环氧树脂三布五涂施工方案

环氧树脂三布五涂施工方案
1.编制依据
1.1.1. 工程招标文件，合同要求；
1.1.
2. 施工现场条件和实地勘察资料；
1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；
1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况
工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程
工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。

为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。

3.施工准备
3.1.质量目标
质量目标：合格。

3.2.安全目标
工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。

4.材料准备
4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。

4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。

它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。

并且常温下性能稳定，环保性能优良。

使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。

本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。

4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：。

1）每次的配制量应在1小时内用完。

中途不得补加任何原料。

2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。

3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。

4.2玻璃丝布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案
5.1.施工条件
5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

将已经腐蚀的墙壁表面用环氧胶泥修复使之表面平整。

5.1.2.环境条件：
1.防腐材料施工要在干燥的天气；
2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.清理基层
5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。

施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

5.3.施工工艺
5.3.1.施工环境
1．施工环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。

2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。

在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：
基层彻底清理后，刷环氧树脂底漆一遍，8小时固化后—→增强措施—→铺贴一层玻璃丝布—刷环氧树脂漆一遍—至设计层数—→固化、修整—→涂布刷面漆树脂—→固化
5.3.3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1
—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。

5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

5.4.质量检查
5.4.1.外观检查
5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应光滑平整。

5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。

异物夹杂、色泽明显不均等现象。

5.4.2.固化度的检查
5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项
5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

5.5.2施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

6．安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

※安全目标：
★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；
★杜绝特、重大设备责任事故；
※保证安全的技术措施：
施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。

参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。

易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。

施工现场和库房，必须设置消防器材。

进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。

施工现场应有通风排气设备。

现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。

施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。

管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施（安装轴流风机）方能施工。

河南省宏瑞防腐安装有限公司
2015年5月27日
环氧树脂的性能及特点
环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。

一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。

环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过200℃；二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还
有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。

规格：0174/WSR610l(E44)环氧树脂技术指标
E-44(WSR6101)环氧树脂是用途最广、用量最大的品种，特别适合制备云母绝缘板及增强材料。

由于其粘度适中，作为手糊法玻璃钢防腐衬里材料尤为合适，是大型水泥槽、铁贮缸、槽车等要求防腐时的首选材料。

用E-44(WSR6101)配以常温固化剂及活性稀释剂，就能以简便的手工操作使玻璃布牢固地粘贴在被衬材质表面，形成环氧玻璃钢防腐层。

因而广泛用于化工厂、洒厂。

污水处理装置等要求防腐的场合。

也适合制备无溶剂或少溶剂涂料，该涂料防腐能力强，施工时对环境污染小。

二、技术指标：
1、外观：无明显迹象杂质。

2、环氧值（EQ/100G）：0.14-0.47。