的质量,传递驱动力矩、制动力矩和侧向力,与悬架一起 吸收、缓和机车行驶时所受到的部分冲击和衰减由此而产生的振动,保证车轮与
3.机车传动系的工作原理 1)、机车的底盘上有传动系统、行驶系统、转向系统、制动
系统等。
2)、机车传动系的工作原理:是将发动机发出的动力传给驱动 车轮,使路面对驱动车轮产生一个牵引力,推动机车行驶。
3)、组成:包括离合器、变速器、方向传动装置、主减速器、 差速器、半轴。
离合器的作用:是使发动机与传动系平顺接合,把发动机的动力传给传动系 ,或者使两者分开,切断动力的传递。
3)发动机运转的第一个循环,必须有外力使曲轴旋转完成进气 、压缩行程,点燃柴油完成做功行程后,依靠曲轴和飞轮储存的能 量便可自行完成以后的行程,以后的工作循环发动机无须外力就可 自行完成。
4)与汽油机相比,柴油机在进气行程进入气缸的不是可燃混合 气,而是纯空气,柴油是在做功行程开始阶段喷入气缸,在气缸内 与空气混合。汽油机用电火花点燃混合气,而柴油机是用高压将柴 油喷入气缸内,靠高温气体加热自行着火燃烧,即着火方式不同。 所以汽油机有点火系,而柴油机则无点火系。
(4)排气行程。压力约为105kPa~125kPa,温度约为800K~1000K 。
2.四个行程的关系及特点
1)每个工作循环曲轴转两转(720°),每一行程曲轴转半转 (180°),进气行程是进气门开启排气门关闭,排气行程是排气门 开启进气门关闭,其余两个行程,进、排气门均关闭。
2)四个行程中,只有做功行程产生动力,其它三个行程是为做
明书”的要求,检查熟悉柴油机的
特性,作用要求,特别要熟悉柴油机的防爆要求,并严格遵守。工 作中绝对不允许拆下阻火栅栏运行。
(2)检查发动机冷却水箱,废气清洗水箱是否加到规定水位, 并用扳手将废气处理水箱加水盖拧紧。
(3)检查燃油箱的柴油是否满足要求。 (4)检查润滑系统。 a.发动机的机油油量不得低于下刻线或超 过上刻线; b.变速箱中的润滑油是否符合要求; c.各黄油嘴处润 滑脂是否加够。 (5)检查刹车是否灵活可靠,是否符合要求。
变速器的作用:是实现变速、变扭、和变向。还可以在发动机运转的情况下 切断发动机向驱动轮的动力传递。
万向传动装置的作用:是将变速器传出的动力传给主减速器。 主减速器的作用:是降低转速以增加扭矩,并且通常要将传动系的旋转方向改 变90°,把由传动轴传来的动力传给差速器。 差速器的作用:是将主减速器传来的动力分配给左右半轴,并允许左右半轴以 不同的转速旋转,使机车既能直行,又能轻便地转弯。