计数标准型抽样检验概述
抽样检验-第六章抽样检验课件 精品
d0
结论：在抽样方案 ( n, Ac ) 确定的条件下，接 收概率L(p)是批不合格率p%的函数。
当 p 1% 时 :
1
L(0.01) Cnr 0.01r (1 0.01)nr r 0
C200 (0.01)0 (0.99)20 C210 (0.01)1(0.99)19 0.9831
同样地, 当 p 2% 时：
（1）超几何分布计算法
设从不合格品率为p的批量N中，随机抽取n个单位产品组成样本， 则样本中出现d个不合格品的概率可按超几何分布公式计算：
C C L（p）=
d
nd
Ac
Np N Np
n C • 有限总体计件抽d样0检验时计N算接收概率的精确公式
C • d 从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合； Np
• 2 检验批：为实施抽样检验而汇集在一起 的一定数量的单位产品。检验批的形式有 “稳定的”和“流动的”。
构成检验批的所有产品应当是同一生产条 件下所生产的单位产品。
• 3 批量：检验批中单位产品的数量。常用 N表示。批量的大小应当因时、因地制宜地 确定。体积小，质量稳定的产品，批量宜大些。
• 4、不合格
接收批
拒收批
• Re2=Ac2+1,则二次抽样必定就有结果。若 Re2 大于Ac2+1，则可以进行多次抽样。 问题：若要五次抽样有结果，则Re5 与Ac5应 该有怎样的关系？
• 二、抽样方案的接收概率
• 抽样方案对优质批和劣质批的判断能力是 极为关键的，方案的判别能力可以用接收 概率、抽样特性曲线和两类风险来衡量。
• c类不合格：单位产品的一般质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性轻微的不符合规 定。
5、不合格品：
计数标准型抽样检验概述
第四节 计数调整型抽样检验
一、计数调整型抽样检验概述
1、定义：根据已检验过的批质量信息，随时按一套 规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行 检验 ；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检 验方案进行检验，以避免第二类错误概率ß变大；当 产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案 进行检验，以避免第一类错误概率α变大。
（4）正常——放宽 必须满足下列3个条件，缺一不可 ➢ 当前的转移得分至少是30分 ➢ 生产稳定 （生产不间断，整个生产过程都处于有效控制状态） ➢ 负责部门同意使用放宽检验。
（5）转移积分的计算规则
① 一次抽样方案
当合格判定数等于或大于2（Ac ≥2）时，如果当 AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，否 则将转移得分重新设定为0。
下规格限：（n, kL） 上规格限： （n, kU） 双侧规格限： （n, kL,kU）
具有下规格限的标准型一次抽样检验方案
L() P( X kL )
L()
P( X
kL )
1 (kL
/
)
n
L() 1
L()
0 1
L(L(0)1
1 )
L(
0
)
L(
1
)
1 1
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时考虑生产方与使用方的风险， 即按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验，即它 同时保护生产方的质量要求和对使用方的质量保护。
对生产方的保护是通过限定对不合格品率P0的优质批 的拒收概率来进行，用α来表示。
对使用方的保护则通过确定不合格品率P1的接受概率 β表示。
计数抽样检验程序主要内容
计数抽样检验程序主要内容前言计数抽样检验是一种用于确定总体比例差异是否显著的统计方法。
在实际应用中，计数抽样检验常常用于比较两个总体的比例是否有显著差异。
本文将介绍计数抽样检验程序的主要内容，包括抽样方法、假设检验步骤和结果解读等。
抽样方法在计数抽样检验中，我们需要从两个总体中分别抽取样本，然后比较两个样本的比例差异是否显著。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
•简单随机抽样是一种无偏的抽样方法，即从总体中随机选择样本，确保每个样本有相同的概率被选中。
•系统抽样是指按照一定的系统规则从总体中选择样本，例如每隔一定间隔选择一个样本。
•分层抽样是将总体分为若干层，然后从每一层中随机选择样本，确保每一层都有代表性的样本。
根据具体的研究目的和数据特点，我们可以选择适当的抽样方法进行计数抽样检验。
假设检验步骤计数抽样检验通常遵循以下的假设检验步骤：1.提出假设：首先提出原假设和备择假设。
原假设表示两个总体的比例没有显著差异，备择假设表示两个总体的比例存在显著差异。
2.选择显著性水平：确定显著性水平，通常选择0.05作为显著性水平，表示有5%的概率犯错误地拒绝原假设。
3.计算检验统计量：计算样本数据的检验统计量，通常使用正态近似或精确法进行计算。
4.计算P值：根据检验统计量的分布，计算P值，即原假设下出现当前或更极端情况的概率。
5.做出决策：将P值与显著性水平进行比较，若P值小于显著性水平，则拒绝原假设，认为两个总体的比例存在显著差异；若P值大于显著性水平，则接受原假设，认为两个总体的比例没有显著差异。
结果解读计数抽样检验的结果主要包括检验统计量、P值和决策。
在做出决策时，需要综合考虑P值和显著性水平。
如果P值小于显著性水平，我们可以拒绝原假设，认为两个总体的比例存在显著差异；如果P值大于显著性水平，我们应该接受原假设，认为两个总体的比例没有显著差异。
此外，还可以根据置信区间进行结果解读。
计数标准型抽样检验
计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验是一种常用的统计方法，用于检验两个或多个总体的比例是否相等。
在实际应用中，我们经常需要比较两组数据的比例，例如比较两种治疗方法的有效率、比较两个产品的合格率等。
而计数标准型抽样检验就是用来解决这类问题的一种有效工具。
首先，我们需要明确两组数据的比例，假设分别为p1和p2。
然后，我们提出假设，即原假设H0，p1=p2，备择假设H1，p1≠p2。
接下来，我们进行抽样，分别从两组数据中抽取样本，计算各自的比例phat1和phat2。
然后，我们计算检验统计量，通常采用Z检验或卡方检验。
最后，根据检验统计量的值，我们进行假设检验，得出结论。
在实际操作中，我们需要注意一些问题。
首先，样本容量要足够大，才能保证检验的准确性。
其次，要注意样本的随机性，避免抽样偏倚。
另外，对于两组数据的比例差异，我们可以计算95%的置信区间，来评估差异的大小。
最后，我们还可以进行效应量的计算，来评估差异的实际意义。
计数标准型抽样检验在医学、经济、市场调研等领域都有着广泛的应用。
例如，在临床试验中，我们常常需要比较两种治疗方法的有效率，而计数标准型抽样检验就可以帮助我们判断两种方法是否存在显著差异。
在市场调研中，我们也常常需要比较不同产品的合格率，而计数标准型抽样检验同样可以帮助我们做出正确的决策。
总之，计数标准型抽样检验是一种简单而有效的统计方法，可以帮助我们比较两组数据的比例，判断它们是否存在显著差异。
在实际应用中，我们需要注意样本容量、样本随机性、置信区间和效应量等问题，以确保检验结果的准确性和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用计数标准型抽样检验这一统计方法。
38《计数标准型一次抽样检验》
培训教材：21计数标准型一次抽样检验1 计数标准型一次抽样检验的特点GB/T13262—1991是同时兼顾生产方和使方两者利益。
预先限制两类风险α和β，由供需双方协商确定交检批不合格品率接收上限ρ0和拒收下限ρ1，也就是按（ρ0，ρ1，α、β）四个参数制定的抽样检验方案。
一次检验方案（n，c）是指从批中抽取一个大小为n的样本，要是样本的不合格品个数d不起过c，判断此批为合格，否则判为不合格，标准适用于单批质量保证的抽样检验。
此方案当：1．ρ≤ρ0时，L（ρ）≥（1－α）即作为“优质批”，判批合格的概率高，应以≥（1－α）的概率被接收。
2．ρ≥ρ0时，L（ρ）≤β，即作为“劣质批”，判批合格的概率代，应以≤β的低概率被接收，也就是以（1－β）高概率被拒收。
此外，α为ρ0时的交检批被拒收的概率，这是生产方要承担的风险。
为ρ1时交检批被接收的概率，这是使用方要承担的风险。
一般取α=0.05（5%），也就是达到ρ0时的交检批，应有95%批被接收；β=0.1（10%）也就是ρ1时的交检批，将会有10%被接收。
因此，如果供需双方预先确定好了ρ0，ρ1，α、β的大小，就可查GB/T132621991《不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》来取得n和c的大小，也就能确定抽样方案（n、c）。
2 计数标准型一次抽样检验方案的实施程序1．确定质量要求对于待检批的单位产品，需要有判断合格品和不合格品的质量要求。
2．确定ρ0，ρ1，α、β生产方和使用方共同协调确定ρ0，ρ1，α、β四个参数大小。
3．确定交检批组成交检批，应保证交检批是在同样生产条件下制造出来的。
4．检索抽样方案（n、c）通过查看计数标准型一次抽样检查表，检索出对应的抽样方案（n、c）。
5．抽取样本应随机抽样，从交检批中，抽取大小为n的样本。
6．检测样本按规定的质量要求对样本中逐个单位产品进行测试，作出合格一判断，并记录下不合格个数。
7．交检批判断与处置若d≤c判断交检批合格，接收。
计数标准型抽样检验课件
记录详细信息
对抽取的样本进行详细记录，包 括产品名称、生产批次、抽取时
间等信息。
样本检测与结果判定
检测方法
根据产品特性和检验目的，选择合适的检测方法 ，确保检测结果的准确性和可靠性。
结果判定
根据检验结果和判定标准，对产品进行合格或不 合格的判定。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，避免不合格 品流入市场。
05
计数标准型抽样检验 的应用案例
在生产质量控制中的应用
01
生产过程中，通过计数标准型抽 样检验，对生产出的产品进行抽 样检测，以评估产品质量是否符 合预设的质量标准。
02
通过抽样结果，可以及时发现生 产过程中的问题，采取相应的措 施进行改进，提高产品质量。
在产品检测中的应用
在产品入库或出厂前，通过计数标准 型抽样检验，对产品进行检测，以评 估产品是否符合相关标准和规定。
发展
随着统计学和计算机技术的发展，计数标准型抽样检验的理论和方法不断得到完善和创 新。现代的计数标准型抽样检验已经实现了自动化、智能化和信息化，能够更加高效、 准确地完成质量检验任务。同时，计数标准型抽样检验的应用范围也在不断扩大，不仅
应用于制造业，还扩展到了服务业、医疗、教育等领域。
02
计数标准型抽样检验 的基本原理
判定后的处理措施
反馈生产部门
01
将检验结果反馈给生产部门，帮助其了解产品质量状况，促进
质量改进。
统计与分析
02
对检验结果进行统计与分析，找出产品质量问题所在，提出改
进措施。
持续改进
03
根据统计与分析结果，持续优化抽样方案和检验方法，提高产
品质量和检验效率。
计数标准型抽样检验
一、计数标准型抽样检验概述
计数标准型抽检方案是最基本的抽检方案。 所谓标准型抽样检验，就是同时严格控制生产方与使用 方的风险，按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽 样检验，即它同时规定对生产方的质量要求和对使用 方的质量保护。
★计数标准型抽样检验方案的特点
（1）通过选取相应于p0、p1的α、β值，同时满足供需双、确定单位产品的质量特性 2、规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类 3、确定生产方风险质量与使用方风险质量 p0、p1的值需由生产方和接收方协商确定。作为选取p0、p1的依据，通 常取生产方风险α=0.05，接收方风险β=0.10。 4、组成检验批 5、检索抽样方案 6、样本的抽取 随机抽样包含有：简单随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样和系统随 机抽样等方法。 7、检验样本 8、批的判断 9、检验批的处置
（2）不要求提供检验批验前资料（如：制造过程的平均不合格 品率），因此，它适合于对孤立批的检验。 （3）同时适用于破坏性检验和非破坏性检验。 （4）对拒收的检验批未提出处理要求。 （5）由于同时对双方实施保护，在同等质量要求的条件下，所 需抽取的样本量较大。
二、标准型抽检方案的构成
由标准GB/T13262-91只要给出p0、p1，就可以从表中查出样本量n和 合格判定数C。
计数标准型与计数调整型抽样检验
一次抽样检验的程序
批量 N 样本 n
统计样本中的不合格品数 d
d≤Ac
接收批
d≥Re
批不接收
n1
d1
二
次 抽
d1≤Ac1
样
检
验
的
程
序
Ac1< d1< Re1
n2 d2
d1≥Re1
d1+d2≤Ac2 d1+d2 ≥Re2
接收批
拒收批
抽检一个含量为n1的样本 计算样本中不合格品数 d1
抽样检验的作用
检验样本中的每件产品是否合格 判断过程在生产样本期间是否正常 推断由同一过程同时生产的未检产品是
否合格（抽样检验原理） 判断过程是否稳定 预测尚未生产出来的产品能否合格（控
制检验）
抽样检验的分类
按单位产品的质量特征可分为 计数抽样检验：计数抽样检验包括计件抽样检验和计点
从批量 N 中只抽取两个或两个以上的样本，按照一定的程 序作出是否接收的判断。这种抽样称为多次抽样。
一般地，可以将一次、两次、多次和贯序抽样方案设计成 对于同样质量水平的批具有几乎相同的接收概率；亦即，可 以做到使它们的抽样特性（OC）曲线非常相近。如何选择取 决于平均受检零件数、行政管理费用、所关心的批质量信息
二、我国已颁布的常用抽样检验标准
方案
计 数 抽 样 方 案
抽样检验类型 标准型抽样检验 挑选型抽样检验 调整型抽样检验 孤立批抽样检验 序贯抽样检验
连续型抽样检验
跳批抽样检验 周期型抽样检验
计
标准型
量
抽 样
调整型
方 案
序贯型
监
计数监督抽样
质量管理的统计方法--抽样检验
质量管理的统计方法--抽样检验抽样检验一、抽样检验概述(一)抽样检验1．抽样检验的分类(1)根据抽样检验特性值的属性分类①计数抽样检验计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。
计件抽样检验是根据被检验样本中的产品是否被接收来推断是否要接收整批产品的活动。
计点抽样检验是根据被检验样本中的产品包含不合格数的多少来推断是否要接收整批产品的活动。
②计量抽样检验计量抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较来推断是否要接收整批产品的活动。
(2)根据检验次数分类①单次抽样单次抽样是指从检验批中一次性抽取样本后就对该批产品做出是否接收的判断。
在商业动作中，大多数都采用一次抽样。
②二次抽样二次抽样是指在抽样的过程中，从检验批中抽取一组样品来检验后，再从中间抽一组样品来检验。
二次抽样又分两种方式：一是有放回抽样，二是无放回抽样。
③多次抽样多次抽样实际上是二次抽样的延续，只是二次抽样次数上的增多。
[例题7]根据检验次数分类可分为（）。
A.单次抽样B.计数抽样检验C.二次抽样D.计量抽样检验E.多次抽样答案：ACE2．抽样检验的特点因为抽样检验不是检验批中全部产品，所以它相对于全数检验有如下特点：①检验的单位产品数量少，费用少，时间省，成本低；②检验对象是一批产品；③接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。
抽样检验存在两类错误风险(弃真风险、取伪风险)，但这两类风险是可以控制在一定概率以下的。
3．抽样检验的适用情况产品按统计方法进行抽样检验常常用于下列情况：①检验是破坏性的；②检验时，被检对象是连续体(如钢带、胶片、纸张等)；③产品数量多；④检验项目多；⑤希望检验费用小；⑥作为生产过程工序控制的检验。
[例题8] 产品按统计方法进行抽样检验常常用于（）情况。
A.检验是破坏性的B.产品数量多C.检验项目多D.检验的单位产品数量少E.希望检验费用小；答案：ABCE4．常用概念(1)单位产品单位产品是为了实施检验的需要而划分的基本单元。
计数标准型抽样检验概述.pptx
五、转移规则
（1）正常——加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验（第一次提
交检验，而不是返修或挑选后再次提交检验）中连续5 批或少于5批中有2批是不可接收的，则转 （2）加严——正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已 被认为是可接收的，则转 （3）暂停检验
进行加严检验时，如果不合格批累计达到5批，停止 检验。
③ 多次抽样方案
如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收， 给转移得分加Hale Waihona Puke 分，否则将转移得分重新设定 为0。
GB/T2828.1中AQL分26等级 从0.01%-1000% ➢以不合格品百分数表示质量水平时
AQL从0.01%-10%共16个等级 ➢每百单位产品不合格数表示质量水平时
AQL从0.01%-1000%
四、严格度
严格度—检验批接收检验的严格程度，分三种正常检验、 加严检验和放宽检验，相应的设计原则为： ➢正常检验：当过程质量优于AQL时，抽样方案应 从很高的接受概率接受保护生产方利益。 ➢加严检验：保护使用方的利益 ➢放宽检验：当批一贯好，减少样本量为宜
• 典型的标准型抽样方案确定：希望不合格品率为p1的 产品尽量不接收，设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品 率为p0的批尽量接收，设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般 规定α=0.05，β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A，B 两点，如图所示：
L( p0 ) L( p1
1 )
二、计数标准型抽样检验程序
鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。
二、检验水平（IL）
1、定义：检验水平规定了批量N与样本量n 之间的关系。
分两类，7种检验水平。
抽样检验的基本概念
—从批的不合格品数D中抽取d个不合格品的全部组合数 。
—从批的合格品数N—D中抽取n-d个合格品的全部组合 数。 —从批量N的一批产品中抽取几个单位产品的全部组合 数。
上式是有限总体计件抽检时，计算接收概率的公 式，而且是无放回抽检。
如果有放回的抽样，接收概率可用二项分布计算 法
B、二项分布计算法：
·当批量小：（＞0.1）时用超几何分布计算式 ·当≤0.1且n＜NP时用二项分布计算式 ·当N≥10，P≤0.1时，或批量无限大时，用泊松分布计算
式
·当P为每百单位产品不合格数（计点）时，一定要用泊松 分布计算式。
泊松分布的计算还有一个公式
•λx
P（X＝x）＝————e－λ
•x！
式中：λ—表示某特定单位内的平均点数，而x表示某特 定单位内出现的点数，两个单位要统一。
(2)或者要使检查批以某种概率合格，该批只能有 多大的批不合格率。
2．对OC曲线的分析，设计数一次抽样方案为（ N，n，Ac）
OC曲线是由抽样方案确定的，所以曲线与批量N ，样本大小n，以及合格判定数Ac有关：
(1)抽样方案一定：批量N对OC曲线的影响，即n，A不变 ，N变化
从上图可知：批量大小对OC曲线影响不大。而且N越大 ，影响越小。因此，只是在N比较小时，才考虑N的影 响。N越小，抽样方案越严格。
6、不合格品：有一个或一个以上不合格 的单位产品称为不合格品。
说明：不合格是针对每一具体的质量特 性（检验项目）而言；而不合格品是对 整个单位产品来判定的。一个不合格品 至少有一个以上不合格数。
GBT计数抽样检验标准的理解与实施
1991年发布ISO 2859-3（第一版）——GB/T 13263：1991
2019年发布ISO 2859-4（第一版）。
2019年发布的ISO2859-1：2019是ISO 2859-1的第二版，它与GB/T 2828-1987 相比较发生了很多变化。
GB/T 2828-1987的修订依据以下原则：
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验 调整型抽样检验 非调整型抽样检验
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。 1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
我国已发布了几十个统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。
GB/T2828：1981年发布——ISO2859 GB/T6378：1986年发布——ISO3951
1.2 计数抽样检验的基本原理
1.2.1计数抽样检验方案
1.2.1.1计数检验 计数检验是按照规定的一个或一组要求，仅将产品划分为合格或不合
增加检验量或减少 一般的使用分为：Ⅰ Ⅱ Ⅲ 特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、 S-4
全检适用范围： 1.批量太小，失去抽检意义 2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费 3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响 4.工程能力不足，无法保证品质时 5.为了解该批的实际质量状况 免检适用范围： 1.生产过程稳定、对后续生产无影响 2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试 验买入 3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双 方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督， 如有异常，免检将被取消。
《GBT2828.1
《GBT2828.1商品描述《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》从概论，GB／T2828.1基本概念、基本原理、抽样计划的设计与评价、抽样计划的实施以及GB／T2828.1的其他问题等⽅⾯列举了260个问题，并作出了详细解答。
《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》可作为各⾏业研究、推⼴和使⽤GB／T2828.1的⼈员的参考⽤书。
内容简介《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》从概论，GB／T2828.1基本概念、基本原理、抽样计划的设计与评价、抽样计划的实施以及GB／T2828.1的其他问题等⽅⾯列举了260个问题，并作出了详细解答。
《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》可作为各⾏业研究、推⼴和使⽤GB／T2828.1的⼈员的参考⽤书。
编辑推荐《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》由中国标准出版社出版。
⽬录第1章概论1.1统计抽样检验概述问题1什么是统计抽样检验？问题2统计抽样检验的作⽤是什么？问题3统计抽样检验有什么特性？问题4为什么⼀般不采⽤全检，⽽是使⽤统计抽样检验？阿题5统计抽样检验有哪些类型，划分的标准是什么？问题6统计抽样检验是怎样发展起来的？问题7统计抽样检验在我国的发展情况怎样？1.2计数抽样检验概述问题8什么是计数抽样检验？问题9计数抽样检验有哪些优点？问题10什么是计数抽样检验⽅案？问题11什么是计数⼀次抽样⽅案？问题12什么是计数⼆次抽样⽅案？问题13如何评价计数抽样检验⽅案的优劣？问题14什么是计数抽样检验⽅案的OC曲线？问题150C曲线（函数）有哪些性质？问题160C函数如何计算？问题17什么是⽣产⽅风险和使⽤⽅风险？问题18什么是⽣产⽅风险质量和使⽤⽅风险质量？问题19什么是⽆区别质量⽔平？问题20什么是抽样⽅案的鉴别⽐？问题21什么是抽样⽅案的宽严度？问题220C曲线受哪些参数的影响？1.3计数调整型抽样检验概述问题23什么是标准型抽样检验⽅案？问题24计数标准型抽样检验⽅案的设计原理是什么？问题25计数标准型抽样检验⽅案的特点是什么？问题26什么是计数调整型抽样检验？问题27计数调整型抽样检验的类型有哪些？问题28计数调整型抽样检验的基本思想是什么？1.4GB／T2828.1概述问题29GB／T2828.1是怎样发展起来的？问题30GB／T2828.1的历次版本有哪些差别？问题31GB／T2828.1的适⽤范围是什么？问题32（，B／T2828.1的特点是什么？问题33GB／T2828.1的结构是怎样的？第2章GB／T2828.1基本概念2.1检验问题34什么是检验？问题35检验的⽬的是什么？问题36检验有哪些⽅式？问题37各种检验⽅式的优缺点是什么？2.2单位产品问题38什么是单位产品？问题39单位产品和平时所称的产品有何区别与联系？2.3质量特征问题40什么是质量特征？问题41什么是⼀致性？2.4不合格与不合格品问题42什么是不合格？问题43不合格与缺陷有何区别？问题44什么是不合格的分类？问题45什么是不合格品？问题46什么是不合格品的分类？问题47什么是致命不合格？2.5检验批问题48什么是检验批？问题49什么是批量？2.6批的质量问题50如何表⽰批的质量？问题51什么叫（总体或批）不合格品百分数？问题52什么叫样本不合格品百分数？问题53什么叫（总体或批）每百单位产品不合格数？问题54什么叫样本每百单位产品不合格数？问题55不合格品百分数与每百单位产品不合格数有什么区别？2.7样本和样本量问题56什么是样本？问题57什么是样本量？2.8抽样问题58什么是随机抽样，为什么要随机抽样？问题59随机抽样的⽅法有哪些？问题60什么是简单随机抽样？问题61什么是随机数表？问题62怎样⽤随机数表进⾏简单随机抽样？问题63如何⽤扑克牌进⾏简单随机抽样？问题64什么是伪随机数？问题65怎样利⽤科学计算软件中的伪随机数发⽣器进⾏简单随机抽样？问题66怎样利⽤科学计算器中的伪随机数功能进⾏简单随机抽样？问题67什么是分层随机抽样？为什么要进⾏分层随机抽样？问题68分层随机抽样时如何划分层？问题69分层随机抽样时怎样确定各层的样本量？问题70什么是周期系统抽样？问题71什么是整群抽样和阶段随机抽样？2.9抽样检验问题72什么是计数抽样检验和计量抽样检验？问题73计数抽样检验和计量抽样检验各有什么优缺点？问题74什么是连续抽样检验和逐批抽样检验？问题75什么是连续批检验和孤⽴批检验？问题76什么是内部检验和外部检验？2.10检验⽔平问题77什么是检验⽔平？问题78检验⽔平有什么作⽤？2.11过程平均问题79什么是过程平均？问题80如何估计过程平均？问题81过程平均有什么作⽤？2.12接收质量限问题82什么是接收质量限？问题83接收质量限有什么作⽤？问题84使⽤接收质量限应注意什么问题？问题85什么是优先的AQL值？2.13抽样⽅案问题86什么是抽样⽅案？问题87什么是⼀次抽样⽅案？问题88什么是⼆次抽样⽅案？问题89什么是五次抽样⽅案？问题90什么是⼀次、⼆次和五次抽样⽅案的等效性？2.14检验的严格性问题91什么是正常检验？问题92什么是加严检验？问题93什么是放宽检验？2.15转移规则问题94什么是转移规则？问题95如何理解正常到加严的转移规则？问题96如何理解加严到正常的转移规则？问题97如何理解加严到暂停的转移规则？问题98如何理解正常到放宽的转移规则？问题99如何理解转移得分？问题100转移得分有什么作⽤？问题101如何理解放宽到正常的转移规则？2.16抽样⽅案的评价问题102抽样⽅案的评价指标有哪些？问题1030C曲线有哪些⽤途？问题104什么是平均样本量？问题105什么是平均检出质量？问题106什么是平均检出质量上限？2.17抽样计划的评价问题107什么是抽样计划？问题108什么是抽样计划的静态特性？问题109抽样计划的静态特性包括哪些内容？问题110什么是抽样计划的复合OC函数？问题111什么是抽样计划的动态特性？问题112抽样计划的动态特性怎样刻画？第3章GB／T2828.1基本原理3.1样本量字码表问题113什么是样本量字码？问题114样本量字码表的作⽤是什么？问题115样本量字码表的结构是怎样的？问题116样本量字码表有什么特征？问题117样本量字码与抽样⽅案的样本量有什么对应关系？问题118批量与抽样⽅案的样本量有什么关系？问题119样本量字码表的设计原则是什么？3.2抽样⽅案表（主表）问题120什么是优先数？问题121优先数系有哪些特征？问题122优先数系有哪些优点？问题123抽样⽅案表（主表）的结构是怎样的？问题124抽样⽅案表（主表）的设计原则和特征是什么？问题125正常检验⼀次抽样⽅案表是如何设计的？问题126正常检验⼀次抽样⽅案表有哪些特征？问题127加严检验⼀次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题128加严检验⼀次抽样⽅案表有哪些特征？问题129放宽检验⼀次抽样⽅案表的设计原则和特征是什么？问题130正常检验⼆次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题131正常检验⼆次抽样⽅案表的编制原理是什么？问题132加严检验⼆次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题133放宽检验⼆次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题134⼆次检验⽅案表有哪些特征？。
抽样检验全面概述
·检验：ISO9000:2000下的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验，所进行的符合性评价。
·全数检验：即百分之百检验，一般在以下情况下适用（1）检验是非破坏性的；（2）检验的项目少，数量少，费用少；（3）影响产品质量的重要特性项目；（4）昂贵的、高精度或重型的产品；（5）能够应用自动化检验方法的产品和零部件。
·抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部份进行检验，并据此判定该批产品是否合格的活动。
本教材抽检检验与抽样验收是同一概念。
·抽样检验适用的围：1、破坏性检查验收；2、测量对象是连续体（流程性材料）；3、产品数量多；4、希望节省单位检验费用和时间。
·经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格。
经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格，合格批只是允许含有不超过规定限量的不合格品，而被拒收的不合格批，只是不合格品超过限量，其部分可能仍然是合格品。
第一节基本概念一、名词术语1、抽样检验按产品的质量特性不同分为两大类：计件检验：将单位产品简单地分成合格品或计数抽样检验不合格品抽样检验计点检验：只是统计出单位产品中不合格数的检验计量抽样检验：按照给定的产品技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度量出其具体数值的抽样检验。
例：检验一批轴的平均长度是否符合要求和检验一批轴里包含的不合格品数的主要区别在于：A、检验资料性质不同B、抽取样本的方式不同C、抽取样本个数不同2、单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量：包括自然划分和人为划分。
一台电视机与钢水、布匹等划分单位体的区别。
3、检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品：应由生产条件、生产时间基本一样，同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品数组成。
它可以和投产批，销售批，运输批一样或不同。
4、批量：检验批中单位产品的数量，用N表示。
5、不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
计数标准型抽样检验概述
计数标准型抽样检验概述引言计数标准型抽样检验是一种常见的统计方法，用于检验两个样本中所含元素的比例是否有显著差异。
在许多实际应用中，我们常常需要比较两组样本中某一属性的比例，例如两种产品的合格率、两个群体中某一特征的分布等。
计数标准型抽样检验提供了一种有效的方式来确定两个样本之间是否存在显著差异，从而帮助我们做出科学的决策。
检验原理计数标准型抽样检验基于二项分布的理论基础进行计算。
假设我们有两个样本，分别记为样本1和样本2，样本1中符合特定属性的元素的数量为n1，样本1的总样本量为N1，样本2中符合特定属性的元素的数量为n2，样本2的总样本量为N2。
我们的目标是判断n1/N1和n2/N2之间是否存在显著差异。
计数标准型抽样检验的核心思想是，通过对样本的随机抽样，我们可以得到样本中符合特定属性的元素数量的分布情况。
根据二项分布的性质，我们可以得到两个样本中该属性的比例的抽样分布，进而进行假设检验。
假设检验步骤计数标准型抽样检验的假设检验步骤如下：1.建立原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常是认为两个样本之间没有显著差异，备择假设则是认为两个样本之间存在显著差异。
2.选择适当的显著性水平，通常为0.05或0.01。
3.根据样本数据计算两个样本中符合特定属性的元素占比。
4.根据二项分布的性质，计算两个样本中该属性占比的抽样分布。
5.根据原假设，计算观察到的差异在抽样分布中的概率，即计算p值。
6.根据选定的显著性水平，判断p值是否小于显著性水平。
7.如果p值小于显著性水平，则拒绝原假设，认为两个样本之间存在显著差异；否则，接受原假设。
注意事项在进行计数标准型抽样检验时，需要注意以下几个问题：•样本的选取应该具有代表性，能够真实反映总体。
•样本的大小要足够大，以保证检验结果的可靠性。
•在计算p值时，需要选择适当的分布模型。
通常情况下，我们可以使用正态分布或者近似正态分布来进行计算。
•显著性水平的选择应该考虑实际需求和研究目的，过高或过低的显著性水平都可能导致错误的结论。
计数标准型抽样检验
计数标准型抽样检验：
按照供需双方共同制定的 OC曲线，对孤立的一批产品进行 的抽样检验。
这时，不合格品百分率p0的优 质批被判为不合格的概率是α， 不合格品百分率为p1的劣质批 被判为合格的概率是β 。通 过选区适当的α、β值（一般 α取0.05左右，β取0.10左
右），既对使用者进行质量保
证，又对生产者进行经济利益
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 2时58 分50秒 上午2时 58分02 :58:502 0.8.16
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。8/16/2
020 2:58:50 AM02:58:502020/8/16
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。8/16/2
2. 确定p0、 p1值
这两个值（ p0<p1 )应由供需双方 协商决定。作为选取p0、 p1的标准， 取α=0.25，β=0.10。
确定p0时，应根据不合格类别来考
虑每个产品的检验费用和该产品
不合格而引起的损失比pb
检验费用（a） Pb 损失（b）
(5-14)
通常，对于A类不合格， pb远远小
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.8.16 02:58:5 002:58 Aug-20 16-Aug-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 02:58:5 002:58: 5002:5 8Sunda y, August 16, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.8.16 20.8.16 02:58:5 002:58: 50Aug ust 16, 2020
计数标准型抽样检验
抽样检验可以分为两大类：
计数抽样原理与GBT2828标准
1
第一部分
计数抽样原理
2
一． 抽样检验的基本概念
1.质量检验的方法
在工业生产中，为保证产品的质量，需要进行严格 的质量检验。对一批产品进行检验，通常有两种方法：
●全数检验。它对提交检验的一批产品中的每一 个产品都进行检验； ●抽样检验。它从一批产品中抽取若干样品进行 检验，从而来判断这批产品是否合格。在大批 量生产中，大量使用抽样检验。
品或数抽样检验方案 ●按制订的原理分类
按制订原理可分为标准型，挑选型和调整型三类。 ⑴标准型 在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值(Ｐ0，α；P1，β注)， 具有同时满足供、需双方要求的特点。
[注：对计数抽样：P0一批不合格品率(合格质量)； P1一批的不合格品率(不合格质量)]
⑴一次抽样试验。从交验批中只抽取一次样本，依据其检验结果来判定 批合格与否，其检验过程示意如下：
N → n → d≥Re── 不合格 d≤Ac── 合 格 Ac—合格判定数，Re—不合格判定数。
⑵二次抽样检验。 二次抽检需从交验批中一次抽取二个样本。其抽检过程示意如下：
N → n1， n2 → → n1 → d1≤Ac1 →合 格 d1≥Re1 →不合格
计数抽样检验比计量抽样检验简单，但是其信息利用率 低，样本量大。
6
7.计数抽样检验过程
抽检过程示意：
抽样 检验 结果
总体 → 样本 → 比较 → 不合格品个数＞允许数 不合格批 拒收
不合格品个数≤允许数 合 格 批 接收
8抽样方法
应采用随机抽样法，常用的随机抽样法有以下几种：
●简单随机抽样法
按照规定的样本量n从批中抽取样本时，使批中含有n个单位产品所有可能的组
自-第三章抽样检验计数标准型抽样检验-副本
第三章 3．2计数标准型抽样检验3.2计数标准型抽样检验学习目标１、熟悉计数标准型抽样检验的含义2、了解计数标准抽样检验的基本原理３、了解抽样检验中几种主要的随机抽样方法本节主要考点是熟悉概念和原理。
计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验。
设计数标准型抽样方案这种抽样方案的oｃ曲线应通过两点（生产方和使用方风险点），如图３．２-1所示。
解释一下。
下面以GB/T１3262-2008下面以gb/t1３26２-200８《不合格百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》为例,介绍这种抽样方案的抽样程序和抽样表。
ﻫ一、抽样表的构成ﻫ表3．２-1为计算标准型一次抽样表。
只要给出p0与p1，就可以从中求出样本量n和接收数。
解释一下表格,代表值和区间值。
表3.2-１（p1２8) 不合格百分数的计数标准型一次抽样方案二、抽样程序（一）确定质量标准;(二)确定p0、p1值;（三）批的组成；(四)检索抽样方案;（五）抽取样本；(六)检验样本;(七）批的判断；(八）批的处置。
ﻫ1、关于确定p0、p1值；ﻫ（1)ｐ０、p１值（p０< p１)s应由供需双方协商确定。
（2)p１的选取,应使p1与p０拉开一定的距离。
p1/ p0过小,会增加样本量，使检验费用增加；但p1/p过大，又会放松质量要求,对使用方不利。
因此，以α=0.05,β＝0.1０的抽样方案中，iec推荐p1=(1.５~3．0）ｐ0，而有些国家则取p1=（４～１0）p0。
ﻫ总之,要综合考虑过程能力，制造成本、产品不合格顾客的损失、质量要求和检验费用。
2、关于样本的抽取方法２、关于样本的抽取方法ﻫ（1）简单随机抽样。
指总体中的每个个体都有相同的机会被投到。
常采用抽签法、查随机数表法，或掷随机数骰子法。
优点：抽样误差小，缺点：比较繁琐。
(2）系统抽样法。
（等距抽样;机械抽样法)ﻫ由于系统抽样法操作简便,实施起来不易出差错,因而在生产现场人们乐于使用它。
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• 典型的标准型抽样方案确定：希望不合格品率为p1的 产品尽量不接收，设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品 率为p0的批尽量接收，设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般 规定α=0.05，β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A，B 两点，如图所示：
L( p0 ) L( p1
1 )
二、计数标准型抽样检验程序
8、抽取样本 9、样本检验 10、批的检验判定
d与AC比较判定 11、批的处理：转移规则的运用
检验记录 。。。。。。
例1 某产品采用计数调整型抽样方案检验，批量为1000， AQL=4%，检验水平为Ⅱ，求正常检验一次抽样方案。
例2 条件同例1，求加严检验一次抽样方案。
例3 接例1，如果该产品连续10批正常检验均合格，且从这10 批产品所抽取的10个样本中的不合格数分别为1、2、0、1、2、 1、3、2、0、1，AQL加严一级的抽样方案为（80,5）.求10 批检验的转移得分，判断从下一批开始能否实行放宽检验。
X
QL
X
0
d0Biblioteka 第四步 当且时接收，否则拒收。
例
➢ 设某金属板的厚度服从正态分布，并规定 平均厚度在5±0.15mm以内的批应以高概 率接收，在5±0.4mm以外的批以低概率接 收，又规定＝0.05，＝0.10，已知＝ 0.2mm，试给出计量标准型一次抽样方案
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20 .11.17 20.11 .17Tu esday , November 17, 2020
第四节 计数调整型抽样检验
一、计数调整型抽样检验概述
1、定义：根据已检验过的批质量信息，随时按一套 规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行 检验 ；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检 验方案进行检验，以避免第二类错误概率ß变大；当 产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案 进行检验，以避免第一类错误概率α变大。
③ 多次抽样方案
如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收， 给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定 为0。
（6）放宽——正常
生产不稳定或延迟 有一批初检被拒收 认为有必要回到正常检验
调整型抽样方案的转移规则ISO2859-1 ：
•当前的转移分至少是30分 •生产过程稳定 •主管质量部门同意使用
放宽检验
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 02:38: 2802: 38:28 02:38 11/17 /2020 2:38:28 AM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20 .11.17 02:38 :2802 :38N ov-20 17-No v-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:3 8:280 2:38: 2802: 38Tue sday, November 17, 2020
（6）破坏性试验，选用低的检验水平，甚至特殊检验水平。
（7）批内质量波动幅大小。波动小的采用低检验水平。
三、AQL（acceptable quality limit)接收 质量限
AQL是当一个连续系列批被提交检验抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平。它是控制最 大过程平均不合格率的界限。
（1）AQL是可接收和不可接收的过程平均的分界线。 （2） AQL是对所希望的生产过程的一种要求，是描 述过程平均的参数，不应把它与生产方生产过程的实 际过程平均相混淆。
（1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ。
（2）产品的结构复杂程度与价格。检查费用高时，选用低 的检验水平，甚至特殊检验水平。
（3）生产的稳定性。产品生产过程比较稳定，随机因素影 响较小，应选择较低检验水平。
（4）批与批之间的质量差异。交检批之间的质量存在较大 的差别，应选择较高的检验水平。
（5）保证用户的利益。为保证用户的利益，使劣质批尽可 能少的漏过去，宜采用高的检验水平。
1、确定单位产品的质量特性。 2、规定质量特性的不合格分类。 3、确定生产方风险质量P0与使用方风险质量P1。
A类P0值＜B类P0值＜C类P0值 4、组成检验批。 5、检索抽样方案。GB13262
如 PO=1.05% p1=3.0% (435，8） 6、样本抽取。
7、样本检验。 8、批的判断。 9、批的处理。接收或拒收。
以上条件同时成立
检验开始
连续不超过5批有 2批不可接收
累计5批 不可接收
放宽 检验
正常 检验
加严 检验
暂停 检验
•一批放宽检验未被接收 •生产过程不稳定 •主管质量部门认为有必
要回到正常检验
以上任一条件成立
连续5批 可被接收
质量达到或 超过要求， 主管质量部
门同意
六、GB/T2828.1-2003使用程序
1、AQL制定原则
（1）供需双方协商确定（过程平均确定AQL）。
（2）按不合格类别确定。A类＜B类＜C类
（3）根据检验项目确定。
同一类的检验项目有多个时，其AQL＞只有一个检 验项目。
（4）根据产品本身特点。
复杂件、贵重、军品AQL应小，严格点。
电器
机械
外观
AQL军工＜AQL民用
AQL放宽
2、AQL取值
（4）正常——放宽 必须满足下列3个条件，缺一不可 ➢ 当前的转移得分至少是30分 ➢ 生产稳定 （生产不间断，整个生产过程都处于有效控制状态） ➢ 负责部门同意使用放宽检验。
（5）转移积分的计算规则
① 一次抽样方案
当合格判定数等于或大于2（Ac ≥2）时，如果当 AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，否 则将转移得分重新设定为0。
鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。
二、检验水平（IL）
1、定义：检验水平规定了批量N与样本量n 之间的关系。
分两类，7种检验水平。
特殊检验
一般检验
S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
抽检率=n/N
大
检验严格程度
严
质量保证能力
强
2、检验水平的选择
第二节 计数标准型抽样检验概述
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时考虑生产方与使用方的风险， 即按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验，即它 同时保护生产方的质量要求和对使用方的质量保护。
对生产方的保护是通过限定对不合格品率P0的优质批 的拒收概率来进行，用α来表示。
对使用方的保护则通过确定不合格品率P1的接受概率 β表示。
➢ 具有上规格限的标准型一次抽样检验 方案 ？
例
➢ 某厂生产的一种产品中要求氧化铁的含量 要低，批均值不超过0.004%以高于0.95 ％的概率接收，批均值不低于0.005％时 只能以低于0.10的概率接收，已知，该含 量服从正态分布，且=0.0006%,试给出 计量标准型一次抽样方案。
具有双侧规格限的标准型一次抽样检验方案
安全放在第一位，防微杜渐。20.11. 1720. 11.17 02:38: 2802: 38:28 Nove mber 17, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月17 日上午 2时38 分20.1 1.172 0.11.1 7
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。20 20年1 1月17 日星期 二上午 2时38 分28秒 02:38 :2820. 11.17
1、确定质量标准和不合格分类 2、确定接收质量限AQL 3、确定检验水平 4、选择抽样方案类型
简便易行：一次优于二次、五次 平均样本量：五次小于一次，二次小于一次 管理上的难易：一次为优 抽样的难易：一次为优 试验时间的长短：五次为优
5、组成检验批 6、规定检验的严格度 7、检索抽样方案
根据批量N和检验水平确定样本量字码 （查GB/T2828.1表1） 根据AQL值和样本量字码确定抽样方案 （查GB/T2828.1表2—表4）
3456
1000
0246
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
② 对于二次抽样方案
如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得 分加3分，否则将转移得分重新设定为0。
下规格限：（n, kL） 上规格限： （n, kU） 双侧规格限： （n, kL,kU）
具有下规格限的标准型一次抽样检验方案
L() P( X kL )
L()
P( X
kL )
1 (kL
/
)
n
L() 1
L()
0 1
L(L(0)1
1 )
L(
0
)
L(
1
)
1 1
GB/T2828.1中AQL分26等级 从0.01%-1000% ➢以不合格品百分数表示质量水平时
AQL从0.01%-10%共16个等级 ➢每百单位产品不合格数表示质量水平时
AQL从0.01%-1000%
四、严格度
严格度—检验批接收检验的严格程度，分三种正常检验、 加严检验和放宽检验，相应的设计原则为： ➢正常检验：当过程质量优于AQL时，抽样方案应 从很高的接受概率接受保护生产方利益。 ➢加严检验：保护使用方的利益 ➢放宽检验：当批一贯好，减少样本量为宜
五、转移规则
（1）正常——加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验（第一次提
交检验，而不是返修或挑选后再次提交检验）中连续5 批或少于5批中有2批是不可接收的，则转 （2）加严——正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已 被认为是可接收的，则转 （3）暂停检验
进行加严检验时，如果不合格批累计达到5批，停止 检验。