机械CADCAM实训报告
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
机械CAD CAM 实验报告 电子版
鲁东大学交通学院实验报告专业：机械设计制造及其自动化课程: CAD/CAM技术课程号: 班级: 姓名：学号: 2010 / 2011 学年第一学期一、实验报告的管理规范（一）对学生的基本要求1．实验项目：要求与实验指导书中相一致。
2．实验类型：一般需说明实验项目是验证型实验还是设计型实验，是创新型实验还是综合型实验。
3．实验目的及要求：目的要明确，要抓住重点，符合实验指导书中的要求。
4．实验过程（实验步骤、绘图、记录、数据、分析、结果）：写明具体上述实验方案的具体实施，包括实验过程中的记录、数据、分析及实验得出的结论。
5．按照实验课程教学计划的要求，每个实验项目提交一份实验报告。
6．按照规定的时间和要求，完成实验报告并交实验指导教师批改。
7．对于设计型、综合型、创新型、自拟题实验项目实行开放实验。
学生可以通过“开放实验教学的网络预约系统”对实验的时间、空间、实验项目、实验指导教师等进行选择和预约，然后进入实验室进行实验。
（二）对实验教师的要求1．实验报告批改要有签名，打分，对于设计型、综合型、创新型实验项目要有评语。
2．对学生完成的实验报告数量和质量要作书面记录，每个实验项目的实验报告成绩登记在实验报告成绩登记表中，并按一定比例，作为平时成绩的一部分计入课程总评成绩内。
3．对迟交实验报告的学生要酌情扣分，对缺交和抄袭实验报告的学生应及时批评教育，并对该次实验报告的分数以零分处理。
4．实验指导教师每学期负责对学生实验报告按课程收齐。
5．成绩：优秀、良好、中等、及格、不及格五级制。
（三）对管理部门的要求1．课程结束后，由专业教研室负责督促收齐各门课程的实验报告。
2．实验室负责保管所有的实验报告。
3．教务办公室负责组织人员对实验报告进行不定期抽查。
二、实验报告的形式要求（一）实验报告内容一般包括以下几个内容：1．实验课程名称2．实验项目名称3．实验目的和要求4．实验内容和原理5．主要仪器设备6．操作方法与实验步骤7．实验数据记录和处理8．实验结果与分析9．讨论、心得不同类型的实验课对实验报告内容可有不同要求，各个学科的实验报告可以根据自己的学科特点做适当的调整。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
CADCAM实训报告
CAD/CAM综训报告系别机械工程班号学号姓名年月日第一章造型1.1 题目（自拟图）1.2 零件的造型过程造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。
飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。
步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。
图1 图2步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。
步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。
图3 图4步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7图6 图7进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8图8步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。
图9退出草图并对其进行拉伸增量图10步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12，图11图12步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。
图13 图 14再对两个草图进行放样增量如15图图15步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。
图16第二章零件加工的刀具轨迹和工艺参数2.2 毛坏尺寸与加工路线2.2.1 毛坏尺寸选择零件毛坯尺寸为150X85X30。
2.2.2 加工路线1、“平面区域粗加工”对毛坯上表面进行粗加工。
2、“平面区域粗加工”对凹腔区域进行粗加工。
2、“平面轮廓精加工”对凹腔轮廓进行精加工。
2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1平面区域粗加工，对毛坯上表面进行粗加工。
毛坯轮廓形如图1。
刀具参数如图2。
加工参数如图3，加工路线如图4，其于均为默认值。
图1 图2图3 图42.3.2平面区域粗加工，对凹腔区域进行粗加工。
刀具参数如图5，加工参数半圆区域顶层高25低层高10如图6。
机械CADCAM实验报告一（样例）
课程名称
机械 CAD/CAM
实验题目
实验一 表面建模
姓名
学号
年级
机械设计
专业名称 制造及其
层次
自动化
开放本科
实验时间
实验成绩
实验教师签字
一、实验目的 通过使用 Pro/E 软件进行表面建模的实践，理解并掌握表面建模的方法 掌握拉伸建模方法与旋转建模方法
二、实验内容与要 求 完成如下
图 3-8 旋转曲面对话框 →单侧→开放终点→完成； →选择前面（FRONT）为绘图平面，选择向屏幕内（即-Z 方向）创建曲面； →选择顶面（TOP）为参考面； →进入草绘环境，绘制如图 3-9 所示的剖面，单击绘图工具条中的√，完成划绘剖面 的绘制；
图 3-9 草绘剖面
图 3-10 旋转曲面特征
→360→完成；
三、实验过程、数 据记录和有关计算
主要绘图步骤如下：
一、 用拉伸（Extrude）方式创建曲面特征 步骤一：创建文件名为 extrude.prt 的新零件。 步骤二：以 Extrude 的方式创建曲面特征。 特征→创建→曲面→拉伸→完成，弹出如图产 3-4 所示曲面拉伸对话框；
图 3-4 曲面拉伸创建拉伸曲面 →单侧→开放→完成； →选择顶面为草绘参考面； →进入草绘环境，绘制如图 3-5 所示的剖面。单击绘图工具条上的√完成草绘剖面的绘 制。
图 3-5 草绘剖面
图 3-6 拉伸曲面特征
步骤三：输入特征的深度，完成拉伸特征创建。
→输入特征深度 50，单击√完成。
→在拉伸特征对话框中确认相关拉伸参数，单击“确定”按钮，完成拉伸特征创建。完
成的特征如图 3-6 所示。
步骤四：以文件名 extrude.prt 存储文件。
cad与cam实训报告范文10页
千里之行，始于足下。
cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。
本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。
首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。
CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。
通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。
接下来，我们将具体介绍实训的内容。
实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。
在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。
在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。
通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。
我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。
接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。
通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。
在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。
通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告
一、实训背景
机械CAD/CAM是一种先进的计算机辅助设计和制造技术，它可以帮助制造业企业大幅提高生产效率和质量。
为了了解该技术的应用和实现方式，本人参加了一次机械CADCAM实训。
二、实训内容
机械CADCAM实训主要涉及以下方面：
1. 了解机械CAD/CAM的基本概念和应用场景；
2. 掌握机械CAD/CAM软件的基本操作和使用方法；
3. 学习如何进行3D 造型、模具设计、数值控制编程等工作；
4. 了解机械CADCAM与模具制造、钣金加工等行业的配合。
通过实验，我更加深入地了解了机械CADCAM技术的应用场景。
同时，我也充分掌握了该技术的基本操作和使用方法，能够进行简单的3D造型、模具设计和数值控制编程。
此外，
我还进一步了解了机械CADCAM技术在模具制造、钣金加工等行业的实际应用情况。
三、实训感想
通过此次机械CADCAM实训，我有以下几点感想：
1. 机械CADCAM技术是未来制造业的核心竞争力之一。
它可以帮助企业提高效率、节省成本，并提高产品质量；2.
机械CADCAM技术需要专业的知识和技能的支持。
虽然该技术的操作较为简单，但需要具有一定的科学和技术素养；3. 机
械CADCAM技术需要不断研发和更新。
由于制造业的不断需求变化，该技术需要持续更新和改进，以适应市场需求。
总之，机械CADCAM技术的应用已经成为制造业企业成长的必经之路。
本次实训使我对该技术有了更深刻的理解和认识，也让我在未来的工作中能够更好地应对相关的业务问题。
CADCAM实训报告
《CAD/CAM实训（一）》上机实验报告第 1次实验名称：UG Nx6.0软件安装及环境界面实验目的：1.掌握UG NX6.0安装过程及其注意事项2.熟悉UG NX6.0基本环境3.掌握UG NX6.0基本操作方法实验内容：1.UG NX6.0安装过程及注意事项1.1首先把安装包复制到F盘的根目录下。
1.2打开UG6.0文件夹，以记事本的方式打开其中的nx6文件如图1-1所示。
1图1-11.3右键单击计算机选择属性选项如图1-2。
之后再属性对话框里，选择高级系统设置选项，接着在高级系统设置对话框里，选择计算机名选项，把计算机全名后面的一段表示本台计算机名称的字符复制下来如图1-32图1-23 4图1-31.4在以记事本打开的nx6文件下把SERVER后面的一段字符用刚才复制的本机的计算机名称替换掉。
需要替换的字符串如图1-4所示，注意字符串前后的空格不要删除掉。
替换之后的结果如图1-5所示。
5图1-46图1-51.5打开Launch应用程序如图1-6所示。
7图1-61.6在安装 NX和license server之前现在UG6.0的文件夹下新建两个文件夹，分别命名为NX和license server，如图1-7所示。
8图1-71.7安装license server软件，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的license server文件夹下如图1-8所示，之后点击下一步，就到了使用许可证这一步时，点击浏览，选择F盘的UG6.0文件夹下的nx6.lic文件如图1-9，后面就没有什么要注意的，接着就可以完成license server文件的安装。
9图1-810图1-91.8安装NX软件，在安装类型对话框里选典型选项，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的NX文件夹下，如图1-10所示，点击下一步，进入到许可对话框，注意28000后面与你的计算机名是否一致，如果一致，就不用做修改，如果不一致就要改成与你的计算机名一致，如图1-11所示,接下来在NX语言对话框选择简体中文，之后就可以完成NX软件的安装。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
cad与cam实训报告范文3篇_实习总结_
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是小编为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
(注意也可以直接打沉头孔)6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。
如图1-5所示。
(注意：指定矢量为Y轴的反方向。
指定点：ZC轴方向为48。
机械cad实训报告范文3篇(完整版)
机械cad实训报告范文3篇机械cad实训报告范文3篇机械ad实训报告范文篇一：本实训的目的在于把握Auto CAD用于工程制图的基本操作，了解工程图纸绘制的格式和要求，工程图样绘制和阅读工程图样的原理和方法，培养形象思维能力，要求我们能够用Auto CAD绘制二维的工程图纸，理论和实践紧密结合，通过《机械制图课程设计》做了一套工程图样的操作实例。
目的与任务：1、了解工程图纸的一般要求和格式并绘制平面工程图纸2、绘制和阅读简单机械图样的基本能力;3、了解到AutoCAD 201X 的新功能;4、熟练掌握AutoCAD 201X 的二维绘图功能;5、掌握AutoCAD 201X 的三维绘图功能。
6、掌握了正投影法的基本原理及其应用;实训要求本实训要求熟悉制图的基本规格和基本知识，正确掌握用正投影法表达空间几何形体，培养绘图和读图的能力。
在实训过程中按要求《机械制图》和AutoCAD 201X知识的紧密结合，作到既要掌握AutoCAD 201X 的作图技巧，又要符合《机械制图》的国家标准规定。
熟练掌握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制和三维实体造型。
1.箱体垫圈3.直齿轮4.左上端盖5.管套6、左下端盖7、衬套8、压碗9、圆锥齿轮轴总结通过此次实训，我详细了解到一个真实零件的绘制过程，对于看图和绘图的技巧得到了进一步的熟练。
本次实训复习了很多我以前学过的知识，对我以前学过的一些知识又做了一次练习，发现自己很多的知识没有运用熟练。
还有我们这次实训内容较多，时间较短，发现自己绘图的速度很慢，以后一定要要多多练习争取在以后的学习和工作中出色的完成任务。
虽然我已经很好的完成了实训，但是我觉得本次实训虽然比我们平时的作业困难了一点，但是这并不能说明我们就可以胜任某项制图工作，因为我们这次实训的内容基本上是在照抄别人的作品，没要完成一个制图者应该做的全部工作。
所以我觉得我们离一个真正的制图工作者的路还很遥远，路漫漫其修远兮，我将为其而努力。
(精编)机械CADCAM实训报告
(精编)机械CADCAM实训报告一、实训环境概述本次实训使用了AutoCAD和SolidWorks两种软件进行绘图和三维建模，并配合使用MasterCAM进行加工路径的规划和编程，将设计结果实现成物理零件。
二、实训内容1. AutoCAD绘图首先，我们需要学习AutoCAD绘图，了解基本的绘图工具和命令，掌握绘制直线、多边形、圆弧、椭圆等基本图形的方法，并学会在设计中应用各种填充、阴影、渐变等特效。
在此基础上，我们还需要学习如何应用AutoCAD进行三视图绘制、剖视图绘制、立体图形绘制等高级绘图技术，在三维建模中更好地应用AutoCAD。
2. SolidWorks三维建模除了常规的二维绘图，我们还需要学习如何使用SolidWorks进行三维建模。
首先需要学习SolidWorks的基本操作和基本图形的绘制，如立方体、圆柱体、球体、圆台等基本形状。
随后需要学习如何进行细节设计和创建组件，如在球体表面绘制凸起、在立方体表面进行孔洞开启、在零件组件中加入螺纹等。
此外，我们还需要了解到SolidWorks提供的各种分析工具，例如草图、动画、装配和模拟等，以帮助我们更好地进行三维建模。
3. MasterCAM编程最后，我们还需要学习如何使用MasterCAM进行加工路径的规划和编程，将设计的三维模型转化为物理零件。
通过学习，我们可了解到MasterCAM常用的加工过程，例如铣削、钻孔等，并进行加工参数的设置（如刀具半径、加工深度等）。
在此基础上，我们就可以开始进行加工路径的规划和编程，并生成加工代码，将设计结果实现成物理零件。
三、实训总结本次实训让我们掌握了AutoCAD、SolidWorks和MasterCAM等机械CADCAM软件的基础使用技能，了解了机械CAD图形设计和制造的基本方法，加深了我们对机械设计制造的理解和认识，提高了我们的实际操作能力与理论素养。
在今后的学习和工作中，这些技能都将派上用场，并发挥重要的作用。
机械专业方面CAD实习报告3篇
机械专业方面CAD实习报告机械专业方面CAD实习报告精选3篇（一）实习报告实习单位：某机械公司实习时长：3个月实习地点：某机械公司CAD绘图室实习内容：1. 学习和掌握CAD软件的基本操作和功能。
通过实际操作和指导，了解CAD软件的界面、工具栏、命令输入等基本操作，并学会绘制简单的图纸。
2. 参与实际项目的CAD设计工作。
在导师的指导下，参与公司的项目，利用CAD软件进行相关设计工作，包括制图、绘制模型、设计装配等。
通过这些实际项目的参与，加深了对CAD软件的应用和理解。
3. 学习和实践CAD与其他软件的联动。
除了CAD软件的基本应用，还学习了CAD与其他软件的联动，如CAD与CAM的联动，通过实践掌握了CAD与CAM的数据传输、CAD模型的成型等过程。
4. 参与公司的实际生产过程。
在实习期间，还有机会参观了公司的生产线，并了解了机械产品的生产过程。
通过实际参与和观察，进一步了解并加深了对机械设计过程的理解。
实习收获：1. 掌握了CAD软件的基本操作和功能。
通过实习期间的学习和练习，我对CAD软件的操作和功能有了更深入的了解，能够独立完成一些简单的设计工作。
2. 加深了对机械设计的理解。
通过参与公司的实际项目和生产过程，我对机械设计的流程和要求有了更全面的认识，深化了对机械设计的理解。
3. 提高了团队协作能力。
在实习期间，我和其他实习生、导师以及公司的工作人员进行了密切的合作，学会了与他人合作并共同完成任务。
4. 增强了实际操作能力。
通过实际操作和练习，我对CAD软件的应用能力得到了提高，能够更好地将理论知识应用到实际项目中。
总结：通过这次CAD实习，我对CAD软件的应用和机械设计有了更深入的了解和认识。
同时，我也明确了自己在机械设计领域的兴趣和发展方向。
这次实习经历给我带来了很多宝贵的经验和收获，对我未来的学习和职业发展都有着积极的影响。
机械专业方面CAD实习报告精选3篇（二）日期：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx公司实习岗位：机械设计师助理实习内容：今天是我在xxxx公司的第一天实习，作为一名机械专业的毕业生，我对这个实习岗位有着很大的期待。
机械CADCAM实验报告
机械CADCAM实验报告实验名称：机械CADCAM实验实验目的：通过学习CADCAM系统，掌握计算机辅助设计和制造的基本操作，能够完成机械零件的绘制和加工。
实验原理：CADCAM系统是计算机辅助设计和制造的集成系统，主要包括CAD （计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）两部分。
CAD是通过计算机绘制出一幅图的过程，而CAM则是将绘制好的图形通过计算机让机床进行加工的过程。
CADCAM系统使得机械制造的效率和精度都比传统的手工制造方式有了很大的提高。
实验内容：1. 绘制基本图形：直线、圆、矩形等。
打开CADCAM系统，选择新建图纸，在画布上绘制直线、圆和矩形等基本图形，学习如何控制线宽、线型、颜色等绘图属性。
2. 绘制立体图形：正方体、球体等。
通过将基本图形进行组合和加工，绘制出立体图形，学习如何使用复合命令、拉伸命令、旋转命令等。
3. 编辑零件：修剪、延伸、旋转等。
对绘制好的零件进行编辑，学习如何使用修剪命令、延伸命令、旋转命令等对零件进行变形和修正。
4. 设计工程图：视图、尺寸、注释等。
通过对零件进行投影和标注，制作出工程图，学习如何使用视图组合、尺寸标注和注释等功能。
5. CAM加工：生成刀路、设定加工参数等。
将工程图导入CAM软件中，生成刀路并设定加工参数，最终完成零件的加工。
实验步骤：1. 打开CADCAM软件，选择新建图纸，设置图纸大小和画布大小。
2. 绘制基本图形，如直线、圆、矩形等，学习如何控制线宽、线型、颜色等绘图属性。
3. 通过将基本图形组合和加工，绘制出立体图形，学习如何使用复合命令、拉伸命令、旋转命令等。
4. 对绘制好的零件进行编辑，学习如何使用修剪命令、延伸命令、旋转命令等对零件进行变形和修正。
5. 制作工程图，学习如何使用视图组合、尺寸标注和注释等功能。
6. 将工程图导入CAM软件中，生成刀路并设定加工参数，最终完成零件的加工。
实验结果：通过本次实验，我掌握了CADCAM系统的基本操作，学会了绘制基本图形和立体图形、编辑零件、制作工程图和CAM加工等技能。
CAD,CAM制图实训报告
CAD/CAM制图实训报告系别：机械工程系班级：姓名：学号：日期：台灯的零件图的组装图一画图步骤：１．打开ｐｒｏｅ制图界面，画灯壳。
选择front面，绘制灯壳的剖视图。
如下图所示，画好点击功能栏右下角的对号确认，在点击界面右下角的对号完成操作。
2.在front面画四条线拉伸50mm，如图所示造型，点击确认完成。
4.进行边界混合，如图所示：5.对边界进行修剪、混合，如下图所示：6.对混合界面进行合并，如图所示：7.以right面为对称面镜像，如图所示：9.对二者进行合并，如图所示：然后进行拉伸，拉伸厚度为30mm，如图所示：11.将此与灯壳外部进行合并，如图所示：12.在front面绘制如图形状，然后进行偏移，偏距为2mm，如图所示：13.草绘如图形状，进行偏移，偏距为 1.5mm，如图所示：14.在front面绘制下图形状，如图所示：15.建立基准点，进行阵列，如图所示：16.绘制草图进行偏移，偏距为0.5mm，然后进行阵列，如图所示：17.建立基准面，以top面为参考平面，偏移52mm，在基准面上草绘，拉伸23mm，如图所示：18.进行合并，操作如图所示：19.将灯壳的尾部与灯壳的接触处做R5的倒圆角，选中全部图形进行加厚，厚度0.5mm，操作如下图所示：20.在front面绘制直径d=7mm的圆，拉伸，穿透灯壳，孔与灯壳面的斜度为1.5０。
在front面打孔，直径为２ｍｍ，高度为１ｍｍ，在再此打孔直径为４mm的通孔。
最后进行镜像，如下图所示：21.重复上个步骤，如图所示：22.在front面绘制直径d=6mm的圆，拉伸，穿透灯壳，孔与灯壳面的斜度为2０。
23.在front面打孔，直径为２ｍｍ，高度为１ｍｍ，在再此打孔直径为４mm的通孔。
最后进行镜像，如下图所示：24.绘制如下草图，拉伸，厚度为6mm，如图所示：25.在front面绘制草图，拉伸，穿透底壳，如下图所示：26.绘制草图，尺寸如图所示，拉伸，高度为3mm，去除材料，如图所示：二top_cover1零件图：三CAD/CAM制图实训总结通过一周的CAD/CAM制图实训，使得我更加了解Proe4.0的操作步骤，以及功能菜单键的应用及其应用途径，和程序当中的指令的定义和应用途径。
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告一、实训背景随着信息技术的发展，机械制造行业的CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术正日益成为重要的工具。
在这种背景下，本次实训旨在通过实际操作和练习，掌握和应用机械CADCAM技术，提高学生在机械制造方面的技能和实践能力。
二、实训目标本次实训的目标是使学生能够熟练掌握机械CADCAM软件的使用，能够完成一定的机械零件的设计和制造过程。
具体目标如下：1.掌握机械CADCAM软件的基本操作和常用工具的使用；2.学会使用机械CADCAM软件进行一定复杂程度的零件的三维建模和装配；3.学会使用机械CADCAM软件进行零件的工艺规划和工艺分析；4.学会通过机械CADCAM软件生成CNC加工程序，并完成零件的加工和制造。
三、实训内容和过程1.实训内容本次实训主要分为三个模块：零件三维建模、工艺规划和CNC加工程序生成。
具体内容如下：（1）零件三维建模：通过学习和练习，掌握机械CADCAM软件的基本操作，学会使用CAD工具进行二维和三维建模，包括线条绘制、曲线绘制、实体建模等技术。
（2）工艺规划：学习和了解机械零件的不同加工工艺，掌握工艺规划的基本步骤和方法，了解工艺分析的重要性和具体内容。
（3）CNC加工程序生成：学习和掌握CNC加工的基本原理和流程，了解机械CADCAM软件生成CNC加工程序的方法和步骤。
2.实训过程本次实训采用小组合作的形式进行，每个小组由3-5名学生组成。
实训过程分为三个阶段：学习、设计和加工。
（1）学习阶段：小组成员共同学习机械CADCAM软件的基本操作和常用工具的使用，掌握软件的基本界面、绘图工具、建模工具、装配工具等。
（2）设计阶段：每个小组根据实际情况，选择一个机械零件进行设计和建模，包括零件的三维建模、装配和工艺规划。
小组成员共同协作完成零件的设计，并进行工艺规划和分析。
（3）加工阶段：根据零件的CAD模型和工艺规划，小组成员通过机械CADCAM软件生成CNC加工程序，并完成零件的加工和制造。
《机械CADCAM》实训报告
《机械CAＤCAM》实训报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ《机械CAD／ＣAＭ》实训报告数控车削机械工程系工种：车工工种时方内间式容车工共 4 天第一天上午分下午分讲解1．车工安全操作教育。
2．本工种实习要求。
3．车削概述。
4．实习设备。
1．使用车床型号字母及数字表示的含义。
2．车床的用途。
3．CK6１3６车床的主要组成部分。
示范1．分组讲解车床概论。
2．正确安装刀具、工件及正确操作方法步骤。
3．车制光轴。
1．解答学生提出的问题。
2．纠正学生操作错误。
操作1. 按图车制光轴。
1．认识钢板尺、游标卡尺及基本使用方法。
2．粗车阶梯轴。
要求1．掌握普通车床的基本操作。
2．掌握车刀的安装及调整。
3．掌握工件的装夹及测量方法。
4．掌握车削轴类零件的加工方法。
1．掌握卧式普通车床型号、组成、运动方式及应用。
2．车制光轴达图要求。
工种时方内间式容车工共４天第二天上午分下午分讲解1.实体造型软件2.典型零件工艺分析，确定加工路线，切削用量,１.工艺卡片2．生成G代码示范. 操纵车床有关按钮阶梯轴加工示范。
操作.加工阶梯轴。
加工阶梯轴。
要求1．掌握车床的传动原理。
2．掌握车床的传动机构和变速机构。
3．熟练使用游标卡尺、读尺正确。
1．掌握零件材质、公差、粗糙度知识。
2．所加工零件达图要求。
工种时方内间式容车工共４天第三天上午分下午分讲解切削“三要素”。
“三要素”的合理选择，刀具选择编制程序示范1．刀具，工件的装夹加工零件操作加工零件加工零件要求1．零件达到图纸要求。
2．了解常用的车刀。
3．较熟练读图，理解图上技术要求。
1．零件达到图纸要求。
2．了解常用的车刀。
3．较熟练读图,理解图上技术要求。
工种时方内间式容车工共 4 天第四天上午分下午分讲解1．刀具材料种类及用途。
2．刀具材料必须具有的性能。
3．介绍百分尺、百分表。
CADCAM实习报告
一、实习目的本实习是继《计算机辅助设计与制造》课程之后的实验性实习，在两周的实习时间中，通过实习巩固《计算机辅助设计与制造》课程所学知识，使学生能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题，并且熟悉部分具体的操作过程。
增强对知识的巩固，提高动手能力。
二、实习内容2.1布置实习任务2.1.1分组及选定对象在郑淑贤老师的带领下，我们熟悉了实习教学大纲的要求，完成了实习小组（本组人员：周骁、李建龙、尹文兴、董成林、何文峰和石云飞）的分组，选定了实习主体（外形为小象的节能灯）。
图1-1 节能灯2.1.2学习设计方法我们这次选用的是反向设计的方法，也称逆向设计，是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的CAD模型(曲面模型重构)，并进一步用CAD/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。
图1-2逆向设计的流程示意图在数据采集这一步，我们采用的是三维扫描的方法。
Roland pix-30 PICZA 机械式三位扫描仪具有很高的准确性和可靠性，可准确、迅速地测量出物体的基本几何形状，如平面，圆柱面，球面等。
其缺点是：探头易磨损，测量速度慢，接触探头在测量时，接触探头的力将使探头尖端部分与被测件之间发生局部变形而影响测量值的实际读数。
图1-3 扫描设备： Roland pix-30 PICZA机械式三位扫描仪而曲面模型重构阶段我们使用的软件是Geomagic Studio 10。
它可以帮助我们实现多边形曲面的拼接、组合和修复，使5个扫描视图面最终合成为三维曲面模型，最终导出为ASCII 文件用于成型加工。
熔融挤压快速成型技术综合了机械工程、CAD 、数控技术及材料科学技术，设备是在计算机控制与管理下，根据零件的CAD 模型，采用材料精确堆积(由点堆积成面，由面堆积成三维实体)的方法制造原型或零件。
图1-4 加工设备：熔融挤压快速成型机，型号Inspire S250，软件版本5.042.2零件反求及设计2.2.1零件反求经郑老师许可，我们将实习主体送到CAD/CAM 实验室扫描，以获取Auto CAD 图形交换文件。
cad与cam实训报告范文(3篇)
cad与cam实训报告范文（3篇）cad与cam实训报告范文（通用3篇）cad与cam实训报告范文篇1一、实习目的1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG N_软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG N_加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸；在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差，在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差，分别拉伸原来的`多边形和圆至另一端；边倒圆求差同上进行求差，建凸台进行螺纹；零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图，草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三；零件七；建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差，然后进行打孔边倒圆；零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告范文篇2通过实训，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以继续用下去，假设磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修，保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢开始我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告机械CAD\CAM实训报告学院：机械工程学院班级：机制3152班分组: 第5小组姓名：张银磊学号：11315211实训地点：7-602、指导教师：吴让利曾霞张娟飞，雒铭花日期：2017.03.13--2017.03.31实训报告第一部分proe数控加工实例任务简介:Pro/E中铣削加工方法较多，在工作实践中用的也较为普遍。
该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在pro/E中的实现方法步骤，常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。
任务主要训练内容:1、铣削加工的常用步骤。
2、铣削参数的选择与设置。
3、常用加工方法的使用。
4、加工仿真。
5、后置处理。
加工如图所示的模型的。
知识目标:掌握Pro/ENGINEER Wildfire 5. 0软件中数控铣床加工。
能力目标:使用ProE软件进行铣削在线加工。
工艺分析和方案确定1、工件的工艺分析2、工件装夹方案工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点。
3、加工顺序及进给路线4、刀具和切削用量如表序号工序刀具主轴转速S/(r/min) 进给速度f/(mm/min)切削深度(mm)1 粗加工Φ8 2000 800 2第二部分数控实训加工实例操作步骤:步骤1：创建制造模型NO_5_57，模板采用mmns_mfg_nc.mfg . 如图：步骤2装配工件装配参考零件5.prt1)装配参考零件。
选择工具→选择5.prt，然后按“打开”按钮→选择右键菜单“缺省约束”→选择按钮，完成参考零件装配。
2)创建毛坯选择工具→→再点击完成；结果如图所示：步骤3 创建铣削窗口1）点击→选择加工端面→选项→统一偏移窗口→输入3.如图：步骤4 坐标系的建立1）点击 然后按住ctrl键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面具体步骤如图：调整使其满足笛卡尔坐标系的形式步骤5进行加工环境设置1）点击步骤→操作→NC机床→选择3轴铣削机床→切削刀具→→选自直径为8的端铣刀→应用→确定，具体如图：2）机床零点的选择点击→选择步骤4建立的坐标系3）退刀曲面的选择点击→选择铣削窗口选择的面→在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。
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机械CAD\CAM实训报告
学院：机械工程学院
班级：机制3152班
分组: 第5小组
姓名：张银磊
学号：
实训地点：7-602、
指导教师：吴让利曾霞张娟飞，雒铭花
日期：
实训报告
第一部分proe数控加工实例
任务简介:
Pro/E中铣削加工方法较多，在工作实践中用的也较为普遍。
该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在pro/E中的实现方法步骤，常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。
任务主要训练内容:
1、铣削加工的常用步骤。
2、铣削参数的选择与设置。
3、常用加工方法的使用。
4、加工仿真。
5、后置处理。
加工如图所示的模型的。
知识目标:掌握Pro/ENGINEER Wildfire 5. 0软件中数控铣床加工。
能力目标:
使用ProE软件进行铣削在线加工。
工艺分析和方案确定
1、工件的工艺分析
2、工件装夹方案
工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点。
3、加工顺序及进给路线
4、刀具和切削用量如表
第二部分数控实训加工实例操作步骤:
步骤1：创建制造模型NO_5_57，模板采用mmns_mfg_nc.mfg . 如图：
步骤2装配工件
装配参考零件5.prt
1)装配参考零件。
选择工具→选择5.prt，然后按“打开”按钮→选择右键菜单“缺省约束”→选择按钮，完成参考零件装配。
2)创建毛坯
选择工具→→再点击完成；结果如图所示：
步骤3 创建铣削窗口
1）点击→选择加工端面→选项→统一偏移窗口→输入3.如图：
步骤4 坐标系的建立
1）点击→然后按住ctrl键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面
具体步骤如图：
调整使其满足笛卡尔坐标系的形式
步骤5进行加工环境设置
1）点击步骤→操作→NC机床→选择3轴铣削机床→切削刀具→→选自直径为8的端铣刀→应用→确定，具体如图：
2）机床零点的选择
点击→选择步骤4建立的坐标系
3）退刀曲面的选择
点击→选择铣削窗口选择的面→在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。
步骤6 体积块粗加工
1）选择第二项
在弹出的对话框中点击完成，结果如图所示：
接着再弹出的编辑序列参数对话框填写工艺参数
然后选择铣削窗口
步骤7 NC参数修改
点击工具→选项→搜索框输入nccheck_type→点击查找→点击搜出来的结果将vericut *改为nccheck→添加更改→确定
步骤8 检验
点击播放路径→NC检查→运行
完成序列
步骤9 程序导出
点击编辑→CL数据→输出（准备工作：打开proe5.0安装目录下的bin，将里面的复制到你proe的工作目录下）→NC 序列→NC序列列表里的1→文件→勾选mcd→点击完成→选择你程序要保存的位置→确定→完成→再在弹出的菜单
选择P12→关闭。
导出的位置文件名为CX.tap 用记事本打开即可看到程序
根据机床修改部分程序（删除G43 H01 T01等）后进行步骤10
步骤10 检验加工时间
，点击打开选择导出的程序打开如图：
检查，合格后加工
第三部分CAD实训成果总结
拉伸
绘图-拉伸
、
拉伸-钻孔
旋转——拉伸——倒角
，拉伸-螺旋扫
旋转-拉伸-完成
拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒角-完成
表2.10
拉伸-拉伸-倒角-螺纹-完成
拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒圆角-完成
拉伸-完成
拉伸-拉伸-拉伸-孔拉伸-修饰螺纹-镜像-倒圆角-完成
拉伸—旋转—插入—螺旋扫描—切口—完成旋转-倒角-螺纹-完成
表2.6
拉伸-拉伸-螺纹-完成
表2.3.5
拉伸-孔拉伸-镜像-拉伸-螺纹-完成
表2.4.5
拉伸-拉伸-拉伸-孔拉伸-完成
拉伸—孔工具—筋—倒圆角—镜像—完成
旋转-拉伸
拉伸—孔工具—阵列—倒圆角—完成下面都是练习图
拉伸-镜像-完成
拉伸—旋转—完成
拉伸—插入—混合—伸出顶—完成
拉伸-拉伸-拉伸-完成
第四部分 CAD/CAM实训心得
实训心得
在开学的第9周，我们进行了为期三个星期的CAD/CAM的实训，在这段时间里，我学到了大量的有关于计算机绘图与计算机编程的知识。
其实在实训之初我是抱着玩的心态来的，毕竟以前的实训都是边玩边学过来的还是及其轻松的，但真的开始实训后我发现这还是挺有意思的，就收起了玩的心态，开始了认真的学习。
在实训的第一周，我们进行的是计算机绘图，根据老师的指导我们学会了各种程序的使用，我们根据这些程序做出了各种各样的零件，我还利用所学知识做出了一把斧头，为此我感到十分高兴，在接下来的时间里我们又练习了课本里大量的零件，已经能够熟练地运用CAD软件进行各种零件的绘制，我心里非常高兴。
第二周应为我没有好好听课，所以对于CAM的运用不是很熟练，一开始我并没有太在意，但随着接下来要进行的实体加工我心里有了恐惧，应为实体加工要进行计算机编程才能加工，这恰恰是我的短板，为了能够成功的完成实体加工，我进行了大量的练习，希望可以弥补没有好好听课的后遗症。
经过了连续多天的大量练习，我终于能够熟练地使用CAM进行程序编辑，并且顺利地和同学一起完成加工。
在最后一周我完成了CAD的考核，并且一齐完成了CAM的考核，虽然不知道成绩如何，但我已经非常高兴了。
在这次实训中，我不但学会如何熟练地运用计算机进行零件图的绘制和计算机生成零件程序，而且还让我和同学的关系更近了一步，我非常开心进行这次实训。