水泥企业窑中岗位巡检作业指导书

水泥企业窑中岗位巡检作业指导书1目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。

2范围适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。

3所辖区域负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。

4岗位职责4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。

除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。

4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。

4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。

4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。

4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。

4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。

对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。

4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。

4.8认真完成各项临时性工作。

5工作目标5.1设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。

5.2设备完好率达到100％。

6操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。

6.1设备、工艺巡检6.1.1巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。

所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。

②、200mm平口螺丝刀：除用于紧固一字形螺钉以外，还可当作听针用，及时检查各运转部位轴承是否正常。

③、手钳：除用于拧紧或剪断铁丝外，还可松紧小于M6mm的螺栓或螺钉，临时夹持高温或腐蚀性物件。

6.1.2巡检流程岗位工应严格按照《设备巡检路线图》的标准进行巡检，要求每班巡检两次（白班：9：10—10：00，14：40—15：30；夜班：21：00—22：00，2：40—2：30）。

具体巡检路线如下：轮带冷却风机→窑中稀油站→窑尾密封→窑主减速机、大小齿轮→液压挡轮→三档托轮→中档托轮→一档托轮→窑头密封6.1.2.1巡检要点及标准：6.1.2.2注意事项：a、岗位工在巡检过程中要以上述巡检标准为指导，对每台设备进行细致入微地检查，力所能及地处理所排查出来的问题，并把相关运行参数及发现问题认真填入巡检记录表内。

b、要注意保持与中控员的紧密配合，对于中控员发出的指令要认真执行，并及时向对方提供反馈信息。

此外，对于现场所存在的问题也要及时向中控员反映，以便于对方更深入地掌握现场设备的运行情况及工艺状况，有利于中控操作。

c、如若设备或工艺方面出现隐患或者故障，岗位工必须严格执行《陶山九大流程》当中制定的巡检工的管理规则处理问题：⏹发现隐患报片长重大隐患报中控⏹严重异常立即停故障不除不开机⏹当班问题当班记6.2设备开停机6.2.1正常开机顺序：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。

6.2.2正常停机顺序正常停机顺序与开机顺序相反6.3异常问题的处理：6.3.1筒体温度升高：a. 移动筒体冷却风机对高温点进行吹风冷却。

b. 如发现红窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.2托轮轴瓦过热：a检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。

b清理油沟，防止油盘油沟堵塞；检查带油勺。

c及时换油，清洗轴瓦，防止油内混入飞沙或其他杂物。

d立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.3轴瓦发生叫声及产生振动：a 检查润滑油粘度及油膜情况，临时换入粘度较高的润滑油，采取隔热措施；冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，及时更换冬季润滑油，对油适当加热。

b 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。

c 如慢速转窑时间过长，提醒中控员提高窑速。

d 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.4托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤：a 轮带与托轮间滑动摩擦过大，应及时涂抹4#高温润滑脂。

b 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.5传动轴承摆动轴承、振动a 及时检查轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。

b基础底板刚度不够，加固底板，提高稳定性，板刚度不够，加固底板，提高稳定性。

c 检查轴承是否损坏，及时更换轴承。

d 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.6窑筒体振动a 检查大齿圈接口螺栓是否松动或断落，及时紧固或更换螺栓；检查基础地脚螺栓是否松动，及时紧固地脚螺栓。

b 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.7主减速器壳体表面温度高a 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。

b 采取临时降温措施，及时增加轴流风扇对减速机进行冷却。

c 检查油位及油质，及时补油或清洗换新油。

d 加强隔热措施，防止因窑筒体辐射而影响主减速机壳体表面温度。

6.3.8窑头、窑尾密封严重漏风a 为防止窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大，调整重锤增大紧固力，若石墨块破坏或磨损过多，更换石墨块。

b 检查气缸或压缩空气进气系统，及时调整风阀保证风压正常（0.2-0.4 MPa），防止窑尾固定与活动摩擦环间隙不均或过大。

c 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。

6.3.9窑内出料球时，通过窑门观察孔观察料球大小，如料球过大应及时向外撤喷煤嘴，以防止大块碰坏喷煤嘴。

6.3.10当窑内跑生料时：a 及时通过窑门观察孔观察，勤与中控员联系并注意安全，提醒其他人远离窑头平台及斜链斗地坑。

b 迅速把窑头看火镜手动退出，以防被高温生料粉烧坏。

6.3.11主电机跳停：a立即挂上辅助传动电机，并开启辅助传动电机；检查六个托轮运转情况。

b检查跳停原因，并联系电气和设备值班人员进行检查，找出原因，彻底解决。

6.4岗位交接班制度岗位交接班是安全生产的重要环节。

岗位交接班制度的建立和岗位人员的认真遵守是生产安全运行的重要保障，因此岗位人员必须严格遵守《岗位交接班制度》，认真履行好自己的义务。

6.4.1 对接班人和交班人的要求：6.4.1.1接班人员必须提前二十分钟到要将要接班的岗位了解上一班生产情况及存在问题，而后准时参加班前会，执行车间领导布置的当班任务。

6.4.1.2交班人员要努力为接班人员创造良好的生产条件、用具，打扫好岗位卫生，处理好事故。

如没处理好，交班人员要负责继续处理，接班人员可协助处理，待事故处理完毕后，交班人员才可离开。

6.4.1.3交班人员应把本班生产情况向接班人员介绍清楚，认真做好记录并在交班本上签字，待接班人了解清楚后，签字认可方可离开。

如接班人员没有按时接班，交班人应向车间领导汇报，必须待接班人员到岗后方可离开。

6.4.1.4如交班时接班人与交班人发生分歧，应以生产为主，然后找车间领导进行调解。

6.4.1.5交接班所分管的使用工具、公物要完好整洁。

6.4.1.6交接各项内容要清、要严、准确可靠，并合乎规定指标要求，交接班人员必须严格遵守交接班制度。

6.4.2 交接班记录的内容：6.4.2.1本班生产情况，任务完成情况，设备运行参数等。

6.4.2.2 当班设备运行状况，现场所存在的问题，处理结果以及所存在的隐患。

6.4.2.3 本班存在的不安全因素及采取的预防措施和事故处理情况。

6.4.2.4 本班各种记录表是否齐全完好。

6.4.2.5 消防、防护用具的使用，岗位清洁卫生等情况。

6.4.2.6 上级指令要求和注意事项。

6.4.2.7 交接班记录必须由交班者、接班者双方签字认可。

6.4.3 出现下列情况不准进行交接：6.4.3.1 生产工艺的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。

6.4.3.2 工具、防护器材、消防器材不齐全，岗位卫生不清洁，定置管理不好，不准交接。

6.4.3.3 原始记录不清楚、不清洁，不准交接。

6.4.3.4 事故未处理或接班者忙不过来时，不准交接。

6.4.3.5 交、接班者不签字不准交接。

总之概括的说，交接班应做到“十交”、“五不接”。

“十交”，即交任务，交操作，交指标，交质量，交设备，交安全环保、消防器材和卫生情况，交问题，交经验，交工具，交记录。

“五不接”，即设备润滑不好不接，工具不全不接，操作情况不正常不接，记录不全不接，卫生不好不接。

如有其中任何一点做不到交班人员都不能接班。

7安全注意事项：7.1严格执行《安全操作规程》，做到“三不伤害”。

7.2进入现场人员一律穿戴好劳保用品，着装整齐，做到“三紧”，配戴好对讲机，准备好清堵工具。

7.3设备检修作业时，必须先办理停电手续，确认无备妥信号后方可令检修人员实施现场作业。

7.4不得擅自拆卸电气设备或开关。

7.5运转中的设备不得跨越或进行修理。

7.6对运行中的设备进行检查维护时，确保不让自己身体的任何部位或携带的工具触碰设备的运转部位。

7.7随时保证作业现场安全通道的通畅，防护措施的完好、牢固。

7.8开停设备时，必须对现场进行仔细检查、确认，再联系中控操作。