16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构
CAD零件图内容和技术要求
作业：P36-1
基本偏差系列示意图
A
B
孔
0
+ –
C CD D E EF F FG G H
KM
J
JS
1.用拉丁字母表示，
N P R S T U V X Y Z ZA ZB
ZC
0
孔为大写，轴为小写。
2.当公差带在零线上方，基本偏差是下偏差，
zc
反之是上偏差。
0
+ –
b
cd d c
e ef f fg g
h k
j js
m
从基本偏差系列图中可知，基本偏差代号H的下偏差为0，则
该例的上偏差应为： +0.016
例：查表确定Φ20f7的上、下偏差，然后计算其最大和最小 极限尺寸。
f表示为轴的公差带代号，应查P280：“优先配合中轴 尺寸的极限偏差”，得出：
上偏差为： -0.020 下偏差为： -0.041
计算得出：
最大极限尺寸为： 20-0.020=19.980 最小极限尺寸为： 20-0.041=19.959
旧标准
新标准
(2)表面粗糙度的标注方法
1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号。
2）应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
3）符号的尖端必须从材 料外指向并接触表面。
4）表面粗糙度参数值的 注写方向与尺寸数字的方 向一致。
5）参数值的方向与尺寸 数字的方向不一致时应用 带箭头的指引线引出标注。
根据不同的尺寸段对应不同的公差等级，国家标准规定了 公差的大小，其标准化数值称为：
标准公差
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械设计尺寸标注规范
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
表面结构要求1
纵坐标值 Z(x) 绝对值的算术平均值。 Z
Ra
X
l（取样长度）
L 1 Ra=－ L ∫ 0z(x)
dx
§9-4 表面结构要求
2. 表面结构术语及定义
⑵ 表面轮廓参数术语及定义
ii. Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，最
大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。
Rp
RZ
Z
X
Rm
镜状光泽面
0.025 雾状镜面
0.012 镜面
§9-4 表面结构要求
二、表面结构的符号和代号 1、表面结构的符号
表面结构符号的尺寸： 轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’
mm
0.35
2.5 0.25 3.5 7.5
0.5
3.5 0.35 5 10 .5
0.7
5 0.5 7 15
1
7 0.7 10 21
§9-4 表面结构要求
1、表面结构的符号
在完整图形符合上加上一个圆圈，表示视图上构成封闭轮廓的 各个表面具有相同的表面粗糙度要求。
§9-4 表面结构要求
2、表面结构代号
在表面结构符号添加单一要求和补充要求后，即构成表面结构代号。单一 要求又称为基本要求。它包括结构参数和数值。在必要时，还应标注补充要求 （补充要求包括传输带、取样长度、评定长度、加工工艺、表面纹理及方向、 加工余量等）添加表面结构要求的位置如下图： （1）位置a——注写表面结构的单一要求。 当传输带为标准规定的范围时，可不标注出来（默 认）。当只需标注一个滤波器截止波长值而另一个采用 默认的截止波长值时，要保留连字号“—”，用以区分 标注的是短波滤波器的截止波长还是长波滤波器的截止 波长。 为避免误解，在参数代号和极限值间插入空格。 传输带或取样长度、评定长度后应有一斜线“/”。 例：0.0025-0.8/Rz 6.3 (传输带标注) -0.8/Rz 6.3 (取样长度标注) 0.0025-0.8/16/R 6.3 (R为图形参数，评定长度 16mm标注) 注意——如果评定长度内取样长度个数不等于5，应在参数代号后标注其个数 例： 0.0025-0.8/Rz3 6.3 (取样长度个数标注)
机械制图标注规范
64
R4
45
48
80 100
4
7
68
机械制图—第一章制图基本知识和技能
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
45
70
24
(a) (b)
机械制图—第一章制图基本知识和技能
a
标 题栏
c
标 题栏
c 竖装
c
横装
机械制图—第一章制图基本知识和技能
纸边界线 纸 边界线 细实线 （细 实线） 对中符号（粗实线）伸入图框内 对 中符号（粗实线）伸入图框5 内mm 5 mm
图框线 图 框线 粗实线 （粗 实线）
标题栏
（ a）
（b）
机械制图—第一章制图基本知识和技能
纸边界线 纸 边界线
2）.尺寸线 尺寸线用来表示所注尺寸的度量方向。 (1) 尺寸线用细实线绘制，其终端有箭头和斜线两种形 式。箭头终端适用于各种类型的图样。 斜线终端：必须在尺寸线与尺寸界线相互垂直时才能使 用。斜线终端用细实线绘制，方向以尺寸线为准，逆时 针旋转45°画出。
～ 6d ～ 6d 尺 寸 界线 尺寸 界 线 尺 寸线 尺寸 线
机械制图—第一章制图基本知识和技能
2.图线画法及其注意的问题
（5）在较小的图形上绘制点画线或双点画线有困 难时，可用细实线代替。
（6）虚线与虚线相交、虚线与点画线相交，应以 线段相交；虚线、点画线如果是粗实线的延长线，应 留有空隙；虚线与粗实线相交，不留空隙。 （7）图线的颜色深浅程度要一致，不要粗线深细 线浅。
20
机械制图基础知识(零件图)
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
45
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
32
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
13
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
机械制图基础知识-零件图详解
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
零件的技术要求(表面粗糙度)
零件的技术要求（表面粗糙度）一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
机械制图课件：16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
3.原始轮廓
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 （1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材 料外指向材料内，并接触表面。必要时，表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念 二、表面结构的参数（Ra、Rz） 三、表面结构的图形符号 四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
P
纹理无方向或
凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
３.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b ed
可见：Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。
1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2
2)（只有a行有参数）即单向极限：格式如右图 U或L Ra或Rz “U”表示上限值， “L”表示下限值，其中默认是“U”，可省略
零件图的内容及相关的技术要求
机械识图培训
二、主要尺寸应直接注出
机械识图培训
三、避免出现封闭尺寸链
机械识图培训
四、符合加工顺序和便于测量
机械识图培训
五、零件上常见孔的尺寸标注
机械识图培训
一、极限与配合
机械识图培训
二、形状与位置公差
机械识图培训
三、表面结构的图样表示法
机械识图培训
二、零件图的内容
机械识图培训
一、主视图的选择
机械识图培训
１．零件的安放状态
零件图的主视图应尽可能按零件的加工位置安放， 如加工轴、套、轮、圆盘等零件，大部分工序是在车床 或磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线 水平放置，以便于加工时看图。但有些零件形状比较复 杂，如箱体、叉架等，需要在不同的机床上加工，其主 视图宜尽可能选择零件的工作状态安放。如下图所示轴 承座的主视图就是按工作位置绘制的。
机械识图培训
四、零件表达举例
机械识图培训
一、铸造工艺结构
机械识图培训
二、机械加工工艺结构
机械识图培训
一、合理选择尺寸基准
机械识图培训
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个 方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构 的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结 合面作为尺寸基准。
机械识图培训
二、其他视图的选择
机械识图培训
三、零件表达方案的选择
机械识图培训
２．非回转体类零件
零件主体结构形状为非同轴回转体时，零件的结构 形状一般都比较复杂，同一个零件的表达方法可能有几 种。这就需要分析零件的结构特点，选择恰当的表示法， 从便于看图为出发点来分析不同表达方案的优缺点，确 定合适的表达方案。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 （1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮;齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35,模数6,压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理,HRC50～55;零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45;渗碳深度;进行高温时效处理;3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4.零件棱角：未注圆角半径R5;未注倒角均为2×45°;锐角倒钝;齿轮轴技术要求：1、45号钢正火 170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净,除去毛刺毛边,并浸涂防锈漆;2.零件在装配前用煤油清洗,轴承用汽油清洗干净,晾干后配合表面应涂油;3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃,不允许使用其他任何涂料;4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点,圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿间隙为;5.调整、固定轴承时应留有轴向有;6.减速器内装有50号机械润滑油,油量达到规定的深度;7.箱体内壁涂耐油油漆,减速器外表面涂灰色油漆;8.按试验规程进行试验;变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油;2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定;4、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;6、进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;7、零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;技术要求：1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;3、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;4、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;5、同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布;轴承配合技术要求1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;3、滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;粘接后应清除流出的多余粘接剂;4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;7、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%; 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;齿轮箱与盖的结合面应接触良好;组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;6.铸件要求：铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等;铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平;铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm;铸件应清除浇冒口、飞刺等;非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求;铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净;铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置;铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净;对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量;铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm;机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求;铸件必须进行水韧处理;铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净;铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;7.涂装要求：所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去;除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢; 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h;铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆;搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭;由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装;8.配管要求：技术要求1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角;用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈;2、装配前,所有钢管包括预制成型管路都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理;3、装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动;4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验;5、配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签;9.补焊件要求：技术要求1、补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在;2、根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除;3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理;4、在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C;5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊;6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动;7、铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3;10.锻件要求：每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折; 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透;锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷;局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡;锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔;11.切削加工要求：零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序;加工后的零件不允许有毛刺;精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施;加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮;经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象;加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷;一般装配图技术要求:1.各密封件装配前必须浸透油;2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定;4.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;6.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;7.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;10.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;11.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;12.同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布;14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;16.滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;17.粘接后应清除流出的多余粘接剂;18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;23.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%;25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象 ,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;26.齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好;28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;总体结论:总图中的技术要求1. 一般说明设计机器的使用场合及机器的功能;2. 机器的出厂要求的总体检验、试车要求;压力容器执行的检验标准、起重机械执行的检验标准等;3. 机器的外观颜色、特殊标志;4. 机器的运输、包装要求;5. 使用、维护的主要要点要求;6. 机器的主要参数;装配图中的技术要求装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能、质量要求及运输、包装要求等;主要从以下几方面考虑：1. 装配要求：装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等;例如,特殊的装配方法、安装顺序、是否在配套零件上打装配标记、装配间隙、精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等;2. 检验要求：装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法、操作要求和达到标准条件;例如气压试验、水压试验、常压捡漏、形位公差要求等;3. 使用要求：对机器在试车、使用、保养、维修时提出的要求;例如试车时间、限速要求、限温要求、绝缘要求及等;零件图的技术要求零件图中的技术要求比较多,总结一般图中应共有的要求如下;1. 未注尺寸公差要求;如：2. 未注形位公差要求;如：3. 不便再图上用图形或符号表达,但在制造或检验时又必须保证要求;它的内容随不同零件、不同要求及不同加工方法而异;主要应注明：1对材料的要求;如热处理方法正火、调质、淬火及热处理后表面应达到的硬度；2表面处理要求渗碳、氰化、淡化、喷丸等、表面涂层或镀层油漆、发兰、镀铬、镀镍等以及表面修饰去毛刺、清砂等；3对加工的要求;如是否需要在装配时加工、是否与其他零件一起配合加工如有的孔要求配钻、配铰等；4指出图中未注明的尺寸;如圆角、倒角等；5铸造零件图中,不允许出现的铸造缺陷；焊接零件图中特殊要求,焊条要求等；6其他特殊要求;如允许不平衡的力矩以及检验、包装、打印等要求;。
工程制图-图样上的技术要求
3 ) 配合制的选择
一般情况下，优先采用基孔制配合。孔通常用定值刀具（钻头、绞刀等） 加工，用极限量规检验，选用基孔制配合可以减少孔的公差带数量，因而经济 19 合理。基轴制配合通常用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合
如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了
7
4. 标准公差
公差带大小由标准公差确定
标准公差代号 IT , 分为20个等级
公差等级表示尺寸精确程度
IT 01, IT 0, IT 1, IT 2… … … … IT 17, IT 18 公差值小，精度高 公差大值，精度低 重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9
☆☆☆
第一部分 图样上的技术要求
第一节 极限与配合
第二节
第三节
技术要求 主要指零件几何精度方面的要求 广义
表面粗糙度
形位公差
包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理
技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近
练习
1
第一节
极限与配合
在批量生产中，同一规格的一批零件中任 取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能 保证使用要求，这种性质称为互换性 为了满足互换性，就必须制定和执行统一 的标准——国家标准《极限与配合》 实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对 准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸 为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动， 这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差
16
二、配合 1、配合种类 1）间隙配合
1、配合的种类
2）过盈配合 3）过渡配合
过渡配合
• 可能具有间隙或过盈的配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一 对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合（无论间隙和 过盈都较小）
表面粗度新规范16%法则说明
b）
3)多个表面有共同要求的注 法，用带字母的完整符号的简 化注法，以等式的形式，在图 形或标题栏附近，对有相同表 面结构要求的表面进行简化标 注。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)只用表面结构符号的简 化注法
用表面结构符号，以等式 的形式给出对多个表面共同的 表面结构要求。
5)两种或多种工艺获得的 同一表面的注法
由几种不同的工艺方法获 得的同一表面，当需要明确每 种工艺方法的表面结构要求 时， 可按图 a）所示进行标注 (图中 Fe 表示基体材料为钢， Ep 表示加工工艺为电镀)
表 9-1 表面结构符号
符号名称
符号
含义
基本图形符号 扩展图形符号
d′=0.35mm (d′－符 号线宽)
未指定工艺的表面，当通过一
H1=3.5mm
个注译时可单独使用
H2=7mm
用去除材料方法获得的表面； 仅当其含义是“被加工表面”时 可单独
不去除材料的表面，也可用于 表示保持上道工序形成的表面， 不管这种状况是通过去除或不 去除材料形成的
表 9-4 有相同表面结构要求的简化注法
不同的表面结构要求应直接 标注在图形中
1)如果在工件的多数(包括
全部)表面有相同的表面结构
要求时，则其表面结构要求可
统一标注在图样的标题栏附
近。此时，表面结构要求的符
a)
号后面应有： 在圆括号内给出
无任何其他标注的基本符号
（图 a）
2)在圆括号内给出不同的表 面结构要求（图 b）
求，用“U”和“L”分
偏差 3.2 ，评定长度为 5 个
5
别表示上限值和下限
取样长度（默认），“最大规则”，
值。在不致引起歧义时，
下限值：算术平均偏差 0.8 ，
大学机械制图重点题型复习题知识整合期末复习重点(带答案解析)
机械制图重点题型复习题第一题判断题( × )1. 凡是螺纹联接件上一定带有垫圈。
( √ )2. 表征齿轮轮齿大小的一个重要参数是模数。
( √ )3. 螺纹标注M20-5g6g-S的含义是普通粗牙螺纹，公称直径为20，右旋，中径、顶径公差带分别为5g、6g，短旋和长度。
( × )4. 在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称内螺纹。
( √ )5. 在圆柱或圆锥内孔表面上所形成的螺纹称外螺纹。
( √ )6. 螺纹的要素有牙型、直径、螺距、线数、和旋向。
( × )7. 螺距P、导程P h、线数n的关系是：螺距P=导程P h/线数2N。
( √ )8. 螺纹按用途的不同，可分为连接螺纹和传动螺纹。
( √ )9. 圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为直齿、斜齿、人字齿。
( × )10. M20×1.5表示是粗牙普通螺纹。
( × )11. 内外螺纹当牙型、直径、线数、螺距、旋向等五要素完全相同时，旋合不一定在一起。
( √ )12. 牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。
( √ )13. 导程Ph和螺距P的关系是Ph=nP。
( × )14. 绘制外螺纹时，螺纹的小径用粗实线绘制，螺纹的大径用细实线绘制。
( × )15. 在剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺栓、螺母均按剖切绘制。
( × )16. 螺纹纹路左边高的方向为右旋方向( √ )17. 外螺纹的牙顶（大径）和螺纹终止线用粗实线表示( √ )18. 外螺纹牙底（小径）用细实线表示( × )19. 在平行于螺纹轴线的视图中，表示牙底（小径）的细实线不能画入倒角或倒圆( √ )20. 表示小径的细实线只画3/4圈( √ )21. 在螺纹的剖视图（或断面图）中，剖面线应画到粗实线为止。
( √ )22. 在视图中，内螺纹若不可见，所有图线均用虚线绘制( √ )23. 普通螺纹的螺距有粗牙和细牙两种，粗牙螺距不标注，细牙必须标出螺距( × )24. 右旋螺纹要注写LH，左旋螺纹不注明( √ )25. 螺钉的公称长度L = 螺纹旋入深度b + 通孔零件厚度d( × )26. 键是标准件，所以一般要画零件图，也要画出零件上与件相配合的键槽。
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需要明确每种工艺方 法的表面结构要求
§16-1 零件的表面结构
三个连续的加工工序的表面结 构、尺寸和表面处理的标注
四、表面结构在图样上的标注方法
（8）对不连续的同一表面，可用细实线连接起来， 表面粗糙度代（符）号只注一次。
2 6
Ra 3.2 3.2 Ra Rzmax 6.3 6.3 Rzmax
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 （1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
L Ra 3.2 L Rz 6.3
表面结构参数标注举例1
Ra Ra 3.2 3.2 Ra Ra 3.2 3.2 用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓算数 平均偏差Ra的值为3.2μm； U U Ra Ra 3.2 3.2 L Ra 3.2 用去除材料方法获得，单向上限值，轮廓算 L Ra 3.2
一、表面结构的基本概念
1.粗糙度轮廓
零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分。 表面轮廓所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材 料外指向材料内，并接触表面。必要时，表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
表面结构代号 只能水平朝上 或垂直朝左。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
带箭头或黑点的指引线引出标注示例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（3）表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上 或尺寸界限上 。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（4）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如 果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独 标注。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（5）工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结 构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。
或
标题栏 附近 §16-1 零件的表面结构
括号内是不同的 表面结构要求
一、表面结构要求
（6）多个表面有共同要求的注法1——用完整符号
用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附 近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。
图形或标题 栏附近 §16-1 零件的表面结构
一、表面结构要求
（6）多个表面有共同要求的注法2——用基本、扩展 符号
用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表 面结构要求 。
未指定工艺方法
要求去除材料
不允许去除材料
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要 明确每种工艺方法的表面要求时，可按下图进行标注。
e
d
c a b
三、表面结构的图形符号
符号 =
加 工 纹 理 方 向 符 号
说
明
纹理平行于标注代 号的视图投影面
⊥
纹理垂直于标注代 号的视图投影面
×
纹理呈相交方向
M
§16-1 零件的表面结构
纹理呈多方向
三、表面结构的图形符号
符号 C
加 工 纹 理 方 向 符 号
说
明
纹理呈近似同心圆
R
纹理呈近似放射状
表示所指示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号的画法
h为字体高度 H1=1.4h H2>2.8h(取决于标注
H2
内容） 符号线宽d ′=0.1h
7 10 14 20
H1
数字和字母高度h(见 GB/T 14690) 符号线宽d ′ 字母线宽 高度H1 高度H2
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（9）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，须用细 实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号 和尺寸范围。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
主要加工方法
应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗糙度值最大的加工面，一般很少应 粗纹锉刀和粗砂轮加工 用
粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面，不重要的接触面，如螺 钉孔、倒角、机座底面等 没有相对运动的零件接触面，如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精车、精铣、精刨、 工作表面；相对运动速度不高的接触 铰、镗、精磨等 面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等；相对运动速 精车、精铰、精拉、 度较高的接触面，如滑动轴承的配合 精镗、精磨等 表面、齿轮轮齿的工作表面等
Rz 3.2 Rz 3.2
Ra Ra Rz Rz
3.2 3.2 1.6 1.6
22
Rz 3.2 3.2 Rz
用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 最大高度Rz的值为3.2μm； 用去除材料方法获得，两个单向极限值，轮 廓算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的最大值为6.3μm。
P
纹理无方向或 凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
３.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b
e
d
可见：Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。 1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2 2)（只有a行有参数）即单向极限：格式如右图 U或L Ra或Rz 1个数值 “U”表示上限值， “L”表示下限值，其中默认是“U”，可省略 如 : L Ra 3.2 ，U Rz 6.3 Ra 3.2 3)（a、b两行都有参数）即双向极限：每行格式同上。 Ra 6.3 如果同一参数有双向极限要求，在不致引起歧义的情况下 可不加注U、L。上、下极限值可采用不同的参数代号表达 。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号可以表示：获得该表面是否去除了材料。
所指示的表面可以用去材料的方法获得、也可以用不去 除材料的方法获得 所指示的表面一定是用去材料的方法获得的。如车、铣、 磨等机械加工。 所指示的表面一定是用不去材料的方法获得的。如铸、 锻、冲压变形等。
零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮 廓特性的统称。 不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数（Ra、Rz）
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
Ra Ra 3.2 3.2
数平均偏差Ra的值为3.2μm；
Ra 3.2 Ra 3.2
用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 算数平均偏差Ra的值为3.2μm； 用去除材料方法获得，双向极限值，轮廓 算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，下限 值为1.6μm。
U Ra URa Ra L L Ra
3.2 3.2 3.2 3.2
§16 机械图样上的技术要求
零件图除表达零件 形状、大小外，还 必须有制造该零件 时应该达到的一些 技术要求:
表面结构要求、 极限与配合、 形状与位置公差、
材料的表面处理、
零件材料、 零件加工检验要求
等 §16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例2
Rz 3.2 Rz 3.2
用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓最 大高度Rz的值为3.2μm；
Ra 3.2 Ra 3.2 6.3 用去除材料方法获得，两个单向上限值，轮 Rzmax Rzmax 6.3 廓算数平均偏差 Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的上限值为1.6μm ；
0.4
0.2 0.10 0.05
0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
Ra的数值及相应的加工方法
运动速度较高的接触表面
运动速度较低的接触表面
不接触表面
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号