精密测量实验指导书汇总情况
精密机械设计基础实验指导书及报告
精密机械设计基础实验指导书及报告精密机械设计基础实验指导书及报告姓名：-------------------------班级：-------------------------学号：-------------------------哈尔滨⽯油学院实验⼀机构运动简图测绘和结构分析⼀、实验⽬的1.初步掌握根据实际使⽤的机器进⾏机构运动简图测绘的基本⽅法、步骤和注意事项。
2.加强理论实际的联系，验算机构⾃由度、进⼀步了解机构具有确定运动的条件和有关机构结构分析的知识。
⼆、设备和⼯具 1.教具模型。
2.尺、笔、橡⽪、纸 (⾃备)。
三、实验原理从运动学观点来看机构的运动仅与组成机构的构件和运动副的数⽬、种类以及它们之间的相互位置有关，⽽与构件的复杂外形、断⾯⼤⼩、运动副的构造⽆关，为了简单明了的表⽰⼀个机构的运动情况、可以不考虑那些与运动⽆关的因素(机构外形，断⾯尺⼨、运动副的结构)。
⽽⽤⼀些简单的线条和所规定的符号表⽰构件和运动副并按⼀定的⽐例表⽰各运动副的相对位置，以表明机构的运动特性。
四、实验步骤1、分析机构的运动情况缓慢转动被测机构的原动件、找出从原动件到⼯作部分的机构传动路线。
2、由机构的传动路线找出构件数⽬、运动副的种类和数⽬。
3、合理选择投影平⾯，选择原则：对平⾯机构运动平⾯即为投影平⾯。
对其它机构选择⼤多数构件运动的平⾯作为投影平⾯。
4、在草稿纸上徒⼿按规定的符号及构件的联接顺序。
逐步画出机构运动简图的草图，然后⽤数字标注各构件的序号，⽤英⽂字母标注各运动副。
5、仔细测量机构的运动学尺⼨、如回转副的中⼼距和移动副导路间的相对位置、标注在草图上。
6、在图纸上任意确定原动件的位置、选择合适的⽐例尺把草图画成正规的运动简图。
⽐例尺的选定如下：⽐例尺的选定如 L µ=()()m mm 构件的实际长度图纸上表⽰构件的长度 7、计算机构的⾃由度F=3n-2P L -P H 。
五、实验要求每位同学⾄少测量、分析⼆个机构，标出机构的名称；绘制机构运动简图，计算机构⾃由度，并判断机构是否具有确定运动。
精密测量操作指导书
精密测量操作指导书一、范围本指导书规范了全公司精密测量的管理及检定二、职责和权限：负责全厂机床精密测量的检测三、工作流程3.1机床正常交检：由车间提出交检要求，计量室人员根据《产品合格证》上要求的检测标准及要求检测机床各轴的数控精度，所有精度达到合格证要求后，检测人员开具《计量检测委托报告单》，一式两份，注明产品型号，用户名称及各项精度实测值，加盖测量人员检印，一份交车间检查，一份留底，有不合格项通知车间有关人员调试解决，知道所有精度达到合格为止。
所有交检机床，根据实际测量情况，认真填写《数控（回转）精度一次交检合格率计表》，加盖检测人员检印。
3.2厂内自用机床交检：由机加车间提出交检要求，计量室人员根据厂内机床检定标准，检测申请检测项目，恢复机床精度，如机床念旧老化无法达到厂内机床检定标准的，将实际偏差值交车间人员留底。
3.3 厂外安装机床验收：由生产处调派到需要终验收厂家，按《产品合格证》要求检测，精度合格后，给厂家提供检测报告单。
3.4 齿轮、丝杠、蜗杆等检测3.5 外委、采购送检齿轮刃具由外委、采购提供被检测工件图纸，检测人员按照图纸要求检测。
在确保检测仪器精度正常前提下，合格产品开具《计量检测委托报告单》一式三份，其中一份留底保存，两份交外委、采购入库，不合格产品打印实际检测图形，开具《计量检测委托报告单》一式三份，注明不合格产品超差项，加盖检测人员检印，交外委，采购退货。
3.6厂内机加齿轮、丝杠等厂内产品由车间送检，提供图纸，计量室根据图纸要求，检测实际值，合格产品开具《计量检测委托报告单》一式两份，加盖检测人员检印，一份留底，一份交车间入库，未达到图纸要求精度的，说明超差项，由车间人员重新加工直至产品达到图纸要求，开具《计量检测委托报告单》，加盖检测人员检印。
执行标准：1、普及型数控落地铣镗床精度检验2、简易数控机床位置精度评定方法相关记录：1、计量检测委托报告单2、数控（回转）精度一次交检合格率计表。
精密仪器测量实训报告总结
一、前言精密仪器测量实训是测绘工程领域的一项重要实践活动，旨在让学生掌握精密仪器的使用方法、操作技巧以及测量数据处理等方面的知识和技能。
通过本次实训，我深刻认识到了精密仪器在测绘工作中的重要性，同时也提高了自己的实际操作能力。
以下是我对本次精密仪器测量实训的总结。
二、实训目的1. 掌握精密仪器的操作方法和注意事项；2. 熟悉测量数据处理的基本原理和方法；3. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神；4. 巩固和深化课堂所学理论知识。
三、实训内容1. 精密仪器的基本原理及操作方法本次实训主要涉及水准仪、经纬仪、全站仪等精密仪器的操作。
通过学习，我了解了水准仪、经纬仪、全站仪的工作原理，掌握了它们的使用方法和注意事项。
2. 测量数据处理实训过程中，我学习了测量数据处理的基本原理和方法，包括数据采集、计算、校核、修正等。
通过实际操作，我掌握了水准测量、角度测量、距离测量等数据处理方法。
3. 团队协作与沟通在实训过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
只有团队成员之间相互配合、沟通，才能确保测量任务的顺利完成。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我认真学习了精密仪器的操作方法和注意事项，为实际操作打下了基础。
2. 实际操作在导师的指导下，我逐步掌握了水准仪、经纬仪、全站仪等精密仪器的操作方法。
在实际操作过程中，我注意观察仪器读数，确保测量数据的准确性。
3. 数据处理在测量过程中，我认真记录数据，并按照要求进行计算、校核和修正。
在数据处理过程中，我学会了如何运用相关软件进行数据分析和处理。
4. 团队协作在实训过程中，我与团队成员密切配合，共同完成了测量任务。
在遇到问题时，我们互相帮助、共同解决，充分体现了团队协作精神。
五、实训收获1. 提高了实际操作能力通过本次实训，我熟练掌握了水准仪、经纬仪、全站仪等精密仪器的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
2. 巩固了理论知识在实训过程中，我运用所学知识解决实际问题，进一步巩固和深化了课堂所学理论知识。
精密测量实验指导书讲解
实验一技术测量基础一、实验目的1. 掌握内外尺寸测量的测量方法2.掌握常用尺寸测量仪器的测量原理、操作使用。
二、实验内容概述机械零件的尺寸测量是一项很重要的技术指标。
因此，尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
尺寸的测量可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量是指从测量器具的读数装置上可直接读得被测量的尺寸数值，例如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，例如用内径百分表测量内孔的直径。
三、实验设备及测量原理3.1、游标尺游标尺由主尺和游标组成。
主尺的刻线间距为lmm，游标的刻线间距比主尺的刻线间距小，其刻线差值(分度值)有0.1、0.02、0.05mm三种。
在生产中直接用游标尺测量工件的外径、内径、宽度、深度及高度尺寸，应用相当广泛。
游标尺按用途分有，游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺(附图l—1)三种。
附图l—1游标尺(a)-游标卡尺1-主尺；2框架；3-调节螺母；4-螺杠；5-游框；6-游标；7、8、9、10-量爪；11、12-锁紧螺母（b）-游标深度尺1-主尺；2-调节螺母；3-游框；4-横尺；5、7-锁紧螺母；6-游标（c）-游标高度尺1-底座；2-游框;3、4-锁紧螺母；5-主尺；6、9-量爪；7-调节螺母；8-游标附图1—2和附图l—3所示的是数显卡尺和数显高度尺。
附图1-2 数显卡尺 附图1-3 数显高度尺 1．刻度原理设游标的刻线间距数为n ，刻线间距为b ，主尺的刻线间距数为n-1，刻线间距为a(a=1mm),则游标长度L=nb=(n-1)a 1n b a n -= 游标分度值 1n ai a b a a n n -=-=-=如分度值为0.1mm 的游标尺。
取主尺上的9格(9mm)长度，在游标上刻成10格，则游标的刻线间距为910mm ，游标分度值i=1-910=0.1mm 。
为了使游标的刻线间距不致过小,读数时清晰方便，可把游标的刻线间距增大，如分度值i=0.1mm 的游标尺。
精度实验指导书(14)(1)
《精 度 设 计 与 检 测》金玉萍主 编西南科技大学制造科学与工程学院2014年9月精度设计与检测实验指导书2 目录实验一用立式光学计测量塞规•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3实验二用自准直仪测量直线度误差•••••••••••••••••••••••••••••••••••11实验三用光切显微镜测量表面粗糙度••••••••••••••••••••••••••••••••15实验四几何量综合测量••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21制造科学与工程学院3实验一 用立式光学计测量塞规一、实验目的1. 了解立式光学计的测量原理，熟悉其使用方法。
2. 熟悉量规公差标准及精度评定，掌握量块的正确使用和维护方法。
3. 熟悉轴的直径的测量方法。
4.初步掌握光滑工件尺寸的验收极限的确定。
5．掌握数据处理方法和合格性判断原则。
二、实验仪器和设备1. 投影立式光学计 一台2. 被测件（塞规） 一件3. 量块. 一块三、实验简介 1．仪器简介立式光学计（立式光学比较仪）是～种精度较高、结构简单的光学仪器，一般采用相对法以量块为长度基准测量外尺寸。
除了用于测量精密的轴类零件外，还可以检定5等和6等量块。
常见的立式光学计有两种：刻线尺式立式光学计和数显式立式光学计，下面分别介绍。
（l ）刻线尺式立式光学计仪器的基本技术性能指标如下： 分度值 0.001mm示值范围（自中央µ虚线算起） mm 1.0± 测量范围 0－180mm示值误差： 小于±0.06mm ±0.2µm大于±0.06mm ±0.3µm仪器外形及主要部分功能见图1.1.说明 （2）数显式立式光学计JDG －SI 数字式立式光学计的基本技术性能指标如下： 分度值 0.0001mm示值范围 （相对于中心零位）mm 1.0±≥测量范围 mm 180~0 示值误差 （相对于中心零位）m μ25.0±图1.1刻线尺式立式光学计 1-底座 2-支臂升降螺母3-支臂 4-支臂紧固螺钉 5-立柱 6-直角光管7-光管微动手轮8-光管紧固螺钉9-测头升降杠杆 10-测头 11-工作台精度设计与检测实验指导书4JDG －SI 数字式立式光学计的外形及主要部分见图1.2有图可知，它有底座1、升降螺母2、横臂紧固螺钉3、横臂4、电缆5、立柱6、微动螺钉7、光学计管8、微动紧固螺钉9、光学计管紧固螺钉10、提升器11、测帽12、可调工作台13、方工作台安置螺钉14、数显窗15、中心零位指示16、置零按钮17、电源插座18和电缆插座19等部分组成。
精密测量实验报告
精密测量实验报告精密测量实验报告引言：精密测量是科学研究和工程实践中至关重要的一环。
通过精确测量物理量，我们可以获得准确的数据，从而推动科学的发展和技术的进步。
本实验旨在通过精密测量的方法，对某一特定物理量进行测量，并分析实验结果的可靠性和准确性。
实验目的：本实验的目的是测量某一特定物理量，并评估测量结果的准确性和可靠性。
通过实验，我们可以掌握精密测量的技术方法，提高实验操作的技巧，并了解测量误差的来源和影响因素。
实验装置与方法：本实验使用了精密测量仪器，并采用了适当的实验方法。
首先，我们校准了测量仪器，确保其准确度和稳定性。
然后，我们按照实验要求进行了一系列测量，并记录了测量结果。
在实验过程中，我们注意了环境条件的控制，以减小外界因素对测量结果的影响。
实验结果与数据处理：根据实验数据，我们进行了数据处理和分析。
首先，我们计算了测量结果的平均值，并计算了测量数据的标准偏差。
然后，我们使用统计方法对测量结果进行了误差分析，并得出了测量结果的不确定度。
通过对测量结果的分析，我们可以评估测量的准确性和可靠性。
讨论与结论：在本实验中，我们成功地测量了某一特定物理量，并评估了测量结果的准确性和可靠性。
通过实验数据的处理和分析，我们发现测量结果存在一定的误差和不确定性。
这些误差和不确定性可能来自于仪器的精度限制、实验操作的技巧、环境因素的影响等。
在今后的实验中，我们应该进一步改进实验方法，提高测量的准确性和可靠性。
结语：通过本次实验，我们深入了解了精密测量的重要性和方法。
精密测量在科学研究和工程实践中起着至关重要的作用，它不仅能够提供准确的数据支持，还能够推动科学的发展和技术的进步。
通过不断提高测量技术和方法，我们可以进一步提高实验结果的准确性和可靠性，为科学研究和工程实践提供更加可靠的基础。
实验指导书_精密测量 三坐标测量机
实验三精密测量实验
一、实验目的
了解和熟悉精密机床（三坐标测量机）的结构、应用及操作步骤；了解精密加工、精密测量环境。
二、实验内容
1.观察精密机床加工（测量）环境；
2.了解精密机床主要结构部件；
3.了解三坐标测量机的应用及操作。
三、实验原理及方案
精密加工机床是实现精密加工的首要条件，目前主要研究方向是提高机床主轴的回转精度，工作台的直线运动精度及刀具的微量进给精度，分别取决于主轴轴承、机床导轨和微量进给装置。
精密加工技术离不开精密测量技术，目前精密加工中所使用的测量仪器多以干涉法和高灵敏度电动测微技术为基础，最近出现的隧道扫描显微镜的分辨率已达0.01nm。
现在工厂广泛应用的精密测量机器为坐标测量机，精度为微米级或更高。
实验中观察三坐标测量机的精密部件及测量环境，了解测量过程及坐标测量的应用。
四、实验仪器设备
1、LK-G90C三坐标测量机；
2、被测量工件若干。
3、气泵、空调、除湿机等相关设施。
图6.LK-G90C三坐标测量机
附：实验报告
一、实验记录
1.实验仪器及工具
2.实验现象、分析及结论
二、实验思考题
1．比较实验中测量机同普通机床结构中导轨形式、材料，工作台材料等的不同，各自性能如何？
2．精密加工（测量）中，要保证哪些环境条件？为什么？3．举例说明三坐标测量机的应用。
4.体会及认识。
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二、实验内容概述机械零件的尺寸测量是一项很重要的技术指标。
因此，尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
尺寸的测量可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量是指从测量器具的读数装置上可直接读得被测量的尺寸数值，例如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，例如用内径百分表测量内孔的直径。
三、实验设备及测量原理3.1、游标尺游标尺由主尺和游标组成。
主尺的刻线间距为lmm，游标的刻线间距比主尺的刻线间距小，其刻线差值(分度值)有0.1、0.02、0.05mm三种。
在生产中直接用游标尺测量工件的外径、内径、宽度、深度及高度尺寸，应用相当广泛。
游标尺按用途分有，游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺(附图l—1)三种。
附图l—1游标尺(a)-游标卡尺1-主尺；2框架；3-调节螺母；4-螺杠；5-游框；6-游标；7、8、9、10-量爪；11、12-锁紧螺母（b）-游标深度尺1-主尺；2-调节螺母；3-游框；4-横尺；5、7-锁紧螺母；6-游标（c）-游标高度尺1-底座；2-游框;3、4-锁紧螺母；5-主尺；6、9-量爪；7-调节螺母；8-游标附图1—2和附图l—3所示的是数显卡尺和数显高度尺。
附图1-2 数显卡尺附图1-3 数显高度尺1．刻度原理设游标的刻线间距数为n，刻线间距为b，主尺的刻线间距数为n-1，刻线间距为a(a=1mm),则游标长度L=nb=(n-1)a游标分度值 i?a?b?a?n?1na?anb?n?1na如分度值为0.1mm的游标尺。
精度测量实验报告
精度测量实验报告精度测量实验报告引言：精度测量是科学研究和工程实践中至关重要的一环。
通过测量物体的精确尺寸、形状或特性，我们可以评估其质量、性能和可靠性。
本实验旨在探究精度测量的方法和技术，并通过实际操作验证测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的目的是学习和掌握精度测量的基本原理和方法，包括测量仪器的使用、误差的分析和数据处理。
通过实验操作，我们将验证测量仪器的准确性，并评估实验结果的可靠性。
二、实验设备和材料1. 数字卡尺：用于测量物体的长度、宽度和高度。
2. 量规：用于测量物体的直径、内径等。
3. 显微镜：用于测量微小物体的尺寸。
4. 电子天平：用于测量物体的质量。
5. 实验样品：选择不同形状和尺寸的物体，如圆柱体、长方体等。
三、实验步骤1. 预热测量仪器：打开电子天平和显微镜，等待其稳定工作。
2. 校准测量仪器：使用已知质量和尺寸的物体对测量仪器进行校准，确保其准确性。
3. 测量样品的质量：将样品放置在电子天平上，记录其质量，并注意读数的稳定性。
4. 测量样品的尺寸：使用数字卡尺或量规测量样品的长度、宽度和高度，记录测量结果。
5. 测量样品的直径：使用量规测量样品的直径，记录测量结果。
6. 测量样品的微小尺寸：使用显微镜测量样品的微小尺寸，如颗粒的直径等，记录测量结果。
四、数据处理和分析1. 计算平均值：将多次测量的结果求平均值，以减小随机误差的影响。
2. 计算标准偏差：通过计算测量结果的标准偏差，评估测量的精度和可靠性。
3. 分析误差来源：根据实验结果，分析误差的来源，如仪器误差、操作误差等。
4. 讨论实验结果：根据实验结果，讨论测量的准确性和可靠性，并提出改进方法和建议。
五、实验结果和讨论通过对不同样品的测量，我们得出了它们的质量、尺寸和微小特性的数据。
经过数据处理和分析，我们发现测量结果的平均值与已知值或其他测量方法的结果相符合，证明了测量仪器的准确性。
同时，通过计算标准偏差，我们评估了测量结果的精度和可靠性。
测绘专业实习—— 精密角度测量指导书
精密角度测量实验指导书一、实验目的掌握精密角度测量的方法，分析测量角度的误差来源，找出提高精度的方法。
限差：对于索佳CX101全站仪，上下半测回角值之差＜±6″，各测回角值之差＜±5″。
二、实验仪器索佳CX101全站仪1台，三脚架1个，对中杆2根，塑料绳若干。
三、实验内容班级按照5~6人一组分组进行实验，本实验共需要完成3个任务。
1、在一固定点上架设仪器，在两个目标点上安置对中杆。
一次对中，每个组员轮流观测一个测回，注意不同测回轮换度盘起始位置，期间保持对中杆位置不动。
2、保持对中点和观测目标不变，每次观测重新对中全站仪，每人观测一个测回。
即5~6次对中，每次观测一个测回。
3、保持对中点和观测目标不变，重新安置一个目标的对中杆，保持仪器对中，每人观测一个测回。
四、实验方法1、 在一稳定位置O 安置全站仪，将仪器整平、对中，在目标A 、B 上安置对中杆或架设棱镜。
2、 在测站O 点上安置仪器，盘左（全站仪竖盘在左侧），瞄准目标A 点，读数值L A 。
3、 顺时针方向转动照准部，瞄准目标B 点，读数L B 。
计算上半测回角值L L L B A β=-4、 纵转望远镜成盘右位置，瞄准B 目标，读数R B 。
5、 逆时针方向转动照准部，瞄准A 目标，读数R A 记录。
计算下半测回角值R R R B A β=-6、 对于索佳CX101全站仪，上下半测回之差L R βββ∆=-，6β''∆≤±，则取()=+2L R βββ。
7、 以上步骤为一测回观测，若需要观测n 测回，则每测回间改变度盘起始位置,8、 对于索佳CX101全站仪，各测回角值之差5β''∆≤±，取各测回角值的平均值为最后结果。
五、数据分析针对3个测量任务，计算3个误差。
1、第1次测量一次对中，测量5~6个测回角，可以计算测角中误差1m β，该误差中包含瞄准误差和读数误差两部分。
精密测量实训报告总结
精密测量实训报告总结精密测量实训报告总结精密测量实训报告总结例1测量学首先是一项精确的工作，通过在学校期间在课堂上对测量学的学习，使我在脑海中形成了一个基本的、理论的测量学轮廓，而实习的目的，就是要将这些理论与实际工程联系起来。
测量学是研究地球的形状和大小以及地面点位的科学，从本质上讲，测量学主要完成的任务就是确定地面目标在三维空间的位置以及随时间的变化。
在信息社会里，测量学的作用日益重要，测量成果作为地球信息系统的基础，提供了最基本的空间位置信息。
构建信息高速公路、基础地理信息系统及各种专题的和专业的地理信息系统，均迫切要求建立具有统一标准，可共享的测量数据库和测量成果信息系统。
因此测量成为获取和更新基础地理信息最可靠，最准确的手段。
测量学的分类有很多种，如普通测量学、大地测量学、摄影测量学、工程测量学。
作为建筑工程系的学生，我们要学习测量的各个方面。
测绘学基础就是这些专业知识的基础。
通过这次的实训，才整整了解到，一次测量实习要完整的做完，单靠一个人的力量和构思是远远不够的，也是不可能将要做的工作做好。
只有小组全体成员的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
正所谓“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，只有我么团结起来，什么困难都不再是困难了。
另外这次测量实习也培养了我们小组的分工协作的能力，增进了同学之间的感情，深化了友谊，将原本的一些“陌生人”联系的更紧密了。
当然在实习过程中难免会碰到一些疙疙瘩瘩的事情，闹得大家都不愉快，各有各的方法和见解，但是我们能够及时地进行交流和沟通，错误的一方也不那么的固执，对的一方也不那么的显摆，忘记了昨天的不愉快，迎接新的朝阳!当然也相信学校让我们实训的另一目的是为了让我们每个学生更加深刻的了解怎样熟练的使用全站仪和水准仪，并且能够单独的完成一项工作，达到相应的锻炼效果后进行轮换，以达到共同进行的目的，而不是单纯抢时间，赶进度，草草了事收工，在这一点上我们本组是做的很认真的，每个组员都分别进行独立的观察，记录每一站，对全站仪测量都是在现场进行计算，发现问题及时解决，没有对上一步的检核，绝不进行下一步的测量，做到步步有检核，回来后还要对内业进行准确计算，因为这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率，避免测量的不准确还要进行重测。
精密工程测量实验报告
精密工程测量实验报告
班级2012015
组别第一组
实验目的
学习两台全站仪的相对定向和绝对定向，熟练掌握软件和全站仪的操作。
实验仪器
全站仪两台、电脑一台、标定点若干、标定杆一个
实验步骤
1、架设两台全站仪（尽量在一条直线上与标定杆平行）
2、把全站仪和电脑用连接线连接起来
3、概略粗瞄（1）打开软件，文件—新建—保存
（2）测站—添加—TCA2002/TPS1202（全站仪的型号）—端号（3）测站—全站仪—联机
4、测站—标定－互瞄、从测站１到测站２，右击鼠标，等待全
站仪操作完成后点击“记录角度＂
５、再互瞄（盘左盘右）
６、标定—标定点（设置点号）—标定解算－选点—添加条件（角度、距离）—标定解算－保存解算
７、测量（设置点号）在全站仪操作后在软件上记录
８、测量结束后，可以在软件上对测量过在限差范围内的点进行操作。
例如拟合、生成面、生成线、计算点与点之间的距离、计算点与面之间的距离等。
９、文件—保存
实验心得
首先感谢黄桂平老师和学姐们，在学姐们的指导下完成了此次实验。
经过这次实验也了解了两台全站仪相对定向、绝对定向的原理和操作方法，而且对软件也有了相当的认识和操作练习。
精密测量技术实训总结
精密测量技术实训总结引言精密测量技术是现代制造工业中不可或缺的一个重要环节，它的应用范围广泛，涉及到许多领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
为了提高我的测量技能和实践能力，我参加了精密测量技术的实训课程。
在这篇文档中，我将总结这次实训的内容、所学到的知识以及自己的体会和感想。
实训内容本次实训的主要内容包括以下几个方面：1. 误差与精度的概念和计算在测量中，误差是不可避免的。
了解误差的概念和计算方法，可以帮助我们更准确地评估测量结果的可靠性。
在这个实训中，我们学习了误差的分类、常用的误差计算方法以及误差传递的规律。
2. 装置的选择和使用在精密测量中，选择合适的测量装置是至关重要的。
在实训中，我们学习了不同类型的测量装置的原理、特点和适用范围，并通过实操练习掌握了这些装置的正确使用方法。
3. 数据处理和分析测量数据的处理和分析是精密测量工作中必不可少的一环。
在实训过程中，我们学习了常用的数据处理方法，如平均值、标准差等，并掌握了数据处理软件的使用技巧。
4. 精密测量实验的设计和实施为了更深入地了解精密测量技术，我们进行了一系列的实验项目。
在实验中，我们需要根据实际情况设计测量方案，并通过实施实验来获取数据和验证测量方法的准确性。
通过这些实验，我们掌握了精密测量实验的基本流程和操作技巧。
所学到的知识和技能通过这次实训，我不仅增加了对精密测量技术的理解，还掌握了一些实用的知识和技能。
具体包括：1.学会了误差的分类和计算方法，可以更准确地评估测量结果的可靠性；2.熟悉了常用的测量装置的原理和使用方法，能够选择合适的装置进行测量；3.掌握了数据处理和分析的基本方法，可以对测量数据进行准确、可靠的处理；4.学会了设计和实施精密测量实验的基本流程和技巧，能够独立完成实验项目。
感想与体会参加这次精密测量技术实训，让我受益匪浅。
首先，通过实际操作和实验项目，我深刻地体会到了精密测量技术对各个领域的重要性。
无论是航空航天还是电子设备制造，都需要精密测量技术来保证产品的质量和可靠性。
精密测量实验报告
精密测量实验报告引言精密测量是科学研究和工程实践中常用的技术手段之一。
通过利用精密测量仪器和方法，可以获取高精度的测量结果，从而为科学研究和工程设计提供可靠的数据支持。
本实验旨在通过使用精密测量仪器进行实际测量，并对实验结果进行分析和评估，探讨精密测量的原理和应用。
实验设备和方法实验设备本实验所使用的设备主要包括以下几种：1.数字多用表：用于测量电压、电流、电阻等电性量的仪器。
2.光学显微镜：用于观察和测量纳米级微观结构的仪器。
3.计时器：用于测量时间的仪器。
实验方法本实验主要包括以下几个步骤：1.准备实验样品：选择需要进行精密测量的样品，并对样品进行适当的准备工作，例如清洁、调整尺寸等。
2.测量样品：使用合适的仪器对样品进行测量，记录下测量结果。
3.分析测量结果：对测量结果进行数据处理和分析，计算出相应的测量误差和不确定度。
4.评估测量精度：根据实验目标和要求，评估所得测量结果的精度，并讨论其适用性和局限性。
实验结果与讨论实验测量结果在本实验中，我们选择了一个标准电阻进行精密测量。
使用数字多用表进行测量，并进行了多次重复测量，得到以下结果：测量次数电阻值（Ω）1 100.232 100.213 100.254 100.245 100.22数据处理与分析根据上述测量结果，我们可以计算出平均值和标准差，进而评估测量结果的精度和可靠性。
平均值的计算公式为：$$ \\overline{X} = \\frac{\\Sigma X_i}{n} $$其中，$\\overline{X}$ 表示平均值，X i表示第i次测量结果，n表示测量次数。
标准差的计算公式为：$$ S = \\sqrt{\\frac{\\Sigma (X_i - \\overline{X})^2}{n - 1}} $$其中，S表示标准差。
根据上述公式，我们可以计算出平均值和标准差的数值：平均值 $\\overline{X} = \\frac{100.23 + 100.21 + 100.25 + 100.24 + 100.22}{5} = 100.23$标准差 $S = \\sqrt{\\frac{(100.23 - 100.23)^2 + (100.21 - 100.23)^2 + (100.25 - 100.23)^2 + (100.24 - 100.23)^2 + (100.22 - 100.23)^2}{4}} ≈ 0.014$评估测量精度通过对实验测量结果的分析和计算，我们得到了平均值和标准差。
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实验一技术测量基础一、实验目的1. 掌握内外尺寸测量的测量方法2.掌握常用尺寸测量仪器的测量原理、操作使用。
二、实验内容概述机械零件的尺寸测量是一项很重要的技术指标。
因此，尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
尺寸的测量可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量是指从测量器具的读数装置上可直接读得被测量的尺寸数值，例如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，例如用内径百分表测量内孔的直径。
三、实验设备及测量原理3.1、游标尺游标尺由主尺和游标组成。
主尺的刻线间距为lmm，游标的刻线间距比主尺的刻线间距小，其刻线差值(分度值)有0.1、0.02、0.05mm三种。
在生产中直接用游标尺测量工件的外径、内径、宽度、深度及高度尺寸，应用相当广泛。
游标尺按用途分有，游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺(附图l—1)三种。
附图l—1游标尺(a)-游标卡尺1-主尺；2框架；3-调节螺母；4-螺杠；5-游框；6-游标；7、8、9、10-量爪；11、12-锁紧螺母（b）-游标深度尺1-主尺；2-调节螺母；3-游框；4-横尺；5、7-锁紧螺母；6-游标（c）-游标高度尺1-底座；2-游框;3、4-锁紧螺母；5-主尺；6、9-量爪；7-调节螺母；8-游标附图1—2和附图l—3所示的是数显卡尺和数显高度尺。
附图1-2 数显卡尺 附图1-3 数显高度尺 1．刻度原理设游标的刻线间距数为n ，刻线间距为b ，主尺的刻线间距数为n-1，刻线间距为a(a=1mm),则游标长度L=nb=(n-1)a1n b a n -= 游标分度值 1n ai a b a a n n -=-=-=如分度值为0.1mm 的游标尺。
取主尺上的9格(9mm)长度，在游标上刻成10格，则游标 的刻线间距为910mm ，游标分度值i=1-910=0.1mm 。
为了使游标的刻线间距不致过小,读数时清晰方便，可把游标的刻线间距增大，如分度值i=0.1mm 的游标尺。
游标的刻线间距数仍为n ＝10格，主尺的刻线间距数为(2n —1)＝19格，游标的刻线间距1910b =mm=1.9mm,则游标分度值 ()21220.1n ai a b a a mm n n -=-=-==游标长度 ()21L nb n a ==-写成一般式： ()1L nb rn a =--式中，r ——游标模数。
2．度数方法游标尺是利用游标的一个刻线间距与主尺一或二个刻线间距的微小差值(游标分度值)及其累积数来估计主尺上的小数读数的。
若游标零线正好对准主尺刻线，则游标尺仅最未一根刻线与主尺刻线重合；若游标零线与主尺刻线错开，则游标尺的某一刻线将和主尺的某一根刻线重合。
其读数方法（如附图l-4）的右边部分所示。
先确定主尺零刻线(上)与游标零刻线(下)错开的格数，读出整数，然后在游标上找三根刻线，中间的一根应与主尺的某一刻线对齐、两旁的两刻线均偏向中间刻线，游标对齐刻线的序号乘上游标分度值，即为主尺上的小数读数(若游标上直接标出读数，则可直接读数而不必计算)。
二者相加为所测尺寸。
附图1—4 游标尺的刻度原理与读数方法3．选择与使用1)按工件形状、各被测部位基本尺寸与公差大小选择游标尺。
2)检查零位读数是否正确。
将游标卡尺两测量面合拢，检查主尺和游标的零刻线是否对齐，否则记下零位示值误差，测量时加以校正。
至于游标深度尺和游标高度尺的检查，则要在使其测量面与平板(或校正块)接触的条件下才能进行。
3)进行测量。
如附图1—1(a)所示，松开螺钉ll 与12，调节两量爪距离。
当量爪与工件表面接触时锁紧螺钉12。
旋转螺母3，进行微调后读数。
对指定部位测量三次，取其平均值作为测量结果。
4注意事项1)被测工件尽可能靠近主尺安放。
如附图l —5所示。
若被测尺寸与刻线尺不在同一直线上，量爪就会因测量力P 的作用及间隙1∆的影响而歪斜，从而会产生测量误差1a b ∆=∆。
为减少此误差，应减小a 。
2)控制测量力。
用游标尺测量时，测量力凭测量者的感觉控制，工件在两测量面间不应被压得太紧，但也不允许松动。
3)寻找正确测量部位。
测量面接触工件的部位必须正确，以保证所测尺寸的准确性。
4)正确读数。
读数时要减少斜视引起的误差，要弄清楚游标刻线上标的是刻线序号还是读数。
3.2、百分尺(千分尺)百分尺用于测量工件内、外尺寸，深度和高度。
按用途可分为外径百分尺、内径百分尺和深度百分尺等(附图1—6)。
附图1-5游标卡尺的结构误差附图1—6 百分尺(a)一外径百分尺 1-弓架；2-量头；3-螺母；4-套筒；5-微分筒；6-棘轮；7-测微螺杠(b)一内径百分表 1-量头；2-螺母；3-套筒；4-锁紧螺母；5-微测螺杠；6-微分筒；7-调节螺母(c)一深度百分尺 1-量杠；2-横尺；3-螺母；4-套筒；5-微分筒；6-棘轮 百分尺的分度值为0.01mm ，测量范围有0～25mm ，25～50mm 等多种。
附图l—7和附图1—8所示的是数字显示千分尺和数字显示深度千分尺。
1．刻度原理与读数方法百分尺是利用螺旋的直线位移与角位移成比例的原理进行测量和读数的。
如附图1—9所示，套筒上刻有上、下两排刻线，同排刻线间距为1mm，上下两排刻线错开，即与测微丝扛的螺距相等。
微分筒刻有50等分别线。
当宣旋转一周。
丝杠位移0.5mm；转动一格，丝杠移动0.01mm。
所以百分尺的分度值为0.01mm。
读数时，先从套筒上下两排刻度上读出整数和0.5mm读数(二者均以微分筒端面作为活动指标线)，然后从微分筒上读出0.5mm 以下的读数（以套筒上的长横线作为指标线)。
二者相加即为所测尺寸。
附图1-9(b)所示的读数为(8+0.5+0.27)mm＝8.77mm。
附图1—9(a)所示的读数为(8+0.27)mm＝8.27mm。
图1-7 数字显示千分尺图1-8 数字显示深度千分尺图1-9 百分尺读数举例2．选择与使用1)按工件形状、被侧部位基本尺寸与公差大小选择百分尺。
2)检查零位读数是否正确。
对0～25mm的外径百分尺，直接将两测量面合拢来检查。
当百分尺测量范围大于25mm时，用校对杆或量块校对。
内径百分尺用标准环规、装在量块夹中的量块或外径百分尺校对。
3)进行测量。
如附图l —6(a)所示，测量时手持弓架l ，旋转微分筒5，使测微螺杆4前进。
当螺杆前端测量面与工件表面接近时，再旋转棘轮定压机构6至测量面与工件接触抵紧后，棘轮就会在销子上打滑而发出响声，螺杆也就停止前进，此时便可读数。
对指定部位测量三次，取其平均值作为测量结果。
3.3、指示表指示表用来测量几何尺寸的微小变动量。
把测杆的直线位移通过杠杆或齿轮放大机构变 为角位移，在刻度盘上显示出来。
工作原理1)钟表型百分表外形及传动系统如附图1—l0所示。
当带有齿条的测杆移动时，由齿轮带动指针转动。
游丝弹簧保证齿轮正反转时都沿同一齿侧面啮合，以消除空程误差。
其放大比按下式计算，31222251001500.1991016z RK mz z ⨯=⨯=⨯≈⨯取刻线间距c ＝1.5mm ，则分度值 1.50.01150i mm mm ==附图1-10 钟表型百分表附图1-11 杠杆表(a)-杠杆百分表 (b)-杠杆千分表2)杠杆表如附图1-11所示。
其体积小，测力小。
测头可在一定范围内转动，可在任意方向上进行测量。
能够深入到小孔或特殊凹槽内测量。
杠杆百分表外形及传动机构如附图1-11(a)所示。
测量头的微位移经杠杆1与扇形齿轮2传给小齿轮3和指针4，其放大比为K＝100。
附图1-11(b)所示的是杠杆千分表的外形和传动系统。
3.4内径百分表内径百分表是用相对测量法测量孔径的常用量仪。
内径百分表由百分表和装有杠杆系统的测量装置表架组成。
它可测量6～1000mm内的内尺寸，特别适宜于测量深孔。
1. 内径百分表的结构图1-12是内径百分表的结构图。
百分表是其主要部件，百分表是借助于齿轮齿条传动或杠杆齿轮传动机构将测杆的线位移转变为指针回转运动的指示量仪。
图1-12 内径百分表1-可换测量头2—壳体3—套筒4—传动杆5—弹簧6—百分表7—杠杆8—活动测量头9—定位装置10—弹簧表架壳体2上一端安装可换测量头1，它可以根据被测孔的尺寸大小更换，另一端安装活动测量头8，百分表6的测量杆与传动杆4始终接触，弹簧5是控制测量力的，并经传动杆4，杠杆7向外顶着活动测量头8。
测量时，活动测量头8的移动使杠杆7回转，通过传动杆推动百分表6的测量杆，使百分表指针偏转。
由于杠杆7是等臂的，当活动测量头移动1mm时，传动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。
所以活动测量头的移动量可在百分表上读出来。
定位装置9起找正直径位置的作用，因为可换测量头1和活动测量8的轴线为定位装置的中垂线，此定位装置保证了可换测量头和活动测量头的轴线位于被测孔的直径位置上。
内径百分表活动测量头允许的移动量很小，它的测量范围是由更换或调整可换测量头的长度来达到的。
量头在孔的纵断面上也可能倾斜，如图1-6虚线所示。
所以在测量时应将量杆左右摆动，以百分表指针所指的最小值作为实际尺寸。
2．百分表的测量原理百分表测量原理如图1-14所示。
当具有齿条的测量杆5上下移动时，经齿轮1、2传给中间齿轮3及与齿轮3同轴的指针8，由指针在刻度盘9上指示出相应的示值。
测量杆移动1mm，指针转动一圈，刻度盘沿圆周刻有100条等分刻度，因此测量杆上、下移动0.01mm，指针转一格，即分度值为0.01mm。
这样通过齿轮传动系统，将测量杆的微小位移经放大转变为指针的偏转。
为了消除齿轮传动系统中由于齿侧间隙而引起的测量误差，在百分表内装有游丝7，由游丝产生的扭转力矩作用在大齿轮6上，大齿轮6也与中间齿轮3啮合，这样可以保证齿轮在正反转时都在同一齿侧面啮合。
弹簧4是控制百分表测量力的。
图1-13 用内径百分表测取读数图1-14 百分表传动机构1、2—齿轮3—中间齿轮4—弹簧5—测量杆6—大齿轮7—游丝8—指针9—刻度盘3. 测量方法⑴根据被测内孔的基本尺寸，选择相应的可换测量头，旋入量杆头部，并用锁紧圈固定。
⑵按内孔的基本尺寸选择量块，组合于量块夹中（或按基本尺寸调整好外径千分尺两测砧之间的距离）。
⑶调整零位：用手握着隔热手柄，先将活动测量头压靠在量块夹的一端（或外径千分尺的一个测砧上），使活动测头内缩，以保证放入固定测头时不与量块夹的另一端（或外径千分尺的另一测砧）磨擦，然后放入固定测头使之与另一端接触。
按图1-15所示方法反复摆动百分表量杆，找出指针偏转的转折点，旋转表盘，使百分表零刻线正好对准指针转折点，如此反复几次检验零位的正确性，记住百分表短针的读数，即调好零位。
然后用手轻压定位板使活动测头内缩，当固定测头脱离接触时，再将内径百分表缓慢地从量块夹（或千分尺测砧）内取出。