XNEC-12充气柜装配工艺守则改
机柜装配工艺要求内容
开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定围的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
造气车间气柜安全操作规程范本
造气车间气柜安全操作规程范本《气柜安全操作规程》第一章总则第一条为保障气柜的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间中气柜的安全操作。
第三条全体操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作，确保设备正常运行，消除隐患。
第四条所有从事气柜操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书。
第五条安全生产管理人员应做到有岗必清、有岗必检、有岗必考、有岗必对、有岗必串联。
第二章气柜的验收与试操作第六条气柜进入车间前，应进行验收。
第七条验收程序包括：检查技术文件、检查设备外观、检查设备组件、设备试压。
第八条设备组成的检查：包括检查气柜的支承结构、连接管道、连压装置、压力表、控制设备等。
第九条设备试压：气柜应在设计压力的1.25倍试压，试压时间不少于20分钟，试压不得泄漏。
第十条设备试运行：验收合格后，进行试运行，确保设备正常运行。
第三章气柜的安全操作第十一条操作人员在操作气柜前，必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品。
第十二条操作人员在操作气柜时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得违反规程。
第十三条操作人员在操纵气柜开关时，应采取相应的安全措施，防止误操作引发事故。
第十四条在操作气柜时，操作人员应注意气柜内压力的变化情况，如发现异常应及时采取措施。
第十五条禁止站在气柜下方操作。
第十六条严禁在气柜附近吸烟、使用明火、进行焊接及其它火源作业。
第十七条气柜及其附件的周边区域应保持清洁，禁止堆放杂物。
第四章气柜的日常维护与检修第十八条气柜的日常维护应做到有人负责、有记录、有计划、有检查，维护质量有保证。
第十九条气柜的安全操作人员应定期对气柜进行巡检，发现问题及时报修。
第二十条气柜的维护和检修必须由具备相应资质的维修人员进行，严禁非专业人员进行操作。
第二十一条气柜的维修过程中应严格按照操作规程进行，确保安全操作和有效维修。
第二十二条气柜的维修结束后，应进行试运行，不得出现问题才能投入使用。
第五章突发事件的处理第二十三条发生突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施。
充气柜施工方案设计
充气柜施工方案设计1. 引言充气柜是一种受欢迎的储物设备，具有便捷、节省空间的特点，广泛应用于家庭、商业和旅行等场所。
设计一套合理的施工方案对于充气柜的使用和维护至关重要。
本文将介绍充气柜施工方案设计的相关内容。
2. 设计原则在设计充气柜施工方案时，应遵循以下原则：•安全性：确保充气柜在施工完成后可以稳定地放置和使用，避免倒塌或其他安全隐患。
•空间利用率：优化充气柜内部的空间布局，最大限度地提供储物空间。
•施工成本：设计方案应尽量简化施工过程，减少施工材料和人工成本。
3. 施工步骤根据充气柜的特点和设计原则，我们将施工过程分为以下步骤：步骤一：准备工作在充气柜施工之前，需要进行一些准备工作：•确定施工地点和尺寸：选择合适的地点放置充气柜，并测量好所需的尺寸。
•准备施工材料：根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括充气柜本体、支撑材料等。
步骤二：安装充气柜本体将充气柜本体放置在施工地点上，并确保其水平放置。
根据充气柜类型，可能需要使用螺丝或其他固定装置将充气柜固定在地面或墙壁上，以增加稳定性。
步骤三：调整充气柜支撑根据充气柜所需的高度和稳定性，进行支撑的调整。
可以使用支撑杆、垫片等方式进行调整，确保充气柜稳固地放置在地面上，并避免晃动或倾斜。
步骤四：空间布局根据充气柜的用途和个人需求，进行空间布局。
可以使用各种组合方式，将充气柜内部划分为不同大小的储物空间，以便存放衣物、鞋子、玩具等物品。
步骤五：修整和装饰在充气柜施工完成后，进行修整和装饰。
清除施工过程中产生的废料和灰尘，并为充气柜添加装饰物，如贴纸、挂饰等，增添美观度。
4. 施工注意事项在进行充气柜施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场通风良好，避免使用有毒物质或产生有害气体的材料。
•使用专业工具进行施工，确保施工安全。
•遵循充气柜使用说明，正确安装和使用充气柜。
•定期检查充气柜的稳定性，及时进行维护和修理。
5. 结论设计一套合理的充气柜施工方案对于提高充气柜的使用效率和维护成本具有重要意义。
充气设备现场操作规程(3篇)
第1篇为确保充气设备的安全、高效运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业技术考核，持有相应的操作资格证书。
2. 操作前，应熟悉充气设备的操作原理、安全性能及维护保养知识。
3. 操作过程中，必须佩戴符合要求的防护用品，如防尘口罩、安全帽、工作服等。
二、设备检查与准备1. 操作前，对充气设备进行全面检查，包括电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等。
2. 检查设备外观有无损坏、漏气、漏油等现象，如有异常，应立即上报并停止使用。
3. 确保设备运行环境整洁、通风良好，无易燃易爆物品。
三、充气操作步骤1. 开启电源，启动设备，观察设备运行状态是否正常。
2. 根据所需充气介质，选择合适的充气嘴和连接管道。
3. 将充气嘴连接至设备出口，另一端连接至待充气瓶或容器。
4. 调节充气压力，确保压力稳定在规定范围内。
5. 开始充气，观察设备运行状态和压力变化，如发现异常，应立即停止充气。
6. 充气过程中，严禁人员进入充气区域，确保安全。
7. 充气完成后，关闭设备，断开电源，检查设备有无损坏，确认无误后关闭充气嘴。
四、注意事项1. 充气过程中，严禁超过设备额定充气压力，以免发生爆炸事故。
2. 充气区域应保持通风良好，严禁使用明火。
3. 充气设备周围应设有警示标志，禁止无关人员进入。
4. 操作人员应熟悉紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、火灾等。
5. 定期对充气设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全防护1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如防尘口罩、安全帽、工作服等。
2. 充气区域应设有消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 充气设备周围应设有警示标志，提醒人员注意安全。
六、记录与报告1. 操作人员应详细记录充气设备的运行情况、充气介质、充气压力等数据。
2. 如发现设备故障或异常情况，应立即上报主管领导，并采取措施进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
充气工操作规程,1200字
充气工操作规程充气工操作规程一、操作人员的要求1. 必须接受过充气工的专业培训，并取得相应的证书。
2. 必须具有良好的身体健康状况，不得患有任何严重的呼吸系统、循环系统等疾病。
3. 必须熟悉充气设备的工作原理和操作方法，能够准确判断和解决可能出现的问题。
4. 必须具备一定的团队合作精神，能够与其他操作人员协同工作，并确保工作安全。
二、操作前的准备工作1. 检查充气设备及周围环境，确保设备完好且安全可靠。
2. 根据充气需要，选择合适的充气设备、充气嘴和连接管道，并连接好。
3. 根据充气对象的要求，确定合适的充气压力，并进行充气准备。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞和手套等。
2. 操作人员必须随时注意充气设备的工作状态，确保设备安全运行。
3. 在充气过程中，不得随意离开现场，必须全程监控和掌握充气情况。
4. 在充气过程中，如发现设备异常或异常气味，必须立即停止充气，并采取相应的安全措施。
5. 充气过程中，不得将充气设备用于非正常用途，不得超负荷使用，以免造成设备损坏或安全事故。
6. 充气过程中，不得将充气嘴长时间堵塞，以免造成设备过热或气体压力过大。
7. 充气过程结束后，操作人员必须及时关闭充气设备，并将设备和相关物品妥善存放。
四、紧急情况的处理1. 在充气过程中，如发生设备故障或漏气等紧急情况，必须立即通知相关人员，并采取措施进行应急处理。
2. 在充气过程中，如发生火灾、爆炸等严重事故，必须迅速采取逃生措施，并报警求助。
五、操作后的清理工作1. 操作人员在充气结束后，必须及时清理工作现场，保持整洁。
2. 操作人员必须及时将充气设备进行维护保养，确保设备的正常工作状态。
3. 操作人员必须向相关人员及时报告充气情况和设备运行状况，并记录相关数据。
六、安全教育和培训1. 每位操作人员必须参加定期的安全教育和培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施。
2. 每位操作人员必须持证上岗，定期进行体检，确保身体健康。
XNEC12充气柜装配工艺守则改
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5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求； 5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度； 5.1.3 装配公差应控制在±0.5 之内； 5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动； 5.2 铝型材底架与充气箱体组装 5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相 应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔； 5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进 5mm,前端面平齐； 5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。 5.3 充气箱体装配 5.3.1 充气箱体装前检查： 5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺; 5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在； 5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。 5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于 1.0mm。 5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前
华翔翔能电气股 份有限公司
1 适用范围 1.1 本守则适用于 XNEC-12 充气柜产品装配； 1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 充气箱体 铝合金柜架装配 箱体、柜架组装
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XNEC-12 充气柜装配工艺守则
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充气单元装配
整体烘干
氦检漏、充 SF6
校
描
应做空箱充气试验，首批试验 1 件。先充压缩空气至 0.045Mpa,检查各部位（母联 器处、两侧面、孔周边）变形。5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做 好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。 5.3.2 充气箱体装前清洁： 5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取 酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
充气柜施工方案范本
充气柜施工方案范本1. 引言充气柜是一种用于存储和输送气体的设备，具有方便、快捷的特点，广泛应用于工业、民用等领域。
本文档旨在提供一份充气柜的施工方案范本，以指导施工人员进行充气柜的安装和调试工作。
本施工方案主要包括施工准备、充气柜安装和调试三个部分。
2. 施工准备2.1 材料准备•充气柜：根据具体需求选择合适的充气柜。
•固定螺栓：根据充气柜的尺寸和重量确定合适的固定螺栓。
•测量工具：如卷尺、水平仪等。
2.2 施工人员安排根据工期和施工难度，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备一定的安装和调试经验，熟悉相关操作流程。
2.3 施工环境准备施工前需对施工现场进行清理和整理，确保施工环境干净、整洁。
另外，需要提前检查施工现场的气体安全状况，确保安全施工。
3. 充气柜安装3.1 安装位置选择根据充气柜的尺寸和使用要求，选择合适的位置进行安装。
安装位置应符合以下要求：•平整牢固：确保安装位置平整、牢固，能够承受充气柜的重量。
•通风良好：充气柜在工作时会产生一定的热量，安装位置应具备良好的通风条件，以避免过热。
3.2 安装步骤1.清理安装位置：清理安装位置，确保平整无异物。
2.根据充气柜的尺寸，在安装位置上标记出固定点位。
3.钻孔：根据固定点位，在安装位置上进行钻孔，用于安装固定螺栓。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻孔，并使用扳手进行固定。
5.放置充气柜：将充气柜放置在固定螺栓上，并使用扳手进行紧固。
6.调整水平：使用水平仪对充气柜进行水平调整，确保充气柜水平稳定。
4. 充气柜调试4.1 管道连接1.查看充气柜上的进气口和出气口，并根据需要确认连接方式。
2.使用合适的管道连接进气口和气源，连接出气口和气体使用设备。
4.2 阀门操作1.确认充气柜上的阀门位置和操作方式。
2.打开进气阀门，并逐步调整进气量，确保气体的稳定输出。
3.打开出气阀门，检查气体的输送情况。
4.3 安全检查在调试过程中，需要进行以下安全检查：1.检查充气柜和管道连接处的密封性，确保没有气体泄漏。
新华能箱变装配工艺守则修订版
新华能箱变装配工艺守则修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】12、锉13、二次接线工具14、水平尺15、铲车或叉车16、吊车或行车三、工艺准备1、仔细阅读待装设备的主接线图或布置图，读懂技术要求，注意事项等内容。
2、按主接线图和平面布置图上明细表中的要求备齐全部电器元件、紧固件、变压器和高低压成套设备以及其它所需物品。
3、检查高压柜、低压柜、变压器及其它电器元件是否完好，产品合格证书、产品质量证书及其它技术资料是否齐全。
4、仔细阅读主要元件技术资料或使用说明书，了解其安装要求，特别要了解元件及设备的某些特殊安装要求。
5、若发现电器元件设备有损坏或产品不合格，或产品质量认证证书，技术资料不全者，应立即更换该元件，或采取解决措施。
否则，不得进入下一程序。
6、按箱变主电路图和平面布置图的要求，准备所需变压器、高、低压开关柜及箱变照明、温控、风冷等元件及附件。
欧）。
3.变压器安装后，其铭牌安装应正对变压器室门，铭牌应铆接在铭牌支架上，铭牌安装横平竖直，铭牌支架应用螺栓连接在变压器顶盖上,不允许采用焊接方式。
4.变压器上高压侧和低压侧母线制作，应满足绝缘和爬电距离要求，详见新华能《母排加工和安装工艺守则》。
（二）箱变内照明及温控回路工艺要求1、变压器安装好后，进行箱变内照明及温控回路布线，箱变内所有二次布线均应穿管敷设，根据元件器的安装位置和箱变二次布线卡钩位置，确定二次线走向位置，将火线（红色）、零线（蓝色）等二次线穿入PVC2.0塑料管中，固定好塑料管卡及线管。
做到线管布置横平竖直，固定牢固。
2、根据变压器容量大小，确定排风机个数，变压器容量≤630KVA，采用4个FJ-200风机抽风，630KVA＜变压器容量≤1250KVA，采用6个FJ-200风机抽风，1250KVA＜变压器容量≤1600KVA采用8个FJ-200风机抽风。
充气柜总装流程,及预防安全措施
充气柜总装流程,及预防安全措施1.检查充气柜的所有零部件，确保完整无损。
Check all the parts of the inflatable cabinet to ensure they are complete and undamaged.2.安装充气柜的底座，确保底座稳固可靠。
Install the base of the inflatable cabinet to ensure it is stable and reliable.3.将充气柜的支架安装在底座上，并进行固定。
Install the bracket of the inflatable cabinet on the base and secure it.4.安装充气柜的侧板，确保侧板位置正确。
Install the side panels of the inflatable cabinet, ensuring they are in the correct position.5.将充气柜的顶板安装在支架上。
Install the top cover of the inflatable cabinet on the bracket.6.接通充气柜的气源，检查气源连接是否牢固。
Connect the air source of the inflatable cabinet and check if the connection is secure.7.检查充气柜的压力表，确保压力正常。
Check the pressure gauge of the inflatable cabinet to ensure the pressure is normal.8.进行充气测试，观察充气柜是否漏气。
Perform an inflation test and observe if the inflatable cabinet is leaking.9.安装充气柜的门扇，确保门扇操作顺畅。
XGN装配调整工艺守则(气包式)
3.1装配前必须读懂本产品的装配图纸，并熟悉本装配工艺守则以及有关的工艺、技术文件。
3.2将经检验合格的零部件和标准件定额领取存放场地和工位器具中，按本工艺守则制定的流程图将零部件逐个进行装配。
4装配流程说明
4.1本守则采用装配流程图及文字说明的形式，能直观、明了地反映出本开关柜的装配顺序；
1、范围
本工艺守则适用于XGN□-12(F)/T630-20、XGN□-12(F·R)/T125-31.5箱型固定式金属封闭开关设备的装配调整。
2、工具、量具
2.1使用的工具
普通扳手、套筒扳手、电动扳手、铆螺母铆枪、螺丝刀、钢丝钳、木榔头、橡皮榔头、内六角扳手等。
2.2使用的量具开关合闸时，接地开关不能动作，前门板无法打开；
c、只有当负荷开关分闸后，使接地开关合闸时，才允许打开环网柜的前门，
其它情况下环网柜前门均处于联锁状态。
d、前门打开后，负荷开关不能合闸；
e、当环网柜作为联络柜或电缆进线柜使用时，接地开关与进线电缆之间
实行强制闭锁。
f、撞击器模拟动作后、机构应可靠脱扣，负荷开关处于分闸状态。
6总装流程
6.1按图装好负荷开关、绝缘子、熔断器等元件，并调整好联锁及分、合位置。
6.2根据各元器件的位置，制作连接母排。
6.3按二次图放好二次线，连接好二次接头，安装二次线套管及左右侧板。
7柜体的调整
7.1本体结构的调整
7.1.1柜体装配（见上图）必须保证其外形尺寸符合图纸要求，对角线的侧面不大于1.85、正面不大于1.85、上下底面不大于1.15。装配时各室拼接前，先检查各室的对角线，符合要求再拧紧各室之间的联接螺栓。
4.2在流程图中每一个方格表示一个零、部件或一个装配单元（见下表说明），
充气柜总装流程,及预防安全措施
充气柜的组装就像拼凑出一个巨大的，充气的谜题！我们把所有的棋子都铺开，并给他们进行彻底的检查，以确保一切都是尖顶形状的。
我们不希望任何惊喜一旦柜子被泵出，准备去。
如果我们找到任何凹痕，这些碎片得到了靴子，我们带来了一些闪亮的新。
一旦我们的团队给出了全部清晰，是时候开始把这个充气的奇观放在一起了！
装配过程的下一个激动人心的阶段即将开始——是时候让充气的柜子复活了！在制造商的指导下，团队将首先将波音墙连接起来，并保障其与柜台的基座。
这个步骤绝对关键，可以确保我们的柜子不会最终看起来像一个臭气球动物！团队需要勤奋工作，避免任何空气泄漏，并确保每个接缝的密封比一罐泡菜更紧。
一旦主结构全部被泵出并准备好去，我们可以继续前进到大最终组装过程。
我们继续玩吧！
在我们的充气柜准备好摇滚之前，我们把它经过一些严重的测试！我们说的是视觉检查压力测试整个Shebang 我们正注意任何可能给线路带来麻烦的潜伏的空气泄漏或弱点让我告诉你，如果我们发现什么可疑的，我们在上面像一只鹰！一旦我们的孩子通过了所有带有飞色的安全测试，游戏开始——这个坏男孩正式可以走了！。
充气柜装配工艺流程(二)2024
充气柜装配工艺流程（二）引言概述：充气柜装配工艺流程是指在充气柜生产过程中，按照一定的步骤和要求进行装配的流程。
本文将按照一般装配流程的顺序，介绍充气柜装配的各个环节以及注意事项，以帮助读者更好地了解充气柜装配的工艺流程。
正文内容：一、基础准备工作1. 确认装配零部件清单：根据设计规范，核对所需的装配零部件清单，确保所有零部件齐全。
2. 检查零件质量：对于每个零件进行检查，查看是否存在缺陷或损坏，并记录下来。
3. 准备装配工具：准备所需的装配工具，包括螺丝刀、扳手等，以便后续装配时使用。
二、框架组装1. 按照图纸要求组装充气柜框架，并确保框架的稳固性。
2. 安装连接零件：将连接零件按顺序安装到框架上，确保连接牢固。
三、电气装配1. 安装电器元件：根据设计要求，将各种电器元件进行安装，如插座、开关等。
2. 连接电路：根据电路图纸，连接电器元件，确保电路的连通性。
3. 进行电气测试：在装配完成后，进行电气测试，确保电器元件工作正常。
四、气路装配1. 安装气路元件：根据设计要求，安装气路元件，如压力传感器、流量控制阀等。
2. 连接气路管道：根据气路图纸，连接气路管道，确保气路畅通无阻。
五、充气测试1. 准备测试设备：准备充气测试所需的设备，包括气压计、流量计等。
2. 进行充气测试：将充气柜连接到充气装置，并进行充气测试，确保充气柜的密封性能和工作稳定性。
总结：通过以上步骤的装配工作，充气柜装配工艺流程可以确保充气柜的质量和性能符合设计要求。
在实际操作过程中，需要严格按照工艺流程进行装配，并注意质量检查和测试工作，以提高充气柜的品质和性能。
充气箱安装技术要求
充气箱安装技术要求嘿，朋友们！今天咱就来唠唠充气箱安装技术要求这档子事儿。
你说这充气箱，就像是一个神奇的大口袋，得把它妥妥地安装好，才能发挥出它的大作用呀！安装之前呢，咱得先找个平坦开阔的地儿，就好比建房子得先有个稳固的地基不是？要是地儿都坑坑洼洼的，那充气箱站都站不稳，还咋工作呀！这就跟人一样，得站得稳才能走得稳嘛。
然后呢，就是把充气箱展开啦，这可得小心点，别毛毛躁躁的，就像展开一幅珍贵的画卷一样，得轻手轻脚的。
要是不小心弄破了个小口啥的，那不就前功尽弃啦！接着就是连接气泵啦，这气泵就像是充气箱的心脏，得给它提供源源不断的动力呢。
连接的时候可得仔细检查，别到时候气泵呼呼转，充气箱却没动静，那可就闹笑话了。
在充气的过程中呀，你可别心急，就像吹气球一样，得慢慢的来。
要是一下子充太猛了，那充气箱说不定就“嘭”的一声爆掉啦，那多吓人呀！你说是不是？等充气箱充好气啦，还得检查检查有没有漏气的地方。
这就好比给人做体检一样，得方方面面都照顾到。
要是有漏气的地方没发现，那过不了多久，这充气箱不就瘪了嘛，那不就白忙活啦！还有呀，安装好之后，可别就不管啦，得时不时地去看看它，就像照顾小孩子一样。
要是有个风吹草动的，咱得赶紧处理呀，不然出了问题可就麻烦咯！你想想看，要是在关键时刻，充气箱掉链子，那得多耽误事儿呀！所以呀，这安装技术要求可得严格遵守，一点都不能马虎。
咱可别小瞧了这充气箱安装，这里面的学问大着呢！只有把每一个细节都做好，才能让充气箱发挥出它最大的作用。
咱可不能因为偷懒或者不仔细，让充气箱没法好好工作呀！这就跟咱做人做事一样，都得认真负责，才能把事情做好，对吧？反正我觉得呀，这充气箱安装可真是个技术活，得用心去对待。
只有这样，我们才能享受到充气箱带来的便利和好处呀！你们说呢？。
12充气
卫诚火机制造有限公司WEICHENG LIGHTER MANUFACTURE CO.,LTD1、使用设备（工具）：充气枪、套筒、自动螺丝刀、尖嘴钳、排气扇和小碗等2、操作准备：2.1检查并确保工作区域整齐、干净。
2.2检查充气阀有无漏气现象，是否符合安全生产要求。
2.3检查充气挂板、踏板是否完好；检查套筒与面阀的配合性；查看生产质量要求。
2.4根据生产要求，在指定位置领取要加工的火机和备料，并检验上道工序是否存在质量问题。
3、操作步骤：3.1将领取的火机放置在充气枪的左侧。
3.2左手拿取要充气的火机，并用母指和食指将面阀拧至阀边不冒气位置，（一般情况一至二圈）然后将待充气火机铜针挂在挂板上，充气枪口对准铜针口，用脚踩压踏板，压迫充气枪，将气体充灌入机壳内。
3.3机壳内气体达到规定标准后，放松踏板，右手取下机壳。
3.4在生产过程中出现充不进气的产品，即时将面阀拧下更换新面阀。
3.5将充气好的火机面阀螺丝对准套筒孔，将面阀拧到规定高度，经自检合格后，方可插入底架。
3.6在进行3.4项工艺同时重复3.3项工艺。
3.7台面火机数量不允许超过800只，完成工作台面火机充灌后，经主管同意方可将加工好的火机交到车间指定位置，整齐堆放好。
3.8员工对自己加工的火机贴上本人相应的工号标签，以便下一工序的质量跟踪。
3.9员工在完成3.6、3.7项工艺后，重复开始3.1工艺。
4、注意事项：4.1台面必须随时清理，维持台面清洁。
4.2生产过程中若发现设备有漏气问题，应及时维修并向车间主管汇报。
4.3工作时台面的火机堆放高度不能超过4层；下班后台面的火机堆放高度不能超过3层。
4.4对生产过程中发现质量问题，应及时向车间主管汇报。
4.5下班前将挑出的不良品放置于车间指定位置,并分类堆放，以便进行不良品分析处理。
关闭气阀和排气扇，停止操作工艺时，挂板上不允许挂有火机，然后整理并打扫工作区域。
4.6未经质检同意，任何人不得改变操作手法。
充气车间管理制度
充气车间管理制度第一章总则第一条为了规范充气车间的生产经营行为，确保安全生产，提高生产效率，保障员工健康，保护环境，特制定本制度。
第二条充气车间管理制度适用于充气车间的生产经营管理活动。
第三条充气车间必须遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，加强生产经营管理，努力提高产品质量和生产效率。
第四条实行全员参与、全员负责的管理模式，推行科学、民主、法制的管理原则。
第五条严格依法经营，诚信守法，维护员工的合法权益和公司的合法权益。
第二章生产经营管理第六条充气车间要按照生产计划，科学安排生产，合理配置生产资源，严格控制生产成本，提高生产效率。
第七条严格执行产品质量标准，保证产品质量，防止次品和废品的生产，保护公司形象和员工权益。
第八条确保生产现场的安全生产，完善安全生产措施，提高员工安全意识，防范事故风险。
第九条部门经理对生产任务执行、设备维护、人员素质等方面进行定期考核，确保生产经营管理的顺利进行。
第十条充气车间要做好环保工作，加强对废气、废水、废渣等污染物的治理，保护环境，维护公共利益。
第三章人力资源管理第十一条充气车间要依法用工，保障员工的劳动权益，创造公平、公正、公开的用工环境。
第十二条常年雇佣员工应当签订正式劳动合同，保证员工的基本权益。
第十三条加强员工培训，提高员工技能和业务水平，提高员工的整体素质。
第十四条落实劳动保护措施，保障员工的生活和劳动条件，加强劳动保护。
第十五条做好员工考核和激励工作，适时进行奖惩，激励员工积极性和创造性。
第四章财务管理第十六条充气车间要严格按照国家财务法规开展财务管理，保证财务信息的真实、准确、完整。
第十七条做好成本控制工作，提高经济效益，降低生产成本，增加生产利润。
第十八条加强资金使用和预算管理，确保资金的安全和合理使用。
第十九条落实税收政策，按时足额缴纳各项税费，维护公司的良好税务信誉。
第五章安全生产管理第二十条充气车间要加强安全生产管理，建立科学的安全生产责任制，明确管理人员和生产人员的安全生产责任。
开关柜车间装配规范
开关柜车间装配规范一、元器件安装的基本要求：1、所有元器件的安装应美观、整齐。
2、所有元件的安装，应根据图纸的要求，按照先后顺序排列。
3、所有螺丝的平垫的光洁面应朝外。
4、所有安装螺丝应按标准出牙在 3mm～5mm。
5、相同的箱、柜、元件的安装应绝对一致。
6、安装元件时应留下合理的空间距离排线，做排和给用户进、出线。
二、一次线的基本要求1、一次线应严格要求横平竖直。
2、一次套管应在统一平面。
3、一次线独股、多股线不能有硬伤。
4、一次线独股、硬线应该弯正勾子，顺时针方向。
5、一次线色标应统一高度，端正粘贴。
6、一次扎带应在统一距离内捆扎。
7、一次线鼻子压紧后，不应虚烫锡。
8、一次线62之内的下料，应控制在6公分之间，62以上则控制在4公分之内，超长部分每台累计达到30公分按5元处罚。
三、二次线的基本要求1、二次线应平整、美观、合理2、二次线应统一尺寸剪下压所需规格的线鼻子。
3、二次号码管应将编号朝外，离线鼻子应在3mm～5mm之间。
4、二次标签应严格按照图纸顺序排列粘贴。
5、二次的零、地线的缠绕供应统一在10-12圈，电压线应在5-6圈，统一大小。
6、二次线鼻子压紧后，不应该虚焊。
7、二次线的下料应绝对控制在30公分内，超长部分约累计达到1米，按每米5元处罚。
元器件的安装，一次线、二次线的基本要求，试行3个月，在执行过程中逐步完善，趋于合理化、科学化。
开关柜生产应注意的常见细节问题1、高压柜传感器上二次线禁止绕圈，尽量放直，并禁止用贴胶块固定，尽量用线夹，实在不方便就用扎带固定。
2、二次线同一方案走线必须致，二次线组长定方案，车间主任认可，必须符合相关电气标准。
3、二次线禁止绕过一次线（排）造成电流回路。
4、进线柜铜排（联络柜铜排必须与主母线电流一致）。
5、二次线严格按照技术部图纸生产制作，禁止私改线路，有问题及时向车间主任或技术部的设计人员提出。
6、二次线线鼻子一定要压牢靠，尽量烫锡，短接线一定要放齐全。
充气箱标准
充气箱标准1. 充气箱设计充气箱的设计应考虑以下因素：* 适应性和可靠性：充气箱的设计应适合于所使用场景和用途，并确保在正常操作条件下能够可靠地工作。
* 尺寸和形状：充气箱的尺寸和形状应根据实际需要确定，以确保在充气和储存时能够满足空间和重量要求。
* 材料选择：选择适合于充气箱工作压力和使用环境的材料，并确保材料具有足够的强度和耐久性。
* 安全性：充气箱的设计应考虑安全性，避免在使用过程中出现安全隐患。
* 经济性：在满足性能要求的前提下，应尽可能降低充气箱的成本。
2. 充气箱制造充气箱的制造应符合以下要求：* 制造工艺：应采用先进的制造工艺，确保充气箱的结构稳定、密封性好、使用寿命长。
* 质量控制：应建立严格的质量控制体系，确保每个制造环节的质量都符合要求。
* 过程记录：应对制造过程进行详细记录，以便对产品质量进行追溯。
3. 充气箱材料充气箱的材料应具有以下特性：* 耐压性：材料应具有足够的强度和耐压性能，以承受充气箱的正常工作压力。
* 耐磨性：材料应具有较好的耐磨性能，以抵抗使用过程中的摩擦和磨损。
* 耐腐蚀性：材料应具有较好的耐腐蚀性能，以抵抗各种环境因素的侵蚀。
* 经济性：在满足性能要求的前提下，应尽可能选择价格合理的材料。
4. 充气箱工艺充气箱的工艺应符合以下要求：* 焊接质量：焊接工艺应确保充气箱的结构稳定、密封性好。
焊接完成后应对焊接质量进行检查，确保无泄漏等现象。
* 打磨与涂装：应对充气箱表面进行打磨和涂装处理，以去除表面毛刺、焊渣等杂质，并提高充气箱的美观度和耐腐蚀性能。
* 调试与检验：在完成充气箱的制造后，应对其进行调试和检验，确保其性能符合设计要求。
5. 充气箱试验为确保充气箱的质量和性能，应进行以下试验：* 压力试验：在充气箱内施加一定的压力，以检验其密封性能和使用压力下的表现。
* 振动试验：对充气箱进行振动试验，以检验其在振动条件下的稳定性和可靠性。
* 环境试验：将充气箱置于不同的环境条件下，以检验其在不同环境因素下的性能表现。
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XNEC-12充气柜装配工艺守则
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5.1铝型材底架装配
5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；
5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；
5.1.3装配公差应控制在±0.5之；
5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；
5.2铝型材底架与充气箱体组装
5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；
5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；
5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3充气箱体装配
5.3.1充气箱体装前检查：
5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;
5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；
5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于1.0mm。
5.3.1.5变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1件。
先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。
5-10分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。
做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。
5.3.2充气箱体装前清洁：
5.3.2.1要求清除清洁箱表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。
对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
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5.5.3氦检漏系统使用工艺要求
5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；
5.5.3.2使用前应对系统真空箱表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：
●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：
a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；
b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；
c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份
5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。