MAG-6500微机静载锚固试验机操作规程
静载锚固试验流程
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微机静载锚固拉力试验机技术要求
微机静载锚固拉力试验机技术要求一、用途及质量保证微机液压锚固试验机是为适应工程中成组钢绞线组件，对其进行整体性能检测而生产的，也可以用于钢丝束及粗钢筋的静载试验，设备采用计算机采集试验数据并处理，具有直观、准确、易于操作等特点，符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具、连接器》关于锚具静载锚固试验的要求，自交货验收合格后质量保质期一年。
二、整机组成：由主机框架、空心液压缸、前卡式千斤顶、空心负荷传感器、液压站、微机测量系统、附件（锚板等）部分组成。
1、机架是由前后横梁，四根承载支柱组成的刚性框架，其刚度可最大限度地消除对测试预应力筋试件变形的影响，以保证测量结果的准确性。
2、其加载系统采用液压加载方式，专门设计的加载系统由空心液压缸和高性能电动超高压液压站组成，具有加载平稳，调载范围大的特点，确保了整个加载试验过程可靠稳定，液压站由油泵、电机、油箱、溢流阀、手动控制阀等组成。
3、微机测量系统部分：由计算机、试验机数据采集卡、负荷传感器、位移传感器、专用试验软件组成。
三、技术参数1、测量系统，结构紧凑，功能强大。
2、试验中，可实时采集试验数据（力、位移），显示力-时间、力-位移、位移-时间等多种曲线，并对数据进行处理，判别特征点。
3、可对试验数据进行储存、查询、曲线分析、打印试验报告。
五、工作环境1、室温：10－35℃2、湿度：≤75%3、电源：3相四线、380V±10%、50Hz、15 kW4、计算机电源：220V±10%、50Hz、单独接入六、主要配置1、 6500kN张拉千斤顶一台2、 250kN前卡（预拉）千斤顶一台3、电动泵站两台4、 6500kN机架一台5、 6500kN负荷传感器一台6、垫板：含3、4、5、7、9、12、15、19、22孔及扁锚垫板各两件7、长短顶套、卸锚器、移动卸锚架及1.5t手拉葫芦、加厚前防护箱及后防护箱各一套8、位移传感器一台9、计算机：品牌计算机（主流配置）一台10、打印机：品牌A4彩色喷墨打印机一台11、控制电箱一台12、中文Windows平台下的通用试验软件包13、技术文件说明书（说明书、合格证、装箱单）14、专用工具一套七、结算方式及期限1、供货合同经双方签字盖章，供方应在合同生效后30天内将产品送达需方指定的地点。
锚固操作方法(1)
静载锚固试验机标定所带设备一、拉力传感器及连接线二、位移传感器及连接线三、泵站压力表两只（根据不同地区可选检或不检）四、电脑一套五、锚具体挡板选小孔的或扁锚挡板（标定时放入拉力传感器上）静载锚固试验机试验步骤一、开启电脑电源，双击桌面上试验程序图标进入程序，点击程序上的设备基本信息，输入密码（密码为8614330）然后输好设备的基本信息后保存，再点击试验机标定，选择拉力检定，再选择量程（默认不允许修改）点击开始检定，清零将泵站上的所有阀柄全部拧松，启动油泵至回油管无气泡。
二、将二号及四号阀柄拧松，在手提前置式千斤顶上拧上预紧头。
三、穿好钢绞线，依次在张拉千斤顶及拉力传感器两端放好锚具挡板锚具夹片。
四、将手提前置式千斤顶穿入钢绞线，预紧头顶住锚具，关紧送油端的截止阀，再慢慢拧紧节流阀至电脑屏幕上显示力值至单根钢绞线的极限拉力的5%-10%之间（一般取20kN）然后马上拧松节流阀手柄，打开截止阀手柄。
五、拧紧回油端截止阀手柄，调节节流阀手柄至前置千斤顶活塞回缩到头后马上打开节流阀手柄及截止阀手柄到此完成了一根钢绞线的预紧。
重复四、五步骤完成其它几根钢绞线的预紧。
六、预紧完成后点击显示器上的离开（注：不能点清零）进入试验主程序后，输入延时时间及各档试验编号后再点击新建及位移清零，开始进入试验程序，详细操作方法详见说明书。
七、开始进行试验前拧紧二、四号阀柄，拧松一、三号阀柄，将油路切换之张拉千斤顶。
八、拧紧送油端截止阀，再调节节流阀观察屏幕上拉力显示，当屏幕上显示到10%停止加压开始测量对话框后立即拧松节流阀手柄，此时不能拧松截止阀，否则拉力即下降。
九、测量好夹片回缩量后输入电脑，再调节节流阀加压，依次完成20%、40%、60%、80%的加压，等到加压至80%延时时间到后测量夹片回缩量后再加压至钢绞线拉断，然后再打开截止阀及节流阀手柄。
等到界面上极限拉力总应变和锚具效力系数结果出来后点击保存保存数据。
十、打开送油端的节流阀和截止阀的手柄，关闭回油端的截止阀手柄，调节回油端的节流阀手柄将张拉千斤顶活塞回缩之起始位置，再将位移传感器移至起始位置。
静载荷试验安全操作规程
静载荷试验安全操作规程静载荷试验是钢结构、混凝土结构等建筑结构和桥梁、塔架、矿井支架工程的重要检验措施之一。
试验结果可以反映结构的安全可靠性和承载能力，因此在试验过程中必须遵守相关的安全操作规程。
本文将详细介绍静载荷试验的安全操作规程，以确保试验过程中人身和设备安全。
前期准备1.在试验前，必须对加载平台、测量仪器、应变计等设备进行检查和校验，确保其正常工作。
2.在吊装试验设备时，必须检查吊装设备的安全性，不能超过其规定的重量和高度，确保设备安全。
3.在安装试验设备时，必须确保试验设备与接触表面之间的接触是否良好，试验设备必须垂直于试验对象，且安装稳定。
试验过程1.在试验过程中，必须有专人负责监测试验对象，并随时注意观察试验对象的变形情况。
2.在开始试验后，必须逐步加大静载荷，每次加荷后必须暂停5-10秒钟，以观察试验对象的变形情况，并记录荷载变形数据。
3.在试验过程中，如果发现试验对象产生明显的弯曲、屈曲和破裂现象，或测量数据明显偏差时，必须停止试验并采取相应的措施。
4.在试验过程中，如果试验对象超过其应力极限，试验失败前必须立即停止试验，不能再加荷。
5.在试验完毕后，必须逐步减载，每次减载后必须暂停5-10秒钟，记录荷载变形数据，并确保试验设备和试验对象完全卸载后才能进行试验设备和试验对象的拆卸工作。
安全注意事项1.在试验过程中，试验现场必须设有明显的安全警示标识，禁止非试验人员进入试验区域。
2.在试验过程中，试验人员必须穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，并保持安全距离。
3.在试验过程中，禁止使用明火或易燃物品，禁止吸烟。
4.在试验过程中，如发生意外事故或人为失误，必须立即停止试验并采取相应的措施，同时报告相关部门。
5.在试验完毕后，必须清理试验现场及试验设备。
结论静载荷试验是一项关键性、危险性较高的工作，在进行试验前必须做好充分的准备工作，保证测试的安全和准确性。
试验过程中，相关人员必须增强安全意识，严格遵守操作规程，发现异常情况必须立即采取相应措施。
静载锚固试验机的技术参数
静载锚固试验机的技术参数
钢绞线静载锚固测试机（试验机）主要用于钢绞线类预应力筋及配套夹具、锚具、连接器等的静载锚固和低周载荷性能试验,由微机自动控制与自动采集,存贮,处理试验数据,计算机屏幕实时显示试验曲线,检测值与位移变化,自动计算内缩量并打印试验曲线和试验数据。
功能特点
1.该钢绞线静载锚固试验机采用微机控制电液伺服加载和手动液压加载,主体与控制柜分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加力平稳的特点；
2.测力采用负荷传感器,微机控制及显示,电液伺服控制精度较高；
3.具有试验力和位移峰值保持功能；
4.能自动求取力学性能指标及打印出完整的试验报告功能。
静载锚固试验机技术参数；
1）试验力：6500KN
2）测力范围：4%-100%（全程不分档，等效三档）
3）示值准确度（试验力）：伏于示值的±1%
4）位移测量范围：0-200mm
5）示值准确度（位移）：±1%
6）重复性：±0.5%
7）相对分辨率：±0.5%
8）活塞行程：200mm
9）拉伸间距：3400mm
10）功率：4.4KW
11)外形尺寸：主机：5030×700×2060
控制柜：1180×800×1310
12）净重：3500Kg
静载锚固试验机采用微机控制电液伺服加载和手动液压加载，主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，专用钢绞线、静载锚固强度试验之用。
测力采用负荷传感器（6500KN），微机控制及显示，电液伺服控制精度较高。
MJW-6500微机静载锚固试验机操作规程
MJW-6500微机静载锚固试验机操作规程
1、准备工作：
首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求，例如：每束试样的根数、标准强度、截面积数值、控制应力。
要求的张拉伸长值、锚具的回缩值等。
2、安装：
A) 将试样装入主机框架内，要求试样的长度为4000～4100（mm）,试样必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。
B) 将垫圈、锚具、试样按图方式组装好，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。
C) 用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，直至达到要求的油压。
3、进入软件操作界面，检查无误后，开始运行设备。
4、进行数据存贮分析，打印报告。
5、试验完毕后，清理操作台面。
静载锚固试验安全操作规程
静载锚固试验安全操作规程一、前言静载锚固试验是一种极为重要的施工试验，试验结果直接决定着工程质量和施工效果的成败。
围绕着如何保障静载锚固试验的安全性，制订出了相关的安全操作规程。
本文就是针对静载锚固试验安全操作规程进行详细的阐述，希望对广大从事该项工作的人员有所帮助。
二、试验前1、试验前应明确试验目的、试验设计及试验方案，撰写静载锚杆安装方案，并由专业负责人签字。
2、试验前应对锚杆进行全面、严格的检查，确认锚杆的质量符合规定要求，无任何缺陷。
3、组织人员根据试验要求和试验场地的实际情况制定具体施工方案，并明确责任分工和安全要求。
4、必须对试验现场做好全面的安全检查，对危险物品、安全隐患和不可避免的风险事项要做到预先排除或防范。
5、组织人员应该穿着符合规定的工作服、工作鞋、安全帽等安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合规定的服装进入试验现场。
三、施工安全1、必须根据实际情况选择安装静载锚杆的方法、技术方案，安全必须放在首位。
2、在施工过程中，必须时刻检查和评估形势，采取必要的安全措施，做好现场安全防护工作。
3、在施工过程中，责任人要跟踪监控工作进展情况，确保施工时间、施工质量和安全施工的顺利进行。
四、试验程序1、严格按照试验方案、试验程序执行试验，确保试验过程稳定，数据安全可靠。
2、在试验操作过程中严格注意力量、速度、时间的统一，保证不发生突发事件。
3、试验过程中要不断地对各项参数进行监测、测量，及时记录数据，并报告相关人员进行监督和管理。
五、试验后1、试验完成后，应及时对试验过程进行归档处理，留下详细的记录。
2、对于试验过程中出现的错误，应及时进行调查、整改和总结，以免再次出现。
3、对于试验的数据和结果，要及时归档保存，供后续工作的参考和依据。
4、对于试验过程中的问题和困难，要及时向相关负责人反馈，以便能够及时解决。
六、试验安全议题1、必须由专业人员对试验方案进行评估，并按照安全规范进行操作。
2、必须对试验前、中、后的安全问题进行全面的评估。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
MGW-6500静载锚固试验机操作规程
MGW-6500静载锚固试验机操作规程
1、首先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。
2、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。
3、打开计算机，等计算机启动后再启动主机，否则软件会出错。
启动软件，设置系统参数，试验类型选择“静载锚固”，长度选择“变形”，x轴选择“变形”。
4、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。
5、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
6、点击“开始”，试验开始进行，达到抗拉强度的80%时，持荷
1h（单根预应力筋-锚具试验时，持荷时间可以缩短，但不少于10min），同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的△a，并算出其平均值，并随后逐步加载至破坏。
7、在试验结果中输入L0，△a的平均值，试样根数及计算极限拉力和，然后点击“全部计算”，打印结果。
8、卸除试样，试验结束。
静载锚固性能测试机操作规程
静载锚固性能测试机操作规程
1、使用前准备工作
接通试验机各项电源，预热三十分钟，确认放大器标定系数并调零。
2、操作步骤
2.1 打开计算机试验软件，输入委托信息。
开启油泵向张拉油缸供油，使活塞伸出10-20mm。
2.2 将预应力钢材从试验机中心穿过，在试验机两端装上与锚具相对应的挡板，并在两挡板外侧装试验锚具。
2.3 用张拉千斤顶对每根预应力钢材均匀张拉并顶紧，使每根预应力钢材受力均匀。
开启加载油泵分4 级等速张拉到80%后关闭加载油泵电源，持荷1 h 后再张拉至破坏。
3、保养及注意事项
3.1 保持试验机表面清洁。
3.2 测试完毕，应将全部键钮关闭，置于零位状态。
静载锚固试验安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48831静载锚固试验安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑静载锚固试验安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
3、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
4、预加压力时油泵应平稳且配合默契要有人统一指挥。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。
6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。
7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。
张拉时试验机两端正面不准站人，高压油泵应放在试验机的两侧或侧面，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
静力载荷测试仪操作规程
静载试验实例：有一工地，需做静载试验，试验要求及所需的配套设备如下：最大加载量：2000kN试验方法：依照JGJ106-2014慢速规范加卸载分级：依据规范记录桩沉降量时间：依据规范稳定标准：依据规范试桩最大沉降量允许值：40mm不均匀沉降允许值：10mm控载方式：自动油泵控制方式：油泵开关控制器（测控器内嵌）电动油泵：380V双油路超高压油泵千斤顶：3200kN双油路油压千斤顶，编号：25687，额定油压：64MPa荷载传感器：油压传感器：80MPa，灵敏度：2.13mv/V，编号：65536位移传感器：50mm容栅式位移传感器检测流水号：080010桩号：0012主机和测控器通信方式：无线GPRS远程传输方式：内部模块发送GPRS数据发送方式：按规范发送操作步骤：★检查供电电源220V（仪器供电电源）、380V（油泵供电电源）是否正确。
★检查供电电源无误后，用2.5平方四芯电缆将测控器与现场三相380V交流电源连接并可靠接地。
★选择合适地点放好仪器主机，将测控器放在桩前，固定好主机及测控器的吸盘天线。
★将主机电源线插入220V插座，准备给主机供电。
★检查油泵电机应为三相Y型接法。
然后用1.5平方四芯电缆将油泵电机与测控器油泵电源插头连接。
★连接好油路系统（油压传感器应串入油路系统），高压油管应防打折。
移传感器的测杆安装在基桩上，位移传感器安装就位后，将连接位移传感器的电缆插入测控器位移通道1号至4号位移传感器插座上，将连接油压传感器的电缆插入测控器荷载传感器插座上。
★当现场准备工作完成后，打开主机电源开关，并进入JCQ503B静力载荷测试系统，打开测控器电源开关准备测试。
★一切就绪后仪器可开始一次新的试桩，按试桩参数键进入工程参数设置子界面。
按数字键设置检测流水号为080010、按光标前进键定位光标至桩号输入栏，按数字键输入桩号0012，按光标前进键定位光标至桩基类型选择栏，按参数选择键选择桩基类型为单桩，按光标前进键定位光标至位移1开关状态选择栏，按参数选择键选择1号位移为开状态，同样操作设置2号、3号、4号位移传感器开关状态。
5.静载试验操作规程
静载试验操作规程1. 根据要试验的锚具孔数n 和绞线（预应力钢材）实测抗拉强度平均值f pmy 以及单根绞线特征截面面积A PK 计算出最大压力1000pm PK f A n⨯⨯（KN ）。
试验中的最大拉力（最大压力）应高于此值，以保证能使绞线破断。
以此确定需要使用的比例阀和油压传感器。
2. 穿索和调索。
装好网罩和挡墙。
3. 在保持液压泵压力锁定的情况下，测量预应力钢材受力长度L 0，测量并记录锚固前绞线的外露量和夹片的外露量。
4. 设置参数。
如下：压力下限：设为最大压力（即压力上限）的40%；压力上限：设为前面确定的最压力；比例阀最大输出：根据前面选用的比例阀，填入相应的数值；压力修复系数：根据选用的油压穿感器填入标定时确定的修正系数； 静载设置中除了绞线的内缩量和夹片的位移暂时不填写外，其余的按实际情况填写。
关于绞线的实测极限抗拉强度的平均值f pmy 和绞线的特征截面面积A pK 可询问绞线供应商。
停顿设置：按照国家标准，4个停顿为实测极限抗拉强度计算出来的最大拉力的20%、40%、60%、80%，即为20%40%60%80%1000100010001000pm pk pm pk pm pk pm pk f A nf A n f A n f A n ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯、、、。
80%时的停顿需要1个小时，其余的停顿几分钟即可。
其他参数：根据实际情况填写。
设置完毕，按“确定”退出设置界面。
5. 松开液压泵的高低阀门。
连接好信号线，接通电源。
单击主界面的“静载”开始静载试验。
6. 在第四个停顿，即时，再次记录绞线是外露量和夹片的外露量。
7. 当有绞线破断时，单击“停车”停止测试。
8. 再次测量的三组绞线和夹片的外露量。
9. 根据测量的三组绞线和夹片的位移量，填入程序的静载设置中。
单击“确定”返回程序主界面。
10. 单击“文件”菜单的“保存”，把试验结果存档。
11. 单击“文件”菜单的“报表”是否已经输入了相关参数，你可以按“是”跳过或者按“否”进入设置对话框进行设置（设置后，在主界面单击“文件”菜单的“保存”以保存修改后的文档）。
锚具试验机操作和维护要点
锚具试验机操作和维护要点1 概述本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2 适用范围本文适用于以下型号的仪器设备：(1) MJS-6500kN微机式锚具试验机3 引用文件(1) 《MJS-6500kN微机式锚具试验机使用说明书》(2) 《MJS-6500kN锚固试验机软件操作说明书》4 操作要点4.1 根据组装件的孔数、预应力筋标准极限载荷计算试验数据ƒptk ,作为试验荷载控制值；4.2 清洗试验用预应力筋、锚具、夹片，按要求安装至检测台，在固定端用前卡式千斤顶对各根预应力筋进行初应力调匀，使锚具张紧，初应力可取预应力筋抗拉强度标准值ƒptk 的5%～10%。
记录此时两端锚具（夹具或连接器）的起夹点之间的距离，并将位移计清零；4.3 施加试验荷载步骤：按预应力筋抗拉强度标准值ƒptk的20%、40%、60%、80%，分4级等级加载，加载速度宜为100Mpa/min左右；达到80%后，持荷1h，随后用低于100Mpa/min的加载速度加载至完全破坏，使荷载达到最大值F apu；记录试验过程中测量数据以及观察的试验结果；4.4 卸载，并用卡式千斤顶对各根预应力筋进行拆卸，整理好预应力筋、锚具、夹片，擦净设备上的脏物和油物，清扫现场，整理工具，摆放正齐。
5 注意事项5.1 试验机两端沙墙，正对锚具，不能随便移动；5.2 试验员严禁站在试验机两端；5.3 试验员距离试验机至少1.5米；5.4 非试验人员不得进入防护栏；5.5 试验区两端封闭，禁止人员进入；6 维护要点6.1 应对设备进行及时清洁，并将设备擦拭干净；对没有喷漆的表面，应用纱布沾少量的机油擦拭，以防生锈，同时拧紧各连接部件松动的螺丝。
6.2 每季度应定时在加油孔中加入润滑油，以保证内部轴承润滑良好，检查液压油，如发现液压油开始混浊则不能使用，应更换符合仪器说明书要求的新油，并擦拭油箱底部，清洗泵的吸入口滤油器。
6.3 换油后或认为有必要时应进行排除油泵、油缸内空气的工作。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。
2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。
3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。
二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。
2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。
三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。
2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。
3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。
4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。
四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。
3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。
4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。
五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。
2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。
3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。
通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。
静载锚固试验检验细则
文件编号：ZY042-2012/0作业指导书静载锚固试验机检验细则编制：审核：批准:2012年102月19日发布2012年10月29日实施国家标准件产品质量监督检验中心受控状态：发放登记号：静载锚固试验检验细则1、目的指导、规范试验操作，使试验过程符合标准。
2、范围适用于锚具的静载锚固性能试验。
3、依据GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程WJM-6500 微机静载锚固试验机用户手册4、允许条件4.1 试样预应力筋长度4～4.2m，必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，以免穿孔困难。
试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成，组装时锚固零件必须檫拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质。
4.2 设备4.2.1 设备及计量器具经过法定计量部门检定，并在检定有效期内。
4.2.2 经检查，试验设备完好。
4.3 人员试验员熟悉设备和仪器的性能、使用、维护，熟悉标准，并持有上岗证。
5. 实验步骤5.1 开启电源，启动电脑。
5.2 启动静载锚固试验软件，进行参数设置并输入试样信息。
5.3 打开控制箱电源，对“负荷”和“电源”消零。
5.4 安装预应力筋-锚固组装件，将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%～10%。
5.5 正式加载，按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度宜每分钟100Mpa。
达80%后持荷1h，随后逐步加载至破坏。
并观察持荷期间锚具、夹片或连接器的变形，试件的破坏部位和形式；测量有代表性零件间在0.8fptk时的相对位移△b、试验过程中若干根预应力钢材与锚具或连接器之间的相对位移△a、实测极限拉力Fapu、及达到实测极限拉力时的总应变6. 结果处理静载试验应连续进行3个组装件的试验，全部试验结果均应做出记录，并计算锚固效率系数和相应的总应变，3个试验结果均应满足标准要求，不得进行平均。
国检检测——微机静载锚固试验机规程
文件编号：ZY043-2012/0
作业指导书
静载锚固试验机安全操作规程
编制：
审核：
批准:
2012年10月19日发布2012年10月29日实施
国家标准件产品质量监督检验中心
受控状态：
发放登记号：
微机静载锚固试验安全操作规程
1.试验前检查设备的油压系统，不允许设备漏油和接头松动。
2.不允许任意拆卸尤其是工作油路和电气测量系统。
3.试验过程中要在试验机两头放置沙箱，不允许任何人员站立于试验机两端或
从两端经
过，防止试验件飞出伤人。
4.对易锈件涂防锈油。
5.定期检查，保持零件的完整性。
6.负荷传感器应每年周期检定一次。
7.液压系统每2年更换1次液压油，采用10#或20#机械油，使用中如发现油污
应及时更
换液压油。
8.千斤顶活塞保持良好的润滑。
9.记录每次使用情况。
锚固力实验操作规程
锚固力实验操作规程
1．实验标准
2．按MT146.1-2011标准。
3．实验设备
（1）锚索实验台。
要求：准确度1级。
（2）冲击钻850W,空载转速800r/min。
（3）实验条件
（4）环境温度：22±1℃。
（5）用锚固段最大径向尺寸与孔径差为4-6mm，锚长大于15d（d杆体直径）的杆体。
（6）用相应孔径的除锈厚壁管为锚固体，钢管长度应等于锚头长度再加50-150mm。
4．试验步骤
（1）将套筒放于工作台上，并用虎钳夹紧，将锚固剂放置套筒内，持冲击钻配套锚杆打入套筒内将锚杆边旋转搅拌边边推进到钢管底部。
搅拌时间超快速8-15s，其它20-35s，等待3-5分钟，插入锚索试验台，并锁紧螺母，置杆体脱出2-3厘米。
（2）按MT146.1-2011表3规定的龄期用锚索试验台进行锚固力测试。
5．锚固力检测作业完成后将锚索试验台等工具收好，
放回工具箱内。
检测成果及报告向负责人及有关领导签字确认。
6．注意事项
（1）拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地址。
（2）锚杆杆尾直径一旦呈现缩径时，应立即卸载。
（3）运用锚索试验台时，加压应缓慢均匀，通常不超越其描绘值的90％。
（4）高压软管应定时进行镇压实验，禁止运用不合格的软管。
（5）当图纸改变或资料改变时，应及时进行锚杆拉力实验。
（6）锚索试验台应统一管理、定时校验。
（7）切记做好实验记录。
（8）实验完毕，整理好实验室卫生。
静载锚固试验安全操作规程
静载锚固试验安全操作规程
1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
3、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
4、预加压力时油泵应平稳且配合默契要有人统一指挥。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。
6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。
7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。
张拉时试验机两端正面不准站人，高压油泵应放在试验机的两侧或侧面，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
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MAG-6500微机静载锚固试验机操作规程
一、静载锚固试验之前，应截取不少于于3根的钢绞线进行母材试验。
二、钢绞线、夹具、锚具安装
1、试验用钢绞线长度宜为4.2m，保证左右端各伸出35cm左右。
2、钢绞线安装时用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片,每根应保证顺直，不缠绕，在锚具和钢绞线上编号，一一对应。
3、采用卡式千斤顶对钢绞线进行预紧，每根钢绞线的预紧力要一致，通过油压表进行控制，预紧力不得超过极限抗拉力的10%。
4、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
三、打开电脑主机和控制器，启动锚固试验软件，点击试样，输入试样信息。
包括试样面积、根数、极限抗拉力、计算长度。
四、在电脑上点击启动，切换到主曲线界面，手动控制送油阀加油，施加试验荷载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。
每次加载达到控制标准后，进行第五条的操作。
如Δa不成比例，说明应检查钢绞线是否失锚滑动。
如Δb不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生了塑性变形。
五、当加荷到80%时，持荷30min（铁标）或1h（国标），在持荷期间，Δa、Δb 应保持稳定。
在持荷的一半时间时两次测量Δa、Δb如继续增加、不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，记录实际破坏抗拉力和总变形量，观察试件的破坏部位与形式。
六、在试验过程中要时刻观察曲线的变化，以便掌握试验细节。
记录好开始持荷时间和结束持荷时间。
七、在电脑软件上点击终止试验，并保存。
八、计算内缩量Δa+Δb。
在电脑上读取总变形、支座变形。
九、数据处理。
用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。
锚具效率系数ηa按下式计：
ηa=Fapu/ηp×Fpm……………（1）式中：
ηp的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，ηp=1；6至12根时ηp=0.99；13至19根时，ηp=0.98；20根及以上时ηp=0.97。
εapu采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（ΔL）计算时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具的实测内缩量，然后除以预应力筋的计算长度也就是前面顶紧
之后两端锚具的起夹点之间的距离，最后保留二位小数。
安全注意事项：
1、操作人员要经过专门的培训且考核合格，并经授权后方可进行试验操作。
2、防护装置到位。
两端必须设置防护箱。
3、在破坏阶段，出现最大力后立刻关闭油泵，停止加载。
4、试验过程中必须按照规范要求的速度加荷，而且初应力的施加也是重点，初应力必
须一致。
5、进行第四步操作时，必须站在侧面进行操作，严禁在正面测量。
6、钢绞线的安装过程中应协调配合。