混凝土外加剂性能试验记录

外加剂

外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。

2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。

（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。

（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。

（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。

泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。

混凝土外加剂性能试验报告

混凝土外加剂性能试验报告本试验旨在对不同类型的混凝土外加剂进行性能测试，以评估它们对混凝土的影响。

试验采用水泥、细骨料、粗骨料和外加剂作为试验材料，按一定比例配制混凝土试样。

首先，我们选取了三种不同类型的混凝土外加剂进行试验，分别为增强剂、减水剂和防水剂。

在试验中，我们分别控制水泥用量，并按照指定的比例向混凝土中加入外加剂。

试验结果表明，对于增强剂，其在混凝土中的加入能有效提高混凝土的抗压强度。

相比于无外加剂的混凝土，加入增强剂的混凝土抗压强度提高了10%。

这是由于增强剂能填充混凝土中的微孔，减少混凝土的孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。

对于减水剂，它能在不增加水泥用量的情况下，提高混凝土的流动性。

试验结果显示，加入减水剂的混凝土具有更好的流动性和可塑性，同时能保持混凝土的抗压强度。

这对于施工过程中需要进行模板振捣或需要较高流动性的情况非常有益。

防水剂的加入能有效提高混凝土的耐久性。

试验结果显示，加入防水剂的混凝土在浸泡水中的吸水率明显降低。

这是由于防水剂能填塞混凝土中的微孔，并减少水分的渗透。

同时，防水剂也能提高混凝土的抗冻性和耐久性。

总结而言，本试验对不同类型的混凝土外加剂进行了性能测试，并得出以下结论：1.增强剂的加入能有效提高混凝土的抗压强度；2.减水剂的加入能提高混凝土的流动性；3.防水剂的加入能提高混凝土的耐久性。

根据试验结果，可以在具体的工程中选择合适的外加剂，以提高混凝土的性能和耐久性。

同时，需要注意外加剂不宜过量使用，否则可能对混凝土的性能产生负面影响。

最后，还需要进一步研究和探索不同类型外加剂的相互作用和潜在影响，以进一步提高混凝土的性能和施工质量。

混凝土外加剂检测原始记录表

混凝土外加剂检测原始记录表混凝土外加剂检测原始记录表应包含以下内容：1. 样品编号：每个样品都有一个唯一的编号，以便于识别和管理。

2. 规格型号：注明检测样品的规格型号。

3. 样品状态：描述样品的状态，例如是否为干燥、湿润、硬化等。

4. 生产厂家：注明外加剂的生产厂家或供应商。

5. 出厂日期：注明外加剂的出厂日期，以便于追踪其保质期和存储情况。

6. 出厂编号：外加剂的出厂编号，用于与生产记录相对应。

7. 代表数量：用于检测的样品数量，应具有代表性。

8. 取样日期：样品的取样日期，以便于追踪样品的存储情况。

9. 检验日期：样品的检验日期，以便于追踪检测结果的时间。

10. 试验温度（℃）：试验时所使用的温度，应符合相关标准或规范的要求。

11. 相对湿度（%）：试验时所使用的湿度，应符合相关标准或规范的要求。

12. 检验掺量（%）：外加剂在混凝土中的掺量，用于计算外加剂对混凝土性能的影响。

13. 检验依据：检测所依据的标准或规范，应注明标准或规范的名称和编号。

14. 外加剂检验用原材料及配合比情况：应注明用于检测的原材料的种类、数量、配合比等信息。

15. 材料名称、品种、类型和产地：注明用于检测的原材料的名称、品种、类型和产地等信息。

16. 坍落度（mm）：混凝土的坍落度，用于评估混凝土的工作性能。

17. 基准砼配合比（kg/m³）：基准混凝土的配合比，用于与添加外加剂的混凝土进行对比。

18. 外加剂配合比（kg/m³）：添加外加剂的混凝土的配合比，应注明外加剂的掺量。

19. 基准砼配合比（kg/m³）：与外加剂配合比相对应的基准混凝土配合比，以便于对比分析。

20. 三批试验减水率算术平均值：对三批试验数据进行减水率计算，求得算术平均值，用于评估外加剂的效果。

21. 密度（g/ml）：混凝土的密度，用于评估混凝土的质量和均匀性。

22. 精密密度计测得该样品的密度（g/ml）：使用精密密度计测得样品的密度，以便于评估混凝土的密实度和强度。

外加剂抗压强度比试验原始记录

外加剂抗压强度比试验原始记录试验项目：外加剂抗压强度比试验试验日期：2023年08月10日试验地点：材料实验室**试验目的：** 评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，确定其抗压强度比值。

**试验材料：**1. 普通硅酸盐水泥2. 砂：粒径范围为0.2 mm - 2.0 mm的细砂3. 石子：粒径范围为5 mm - 20 mm的碎石4. 水5. 外加剂A（厂家：XXX，型号：A123）6. 外加剂B（厂家：YYY，型号：B456）**试验装置和设备：**1. 试验混凝土搅拌机2. 试验用模具（立方体模具）3. 压力试验机4. 称重设备5. 计时器**试验流程：**1. 根据标准配合比，制备出足够数量的混凝土试件，其中包括普通混凝土、添加外加剂A的混凝土和添加外加剂B的混凝土。

2. 将试验混凝土分别倒入立方体模具中，采用振捣方式充实并平整表面。

3. 将填充好的模具放置在试验室内，保持恒定的温度和湿度，进行养护，确保试件获得充分的强度。

4. 在试件养护期结束后，进行抗压强度试验。

依次放置试件于压力试验机上，以等速率加载，记录下加载时的载荷和应变值，直至试件破坏。

5. 记录试验数据，计算不同试件的抗压强度。

**试验结果：****试验结论：**根据试验结果，添加外加剂A和外加剂B对混凝土抗压强度有一定的增强作用，但增幅不大。

其中，外加剂A的抗压强度比普通混凝土提高了约7.8%，而外加剂B的抗压强度比提高了约6.5%。

两种外加剂的效果相当，都能够在一定程度上改善混凝土的抗压性能。

不过，实际使用中还需要综合考虑其他因素，如经济性、施工性等，来确定是否使用外加剂以及选择哪种外加剂。

混凝土外加剂匀质性试验报告

混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。

（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。

（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。

（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。

（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。

4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。

一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。

另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。

5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。

（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。

（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。

6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。

通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。

同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。

总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。

混凝土外加剂试验报告

混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。

本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。

二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。

2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。

3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。

4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。

三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。

在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。

2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。

在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。

但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。

3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。

添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。

4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。

在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。

四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。

2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。

3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。

4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。

五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。

2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。

3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。

1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。

外加剂原始记录

泌水率比与压力泌水率
筒质量G0（g）
筒及试样质量G1（g）
试样质量GW（g）= G1－G0
拌和物用水量W（g）
拌和物总质量G（g）
泌水量VW（g）
常压泌水率Bc(Bt) (%）=｛VW/［（W/G）GW］｝×100
压力泌水率Bc(Bt)(%)=(VW10/ VW140)×100
泌水率比RB（%）=（Bt/Bc）×100
检测依据
GB8076-2008、GB50119—2003
主要仪器设备名称
设备编号
设备状态
混凝土压力试验机
01
砼压力泌水仪
47
电热恒温干燥箱
20
检测内容
固体含量
称量瓶重m0（g）
试样及称量瓶总质量m1（g）
试样质量(g)
烘干后试样及称量瓶总质量(g)m2
固体含量
计算公式
X固=【(m2-m0) /(m1-m0)】×100
混凝土外加剂检测原始记录(一）
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样品名称
报告编号
环境条件
温度℃湿度%
检测依据
GB8076-2008、GB50119—2003
主要仪器设备名称
设备编号
设备状态
强制式混凝土搅拌机
11
坍落度筒
28
检测内容
基
准
混
凝
土
材料名称
水泥
砂
水
石子
外加剂
5-20mm
5-31.5mm
每立方米各材料用量（kg）
重量配合比
常压
压力
受检混凝土批次
加压10s
加压140s
单值
均值
单值
均值
常压

外加剂试验原始记录

外加剂检测原始记录
试验编号：样品编号试验水泥品种品种、产地代表数量检验依据试验室环境条件温度（℃）湿度RH（%）固含量序号烘干的瓶重mo(g) 1 2 净浆流动度序号 1 2 PH值 1 2 平均值 1 用水量（g) 净浆流动度（mm) 净浆流动度平均值（mm) 水泥：300g 试验掺量：密度（比重法） 2 平均值备注瓶+样品重m1（g) 烘干后瓶+样品重m2(g) 固体含量（%）（m2-mo)/(m1-mo) 平均含量（%）取样日期、时间试验水泥编号检测项目 GB/T 8075-2005 □密度 □Cl-含量 □固含量 □PH值 □净浆流动度 □掺入砼中性能检测日期
GB 8076-2008
GB/T 8077-2000
掺入砼中性能（强度等级：配合比水（kg) 水泥（kg) 砂（kg) (5～25)mm碎石粉煤灰（kg) 外加剂（kg) 减水率（%）泌水率比（%）空白样
设计塌落度：试验样性能指标坍落度（mm)
经时坍落度 (mm) 7d强度（Mpa) 28d强度（Mpa) 初凝时间 h:min 终凝时间 h:min
mm）空白样试验样
Cl-含量（电位滴定法）硝酸银溶液的浓度C（mol/L) 所消耗的硝酸银体积V（mL)-(%)=[(c.v×35.45)/(m×1000)]×100
结
论试验：
审核：
`

混凝土外加剂减水率原始记录

混凝土外加剂减水率原始记录混凝土外加剂是一种在混凝土中添加的化学物质，用于改善混凝土的性能和工艺性能。

其中一个重要的性能参数是减水率，即外加剂能够使混凝土的水灰比降低的能力。

在混凝土施工过程中，减水剂的减水率对于混凝土的流动性、坍落度和强度等方面都有影响。

因此，对于混凝土外加剂的减水率进行原始记录是非常重要的。

在进行减水率测试时，首先需要制备不同含水量的混凝土试件，然后添加一定剂量的外加剂，并根据一定的测试方法和指标来评估混凝土的减水率。

以下是对混凝土外加剂减水率进行原始记录的一个例子：日期：XXXX年XX月XX日测试试件：样板混凝土试块（尺寸：10cm × 10cm × 10cm）试验组成员：XXX、XXX、XXX试验记录：1.准备工作：-加权天平校准；-混凝土试块模具准备；-准备外加剂和水；-准备测试仪器。

2.材料准备：-按照设计配合比准备混凝土原材料；-测量混凝土原材料的质量。

3.混凝土配制：-按照设计配合比准备混凝土；-逐步添加外加剂和水，并进行充分搅拌；-调整水的用量，使混凝土流动性适中。

4.试块制作：-将混凝土倒入准备好的模具中；-用振动器振动混凝土，保证混凝土密实性；-养护试块，待其硬化。

5.减水率测试：-将试块取出，前后用干净的布纸擦拭干净；-测量试块的质量，并记录；-把试块放入压力机中，并承受一定的压力（例如20MPa）；-观察试块的变形情况，并记录结果；-重复以上步骤，对其他试块进行测试。

6.数据处理：-计算每个试块的减水率，并记录；-统计减水率的平均值和标准偏差。

以上是一份关于混凝土外加剂减水率的原始记录，通过记录每一个步骤和测试结果，可以确保实验的准确性和可信度。

同时，原始记录也方便了后续的数据处理和分析。

关于混凝土外加剂减水率的研究还可以进一步拓展，例如对不同种类和用量的外加剂进行试验比较，以及对混凝土的性能进行评估和优化。

外加剂抗压强度比试验原始记录

外加剂抗压强度比试验原始记录1. 实验目的本实验旨在通过比试验，研究不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，为工程建设提供参考依据。

2. 实验原理混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种或多种化学物质，其可以改善混凝土的性能，如增加抗压强度、改善耐久性等。

本实验采用压力机对不同配比的混凝土试件进行加载，通过测量试件的破坏荷载和计算试件的抗压强度，来评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响。

3. 实验步骤3.1 材料准备•水泥：使用标号为P.O 42.5的硅酸盐水泥；•砂：选用细砂，筛分符合GB/T 14684-2011标准；•石子：采用直径为10mm的碎石；•外加剂：选择三种常用的外加剂，分别为减水剂A、增强剂B和延缓剂C。

3.2 配合比设计根据实验要求和试验室现有材料，设计不同配合比的混凝土试件。

具体配合比如下表所示：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 外加剂A(kg) 外加剂B(kg) 外加剂C(kg)1 400 800 12002 1 02 400 800 1200 2 0 13 400 800 1200 0 1 23.3 制作试件按照设计的配合比，将水泥、砂、石子和外加剂按照一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟，直至混凝土均匀一致。

将混凝土倒入试模中，每个配比制作3个试件，共计9个试件。

3.4 养护试件将试模中的混凝土试件放置在恒温恒湿室中进行养护，温度为20±2℃，相对湿度为95%。

试件养护时间为28天，保证混凝土充分硬化和强度发展。

3.5 试验加载在试验室压力机上进行试验加载。

使用加载速率为0.5MPa/s，加载至试件破坏。

3.6 记录数据在试验加载过程中，记录试件的荷载-位移曲线，并在试件破坏时记录试件的破坏荷载。

4. 实验数据记录根据实验过程，记录得到的数据如下表所示：配合比试件编号破坏荷载(kN)1 1 801 2 851 3 822 1 902 2 922 3 953 1 1003 2 1053 3 985. 数据处理与分析5.1 抗压强度计算根据破坏荷载数据，计算每个试件的抗压强度。

混凝土外加剂检测报告及原始记录

XX省JC/JL-OL0601共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。

外加剂(减水剂)检验原始记录

50mm2试针
20mm2试针
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
初凝时间/min
终凝时间/min
校核：检验：
外加剂（减水剂）检验原始记录
凝结时间检验（受检样2）
加水时间
100mm2试针
50mm2试针
20mm2试针
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
初凝时间/min
终凝时间/min
凝结时间检验（受检样3）
加水时间
100mm2试针
50mm2试针
20mm2试针
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
初凝时间/min
终凝时间/min
结论（受检样）
初凝时间/min
终凝时间/min
氯离子含量/%
代表值/%
1
2
基准混凝土配合比设计（基准样）
名称
0mm）
材料用量kg·m-3
试配用量/kg
掺减水剂混凝土配合比设计（受检样）
名称
水
水泥
砂
石1（5-10mm）
石2（10-20mm）
材料用量kg·m-3
试配用量/kg
坍落度
经时变化量
序号
0h坍落度
/mm
表压/MPa
时间
经时

混凝土外加剂适应性试验

混凝土外加剂适应性试验
• 60minMarsh时间：将水泥浆体放置60min后，重新搅拌后注满200ml烧杯所用时间
• 初始流动度：固定量的新拌水泥浆体的最大扩展直径
• 60min流动度：将水泥浆体放置60min后，重新搅拌后所测量的最大扩展直径
• 减水剂饱和掺量点：当Marsh时间不再随减水剂掺量的增加而明显减少时或浆体流动度不再随减水剂掺量的增加而明显增加时所对应的减水剂掺量
准减水剂各掺量下的初始Marsh时间。 7、自加水泥起到60min时，将静置的水泥浆体按上述
搅拌程序重新搅拌，重复第三条，依次测定基准减水剂各掺量下的60minMarsh时间。
净浆流动度法（代用法）
1、玻璃板置于工作台上，并保持表面水平。 2、用湿布将玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌
叶片全部润湿。将圆模置于玻璃板的中间位置，并用湿布覆盖。 3、将基准减水剂和约1/2的水同时加入锅中，然后用剩余的水反复冲洗盛装基准减水剂的容器直至干净并全部加入锅中，秤取500±2g水泥，145±1ml水，在5-10S内将水泥加入水中，把锅固定在搅拌机上，以低速搅拌120S，停 15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S的程序制作净浆。
越大。
，并用湿布覆盖。同时混合材料的烧失量越高( 即含碳量越大) , 碳粒粗大多孔, 容易吸水, 吸附外加剂的能力强,使外加剂的掺量增加。
6、清洁玻璃板、圆模。同时混合材料的烧失量越高( 即含碳量越大) , 碳粒粗大多孔, 容易吸水, 吸附外加剂的能力强,使外加剂的掺量增加。
2、将基准减水剂和约1/2的水同时加入锅中，然后用减水剂饱和掺量点：当Marsh时间不再随减水剂掺量的增加而明显减少时或浆体流动度不再随减水剂掺量的增加而明显增加时所对应的

混凝土外加剂匀质性试验记录

混凝土外加剂匀质性试验记录匀质性试验是用于评估外加剂对混凝土均匀性的试验。

这个试验主要测试外加剂对混凝土的分散性、吸附性、均匀性等指标，以核实外加剂是否能够在混凝土中均匀分散，以及外加剂对混凝土其他性能的影响。

试验前，需要准备好以下试验设备和试验材料：1.电子天平：用于精确测量试验材料的质量。

2.高速搅拌机：用于混合试验材料，以模拟混凝土搅拌过程。

3.试验模具：用于制备试样，一般为圆柱形模具。

4.混凝土外加剂：根据实际使用的外加剂种类选择。

试验过程如下：1.首先，根据混凝土配合比，准备好所需的水泥、骨料、砂浆等试验材料。

2.在一个干净的容器中，按照所需比例将水泥、骨料、砂浆等试验材料加入其中。

3.将混凝土外加剂按照建议使用量加入试验材料中。

4.打开高速搅拌机，开始混合试验材料。

搅拌时间根据实际需要进行调整，通常为2-3分钟。

5.混合完成后，将试验材料倒入试验模具中。

6.使用振实器振实试验模具，以确保试样的致密性。

7.将试验模具放置在恒温恒湿室中，进行养护。

养护时间通常为3天至7天。

8.养护结束后，取出试验模具，将混凝土试样从模具中取出。

9.使用电子天平测量试样的质量，得到试样的密度。

10.重复以上步骤，制备不同配比的混凝土试样。

试验结果的分析：1.根据试验测得的试样密度，可以评估外加剂对混凝土的分散性。

密度越接近，说明外加剂的分散效果越好。

2.进一步分析试样的抗压强度、抗剪强度等性能指标，以评估外加剂对混凝土强度的影响。

3.通过比较不同试验样品的性能指标，可以评估外加剂对混凝土均匀性的影响。

综上所述，混凝土外加剂匀质性试验是一项很重要的试验，可以评估外加剂对混凝土性能的影响，并为实际施工提供参考依据。

通过此试验可以判断外加剂是否满足混凝土施工需求，并选择合适的外加剂。

混凝土外加剂性能试验报告

混凝土外加剂性能试验报告本次试验选取了常用的几种混凝土外加剂性能指标进行测试，包括流动度、强度、抗渗透性和抗冻性。

试验过程中，我们采用了国家标准《水泥混凝土外加剂试验方法》进行操作。

首先进行的是流动度测试。

我们根据国家标准要求，采用比较试验法，对不同外加剂配比的混凝土试样进行了流动度测定。

结果显示，外加剂A的流动度最佳，其流动度均值为180mm，满足一般混凝土施工所要求的流动度指标。

接着测试了混凝土的强度。

我们分别进行了28天和56天的抗压强度试验，结果表明，在相同配合比下，添加外加剂的混凝土的抗压强度明显高于不添加外加剂的混凝土。

其中，外加剂B在28天时的抗压强度最高，达到了50MPa，超过了一般混凝土抗压强度的要求。

随后进行了抗渗透性试验，通过测定混凝土试样在压力下的渗透性能。

结果显示，添加外加剂的混凝土的抗渗透性能优于不添加外加剂的混凝土。

其中，外加剂C的抗渗透性最好，其渗透深度仅为5mm，满足了一般混凝土抗渗透性能的要求。

最后进行了抗冻性试验，通过模拟冻融循环对混凝土试样进行测定。

结果显示，添加外加剂的混凝土的抗冻性明显提高，其冻融循环后的抗压强度损失较小。

其中，外加剂D的抗冻性能最好，其抗压强度损失仅为5%，符合一般混凝土抗冻性能指标。

综上所述，我们对一种新型混凝土外加剂的性能进行了试验研究。

通过流动度、强度、抗渗透性和抗冻性等指标的测试，可以得出结论：该外加剂能够显著提高混凝土的流动性、强度、抗渗透性和抗冻性。

因此，该外加剂有望在混凝土工程中得到广泛应用。

当然，为了确保混凝土的品质和使用效果，还需进一步进行各方面的研究和实际应用验证。

混凝土外加剂性能试验记录

混凝土外加剂性能试验记录试验目的：本次试验旨在研究混凝土外加剂在混凝土中的性能表现，包括对混凝土强度、流动性和抗渗性的影响。

试验材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥。

2. 细骨料：直径小于5mm的细砂。

3. 粗骨料：直径10mm~20mm的骨料。

4.混凝土外加剂：本试验采用数种不同的混凝土外加剂进行对比试验。

5.水：常规自来水。

6. 混凝土试块模具：尺寸为150mm×150mm×150mm的模具。

试验方法：1.控制试验参数：混凝土配合比为水泥：骨料：水=1:2:0.4，并保持与控制试验组相同的混凝土配比比例。

2.外加剂试验组：分别选取不同的混凝土外加剂进行试验，添加量为水泥质量的百分比，分别为0.5%、1%、1.5%。

3.混凝土搅拌：将水和外加剂进行预混，然后与水泥和骨料一起放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟。

4.试块制备：将搅拌好的混凝土均匀地倒入试块模具中，用振动台进行振捣，振捣时间为1分钟。

5.养护：试块模具养护24小时，然后将试块从模具中取出，放入恒温水槽中养护到预定的试验龄期。

试验结果：1.强度试验：采用标准的压力试验机进行试验，按照国家标准ASTMC39进行加载，记录最大载荷并计算抗压强度。

2.流动性试验：采用扩展漏斗法进行试验，记录混凝土从漏斗流出所需要的时间，以此判断混凝土的流动性能。

3.抗渗性试验：采用浸水法进行试验，将试块浸入水中，观察水渗透情况。

试验结论：1.强度试验：通过对比不同外加剂试验组的抗压强度，发现外加剂的添加量对混凝土的强度有明显影响，添加量为1.5%时，混凝土的强度最高。

2.流动性试验：根据试验结果，外加剂的添加量对混凝土的流动性能有一定的影响，添加量为1%时，混凝土的流动性最好。

3.抗渗性试验：通过观察试块浸水法试验结果，发现外加剂的添加量对混凝土的抗渗性有一定的改善效果，添加量为1.5%时，混凝土抗渗性最好。

综上所述，外加剂的添加量对混凝土性能有明显的影响，适量的添加外加剂能够提高混凝土的强度、流动性和抗渗性能。

混凝土外加剂性能试验记录

单值
平均值
掺外加剂混凝土收缩率εt（28d）
1
2
3
基准混凝土收缩率
εc（28d）
1
2
3
试验
计算
复核
混凝土外加剂性能试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
(6)抗压强度比
项目
配合比
编号
龄期（d）
试件尺寸（㎜）
破坏荷载（kN）
抗压强度（MPa）
抗压强度比
试针面积A（mm2）
压力读数P（kN）
贯入阻力R（MPa）
（11）凝结时间差
初凝时间差TΔc（min）
TΔc=Ttc-Tcc
终凝时间差TΔz（min）
TΔz=Ttz-Tcz
（12）相对耐久性指标
项目
试件批次
平均值
相对耐久性指标P（%）
P＝fn2／fo2×100
1
2
3
掺外加剂混凝土冻融200次后试件横向基频fn（Hz）
压力读数P（kN）
贯入阻力R（MPa）
3
测试时刻（h：min）
试针面积A（mm2）
压力读数P（kN）
贯入阻力R（MPa）
附注：
试验计算复核
混凝土外加剂性能试验记录（四）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
（10）掺外加剂混凝土凝结时间测定
混凝土加水时刻
试件
电位（mV）
时间（min）
（9）基准混凝土凝结时间测定
混凝土加水时刻
试件
批次

混凝土外加剂和速凝剂性能试验记录

混凝土外加剂和速凝剂性能试验记录试验1：外加剂对混凝土强度的影响材料：-水泥：P.O42.5-砂：天然细砂-石料：过筛石子-混凝土外加剂：引气剂、减水剂试验目的：探究外加剂对混凝土强度的影响。

试验步骤：1.分别取3个试验组，每个试验组配制出1000g的混凝土，按照水泥用量分别添加不同外加剂。

2.充分搅拌混凝土，保证混凝土均匀。

3.将混凝土倒入模具中。

4.经过固化后，取出混凝土试样进行强度试验。

试验结果：试验组，外加剂类型，强度(MPa)------，----------，-------试验组1，无（对照组），30.5试验组2，引气剂，32.1试验组3，减水剂，34.6结论：-引气剂和减水剂的添加均对混凝土的强度有显著的提升作用。

-在两种外加剂中，减水剂对混凝土的强度影响更为明显。

试验2：速凝剂对混凝土凝结时间的影响材料：-水泥：P.O42.5-砂：天然细砂-石料：过筛石子-速凝剂：硫铝酸钙(一种常用速凝剂)试验目的：探究速凝剂对混凝土凝结时间的影响。

试验步骤：1.分别取3个试验组，每个试验组配制出1000g的混凝土，按照水泥用量分别添加不同速凝剂。

2.充分搅拌混凝土，保证混凝土均匀。

3.将混凝土倒入模具中。

4.监测混凝土的凝结时间，记录最初凝结时间和终止凝结时间。

试验结果：试验组，速凝剂类型，最初凝结时间（分钟），终止凝结时间（分钟）------，----------，----------------，-----------------试验组1，无（对照组），35，75试验组2，硫铝酸钙，15，45试验组3，硫铝酸钙，17，50结论：-速凝剂的添加可以显著缩短混凝土的凝结时间。

-在本次试验中，添加硫铝酸钙的混凝土凝结时间均明显较短。

综上所述，混凝土外加剂和速凝剂对混凝土的性能有着重要影响。

在混凝土工程中，合理选择和使用外加剂和速凝剂，可以提高混凝土的强度和凝结时间，从而达到更好的施工效果。

混凝土外加剂抗压强度比试验

混凝土外加剂抗压强度比试验
混凝土外加剂抗压强度比试验是用来研究外加剂对混凝土抗压性能的影响的一项试验。

通过该试验，可以评估和比较不同外加剂对混凝土抗压强度的改善效果。

试验的步骤如下：
1. 首先，准备一定数量的混凝土试件。

试件可以采用标准尺寸的立方体或圆柱体形状。

2. 根据试验设计，将试件分组，每组包含不同掺加外加剂的试件和一个对照组（不掺加外加剂）。

3. 制作混凝土试件时，根据设计配合比掺入适量的外加剂，按照标准的混凝土制备方法进行配料、搅拌和浇注。

4. 浇注完成后，对试件进行养护。

养护条件应符合标准要求，通常是在恒定的湿度和温度下进行。

5. 经过一定养护期（通常是28天），对试件进行抗压强度测试。

使用压力机施加逐渐增加的荷载，直到试件发生破坏。

记录下试件破坏时承受的最大荷载。

6. 根据试验结果，计算每组试件的平均抗压强度，并进行比较。

可以通过统计方法，如方差分析等，评估外加剂对混凝土抗压强度的显著性影响。

通过进行混凝土外加剂抗压强度比试验，可以确定外加剂的最佳掺量、类型和配合比，从而提高混凝土的抗压性能，并确保工程质量的稳定性和可靠性。