原材料入库检验记录表
原材料检验记录表
河北新武安 郑州鼎源商贸
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中普钢铁股份 郑州鼎源商贸
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天津方聚汇源 郑州鼎源商贸
邯郸钢铁邯宝 郑州鼎源商贸
2014/6/13
11.265
有 4.173米/20张
有 4.26米/70张 9.656
有 4.05米/50张 8.904
安阳钢铁 安阳钢铁 安阳钢铁 安阳钢铁
郑州恒坤物资 郑州恒坤物资 郑州恒坤物资 郑州恒坤物资
有 3.988米/150张
2014/6/26
28.242
有 4.173米/50张
安阳钢铁 安阳钢铁
300标准车位
1 H100*100*6*8*12000
2 H150*150*7*10*12000
3 H250*125*6*9*12000
4
板8*1500*6000
5
板10*1500*6000
材质
Q235B Q235B Q235B Q235B
Q235B
Q235B Q235B
45# 45#
Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B
炉号
批号 质保书
数量
采购部
重量 t
进货日期
生产厂家
L106945 H101320500 有
Y136-3650
有
有
有
6米/4张 12米/40支
1.038 8.256 1.05 0.89
检验科试剂出入库记录表
39
结核抗体（胶体 金法）
40 肺炎支原体抗体
41
幽门螺旋杆菌尿 素酶抗体
42 优生四项
43 促甲状腺激素
44 三碘甲状原氨酸
45 甲状腺素
46
游离三碘甲状原 氨酸
47 游离甲状腺素
48 甲胎蛋白
49 癌胚抗原
50 糖类抗原125
51 糖类抗原153
出库人
入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库
签名
入库人
签名
部门：检验科
出入库日期及数量
合计 单位
盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒
编 号
试剂品名
出库人 入库人
出/入库
入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库
21
P磷
22
CL 氯
23 α-AMY淀粉酶
24 PA 前白蛋白
25 CRP C反应蛋白
26 RF 类风湿
出库人
入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库
签名
入库人
签名
出入库日期及数量
合计 单位
编 号
试剂品名
出/入库
80
超敏C反应蛋白 （全自动）
81
超敏C反应蛋白 （半自动）
82
尿干化学—尿沉 渣
83
生产过程记录表范文
生产过程记录表范文日期：__________________产品：__________________生产批号：______________制造商：________________序号工序监控要点检查结果备注1原材料采购---2原材料检验---3原材料配料---4成品制造---5成品检验---6包装---7成品入库---8出货---9废品处理---10清洁和消毒---11设备保养---详细说明：1.原材料采购：记录所有原材料的采购日期、批号、供应商等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
2.原材料检验：记录原材料的外观、纯度、含水量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
3.原材料配料：记录原材料的配料比例和加工方法。
可以使用百分比或重量比例进行表示，并在备注栏中说明具体操作步骤。
4.成品制造：记录每个制造工序的具体操作步骤和参数。
例如，温度、时间、压力等。
可以使用流程图或操作指南进行说明，并在备注栏中记录操作过程中的注意事项。
5.成品检验：记录成品的外观、尺寸、重量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
6.包装：记录成品的包装材料和方法。
例如，纸箱、塑料袋或瓶子等。
在备注栏中记录包装过程中的注意事项。
7.成品入库：记录成品的入库日期、批号、存放位置等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
8.出货：记录成品的出货日期、运输方式、目的地等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
9.废品处理：记录废品的种类和处理方法。
例如，回收利用、焚烧或填埋等。
在备注栏中记录废品处理过程中的注意事项。
10.清洁和消毒：记录清洁和消毒操作的日期、方法和用品。
在备注栏中记录清洁和消毒过程中的注意事项。
11.设备保养：记录设备保养的日期、方法和维护人员。
在备注栏中记录设备保养过程中的注意事项。
材料配件检查记录汇总表
材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果，并对每项检查进行记录和总结，以便于后续的材料管理和质量控制。
每次材料配件的检查都需要填写本文档，并将其归档保存。
本文档的格式为表格，方便查阅和分析。
2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格，包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。
材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时，需要关注以下几个方面：3.1 材料名称填写材料的具体名称，确保与实际使用的材料一致。
3.2 材料类型填写材料属于的类型，如钢材、塑料、橡胶等。
3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期，确保检查的及时性和准确性。
3.4 检查结果填写材料的检查结果，包括合格、不合格、待定等。
如果不合格，需要进一步记录问题的具体描述和原因。
4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例：材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果，可以及时发现和解决材料质量问题，确保生产过程中的安全性和稳定性。
同时，本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性，为项目的顺利进行提供有力的支持。
（注：以上内容只是示例，请根据实际情况进行具体填写。
）6. 参考文献无。
塑胶入库检验记录表
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
模穴数
检验编号
送验量
版次
1.尺寸检验: (单位:mm) (注:红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
1
2
3
4
5
□溴<600氯<600溴+氯<1200
□合格□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□退货□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:FB820-03
6
7
8
9
10
尺寸判定
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
尺寸判定:
合格
不合格
确认首检报表
尺寸判定结果
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
2
外
观
检
验
项目
不良项目
抽验数
不良数
胶料入库检验记录表样板
4
5
6
尺寸判定
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
尺寸判定:
合格
不合格
确认首检报表
尺寸判定结果
□合格
□不合格
□合格
□不Байду номын сангаас格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
2
外
观
检
验
(注:红笔标示为不良)
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:FT588-05
2.2大小柱方
向及位置
柱子错误、位置错误
允收/拒收MA: /
外观项目判定:
□合格□不合格
2.3塞孔
塞孔位置错误、未塞孔、塞孔
2.4材质颜色
颜色错误、色差、材质错误
2.5标示单
标示错误、无标示单、标示单填写不完整,重工品无注明‘XX(重工原因)重工OK’。(□不需/□需重工OK
3.功能检验(注:红笔标示为不良)允收/拒收MA:/
塑胶物料入库检验记录表
检验日期:年月日检验编号:
料号
工单单号
版次
批号
送验量
模穴数
1.尺寸检验: (单位:mm) (注:红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
检测治具
检验科试剂出入库记录表
②
合计 单位 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒
试剂品名 E2 TESTO(睾酮) PROG(孕酮) HCG COR(皮质醇) ALO醛固酮 CA153 C肽诊断试剂盒
出/入库
入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库
ALP 碱磷酶 γ -GT/GGT TBA 胆汁酸 5'-NT核苷酸 TP 总蛋白 ALB 白蛋白 AFP甲胎蛋白 CHOL胆固醇 TG甘油三酯 HDL-C高密度 出 库 人 入 库 人
签名 签名
部门： 生 化 室 编 号
15 16 17 18 19 20 21 22
20**-**-** 出
1 2 3 4 5 6 7 8 9
G-6-PD
出 库 人 入 库 人
签名 签名
部门： 编 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
免 疫 室
出/入库
入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 入 出 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库 库
20**-**-** 出
1 2 3 4 5 6 7 8 9
②
合计 单位 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒
试剂品名 前S1抗原 胰岛素
入
库
日
期
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
入库检验记录表
（编号）
备注
3
外观
目视
5硬度Biblioteka 6附着力目视 百割刀
XXX通信设备有限公司
(英文名称）
入库检验记录表
品名 供应商 规格 日期 数量 抽检数 判定 序号 检验项目 检验工具 检验结果及说明 OK 1 核对物料 目视 送货单供应商名称与送货数量正确无误 ① 每箱产品包装数量一致，包装无杂乱 2 包装 目视 ② 产品外包装表面无油污及脏污 ③ 每箱产品内无不同型号及规格的产品 混杂在内 ① 产品喷漆件/丝印件表面无刮伤/杂质/ 针孔/位置偏移及色差 ② 产品表面无脏污及染色 ① 喷漆件/丝印件产品的材料与样品相 符 4 材质 目视 ② 喷漆件/丝印件产品有第三方的材质 检测报告 目视 ① 喷漆件的产品经硬度计(1H)测试无脱 硬度计 漆现象 ① 喷漆件/丝印件的产品经百割刀划方 格，胶带粘附呈90° 垂直揭起无掉漆、无 油墨脱落 ② 喷漆件/丝印件的产品表面用75%的酒 精来回测试20次无掉漆、无油墨脱落 核准： 审核： 检验员： NG
五金物料入库检验记录表样板
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸項目判定:□合格 □不合格
2.
外
觀
檢
驗
項 目
不良原因
抽樣數
不良數
不良說明
MA:AQL: ______
允收/拒收: /
MI:AQL: ______
允收/拒收: /
2.1
五金
本體
主缺
壓傷、翻料、銅絲
次缺
允收/拒收MA: /
功能項目判定
□合格 □不合格
3.2折預斷
預斷后有毛邊、銅絲、折不斷
3.3圓針測試
圓針測試掉落
3.4試鎖螺絲孔
無法鎖入、滑牙
3.5公母對插
對插時過緊、過鬆
3.6破壞力測試
測試力量偏小
4. 環保禁止物質檢測
單位:PPM
□銅材 鉛< 100 鎘<5 汞<5 鉻<100
□鋼材 鉛<3500 鎘<5 汞<5 鉻<100
刮傷、鏽斑、毛邊
2.2弧變/波浪形
弧變、波浪形
允收/拒收MA: /
外觀項目判定
□合格 □不合格
2.3PIN歪斜,變形
歪斜>0.05MM、變形
料帶式抽樣數90CM,散PIN抽樣同功能項目抽樣標準
2.4 卷繞包裝
卷繞鬆弛、夾紙
2.5 標示單
標示錯誤、無標示單、填寫不完整
3. 功
能
檢
驗
3.1折彎試驗
斷裂、龜裂
过程检验记录表
品名
批次
工序名称
检测项目
检测结果
判定
检测员、日期
不合格处理
返工后重新检验情况
首检
巡检1
巡检2
原粮出、入库登记录
入库记录
出库记录
备注
日期
物料名称
规格型号
入库数量
入库人
经办人
日期
物料名称
规格型号
出库数量
领料人
经办人
年灭蝇灯检查记录
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
1周
2周
3周
4周
年灭火器检查记录表
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
注：
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
过程检验记录表品名工序名称检测项目检测结果判定检测员日期不合格处理返工后重新检验情况巡检1巡检2原粮出入库登记录入库记录出库记录备注日期物料名称规格型号入库数量入库人经办人日期物料名称规格型号出库数量领料人经办人年灭蝇灯检查记录检查项目检查日期及结果查看灭蝇灯是否在指定的位置查看灯管是否能正常使用查看灯体外观是否良查看灭蝇灯是否通电查看灭蝇灯是否定期清洗查看开关是否已经被打开灭蝇数量检查人员签名注
检验科试剂出入库记录表
入
库
日
期
及
数
量
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
签名 签名
部门：同 位 素 室 编 号
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
20**-**-** 出
1 2 3 4 5 6 7 8 9
20**-**-** 出
1 2 3 4 5 6 7 8 9
③
合计 单位 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒 盒
入
库
日
期
及
数
量
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
30 α -HBDH 羟丁酸 31 32 33 34
ALP 碱磷酶 γ -GT/GGT TBA 胆汁酸 5'-NT核苷酸 TP 总蛋白 ALB 白蛋白 AFP甲胎蛋白 CHOL胆固醇 TG甘油三酯 HDL-C高密度 出 库 人 入 库 人
签名 签名
部门： 生 化 室 编 号
15 16 17 18 19 20 21 22
20**-**-** 出
1 2 3 4 5 6 7 8 9
入
库
日
期
及
数
量
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
46 Hcy 同型半胱氨酸 47 ADA 腺苷脱氢酶 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
原材料入库检验记录表
原材料入库检验记录表1.检验记录概述本记录表为原材料入库检验时所记录的相关信息，旨在确保原材料的质量和安全性，并为后续生产过程提供参考和依据。
2.检验记录详情序号 | 原材料名称 | 供应商 | 批号 | 检验项目 | 检验标准 | 检验结果 | 备注 |1 |。
|。
|。
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|2 |。
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|3.检验项目在此列出原材料入库检验的常见项目，可根据需要增加或调整。
外观检查：检查原材料外观是否正常、无异物、无变质等情况。
尺寸检测：测量原材料尺寸是否符合规定的要求。
化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。
物理性能测试：测试原材料的物理性能，如拉伸强度、硬度等。
杂质检测：检测原材料中是否含有不应存在的杂质。
4.检验标准根据不同的原材料和使用要求，制定合适的检验标准，确保原材料的质量和安全性。
5.检验结果根据实际检验情况，记录原材料的检验结果，如合格、不合格等，并在备注栏中说明具体情况。
6.备注在此栏中可记录原材料入库检验过程中的其他重要信息或相关说明。
7.总结原材料入库检验记录表的编制有助于有效管理原材料的质量控制，并为后续生产过程提供有力的支持和参考。
通过记录和分析检验结果，及时发现问题并采取相应措施，以确保生产安全和产品质量的稳定性。
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0