整经设备及其技术特征
机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
第二章 整经(冯13911)
分层穿筘法则从上层(或 下层)开始，把纱线穿入伸缩 筘中部，然后逐层向伸缩筘 外侧穿入，如图2—10(b)所 示。此法纱线层次清楚，找 头、引纱十分方便，但扩大 了纱线张力差异，影响整经 质量。因此，目前1452型整 经机上较多采用分排穿筘法。
二、分条整经的卷绕 (一)卷绕传动
滑差电动机1经主轴O1、 离合器2，使滚筒3转动，将
纱线条带卷绕到滚筒上。卷
绕过程中滚筒卷绕半径和卷
绕力矩不断增大，滑差电动
机的机械特性使滚筒转速下
降，从而保证纱线卷绕速度、
卷绕张力恒定。分条整经机
上除使用滑差电动机调速外，
还有交流电动机配以无级变
速器调速、直流变速电动机
2-11
阻力，满足片纱张力调整的需要。
均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当加长筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械状态
第二节 整经卷绕
整经卷绕一般属平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经 张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。
1．分批整经 （轴经整经）
生产效率高，适宜于大批量生产的特点，并且整经轴质量也 较好，片纱张力比较均匀。主要用于原色或单色织物生产，也 可用于色织物生产，但对于花纹复杂或隐条、隐格织物有一定 技术难度。
分批整经机可分为两大类：一类是滚筒式摩擦传动整经机， 如1452型分批整经机等；另一类是整经轴直接传动的整经机， 如GA121分批整经机和BenningerZC—L分批整经机等。
CGGA114B 型电子整经机
CGGA114B 型新型整经机CGGA114B 型整经机是在CGGA114 型整经机基础上研制开发的新型整经机。
除保留CGGA114 型整经机的优异功能外，又有新的技术特征：压辊在制动时具有反跳功能。
自动挡风玻璃板。
W形铰链式伸缩筘。
中文触摸式电脑，显示屏显示计长﹑速度﹑断头次数及班产量等，并可自动显示故障信息。
增加一个安全杆有保护功能，抬杆刹车，保护挡车工安全。
技术参数：1、适用范围：棉，化纤及混纺纤维97-5.8tex （6s-10 s）2、整经速度： 100-1000m/min 无级调速3、整经幅宽： 1600mm， 1800mm， 2000mm4、经轴规格： a. 经轴边盘直径： 812mmb．轴芯直径： 214mmc. 圆盘直径: 214mm， 245mm， 295mmd. 传动方式：锥回定位，传动销传动锥内齿传动（适用于贝宁格，大雅，哈科巴露易斯经轴）5、伸缩筘：“W”字形，筘片穿在弹簧里，适应头份最多720根6、计长表：可预选可复零电子式计长表，最大计长99999m7、操作高度：测长辊顶面距地1087.5mm8、制动距离：小于4m9、筒子架形式：整体呈小 V形，v形角度6o10、锭子放置形式：水平或上倾14o11、筒子数：最多720只12、框架形式：每组框架4根或3根立柱，回转180o，内外侧均可摆放筒子13、清洁装置：a.筒子架框架顶面两侧各设一套自动往复式风扇吹风b.框架上方摇头风扇吹风14、张力器：双（三）立柱双圆盘式可调节包角15、导纱器：瓷件，间距14.5mm一、填空题：1、络筒过程中构成络筒张力的因素有：、、。
2、络筒时导纱距离等于和大于时，络筒张力都能保持较小波动，有利于络筒张力的均匀。
所以普通络筒机采用导纱距离一般为的距离，自动络筒机的速度很高，一般采用的导纱距离并附。
3、络筒时当速度增加时，纱线退绕张力；纱线特数增大时，纱线退绕张力。
4、气圈破裂器的作用是：当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可以抑制的增长，从而减少纱线张力的波动。
BENN1NGER贝宁格分批整经机技术特征分析
新型织造及准备技术研讨会ＢＥＮＮｌＮＧＥＲ贝宁格分批整经机技术特征分析邹迁（天津纺织集鹾天一有限公司）贝宁格（ＢＥＮＮＩＮＧＥＲ）高效分批整经机是瑞士贝宁格公司的知名品牌，在世界各地众多纺织生产厂家都有使用。
其产品具有高车速、高产量、高质量、低张力、品种适应广等特点。
适应了当前整经工艺的要求和发展趋势。
其独特的ＯＰＴＯＳＴＯＰ颚式张力器、自动预张力器、自动防缠绕装置、自动计长修正系统等装置，为保证和提高整经产品质量提供了条件。
其各部位主要性能如下：１筒子架部份１．１大Ｖ型筒架。
（ＢＥＮ—ＶＣＲＥＥＬ／ＯＰＴＯＳＴＯＰ－７６８为例）即两侧筒架为Ｖ形排列。
这种配置非常有利于对短纤维（棉、棉混纺、人造丝等）经纱进行低张力高速直接整经。
１．２可简单、方便、快速换筒。
因此，停机时间短，工作效率高。
（１）Ｖ形筒架采用环状链条形式。
在筒架外侧的筒子进行整经时，筒架内侧空锭杆可以做筒子存储。
换筒时，按动按钮，由电机驱动链条运动，实现快速、集中换筒。
（２）配置（电动）剪纱装置。
当换筒时，不需拉断筒角纱线。
可用剪纱装置切断纱尾，实现快速、省力地换筒。
１．３锭杆（１）锭杆：为带凸盘的园柱形，直径１０ｒａｍ，长度１７０ｒａｍ。
（２）锭杆呈梅花型排列，优化了空间利用率。
垂直距离为２４０ｍｍ～４３５Ｉｎｍ，水平距离为２４０ｒａｍ和３２０ｒａｍ两档。
１．４配置先进的ＯＰＴＯＳＴＯＰ张力器及电子监控系统。
ＯＰＴＯＳＴＯＰ颚式张力器是专门为短纤维纱线高速整经时，控制筒子退绕张力而设计的，可保证纱线低张力高速运行和停机时防止松线。
其零件制造精确，品种适应范围广，适用于５～１７０ｔｅｘ纱线。
（１１８～３．５Ｎｅ）其作用和特点：（１）当出现断头停车时，张力器的制动盘立即关闭，夹持住纱线，防止出现松纱、捻缩，并保持纱线一定的张力。
一旦开车。
张力稳定时，张力器的制动盘立即自动张开释放纱线。
（２）当正常运行时，张力器的制动盘处于张开状态，可保证纱线在低张力（较少的导纱元件接触）状态下高速运行。
整经工艺
6
（一）张力装置
1.圆盘式张力器 圆盘式张力器
圆盘式张力装置安装在筒 纱的前方。经纱从筒子引 出经档板1并自磁孔2穿入 后，通过上张力盘3与下 张力盘4之间，绕一个立 柱7或三个立柱5、6、7后 引出。张力盘的位置可在 沟漕8滑移，以调节经纱 包围角。 图中（1）表示最小张力 调整位置，（2）表示最 大张力调整位置。
9
（二）贮纱装置
上摆式贮纱装置主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板 3，以及摆臂4等组成。
10
（三）机头
整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架 组成。
（四）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除。
（五）毛丝检测装置
毛丝检测装置作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经 中予以消除。
要求： 要求：
在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织 性能，消除经纱疵点，为织造提供良好的基础。
3
二、整经方法
1、轴经整经 、
轴经整经是将经编机一把梳栉所用的经纱,同时和全部卷绕到 一个经轴上。
2、分段整经 、
分段整经是将经轴上的全部经纱分成几份，卷绕成狭幅的分段 经轴，再将分段经轴组装成经编机上用的经轴。
第六章 整经工艺与设备
1
知识点
理解整经的目的与要求 了解整经机的分类以及各种整经机的结 构、功能和特点 掌握整经在经编生产中的作用和意义 重点掌握整经工艺计算的方法
2
第一节 整经的要求与整经方法
一、整经的目的与要求
目的： 目的：
整经应将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同 的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使 用。
11
整经设备及其技术特征
整经设备及其技术特征整经设备及其技术特征一、典型整经设备介绍整经是机织准备工程的第一道工序。
整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。
常见的整经方法有分批整经法和分条整经法。
比较常用的整经机有瑞士的贝宁格、德国的哈科巴、德国的卡尔迈耶、德国的斯拉夫霍斯特、日本的津田驹以及国产的GA系列整经机。
分批整经机如图1，分条整经机如图2。
图1 分批整经机图2 分条整经机二、整经机主要组成机构整经机主要由筒子架（如图3）和车头（如图1）两部分组成，筒子架置于整经机车头的后方，按一定的规律排列用来放置筒子。
车头卷绕机构主要由卷绕传动机构、加压装置、伸缩筘、启动与制动装置、上落轴装置、计长装置等组成。
图3 整经筒子架三、整经机主要技术性能1、分批整经机主要技术性能常见分批整经机的主要技术性能见表1。
2、分条整经机主要技术性能常见分条整经机主要技术性能见表2。
四、分批整经工艺参数分批整经主要工艺参数有整经张力、整经速度、整经配轴等。
整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。
工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。
整经速度可在整经机的速度范围内任意选择。
一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。
高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
整经
圆盘式经纱张力的大小取决于： 经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多则 张力越大。 经纱对张力盘立柱的围绕方式，经纱对立柱的包围 角越大则经纱的张力越大。 上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，则经纱的 张力加大，常用的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
13
（二）张力装置 2.液态阻尼式张力器
Ø533～762/533 气动式经轴制动
经轴升降架夹紧 贮纱装置
气动、电动 上摆式(最大贮纱量为10m)
气动、气动 上摆式(最大贮纱量为10.8m)
张力罗拉装置
电子伺服控制的张力制动辊
均衡张力辊组，WA II 4Q型
加油装置 张力装置
自动溢流间歇加油装置 液阻尼式张力器
滴油自动补油装置 液阻尼式张力器(KFD-2型)
毛丝检测装置原理图
19
（八）张力均匀装置
1、张力感应装置； 2、电磁制动器； 3、张力辊； 4、导纱辊； 5、变速齿轮； 6、脉冲发生器。
20
（九）伸缩筘
伸缩筘的作用： 1、宽度调节：改变左右两个齿条之间的夹角。 2、形成交叉卷绕结构：在偏心凸轮作用下，沿经轴
轴向做微量的横向移动，使经轴产生轻微的交叉 卷绕结构，以利于经纱退绕。 3、保持与经轴表面相对恒定的位置：随着经轴直径 的加大，毛毡滚筒会发生移动，通过伸缩筘上升， 可保持其与经轴表面的相对位置不变。
上摆式贮纱装置
17
（五）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除，通常是用针尖放电使空气电离的方式 释放经纱中的电荷。
（六）加油装置
1、电动机； 2、变速箱； 3、加油辊； 4、贮油箱； 5、电磁铁； 6、油槽； 7、油泵。
加油装置结构示意图
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
第九章 整经
SGA 218C电子工高速分条整经机
SGA 218D智能型分条整经机
SGA 200C大卷装分条整经机
1452 G分批整经机
SGA 313型高速分批整经机
SGA 218B高速分条整经机
适用范围:本机适用于化织长丝、棉、毛混纺等品种 的分条整经。
主 要技术特征
1、主机大滚筒移动，筒子架，倒轴装置固定，整经时纱 线相对分绞筘定幅筘摩擦角不变。张力均匀。
2、变频调速，整经同线度速度任意设定。 3、倒轴时恒线速卷绕。 4、圆柱形高强度大滚筒、羊角集体调节。 5、电子计数（长度米数）并自动定长，定圈。 6、液压控制织轴上下，操作方便。 7、配有断头自停装置。 8、筒子架有转门式和固定式二种可供选择。 9、配有二柱盘式、吊环式等多种形式的单纱张力器。
二、 整经的几种方式
分段整经 轴经整经 分条整经
1. 分 段 整 经
定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅的 小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴 并列地穿在芯轴上组装成织轴。 特点：生产效率高，占地面积较小。
2. 轴 经 整 经
定义：将经编机一把梳栉所用的经纱， 同时全部卷绕在一个经轴上。 用途：适用于经纱总根数不多的花色纱 线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经 纱整经。
2. 尽量减少纱线与机件的接触点，所有导纱 体表面均为旋转结构，受到积极传动；
3. 利用张力传感装置，将经纱张力控制在一 定的范围内，超越规定范围，则由无级调 速器增加或减小退绕速度；
4. 严格控制总牵伸量
经轴卷取速度（盘头线速） 总牵伸量 =
纱线退绕速度（纱架积极给纱罗拉线速） 张力罗拉运转线速
第九章
整经
第一节 整经工艺要求与整经方法
一、整经的目的与要求 整经目的
整经-2
mt:每条经纱根数，m: 总经根数
在第一和最后条带上修整经纱根数。
d）整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽
条宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）
e）定幅筘的筘齿密度：
筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数）
每筘穿入数：4-10根
理论产量：
6v1v2 MTt G 5 10 (v1 nv2 )
'
实际产量： G = K G’
2、整经质量：
1）纱线质量：纱线的物理机械性能。
2）纱线卷绕质量：
主要疵点及成因：
1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。
2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。
2）定幅筘不横向移动，大滚筒横移，应用较多。
大滚筒做横向移动时，大滚筒一转，条带的横移量为：
h = b/tanα （b为每层纱厚度）
3、倒轴：大滚筒做与整经卷绕时的反向横移。
倒轴卷绕张力产生于大滚筒的制动器，制动器为 液压或气压式。
4、分绞
目的：使织轴上的经纱排列
有条不紊，保持穿经
工作顺利进行。 由分绞筘完成。
f）条带长度（整经长度）： L= 联匹匹长/（1-经纱织缩）+织机上、了机回丝长度 g）斜板锥角:
二、整经的产量和质量
1、整经的产量：
指单位时间内整经机卷绕的纱线重量，又称台时产量。 分为理论产量和实际产量。 1) 分批整经
理论产量：
6vm Tt G 105
第二章：整经
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
2012-10-3
四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
中意整经机GA169说明书
中意整经机GA169说明书GA169C职能型分条整经机专为精毛纺、高档真丝织物等设计、配置高、功能强、配贝宁格双盘无立柱式张力器及筒子架。
可作为剑杆、片梭、喷水、喷气等无梭织机的织前准备设备，是织造厂开发各种高档织物、特种织物的优选设备。
主要功能及技术特征1、整机机构：本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定。
整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。
2、机、电、液、气一体化的气液增压技术，推动钳式制动器，完成整经刹车控制；比例阀控制外钢带阻尼方式，实现倒轴张力的自动控制。
3、整经伺服传东采用双伺服电机滚珠丝杆结构，响应快、精度高，条定位和起点定位均依次按键自动完成。
4、导条位移：由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快、精度高。
同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮齿条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。
5、等距离卷绕，整机操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整机过程中整经台均匀后退，导纱辊与纱面一直保持等距离，减少条带扩散，避免压纱或让纱，使纱线张力均匀。
6、位移量自动检测，伺服电机控制滚珠丝杠的传动多次测量整经纱层厚度，实现整经位移参数的自动测量。
7、整经滚筒与传动：固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制，交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。
8、采用通讯技术，机、电、气、液、一体化设计。
配置多套PLC、多套交流数字伺服变频、两套触摸屏，系统*、可靠、自动化程度高。
9、变频电机和高精度斜齿轮减速机保证倒轴时张力恒定，传动平稳。
10、完整的故障检测系统：可随时的检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。
11、完整的辅助功能：上油（蜡），静电消除装置及织轴加压装置（可选）12、筒子架：配有多种形式筒子架、锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。
第四章 整经
1．退绕张力：筒子退绕一个绕纱循环的张力变化： 如图所示。 在筒子小端，张力小，在筒子大端，张力大， 差值只有2～3cN。 2．筒子退绕直径：退绕时，随着筒子直径的逐渐 减小，纱线张力逐渐增加。其退绕张力的变化如图 所示。
筒子退绕一个绕纱循环的张力变化
返回
筒子直径的逐渐减小，纱线张力逐渐增加
返回
图4-11分条整经机的工艺流程
1-筒子架 2-筒子 3-玻璃导杆 4-后筘 5-导纱辊 6-经停片 7-分 绞筘 8-定幅筘 9-测长辊 10-导纱辊 11-大滚筒 12-导纱辊 13织轴 14-分绞架 15-电动机 16-固定齿条 17-钢丝 18-行程开关
返回
第四节 整经机构
二、 分条整经机构 • 传动机构：分条整经机的传动系统一般都 设有调速机构，以适应品种的改变。 • 各机构的传动以G121型为例见图所示。 • 传动滚筒时，隔断对织轴的传动。卷绕织 轴时，隔断对大滚筒的传动，大滚筒由经 纱拖动回转将经纱退绕出来。
分批整经
第一节 概 述
2.分条整经法：将全幅织物所需的总经根数， 根据筒子架的容量和色纱排列循环的要求， 分成若干条带，每个条带中经纱根数尽量相 等。再把这些条带按工艺要求的长度和宽度 依次平行的卷绕在整经滚筒上。最后将全部 条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。 适应范围：多品种，小批量的色织、毛 织、丝织行业生产。 特点：能准确保证色纱的排列顺序，可 直接获得织轴，翻改品种方便，回丝少。片 纱张力难以均匀，生产效率低。
分条整经机
一．分条整经机：1.定义：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
〔分条整经是将织物全部经纱根数分成假设干小局部，每个小局部以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度到达要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。
全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。
〕2.分类：分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
3. 分条整经技术：〔1〕高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。
〔2〕两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。
〔3〕定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段〔不变〕。
〔4〕固定锥角配合整经台准确移动，使条带纱圈获得最正确稳定性。
〔5〕织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。
4. 工艺流程：整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴5. 分条整经机的特点：（1）两次卷绕成形〔逐条卷绕、倒轴〕，生产效率低，各条带之间张力不够均匀；（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
6.分条整经的卷绕〔卷绕+倒轴〕分条整经机包括筒子架和整经主机两局部。
主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。
新型分条整经机主要在滚筒构造和导条器位移方面有明显的改良〔可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条〕。
〔1〕卷绕传动机构〔见图〕〔2〕导条〔保证筒子架上出来的纱线根本直线前进〕定幅筘〔控制每条带宽度〕的横移运动由导条机构完成。
滚筒一转〔卷一圈纱〕，定幅筘〔打滚筒〕的横移距离为：h = b / tana (b为每层纱的厚度)〔3〕倒轴〔或再卷〕机构倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线根本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。
第三章 整经6
2.导条器移动量控制实现高精度无级调整
要使纱线在大滚筒上卷绕成形良好，必须保 证导条器移动量h，滚筒半圆锥角α和每层纱平均 厚度e配合良好。
在新型分条整经机上，α角为固定不变的， 可利用传感器采集数据，经计算机处理后可算出 纱层的平均厚度e，h值便确定。
3．整经和倒轴张力的动态控制 ：
在普通型分条整经机上，滚筒的转动以 及倒轴时织轴的回转均采用固定转速，而新 型高速分条整经机滚筒与织轴均采用无级变 速传动，使整经及倒轴时纱线线速度始终保 持不变，使卷绕张力保持恒定。
调节复杂且不准 确 ，张力波动大。 ➢ 断头自停装置不够灵敏。 ➢ 刹车机构为机械式，反应慢，断头易卷入 。 ➢ 经轴卷装容量小，速度低，幅宽窄 。 ➢ 自动化程度低。
二、新型分批整经机的技术特点：
➢ 高速度、大卷装、高自动化 ➢ 采用直接传动的方式
为了保证恒定的整经速度，在整经时，经轴 的转速是随着卷绕直径的增大而逐渐降低的，目 前广泛采用变速电机直接传动经轴进行卷绕。
二新型分批整经机的技术特点二新型分批整经机的技术特点高速度大卷装高自动化采用直接传动的方式为了保证恒定的整经速度在整经时经轴的转速是随着卷绕直径的增大而逐渐降低的目前广泛采用变速电机直接传动经轴进行卷绕
第六节 新型整经技术
一、传统整经机的技术特点：
➢ 筒子架容量小 。 ➢ 张力装置为垫圈式或单圆盘式：
四、新型整经设备介绍：
1．分批整经机：
➢ 国产： CGGA114、GA123型 ➢ 进口： Benninger 、日本津田驹、 德国祖克等
2．分条整经机：
➢ 国产：射阳纺机GA162E型 、SGA169C型等 ➢ 进口：本宁格Benninger 、 Supertronic
精整设备简述
主计算机以电报方式提供所有的信息， 探针到位后一个测试信
号发出，钢板缓慢移动到下一个测试臂，下一组探针到位。钢 板加速开始检测。钢板到达端部时，系统自动识别，探针提起， 允许下一块钢板进入。
超声波探伤的基本原理：
超声波具有向一个方向直进的性质，因此从一 块钢板的表面向内部发射时，它就会直进到对面
U S T
与切头剪设备基本相同 切头剪，定尺剪，双边剪的剪刃 消耗： 10000~12000次/边 上剪刃:重磨一次最小剪切 20000次。 下剪刃:重磨一次最小剪切 40000次。
试样剪(Sample Shear)
精 整 区 设 备
试样剪是液压控制的，目的是从发自
定尺剪的碎料上剪切试样。试样剪是横向 设计的，它有一个C型架，上刀片直接安
连到工厂计算机
精 整 区 工 艺 及 设 备
冷床（Cooling Bed）CB
冷床用途及结构 我厂冷床工艺描述 工艺参数
冷床用途及结构
精 整 区 工 艺 及 设 备
钢材的冷却是保证钢材质量的重要 环节，根据钢材品种及钢种的不同， 冷却方式可以采用自然冷却（空 冷），强制冷却（风冷、水冷）， 缓慢冷却（堆冷、缓冷）等几种方 式。 冷床的作用是对钢板进行均匀冷却， 保证钢板性能。 冷床的结构形式有滑轨式冷床，运 输链式冷床、辊盘式冷床、步进式 冷床和离线冷床五种结构形式。
剪刃开口度
mm
210
剪切时间 剪切周期 剪切频率
s s cut/min
mm mm mm mm
1.25 5.25 0-15cuts/min
4300 72000 大约5mm 0.5-4mm 上2，下4
切 头 剪
剪刀长度 上剪刀半径 剪刀重叠量 刀缝 每个刀剪切边数 测量辊直径 长度 磨损极限
第三章 整经4
复式筒子架
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
V形循环链式筒子架
三、断头自停装置：
筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。 当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置， 便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。其灵敏度 直接影响整经速度提高。目前国内应用较多的自 仃装置主要有接触式和光电式自仃装置.
1．电气接触式断头自停装置：
纱线是穿过仃经片或仃经钩的，
纱线从工作筒子跳到预备筒子时，经纱张力发生突 变，突变量随整经速度的提高而增加，通常纱线张力增 加一倍以上，引起纱线断头；筒子架长度增加一倍以上 。
二、几种常用筒子架
➢ 固定式筒子架：属于间断整经式筒子架，经纱呈 轴向退绕，外形为矩形 。 ➢ 回转式筒子架：当筒子用完，可通过旋转180° 将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。 ➢ V型循环链式：用完后按动按钮，循环链开始工 作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处。 ➢ 复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头 增多、省换筒时间。
第四节 整经筒子架
一、筒子架的作用及分类：
1．作用：便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线 的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。
2．分类：按筒子的补充方式分类 ➢ 单式筒子架 -- 连续整经式 ➢ 复式筒子架 -- 间断整经式
（1）单式筒子架的特点： ➢ 有利于片纱张力均匀。 ➢ 采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。 （2）复式筒子架的特点：
当断头时，仃经片钩会因自重而落
下，便接通电路，发动关车，该装
置灵敏度较低，车间的飞花、灰尘
等都有可能使它失灵。
1 2－电极棒 3－绝缘体
4－经纱
5－停经片
2．电子式断头自停装置：
➢ 光电式断头自停装置：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整经设备及其技术特征
一、典型整经设备介绍
整经是机织准备工程的第一道工序。
整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。
常见的整经方法有分批整经法和分条整经法。
比较常用的整经机有瑞士的贝宁格、德国的哈科巴、德国的卡尔迈耶、德国的斯拉夫霍斯特、日本的津田驹以及国产的GA系列整经机。
分批整经机如图1，分条整经机如图2。
图1 分批整经机
图2 分条整经机
二、整经机主要组成机构
整经机主要由筒子架（如图3）和车头（如图1）两部分组成，筒子架置于整经机车头的后方，按一定的规律排列用来放置筒子。
车头卷绕机构主要由卷绕传动机构、加压装置、伸缩筘、启动与制动装置、上落轴装置、计长装置等组成。
图3 整经筒子架
三、整经机主要技术性能
1、分批整经机主要技术性能
常见分批整经机的主要技术性能见表1。
2、分条整经机主要技术性能
常见分条整经机主要技术性能见表2。
四、分批整经工艺参数
分批整经主要工艺参数有整经张力、整经速度、整经配轴等。
整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。
工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。
整经速度可在整经机的速度范围内任意选择。
一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
若断头率提高，整经机的高速度就失
去意义。
高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各整经根数要尽量地相等或接近相等。
五、分条整经工艺参数
分条整经工艺参数有整经张力、整经速度、条带设计、定幅筘设计等。
分条整经张力与整经速度可参照分批整经的张力与速度设计。
条带设计需综合考虑筒子架最大容量、一花循环，确定每绞平均经纱数，再根据织物总经根数，计算整经条带数，最后，复核总经根数，多去少补，并计算条带宽度。