电缆头制作-技术交底 - 制度大全
DQ-014电缆接线(电缆头制作)技术交底
施工单位名称工程名称施工部位各单体施工内容电缆接线（电缆头制作）技术交底安全技术交底内容一、施工内容车间内动力电缆接线（包含铠装电缆及非铠装电缆），本交底适用于0.6/1kv以下的电力电缆终端头制作安装。
二、施工准备1、材料准备接线端子、热缩管（黄、绿、红、蓝、黄绿双色）、五指套（四指套）、电工绝缘胶带、禁锢螺栓（部分在配电柜内）、铜编织接地线、绑扎带等。
2、工机具准备电缆剪、液压钳、活动扳手、螺丝刀（壁纸刀、偏口钳、老虎钳等电工工具）、热风枪、锉刀、卷尺、万用表、绝缘摇表等；防护工具及劳保：绝缘鞋，绝缘手套、绝缘板及绝缘胶板等三、技术交底1、施工前置条件电气设备安装完成，室内空气干燥；电缆敷设整理完毕并由技术人员确认核对无误；电缆支架及其他固定支架安装齐全；现场作业空间充足。
2、工艺流程准备工作——电缆绝缘检测——剥除电缆护层——铠装电缆钢带铠装接地——电缆分支套——压接线端子——热缩管热缩——电缆头固定（与设备连接）（1）准备工作检查所需工机具材料是否齐全，检查电缆头是否受潮，核对电缆型号、规格。
（2）电缆绝缘检测施工前使用绝缘摇表对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，应通知技术人员检查电缆。
遥测完毕，应对芯线分别对地放电。
PS：绝缘检测后需要对电缆进行通断检测，使用万用表测量单芯电缆是否相序正确，是否有断点。
缘目标、密封防潮、机械保护等措施。
（7）电缆与设备连接需注意带有互感器的开关出线需要零线穿入。
（具体根据现场实际情况确定）将已经制作好终端头的电缆固定在电缆支架上，线芯分开。
根据接线端子的型号选用。
电缆终端头制作安装-安全技术交底 - 制度大全
电缆终端头制作安装:安全技术交底-制度大全电缆终端头制作安装:安全技术交底之相关制度和职责，主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6...主送单位电力迁改作业队第1页共1 页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12 月21 日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6(距电缆保护钢管上端200mm)、III7(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III6间依次用I3、I4等距固定电缆;2、15米杆:下端用III8(距电缆保护钢管上端200mm)、III9(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III8间依次用I3、I5、II7等距固定电缆;(二)、电缆头制作安装:1、电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程,并由持电缆接续资格证人员完成;2、电缆头与导线间采用接线端子连接,导线端采用与导线同型号的铜铝过渡鼻子,电缆端采用与电缆同型号的铜鼻端子,端子间采用不锈钢螺栓连接。
二、安全文明施工:1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;特殊工种应持相应的证件方可上岗作业;2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;4、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合登高作业的人员严禁登高作业;登高作业人员不准穿待钉或易溜滑的鞋,登高时必须系好安全带、戴安全帽;5、六级以上大风严禁登高作业;6、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷;7、严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑;8、施工场所应保持整洁、有序,作业点应做到“工完料尽场地清”,剩余材料应堆放整齐、可靠;9、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。
交底人:安全质量负责人:被交底人:(见附件) 年月日品牌制度品管制度品质制度欢迎下载使用，分享让人快乐。
电缆头制作安装技术交底
电缆头制作安装技术交底一、前言电缆头，又称电缆终端头，是电力电缆系统中最重要的关键配件之一。
它的主要作用是连接电缆和设备，传递信号和能量。
电缆头的质量、安装和使用方式直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
本文将介绍电缆头制作和安装的基本技术，以提供参考和借鉴。
二、电缆头制作技术2.1 电缆头材料的选择电缆头的制作材料通常有金属、绝缘材料、导体和填充材料等。
根据使用环境和性质的不同，电缆头的材料也有所差异。
一般来说，电缆头制作材料要满足以下要求：•耐高温、耐高压、耐腐蚀；•导电性好，电力传输损耗小；•绝缘性好，电力传输不会出现泄漏；•执行标准要求，在安全性和可靠性方面符合要求。
2.2 电缆头制作步骤步骤一：准备工作1.准备制作电缆头的材料和工具，包括金属管、组合绝缘子、压接钳、万用表等；2.检查制作工具和材料是否符合要求，并对其进行清洗、消毒等处理。
步骤二：测量电缆头尺寸1.使用万用表等测量工具，精确测量电缆头所需的长度、直径等尺寸；2.根据测量结果，选择合适的制作模具和材料。
步骤三：制作电缆头1.选择合适的电缆头制作模具，并将金属管和绝缘体置于模具中；2.使用压接钳等工具，钳紧并压缩金属管，直到绝缘材料紧密贴合；3.根据不同的要求，在绝缘材料上，添加填充材料，使电缆头表面光滑均匀；4.使用清洁剂，清洗并喷涂保护层，保护电缆头不受外界因素侵害。
三、电缆头安装技术3.1 安装前准备1.准备好电缆头的配套材料，包括检测仪器、防护器具、油漆等；2.对制作出的电缆头进行检测，确保其符合执行标准要求。
3.2 安装步骤步骤一：电缆头现场准备1.在接头两端的电缆上，清除杂物、异物，确保表面干净；2.检查电缆表面，确认是否有电缆腐蚀、绝缘破损、接地短路等情况；3.对电缆头进行检查，确认电缆头的材料和制作质量有无问题。
步骤二：电缆头安装1.在电缆头的内侧涂上导电脂，以减少安装时的电气损耗；2.将电缆劈开，揭开绝缘层，露出两端金属导体；3.在电缆头内加入填充材料，使电缆头里面充满导体和绝缘材料；4.将电缆头套起来，并将金属管套上尽量靠近电缆端部；5.使用压接钳等工具，将电缆头与电缆端部锁紧，确认松动与否；6.安装好电缆头后，进行充电测试、强度测试、耐电压试验等检测。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
10KV电缆头制作技术交底
电工技术交底工程名称编号交底项目10KV电缆头制作技术交底交底日期交底内容10KV电缆头制作技术交底1电缆终端头制作前注意事项2、1 制作时对环境的要求：10KV电缆冷缩终端头的制作施工场地应清洁，干燥、无飞扬的灰尘或纸纸屑，平均气温低于0°C时，要采取相关加热措施。
2、2 制作过程中的要求：施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事。
2、3 应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），认真阅读图纸，防止剥切尺寸发生错误。
2、4 所制作的10KV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3制作电缆头基本操作工艺3、1 剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
3、2 剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
3、4 安装接地线：恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反向折回来，在用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
一般情况下屏蔽层接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，铜屏蔽与线芯通上电压，如果能承受一定的电压就证明护层时完好无损。
3、5 安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条。
3、6 套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后分开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
3、7 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧（或PVC带）带用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺入半导电层。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置
，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底内容：低压电缆头制作及安装
1、低压电缆头制作
（1）电缆头制作前，施工人员对电缆终端进行检查，有无破损和潮湿情况。如果存在此情况，应对破损和潮湿部位进行处理或者截掉。
（2）在潮湿或环境温度>80%时，应对制作电缆头的环境加温或对被制作的电缆加热，排除水分。
电缆头制作技术交底
电缆头制作技术交底一、背景介绍在现代社会中，电缆头作为电子元件连接器的一种，被广泛应用于各个领域。
无论是普通人家的电器家电，还是大型工厂机房的重型设备，电缆头都是不可或缺的一个组成部分。
尤其随着电子科技的迅速发展，电缆头制作技术对于高速传输信号的要求越来越高。
因此，本次交底旨在介绍电缆头制作技术，并让大家了解其中的技术难点和实际应用。
二、电缆头的基本结构电缆头，也叫端子头，一般是指连接电缆与设备之间的接头，它的作用就是将电信号进行传送，实现设备的正常工作。
电缆头通常由金属材料制成的外芯线圈、内芯线圈和插座螺钉三部分组成。
1. 外芯线圈外芯线圈主要是用于护套的固定和电绝缘修补，它可以根据连接的电缆的不同规格进行材质和大小的选择，一般的材料有铝、铜和青铜等，它们的导电率和耐腐蚀性能不同，可以根据实际需要进行选择。
2. 内芯线圈内芯线圈是电缆头的主要组成部分，主要用来固定电缆和承载信号传输工作。
通常选择的材料是硬质聚氨酯和PA66等复合材料，其材料结构完整，强度高，耐磨损，具有较好的抗紫外线和防腐蚀能力。
3. 插座螺钉插座螺钉则是电缆头的一个重要部分，它用于连接内芯线圈和外芯线圈，固定电缆头和设备连接器之间的连接。
它由高强度的钛合金、铜合金或不锈钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等优秀性能。
三、电缆头制作技术电缆头的精度要求很高，尤其是在高速数据传输和应用场景中，制作电缆头的流程应该遵循一定的标准和规范。
下面简单介绍电缆头的制作流程。
1. 电缆剥皮首先，需要选用适合电缆的剥皮工具，轻轻夹住电缆头，将电缆表皮慢慢剥去。
同时需要注意，不要过分剥去电缆内部导线绝缘，避免对信号的损害。
2. 输出导线将电缆头的内部导线剥离出来，扭断电缆，固定切口，随后铜丝可能会在接触时受到损坏，因此需要连接在一起进行修补。
3. 折叠外芯线圈将电缆头的外芯线圈呈3字形折叠，从中心向两端弯曲，使芯线圈呈现一个圆形状态。
4. 内芯线圈焊接选用熔点高、强度高、优良耐蚀性的硬质铝件，通过手柄和夹子夹住，接线头焊在内芯线圈上。
(完整版)电缆接头制作技术交底
(完整版)电缆接头制作技术交底
1. 背景和目的
本文档旨在向相关人员交底电缆接头制作技术，以确保接头质量和安全性。
2. 电缆接头制作步骤
2.1 准备工作
- 首先，确认所需材料和工具是否齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、剥线钳、压接工具等。
- 对接头和电缆进行目测检查，确保无损伤和准备工作的完整性。
2.2 剥线
- 使用剥线钳剥去电缆外部绝缘层，露出内部导体。
确保剥去绝缘层的长度适当，并注意不要损伤导体。
2.3 铜芯处理
- 清洁铜芯表面，确保无污垢和氧化物。
- 对铜芯进行锡焊，增加导电性能，并防止氧化。
2.4 绝缘套管安装
- 将绝缘套管穿入电缆中，直至覆盖铜芯和剥线部分。
- 使用热风枪或其他适当的工具对绝缘套管进行加热，使其收缩，并与电缆牢固连接。
2.5 接头组装
- 将接头的各部分按照制造商提供的指示进行组装，确保各部件连接牢固。
- 在接头连接处施加适当的压力，确保电缆和接头之间的良好接触。
3. 安全注意事项
- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，确保电源已切断，并采取必要措施避免意外触电。
以上是电缆接头制作技术的简要交底，希望相关人员能按照此文档进行操作并确保质量和安全。
电缆头制作安装技术交底
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
4．使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
5．制作塑料绝缘电力电缆头时，应采取维护措施，防止尘埃、杂物落入绝缘内，应在干燥环境内施工，严禁在雨雾天气施工。
六、应注意的质量问题
1、电缆头制作安装与器具的连接不受外力。
七、成品保护
1、敷设严禁碰坏墙面和顶棚，应保持墙面的整洁。
2、电缆头制作完毕后，立即进行固定。
八、环境文明措施
1．使用各种机械必须控制噪音污染。
2．施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。
3．施工要做到工完、料尽、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。
2.5套绝缘管
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管以及手套根部，加热收缩，套入密封管于端子和芯线之间的绝缘之间的间隙。
三、质量标准
1主控项目
1.1电力电缆通电前应按现行国家标准进行耐压实验，并应合格。
1.2绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值应符合产品技术规定。
1.3电缆端子与设备器具的连接应符合规定。
（3）“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，物资供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底电缆敷设、电缆头制作是电力施工中非常重要的环节，涉及到电力安全和质量问题。
在进行电缆敷设和电缆头制作之前，我们需要进行相关的安全技术交底，以确保工作的安全性和有效性。
下面是关于电缆敷设、电缆头制作的安全技术交底的内容，大约2000字。
一、电缆敷设安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。
2. 电缆选择与质量检查：a. 根据工程需要选择合适的电缆，并查看电缆的型号和规格是否符合设计要求；b. 检查电缆外观，确保无损伤或裂纹；c. 检查电缆芯线是否符合要求，如导体截面积、绝缘材料等；d. 进行电缆外观、芯线电阻等质量检查记录。
3. 敷设线路前的准备：a. 根据设计要求准确测量线路长度，并计算敷设所需电缆的总长度；b. 预留足够的电缆头和电缆尾部长度；c. 根据电缆敷设路径，确认起点和终点，并进行标记；d. 准备好必要的敷设工具和安全防护用品，如螺纹套、电缆卡扣、手套等。
4. 电缆敷设过程的注意事项：a. 在开始敷设之前，确保电缆通道畅通无阻；b. 电缆敷设过程中需注意保护电缆外皮，避免划伤或损坏；c. 电缆敷设过程中需注意避开其他管线，如水管、气管等；d. 在敷设过程中应沿线固定电缆，防止电缆弯曲和松动；e. 若需要弯曲电缆，应确认允许的最小弯曲半径，避免过度弯曲。
5. 电缆敷设结束后的处理：a. 清理电缆敷设现场，将杂物、垃圾清理干净；b. 仔细检查电缆敷设路径，确保电缆完整无损伤；c. 根据需要，对电缆进行质量检查，检查电缆外皮是否完好；d. 整理并记录电缆敷设工作的相关数据和信息。
二、电缆头制作安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。
高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底一、施工准备1.1 主要安装机具：A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等1.2 作业条件确认：A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
施工工艺流程施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子（1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
（3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
（4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
（5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底姓名：XXX部门：XXX日期：XXX(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，第 2 页共 8 页应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
其净距不应小于0.5m。
（11）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；应将电缆加以固定。
电缆头制作 技术交底
电缆头制作技术交底咱今天就来好好唠唠电缆头制作这档子事儿！电缆头制作啊，这可是个技术活儿，就像咱做一顿美味大餐，每一个步骤都得精心准备，马虎不得。
先来说说准备工作，就像要做饭得先把食材准备齐全一样。
咱得把需要的工具和材料都备好，什么电缆切刀、压接钳、热缩管、绝缘胶带等等，一个都不能少。
而且这些工具和材料还得质量过关，不能是那种“中看不中用”的货色。
有一次我去一个工地，看到一个新手在准备工具的时候，拿了一把钝得不像话的电缆切刀，结果切电缆的时候费了好大的劲，还把电缆切得歪歪扭扭的，这可就闹笑话啦。
所以说，准备工作一定要做好，这是成功的第一步。
接下来就是电缆的剥切。
这就好比给蔬菜削皮，得掌握好力度和分寸。
剥切的长度要合适，不能太长也不能太短。
如果剥切太长了，就浪费材料；太短了，又达不到要求。
而且剥切的时候要小心，别把电缆里面的芯线给弄伤了，不然这电缆头可就“先天不足”啦。
然后是压接端子。
这一步就像是给衣服缝扣子，得缝得结实、美观。
压接的时候要保证端子和芯线紧密接触，不能有松动的地方。
压力也要适中，太大了会把芯线压坏，太小了又连接不牢固。
我曾经看到过一个压接不好的电缆头，在使用过程中发热严重，差点就出了事故，这可太危险了！再说说热缩管的处理。
热缩管就像是给电缆头穿上一件防护服，要让它服服帖帖地保护好电缆头。
加热的时候要均匀，不能有的地方热过头了，有的地方还没热到。
要不然这热缩管就会皱皱巴巴的，起不到应有的保护作用。
还有绝缘胶带的缠绕，这可得有耐心，一圈一圈地缠紧，不能有缝隙，不然就会漏电。
最后，做完了电缆头，一定要仔细检查，就像做完作业要检查一遍一样。
看看外观有没有破损，连接是否牢固，各项参数是否符合要求。
总之，电缆头制作虽然看起来简单，但是每一个步骤都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，我们才能做出高质量的电缆头，保证电力系统的安全稳定运行。
希望大家都能记住这些要点，成为电缆头制作的高手！。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底电缆敷设和电缆头制作是电力工程中的重要环节，它们的安全性对于整个供电系统的稳定运行具有至关重要的意义。
在进行电缆敷设和电缆头制作时，必须遵循严格的安全技术要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将针对电缆敷设和电缆头制作过程中的安全技术进行详细交底。
一、电缆敷设的安全技术交底1. 工作前的准备在进行电缆敷设工作之前，必须进行详细的准备工作，包括确定敷设路径、准确测量敷设距离、清除敷设路径上的障碍物等。
此外，还需要对工作人员进行必要的培训和交底，确保他们了解工作流程和安全注意事项。
2. 电缆的选择在进行电缆敷设时，必须选择符合工程要求的电缆。
电缆的额定电流、额定电压和敷设环境等参数必须与工程相匹配，并且必须获得供应商提供的合格证明。
在购买和使用电缆时，必须确保电缆的质量和符合国家标准。
3. 施工现场的安全措施在进行电缆敷设时，必须设置临时占地和安全警示标志，确保施工现场安全。
同时，还应采取有效的防护措施，避免无关人员进入施工区域，并进行交通管制，确保敷设过程中的交通安全。
在进行电缆敷设时，必须使用符合标准要求的安全用具，如安全带、安全鞋、绝缘手套等。
同时，还需要检查这些安全用具的完好度，确保其使用有效。
5. 电缆敷设过程中的安全操作在进行电缆敷设时，必须使用专业的工具进行剥皮、接地、连接等操作，并确保操作正确无误。
同时，还应注意避免损坏电缆绝缘层、沟槽内的水、火源等。
6. 电缆敷设完成后的安全检查在完成电缆敷设后，必须进行安全检查，包括检查电缆连接是否牢固、接地是否良好、绝缘层是否完好等。
同时，还应进行相应的试验和检测，确保电缆敷设符合要求。
二、电缆头制作的安全技术交底1.安全隐患的排除在进行电缆头制作之前，必须对施工现场进行检查，排除安全隐患。
如有明火、易燃物品等危险因素存在，必须采取相应的措施加以清除。
2.工作人员的安全培训在进行电缆头制作之前，必须对工作人员进行安全培训，使他们了解电缆头制作的工艺流程和安全注意事项。
2023年(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
2023年(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底第一章：引言1.1 交底目的电缆敷设和电缆头制作是现代电力工程中的重要环节，但同时也存在一定的风险。
本次安全技术交底旨在提高员工的安全意识，正确掌握电缆敷设和电缆头制作的安全操作方法，预防事故的发生，保证工程的顺利进行。
第二章：安全技术交底内容2.1 电缆敷设的安全技术交底2.1.1 安全准备工作在敷设电缆之前，需要对工作场所进行安全检查，确保没有火源、易燃物等危险物品。
同时，员工需要穿戴适当的个人防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2.1.2 电缆敷设的注意事项2.1.2.1 电缆敷设的路径选择在敷设电缆时，应尽量选择完整的、无障碍的敷设路径，避免穿越有潜在危险的区域。
2.1.2.2 电缆固定电缆在敷设过程中需要进行固定，确保其稳定不移动，避免拉力过大造成线缆断裂。
2.1.2.3 电缆弯曲半径电缆敷设过程中，应注意电缆的弯曲半径，避免对电缆造成过大的弯曲，以防止电缆的损坏。
2.1.2.4 电缆敷设的悬挂高度敷设电缆时需要注意悬挂高度，确保电缆不会受到机械冲击、碰撞等。
2.1.2.5 电缆敷设的标识电缆敷设完成后，需要对电缆进行标识，包括电缆的种类、规格、敷设日期等信息。
2.2 电缆头制作的安全技术交底2.2.1 安全准备工作在进行电缆头制作之前，需要对工作场所进行安全检查，确保无火源、易燃物等危险物品。
2.2.2 电缆头制作的注意事项2.2.2.1 工具选择制作电缆头时需使用合适的工具，并确保工具的正常使用状态，避免使用损坏或有缺陷的工具。
2.2.2.2 裸露导线处理裸露导线在制作电缆头时需要进行适当的处理，确保接触牢固、电气连接良好。
2.2.2.3 绝缘处理制作电缆头时需要进行绝缘处理，使用绝缘材料保护导线，避免电缆头受潮、短路等问题。
2.2.2.4 电缆头的压接在进行电缆头压接时，需要确保压接工具正常使用，压接质量合格，避免因压接不良导致的接触不牢固等问题。
电缆头制作技术交底
缤纷南国•元一滨水城T8楼
一至五层电缆头制作电气照明安装
电力电缆头制作是技术性较强的制作工艺，电缆头制作的构造、作业环境、绝缘性能的检测、电缆芯线的相序、连接端子相序相互吻合，所有的施工材料以及配件的型号、规格、数量待均应符合工艺要求。
1.电缆头制作的人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
2.电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
3 .电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
4.剥切电缆时不得时不得伤害芯线绝缘，包缠绝缘层时注意清洁，以
防止污物与潮气侵入绝缘层。
5 .电缆终端头的出线应保持电气要求必要的间距。
6.弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径应符合规范规定，橡胶或塑料电缆为芯线
外径的3倍。
7 .电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）
包及屏蔽层均应作接地处理，焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜铰线。
电缆头接地铜铰线的最小允许截面
8.对于穿过零序互感器的电缆,其终端头的接地线应与电缆起贯穿互感器后再接
地．从终端头至穿过互感器后接地点前的一般电缆，其终端头的金属外壳、金
属包皮及接地线均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫，并要求对地绝缘电阻值不应小于50K Q。
9．封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动，封焊完毕后应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。
电缆头制作接线技术交底
4、电缆绝缘检测：用500V摇检测电缆绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5、根据电缆与开关/电机连接的具体尺寸，量好电缆长度并做好标记，截断多余电缆。
6、电缆与开关/电机连接应留有弯曲弧度，配电箱主输入电缆留有0.6米余量，出线电缆留有0.2米余量。
8、每天下班时，需清理干净作业现场。电缆下脚料回收仓库，电缆皮等废料丢到工地制定垃圾堆放处。
9、每天下班时，应锁好房间门和配电箱门。
10、配电箱接好线后，应吹扫开关设备，清理干净配电箱内部，确保配电箱内无金属屑等其它废料。
11、电缆头热缩管用火时，应注意保护好仪器仪表、开关设备，事先要备好灭火器，做好防火措施。
技术交底记录
工程名称
XXXX机电安装工程
交底日期
2017年XX月XX日
施工单位
XXXXXX有限公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
电缆头制作及接线
交底班组
电气班组
交底内容
一、施工工艺
1、首先要熟悉整个配电干线图、平面布置图、配电箱系统图，以及各配电箱电缆规格。
2、接线前要检查电缆规格型号是否与设计图纸一致。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
3、防止电缆芯线与铜鼻子压接不紧固。铜鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。严禁剪掉部分电缆芯线。
4、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
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电缆头制作:技术交底-制度大全
电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及...
交底内容: 1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2施工准备
2.1设备及材料要求:
2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。
2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2主要机具:
2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。
2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3作业条件
2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。
2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。
2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。
2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
3.3设备点件检查及准备工作:
3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。
3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。
3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。
3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。
拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。
3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。
3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。
3.3.7加工好防扭抱箍、
电缆固定支架。
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气:
3.4.1将电缆封头打开,用2500V摇表摇测绝缘电阻,合格后进行校潮。
3.4.2进行校潮:自电缆末端锯下100mm的电缆,内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸,分别放入140~150℃的电缆油内(如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂),如有潮气,油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图2-5)。
另一种校潮方法是火烧法:将绝缘纸撕下,用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时,应逐段切除,直至校潮合乎要求为止。
在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140~150℃电缆油内、赶净潮气,放在漏勺内待用。
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