翻模技术交底

圆端形桥墩技术交底

一、工程概况

水北村泾河特大桥起讫里程DK120+655.61～DK121+978.53，长1322.92m，为单线（14-48）m简支箱梁+（40+64+40）m连续梁+（2-32）m简支T+（48+80+48）m连续梁+（7-32）m简支T梁桥，位于R=1200m 的曲线及直线上。线路纵坡依次为-10‰、0‰、-6.3‰。桥台为单线T形桥台，钻孔桩基础，1～14号墩采用单线圆形墩，15～28号墩采用圆端形桥墩；14、17、19、22号墩设有纵向预偏心。（本交底适用圆端形桥墩）

二施工方法及注意事项

1、施工顺序

墩身施工顺序主要为：施工放样→钢筋制作与安装→模板支立→混凝土浇注→混凝土养护→拆模。

2、墩身施工

2.1施工放样

墩身放样前，先将承台顶清扫干净，再由测量工程师进行墩身放样。首先放出墩身中心点，再放出四个对角点，并弹出墨线。以便随时校核墩身的平面位置。放样严格执行测量双检制，交底严格执行复核签认制。放样完成后，经测量监理工程师复核无误后方可进入下到工序。

2.2钢筋绑扎

首先检查与承台连接的预埋钢筋长度符合设计及规范的要求，用

钢毛刷刷除表面砼残渣，然后再进行墩身钢筋的绑扎。绑扎时应采用钢管搭设脚手架，铺设脚手板，为作业人员提供工作平台，另对墩身钢筋骨架起固定作用。防止刮风时钢筋摆动造成安全隐患。

墩身钢筋在钢筋加工区根据设计图纸放大样加工，施工时，在竖向预埋筋上划出箍筋位置，然后绑扎成形。钢筋绑好后在四周支垫保护层塑料垫块，保护层塑料垫块应按梅花形布置，垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，符合设计要求，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。

钢筋绑扎时，要求纵横向筋相互垂直，交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，保证不歪斜，禁止顺扣绑扎，绑扎按梅花形布置，逐点绑扎。绑扎钢筋网时，相邻扎点的扎丝扭转方向应呈“八”字型绑扎，保证网片不歪斜。

钢筋成型与安装允许偏差（mm）

3墩身施工方法

3.1 翻模模板设计

（1）模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层4.5m，总共6m。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4.5m高的砼。

（2）模板构造的设计：由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋及[12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。

（3）模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用滑轮向上翻升。

翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。

（4）模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用无色

长效专用脱模剂。

3.2混凝土浇筑

混凝土通过泵车注入模型内，或采用吊车吊注入模型内，插入式振捣器振捣。墩身混凝土浇筑分3次浇筑，托盘、顶帽各1次，共计5次灌注完成，水平分层进行，每层厚度宜在0.3m左右。捣固应依次进行，防止漏振。振捣间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完成后应徐徐提出振动棒，做到“快插慢拔”，同时应避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆状。

墩身混凝土入模温度不宜超过28℃。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

墩身混凝土浇筑速度不宜过快，应控制在1.5m/h以内。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土浇注过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合物性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足

够数量的混凝土试件按规定进行同条件或标准养护，及时填写施工纪录。严禁在拌和站取样制作试件。

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行修整、抹平,等定浆后第二遍压光，支座垫石范围内进行拉毛。

夏季气温较高，由于混凝土采用搅拌站集中拌合，在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度，当运输距离较远时，计算好混凝土在运输过程中的坍落度损失，并应在现场作好现场混凝土坍落度的测定，保证施工混凝土的坍落度。

3.3混凝土养护

根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守《西平铁路高性能混凝土技术条件》的规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯20℃时，方可拆模。

3.4、拆模