摄像头检验作业指导书
摄像机、镜头_IQC作业指导书
型号 品牌
性能
GB2828－87 IL=II AQL＝1.0
GB2828－87 IL=II AQL＝0.65
与公司质量管理系统中代码拆分信息栏要求一致。
有 USB 的摄像机、镜头在带有 USB 接口的计算机上进行连接，安 装相应的驱动，在计算机中检测到摄像机、镜头该设备，且连接 后检验其说明书上的各项功能应正常。
目测 计算机
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
拟制 审核 会签
签名
日期批准 第1 页来自共 1页2. 表面颜色应均匀一致。塑胶表面不允许存在缩水、夹水纹、裂 纹、气孔、毛刺等缺陷。
3. 镜头上无印痕，杂物及灰尘，且用镜头盖盖好，无松脱。 4. 丝印、印刷的图案应清晰，无断线、掉墨、叠印等缺陷。 5. 应装配牢固，无杂音、异响、松晃。 6. 控制面板各旋钮及加电功能、电源、信号指示灯正常；
目测
版本 V1.1
ZTE 中兴 IQC 作业指导书
检验名称 摄像机、镜头检验
编号 KXWIQC-004
检验项目 包装
外观
抽样标准
GB2828－87 IL=II AQL＝1.0
检验要求及方法
见外购件包装检验作业指书。应保留摄像机、镜头原厂包装（包 括防护泡沫、海绵）
检验工具 目测
1. 外观应清洁、干燥、美观，无划伤、尖角、变形、破裂、锈蚀、 霉变等缺陷。
摄像头试验检验指导书
摄像头试验检验指导书
一、定义
摄像头（camera）是用来记录图像或视频信号的一种电子设备。
摄像
头的试验和检验是指在实际应用中，确保摄像头的正常工作，确保摄像头
能够正确地记录图像和视频信号，并且确保摄像头的画面质量。
二、摄像头试验与检验的主要内容
1.电气试验：测试摄像机的工作电压、电流和耗散电功率等是否正常，以及摄像机的主要部件的运行是否正常。
2.动态试验：测试摄像机的输入到输出的图像质量，检查摄像机是否
能够清晰记录图像和视频信号。
3.画质试验：测试摄像机的白平衡、颜色、对比度、色彩失真度等是
否正常。
4.功能试验：测试摄像机的自动曝光功能、自动对焦功能、自动白平衡、记录格式和比特率等是否正常。
5.无线传输试验：测试摄像机的无线传输距离、传输速率和传输质量，以确保无线传输的安全和稳定性。
6.兼容性试验：测试摄像机与其他系统的兼容性，确保摄像机可以正
常工作。
三、摄像头试验与检验的主要方法
1.对摄像头设备的外观检查，检查摄像头是否有外观的损坏，以及电
源线和连接线是否正常。
2.用多个摄像头进行实时视频监控。
摄像头测试指导手册
攝像頭測試指導手冊審核記錄目錄測試環境和測試設備： (4)攝像設備測試專案： (7)測試環境和測試設備：測試環境攝像設備測試應在如下的測試環境中進行：�暗室：測試的環境照度應小於1Lux�如無特殊規定，為保證攝像設備拍攝測試圖卡時能夠輸出足夠的信號，拍攝時測試圖卡表面照度範圍應在700～1200Lux之間，測試時飽和度和均勻度可根據實際調節；�在D65光源色溫下，測試圖卡上任何一點的照度與測試圖卡中心照度差不大於10%；在其他色溫下，測試圖卡上任何一點的照度與測試圖卡中心照度差不大於30%�光源應採取必要的遮光措施，防止光源直射鏡頭。
測試圖卡周圍（包括放置測試圖卡的置具）應是低照度，減少炫光，測試時應儘量避免外界光線照射。
測試圖卡背景採用黑或吸光型中性灰。
�測試中可使下列標準色溫：D65光源色溫6500K、泛光燈色溫3400K。
實際測試環境的色溫標準偏差應不大於200K。
色溫從2700k－7500k可調換，國際照明學會（CIE）所認可的七色人工E光。
�溫度20±2℃，相對濕度50±20%。
�測試距離可根據實際任意調整。
測試設備攝像設備測試可能用到下列測試設備：�標準光源燈�反射式燈光箱�照度計�分光式色度計�反射式光密度計�幀頻測試儀�顯微鏡�解析度測試圖卡攝像設備的解析度測試圖卡使用ISO12233-2000測試圖卡，參見ISO12233-2000.圖卡的具體要求應符合ISO12233-2000標準。
ISO12233-2000定義了標準的解析度測試圖卡的內容、式樣及其實現方法。
在實際測試中，對於固定焦距的攝像設備，在景深（成像最佳相距）範圍內按照分辨測試圖卡使用方法選擇合適尺寸的解析度測試圖卡儘量充滿視場拍攝，或按照ISO12233的相關規定對測試結果進行校正。
根據上述原則可以選定如圖所示合適尺寸的解析度測試圖卡。
�色彩測試圖卡攝像設備的色彩圖卡使用GretagMacbethColorChecker圖卡。
镜头测试标准作业指导书
镜头则开启不同角度的红外灯。 6 具体镜头模糊可接受的标准
7
8
使用工具
1 DC12V数显可调电源、三洋/JVC监视器、标语、螺丝刀
※工艺要求（注意事项）
1 镜头调试时注意需配戴防静电环。 2 调试时需按镜头的测试距离进行操作; 3 测试时手指勿接触镜头表面; 4 半成品板机需摆放整齐，防止碰撞掉元器件; 5
镜镜头头
2222mmmm
1144--1155米米
镜镜头头
5500mmmm
3300米米
编
制
审
核
文件编号
PE-00SOP-007
版
次
I
共 1 页/第 1 页
作业内容
1 先确定产品的镜头类型; 2 将调测试试时标先语将放中在间镜调头清相晰对，应然的后距看离四(角如（图监所视示器））;均清 3 晰; 4 再看用暗螺箱丝是刀否将镜镜头头红螺外丝对固应定（;包含940灯板），不同焦距
深圳市宝瑞明科技有限公司
生产线镜头调试作业指导
工序号：
工序名称：镜头调试及测试要求
1
注：监视器 的四角画面 不能签名
2
27CM
90CM
4
字体大小90mm*90mm
镜头测试距离如下：
镜镜头头 22..88mmmm 镜镜头头 33..55//33..66mmmm
11..88--22..00米米 22..33--22..77米米
镜镜头头 镜镜头头
66mmmm 88//99mmmm
33..88--44..44米米 44..99--55..55米米
镜镜头头 镜镜头头
1111mmmm 1166mmmm
66..88--77..55米米 99..88--1111..55米米
摄像头检验作业指导书
摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书1.0 目的为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。
2。
0 适用范围该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。
3。
0 职责IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。
4.0 检验依据4.1 承认样品，样品规格书4.2 ECN（规格更改通知）, BOM5。
0 抽样方案5.1 MIL—STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II）.AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1。
55。
2 不合格分类5。
2。
1极严重(CRI）单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。
5.2.2 严重（MAJ）单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定.5。
2.3轻微(MIN）单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。
6.0检验步骤及方法6.1 外观检验条件:6。
1.1 温湿度：温度15℃～25℃，湿度45~75％6。
1.2 亮度：40瓦工作日光灯下6。
1。
3 距离：25-35cm角度30~45°±5°6.2功能检验条件及方法6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡（有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。
6.2.2测试要求:a.拍摄环境光线充足，照度均匀.b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。
6.2.3测试方法a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个脚装配。
b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影像，利于清晰度判定。
c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。
后拉镜头扎带为黑色（见图三)MA物料标识错误后拉镜头样品参照图图三图一图二。
摄像头线束来料检验作业指导书模板
序号
检验项目
检验标准
抽样数量
AQL
缺陷类别
检测设备
检测方法
备注
1
包装
a.包装完整，无破损，无严重撞击现象；
按抽样标准1Βιβλιοθήκη 5Ma＼目视
1.检验合格，贴合格标识,通知仓库入库； 2.不合格通知供应商换货
文件名称
来料检验作业指导书
文件编号
页码
变更发行 经历
版次
发行日期
内容
A0
首版发行
来料名称
摄像头线束
WI-PZ-13
1/1
抽样计划
GB/T2828.1-2003
缺陷分类
严重缺陷(Critical):产品缺陷对人身安全和环境安全存在伤害或威胁；或产品缺陷致使产品功能失效的不良，用代码Cr表示。
主要缺陷(Major):产品缺陷影响产品的使用性能或致使产品功能无法正常发挥的不良；用代码Ma表示。
0.1
Cr
测试机
每批随机抽取一定数量的 摄像头线束，用测试机进行电性能测试。
b.耐压测试，导通测试；
按抽样标准
0.1
Cr
测试机
5
材质
一般为3003H12、3003H14、3003/O态。具体材质参照供应商材质证明检测。
每批
0.1
Ma
＼
由供应商提供材质证明报告。
6
资料提供
提供相关环保资料
每年一次
0.1
b.标识清楚，内容正确可识别；
1.0
Ma
2
数量
监控系统验收作业指导书
现场检查
i)云台转动应灵活，摄像机应牢固地安 装在云台上，所留尾线长度以不影响云 台(摄像机)转动为 宜，尾线须加保护措施。遥控云台，使 其上下、左右转动到位，若转动过程中 无噪音(噪音应小于50dB)、 无抖动现象、电机不发热，则视为正常 。摄像机、云台的尾线无被拉紧现象。 转动过程中应无阻挡物。
现场检查 现场检查 镜头 附件 防护罩及 支架 安装立柱 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查 现场检查 硬盘录像 机 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 机房 现场检查 现场检查 显示器
摄像头应无外设遮蔽物，外围、地下 车库等灯光暗淡的地方应加装红外灯等 辅助照明设备 安装有无安全设备隐患（外露线头等） 该镜头品牌、型号、工作参数是否与合 同中相符 该镜头可满足现有条件下的使用 安装是否牢固，安装线路是否标示 安装位置是否合理 安装是否牢固，安装线路是否标示 安装位置是否合理 硬盘录像机品牌、型号、工作参数是否 与合同相符 硬盘录像机硬盘容量是否与合同相符 硬盘保存图像信息应达到一个月,录像 存盘的功能应能正常（有无视频片段丢 失现象等） 硬盘录像机录像放影质量应能正常使 用，改变变焦镜头的焦距，并观察变焦 过程中图像清晰度。 监控主机辅助配件是否齐全（鼠标、键 盘等） 主机至摄像头中间线路应有防鼠、防腐 蚀措施（抽查） 录像存盘、回放的情况是否正常（有无 视频片段丢失现象等） 监控软件使用应正常 监控软件管理员密码是否设置，如设置 请提供账号及密码 监控系统软件安装光盘是否有，并备份 在电脑硬盘 机架上无灰尘、杂物，机架固定牢靠， 电源接触良好，线路安装应规范，应无 接地保护 应有防雷击等预防措施 显示器品牌、型号与合同相符
摄像机(头)检测作业指导书
摄像机（头）检测作业指导书
1 目的
规范摄像机（头）的检验测试工作。
2 范围
本作业指导书适用于摄像机（头）的检验测试。
3 摄像机（头）评测内容
3.1 外观、附件检查
3.2功能检查。
4 评测依据
4.1摄像机（头）使用说明书。
5摄像机（头）评测方法
5.1 外观、附件检查
a) 检查摄像机（头）外包装有无破损。
b) 检查摄像机（头）外观是否有磕碰和损坏现象。
c) 检查摄像机（头）附件是否与装箱清单一致。
5.2摄像机（头）功能检查
a) 正确连接摄像机（头）和PC以及电源，先给摄像机（头）加电，然后在PC上运行视频软件，确认该软件是否能正常显示视频图像。
b) 观察摄像机（头）采集的图像是否清晰、颜色是否正常、边缘是否平齐。
c) 在通过摄像机（头）设置菜单、焦距、色彩、亮度、对比度等进行调整，达到最佳状态。
d) 测试摄像机（头）其他功能如声音采集、遥控等。
5.3不合格品处置
在检验过程中，当发现不合格品时，检验员应做好不合格标识，并隔离存放，检验员填写《不合格品审理单》。
具体不合格品处理方式按照《不合格品控制程序》执行。
6 记录
JXNH-CP-XX-R01 《摄像机（头）检测记录表》。
7 附录
摄像机（头）检测记录表
摄像机（头）检测记录表
编号：JXNH-CP-XX-R0 序号：。
CCD 摄像头类检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
CCD摄像头类检验
工序编号
无
测试工具/仪器：网路摄像机测试板
检验员
IQC
图不：
无图
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
-根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。注ຫໍສະໝຸດ 事项1、物料送检时要及时检验。
2新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验确认合格后才能检验。
3、所照参样板必须为合格样板。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
4、材质验证，
根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。
5、性能测试、试验：
把CCD装在网路摄像机的测试板上，然后把CCD的视频线接上监视器，观察图像品质，图像应该清晰，无盲点，无暗影，无水纹，色彩鲜艳
6、判定、标识，
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。
-取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.65/1.5均匀抽样。
2、包装、外观检查，
检查摄像头内部是否有灰尘，外观是否有刮痕，丝印是否清晰。
3、规格测■:、试装，
用相应测量工具测量物料各部位大小潼量,是否与要求相符.如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等。
镜头规范和测试检验作业指导书
视频安防监控系统用摄像机镜头测试检验作业指导书1。
目的1。
1《本市视频安防监控系统用摄像机镜头技术规范》接近完成，即将发布，文见附件。
文中镜头分辨率像素有测试计算方法，具体的测试计算方法由检测中心确定.1。
2本文件根据镜头规范文件，规定本公司使用的镜头的测试条件和测试方法,用于本公司所用镜头的选型测试和采购检验。
1.3镜头的选型是一项重要工作，镜头除了影响摄像机图像质量的表现，因其价格较高还明显影响到系统设备成本。
选型测试的目的是选出达标而且高性价比的镜头。
2。
范围1．适用于本公司使用镜头的选型测试和采购检验。
2．适用于客户单位使用镜头的选型测试和采购检验。
3。
检验仪器和设备1．使用测试卡三种：（1）视频综合测试卡（2）PHENIX镜头测试卡（3）标准分辨率测试卡2．镜头厂商提供镜头成像质量客观评估调制传递函数（MTF）检测报告。
3．防静电带、专用测试夹具、游标卡尺。
4.镜头检验项目和要求5。
缺陷分类表6.抽样方案7。
首批高清镜头选型来源8.首批镜头测试的结果2012-05—08建议送检摄像机的镜头：枪机使用FUJINON和PHENIX，半球使用FUGUANG- F3V8M。
附件1本市视频安防监控系统用摄像机镜头技术规范（试行）1 范围本规范是本市视频安防监控系统中各种类型摄像机使用的镜头(以下简称镜头）的基本技术要求，是镜头产品设计、制作、检验的主要依据之一。
2 产品分类2.1 按接口类型可分为C、CS接口镜头。
2.2 按光圈的控制方式可分为手动(含固定）光圈、自动光圈和电动光圈镜头。
2.3 按焦距的调整方式可分为固定焦距、手动变焦和电动变焦镜头.3 基本要求3.1 镜头应在满足现行相关国家标准、行业标准基础上，符合本规范要求。
3。
2 镜头机身或机芯上应有清晰、永久的标志。
标志应能反映制造厂名称或公司名称、产品牌号或型号、系列号码或批号、生产日期、电源额定值（即正常工作电压、电流和频率）。
3.3 镜头机身或机芯上的标志应反映产品规格（含：接口类型)、光圈数（F值，等于镜头孔径的倒数）、焦距范围、清晰度(除A 级以外)，镜头的清晰度可用等级符号（如：B、C）或像素（如：1MP、2MP）来表示。
IQC摄像头来料检验作业指导书
n=5 Ac=0
每批 模组的关键尺寸应符合规格书图纸要求；
装配
壳体
n=5 Ac=0
每批 与样品手机实装，无难装、装配紧、装不进现象
功能测试
测试样机、
DBG
①与样品手机实装，装上电池开机，选择拍照及摄像功能，晃动检查画面应
II 0.4
每批
无模糊、油画、斑点； ②拍照后检查所拍图片应无模糊、油画、斑点、条纹；
4、应有供应商的出货检验报告：且易从外箱直接识别并获取，报告测试项及 测试结果符合要求
5、外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立
颜色、结构、型号、丝印与样品一致
不可有断裂、严重破损、分层
表面不可有明显的硬划伤、不可漏贴保护膜 II 0.4 1.0 每批 镜头大小颜色与样品一致，且不可有灰尘、油污、划伤
③摄像后检查录像应无模糊、油画、画面花、斑点、条纹
备注
供应商出货报告中包括如下内容：1、外观检验 2、镜面摩擦测试 3、硬度 4、抗冲击性测试 5、尺寸报告
修订页 全文
修订状态 A.0
修改履历 修订内容摘要
初次作成
责任人 彭连富
时间 2011.12.06
型号
摄像头
A.0
所有机型
LENS检验作业指导书
LENS检验作业指导书一、引言LENS检验是一种常用的质量控制方法，用于确保光学镜头的质量符合规定的标准。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以匡助操作人员正确进行LENS 检验。
二、设备和材料1. LENS检验设备：包括显微镜、光源、测量工具等。
2. 检验样品：光学镜头。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保检验环境干净、整洁，并保持适当的照明条件。
b. 检查LENS检验设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备检验样品，确保其表面清洁。
2. 外观检验a. 使用显微镜对光学镜头进行外观检查，包括表面平整度、划痕、气泡等。
b. 记录并评估每一个外观缺陷的程度，并根据规定标准进行分类。
3. 光学性能检验a. 将光学镜头放置在显微镜下，调整焦距和照明条件。
b. 使用适当的测量工具（如目镜、光强计等），对光学性能进行检验，包括焦距、畸变、透光率等。
c. 记录并评估每一个光学性能指标的结果，并与规定标准进行比较。
4. 结果记录和评估a. 将外观和光学性能检验的结果记录在检验报告中。
b. 根据规定标准，评估光学镜头的质量等级，并进行相应的分类。
四、数据分析和处理1. 对于外观缺陷，根据其程度和数量，可以进行统计分析，并制定改善措施，以减少缺陷的发生。
2. 对于光学性能指标，可以使用统计方法进行数据分析，以评估生产过程的稳定性和一致性。
3. 根据数据分析的结果，制定质量改进计划，以提高光学镜头的质量。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，应注意保持安全，避免触摸或者碰撞光学镜头，以防止损坏。
2. 使用显微镜时，应注意调整焦距和照明条件，以避免眼睛疲劳或者受伤。
3. 检验环境应保持干净整洁，以避免灰尘和杂物对光学镜头的影响。
六、质量控制1. 建立合适的质量控制系统，包括设备校准、操作规范、检验标准等，以确保LENS检验的准确性和一致性。
2. 定期进行设备维护和校准，确保其正常工作状态。
3. 培训操作人员，使其熟悉LENS检验的操作步骤和要求，并能正确判断和评估检验结果。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用光学技术对电子元器件进行自动检测的方法。
本作业指导书旨在提供对AOI作业的详细指导，确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备正常运行，检查设备是否通电并连接好电源。
2. 检查设备的光源和摄像头是否工作正常，确保光源亮度和摄像头对焦准确。
3. 检查设备的传送带和机械装置是否正常运转，确保元器件能够顺利通过。
三、操作步骤1. 启动AOI设备，等待设备自检完成。
2. 将待检测的电子元器件放置在传送带上，并调整元器件的位置和朝向，确保元器件能够被摄像头准确拍摄。
3. 在设备界面上选择相应的检测程序，根据实际需求进行参数设置，如灵敏度、缺陷类型等。
4. 点击“开始检测”按钮，设备将开始自动检测。
操作人员需要子细观察设备运行情况，确保元器件能够顺利通过，并及时处理检测到的缺陷。
5. 检测完成后，设备将生成检测报告。
操作人员需要子细查看报告，对检测结果进行分析和判断。
如果发现缺陷，需要及时记录并进行后续处理。
6. 清理检测区域，确保设备和工作环境的整洁。
四、常见问题及解决方法1. 问题：设备无法启动。
解决方法：检查电源是否连接正常，确保电源供电正常。
如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修。
2. 问题：检测结果不许确。
解决方法：检查设备的光源和摄像头是否工作正常，确保光源亮度和摄像头对焦准确。
此外，可以调整检测参数，提高灵敏度。
3. 问题：设备传送带卡住。
解决方法：检查传送带上是否有阻塞物，清理传送带。
如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作设备时，应戴好相关的防护用品，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备内部部件，以免发生触电或者其他意外事故。
4. 在清理设备或者更换部件时，应先将设备断电，并等待设备彻底住手运行后再进行操作。
摄像头测试指导手册
摄像头测试指导手册第一部分：准备工作1.确认摄像头的型号和驱动程序。
第二部分：硬件测试1.确保摄像头已正确连接到电脑。
2.打开电脑上的图像采集软件。
3.在图像采集软件中，选择“设置”菜单中的“设备选项”或类似选项，以打开摄像头的设置界面。
4.在设置界面中，检查并调整摄像头的亮度、对比度、饱和度等参数，以获得最佳图像效果。
5.确保摄像头的图像稳定，没有模糊或晃动现象。
第三部分：软件测试1.打开电脑上的视频通话软件或视频录制软件。
2.在软件中，选择“设置”菜单中的“摄像头选项”或类似选项，以打开摄像头的设置界面。
3.在设置界面中，检查并调整摄像头的分辨率、帧率等参数，以适应软件的需求。
4.进行视频通话或视频录制，观察图像质量和流畅度是否符合要求。
5.在视频通话或视频录制的过程中，尝试调整摄像头的参数，以优化图像效果。
第四部分：网络测试1.进行网络视频通话或视频直播。
2.观察视频通话或视频直播的清晰度和延迟情况。
3.如有需要，尝试调整网络带宽和摄像头参数，以优化视频效果。
第五部分：其他测试1.进行低光环境下的测试，观察摄像头在暗光条件下的表现。
2.进行高光环境下的测试，观察摄像头在强光条件下的表现。
3.进行移动环境下的测试，观察摄像头在移动中的表现。
4.尝试不同的摄像头角度和距离，观察摄像头的视场范围和变形情况。
第六部分：故障排除1.如果无法打开摄像头，检查摄像头的连接是否松动，重新连接后尝试打开。
2.如果打开摄像头后没有图像，检查软件设置中是否选择了正确的摄像头设备。
3.如果图像质量不理想，检查摄像头参数设置是否合适，尝试调整参数后重新测试。
4.如果在视频通话或视频直播中出现画面花屏、卡顿或延迟，检查网络连接和带宽，尝试调整网络设置或降低视频质量。
第七部分：注意事项1.在测试过程中，保持测试环境的稳定和一致。
2.注意避免遮挡摄像头镜头或影响摄像头的光线条件。
3.尽量使用原厂提供的驱动程序和软件进行测试，以确保兼容性和稳定性。
WI-QC-006 出货检验作业办法 02
监视器
功能确认
1.系统控制 a.检查整机上各功能键的功能是否正常(如 AGC 等功能、菜单显示功能与实际效果一致，且与产
品说明书上所叙述的一致)；（注 1） b.出厂状态设置检查（如：AGC 出厂设置为开或关、镜头调节设置为 DC 或者 VIDEO、菜单项默 认设置是否符合要求等）。
2.检查使用说明书中相关功能标识的描述与实际操作是否相符。如彩转黑、低照度、焦距调节、 自动变焦、红外探测距离及照度、背光补偿、360°连续旋转、自动及手动光圈启动等功能检验。
编号： 版本号： 第 1 页，共 5 页
文件编号：
生效日期：
版本号：A0
第2页，共3页
2.检查整机装配情况
2. a.确认整机（或上下壳）装配紧凑、平整牢固，无凹凸、无离缝、无高度差、无夹杂异物等不
良；
3. b.确认整机表面无划花、脏污、破损裂纹、尖锐物、披锋等，边缘应无棘手感觉；
4. c. 确认各接驳端口、插座等应无接触不良、偏位、松动、生锈等现象；
应过早或过慢丢失，应在适当的照度条件下转换为黑白显示（对于彩转黑机型）。
9．选择周围亮度、彩色信号较丰富的场景进行测试，主观感受画面质量。
10．必要时用标准测试卡或标准样机对上述项目进行对比检查。（注 2）
11．用 R、G、B 单色测试卡及黑色场和白色测试卡检查单色图象是否颜色纯正。
12．分别在高照度和低照度时,确认图象应无不正常闪烁现象。
及纸盒上关于整机的参数保持一致（如：电压、视频输出、制式、公司名称、生产地址、售后
附件
服务电话等）。
/
3.根据具体机型产品说明书的附件说明栏，确认附件应齐全一致，不得错装、漏装或多装。
4.确认附件不得损缺、脏污。
摄像头试验、检验指导书
3、无可见的黑点/斑、白点/斑、灰点/斑、色斑、颜色异常、黑角、漏光、四周亮度严重不足、会聚不良等异常（判定依附件一）。
4、红、绿、蓝、彩色饱合度、色调等彩色还原性能及亮度、灰度应在电脑程式设定的范围要求内，同时满足与实景对比效果。
5、开机1.5S后及长时间开机亮/暗平衡均应正常，不应出现偏某种颜色及不稳定现象。
2、用1kg/cm2力度均匀压在摄像头边缘或压住靠近摄像头的部位时，不应出现花屏或INT异常。
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6、电气特性
1、待机电流超标。
2、亮动作电流超标。
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7、实装机测试
1、把摄相头模块装在配套的手机（手机要最新的软件LCM）上，每批测5PCS,分别在灯光下、普通光线下对人体的手部和面部进行实拍，然后与样品对比。要求两者拍摄的图片效果相同；
试验后无严重磨损、断裂现象。与连接器的接触电阻小于100mΩ；
9、弯折试验
将FPC固定在两个￠7-9mm的圆柱中间进行50000次的±90度弯折；
试验后测试功能应正常；
10、跌落试验
把样品装在模拟手机上，从150cm高度落至水泥地板上，摔一角三边六面共计10次；
试验后测试功能应正常；
6备注
6.1当检验项目不可量化且存在争规范手机摄像头的检验标准，以此作为本公司品质部手机摄像头检验的依据。
2范围
本标准适用于移动事业部IQC对手机摄像头的检验工作。
3检验规则
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下：
摄像机外壳类检验指导书
A面B面
C面 D面
9.0内容
9.1披锋-在模具的分合位置出现的毛边,毛刺。批锋≤0.2mm，不影响功能、装配、外观的情况下允许。
9.2掉漆-在塑胶件或五金件的表面出现的不固定痕迹,原则上A、B、C三面均不可有，补漆后的效果0.5米内目视5秒内看不出明显色差。
9.3油污/赃污-外壳的表面附有油污、脏污等。
3.4 IQC组长、PQC组长、QA组长以此检查项目及标准指导和监督各检查员作业。
4.0定义
4.1外观：是指产品由外面所能直接看见之部分，如A面，B面，C面（参考4.0）皆属之。
4.2结构：是指产品在组合，装配，特性方面之部分。
4.3功能；是指产品在规定或要求的某一方面所具有的独特的作用或性能。
4.4缺点定义；
9.5划伤、刮伤、碰伤（刮花、横印、刀削印）
9.5.1轻划痕：不明显的，没伤及材料本体之划痕。（MI）允许
A、B、C每个面可接收轻划痕长度标准：(mm)
缺陷位置
轻缺陷(mm)
重缺陷(mm)
接受(条)
前面/顶面
≥3
2≥R≥1
≤2
侧面
≥3
3≥R≥2
≤3
底面
≥5
5≥R≥3
≤5
两条间最小距离
20mm
9.5.2重划痕：明显易见的伤及材料本体之划痕。（MA）不允许
9.6瑕庇（批伤、沙点、麻点、气泡、料花、水纹、模印、缩水）(m㎡)
缺陷位置
重缺陷(m㎡)
轻缺陷(m㎡)
接受(处)
前面/顶面A
≥2
2≥R≥1
≤2
侧面B
≥3
4≥R≥3
≤3
底面C
≥6
专业摄像机作业指导 摄像机作业指导书
作业标准书出版日期：适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名CCD板装上镜头 1工程序号工序时间2 3需用辅料擦镜布需用仪器序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具小十字螺丝刀 1作业图示 234一．详细作业步骤：1.在芯片上贴上垫片；2.将CS镜头接口金属座锁于对应的螺丝孔内，注意方向统一；将pm2*4螺丝拧进两孔；3.将滤光片用镜头布擦干净（镜头脏的话也要擦），用pm’2*8螺丝将镜头和CCD芯片固定；二：特别注意事项：1.螺丝不能打滑丝；2.第2项螺丝锁到，进两牙即可；3.滤光片需要擦干净，不能有尘点；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名防水线穿螺母及接线擦头 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 1作业图示 2。
34一．详细作业步骤：1.将红外防水线穿入防水螺母，穿入防水圈；2.防水线之3P线红，黑，黄依次穿入壳内，按图黄黑红，穿时凹面要朝上；3将防水线2p线（较长的那两根），按黑，红穿入，凹面朝上；二：特别注意事项：1,穿线颜色，方向不得有错2.具体穿法得先问芯片供应商，因为不同芯片穿法不一定相同；3.防水线穿上后，试拉不得脱出；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名调试CCD图像（调焦） 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器测试卡，监视器，电源序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具小十字螺丝刀 1234一．详细作业步骤：1.用刚才的电源线插口插入芯片，连上BNC视频头，接上电源看监视器的图像；2.并调好镜头图像清晰度（对准测试卡）；3.锁紧镜头焦距螺丝；二：特别注意事项：1.螺丝不能打滑丝；2.镜头一定要清晰以测试卡为标准；3.螺丝一定要固紧；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名灯板装到CCD芯片上 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具小十字螺丝刀 1作业图示 234一．详细作业步骤：1.用pm2*4螺丝把3.5*27铜螺柱固定在灯板上；2.用4个pm2*4螺丝把CCD芯片和灯板固定；二：特别注意事项：1.螺丝不能打滑丝；2.灯板上的光敏电阻要在下方；3.镜头的毫米数要和灯板的规格一致；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名摄像机整体组装 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具扳手，小十字螺丝刀1作业图示 234一．详细作业步骤：1.防水线穿入主体，用扳手把防水螺母拧紧；2.把对应的灯板和芯片的插头都插上，并用pm2.6*8的螺丝把灯板固定在主体上；3.玻璃装入防水圈，平整放入海绵圈，盖上玻璃片盖并拧紧；二：特别注意事项：1.螺丝不能打滑丝；2.方向不得装反，光敏电阻要在下面；3.玻璃要干净，镜头不得顶住玻璃；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名图像测试，红外灯工作测试 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器监视器，电源，测试卡序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 12按测试标准执行34一．详细作业步骤：1.测试清晰度；2.测试红外灯；3.震动试验；二：特别注意事项：始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名热机试验 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器电源，温度计，发热管序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 12按测试标准执行34一．详细作业步骤：1.热机试验：在红外灯全开，电流达到最大，环境温度在55℃条件下，老化8H-12H（常温24H）；2.热机试验两小时后，才做下一步测试；二：特别注意事项：1．热机条件一定要达到要求；2.注意安全；3．严格按照操作规范进行；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名热机后测试 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器监视器，电源，测试卡序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 12按测试标准执行34一．详细作业步骤：1.测试清晰度；2.测试红外灯；3.震动试验；二：特别注意事项：始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名红外夜视漏光测试 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器监视器，电源序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 12红外灯在全黑的条件下，红外灯全部开启，其功率达到最大；将镜头对准强反光物，看监视器有没有漏光白点及杂点；34一．详细作业步骤：1.红外夜视漏光测试，在监视器上不能有漏光白点；2.检查所有外观，按外观检查标准；二：特别注意事项：1，外观不能有刮伤，砸伤，整体颜色要一致；2.不能有漏光情形；3.严格按操作步骤执行；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名贴标贴 1工程序号工序时间2 3需用辅料贴纸需用仪器序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 1234一．详细作业步骤：1.在前盖与中通接合处贴易碎贴纸（标注生产日期）；2.在后盖下方贴型号及产地标贴，QC标贴，镜头焦距标贴；二：特别注意事项：1．必须贴平，规范一致，不得倾斜；2.按指定规范的位置贴平，标贴不得贴错，贴反，漏贴；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要适用机种客户名文件号码版本页次/ 作成确认承认项目号变更NO: 变更内容变更人变更日期承认工程名包装 1工程序号工序时间2 3需用辅料需用仪器序号物料编号品名/规格使用位置用量需用工具 1234一．详细作业步骤：1.将产品装入珍珠棉袋；2.将说明书，合格证，产品放入内盒内；3.将盒子盖好；二：特别注意事项：1．珍珠棉袋要平整，不得有破口；2.不能漏放任何一样东西；3.发现机器有伤痕或者盒子坏的都要换掉；始业前点检□指套■手套■接地带□不要■要11。
摄像头测试指导手册
摄像头测试指导手册审核记录目录测试环境和测试设备： (4)摄像设备测试项目： (7)测试环境和测试设备：测试环境摄像设备测试应在如下的测试环境中进行：●暗室：测试的环境照度应小于1 Ix勒克斯(Luxes)●如无特殊规定，为保证摄像设备拍摄测试图卡时能够输出足够的信号，拍摄时测试图卡表面照度范围应在700～1200 Ix勒克斯(Luxes)之间，测试时饱和度和均匀度可根据实际调节；●在D65光源色温下，测试图卡上任何一点的照度与测试图卡中心照度差不大于10%；在其他色温下，测试图卡上任何一点的照度与测试图卡中心照度差不大于30%●光源应采取必要的遮光措施，防止光源直射镜头。
测试图卡周围（包括放置测试图卡的置具）应是低照度，减少炫光，测试时应尽量避免外界光线照射。
测试图卡背景采用黑或吸光型中性灰。
●测试中可使下列标准色温：D65光源色温6500K、泛光灯色温3400K。
实际测试环境的色温标准偏差应不大于200K。
色温从2700k－7500k 可调换，国际照明学会（CIE）所认可的七色人工E 光。
●温度20±2℃，相对湿度50±20%。
●测试距离可根据实际任意调整。
测试设备摄像设备测试可能用到下列测试设备：●标准光源灯●反射式灯光箱●照度计●分光式色度计●反射式光密度计●帧频测试仪●放大镜●显微镜测试图卡在摄像设备测试中，需要使用一些测试图卡作为摄像设备的拍摄像源。
●分辨率测试图卡摄像设备的分辨率测试图卡使用ISO 12233-2000测试图卡，参见ISO12233-2000.图卡的具体要求应符合ISO12233-2000标准。
ISO12233-2000定义了标准的分辨率测试图卡的内容、式样及其实现方法。
在实际测试中，对于固定焦距的摄像设备，在景深（成像最佳相距）范围内按照分辨测试图卡使用方法选择合适尺寸的分辨率测试图卡尽量充满视场拍摄，或按照ISO 12233的相关规定对测试结果进行校正。
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摄像头检验作业指导书
摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书
1.0 目的
为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。
2.0 适用范围
该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。
3.0 职责
IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。
4.0 检验依据
4.1 承认样品，样品规格书
4.2 ECN（规格更改通知）， BOM
5.0 抽样方案
5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。
AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
5.2 不合格分类
5.2.1极严重（CRI）
单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。
5.2.2 严重（MAJ）
单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
5.2.3轻微（MIN）
单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。
6.0检验步骤及方法
6.1 外观检验条件：
6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75%
6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下
6.1.3 距离：25-35cm
角度30~45°±5°
6.2功能检验条件及方法
6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡
（有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。
6.2.2测试要求：
a.拍摄环境光线充足，照度均匀。
b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。
6.2.3测试方法
a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个
脚装配。
b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影
像，利于清晰度判定。
c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。
7.0缺陷判定标准
后拉镜头样品参照图
图三
图一
图二。