精益班组七大任务管理

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生产管理：精益班组七大任务介绍

低值易耗品领用记录表：
原辅材耗用表净含量抽检记录预警分析表资产盘点表生产日报表返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有效组织生产，
确保班组生产计划的达成
计划达成日生产目标
达成率月生产计划
达成率延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活动
固定业务
日常保养法定点检备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活动
指标
职责
工具表单
批量不合格市场投诉起数抽检不良率一次下线合格
率制造良品率制造不良率报废率批次合格率品质达成率品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理日常质量管理工作日常质量检查工作跟踪质量数据质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容活动指标
活动手段
准时化生产
保证产量
可动率
可动率（GSPS）
产量完成率（ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组合票、山积表
作业要领书
TPS

精益班组七大任务管理

我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称（开票抬头）
电话
传真
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师讲师经历及专长：张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益顾问的职务的职务；张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式；张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧；张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格：张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……

精益班组长七大任务PPT学习教案

1. 带式输送机须安装紧急停机
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作姓名检查项目
检查要点
是否动作粗暴是否堆的过多是否堆放的整齐有秩序是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好上面危险
好好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？建立安全日历安全日历由安全委员管理在班组现况板上张贴管理在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色轻微伤害为橘黄颜色重大灾害为红颜色
第25页/共39页
七、班组长如何实施安全管理(4)？建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？

精益生产现场7大任务(含附属全套EXCEL表)

人事”
业绩
【组的责
产出
【组
环境废弃物IS低O1 4001
制作的物品的
成本成本企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产投效入率化活基本活动
创造品质
不制造不良品不流出不良品
确保安全
不使自己、别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、原材料
把握使减用少损失
培养需要创的造人现场（遵
提高设备可动率不损坏
设备需要时正
人才培养、活用
推进节能、能源控制
不浪费能彻源底实施垃圾
愿景
担当现场
部方针课
改革方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异改善活动人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少资材、
保全
(提高设备可
环境
(推进节能、

班组管理七大任务

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班组管理七大任务
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•案例剖析
班组管理七大任务
•2.2 品质管理
•目的 •目标
•不生产不良
品
班
•后工程流出的不合格件数
•（件/台）
组
品
质
管
•工程内
理
不良件数 •（件/台）
开
展
流
程
•活动内容
•维持活动
•固定业务
•彻底的标准作业
•日常质量管理
•活动指标
•日常检查 •定期检查 •把握条件 •质量会议 •异常处置纪录
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班组管理七大任务
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•班组管理七大任务
班组管理七大任务
•精益班组管理七大任务
•适时的便宜的制造良品 •适时的良品
•便宜的制造
• 「安全」 • 「品质」 • 「生产」
•生产活动
• 「设备」 • 「成本」 • 「环境」
•与投入相关联的活动
• 「人事」 •基础活动
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物
设计变更原料变更材料变更辅助材料的变更储备物品、先行物品发生流动的场合异常处置
追踪式点检/ 追根源点检因误欠品不得不流动时
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班组管理七大任务
•班组品质管理要点——遵守作业标准
•制定正确的 •规定
突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动
设备、工具
工程
新设/更新工事
工程变更
改造修理
设备移设增能新设模具变更模具更新
条件变更加工法变更循环时间变更
生产节拍变更生产线变更季节变动

精益现场七大核心任务

精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。

同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。

一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。

七大任务之生产管理篇

七大任务之一:生产管理
一、班组生产管理目的及内容二、班组生产计划与控制三、班组生产统计的实施四、班组生产性管理五、相关案例分析、现场实战等
一、班组生产管理的目的及内容
安全生产高品质、满足客户的质量需求低成本的制造形成作业规范、基准培养员工改善道具
二、班组生产计划与控制
生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—工序、谁；要求什么时候完成—期间、交期；
人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品质控制等
关联内容
1.班组生产计划的内容？
作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。
30
70
70
70
70
70
70
按照计划组织人力调配、组织材料准备设备等必要条件的管理特殊条件的管理，如：周四、周五产量大需加班等
车架焊接周计划达成现况
产量
周一
50
100
150
200
250
计划
实际
周二
周三
周四
周五
出现问题
周六
车架焊接周计划达成现况
产量
加工一工序
加工二工序
加工三工序
加工四工序
备注
产量
标准工时
实际工时
产量
标准工时
实际工时
产量
标准工时
实际工时
产量
标准工时
实际工时
合计
备注
案例链接：班组生产效率管理表
途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：一、即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；二、按照作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。

班组管理七大任务

我们的班组管理中是否存在以下问题？
重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。
重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。
变更点管理
工程内不良件数（件/台）
异常对应
防止再次发生对策和横向展开策
改善活动
防止未然的对策防止流出的对策品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
人才育成
培养品质意识的人提高检出能力活动教授方提高水平
班组品质管理要点
变化点管理自工序完结
遵守作业标准
异常处置日常管理 5W的解析方法
问题点目视化管理
不良流出的防止（防错）品质管理工具 QC活动
现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则
班组品质管理要点——变化点管理
区分人
生产节拍变更工程变更工作更替接受帮助责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时
• 班组长：懂管理、懂技术
•设备管理员：管理设备
·质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
•核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况 ·材料管理员：收发料管理 •生活卫生员：负责员工的生活和纪律
班组长在企业的位置
• 经营层
地位：金领，总经理。作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。
23生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业确认作业时间单位生产效率异常件数要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度设备作业标准作业票组合票山积图安东提高生产效率异常要因作业迟缓时间件数生产管理板工位内工位在工安全在库看板在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化?频发停止时间件数?突发故障时间件数标准作业票组合山积人才育成作业训练培养tps实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表育成表技能评价表个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间?工程内在库安全在库?看板分配流动频率安东生产管理板看板在库检查表看板数量检查表物品信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修教育育成人才交换阶层别教育tps育成表活动内容班组生产管理要点日生产计划表?生产什么东西产品名称零件名称

班组管理七大任务(PPT 52页)

7
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
1.4 精益班组建设
班组建设包括组织建设和制度建设两方面的内容：
组织建设
班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小，五脏俱全。搞好班组建设，要做到以下几个方面：
首先，要确立班组长的领导地位
其次，要根据生产六大要素进行组织建设
① 生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息
基础活动
13
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
精益班组管理七大任务
「安全」：▽ 不使其发生伤害・疾病「品质」：▽ 不使用・不制作・不流出不良「成本」：▽ 把握使用量、损耗递减、降低制造成本「生产」：▽ 实现JIT、生产计划达成确保「保全」：▽ 不使设备损坏・能在必要的时候运行「人事」：▽ 必要人才的培养、配置、灵活使用
消除异常票.调查对策票
改善活动人才育成
防止未然的对策防止流出的对策品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
培养品质意识的人提高检出能力活动
•个人水平评价表 •个人育成表
教授方提高水平
22
•个人能力向上表
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
班组安全管理技法——KYT
K-KIKEN （危险）
目的
Y-YOTI （预知） T-TRAINING（训练）
提高现场员工的安全意识，消除员工的不
5-7人小组讨论 1R：现状把握 2R：本质追究 3R：对策树立 4R：目标设定
安全行为。
推进方式：指差呼称
实现”0”灾害, 好~!
20

精益管理的七大任务

■ 文／朱强张洁环节划分，必须建立以下精益成本管理思想：1.以精益采购成本管理为切入点精益采购成本管理依托于精益采购来实现，要建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，选择好供应商，并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。

2.以精益设计成本管理为重点确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本，并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上，在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。

发现问题，通过价值工程和价值分析方法，研究降低成本措施。

在精益成本管理的过程中，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员也应当既懂技术经济分析，又了解产品设计制造。

3.以精益生产成本管理为主要内容精益生产成本的改善可以通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、杜绝浪费、采用作业成本管理等方法进行。

关于生产现场的成本控制，不仅要求有生产技术的自动化和生产管理的现代化，更要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神，自觉、自愿地管理生产现场，把精益思想付诸行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善工作流程，使成本控制从产品级精细到作业级。

精益管理的七大任务精益管理以人才育成为基本工作，以生产制造为主要环节，以降低成本和设备保全增加利润，最终在安全和整洁的大环境下创造出高品质的产品，形成企业最终的价值。

将每条原则具体分析，便可得出精益管理的七大任务，对企业进一步开展精益管理，具有重大意义。

一、牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。

精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。

班组七大任务管理

设备故障排查
负责班组设备的故障排查和维修工作，保障生产的顺利进行。
设备改进与更新
针对设备在生产过程中出现的问题，提出改进措施并实施，提高设备的效率和可靠性。
安全管理任务
01
安全制度制定与执行
负责制定班组安全管理制度和操作规程，并监督执行，确保安全生产
。
02
安全培训与教育
负责组织班组成员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能
01
加强沟通和协调
通过有效的沟通和协调，使团队成员之间相互了解、相互支持，增强
团队合作。
02
建立激励机制
通过合理的激励机制，鼓励员工积极参与团队工作，提高团队凝聚力
和合作精神。
03
推行团队建设活动
通过团队建设活动，增强团队成员之间的情感联系和信任，提高团队
合作的效率。
02
班组的七大任务
生产任务
1 2
提高产品质量
提高员工技能和素质
通过培训和技能提升，提高员工的技能水平和素质，减少操作失误，提高产品质量。
强化质量意识
通过宣传和教育，强化员工的质量意识，使员工认识到质量的重要性，从而在工作中自觉地保证产品质量。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，通过严格的检验和监督，确保产品质量达到标准。
促进团队合作
环境改善与优化
针对班组环境存在的问题，提出改善措施并实施，优化生产环境，提高员工的工作效率和满意度。
环境宣传与教育
负责组织班组成员进行环保宣传和教育，提高员工的环保意识和技能水平。
THANKS
制定生产计划
根据企业的生产计划，制定合理的班组生产计划，包括生产进度的安排、生产任务的分配等。

精益七大任务(流程图)课件

整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场管理水平和效率。
通过可视化手段，使管理过程更加直观和便捷。
制定标准操作流程，规范员工操作，提高工作效率。
减少换模时间，提高生产效率。
通过设计或采用防错装置，避免生产中出业通过采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，实现了生产效率的提高和成本的降低。
提升员工满意度
通过关注员工需求和工作条件，提高员工满意度和工作积极性。
促进企业可持续发展
通过精益生产，实现企业可持续发展，保持竞争优势。
精益生产原则
价值导向
以客户需求为导向，将客户的价值需求转化为企业内部的生产要求。
标准化作业
流动化作业
通过优化生产流程，实现生产过程的连续性和高效性。
通过标准化作业，提高生产效率和产品质量。
标准化作业实施步骤
分析现状
对生产现场的作业情况进行全面的了解和分析，找出存在的问题和瓶颈。
评估效果
对标准化作业的实施效果进行评估，发现问题并及时进行调整和改进。
制定标准
根据分析结果，制定出相应的作业标准，包括作业人员、作业顺序、作业方法、作业时间、检验手段和安全注意事项等。
实施推行
在生产现场实施新的作业标准，并进行持续的监督和改进。
VS
详细描述
JIT生产方式强调在必要的时间和地点，仅生产必要数量的产品，以满足客户需求。通过减少浪费、提高生产效率和产品质量， JIT生产方式可以帮助企业实现可持续发展和提高竞争力。
谢谢聆听
明确要分析的产品族，确保其具有相似的工艺、生产过程和价值流。
制定改进措施
基于分析结果，制定针对性的改进措施，如优化工艺流程、减少库存等。

精益班组七大任务介绍

低值易耗品领用记录表：
原辅材耗用表净含量抽检记录预警分析表资产盘点表生产日报表返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有效组织生产，
确保班组生产计划的达成
计划达成日生产目标
达成率月生产计划
达成率延迟交货天
对策质量异常处置记录 4M变更管理防止再发质量问题对策质量改善活动在制品的管理
作业指导书质量检查表质量异常汇总表质量月报工序内防止再发确认
表 4M变更管理制度返工流程在制品控制流程质量巡检制度质量巡检表
七大任务分解
防设施，防护用品和急救器具检查维护，并做好记录。反馈班组安全管理问题班组安全管理的基础工作
安全检查记录表
班组安全巡检制度
安全会议记录
安全会议流程
安全事故台帐
安全事故分析表
员工三级教育卡
七大任务分解
目标
不使用/不制造/不流出不良
班组长现场七大任务之一：质量
指标
职责
工具表单
批量不合格市场投诉起数抽检不良率一次下线合格
率制造良品率制造不良率报废率批次合格率品质达成率品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理日常质量管理工作日常质量检查工作跟踪质量数据质量问题分析/并制定
与反馈参与设备故障问题分析
设备清扫/润滑/ 点检基准书
停机记录 OEE数据统计表
单精益班组管理看

精益班组长七大任务课件

实施改善活动
总结词
实施改善活动是推进班组改善的核心环节，需要注重团队协作、沟通协调和执行力，确保改善计划的有效落地。
详细描述
班组长应组织团队成员按照改善计划有序开展改善活动，注重团队协作和沟通协调，及时解决实施过程中遇到的问题。同时，要关注改善活动的进展情况，对实施效果进行跟踪评估，及时调整和完善实施方案，确保改善目标得以实现。在实施改善活动过程中，班组长还应注重培养员工的改善意识和能力，鼓励员工积极参与改善活动，形成良好的改善氛围。
培训效果评估
通过考核结果、工作表现等方面对培训效果进行评估，总结经验教训，不断完善技能提升计划。
Part
04
任务四：推进班组改善
识别改善机会
总结词
识别改善机会是推进班组改善的第一步，班组长需要具备敏锐的观察力和分析能力，发现班组运作中的问题和改进空间。
详细描述
班组长应定期检查班组工作流程、操作规范、设备维护等情况，通过观察、交流和数据分析，发现存在的问题和潜在的改善点。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发集
01
02
03
04
05
1. 明确组织战略 2. 分析班组现状 3. 确定关键绩效 4. 制定具体目标 5. 沟通与反馈
和目标
领域
理解组织的战略意图和目标，明确班组在实现组织目标中的角色和责任。
评估班组的资源、能力、业绩等方面的实际情况，找出优势和不足。
根据班组的特点和实际情况，确定班组需要重点关注和提升的关键绩效领域，如产量、质量、成本、安全等。
SMART原则
目标必须是具体的、可衡量的、可达到的、相关的、有时间限制的。
统一性原则
目标应与组织战略和价值观保持一致，确保班组工作与组织目标协调一致。

《精益班组长现场管理七大任务》课纲(4天)

《精益班组长现场管理七大任务》【课程背景】“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!【授课对象】车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等【课程价值】1、明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能2、掌握现场班组长如何识人，用人的两种方法，现场部属培训的四步骤与现场管人的八大难题3、掌握现场5S管理的三个层级，五大难点，目视化管理的两大原则，三级水平与目视化实施六大步骤4、掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路5、掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法6、掌握班组长对安全管理的三大内容，四步骤与五种工具的运用7、掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指标，TPM八大支柱与自主保全的七步骤与五大自主保全工具8、掌握班组长对成本构成要素，现场的八大浪费与浪费消除的常用的五种工具方法【工具/表单】●现场管理模型/ 马斯诺需求模型/ 部属技能表/ 部属训练计划表/ 作业分解表●工程诊断表/ 操作品质诊断表/ 关键工序不良板/ 品质不良对策表/ 变更点管理票●自主保全体系图/ 活动MAP / 维持卡/ OPL表/ 发生源LIST / 5S活动检查表●危险源识别表与评估表/ 安全检查表/ KYT预知训练表/ 成本构成表/ 浪费识别表【课程特色】60%理论+25%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结【课程时长】4天/24H【课纲内容】第一讲：精益班组长现场管理定位一、现场管理概论1、管理—中日企业管理的差异2、现场—中日企业现场定位的区别3、现场管理者的任务/目标/方法/要求二、精益班组长现场定位与技能要求1、现场管理者的位置2、现场管理者角色定位3、现场管理者的技能要求4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划5、现场管理的金科玉律—三现两原则第二讲、精益班组长人员管理一、如何识人与用人1、马斯诺需求层次论2、不同需求层次的激励方法3、识别人才的两大维度4、如何根据人才两大维度进行管理案例分析：全同的问题出在哪？二、部属培育1、员工在职培育体系构架图2、多能工的培养四步法案例分析：某企业多能工培养案例案例演练：作业分解表与指导书作成三、班组长要面对的八大“人“的管理难题1、当下属间闹矛盾时，怎么处理比较恰当？2、间接上司亲自指挥工作怎么办？3、与上司意见相左怎么办？4、如何将员工的意见向上反映？5、如何向员工传达执行上面的决议？6、如何对待员工的越级报告？7、下属爱打别人的小报告怎么办？8、如何处理员工的抱怨第三讲、精益班组长环境管理一、为什么要做5S：个人—企业—客户谈5S重要性视频案例分析：裸男在家二、5S三个层级1、形式化2、行事化3、习惯化案例分析：5S三个层级有何不同三、各S实施的关键点1、整理实施关键点2、整顿实施关键点3、清扫实施关键点4、清洁实施关键点5、素养实施关键点案例分析：某国内知名自行车公司5S实施案例三、5S管理的五大难点四、目视化管理1、为什么是要目视化2、目视化的两大原则与三个层级3、现场各要素目视4、目视化实施的六大步骤案例分析：某企业人，机，料，法，环目视管理案例演练：看板设计五、能源与废弃物管理1、从5S看能源与废弃物管理的重要性2、废弃物管理流程案例分析：某企业能源管理案例案例分析：某企业废弃物管理流程第四讲：精益班组长现场安全管理一、为什么要进行安全管理讨论：事故产生的原因视频案例：车间轧死二、安全的内容—人的/物的/环境的安全三、海因里希法则运用1、事故三要素案例分析：机械师之死2、事故等级金字塔视频案例：他为什么会重伤3、事故分析蝴蝶结四、班组管理中如何识别安全隐患案例演练：危险源识别五、班组长的安全管理职责小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？六、班组长安全管理的重点1、安全教育/安全检查2、遵守规则/安全操作案例：某企业班组安全管理内容一览表七、班组长安全管理技法1、彻底实施5S2、掌握设置安全标识3、安全着装管理案例分析：某企业班组长安全管理八、班组长如何实施安全管理1、安全检查的实施2、安全旗的使用3、建立安全日历/安全例会制度4、指导员工安全训练5、安全目视化管理案例分享：某企业安全管理看板九、班组长安全预知训练--预知训练四步法案例分享：某日企安全训练道场现场演练：危险预知训练演练第五讲：精益班组长生产管理一、标准作业管理1、标准作业与作业标准区分2、标准作业三条件与三大要素3、标准作业的制定四步骤案例分析：某企业标准作业案例现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）4、生产线平衡改善案例分析：生产线平衡改善案例二、生产性管理1、生产性的区分：劳动/设备/原材料2、生产性提高的策略与方法案例分析：某日资企业生产性提高的案例3、生产现场LOSS案例分析：某企业生产损失一览表4、人均生产数5、作业效率案例演练：作业效率计算第六讲、精益班组长品质管理一、品质管理概要1、品质定义与本质2、制造现场的品质3、什么是现场品质管理4、现场品质管理五原则案例分析：灰烬中诞生的三星神话二、丰田品质管理1、丰田品质管理的基本思想视频案例：丰田自働化2、丰田的品质管理体系3、丰田的品质管理技法三、班组品质管理思考：为什么会发生不良，会流出不良？1、班组品质管理体系图案例分析：某日资企业工程诊断表2、班组品质管理技法之点检案例分析：某日资企业点检指导书3、班组品质管理技法之变更点管理案例分析：某日资企业现场变更点管理看板4、班组品质管理技法之标准作业管理案例分析：标准作业票5、班组品质管理技法之技能认证案例分析：员工技能一览表6、班组品质管理技法之可视化管理案例分析：某企业品质可视化管理案例四、班组长必须掌握的管理工具和方法1、标准作业和作业标准/过程控制2、4M变更管理/QC小组3、PDCA/质量分析工具案例分析：某台资企业现场变更管理第七讲、精益班组长设备管理一、TPM的概论1、TPM三大核心思想2、TPM四大核心KPI指标3、TPM八大支柱二、自主保全1、自主保全定义与目的2、自主保全活动的体系建立3、自主保全的七阶段4、活动指导—小集团活动/统帅力5、活动指导—自主保全的三种神器案例分享：台湾捷安特自主保全案例三、自主保全工具之运用1、活动工具：小组状况板/活动MAP/维持管理卡2、活动工具：活动目标/不合理地图/指标管理3、活动工具：关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST4、活动工具：困难部位LIST/疑问点LIST5、活动工具：OPL教育/改善前后对照表案例分享：某日资企业自主保全工具运用案例演练：OPL制作第八讲、精益班组长成本管理视频案例分析：从的士司机的收入看成本管控一.成本的定义与构成1、成本的定义2、成本的构成二、班组成本管理具体内容1、改进质量提升生产效率2、降低库存3、缩短生产线，减少使用面积4、减少故障停机时间5、缩短制造周期三、班组长应具备的成本观1、定策略方向—成本领先战略导图四、浪费的冰山理论1、浪费的定义与浪费的识别2、现场浪费的形式3、浪费的七大现象视频案例分析：烤面包五、浪费的改善1、作业动作的连锁结构2、现场分析方法3、动作有效性的原则案例分析：某日企班组长的成本管理案例总结，答疑！。

精益班组七大任务介绍

精益班组七大任务介绍精益生产是一种以优化价值流程为核心的生产管理理念，旨在通过精细化管理，提高生产效率和产品质量，同时降低成本、缩短交付周期。

在班组层面，通过落实精益生产理念，可以实现生产过程的优化和改进。

本文将介绍精益班组的七大任务。

任务一：建立价值流地图建立价值流地图是精益生产的起点，也是班组应该首先落实的任务。

价值流地图是描述企业生产流程的一张图，可以帮助班组成员了解自己在生产流程中的位置，找出流程中的瓶颈和浪费，为改进提供基础数据和参考依据。

任务二：执行标准化工作标准化工作是班组落实精益生产的关键环节，包括标准化生产流程、标准化作业方法、标准化品质等方面。

只有通过标准化工作，班组才能保证生产过程的稳定和可控，并且持续改进。

任务三：实施可视化管理可视化管理是通过将生产现场信息可视化展示，帮助班组成员快速有效地了解生产情况，从而加强生产过程的管理。

实施可视化管理，可以有效降低因信息不足或不准确而导致的误操作和浪费，同时提高生产效率。

任务四：开展持续改进活动持续改进是班组落实精益生产的核心目标之一，通过对生产过程中的问题进行不断的改善，提高流程效率、降低成本、提高品质水平。

班组可以采用PDCA循环方式，持续推动改进活动的开展。

任务五：培养班组成员技能班组成员的技能水平直接影响到生产效率和品质水平，因此，班组需要注重培养成员的专业技能。

可以通过内部培训、外部培训和经验分享等方式，不断提升成员的技术水平和工作能力。

任务六：落实安全生产标准安全生产是企业的必备条件，也是班组落实精益生产的重要环节。

班组需要针对自身生产过程的特点，制定和执行安全生产标准，确保生产过程中不出现安全事故。

任务七：加强班组间协作班组之间的协作是实现生产流程优化和效率提升的关键。

班组可以通过制定工作标准和流程、建立沟通机制和协同工作机制等方式，保证不同班组之间的协同配合，提高生产效率和品质水平。

综上述，精益班组的七大任务包括建立价值流地图、执行标准化工作、实施可视化管理、开展持续改进活动、培养班组成员技能、落实安全生产标准和加强班组间协作。

精益班组长七大任务

建立信任：班组长应与团队成员建立互信，让每个人都感到被尊重和信任。鼓励沟通：鼓励团队成员积极发表意见和建议，促进信息交流和知识共享。培养团队精神：通过团队活动和培训，增强团队凝聚力和协作精神。关注员工成长：关注团队成员的个人成长和发展，提供必要的培训和支持。
建立共同目标：确保团队成员对目标有清晰的认识，并为之共同努力。加强沟通与协作：鼓励团队成员积极沟通，互相支持，共同解决问题。培养信任与尊重：建立互信，尊重每个成员的意见和贡献，以促进更好的合作。提升团队士气：通过激励和认可，提升团队成员的士气和归属感。
汇报人：
班组长需要将企业战略和发展规划与班组的实际工作相结合，制定适合班组发展的计划和措施。
班组长需要关注企业内外部环境的变化，及时调整班组的工作思路和发展策略，以适应企业战略和发展规划的调整。
班组长应成为企业文化的传承者，将企业的价值观和文化理念传递给班组成员。
班组长应关注企业文化的发展动态，及时向班组成员传达最新的文化理念和价值观。
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汇报人：
目录
CONTENTS
识别并消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，班组长需要发现并消除生产过程中的浪费环节。
标准化作业：通过标准化作业，班组长可以确保班组成员遵循最佳实践，提高工作效率。
持续改进：班组长应鼓励团队成员提出改进意见，持续优化工作流程。
培训员工技能，提高工作效率激发员工潜力，培养创新思维关注员工成长，提供职业发展机会建立激励机制，鼓励员工持续进步
建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力定期对员工的表现进行评价，及时反馈和指导关注员工的职业发展，提供培训和晋升机会营造良好的团队氛围，促进员工之间的合作与交流