轴承座加工工艺及镗孔夹具设计

XX大学课程设计(论文)轴承座加工工艺及镗孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。

关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章轴承座的加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸造零件图 (6)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (9)2.5.1粗铣、精铣左端面 (9)2.5.2铣右侧斜面 (13)2.5.3粗镗、精镗∅47、∅40孔 (14)2.5.4 钻铰∅12孔 (15)2.5.5钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔 (16)2.5.6攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔 (17)2.6本章小结 (18)3 镗孔夹具设计 (19)3.1 研究原始质料 (19)3.2 定位、夹紧方案的选择 (19)3.3切削力及夹紧力的计算 (19)3.4 误差分析与计算 (21)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

第2章轴承座的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是轴承座。

轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中2.1.2零件的工艺分析图1.1 轴承座零件图零件的材料为HT200，铸造性能和切削加工性能优良。

以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 中心圆孔Ф47。

(2) 两端面与中心孔有垂直度(4) 底面与中心孔Ф47有位置关系。

由上面分析可知，可以先加工轴承座中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2.2确定生产类型已知此轴承座零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。

考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择铸造毛坯。

2.3.2确定铸造加工余量及形状查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》172页表1-4-72.3.3绘制铸造零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准①粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面为辅助粗基准。

②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。

2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.1工艺路线方案一工序号工序内容工序一粗铣、精铣左端面工序二粗铣、精铣∅72端面工序三铣右侧斜面工序四钻,扩铰∅12孔工序五粗镗、精镗∅47、∅40孔工序六钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔工序七攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔工序十终检入库表2.2工艺路线方案二工序号工序内容工序一粗铣、精铣左端面工序二粗铣、精铣∅72端面工序三钻,扩铰∅12孔工序四铣右侧斜面工序五粗镗、精镗∅47、∅40孔工序六钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔工序七攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔工序十终检入库工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。

加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。

方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。

两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案一比较合适。

工序号工序内容工序一粗铣、精铣左端面工序二粗铣、精铣∅72端面工序三铣右侧斜面工序四钻,扩铰∅12孔工序五粗镗、精镗∅47、∅40孔工序六钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔工序七攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔工序十终检入库2.4.3选择加工设备和工艺设备①机床的选择工序1、2、3、采用X52K铣床工序4、6、7采用Z525钻床②选择夹具该轴承座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

③选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。

④选择量具 加工的孔均采用极限量规。

⑤其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度表面粗糙度工序余量最小 最大1粗铣Φ47的两侧面 3IT11 6.3 -0.1 0.12 粗铣上端孔侧面的工艺凸台3 IT11 6.3 -0.1 0.13 粗镗Φ47通孔IT11 6.3 -1 14精镗Φ47通孔 2.0 IT11 3.2-0.05 0.055粗铣Φ47的两侧面粗铣左面 3IT116.3 -0.1 0.1粗铣右面2.5确定切削用量及基本工时2.5.1粗铣、精铣左端面机床：X52K 铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：15YT ，100D mm = ，齿数20Z =，为粗齿铣刀。

（1）粗铣 加工条件：工件材料： HT200，铸造。

机床：X52K 立式铣床。

查参考文献[7]表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。