锚网支护安全技术措施

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U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施

U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施一、背景信息在隧道、矿山和其他地下工程中，支护结构的安全性是至关重要的。

U型棚支护和锚梁网支护是两种常用的地下工程支护方法，其中U 型棚支护主要适用于土质较软的地层，而锚梁网支护则更适用于地质条件较为复杂的地层。

因此，在一些地下工程的设计和建设中，U型棚支护需要更改为锚梁网支护方式，以提高支护结构的安全性。

二、锚梁网支护技术简介锚梁网支护是一种广泛应用于地下工程支护的方法。

它主要包括以下几部分：1.钢筋锚杆：钢筋锚杆作为主要支撑材料，嵌入地层中起到固定作用。

2.锚杆衬套：为了保护钢筋锚杆不被地层土石磨损，常常使用管道进行保护。

3.锚杆锚固件：支撑钢筋锚杆的关键，它能够将钢筋锚杆固定在地层中。

4.支护网：是支撑结构的主要构件，它可以将地质条件复杂的地层支撑稳固。

5.锚梁：用于锚固支护网的一种构件，可以将支护网与钢筋锚杆连接起来。

三、从U型棚支护到锚梁网支护在进行从U型棚支护到锚梁网支护过渡时，需要采取一系列安全技术措施，以确保支护结构的安全可靠。

1. 管理措施更改支护方式需要加强管理措施。

管理措施包括：1.制定详细的施工方案，严格按照支护设计要求进行施工。

2.定期检查施工现场，确保施工工作符合设计要求。

3.加强工人培训，提高施工人员的安全意识，保证施工过程中的安全生产。

2. 设计措施从U型棚支护到锚梁网支护需要进行支护结构的重新设计。

其中，设计措施包括：1.根据实际地质条件重新确定支护方式，选择合适的锚杆长度和支护网规格。

2.确定钢筋锚杆布设间距和深度，以确保钢筋锚杆在地层中的牢固程度。

3.根据现场情况确定混凝土喷射速度和厚度，保证喷射混凝土的质量和牢固性。

3. 监测措施在进行施工过程中，需要进行监测措施确保支护结构的稳定性和安全性。

监测措施包括：1.定期检查锚杆的锚固情况，保证锚杆牢固可靠。

2.监测地层位移情况，检查锚杆衬套和混凝土的稳定性。

3.监测施工现场周围地质环境的变化，及时进行调整和加固。

锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)

锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锚杆支护安全措施

18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。

上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。

1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次带班顶板看护工锚杆司机人员工种8 栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4 王学武郝玉兵郝秀芳常永波0 聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。

2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。

为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。

18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。

18002上综采工作面已回采至310米处。

18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。

工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。

3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。

1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。

原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。

2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。

锚网支护实施细则

附件煤巷锚网支护实施细则锚杆支护作为一种先进、经济、有效的主动支护形式，在国内外得到普遍应用。

为了促进XX公司煤巷锚网支护技术的发展，在煤巷、半煤岩巷中科学、规范、有效地进行锚网支护，提高质量和保证安全，特制定XX公司煤巷锚网支护实施细则如下：一、指导原则1、必须树立节支降耗、提质增效的意识，转变支护理念，积极在煤巷中推广应用锚网支护。

中部矿井推广应用锚网（索）+大棚距支护方式，东西部矿井选用锚网（索）支护方式。

工作面切眼掘进一次支护必须采用锚网索支护为主的支护形式。

2、推广应用煤巷锚网支护技术，必须坚持科学态度，要依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术发展，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。

3、在进行煤巷锚杆支护设计前，必须详细地收集有关地质资料，有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩性质、强度、结构等。

4、支护设计要采用动态信息设计法，充分利用每个过程提供的信息。

应严格按五个步骤进行即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。

5、确定锚杆支护形式与参数的原则（1）一次支护原则。

锚杆支护必须一次支护就能有效控制围岩变形，避免二次或多次支护。

巷道围岩一旦揭露立即进行锚杆支护效果最佳，而在已发生离层、破坏的围岩中安装锚杆，支护效果会受到显著影响。

（2）高预应力与预应力扩散原则。

预应力是锚杆支护中的关键因素，是区别锚杆支护是被动支护还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才能充分发挥锚杆支护的作用。

一方面，要采取有效措施给锚杆施加较大的预应力；另一方面，通过托板、钢带等构件实现锚杆预应力的扩散，扩大预应力的作用范围，提高锚固体的整体刚度与完整性。

（3）“三高一低”原则(高强度、高刚度、高可靠性，低密度)。

在提高锚杆强度（如加大锚杆直径或提高杆体材料的强度）、刚度（提高锚杆预应力），保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。

锚梁网喷支护安全技术措施

锚梁网喷支护安全技术措施前言锚梁网喷支护是现代隧道施工中常用的一种方法，其优势在于可以提供可靠的支撑保护，保证施工现场安全。

然而，在使用这种方法时，必须采用一系列措施来确保作业安全和效率，此篇文档将详细介绍锚梁网喷支护的安全技术措施。

技术措施一、预制件的安装预制件的通常由钢管和锚索组成。

在安装预制件前，必须先对其进行检查和测试。

检查的内容包括预制件的直径、长度和表面质量等，测试则包括预制件的拉伸性能和环境适应性能等。

在确认预制件可以正常工作后，方可进行安装。

安装预制件时，必须确保其合理布置和妥善固定。

预制件应尽量多的跨越穹顶和地板，以避免纵向位移的影响。

锚索应牢固固定在岩壁上，以避免在施工过程中的松动和断裂。

二、锚梁网的安装在安装锚梁网前，必须对其进行检查和清洁。

在清洁过程中，所有的锚穴必须都清理干净，以确保锚梁网能够更好地固定在岩石中。

在检查中，应检查锚梁网的长度和大小是否符合图纸的要求。

检查程序应严格按照设计图纸的要求进行，以确保锚梁网能够牢固地固定在穹顶和地面上。

在安装锚梁网时，必须使用符合安全要求的架子和其他相关设施。

安装工人必须穿戴符合安全要求的人身防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。

三、喷支护的安全措施在喷射作业之前，必须对施工现场进行检查和清理。

保护区域必须全面罩住，以避免灰尘飞溅到保护区域以外的区域。

为减小粉尘的产生，必须使用低压高势喷射技术，使用尘袋对喷射泥浆进行过滤，使其细化，大小均匀。

在喷射作业进行中，应在喷支护区域周围设立障碍物，并对现场人员进行警告。

在施工现场必须设置良好的通风系统，清理喷支护区域之外的粉尘。

结论在锚梁网喷支护施工中，必须采取环环相扣的安全技术措施，保障人员和设备的安全。

在实际施工中，应该严格遵守施工验收规范，实现并不断改进施工的安全水平。

只有在保证安全的前提下，才能保证施工质量和效果，使锚梁网喷支护在隧道工程中发挥更加出色的作用。

煤矿锚网支护技术措施

煤矿锚网支护技术措施概述煤矿锚网支护技术是煤矿工程中常用的一种支护措施。

锚网支护系统由预制网片、锚杆、锚杆支架和锚具组成，通过将锚网与岩体相连，增强围岩的稳定性，保护矿井工作面的安全。

锚网支护技术的作用锚网支护技术在煤矿工程中起到以下几方面的作用：1.增强岩体的稳定性：由于煤矿开采导致围岩松动，使用锚网支护技术可以将锚网紧密地固定在岩体上，增加围岩的强度和稳定性，减少岩体的变形和破坏。

2.提高支护效果：锚网支护技术可以有效地抵抗岩体的变形和断裂，提高支护系统的整体强度和稳定性，确保煤矿工作面的安全。

3.增加锚固长度：利用锚杆和锚杆支架将锚网与岩体连接，可以增加围岩的锚固长度，提高支护系统的承载能力，减少矿采工作面的险情。

锚网支护技术措施1. 选择合适的锚网材料锚网支护技术中，选择合适的锚网材料对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。

一般常用的锚网材料有钢丝绳锚网、金属网片等。

选择合适的锚网材料要考虑到煤矿工作环境的特点，如湿度、温度、腐蚀性等因素，确保锚网能够在恶劣环境下具有良好的耐久性。

2. 合理设计支护结构在锚网支护技术中，合理设计支护结构是确保支护系统稳定性的关键。

支护结构的设计要考虑到煤矿工作面的岩性、断层和构造特征等因素。

选择合适的锚杆长度、锚杆支架形式以及锚具的种类和布置方式，可以提高支护系统的整体强度和稳定性。

3. 严格控制锚杆的质量锚杆是锚网支护系统中起到关键作用的部件，其质量的好坏直接影响着支护系统的稳定性和耐久性。

在锚杆的制造过程中，要严格控制材料的品质，确保锚杆具有足够的强度和韧性。

同时，在锚杆的施工过程中，要注意施工方法的正确性，避免施工过程中的损伤和安装不牢固等问题。

4. 加强现场施工管理锚网支护技术的施工操作对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。

在现场施工过程中，要加强施工管理，确保施工操作规范、合理。

对于锚杆的安装、锚具的固定、锚网的安装等关键环节要进行严格监控，防止施工质量问题影响支护系统的稳定性。

锚杆支护的安全措施

锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。

二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。

〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。

树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。

2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。

查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。

式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。

制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。

掘进队锚网支护工安全生产责任制

掘进队锚网支护工安全生产责任制是指对于掘进队锚网支护工的安全生产工作，明确相关岗位和人员的责任和义务，并建立健全相应的管理机制。

首先，掘进队应当明确安全生产的重要性，确保安全生产责任是工作的首要任务。

对于锚网支护工，掘进队应当明确其在安全生产中的职责和权限，确保其有能力执行职责。

其次，掘进队应当建立健全安全生产管理机制。

包括制定安全生产管理制度和操作规程，明确工作流程和安全操作要求。

同时，配备必要的安全设备，提供必要的安全培训和教育。

第三，掘进队应当建立健全安全生产监督和检查机制。

对锚网支护工的工作进行监督和检查，发现问题及时纠正，确保工作符合安全要求。

第四，掘进队应当建立安全生产事故报告和处理机制。

对于发生的安全生产事故，要及时报告并进行调查处理，分析事故原因，采取相应的措施避免类似事故再次发生。

最后，掘进队应当加强安全宣传和教育。

提高锚网支护工对安全的认识和责任意识，增强安全意识和自我保护能力。

通过以上的措施，可以更好地保障掘进队锚网支护工的安全生产，降低事故发生的风险，保护工人的生命财产安全。

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煤矿巷道顶板锚网索联合支护安全技术措施

20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充安全技术措施编制人：施工单位：浩然煤业机掘队编制日期：2019年8月16日执行日期：2019年8月17日浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护补充安全技术措施为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。

1、顶板支护采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。

连接点要均匀布置，间距200mm。

钢带Ф10mmH型。

每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。

第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。

对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。

2、预防局部漏顶巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。

菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。

局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。

3、掘进机切割工艺：采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。

板集煤矿巷道锚网索支护技术

板集煤矿巷道锚网索支护技术摘要：板集煤矿东二采区探巷埋藏较深，断面较大，通过设计合理的支护参数，根据现场情况采取相应的加强支护措施，保证了巷道支护强度满足安全生产需要。

关键词：巷道；支护；锚网索1、概况中煤新集能源股份有限公司板集煤矿地面标高24.81+27.16m，该矿东二采区探巷位于一水平东二采区，底板最高处标高-700.6m，最低处标高-744.5m。

巷道沿5煤施工，5煤厚度5.25～6.89m，平均煤厚6.10m；顶板为分别为泥岩（0～1.13m）、砂质泥岩（0～1.84m）、粉细砂岩（4.44～9.8m）。

东二采区探巷断面为直墙平顶，采用锚网索支护，净断面规格宽×高=6000×4600mm，掘进断面27.6m2，净断面27.6m2。

支护断面图见图1。

2、支护参数2.1 主要支护参数（1）锚杆：Ф22×2500mm，间排距为900×900mm，每排17根，每根锚杆配2根锚固剂，生根在岩层中扭矩≥300N·m、锚固力≥100kN，生根在煤层中扭矩≥200N·m、锚固力≥50kN。

（2）锚索：锚索选用直径21.8mm、长度9200mm的预应力钢绞线制作，间排距1350×1800mm，每排9根，每根锚索配3根锚固剂，锚索安装预紧力为160kN。

图1 东二采区探巷支护断面图2.2 主要支护材料见表1。

表1 锚网索支护材料及参数表3、支护工艺3.1 临时支护（1）巷道正常掘进期间采用掘锚机机载临时支护进行临时支护。

（2）当现场不具备使用机载临时支护的情况下采用戴帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。

柱帽为长度不小于1200mm（二排掘进）或700mm（逐排掘进）、宽度不小于200mm、厚度不小于100mm的半圆木或方木制作。

施工地点常备2组同规格戴帽点柱（1柱1帽为1组）。

戴帽点柱存放于距迎头不超过100m位置。

锚网支护巷道维修安全技术措施

锚网支护巷道维修安全技术措施由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。

1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。

严禁多点同时作业。

2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。

不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。

在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。

作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。

非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。

8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。

9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。

处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。

10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

锚杆、锚索支护安全技术措施

锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。

进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

锚索支护安全技术措施

锚索支护安全技术措施在施工中，选择适当的支护技术措施可以确保工人和民众的安全。

其中锚索支护技术被广泛应用于建筑、隧道等工程领域。

锚索支护技术可以帮助控制土体和岩石的移动以及减少地下水的压力。

锚索支护技术的定义锚索支护技术是指在土石体内埋设一定长度和直径的钢筋，通过锚固装置将锚索的一端锚固在固定点处，将另一端加以张拉，达到一定的锚索预应力，在土石体内形成一个钢筋网，支撑和固定土体和岩石。

锚索支护技术的优点相比于其他支护技术，锚索支护技术具有以下优点：•灵活性高：锚索支护技术可以在各种地质条件下使用，并且可以适应各种地质变化。

•不会干扰周围结构：与其他支护技术不同，锚索支护不需要挖掘大量土方，不会对周围结构产生影响。

•预制件少：锚索支护技术需要的预制件较少，并且可以循环使用。

这样可以在支护成本和时间上节约很多成本。

•支护效果好：由于锚索支护技术能够形成一个均匀、强度高的支护结构，所以支护效果非常好。

锚索支护技术的安全技术措施锚索支护技术在施工中需要严格遵守安全技术措施，以确保工人和周围居民的安全。

以下是一些锚索支护技术的安全技术措施：1. 检查锚索的质量锚索质量不佳会严重影响支护效果，甚至会导致支护体损坏。

在施工中，需要检查锚索的质量，例如长度、直径、抗拉强度等，以确保锚索符合要求。

2. 安全联锁装置安全联锁装置是控制锚索张拉力的重要装置，它可以减少人工操作出现的误差，并确保锚索张拉力达到预期值。

因此，在施工中，必须使用安全联锁装置来监控张拉力，确保锚索支护结构的稳定性。

3. 按照设计规范进行施工在施工中，必须按照锚索支护技术的设计规范进行施工。

例如，墙体面应平整，表面净度应符合要求，锚固点的埋设质量要确保牢固可靠。

只有按照规范进行施工，才能确保工程质量和安全。

4. 坚持安全生产坚持安全生产意识是保障锚索支护技术施工安全的重要措施。

施工人员应接受培训，了解锚索支护技术的安全性能、施工操作要点、危险源等，并严格按照作业规范进行施工，确保每个环节都符合安全标准。

锚网支护工安全生产责任制模版

锚网支护工安全生产责任制模版锚网支护工是在矿山、隧道等地工作的劳动者，他们承担着保障施工安全的重要责任。

为了规范锚网支护工的工作行为，保障他们的安全生产，必须建立健全的责任制度。

下面是锚网支护工安全生产责任制的模板。

一、总则1. 为了确保锚网支护工的安全生产，本单位特制定本安全生产责任制。

2. 本责任制适用于本单位所有锚网支护工。

二、安全责任1. 锚网支护工要始终牢记安全第一的原则，始终保持安全意识。

2. 锚网支护工要遵守法律法规，严格按照操作规程进行工作。

3. 锚网支护工要加强自身安全教育，不断提高自身安全意识和专业技能。

4. 锚网支护工要严格遵守本单位的安全生产规章制度，不得有违章操作行为。

三、安全管理责任1. 锚网支护工要执行本单位安全管理制度，落实安全责任。

2. 锚网支护工要参加本单位的安全培训，提高安全技能。

3. 锚网支护工要妥善保管和使用安全生产设备，如有损坏应及时报修或更换。

四、危险源控制责任1. 锚网支护工要了解本工作岗位所涉及的危险源，并采取相应的控制措施。

2. 锚网支护工在施工现场发现危险源时，应立即上报并采取措施控制。

3. 锚网支护工要协助进行危险源评估和风险管控工作，确保施工过程安全。

五、事故应急责任1. 锚网支护工要熟悉应急预案，掌握应急处置流程。

2. 锚网支护工在发生事故时，要立即采取紧急避险措施，并及时报告领导。

3. 锚网支护工要积极参与事故调查，总结教训，防止事故再次发生。

六、安全检查责任1. 锚网支护工要定期检查自己工作岗位的安全情况，并及时消除安全隐患。

2. 锚网支护工在发现他人存在安全隐患时，要立即提醒并协助整改。

3. 锚网支护工要积极参与本单位的安全检查和审核，确保施工安全。

七、安全奖惩责任1. 锚网支护工在安全生产中发挥积极作用，可以获得相应的奖励。

2. 锚网支护工在违反安全规定、发生事故等情况下，要承担相应的责任和处罚。

3. 锚网支护工对他人提供的安全线索要保密，不得泄露泄露他人隐私。

锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程

锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。

（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。

3.施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。

支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。

5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。

（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。

修复前，应先找掉危石、活矸。

二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。

（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。

施工设备要安放到规定地点。

三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。

（二）使用前探梁作临时支护1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。

2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。

3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。

煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。

锚网支护必须坚持五项原则

锚网支护必须坚持五项原则，采取四项强化措施，大力推进锚网支护“五化”，确保锚网支护安全。

（一）坚持五项原则。

第一，坚持管理、技术、装备、队伍、作风并重的原则。

管理是保证，技术和装备是基础，队伍和作风是根本。

第二，坚持全长锚固、锚索注浆的原则。

第三，坚持无索不锚、逢锚必索的原则。

第四，坚持逢修必注、不注不修的原则。

第五，坚持技术装备工艺不断创新的原则。

（二）采取四项强化措施。

第一项措施，强化技术管理，主要包括地质管理、设计管理和措施管理。

一是，要不断提高地质精细度，按规定探测巷道顶底板岩性，根据地质成果及已掘巷道的支护受力状况，规范设计和修正支护参数。

二是，煤巷锚杆支护必须使用锚索，做到“一巷道一支护设计”。

三是，不断提高规程措施编制、审批、贯彻、执行等环节的技术管理水平，严格在现场的落实。

第二项措施，强化现场施工和质量管理。

要积极推进锚网支护“精细化、规范化、最大化、信息化和机械化”。

锚杆（索）一次支护要实现强度最大化、预紧力最大化。

要制定严格的问责制度，抓好现场施工和质量管理，确保锚杆（索）预紧力符合设计要求，锚固真正做到全锚。

第三项措施，强化十种特殊情况下的巷道支护管理。

一是大断面，包括开切眼、移变硐室、皮带机头等。

二是三岔门、四岔门，包括拨门地点。

三是应力集中区。

四是断层带。

五是淋水区。

六是贯通点。

七是采煤面上下端头。

八是断锚、断索支护失效区。

九是巷修区。

十是其它特殊地段。

对特殊地段的顶板支护，必须及时编制补充措施，采取加密、加长锚杆（索）、锚架、锚注等复合支护方式。

第四项措施，强化日常安全监察和巡查监管工作。

二、会议强调，锚网支护必须坚持五项原则，采取四项强化措施，大力推进锚网支护“五化”，确保锚网支护安全。

（一）坚持五项原则。

第一，坚持管理、技术、装备、队伍、作风并重的原则。

管理是保证，技术和装备是基础，队伍和作风是根本。

第二，坚持全长锚固、锚索注浆的原则。

第三，坚持无索不锚、逢锚必索的原则。

锚索支护工安全操作规程(3篇)

锚索支护工安全操作规程一、前言为了确保锚索支护工作的顺利进行和工作人员的安全，制定本安全操作规程，以规范锚索支护工作的操作流程，降低事故风险。

二、安全操作规程1. 人员要求1.1 所有从事锚索支护工作的人员必须具备相关的岗位资质，并接受过必要的培训。

1.2 所有从事锚索支护工作的人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全带、安全鞋等，并正确佩戴使用。

2. 设备要求2.1 锚杆必须符合设计要求，并经过质量检测合格。

2.2 各种设备应定期进行检验、保养和维护，并及时更新有问题的设备。

3. 作业前准备3.1 操作人员必须对作业现场进行认真检查，了解地质情况和工作环境，并根据情况制定相应的施工方案。

3.2 在作业现场必须设置明显的警示标志，防止外来人员进入施工区域。

4. 施工操作4.1 操作人员必须根据施工方案的要求进行安全操作，严禁超越限定范围作业。

4.2 操作人员必须正确使用各种设备，确保设备的稳定性和工作效果。

4.3 在采取任何行动前，操作人员必须进行必要的组织、协调和沟通，确保施工工作的顺利进行。

5. 工作后整理5.1 施工结束后，操作人员必须对现场进行整理和清理，恢复到原状。

5.2 检查设备是否安全，并及时处理维修或更换。

6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止施工，采取紧急救援措施，确保人员的安全。

6.2 每个操作人员必须熟悉紧急救援措施，并及时进行实施。

7. 质量管理7.1 操作人员必须按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

7.2 不合格的工程必须及时整改和处理，并查找原因，避免再次出现同类问题。

8. 安全防范8.1 在施工现场必须设置警示标志和安全警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域。

8.2 安全管理人员必须对施工现场进行巡查，及时发现和解决安全问题。

9. 日常保养9.1 每个操作人员必须对自己的个人防护装备进行定期检查和保养，确保其正常使用。

9.2 设备管理人员必须对设备进行定期检查和保养，并及时修理或更换有问题的设备。

锚网支护实施方案

锚网支护实施方案一、引言锚网支护是一种常用的岩土工程支护技术，主要用于岩石和土壤的加固和稳定。

它通过在岩土体表面或内部设置锚杆和锚网，将岩土体与支护结构紧密连接，从而增加岩土体的抗拉强度和抗剪强度，提高其整体稳定性。

本文旨在探讨锚网支护的实施方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术和施工后的监测与维护。

二、施工前的准备工作1. 勘察设计：在进行锚网支护工程前，需要进行详细的勘察设计工作。

勘察内容包括地质构造、岩土体性质、地下水情况等，以确定支护结构的类型、尺寸和布置方式。

2. 材料准备：锚网支护所需的材料包括锚杆、锚网、锚网连接件等。

在施工前需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的储备工作。

3. 施工方案制定：根据勘察设计结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等，确保施工过程安全、高效。

三、施工过程中的关键技术1. 钻孔：在进行锚网支护工程时，首先需要进行锚杆的钻孔工作。

钻孔的位置、深度和倾角需要根据设计要求进行精确控制，确保锚杆能够牢固地嵌入岩土体内。

2. 安装锚杆：在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。

安装过程中需要注意控制锚杆的倾角和深度，确保其与岩土体的有效连接。

3. 安装锚网：安装锚网是锚网支护工程的关键环节。

在安装锚网时，需要根据设计要求进行布置，确保锚网能够有效地约束岩土体的变形和破坏。

4. 锚网连接：在安装锚网后，需要对锚网进行连接，确保锚网能够形成一个整体结构，提高其抗拉强度和抗剪强度。

四、施工后的监测与维护1. 监测：在锚网支护工程完成后，需要对支护结构进行定期的监测。

监测内容包括锚杆的变形情况、锚网的张力变化等，以及岩土体的位移和变形情况，及时发现问题并采取相应的处理措施。

2. 维护：在监测的基础上，需要对支护结构进行定期的维护。

维护内容包括对锚杆和锚网的检查、加固和更换，以及对岩土体的加固和补强，确保支护结构的长期稳定性。

五、结论锚网支护是一种重要的岩土工程支护技术，其实施方案直接影响支护工程的质量和安全。

掘进队锚网支护工安全生产责任制

掘进队锚网支护工安全生产责任制锚网支护是矿山工程施工中的一种常见的支护方式，用于加固巷道的稳定性，保障工人的安全。

为了确保掘进队锚网支护工的安全生产，需要建立相应的责任制。

1. 企业管理层责任：企业管理层是安全生产的第一责任人，需制定并完善相关安全生产管理制度和操作规程，确保锚网支护工的安全操作，并提供必要的安全培训和防护设备。

2. 掘进队队长责任：掘进队队长是掘进现场的主要负责人，应对锚网支护工的技术操作进行指导和监督，确保操作符合规范，杜绝违章操作。

3. 锚网支护工责任：锚网支护工是具体的操作人员，应按照规范和操作指南进行施工，正确佩戴和使用安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并报告发现的安全隐患。

4. 安全监督责任：企业应设立专门的安全监督岗位，负责对锚网支护工的操作进行监督和检查，确保施工符合安全规范，及时纠正不安全行为。

5. 管理人员责任：企业管理人员应定期组织安全培训，提高锚网支护工的安全意识和技术水平，同时，加强日常巡查和隐患排查，及时处理工作场所的安全隐患。

6. 监管部门责任：相关监管部门应加强对矿山施工过程中锚网支护工的监督和管理，及时调查处理安全事故和违规行为。

通过以上责任制的建立和落实，可以提高掘进队锚网支护工的安全生产意识，减少安全事故的发生，保障工人的人身安全和身体健康。