方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目编制：审核：批准：xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月10日850寸录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850 带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200C的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100 多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8 小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水）、浊环水、软水（含事故水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉烘炉方案要点
加热炉烘炉方案要点一、炉体结构：炉体结构是一个加热炉烘炉方案的重要组成部分。
炉体应该采用耐高温材料制造，以确保在高温下的稳定性和耐久性。
常见的炉体材料包括不锈钢、镍合金和陶瓷材料。
另外，炉体应该具备良好的隔热性能，以减少能量损失和提高热效率。
二、加热方式：加热方式是加热炉烘炉方案的核心部分。
目前常见的加热方式有电加热、燃气加热和辐射加热。
电加热是一种常见的加热方式，它可以通过电阻丝或电加热管将电能转化为热能。
燃气加热是一种高效的加热方式，它可以通过燃烧燃料将化学能转化为热能。
辐射加热是一种特殊的加热方式，可以通过红外线或激光将能量直接传递给物体，无需介质传热。
三、温度控制：温度控制是加热炉烘炉方案中非常关键的一个因素。
首先，加热炉应配备高精度的温度传感器，以准确测量炉内温度。
其次，炉内应布置合适数量的加热元件，并通过PID控制算法调节加热功率，以实现温度控制的精度和稳定性。
此外，还应该配备温度保护装置，以便在超温情况下及时停止加热，确保炉内物体的安全。
四、安全性：安全性是加热炉烘炉方案的一个重要考虑因素。
首先，加热炉应具有良好的密封性能，以防止热能泄漏和气体泄漏。
其次，应配备合适的通风系统，以排除炉内产生的废气和有害气体。
另外，加热炉应具备过载保护功能和安全锁定装置，以确保在异常情况下及时停机。
此外，应该对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上是关于加热炉烘炉方案要点的详细介绍。
每个要点都是非常重要的，需要仔细考虑和设计。
通过合理的炉体结构、适当的加热方式、精确的温度控制和可靠的安全性措施，我们可以设计出高效、安全、稳定的加热炉烘炉方案，满足不同场景的加热需求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉的烘炉
加热炉的烘炉5.1烘炉的目的1)缓慢升温或恒温，其目的是使炉体耐火材料内外受热均匀，防止急剧升温而造成耐火材料裂缝、脱落。
2)缓慢除去炉内耐火材料中积存的水分(表面自然水和结晶水)。
5.2准备工作1)工程验收合格，吹扫、试压合格。
2)烟道挡板、风门全部打开，在环境温度下自然通风干燥。
3)操作人员必须充分熟悉本方案及加热炉的有关操作规程。
4)点火器具齐全，消防器材到位。
5)各火嘴金属软管接好，吹扫贯通燃烧气系统后把燃烧气引至炉前备用。
5.3烘炉操作1)将炉管内通入蒸汽，加热炉点火升温，按每小时7度升至150度，恒温24小时，暖炉，使炉体排出自然水，然后检查炉体情况，看是否有裂纹等不正常情况。
2)升温一定要按升温曲线进行，每隔半小时记录一次炉温，并画出升温曲线，烘炉后要检查耐火衬里有无脱落，炉管有无变形等。
1002003004005001020304040℃/小时20℃/小时恒温6小时10小时炉子升温曲线烘炉升温表如下：温度℃ 升温速度 需要时间累计备注 0～150 7 18 18 150±10 恒温 24 42 蒸发自然水150～300 10 15 57 300±10 恒温 20 77 蒸发结晶水300～550 15 16 93 550±10 恒温24117烧结衬里5.4降温1) 550℃恒温结束后，加热炉以25℃/h 的速度降温，降至250℃时熄火。
2) 炉膛温度降至250℃时，炉内停止进蒸汽，关闭风门、看火孔进行焖炉。
3) 炉膛降至100℃时，打开人孔，看火孔、风门通风冷却，待燃料气确定关死后，进炉检查。
5.5烘炉注意事项1)升温要严格按照升温曲线，切记不可过快，炉管内一定要有流动的介质。
2)点火时严格按照点火规程点火，烘炉过程中要加强检查，防止憋压，发现异常情况及时处理。
3)认真做好烘炉记录，在烘炉过程中应勤检查，细观察，如炉管、衬里有无裂纹或其它异常现象，如有异常立即报告。
加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验点火前确认项目三、1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或1%等于7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉烘炉方案
迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂步进式加热炉工程烘炉方案编制审核批准2019年6月19日目录1 烘炉目的 (3)2 烘炉组织机构 (3)3 烘炉 (3)4 烘炉的技术程序 (4)5 烘炉后的操作 (9)6 烘炉过程中各种参考数据的记录 (10)7 注意事项 (10)8 安全措施 (10)9 烘炉事故预案 (12)1．烘炉目的目的是为了把炉体筑炉材料中的游离水和结晶水排除干净，并逐渐升温到炉子工作温度，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命要求。
烘炉是投产前的重要环节，烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。
由于大量采用耐火浇注料筑炉，筑炉后又没有一个较合理的自然干燥时间，在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉，才能保证炉体耐火材料少产生裂纹、剥落或崩塌。
尤其在600ºC以下低温阶段要缓慢升温，并有足够的保温时间。
2．烘炉组织机构：烘炉由迁安轧一钢铁集团公司轧钢厂具体操作，上海嘉德公司对技术进行总负责，烘炉的操作人员为加热炉调火工，调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作，主要包括：送煤气操作、点火操作、烘炉操作及烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等，所有操作必须按操作规程的要求进行。
烘炉领导小组成员：组长扈恩征副组长王德军李海军成员：杨兆民、杨志、玄兆栓、葛东、赵雪峰、高怀忠、扈凯、上海嘉德公司马振英、杜彦鹏施工单位张永涛、孔伟光、孔祥涛3．烘炉本次烘炉采用高炉煤气式烘炉器烧嘴、蓄热烧嘴相结合的组合烘炉方式。
即先由室温用高炉煤气式烘炉器烧嘴按烘炉曲线升温，并进行保温，当炉温升至650ºC 时启动蓄热式烧嘴进行烘炉操作。
加热炉在加热炉两侧炉墙共设置了2个高炉煤气式烘炉烧嘴。
在煤气主阀门前设置一根烘炉煤气管线通到加热炉，供烘炉使用（烘炉结束后立即关闭烘炉煤气阀门）。
烘炉时人工调节煤气阀的供给量按照烘炉曲线升降温度，直到600ºC 保温结束，炉温达到650~700ºC 再开启炉体蓄热烧嘴继续升温。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。
2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。
4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。
本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。
装置加热炉烘炉方案
***装置加热炉烘炉方案编制：审核：生产技术部：生产保障部：安全管理部：主管领导：日期：20**年2月14日****装置烘炉方案一、关键问题说明1、**市09年冬季至10年初气温偏低，最低气温达-12℃，加热炉施工衬里材料使用轻质浇筑料，料水比控制在5：1.5～5：2之间，且该浇筑材料均使用在对流室和烟囱等高空迎风处，因此加热炉对流室和烟囱衬里存在冻凝、冻结的危险。
2、冻凝、冻结的衬里即使在正常的烘炉条件下也会出现表层剥离、裂纹等现象，严重时会造成塌陷、衬里脱落等现象，影响加热炉总体使用寿命。
3、由于开工时间紧迫，未能完全遵守浇筑料供应施工厂家提供的烘炉曲线，会影响整体烘炉效果。
二、烘炉目的1、通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水、结晶水，使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形、倒塌等现象，提高加热炉寿命。
2、对燃料系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。
3、考察炉体及各部件在受热状态下的性能。
三、烘炉原则1、烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行：施工全部结束，对施工质量进行全面检查并验收合格；加热炉配套管线及设备可以投用（风机、燃料油、燃料气、蒸汽等）；加热炉各测量、控制仪表达到投用要求；加热炉自然通风五天以上；炉管施压吹扫完毕，施工符合要求。
2、烘炉严格遵守烘炉曲线。
3、烘炉时随温度的上升依次用非净化风、蒸汽对炉管加以保护，严禁超温超压。
4、烘炉温度以辐射室顶温度为准，常压炉TI1702，减压炉TI1712。
5、烘炉期间炉膛不能超过200℃，两炉管管壁温度不能超过200℃，减压炉对流段出口蒸汽温度不能超过180℃。
6、本次烘炉主要是烘烤浇筑料衬里内部吸附水，浇筑衬里结晶水的烘干和烧结过程在原油循环和开工升温过程中进行。
四、烘炉前的准备1、人员准备：烘炉施行三班三倒，每个班组至少保证有2名熟练司炉操作工，烘炉期间配备机动人员1名，车间干部必须24小时值班留守；衬里材料供应单位技术人员到场。
唐钢加热炉烘炉方案(供参考)
唐钢加热炉工程烘炉方案（供参考）编制：审核：批准：中国xxx冶金建设公司xxx年xx月x日1总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。
其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。
合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。
否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。
1.1 防止火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护或降温等措施。
1.2 烘炉燃料转炉煤气为点火源，由唐山钢铁有限公司提供气源。
1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉。
1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。
如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，对炉子进行降温须谨慎进行。
重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。
1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。
1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。
2 烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
2.2 步进机械、水冷系统、进料、出料辊道等单体试车合格，具备随时联动试车条件。
2.3 风机、引风机、换向阀单机试车合格。
2.4 换向阀、盲板阀、切断阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。
2.5 空、煤气管道试压、试漏合格。
2.6 在工作压力下对蓄热室烧嘴进行严密性检查，特别注意煤气蓄热烧嘴。
烧嘴内的蜂窝体暂不安放。
2.7 煤气管道吹扫放散系统验收合格。
2.8 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。
2.9 炉子净环水系统，水压≥0.3Mpa，系统打压试验合格，各部份编号，正常待用。
2.10炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水阀)逐个检查、记录在册。
2.11测温、测压系统正常、待用。
2.12烘炉用工具（烘炉管）制作完毕、待用。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
烘炉方案
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。
2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。
3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。
5）考察加热炉检修及施工质量。
6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。
2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。
5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8）烘炉所需流程准确无误。
9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10）引风机、引烟机试运完好。
11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。
2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。
4）消防器材全部到位。
5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7）准备好点火用的点火棒。
点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。
12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
加热炉烘炉方案001
加热炉烘炉方案001加热炉烘炉方案001一、方案背景二、方案设计1.设备选型本方案选用德国品牌的电阻丝加热炉，具有高温均匀性好、加热效率高、稳定可靠等特点。
2.设备安装将电阻丝加热炉安装在合适的位置，并保证通风良好，避免发生过热引起危险。
3.控制系统设计本方案采用先进的数控控制系统，可以实现精确的温度控制和时间设定。
操作简单方便，可以满足不同加热需求。
4.温度传感器安装在加热炉内部安装多个温度传感器，用于实时监测加热炉内的温度变化。
传感器的位置应合理选择，以确保能够准确反映整个加热炉内的温度情况。
5.炉子结构设计为了实现加热效果的均匀性，炉子内部设计了多个加热区域，在不同的加热区域设置了电阻丝加热装置，可以根据需要分别控制不同区域的加热温度。
6.安全防护设计为了保证操作人员的安全，加热炉安装了温度过高、电流过大等各种类型的安全保护装置。
一旦发生异常情况，比如温度超过设定范围或者电流过大，系统会自动报警，并且切断电源，以确保操作人员的安全。
三、方案优势1.加热效果好：采用电阻丝加热炉，可以快速达到设定温度，并保持稳定。
加热效率高，加热均匀。
2.操作简便：采用数控控制系统，操作简单方便，可以根据需要进行精确的温度控制和时间设定。
3.安全可靠：安装了多种安全保护装置，一旦发生异常情况，系统会自动报警并切断电源，以保证操作人员的安全。
四、方案应用本方案适用于各类需要高效加热和均匀加热的场合，如工业生产、实验室等。
可以用于加热各种材料，如金属、陶瓷等。
五、方案总结加热炉烘炉方案001采用德国品牌的电阻丝加热炉，结合先进的数控控制系统，可以实现高效和均匀的加热效果。
通过安装多个温度传感器和各种安全保护装置，可以确保操作人员的安全。
该方案适用于各种场合，具有广泛的应用前景。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案1烘炉目的新建加热炉，其炉衬是用耐火砖砌筑，轻质耐热材料浇注及耐火纤维喷涂而成，这些材料所含结晶水及在存放施工过程中的吸附水，经自然干燥后，未去除的水分都应缓慢的除去，并使耐火材料得到充分烧结，如果这些水分不去掉，由于在开工时，温升很快，这些水分急剧蒸发，而膨胀产生裂纹，严重时会造成炉腔倒塌。
2.炉腔必须具备的条件。
2.1加热炉各部分施工验收合格。
2.2炉衬必须经过自然干燥5天以上。
2.3燃料气系统吹扫.置换合格，具备供气条件。
2.4炉管、蒸汽线，吹扫试压完毕，消防器材检查合格。
2.5鼓风机单机试运合格，热工仪表，经校验完毕1.烘炉前的检查及准备。
3.1检查燃料气管线连接是否正确，有无泄露。
3.2检查加热炉配件、烟道挡板、风门及其调节系统是否灵活好用。
3.3拆下燃料气的喷头，对燃料气线及燃烧器内部进行吹扫，除去施工中的残留物，防止堵塞喷头。
3.4将灭火蒸汽引至炉前，并检查管线是否畅通。
3.5检查燃烧器的安装是否正确，喷头的方向是否符合要求。
3.6瓦斯脱液切水，引至炉前，采样分析氧含量应＜0.5％，方能使用。
3.7准备好点火棒（电点火器）及炉升温曲线。
2.烘炉操作：4.1蒸汽暖炉：给炉管通蒸汽，加热炉出口放空，蒸汽以3～5℃/h缓慢上升，温升速度以烟道挡板开度和蒸汽量控制。
4.2用蒸汽暖炉时，应启动鼓风机进行，鼓风机入口挡板开度为20％左右，强制通风。
4.2当炉膛温度升至130℃左右，即可点燃火咀，继续烘炉。
4.3应先点燃长明灯，当温度不够时，再点燃主火咀，且应对角点火或交替使用。
4.4点主火咀前，风门调至1/3开度，一次风门稍开，二次风门调至1/3开度。
之后，缓慢开启燃料气阀，利用长明灯将主火咀点燃，待主火咀点燃后，再开大燃料气阀，并根据燃烧的情况适当调节一.二次风门开度。
4.5主火咀点燃之后，操作人员不能马上离炉子，以防燃烧器缩火，一旦灭火，应立即关闭瓦斯线，再往炉膛内吹汽，待烟囱见气后再重新点火。
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加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。
各火嘴风门关闭。
（4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。
检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。
（5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。
（6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
（7）检查各仪表系统是否齐全、可靠。
检查并启动开工用到的流量压力温控等仪表，将需要用到的调节阀、事故阀都调校好。
（8）安全设施经专人确认合格，消防器材准备就绪，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮己安装就位并试用正常。
清除易燃易爆物品及杂物，地面平整。
（9）检查炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液体存在。
（10）有关工艺、设备、仪表、电气等人员已经联合检查完毕，炉子所有零部件、仪表、风机都应安装齐全、好用，确认加热炉及所属设备均完好并具备烘炉条件。
四、燃料气系统的投用l、引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。
·系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯相连的部位全部关阀并用盲板隔离。
·瓦斯系统的所有施工，动改项目均已完成并经检查确认。
2、蒸汽吹扫：·拆掉各加热炉火嘴前的软管或短接。
·打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。
·打开瓦斯分液罐底部排凝。
·打开各加热炉火嘴瓦斯管线手阀。
·自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，其目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。
·注意蒸汽吹扫时瓦斯系统压力(以D406现场压力表为准)不要超过0.4MPa。
·蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密检查。
·气密检查合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯线上的所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫至D406处脱水，然后打开瓦斯线上其它氮气扫线阀将瓦斯线吹干；瓦斯线吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短接。
3、氮气置换：自瓦斯进装置界区阀后及炉前燃料气线总阀后给氮气对瓦斯系统充压进行进一步的吹扫置换。
将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。
采样分析瓦斯系统内O2小于0.5％后，氮气置换结束。
4、瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关阀并盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。
·引瓦斯前1小时，停止装置内所有动火项目，各炉膛内严禁进人，现场设明显禁界确保引瓦斯安全。
·投用D406瓦斯加热系统。
·联系调度，打开界区阀引瓦斯进装置。
·启动引风机，鼓风机。
·调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。
·瓦斯引入装置后再分别自F102、F201高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟。
当闻到有瓦斯味后关闭高点放空及低点排凝手阀。
·D406加强脱液。
·投用瓦斯分液罐压控阀，控制压力0.30～0.40MPa。
·按照炉子的点火程序准备进行点火。
五、烘炉(一)烘炉前加热炉首先要进行暖炉暖炉原则：暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开l／3～1／6，改流程，炉管给蒸汽进行暖炉，依流程将各路保护蒸汽引至F-101、F-201，在炉入口临时管线消音器处放空，暖炉2天。
暖炉结束后，通过控制蒸汽流量，以5～7℃／小时的速度慢慢升高炉膛温度至150℃，然后恒温24小时。
如果温度难以达到，可加大蒸汽量或适当点燃几个常明灯。
注意引蒸汽时先在蒸汽阀前排凝，慢慢将蒸汽引入F-101、F-201暖炉管，联系调度，得到允许后，将各路蒸汽统一并入0.5MPa蒸汽管网（注意测量一下混合蒸汽温度）。
(二)烘炉操作1、F101烘炉（若此时高压系统初气密结束，可以利用氮气按相同升温曲线循环烘炉，循氢机已单机试运完毕）（1）引对流室炉管蒸汽，脱水后炉管给汽。
（2）引辐射室炉管蒸汽，点燃常明灯按升温曲线进行升温暖炉。
2、F201烘炉（可以冷油运结束后，与分馏热油运一同进行，升温曲线相同）：（1）全关F201四路进料调节阀及上下游阀、付线阀。
（2）拆换炉管进出口短结。
（3）引F201炉管烧焦1.0MPa蒸汽，脱水后炉管给汽。
3、点炉准备（1）打开加热炉烟道挡板，关闭烟气去预热器的挡板。
（2）打开自然通风门。
（3）检查瓦斯系统，炉前所有瓦斯阀、各瓦斯线排凝阀应关闭。
（4）联系调度，引瓦斯入装置，控制D-406瓦斯压力为0.4MPa，确认瓦斯供应正常后，引瓦斯至F-101、F-201炉前，置换瓦斯管线，高点放空见瓦斯后，停止置换。
然后打开瓦斯控制阀处放空阀排凝后关闭。
（5）打开F101、F201烟道挡板，风机入口阀，F-101、F-201风道控制阀，将各火嘴的二次风门打开，启动通风机置换炉膛。
4、点火：（1）打开火嘴前高点放空排放10分钟以排尽存留的氮气。
（2）用可燃气体检测仪检查或采样分析确认炉膛内已无易燃易爆气体，用炉膛灭火蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒出蒸汽5分钟。
（3）停吹扫蒸汽后立即点火。
将火嘴风门开1/3，在炉外点燃点火棒，通过点火孔送点火棒至常明灯附近，慢慢打开常明灯瓦斯阀，点燃常明灯后再用二次风门调节好火焰（如果点火不成功，需要重新置换炉膛爆炸分析合格后才可以重新点火）。
确认第一个明火嘴点燃后方可继续点其它明火嘴，根据升温曲线按上述同样的程序陆续点燃所有的长明灯。
（4）严格按照升温曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高常明灯瓦斯压力(若烟囱冒黑烟则停止提高瓦斯压力)。
如果常明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃火嘴，同时关小常明灯瓦斯阀，保持常明灯燃烧。
（5）手动打开主火嘴瓦斯线控制阀，建立火嘴手阀前压力≮0.2MPa。
确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢打开主火嘴瓦斯手阀，将主火嘴点燃。
刚点着的火嘴易熄灭，可适当将火焰调大一些，或适当调节风门及烟道挡板。
主火嘴点燃后，打开鼓风机出入口蝶阀，启动通风机，关闭快开风门，调节烟道挡板开度，使炉膛负压在-20～50Pa，调整一、二次风门优化火焰。
根据升温情况交叉点主火嘴，现场确定主火嘴点燃的数量及位置，控制燃烧稳定。
如果点燃火咀数量较少，应8小时切换一次火咀，保证炉壁受热均匀。
（5）烘炉以辐射室顶、对流室底温度为主，对于炉F101，烘炉时严格控制管壁温度使其不大于550℃。
对于炉F201严格控制每路炉出口蒸汽温度不大于410℃。
（6）升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门，并要调节好烟道挡板的开度，使炉顶压力维持在-20～50Pa。
5、温度控制（1）以5—6℃/h升温至150℃，恒温24小时。
升温前，F-3101、F-3201炉管内已引入蒸汽，以保护炉管的表面温度低于设计值。
（2）点火后按照升温曲线的要求以7℃／h的速度升温至320℃。
（2）320℃恒温24小时以除去结晶水。
（3）以7～8℃／h的速度升温至540℃。
（4）540℃恒温24小时烧结。
6、降温操作（1）当炉膛温度升到540℃并恒温24小时后，以每小时20～25℃的速度降到150℃。
（3）如果炉膛衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。
（4）检查吊挂有无弯曲及损坏，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好用，火嘴燃烧调节是否正常。
（5）烘炉结束后，瓦斯控制阀前加盲板，当炉温降至常温，炉膛采样分析合格后打开人孔，开据进入设备内作业票，而后进人检查。
（6）检查仪表的可靠性。
七、注意事项（1）装置引瓦斯前，应关闭炉前所有瓦斯阀门，应做好隔离工作，以防止瓦斯串入其它系统。
（2）点火时要注意：1）准备好各类消防器材。
2）若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在5秒中之内尚未点着，则应立即关闭瓦斯阀，并用灭火蒸汽吹扫炉膛15分钟，直至烟囱冒蒸汽，并对炉膛气采样分析，确认无可燃气体后方可再次点火，否则应继续通蒸汽吹扫。
3）点火时应侧身在上风向，不应面对火嘴，以防回火伤人。
4）严禁不使用点火器材而用邻近火嘴去对火。
（3）严格按烘炉曲线进行升温、恒温、降温操作。
恒温时间一定要保证，炉膛温度一定要控制平稳，波动不允许超过5℃。
（4）在主火嘴没有全部投用时，为了炉膛烘干均匀，应每8小时对称切换主火嘴一次，主火嘴点火应对称进行，尽量每个燃烧器都使用。